产品开发流程要素

产品开发流程要素
产品开发流程要素

产品开发流程要素

决策-选择路径和指引方向

决策最重要的作用就是当存在多种选择路径的时候,根据自己的战略目标来选择最适合的方向。当决策出现失误后期付出再大的努力仍然很难再取得成功,因此决策是IPD重要内容。在初期对决策效果影响最大的就是决策人的水平,因为在非结构化决策的时候决策效果往往更多的是依靠专家的经验,有经验的专家往往会给出最有价值的路线和方向。但每个人往往又会犯经验主义和习惯思维的错误,因此团队的评审就是科学决策的一个重要内容,在重大决策的时候还必须要依赖数据来做科学的分析。

决策本身仍然是需要目标驱动的,先驱动目标,是考虑短期目标还是长远目标,有了目标再结合历史数据进行分析。综合考虑影响目标各个因素的影响和权重,进行科学的分析和决策。在产品开发的整个生命周期中,每一个技术和方案的选型或者每一个阶段或活动都会涉及到决策,我们要做的就是通过科学的决策保持产品开发不偏离目标和方向,因此阶段评审是重要的手段。

产品开发的每个阶段本身就是一个完整的项目,应该有明确的目标和输入输出,通过阶段评审的方式可以更好的提前发现问题和释放风险。通过产品开发各活动中重要角色的专家科学决策,来保证不偏离并有效的保证总体进度。

项目小组构成-以产品驱动的跨职能团队

项目小组构成是产品开发流程的关键要素,一个高效的项目小组极大的增加沟通,协作和决策。在矩阵型组织中都会存在项目和职能两条线,但产品最终的开发都会体现到项目,体现到多个项目之间的并行和协调。一个产品的开发可能包括了工艺,设计,物流,市场,用服等多个职能部门组织。为了保证涉及产品多项目之间的系统,必须有一个核心的项目小组,项目核心小组更好的体现产品开发的思路,管理和项目相关的所有任务。职能部门的目标是提供资源,培训资源,而项目小组目标是利用和协调已有的资料,完成产品开发的整个过程的并行和协调。

IPMT集成产品管理团队是决策层,重点是发挥专家优势,提供高层的决策。PDT产品开发团队重点是依据结构化的产品开发方法和过程管理进行产品的开发,贯彻和执行IPMT的战略。

开发活动结构-流程必须结构化

当我们在想发明创造就是基于个人一时的灵感的时候,TRIZ理论告诉我们新发明创造仍然有一定的规则和步骤可偱。产品开发被看作是一门艺术,依赖的是创意和灵感,但是社会分工的细化和产品本身规模的扩大,产品开发已经不是单纯的一个人可以完成的任务,更多的需要的是多组织,多团队的并行协作。而要实现这种异步模式,让大家保持相同的步调,则必须导入结构化的产品开发流程。

对于流程没有结构化的公司,整个开发过程是随意的或者是过程是不受控制的,各个项目小组都各自定义自己的流程,这样在产品开发中好的经验和实践很难得到组织级的共享。结构化流程的一个重要目的就是提取经验,固化到流程中,保持跨职能组织的协调和一致。但是固化不是僵化,很多公司定义了结构化流程,但是没有得到很好的贯彻和执行。改进需要文化上的变革,没有很好执行的原因有很多,但关键问题还是在没有形成一种全体参与的,持续改进的文化和价值观。

流程虽然被贯彻执行了,但是并没有产生我们期望的效益。企业怕都还没有顺畅却推出一个跑的流程,或者说咨询顾问公司生搬硬套的把其它公司的实践用进来,大刀阔斧的进行流程变革。在企业面临的实际问题没有解决的时候,推出再宏观的规划都是徒劳,组织和个体对流程都有个取得效益的预期,超过这个预期则会丧失改进的激情,流程僵化变为现实。

PACE方法中的结构化流程分为几个等级,首先一个产品开发流程被分为15-20个主要步骤来定义。在每一个步骤中又分为10-30项任务,规定每一个任务如何在公司中得以实施。这些任务有标准的模板,指导书,规程和出入口准则的定义。对于每个任务还可以进一步细分为开发活动。对于不同产品的开发流程,步骤和任务一般都应该是相同的,但具体的开发活动则可以不同。

开发工具与技术

过程的形成是流程+方法工具技术+人。开发工具技术和相关的信息系统最大的作用就是对结构化的流程进行固化,将隐性的知识转换为显性的知识。对于产品研发管理两条主线是IPD+CMMI,而且这两条需要更好的结合起来。IPD重点是在产品层面,需要考虑开发出来的产品本身好卖。而CMMI重点在过程管理方面,是要保证能够开发出高质量的产品。因此PDM,项目管理信息系统,CMI过程管理系统都是强有力的支持工具和辅助决策工具。

一个企业产品研发过程中要根据商业目标来驱动组织目标,根据组织目标来驱动具体的产品开发目标和项目目标,因此QFD可以作为很好的一种结构化决策工具。很多问题往往并不是工具技术的问题,而是思维和意识转变的问题,文化的问题。如果我们的思维意识没有转变过来,结构化决策流程和方法论没有形成,用再好的工具也达不到效果。

产品战略流程

产品战略同样也是产品开发中最重大的决策,直接影响到公司的效益和核心竞争力。如果规划的产品质量有问题或延期往往是项目层面出问题,但是如果出现的是不好卖或者没有取得预期的效益,则是产品开发过程问题,是产品战略上出现了重大的偏差。企业新产品的研发需要根据目标驱动,而这个目标就是企业的战略规划,风险和收益并存,短期效益和长期效益并存,起跑速度和加速度,这些矛盾都必须在产品战略中得到明确。

引入组合项目管理,风险收益分析模型,项目筛选的目的就是给决策层提供做战略决策需要的各种基础数据。一个企业的资源是有限的,不可能对所有产品或项目都开发,而每个产品或项目都会影响到公司的风险收益,短期长期利益。企业关注短期利益解决生存的问题,企业关注长期利益以解决发展和加速的问题,企业在不同的发展阶段或制定出各不相同的战略规划。

产品战略真正的将公司的总体经营战略和产品开发战略联系起来。在PACE中给出了产品战略的框架,一个产品战略愿景必须回答三个问题:公司的目标是什么?怎样实现目标?为什么它会成功。产品战略就是一个总体路线图,类似于知识地图,它可以使每个产品开发人员认识清楚他们现在的位置和他们想要达到的目标位置。

技术管理-积累和创新

一个企业首先要搞清楚自己的核心竞争力在哪里,是市场,物流还是说研发产品本身。当我们的竞争力体现在产品本身的时候,核心技术就显得更加重要。只要具备了这些核心技术,就降低了产品开发在技术上的风险。我们往往容易犯的毛病就是只注重市场,订单而忽视了产品和技术本身。但是只有具备了核心技术才使企业具备了长远,稳定持续发展的推动力。

在技术上的投资必须具备前瞻性,特别是对新技术的预研。许多公司由于不具备核心技术,或者说在关键技术上出现意外,而导致整个产品开发的无限期延期,失去市场。

管道管理-集中优势兵力到优势项目

通过核心小组构建,阶段评审和结构化流程的推广,可以使企业迅速的将单项目产品推向市场。但面临市场激励竞争,企业往往开发的是多种产品,同时运行的是多个项目。在面临这种情况时候,首要问题是要做好产品战略与项目管理,职能管理之间的协调。这里面协调的重点是战略平衡,管道的负载量和项目职能间的沟通。

管道管理的作用就是平衡和协调,首先在战略上的平衡需要设定各种机会和目标的优先级,同时需要基于TOC约束理论来考虑管理的负载。通过结构化的流程,阶段和阶段评审的引入可以更好的实现资源的分配和微调。阶段评审已经从单项目的关注转移到多涉及多产品和多项目的关注,只有关注多项目和优先级,才可能根据目标进行更好的资源调配。

我用80只海龟换来了35匹赛马,引入了管道负载机制后就可以更好的实现集中优势资源到最有价值的产品和项目上。管道管理在容量一定的情况下,第一需要考虑保持管道本身不空闲和随时都有一定的饱和度。第二是要对优先级低的产品或项目在管道流动过程中逐渐的筛选掉。在产品开发前期必须对产品和项目规模有较为准确的估算才能够更好的计划管道的容量,管道中只有硬性任务和软性任务更好的搭配才能创造最大的效益。

出师表

两汉:诸葛亮

先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

管理体系文件新产品开发流程

1. 2. 11.目的:确保开发的产品能满足客户的性能指标、品质、价格及交期等要求。 11.2在新产品开发阶段向“第一次就做好”迈进,确保新开发的产品能够确保品质稳定,防 止错误,提高开发效率。 12.适用范围: 新产品需求、立项、设计至试生产前作业。 13.术语和定义: 预调研:当产品需求明确后所进行一系列准备活动,为企划书编制打下基础。 14.职责: 14.1客户提出需求并验收委托设计; 14.2研发部门分管领导负责可行性评估和新产品企划核准,审核项目的总体设计输入。 14.3预调研组负责新产品预调研。 14.4项目主管主导新产品开发整个过程,负责总体设计的输入及输出。 14.5相关项目组成员负责相应的模块详细设计,其部门主管或项目组长负责其阶段设计输 出的审查。 14.6相关设计部门主管负责相应模块输出的确认; 14.7试验工程师负责样机常规实验 14.8中试工程师在样机开发阶段提前介入了解产品,参与测试,并参与设计评审。 14.9部品工程师负责新部品承认及样品、小批量试生产采购;参与设计评审。 14.10板卡工艺员负责PCB工艺评审。 14.11副总经理验收其他自行设计。 15.内容: 15.1新产品开发流程图:

15.2新产品需求提出: 15.2.1客户根据自身需要而提出委托设计。 15.2.2研发人员或市场人员从以下几个方面分析,而提出新产品需求。 (1)市场/市场营销: A.竞争产品发展趋势 B.市场开拓和重新定位 C.用户反馈分析 (2)生产: A.工艺/技术发展 B.产品质量提升 C.降低成本 (3)技术: A.国际、国内技术发展趋势 B.公司技术积累 15.2.3需求单位依“新产品需求表”(附表一)填写需求内容,必要时需附相关资料作 为依据,并由需求单位主管核准后交研发部门分管领导审查。研发部门分管领

项目产品开发流程图.docx

相关单位商务部项目科采购部技术科项目报价图纸及项目报价 报价零件清单 阶段评审 项目承接通知 单 召开项目启动 会 技术转化 初始工艺方案 提交委外采购 需求(模, 夹检 具 ) 寻委外供应商 原材料需求计原材料采购 划 外协外购件外协外购厂 需求计划家定点 实验设备需实验设备购 求买 产能需求表生产设备购 买 讨论模、夹报 价工艺方案 签定技术协议 项目进度表 阶段评审 汇总项目进签定采购合 度表 提交项目进 会签模、夹 冲压件开发《过程价值流程图》 质量部供应商 相关表单及文件流程说明 生产部 《新产品工艺定额表》由商务部和技术部技术科主导 , 抄送冲压项目科. 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科。 零件检测方案 《产品信息表》由商务部下产品开发通知到技术部项目科。 编制 《零件清单》、《会议通知单》由项目下会议通知单召开项目启动会,参与部门 《小组成员职责表》商务中心、采购中心、质量部、技术部、制造和 《会议纪要》、《项目进度表》物控部。 《工艺方案表》工艺方案表包括初始流程图、模具数量、材料利用 率、使用设备等要求 , 发采购部抄送项目科。 《试制材料采购订单》项目提交材料替代单给客户确认后申请采购原材料。 《物料采购申请单》由项目科下申请单给采购部. 《设备请购单》设备请购单由项目申请 , 相关部门配合项目。 提交模、夹、 检报价工艺 讨论检具报 《技术协议》工艺讨论需项目、技术、质量、采购进行确认。 价方案 《最终工艺方案》 签定技术协议《模具制作进度表》由项目汇总进度表并进行跟踪,同时发给客户和相 《检具制作进度表》关部门。 项目进度表 《夹具制作进度表》 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科。 NG提交模、夹、 NG 会签检具制 会签模、夹阶段评审 NG提交模、夹、 检结构设计 NG 会签检具制 作结构设计 模、夹、检 制作过程问 题点解决 《工装工艺评审单》评审单需由项目、技术、质量、生产、采购进行会签, 《特殊特性清单》要求按《冲压模具设计管理标准》、《工装夹具管理 《实验计划》标准》、《专用检具管理标准》, 由项目科完成 PDM系 《过程流程图》统内的零件图档录入及特殊特性清单、实验计划及过 程流程图试制版下发. 《工装结构设计评审单》评审单需由项目、技术、质量、采购进行会签, 《检具检测方案评审单》要求按《冲压模具设计管理标准》、《工装夹具 管理标准》、《专用检具管理标准》. 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科. 《保模检查记录表》保模和铸件检查需项目、技术、采购参与并邀请客 《铸件检查记录表》户参加 ( 如客户要求 ) ,要求按《冲压模具验收管理 《铸件检查记录表》标准》、《工装夹具管理标准》、《专用检具管理 标准》. 提供技术支持 模、夹工装预验收提供技术支 检具预验收 配合模、夹、 模、夹、检问 题点整改移型 《调试纪录表》 《问题点纪录表》 《检具检测报告》模、夹、检预验收需项目、技术、采购、质量参与并 《动、静态验收报告》邀请客户参加 ( 如客户需要 ), 验收标准按《冲压模具验 《零件检测报告》收管理标准》、《工装夹具管理标准》、《专用检具 《问题点纪录表》管理标准》 . 由项目科完成控制计划、PFEMA及技术科 《备品备件清单》完成《作业指导书》等文件试制版下发. 《控制计划》 《PFEMA》 《作业指导书》 生产走线,阶段评审生产走线,《问题点纪录表》确认问题点修改完成情况. 小批量试生 产准备 过程能力分小批量试生 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科.析

华为公司研发体系流程构成

一、华为研发体系架构 华为公司的基本组织结构是一种扁平的,分权化的,矩阵式的二维结构,公司按职能划分,以获得专业经济化。同时又按产品线实行横向划分,实现了职能部门对各自单位有行政上的管理权,各产品线对业务上的领导权。行政平台、产品平台各司其职,当公司进新产品开发,新市场开拓以及一些重大项目的实施,都是以产品线为主线在直线职能制的行政平台上通过跨部门调用公司资源组成项目小组的方式来运作。华为公司依靠这种项目组的方式,调动了公司内部的各种资源,在某一时间段,某一产品上或市场的某一区域获取技术、人员上的优势,取得技术和市场突破。 在华为有五大平台:销售和服务平台、财务平台、生产和供应链平台、研发平台。在这些平台共享的基础上又分为4大产品线和20多个地区部。在各个地区部,以销售服务为龙头,各个平台都派驻人员组建各自的小平台,向区域延伸。其管理方式是矩阵式管理,如当地的财务主管,行政上受当地的主管考核,业务上归公司财务部考核。其目标是一致的,考核的重点有所不同。另外,业务线还是业务能力建设的中心。这样的好处是:信息很通畅,经验能共享,相互有合作也有牵制,各个业务单元很难形成土围子,同时资源能最大限度的共享。这也是华为迅速扩张而不出乱子的原因。 华为的研发体系,分为无线、核心网、网络、业务与软件四大产品线及终端、芯片、安全与存储分公司,分公司在研发上也是按产品线来管理。其组织结构经历了较大的变革,一些产品线以解决方案为主线,也有产品线是以技术平台为主线,其目的是共享硬件和软件平台。如核心网产品线主要专注核心网,其平台为无线和有线产品线共享,这样能迅速量产和降低成本。 图表华为公司的研发体系 资料来源:华为公司 二、研发流程体系 华为构建了全球化的研发体系,其研发体系的主业务流程——集成产品开发流程,是华为管理产品开发的一整套方法,基于客户需求导向进行产品开发决策,在产品开发过程中构筑客户关注的质量、成本、可服务性、可用性及可制造性。

产品开发流程

产品开发初步流程 业务需求 市场调查 开发评审报告 产品立项(《产品设计书》《立项报告》《整体产品工作计划》) 产品结构设计软件设计硬件设计包装设计产品标准 (产品结构总体方案)(软件设计总体方案)(硬件设计总体放案)(UL,CE,EMC,EMI,CC…)(功能结构总图)(软件设计总流程图和功能要求)(硬件设计总框图和功能要求) 下面是每部份的流程 A,产品结构流程(需和硬件相结合)

客户沟通初步结构 样品评审 送样 客户反馈 进行下一个阶段(和前面流程大概相似) 所有结构完成应有如下资料: 1,总装图(又叫爆炸图)2,零件图3,模具图4,工程图5,材料清单要求(如防火等级,表面处理)6,零件编码要求 B,软件流程 沟通产品设计要求

初步产品设计框图(设计大纲) 框图评审确认 子程序流程图 程序编写 程序调试 程序装机整体调试(这里做各种标准的调试,如电磁干扰等) 试样 芯片固化 批量生产 整个软件完成后需要的主要资料: 1,产品功能要求2,产品设计大纲3,产品所有的程序流程图4,程序原代码5,生成的原代码6,烧录程序后的格式码7,程序的工作时序8,调试报告。 C,硬件开发的流程 电路整体方案设计 功能整体设计

单元电路的总结 绘制完整的原理图 绘制PCB图 制定各种调试要求 规范各种测试要求和报告 样品评审 小批量生产 批量生产 硬件完成需要的资料: 1,原理图 2,PCB图 3,材料清单 4,元器件分布图 5,PCB走线图 6,产品测试要求

7,产品组装要求(这和结构相配合,产生工艺要求文件)8,产品工艺要求(这和结构相配合) 9,产品认证资料

新产品设计开发流程

{修订记录}

1. 目的 对产品设计开发全过程进行控制,确保产品能满足市场需求及顾客的要求,达到或超过、行业标准以及相关规定的技术要求。 2. 使用范围 本程序适用于公司所有新产品的设计开发和现有产品的重大改进。 3. 职责定义 3.1工程部负责设计开发工作的整个过程控制,负责设计输入到样件确认、批量生产的整个过程控制,负责设计开发过程中 生产工艺和输出文件的管理。 3.2PMC计划部负责设计开发过程中生产系统各部门资源的组织、协调与配合 3.3品质部负责设计开发过程中原材料及过程的品质控制。 3.4生产部负责批量生产及生产工艺。 3.5采购部负责设计开发及批量生产过程中的配套采购,及认证所需的配套文件。 3.6业务部负责新产品的策划宣传 3.7以上各相关部门协同实施设计开发,参与策划和规定的评审、验证和确认。 4. 引用标准及术语定义 无 5. 作业流程 I I 各员工;工程部各部门 U......------..-I.-.-..1. 6. 流程说明 6.1新产品设计开发的信息来源

6.1.1 公司各员工收集市场需求、客户要求以及行业的发展趋势的相关资料,交总经理办公室。由总经理组织公司高层管理根据产品的市场需求、 客户要求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等几方面进行科学预测及技术经济的分析论证,确定产品的系统功能与市场定 位。由工程经理编制《项目开发建议书》。 6.1.2 现有产品的重大改进,由项目负责人编制《项目开发建议书》。 6.1.3 销售合同,客户订做:有技术开发成分的销售合同(包括技术协议),必须进行评审。评审通过后,将相关技术资料送交工程部,销售合同视为 《项目开发建议书》。 6.2 质量计划 6.2.1 项目负责人根据《项目开发建议书》对产品的实现过程进行策划,组织编写《质量计划》& 《新产 品开发计划表》。 6.2.2 《质量计划》包括以下的内容:产品的质量目标、人员配置要求、生产及检测设备、列出需验证的项目及方法、关键件明细及质量 控制方法(包括关键原材料技术协议及关键自生产件控制要点)。 6.2.3 《新产品开发计划表》包括以下的内容各部门人员的组成,分工及时间要求等。 6.2.4 《质量计划》& 《新产品开发计划表》由总经理批准后方可实施。 6.3 项目确认 6.3.1 设计输入 6.3.1.1 设计输入应包括一下内容: a) 产品的功能要求和性能要求;分析客户图纸或样品。 b) 产品遵循的法律、法规、标准( 3C ,等)。 c) 以前类似设计的有关信息。 d) 设计开发所需的人员配置要求及分工、生产及检测设备等其他要求。 e) 设计时间的要求。 6.3.1.2 项目负责人依据《新产品开发计划表》的安排组织设计开发输入评审。设计开发输入评审是对输入文件的充分性和适宜性进行评审。 6.3.1.3 设计开发输入评审的目的 a) 评定性能参数、产品功能、结构特点是否满足市场要求。 b) 评定产品是否具有市场前瞻性 c) 评定产品总体布置是否可行、合理。 d) 评定产品结构特点合理性、先进性、通用性、可行性以及配套使用性、工艺性。 e) 评定所依据的法律、法规、标准( 3C 等)是否具有有效性、适用性。 6.3.1.4 依据评审结果对《项目开发建议书》、《质量计划》、《新产品开发计划表》进行更改、更改过程按《工程更改控制程序》进行 6.4 设计试做 6.4.1 详细设计 6.4.1.1 项目负责人根据设计输入文件进行产品方案的设计。 641.2方案设计开发过程中须进行方案的评审,方案评审由项目负责人负责组织,应对产品机构、电气、研发工期、成本等多方面进行评审。评审出本方案的优缺点并提出相应的改进措施。评审的会议记录应予 以保存。 641.3设计开发方案评审由工程经理主持。

新产品开发工作流程

新产品开发工作流程1.流程工作内容

2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善(顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序): 顾客要求评审(合同评审) 2.1.1顾客要求评审的输入有三种: 1)顾客新要求,评审依据:《顾客要求评审表》; 2)产品变更要求,评审依据:《产品变更通知单》; 3)顾客确认不合格,评审依据:《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种: 1)顾客要求明确,公司有能力达到,纳入开发计划; 2)顾客要求不明确,需进一步沟通后纳入开发计划; 3)顾客要求明确,但公司没有能力达到,暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审(合同评审)的组织者。评审的模式及时间节点:销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1)简单产品(比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等),技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求;如无法独自判定,则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目,技术部进行产品工艺分析,确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间,填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发,技术部据此组织开发计划实施。 时间节点,技术部自接单时刻计算,两个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 2)复杂项目或整车付产品项目的开发,技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议,对开发项目进行评审策划,将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上,形成评审结论。 根据评审结论,《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据,在规定的时间前返回销售部。如果进行开发,技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点,技术部自接单时刻计算,五至七个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种: 1)《顾客要求评审表》; 2)《产品变更通知单》; 3)《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发(完善)的相关措施; 4)经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出:项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1)对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目,根据顾客要求数量(主要是根或套),由技术部在开发计划中增加相应的余量(余量的目的是为了留样和车间的损耗,从而保证最终入库的数量满足顾客要求)。采用x+x的格式,例如顾客数量要求5套,开发计划上可能是5+5套,后者的+5为挤出车间的余量,故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类,由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间,相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字,《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 2)对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件

新产品开发部门工作流程图讲义

新产品开发部门工作流程图讲义

2 2020年4月19日 文档仅供参考 新产品开发部门工作流程图 生产管理部部长-任 新产品开发人员建? 八 授 呈 报 阶段性工作总结* 新产品样品开发 新产品开发过程主要方式 新产品开发策略

附件一:内部管理制度 新产品开发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现”生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它 对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题(构思。调研和方案论0)样(模丹批沪正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作 必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市 场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 (一)调查研究: 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场 同类产品的技术现状和改进要求; 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国 际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、

市场及使用情况; 2020年4月19日

3、广泛收集国内部外有关情报和专刊, 然后进行 可行性分析研究。 (二)可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优 势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。(含物 资、设备、能源及外购外协件配套等)。 (三)决策: 1、制定产品发展规划: (1)企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、 赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可 行性分析, 制定企业产品发展规划。 (2)由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质 量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研 究: (1)开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代,

产品设计开发流程图

产品设计开发流程图 开始 客户要求提出 1.产品开发项目(PDP) : 1.客户提供书面文件数据;输入输出 2.客供图纸及其它文件;2.客户电邮、电话或会谈记营业部受理及确认客户要求 3.客供马达样办及客产品;录等信息; 通知工厂确认可否开发 1.客户要求清单;输出输入 2.客办分析记录;客户要求分析及确认 3.客办相片; 输出输入1. APF或WWDDA;项目开发可行性评估2. RNPJ. 输入输岀1.批准之APF或WWDDA;是否立项2.批准之RNPJ. ------- 欢迎下载资料,下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢,No营业部回复客户1.产品开发项目(PDP) ; Yes 2.客供图纸及其它文件;输出输入3.客供马达样办及客产品;1.产品开发计划书;产品设计开发策划4.客办分析记录;5.客办相片等.6. 输入设计和开发 XXX个人简历过程设计开发产品设计开发 1.产品开发计划书、RNPJ; 2.试产通知书;1.产品开发计划书;个人资料 1.初始物料清单;1.类似产品以往生产异常、3.图纸、Part List、QCS等; 2. 客户要求清单及其对应之输出输入输出输入客户投讨退货、严重质理2.初始过程流程图;4.初始过程流程图;相关要求;产品设计前期准备PFMEA分析资料收集事故、设计更改数据. 3.初始特殊特性清单.□.初始特殊特性清单;3.客办分析记录及相片等.姓名:xxxx婚姻状况:未婚6.原材料及包装规范等. DFMEA分析资料收集出生:1987-06-24政治面貌:团员输出输入1. PFMEA. PFMEA分析输出输入1. DFMEA;性另lj:男民族:汉1.试产过程流程图;DFMEA分析2.特殊特性清单;

新产品开发设计流程

1、目的 1.1 明确工厂各职能单位在开发设计流程各阶段的责任和任务。 1.2 确保产品开发的品质 2、范围 适用于公司新产品设计的各项活动 3、角色与权责 3.1 产品经理:导入市场需求产品,策划、规划推广产品开发设计,处理开发中内、外部资源的瓶 颈,控制产品开发进度,监控产品设计开发的品质和成本,使产品如期推出,以满足市场及顾

客的需求,提高产品竞争力。

3.2 开发部:组织产品开发设计专案小组(包括电子、工业、美工、测试等),综合处理产品开发设 计过程中的技术问题(外销产品依实际产品而定)。主导开展产品规划和产品设计阶段的任务。 3.3 工程部:主导新产品设计开发的工程试制、试产。 3.4品质部:负责对样机及试产的品质测试验证。 3.5PMC:依据产品开发计划、工程试制验证报告安排新产品试产计划和试产物料需求计划。 3.6供应部:提供产品开发设计的新品器件、试制及试产材料,优化材料的品质和成本。 4、定义: 原型机:发生硬件主方案重大更改或整机结构、外观重大变化而开发的新产品 派生机:在原型机的基础上外观局部变化、不涉及硬件主方案更改、整机结构重大更改而开发的新产品。 5.内容 5.1 产品开发阶段划分:现有产品开发流程做了修改,由原C流程中的6个阶段变为5个阶段,原C 流程中的C2(产品设计),C3(样机试制)和并为现在的C2(产品设计) 5.1.1C0 产品构想:概念产品形成阶段,经过产品创意的收集和概念产品验证形成产品立案通知 书,启动该产品在公司内部的开发。 5.1.2C1 产品规划:对概念产品生产的依据,使用的方案和外观进行整体的规划。 5.1.3C2 产品设计:完成产品在开发部阶段的设计和测试。 5.1.4C3 工程试制:工程和品质对产品的技术进行消化,并对开发输出的产品设计进行产品验证。 5.1.5C4 试产试销:通过产线和市场对新产品进行验证.

新产品开发流程介绍

产品开发流程介绍 目录 概述 (1) Stage-Gate新产品开发流程 (1) C-System开发流程介绍 (3) C-System各阶段说明: (5) C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7) 新产品开发流程应以创新为本质 (8) 概述 在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期,产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量,征服了全世界。流程是「速度革命」时代的管理重点,「台湾制造」时期,企业虽然重视「快速反应」,喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号,强调时间就是金钱的观念,推动同步工程、强化供应链,并获得了很好的成效,但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期,大家做的其实仅是「快速量产」而已。我们所做的「快」,在产品创新上仅是轻轻的飘过,并没有深耕。因此,有别于过去的做法,我们今天要谈的新产品开发流程,必须由前端的产品发想开始,进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论,直到产品进入生产与全面上市为止。 当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后,产业该如何做才能在全球市场上胜出呢?事实上,「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一,因为每一产品都有其生命周期,企业若无法持续开发新产品,其营业一定无法成长,而且会随着产品生命周期的演变,步入衰退期并结束营业。因此,新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。尤其处于全球竞争的时代,产品生命周期快速的缩短,企业投入大量的资源进行新产品开发,产品开发自然变成企业营运的重心,使新产品开发管理更形重要,而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程,受到企业的重视。 S TAGE-G ATE新产品开发流程

产品研发流程

新产品研发流程 内容: 企业的组织机构 新产品研发流程 生产工艺流程

企业组织机构 企业组织机构图(以****公司为例) 开发部主要职责: 1、技术创新 1).及时搜集整理国内外产品发展信息,及时把握产品发展趋势,组织和编制公司技术发展规划和技术开发计划。并组织对计划实施。 2).负责公司新技术引进和产品开发设计工作。 3).编制生产工艺流程及工艺文件, 4).负责做好技术图纸、技术资料的编制和编写。为指导生产提供全套技术文件。 2、技术支持 1).负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定及使用说明书;改进和规范工艺流程。 2).负责制定公司产品的企业标准,实现产品的规范化管理。 3).及时指导、处理、协调和解决公司各部门的技术问题,确保经营工作的正

常进行。 主要岗位:电子线路设计、结构设计、工艺设计(电装工艺、钳装工艺、机加工工艺) 岗位职责: 线路、结构设计人员 进行新产品开发市场调查。提出设计项目立项建议。 2. 线路设计人员按计划和规定进行新产品的线路方面的开发与设计;结构设计人员按计划和规定进行新产品的结构方面的开发与设计。 3. 负责在研产品的技术资料、生产资料的建立、整理和归档工作。 4. 针对用户的要求或其它原因实施设计更改。 5. 解决生产过程中出现的有关技术问题。 6 .配合销售部门做好产品销售、工程服务中的技术支持工作。 工艺设计人员 1. 编制典型工艺文件,负责生产前的工艺技术准备。 2. 负责工艺文件执行及工艺纪律检查。 3. 负责处理生产过程的工艺技术问题。 4. 负责产品工时定额制定。 5. 组织员工进行技能培训。 线路设计和结构设计主要是产品设计, 产品设计和工艺设计之间的关系: 产品设计就是设计出你想要的产品,工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品;设计是产品从概念到模型的一个转换过程,而工艺是将原材料实现为零部件的一个过程,设计需要了解工艺,工艺实现不了的设计是没意义的设计,工艺也需要明白设计的意图,否则不能很精确的反映出设计,产品设计和工艺设计应该

新产品开发流程与研发项目管理操作方法

新产品开发流程和研发项目管理操作方法 课程背景 当今的研发已成为企业竞争的主战场,研发项目管理是极具挑战性的一项工作:研发面临市场、客户的压力,需要与内外部的各大部门协调,这些对项目经理和项目组成员都提出了更高的要求。因此研发项目经理的工作不仅仅是技术层面的产品开发工作,而是技术与管理相结合的工作,甚至更多是管理工作,项目经理的任务将不再是个人英雄般地拼命完成个体任务就行了,而应该是率领团队(项目组)完成整个团队(项目组)的任务。科技型企业在新产品/新服务的研发和项目管理过程中面临着如下一些长期困惑的问题: 1.如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求,快速将产品推向市场; 2.如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系,快速响应市场需求; 3.产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作; 4.研发资源管理中的“会哭的孩子有奶吃”、一个人做多个项目资源冲突、公司优先级高的项目在每个部门却无法保证资源优先、开始了很多项目却总是不能上市、立项评审会上为何总是问题不断 5.如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本; 6.如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验,从制度上保证公司的成功; 课程在总结大量中国企业从“作坊式”的研发模式向“产业化”研发模式转变的过程中的成功经验和失败教训的基础上,提出一个有竞争力的科学的研发管理体系,同时分享业界企业在研发管理变革过程中应该注意的风险,确保企业的研发管理变革能够真正落地实施。 培训收益 ★. 了解如何正确地制定新产品研发战略; ★. 学习选择正确的新产品项目的技术和方法; ★. 探讨新产品研发项目的资本运作和风险投资方式; ★. 学习如何建立新产品研发项目管理体系; ★. 掌握建立和应用正确的新产品开发的流程; ★. 学习新产品研发的风险控制和管理的要旨; ★. 学会评价和改善新产品开发项目绩效的途径; ★. 新产品研发的项目模板与工具介绍; ★. 分享讲师上百场研发管理培训的专业经验,通过现场互动帮助学员理清适合自己企业的研发管理思路;★. 掌握业界最佳的研发管理模式与实践,并总结如何与公司的规模相适应来建立研发管理体系; ★. 掌握研发管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系等关键构成要素; ★. 掌握科学的新产品开发流程和研发项目管理操作方法; ★. 分享中国企业推行研发管理体系建设、优化、变革过程中的经验和教训; ★. 分享讲师团队数十个研发管理咨询项目的案例资料(模板、表格、样例……),帮助学员制定Action Plan,使得学员参训后回到自己的公司能够很好实施研发管理体系的优化。 课程大纲 一、研发管理业界最佳模式及案例分析 1. “微笑曲线”的含义 2. 做正确的事情(市场管理体系)

产品设计开发流程图

1. DFMEA ; 1 .......................... r 1. 产品开发计划书; 2. 产品要求清单及其对应之 相关要求; 3. 市场分析记录及相片等. 产品设计开发流程图 研发产品要求提出 1. 市场调查报告; 2. 客户要求信息、样品等 3. 法律法规信息 1. 市场要求清单; 2. 市场分析记录; 3. 产品功能要求; 1.批准的立项报告 1. 产品开发项目要求; 2. 图纸及其它文件; 3. 样品; 4. 市场分析记录; 5. 产品相片等. 产品设计开发 输入 输出 输入 输出 输入 市场部受理及确认产品要求 通知工厂确认可否开发 输出 1. 产品开发项目会议讨论; 2. 开发产品市场前景;台 3.开 发产品市场定位; 输入 客户要求分析及确认 输出 1.可行性报告 项目开发可行性评估 输入 是否立项 Yes N o 市场部回复客户 *产品设计开发策划 设计和开发 输出 输入 1.产品开发计划书; 过程设计开发 !输入 1 r 输出;1.初始物料清单; ;3.图纸、BOM 等; 输入 * 输出 产品设计前期准备 J 2.初始过程流程图; :4.初始过程流程图; k - - - 4 PFMEA 分析资料收集 ;3.初始特殊特性清单. :5.初始特殊特性清单; 原材料及包装规范等. 6 1.类似产品以往生产异常、 客户投讨退货、严重质理 事故、设计更改数据. 产品开发计划书; 试产通知书; 1. 产品开发计划书; 2. 客户要求清单及其对应之 相关要求; 3. 客办分析记录及相片等. 1 2 DFMEA 分析资料收集 输出 输出 输入 1. 供货商提供样办物料;输出 2. 供货商提供承认书文件.円 "■" - 一 j -------- ? 一“■亠-h 输入 1. PFMEA. DFMEA 分析* 产品设计 输入 输入 输出 图纸、BOM 等; 原材料规格书及包装规范 PFMEA 分析十 输入 1. 样办控制计划; 2. 样品制作数据. 输出 输入 1.产品规格书. 导出 1.成品样品. 物料取样 输出 输入 1.图纸等; ---'2.供货商承认书提交要求. EER 评估 Yes N o 样品制作数据制定 *样品制作 输入 1. E ER 报告; 2. 模具稳定性试产评估报告 3. 签批之供货商承认书文件 1. DFMEA 、产品图纸; 2. 初始物料清单; -3.初始过程流程图; 4.初始特殊特性清单; 输出 1.工程样品检查报告书; °: 2.寿命试验结果报告书;. ;1.试产前会议记录; 输出 ■ \一?■■■ ------------------ ' ......................... t ...................... !1.试产生产过程流程图; ;2.试产控制计划; ;3. ; 输入 1 I" 1 1 1 t i i i ■ No 1. 生产件提交保证书; 2. 客户要求规格书文件 ■过程设计i 试产前准备 输入 产品规格书制定 ….输入 输出 ............................................ 4 1.客户签返样品规格书; 客尸确认样品 Yes N o 过程设计开发 流程图说明 I 表示程序 I.... I 表示文件 O 表示决策 -表示程序流向 4表示文件输入输出方向 输出 输入 输出 可否提交样品 Yes 输出 输入 :1.试产过程流程图; ;2.特殊特性清单; -3.试产控制计划及生产流程 ;图; :4.生产车间平面布置图; :1.初始制程能力分析报告; 2.试产总结报告. 提交承认书 输入 客尸确认 Yes N o 客户批准PPAP 输■出 — 1.客户批准之生产件提交保证: L -书? . - - ----- 1 输入

产品开发体系流程

产品开发体系流程 持续的新产品开发是企业保持其市场竞争优势的重要条件,调味品行业是较为稳定的行业,对新产品的开发并没有过分的需求,需要的是公司对产品一个长期的跟踪和推广。故重新规范产品开发体系,此体系包括新品需求分析、新品市场调查、新品研发、新品市场营销策略分析、新品上市、产品销售分析、产品调整改进\产品淘汰。上述步骤以报告形式涵盖产品了构思、筛选、产品概念、商业分析、市场分析、产品试制、市场试销和批量上市等阶段。 1.新品需求分析报告 1.1报告提交:市场部和销售部以及公司任一部门、职员。公司各部门、各职员可根据市场情况、行业趋势提交新品需求分析报告来期望公司增加产品线的长度。 1.2报告受理:董事长和生产副总。生产副总受理新品需求分析报告后,在5天内构思和筛选将可行的报告和新品开发思路分至市场部进行市场调查和分析。1.3报告内容: 需求来源主要有:(1)消费者(2)竞争对手(3)中间商(4)产品开发人员(5)企业营销人员与管理人员。 2.新品市场调查报告 2.1报告提交:市场部。市场部接到生产副总指示后在1个月的时间内进行市场调查并提交新品市场调查报告。 2.2报告受理:董事长和生产副总。生产副总接到此报告后进行筛选,并将可行的新品构思分至技术部着手研发。 2.3报告内容: ,提出对于产品的功能、形态、结构、以及基本特征的描述。包括:(1)品种(2)规格(3)式样(4)质量(5)包装(6)特色(7)商标(8)品牌(9)定价范围。 3.新品研发报告 3.1报告提交:技术部。技术部接到生产副总指示后在2个月内进行产品的研发、定型并提交产品研发报告。 3.2报告受理:生产副总。生产副总决定产品定型及相关参数,并将相关报告分至市场部。 报告内容: 3.3报告内容: 4.新品市场营销策略分析报告 4.1报告提交:销售部。销售部在生产副总产品定型后的15天内制定新品市场营销策略。 4.2报告受理:董事长和生产副总。 4.3报告内容: ;市场营销的定位包括:(1)定价(2)市场。 ,包括对同分销有关的渠道覆盖面、产品流通环节、中间商、网点设置的整体规划。 5.新品上市报告 5.1报告提交:生产副总。生产副总结合相关资料提交新品上市报告。 5.2报告受理:董事长。董事长结合相关资料对此新品上市行为作出批复。

网易-产品开发流程说明.doc

网站产品开发流程说明 修改:20100827 雷小亮第一次修改 目录 第一节:流程 (1) 第二节:规则 (3) 第三节:方法 (4) 第四节:要求 (4) 第一节:流程 网站产品开发包括四个流程,包括策划,设计,开发和收尾,四个阶段需要完成的任务和文档包括: 第一阶段:策划阶段 进行产品策划,包括了解产品需要达成的目标,竞品分析和需要涉及的功能; 01,产品立项:主要是确认项目意图和负责团队、项目经理,完成项目的方向确认,完成产品立项书; 02,业务需求分析:对产品完成的目标进行描述;完成产品业务需求文档,文档提供产品的目标,用户需求和流程设计,并提交相关主管进行产品业务需求分析评审。

03,竞品分析:和竞争对手进行产品对比,列出产品需要提升和解决的问题,完成竞品分析。 04,产品功能分析:跟进产品需要完成的任务,对产品需要设计的功能进行分析设计,列举产品的功能列表。完成产品的功能需求文档和项目进度日程表,同时召开产品功能评审,确认产品的功能需求和项目日程进度,功能需求文档同时作为需求控制文档用进行需求变更控制。 第二阶段:设计阶段 对产品进行界面,流程设计,包括原型设计,美术设计,交互设计和前段设计; 01,原型设计:原型设计为了呈现产品的原型,对产品的界面,信息结构,逻辑,操作进行原型设计,需要提供的文档为产品原型设计文档。产品原型设计文档应该包括以下信息:界面原型,信息结构设计,导航设计,业务流程,用户流程; 02,美术设计:根据产品原型设计文档,对产品的界面效果进行美术设计; 03,交互设计:根据产品的美术设计和原型设计,对产品进行交互设计; 04,前端设计:根据美术设计和交互设计,进行前端设计; 05,可用性检查:根据可用性测试样例,对前端设计进行可用性检查; 第三阶段:开发阶段 对产品需求进行技术开发;同时进行产品的帮助文档,整理产品BUG文档。 01,开发预估:开发需要撰写产品开发计划,以及创建产品的开发工作分解结构书;02,产品开发和需求变更:进行产品开发,控制产品功能变更,同时进行产品帮助文档

2017年新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程(内部资料) 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验,作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作,对新产品研究开发的成败起着重要作用,这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测 内容包括: 国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率,价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查 内容包括: 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状,产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件,生产管理,质量管理特点; 8. 新产品的设想,包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等),安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键,根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

(四)可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析,并写出可行性分析报告,其内容: 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况,技术先进性,结构,零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析: (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审,提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容: (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术,确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书,正式列入企业性产品开发计划。 二.计划阶段

产品设计开发经验及流程

+ 产品开发设计详细流程 十几年的设计师亲身经验总结而出,新手、初学者、设计师、工程师等等好好珍惜! 首先要知道设计的目的,设计的目的是将预定的目标,经过一系列规划与分析决策,产生一定的信息(文字,数据,图形)形成设计,并通过制造,使设计成为产品. 产品开发一般分为以下几个阶段: 1.提出项目建议阶段;2.设计平面图(效果图)阶段;3.设计结构图阶段;4.手板制作及评审阶段;5.模具制作阶段;6.初次试模阶段;7.工程验证、提高和改进产品设计阶段;8.最后工程试验板阶段;9.试产阶段;10.试销阶段11.生产阶段。 首先是提出项目建议阶段,也就是新产品立项阶段: 根据公司或客户提出项目设计要求,由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议,确定项目的可行性及项目开发负责人,由项目负责人负责该项目的统筹工作,此阶段需编写好以下文件:1.设计任务书,设计任务书由总经理、业务经理、以及工程部经理完成;2.新产品成本预算表,这由项目工程师编写,经理审核;3.设计开发计划任务书,这个由项目工程师编写,主管审核,经理批准。然后,写出一份可行性报告,报告的主要内容一般包括:(1)新产品开发的必要性,市场需求预测,也就是说开发这套产品公司能不能得到很好的经济效益,说白了就是能不能赚钱;(2)有关产品的国内外发展水平和发展趋势;(3)所开发的产品属于哪种档次以及消费人群;(4)考虑公司在现有的条件下发展的可能性以及准备采取的措施;(5)预期达到的最低目标和最高目标,包括技术,经济,社会效益等;(6)突出设计,工艺等方面需要解决的关键问题;(7)预算投资费用及项目的进度期限。 确定好开发项目之后,就进入设计平面图阶段,也就是设计效果图阶段。这个阶段,首先由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图。然后由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,评审的内容主要包括以下几点:(1)结构的可行性;(2)包装方案;(3)外观颜色的搭配;(4)零件的材料要求;(5)功能是否可行等等,其中要特别注意对产品功能以及产品成本的影响。如果评审中发现问题,应及时提出修改建议,重做效果图,并且做好评审报告。 平面图做好后,就根据平面图设计结构图,也就是进入设计结构图阶段。此阶段的工作主要由结构工程师与电子工程师共同负责。首先结构工程师根据效果图,用3D软件设计结构图,如果有IGS文件就更好了,可以直接导入,如果没有就对应效果图做结构图。如果在绘制过程中发现在软件上是不能完成的或者是出不了模的,应该及时提出,看是否可以更改外观要求。一般的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成,这就应根据产品的复杂程度而定。 产品结构设计应以最简单的结构做出最优良的产品,这就叫做性价比。做结构图时应特别需要考虑以下方面的内容:首先根据产品的使用性能对产品的材料进行选择,以与产品结构性能最匹配的材料作为产品的首选材料。材料一般有五金件和塑料件,根据经验一般采用塑料件,因为塑料组成的多样性,结构,形状的多变性,使得它比起五金件有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是五金件无可比较的,因为五金件在设计上对于外形和制造,都受到相当大的限制.而塑料件到底是用硬胶还是软胶,是透明的,还是不透明的,这些都要考虑好。对于安规材料必须要按照安规认证机构规定的要求购买. 然后考虑产品壁厚的大小:合理地确定产品的壁厚是很重要的,因为产品的壁厚首先决定于产品的使用要求,比如强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。产品的壁厚不能过厚,也不能太薄,或是壁厚突变,因为太厚的话容易产生缩水,太薄则容易产生烧焦或填充不满等一些成型工艺问题,而太突然的壁厚变化会导致因冷却速度不同和

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