吸塑浸塑行业操作规程
浸塑机的操作规程
浸塑机的操作规程1. 引言本文档旨在提供浸塑机操作规程，以确保操作人员正确、安全地使用浸塑机并达到预期效果。
操作人员在使用浸塑机前应详细阅读并遵守本规程。
2. 安全注意事项在操作浸塑机之前，务必注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防滑鞋。
•确保工作区域干燥，没有积水或其他障碍物。
•检查浸塑机的电源线和开关是否正常，避免使用损坏的设备。
•在操作浸塑机过程中，禁止戴长发和佩戴松散的衣物或首饰，以防危险情况发生。
•确保操作人员在使用浸塑机时集中注意力，不要受到分散注意力的影响。
•第一次操作浸塑机前，应接受相关培训并获得操作许可。
3. 浸塑机的操作步骤步骤1：准备工作•将浸塑机放置在平稳的工作台上，并确保其稳定。
•连接浸塑机的电源线，检查电源是否正常。
•打开浸塑机的控制开关。
步骤2：准备材料•准备需要浸塑的材料，并将其放置在操作区域附近。
•检查材料是否符合浸塑机的要求，确保其完整性和质量。
步骤3：调整温度和时间•根据浸塑材料的要求，调整浸塑机的温度和时间参数。
•注意调整温度和时间时要小心，避免烫伤或其他意外伤害。
步骤4：浸塑操作•将需要浸塑的材料逐个放入浸塑机内。
•注意不要一次放入过多材料，以免影响浸塑效果。
•关闭浸塑机的盖子，并确保其紧闭。
•等待浸塑完成，根据设定的时间参数，在浸塑时间结束后打开浸塑机的盖子。
步骤5：清理和维护•在浸塑完成后，关闭浸塑机的控制开关，并拔出电源线。
•使用干净的布或纸巾清理浸塑机的内部和外部，确保其清洁和干燥。
•检查浸塑机的所有部件，并注意是否有损坏或需要更换的部件。
•定期进行维护保养工作，并按照浸塑机的说明书进行维修。
4. 故障排除故障1：浸塑效果不理想或材料变形•检查浸塑机的温度参数是否正确。
•检查浸塑机的时间参数是否适当。
•检查浸塑材料的质量和完整性。
故障2：浸塑机无法启动或停止•检查浸塑机的电源线是否正常连接。
•检查浸塑机的开关是否工作正常。
如遇到其他故障情况，请立即停止使用浸塑机，并寻求专业人员的帮助。
吸塑机安全操作规程完整
吸塑机安全操作规程完整为了保障吸塑机操作过程中的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
请操作人员严格遵守以下规程：一、操作前的准备1.在启动吸塑机之前，操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括工作服、安全帽、耳塞、防护眼镜和耐酸碱手套等。
2.仔细检查吸塑机各项行程、传动装置、润滑系统等是否正常运转，并及时排除故障。
3.检查电源及电气设备是否符合要求，如发现异常状况，应立即报修或更换。
4.工作环境必须保持干燥、整洁，操作区域四周应设置警示标志，确保无人靠近。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员必须熟悉吸塑机的操作原理和各个控制装置的功能，确保能独立运行操作。
2.操作人员禁止戴有松动的项链、手镯等可能卷入吸塑机设备的物品。
长发必须用发网或者帽子束起来，杜绝发丝被卷入设备的危险。
3.在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入吸塑机设备的工作区域，以免造成意外伤害。
4.调整吸塑机的温度、压力、速度等参数时，必须小心操作，并逐渐调整，以免突然发生剧烈变化引起设备失灵。
5.操作过程中，如发现设备异常状况（如异响、异味等），应立即停机检查并报告维修人员进行处理。
6.吸塑机正在运转时，禁止随意离开操作岗位，如需离开，必须切断电源及关闭各个操作面板。
7.定期清洁吸塑机内部和周围的工作区域，防止灰尘积累导致机器故障。
三、事故应急处理1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行相应的紧急停机措施，保护好自己和周围人员的安全。
2.迅速报警并通知相关部门进行处理，并按需进行事故现场保护，防止二次事故的发生。
3.在事故排除之前，禁止未经批准的人员进入现场，不得移动事故现场设备，以免增加事故风险。
4.相关人员必须按照公司内部规定进行事故记录以及相关的责任追究。
四、吸塑机设备的维护与保养1.定期对吸塑机设备进行维护保养，包括润滑各传动部位、检查电气线路安全状况、清洁设备内部、清除积尘和异物等。
2.及时更换磨损、老化的零部件，并进行设备的检修和改造，确保设备运行的稳定性和安全性。
吸塑机岗位安全操作规程机械制造有限公司
吸塑机岗位安全操作规程
1、危险有害因素
机械伤害、触电
2、操作步骤
2.1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。
2.2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。
2.3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。
2.4、操作者将吸塑件、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。
2.5、工作结束后关上总制及气源即可。
3.安全注意事项
3.1机器操作中，手不要放在压板下面。
3.2电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板弹力胶。
3.3发现异常后，及时切断电源，挂警示牌。
3.3操作员必须接受岗前培训，培训合格后方可持上岗证。
4.维护保养和清洁事项
4.1每天对机身工作台进行一次清洁。
4.2每周对调压阀油雾器加油1次。
4.3每周对汽缸导柱加黄油1次。
4.4每年对吸塑机进行一次全面保养。
吸塑机操作规程
吸塑机操作规程
《吸塑机操作规程》
一、操作人员的准备工作
1. 操作人员需穿戴好工作服和安全鞋，并佩戴好防护眼镜和手套。
2. 首先检查吸塑机的各项功能部件是否正常，确认机器无故障后方可开始操作。
3. 定期对吸塑机进行保养和维护，确保机器的正常运转和安全性。
二、操作步骤
1. 打开吸塑机的电源开关，启动机器预热，直至达到使用温度。
2. 准备好要使用的塑料原料，并加入吸塑机的料斗中。
3. 调节好吸塑机的压力和温度，以适应所要制作的塑料制品的要求。
4. 将模具放入吸塑机的工作台中，并调整好位置。
5. 将预热好的塑料原料吸附在模具上，并开始吸塑成型。
6. 当吸塑成型完成后，关闭吸塑机的电源开关，等待机器冷却后清理模具和机器。
三、注意事项
1. 操作人员需要时刻注意吸塑机的工作状态，确保机器的安全运转。
2. 在操作吸塑机时，禁止在机器运行中进行任何维修或调整工作，以避免意外伤害。
3. 若发现吸塑机有异常现象或故障，应立即停止使用，并通知
相关维修人员进行处理。
4. 使用完毕后，应及时对吸塑机进行清洁和保养，以延长机器的使用寿命。
5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变机器的参数和工作流程。
以上就是《吸塑机操作规程》的相关内容，希望能够帮助操作人员更好地掌握吸塑机的操作方法和注意事项，确保安全生产和制品质量。
自动吸塑机操作规程(3篇)
第1篇为确保操作人员的安全，保证产品质量，延长设备使用寿命，特制定以下自动吸塑机操作规程：一、操作前准备1. 安全检查：操作前应检查设备是否完好，包括电源线、气源管道、真空泵、加热器等，确保无损坏或异常。
2. 模具准备：根据生产要求，选择合适的模具，并检查模具是否干净、完好。
3. 原材料准备：准备好所需的原材料，如PVC片材等，并确保原材料符合质量要求。
4. 环境准备：确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。
二、操作步骤1. 开机启动：- 打开压缩空气阀门，确保气压在0.6MPa左右。
- 打开电源开关，启动真空泵。
- 打开加热器，调节温度至设定值。
2. 模具安装：- 将模具放置在机器的模具台上，确保模具安装牢固。
- 检查模具与机器的接触面是否平整，如有异物应及时清理。
3. 材料放置：- 将PVC片材放置在模具上，确保材料与模具贴合紧密。
- 根据生产要求，调整片材的厚度。
4. 设定参数：- 根据生产要求，设置吸塑时间、加热时间、冷却时间等参数。
- 确保参数设置合理，避免过度加热或冷却。
5. 启动吸塑：- 按下启动按钮，开始吸塑过程。
- 观察吸塑过程，确保吸塑效果良好。
6. 产品取出：- 吸塑完成后，关闭机器，待产品冷却至室温。
- 使用工具将产品从模具中取出。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程，未经培训不得操作设备。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入模具内。
3. 严禁在设备运行时进行调试或维修。
4. 发现设备异常，立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 作业结束后，关闭电源、气源，清理操作区域。
四、维护保养1. 每班作业结束后，清理设备，保持设备清洁。
2. 每周检查设备各部件，确保设备运行正常。
3. 每月对设备进行一次全面保养，包括润滑、紧固等。
通过严格执行以上操作规程，可以有效保障操作人员的安全，提高产品质量，延长设备使用寿命。
第2篇一、目的为确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
吸塑成型机操作规程
吸塑成型机操作规程一、安全操作规范：1.作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，以确保工作过程中的安全。
2.在操作吸塑成型机之前，必须了解机器设备的工作原理和操作规范，掌握相关的操作技能，未经培训和授权的人员禁止操作该机器。
3.严禁在机器运行过程中随意触摸、调节和更改机器设备的任何部件，以免造成意外伤害。
4.机器运行时，禁止将手部或其他不相关物品放入机器内部，以免造成危险和事故的发生。
5.在机器运行过程中，禁止戴手套进行操作，以便能够灵活操作机器，保持与机器的灵敏接触。
6.当机器停机、保养和检修时，必须按照规定的程序和工作流程进行，严禁任意开动机器或操作机器。
二、质量控制规程：1.在操作吸塑成型机之前，必须进行环境清洁，消毒并保持机器和操作区域的整洁。
2.在放置原材料时，必须确保材料的质量和干燥程度，以免影响成型效果和产品质量。
3.操作人员必须对机器设备进行定期检查和维护，确保机器设备的正常运行，避免因机器故障而造成产品质量问题。
4.操作人员在操作过程中应严格按照产品工艺流程进行操作，不得随意更改或省去任何工艺步骤。
5.在产品成型过程中，严禁操作人员离开操作区域，以免影响成型效果和产品质量。
7.在产品完成后，及时对产品进行检查和整理，确保产品的尺寸、质量和外观符合要求。
三、设备维护规程：1.在日常工作中，操作人员需要定期对机器设备进行清洁和维护，确保机器设备的正常运行。
2.在清洁和维护时，必须按照机器设备的说明书和操作规范进行，严禁随意拆解和更改机器设备的部件。
3.定期检查机器设备的润滑情况，确保机器设备各个传动部件的润滑工作，防止因润滑不良而导致机器设备故障。
4.机器设备在长期停机或维修后，需要进行试车和调试工作，确保机器设备的正常运行和使用安全。
5.以上操作规程必须定期进行培训和复习，以确保操作人员熟练掌握和遵守这些规定，保证工作安全和产品质量。
浸塑机的操作规程
浸塑机的操作规程浸塑机是一种常用于塑料加工行业的设备，用于将塑料制品浸入液态塑料中进行涂层。
在操作浸塑机时，必须要遵守一定的操作规程，以确保操作安全和生产效率。
以下是浸塑机的操作规程，详细介绍了浸塑机的操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查浸塑机的安全设施是否完好，并确保紧急停机按钮的功能正常。
2. 检查物料的贮存情况，确保物料的质量良好，并且与操作手册中的要求相符。
3. 检查浸塑机的涂层槽是否清洁，无污物和杂质。
二、启动浸塑机1. 按照操作手册中的启动步骤操作，确保各项设备运行正常。
2. 打开涂层槽的加热开关，设定合适的温度。
3. 打开涂层槽的涂层介质供应开关，将涂层介质加热至适当温度。
4. 检查涂层槽的涂层介质供应是否正常，如有异常情况及时停机处理。
三、投入物料1. 将待浸塑的物料准备好，并确保物料的尺寸和形状与涂层槽相适应。
2. 按照操作手册中的要求操作，将物料放入浸塑机，并确保物料完全浸入涂层槽中。
3. 浸塑机每次浸塑物料的数量和时间应按照操作手册中的要求进行调整。
四、控制涂层厚度1. 根据涂层要求和操作手册的指导，调整涂层槽的涂层介质的温度和粘度，以控制涂层的厚度。
2. 根据实际情况，对涂层槽的涂层介质进行定期检查和维护，以保持涂层的质量和稳定性。
五、监控浸塑过程1. 在整个浸塑过程中，注意观察涂层的形态和质量，如发现异常情况，要及时停机处理。
2. 定期检查浸塑机的运行状态和涂层槽的涂层介质供应情况，保持设备的正常运行。
3. 运行期间要保持涂层槽周围的清洁，防止杂质进入涂层槽影响涂层质量。
六、停机和清洗1. 在停机前，首先关闭涂层介质的供应开关，然后关闭加热开关，确保涂层槽内涂层介质停止供应并冷却。
2. 清洗涂层槽时，使用适当的清洁剂和工具，按照操作手册中的要求进行清洗，确保涂层槽的清洁。
七、操作注意事项1. 操作浸塑机时，必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护服等。
浸塑安全操作规程免费
浸塑安全操作规程免费浸塑是一种常见的工业操作，用于给产品表面涂上保护层或增加产品的耐用性和美观性。
然而，由于浸塑涉及到使用化学物质和操作设备，如果不遵循正确的安全规程，可能会导致事故和健康风险。
因此，下面是一份浸塑安全操作规程，以确保工人和环境的安全。
1. 知识和培训：- 所有从事浸塑操作的工人都必须接受相关的培训，并且了解浸塑过程中的风险和安全注意事项。
- 提供必要的安全培训，包括使用个人防护设备（PPE）、涉及到的化学物质和设备的正确操作方法等。
- 每个工人都应该具备必要的知识和技能，以便在紧急情况下采取应急措施。
2. 个人防护设备（PPE）：- 所有工人在进行浸塑操作时，必须穿戴适当的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
- 工人必须定期检查和更换磨损的个人防护设备，以确保其有效性。
- 在需要时，根据具体工作场景要求提供更高级别的防护设备。
3. 材料和化学物质：- 使用符合相关安全标准的材料和化学物质，确保其质量和可靠性。
- 对所有使用的化学物质进行标签分类，并提供安全数据表（SDS）以了解其危险性和应急处理方法。
- 存储和处理化学物质的区域应符合相关的安全要求，包括通风良好、避免火源和禁止吸烟等。
4. 设备和机械：- 使用符合安全标准并定期维护的设备和机械。
- 在进行维护或修理时，确保设备已经停止工作并处于安全状态。
- 如果发现设备或机械存在故障或不安全问题，立即上报并进行修理或更换。
5. 紧急情况处理：- 在工作场所明显位置张贴紧急电话号码和逃生路线图。
- 所有工人都应了解紧急情况下的逃生路线和集合点，并参加定期的逃生演练。
- 为工人提供必要的急救设备和培训，并确保急救箱在可及范围内。
6. 工作环境和卫生：- 保持工作区域整洁干净，避免杂物堆放和积水。
- 对产生的废弃物和废水进行正确处理，遵循相关的环保要求。
- 定期清理和维护通风设施，确保有足够的新鲜空气流通。
7. 安全监督：- 指定一名负责安全的监督员，负责监督浸塑操作的安全性和遵守规程。
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程吸塑机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将塑料片或者片状塑料加热软化后吸附在模具表面上，通过吸附和冷却形成产品。
由于吸塑机操作涉及高温、高压等安全隐患，为了保障操作人员安全，制定了吸塑机安全操作规程。
以下是吸塑机安全操作规程的主要内容。
一、操作前的准备1.操作人员应熟悉吸塑机的结构、性能和操作方法，并了解各个部件的功能。
2.检查吸塑机的供电电源是否正常，并确保接地良好。
3.检查吸塑机各个部件是否完好，尤其是加热器、压力表、背压表和冷却系统等，如有损坏或异常应及时修理或更换。
4.准备工作件和模具，确保工作件切割边缘整齐，模具表面光洁。
二、操作时的安全措施1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防热手套、工作帽、防护眼镜、防静电鞋等。
2.操作人员应遵循吸塑机的工作流程和操作规程，不得随意改变设备参数。
3.在操作吸塑机时，应远离高温部位，切勿用手直接触摸加热器或模具。
4.加热和冷却过程中应保持机器周围的通风良好，防止热量积聚。
5.在清洁模具时，应先将电源切断并等待冷却后再进行操作。
三、故障排除时的安全措施1.发现设备故障或异常时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修或维护。
2.不得私自拆卸设备和调整机械零件，应由专业人员进行维修。
3.维修人员必须使用符合安全标准的工具和设备，并采取相应的安全措施，如戴好防护手套和护目镜。
4.维修人员必须了解维修操作的方法和流程，并按照操作规程进行操作。
四、风险预防与应急措施1.定期对吸塑机进行维护保养，检查设备的完好性和安全性，确保设备运行正常。
2.在设备附近设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.定期进行安全知识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4.配备完善的消防设备和急救物品，如灭火器、消防水龙、急救箱等，以备不时之需。
五、操作人员的责任和义务1.操作人员必须按照安全操作规程进行操作，不得随意改变设备参数。
2.操作人员应定期检查设备并报告任何异常情况，以及时排除安全隐患。
吸塑机作业规程
吸塑机操作规程
一、操作程序
1、检查吸塑膜是否正常放置（或安装吸塑膜）
2、打开电源开关；
3、检查机器运转是否正常
4、查看电热丝是否断开
5、把机器表面的产品清除和抽风口的灰尘打扫干净。
6、调节加热温度及吸塑秒数。
7、把电镀产品放在铁板上。
8、按下加热按钮（注：加热按钮按下以后远离机器20cm以外，运行轨道内严禁任何物品进入）
9、待到机器加热抽空完毕后平行把产品拉出，然后用小刀把吸塑膜割断。
10、用手把产品表面的一层粘纸轻轻撕下（注：撕纸过程中勿用手指接触以免污染）
11、把撕完的产品折叠整齐，然后用小刀把边修饰整齐。
12、将产品送到电镀房
13、工作完成后关闭机器开关，切断电源。
二、安全操作注意点：
1、加热时请勿用手触摸电热丝及电热丝以下的地方；
2、电风扇不要对着机器吹；
3、不得随意调节加热器与吸塑秒数；
4、工作过程中出现故障须及时关闭电源，并通知机修人员维修；
5、每日要求责任人负责清理、维护和保养工作；
包装车间。
PVC吸塑机操作指导书
PVC 吸塑机操作指导书1.目的标准 PVC 吸塑机操作规程，使其处在较好的工作条件下或待机状态中，确保员工操机安全，并通过有效维护延长机器使用寿命。
2.适用范围适用于本厂 PVC 吸塑机操作规定。
3.作业规定3.1PVC 吸塑机开机预备：3.1.1上班前 30 分钟启动 PVC 吸塑机之前，应关闭全部正对吸塑机的风扇／空调等直接影响焗片效果的电器。
然后合上PVC 吸塑机电源开关，使发热板温度匀速上升。
同时检查发热盘连线／螺丝有无松动发红现象！3.1.2检查真空泵机油位应在机身标识 MIN 和MAX 线之间，合上真空泵电源开关确认电机旋转方向与标示方向全都。
调整真空时间继电器或真空阀使真空泵抽真空≥65cmHg。
3.1.3翻开PVC 吸塑机管道压缩气进气阀使气压≥8Kgf／。
3.1.4检查上模／下模／电炉气动阀／喷水等开关能否正常工作。
3.2PVC 吸塑机各功能或时间继电器等参数调整〔注：一下供给参数是以吸 0.6 ㎜厚 PVC 片才为准，假设 PVC 厚度∕材质∕颜色∕吸塑模具等有变化，应适当调整参数。
〕3.2.1P VC 吸塑机焗胶时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：18-26 秒。
3.2.2真空时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：13-18 秒。
3.2.3上模时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：4-10 秒。
3.2.4吹风时间继电器把握范围：0-99.99 秒，正常设定：15-35 秒；〔注：假设由于气压不够而断水时，要延长吹风时间约 10-30 秒〕3.2.5喷水延时时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：0.1-1秒。
3.2.6喷水延时时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：15-30秒。
3.2.7脱模时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：0.35-0.6秒。
3.2.8起夹时间继电器把握范围：0-99.99秒，正常设定：1.5-2.5秒。
吸塑浸塑行业操作规程
吸塑浸塑行业操作规程111111111吸塑机操作规程一、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料；二、调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间；按入压缩电源，将压力调到合适值，检测部件是否正常；三、将每个部件置于原始位置，开关拧到自动挡，空载运行2-3次检查每个程序工作是否正常；真杯盖机空泵启动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空针到回，则表示真空系统正常；四、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常；五、电炉箱下面不允许放置任何物品；手动将片材放置模具内，四周点杯机密封，开动压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间；六、按下电炉加热按钮，使电炉移动至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好的产品，加热完后，电炉自动退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、加热、抽真空、吹冷风、脱模；七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要检查模具内是否有杂质合杂物，严禁硬物，金属物进入模具内；八、进行预加工，并观察材料变形情况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求；九、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产；十、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用；十一、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因；十二、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式；清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
2222222222热合机操作规程1目的确保产品包装的有效性。
2范围适用热合封口机的操作3职责3.1生产部设备科负责热合封口机的日常维护3.2操作人员负责热合封口机的日常清洁、使用、保养和维护3.3品保人员负责封口效果的检查4工作程序4.1开机前的检查、准备:1.检查机器的清洁状况是否到位，若不合格重新清洁。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了保证吸塑机的正常运行和操作者的安全，编写本作业指导书，旨在提供吸塑机的操作指导、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保吸塑机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否干燥、通风良好，并清理工作区域。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，吸塑机开始运行。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 加载塑料片材a. 将塑料片材放置在吸塑机的进料口处。
b. 确保塑料片材与进料辊接触良好，避免产生空气隙。
4. 调整吸塑机参数a. 根据所需产品的要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
b. 注意不要超过吸塑机的额定工作范围，以免损坏设备或影响产品质量。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气泵，将塑料片材吸附在模具上。
b. 等待一定时间，使塑料片材充分软化。
c. 关闭吸气泵，使塑料片材与模具紧密贴合。
d. 开启冷却系统，加快塑料片材的冷却速度。
e. 打开模具，取出吸塑成型的产品。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松衣物或饰品，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的运动部件，以免造成伤害。
4. 使用吸塑机时，应保持注意力集中，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
5. 操作前应先了解吸塑机的工作原理和操作流程，遵循正确的操作步骤。
四、常见故障处理方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源插头插紧。
b. 检查电源开关是否打开，以及电源线是否受损。
c. 检查电机是否过载，如有过载应及时处理。
2. 吸塑机温度不稳定a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应更换。
b. 清洁加热元件表面，确保其与塑料片材的接触良好。
吸塑机操作规程
一、合上电源刀闸，电源进入机柜内，此时冷却风扇开始转动，对电子管进
行吹风散热。
二、开机：将机内电源开关打开，此时机头侧面表盒上的指示灯亮，电压表
有读数电子管灯丝工作发亮，依据本机电源要求，将电压调节开关放置适当档位上。
三、模具调试：将模具固定在电极架上，调整各部位的压紧螺丝，使模具上/
下对整齐，尽量要平整，可用薄纸条去试热压模具热合面上每一点，尽量做到吻合上/下模的两个买内，以免产生打火现象，产生打火现象会影响产品质量和机器的寿命，因此模具调整时要仔细，然后再进行空载实验。
四、热合操作：在确认空载实验正常后，可进行热合操作，在下电极上放置
1~2层黄腊布或青壳纸之类的绝缘材料，绝缘材料不能太厚，以免功率损耗。
先用脚推踏推杆，使上/下模具吻合，用另一脚踏开关，然后从模具内取出产品，检验四周边粘合是否牢固和平整，如热压面不牢固，要检查模具/热压时间等，然后反复试压，直至符合标准要求，可以正式投入生产。
五、在操作机器时，切勿用手触摸电极（模具）等导电片，以免造成高频击
伤皮肤。
发现机器有异常情况，应向有关人员汇报，以便及时调整和维修。
六、电子管是本机的重要元件，应注意本机在每天正常工作前必须预热10
分钟，使用完本机时，电子管必须冷却5分钟以上，否则会缩短电子管的寿命。
七、工作完毕切断电源，清洁设备和四周的卫生，每月在滑板/丝杆/推杆轴
等加注机油，保证润滑。
整理和堆放产品，送交仓库或下道工序。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，特编写本作业指导书，详细介绍吸塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源已接通，且电源线完好无损。
b. 检查吸塑机的各个部件是否正常，如加热板、压力板、气缸等。
c. 准备好所需的吸塑模具、塑料材料和辅助工具。
2. 开机操作a. 将电源开关调至“开”位，待吸塑机预热一段时间。
b. 按照要求调节加热板的温度，通常根据塑料材料的种类和厚度来确定。
c. 将塑料材料放置在模具上，并确保其平整。
d. 将模具放入吸塑机的工作台上，并用压力板固定住。
3. 吸塑操作a. 按下启动按钮，吸塑机开始工作。
b. 当塑料材料完全软化并贴合模具时，停止吸塑机的工作。
c. 打开吸塑机的压力板，取出已吸塑好的制品。
d. 检查制品的质量，如有不合格品，及时处理。
4. 关机操作a. 停止吸塑机的工作，将电源开关调至“关”位。
b. 清理吸塑机的工作台和模具，确保无残留物。
c. 检查吸塑机的各个部件是否正常，并进行必要的维护保养。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在操作吸塑机时，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。
3. 操作人员应熟悉吸塑机的工作原理和操作流程，严禁无经验人员擅自操作。
4. 在吸塑机工作期间，严禁将塑料材料过度加热，以免引起火灾或其他安全事故。
5. 在吸塑机工作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员。
四、常见故障处理方法1. 吸塑效果不佳a. 检查加热板温度是否正确，根据塑料材料的要求进行调整。
b. 检查压力板是否均匀，如有不平整现象，进行调整。
2. 塑料材料未完全软化a. 检查加热板温度是否过低，适当增加温度。
b. 检查吸塑时间是否足够，根据塑料材料的要求进行调整。
3. 制品变形或开裂a. 检查模具是否损坏，如有损坏，及时更换。
吸塑盒生产操作规程有哪些
吸塑盒生产操作规程有哪些吸塑盒是一种常用的包装容器，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了保证吸塑盒的质量和生产效率，需要遵守一定的操作规程。
下面是吸塑盒生产操作规程的主要内容。
一、准备工作1. 检查设备和工具的完好情况，确保正常运转。
2. 根据生产计划，准备好所需的吸塑片材和辅助材料。
3. 清洁操作台面和周围环境，保持清洁整洁。
二、吸塑片材的处理1. 将吸塑片材搬运到操作台上，进行验收，检查是否有损坏或污染。
2. 将吸塑片材切割成适当大小的片段，方便后续吸塑成型。
三、吸塑成型1. 将吸塑片材放在吸塑机的吸塑模具内，确保片材与模具接触紧密。
2. 关闭吸塑机的加热和吸气功能，开始吸塑成型。
3. 根据所需产品的形状和尺寸，调节吸塑机的温度和吸气时间，确保吸塑盒成型完整。
4. 完成吸塑成型后，打开吸塑模具，取出吸塑盒。
5. 检查吸塑盒的质量，如有损坏或不合格，应立即予以修复或重新制作。
四、包装和存放1. 对吸塑盒进行清洁和整理，确保没有灰尘或污染。
2. 对吸塑盒进行包装，使用适当的包装材料和方法，防止吸塑盒受到损坏。
3. 根据产品特性和规格，将吸塑盒进行分类，并标明相关信息。
4. 将包装好的吸塑盒存放在干燥、通风的仓库或货架上，避免阳光直射和高温环境。
五、设备保养与维护1. 经常对吸塑机进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
2. 定期检查吸塑机的加热、吸气和压力等功能是否正常。
3. 及时更换损坏或老化的零件，确保设备的稳定运行。
4. 对吸塑盒生产过程中产生的废料和杂物进行清理和处理，保持工作区的整洁。
六、安全操作1. 操作人员应穿戴好工作服、手套和防护眼镜等个人防护装备。
2. 严禁将手部或其他身体部位伸入吸塑机内部，以防止发生意外伤害。
3. 在吸塑盒生产过程中，注意防火、防爆和防护设备的使用，确保安全生产。
4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并联系维修人员进行处理和修复。
以上就是吸塑盒生产操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行生产，确保吸塑盒的质量和生产效率。
吸塑机安全操作规程完整
吸塑机安全操作规程完整吸塑机是一种常见的加工设备，但其操作存在一定的风险。
为了保障工作人员的安全，以下是吸塑机的安全操作规程。
一、操作前准备1.确保吸塑机的机械设备处于良好的工作状态，所有零部件都固定牢固。
2.检查电线和电气设备，确保其完好无损，无裸露导线和老化现象。
3.确保操作区域干燥、整洁，无杂物和油污。
二、操作时的个人防护1.操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，长发需盘起或戴好帽子，以避免与机械设备缠绕。
2.手套、耳塞、防护眼镜和面罩等个人防护用品应随身携带，并根据操作情况进行使用。
三、操作安全控制1.在启动吸塑机之前，应先将总电源开关关闭，并确认气源和润滑系统正常工作。
2.禁止将手指或其他物体伸入运转中的机器内部，擅自触摸运转中的运动部件。
3.在操作吸塑机时，应专心致志，不得分心或与他人交谈。
4.吸塑机启动后，操作人员应保持距离，离开动力部件或可移动零部件的范围，以免发生意外。
5.禁止随意调节或更换操作按钮、开关和阀门，或改变设备参数和运转状态。
6.运转中的吸塑机不能长时间无人值守，如有需要离开，应先关闭机器，确保安全。
四、紧急情况处理1.在发生设备故障、电源故障或异常等情况时，应立即停止吸塑机运转，并关闭电源开关，待故障解决后方可继续操作。
2.烟雾报警、火灾等紧急情况发生时，操作人员应立即停止吸塑机运转，并按照应急预案进行疏散和灭火。
五、设备日常维护1.定期对吸塑机进行保养维护，包括清洁设备表面、清除积尘和脏物等。
2.检查润滑系统和气源系统的工作情况，及时添加或更换润滑油和气源。
3.定期检查电线和电气设备的绝缘情况，保持电气设备的良好工作状态。
4.当发现设备有异常声音、异味等情况时，应立即停机检查，及时消除故障。
通过遵守上述操作规程，可以减少吸塑机操作中的安全风险，有效保护操作人员的安全。
吸塑机的安全操作是每个使用者和管理者的共同责任，只有做到了安全操作才能防患于未然。
吸塑机安全操作规程
吸塑机安全操作规程1、吸塑机在每次启动前必须要鸣铃示警，铃响时间不得少于30秒。
响铃分别不得低于70分贝。
2、所有在吸塑机护栏框架内作业人员在听到警示铃声后必须立即停下手头工作，立即撤离至吸塑机外，禁止在警示铃声响起后，还有人员在吸塑机内停留。
3、吸塑机在每次作业停止后，操作吸塑机人员应停止机器作业冲程，确定机器停止后，双手应远离操作控制台，谨防误触动的情况发生。
4、吸塑机在检维修保养前必须关掉吸塑机电源，并将控制吸塑机电箱关闭上锁，禁止带电检修保养，每次的检修保养必须由保修人员将控制吸塑机的电源关掉，电箱上锁并挂上警示牌，钥匙拔下装起来，保修完毕再由保修人员将电箱开启。
5、吸塑机应根据实际现场需要在机器外边周围做成固定或是活动式的护栏隔断及安全联锁装置，用来标志出来警戒区域与防止人员随意靠近运行中的机器，谨防伤害事故的出现。
6、吸塑机在运行过程中，任何人不得已任何理由靠近或是进入吸塑机内部。
7、进入吸塑机的人员必须要佩戴安全帽，帆布手套等必要劳保用品。
8、吸塑机在每次正式运行前进行试运转，无误后方可正式进入运转状态，一旦吸塑机在运行过程中出现异常响声，震动，高温过热等状况应及时停机断电检修，发现问题及时处理，禁止机器带病作业。
9、吸塑机的护栏与安装装置禁止私自拆卸，在这些安全防护装置不完全或是失灵状态下禁止启动机器进行生产作业。
10、在吸塑机液压系统部位进行保养前，对于液压系统下方放置支撑钢柱，以保证检修人员有个充足安全的作业空间，谨防液压系统突然下降造成积压事故出现。
11、吸塑机每次在使用G型夹具时，必须要保证框架紧固夹具不得少与6个，应布置均匀。
布置方式每个支撑框架与压紧框架四角布置四个夹具，中间布置不少于2个夹具。
每个夹具均应受力均匀且夹紧牢固。
眼观夹具平直，手晃夹具不动为检查合格标准。
夹具如出现明显变形扭曲，夹具螺杆端头底座掉落或是夹具滑丝紧固不牢的应立即更换。
12、吸塑机在进行撕膜与抬板工序过程前，应确保机器已经处于停止状态，操控人员已经远离操控台后人员应佩戴好安全帽后在进入机器内部进行撕膜与台板作业。
浸塑操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保浸塑作业的安全、高效和产品质量，特制定本规程。
本规程适用于所有浸塑作业，包括但不限于金属制品、塑料制品等。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行浸塑处理的物品，包括但不限于以下几类：1. 金属制品：如铁管、铁丝、铁板等；2. 塑料制品：如塑料管、塑料板等；3. 其他需要浸塑处理的物品。
三、操作前的准备1. 确认浸塑设备是否正常，包括浸塑槽、加热装置、搅拌装置等；2. 检查浸塑材料的质量，确保其符合要求；3. 准备好防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等；4. 确认作业现场通风良好，确保无安全隐患。
四、操作步骤1. 将需要浸塑的物品放入浸塑槽中，注意物品之间留有足够的空间，避免相互接触；2. 根据物品材质和浸塑要求，调节浸塑槽内的温度和浸塑液浓度；3. 启动加热装置和搅拌装置，使浸塑液达到设定的温度和浓度；4. 将物品缓慢放入浸塑液中，注意控制放入速度，避免气泡产生；5. 在浸塑液中浸泡一定时间，确保物品表面均匀涂覆浸塑液；6. 将物品从浸塑液中取出，轻轻抖掉多余的浸塑液；7. 将物品放置在晾干架上，自然晾干或使用加热装置进行快速干燥；8. 检查浸塑效果，如需进行二次浸塑，重复以上步骤。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作；2. 严禁在浸塑过程中直接接触浸塑液，如需接触，必须佩戴防护用品；3. 浸塑液温度不宜过高，以免造成物品变形或损坏；4. 浸塑液浓度应适中，过高或过低都会影响浸塑效果；5. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施；6. 浸塑结束后，应及时清理浸塑槽和设备，确保下次使用。
六、安全措施1. 作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等；2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等；3. 作业现场应保持通风良好，确保有毒有害气体及时排出；4. 严禁酒后作业，确保操作人员精力充沛；5. 定期对浸塑设备进行检查和维护，确保其正常运行。
吸塑盒生产操作规程
吸塑盒生产操作规程吸塑盒是一种常用的包装材料，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保吸塑盒的质量和生产效率，制定了一系列操作规程。
以下是吸塑盒生产操作规程的详细说明。
一、设备和工具的准备1. 检查吸塑盒生产设备是否正常运转，如机器是否通电、传动机构是否灵活、加热管是否正常等。
2. 准备好所需的模具和刀具，确保其干净且无损坏。
3. 确保电源、照明等配套设备正常使用。
二、操作环境准备1. 清理生产现场，确保无障碍，并清除可能造成安全隐患的物品。
2. 开启通风设备，保持生产车间的空气流通。
3. 清洁操作台面和机器表面，以保证吸塑盒的卫生和质量。
三、操作程序1. 开机前的准备a. 检查吸塑盒材料的品质，如是否有裂纹或污染。
b. 准备好所需的辅助材料，如固定胶、封口胶等。
c. 将吸塑盒模具安装到机器上，并调整好合适的参数。
d. 将吸塑盒所需的配件和标签准备好。
2. 吸塑盒生产操作流程a. 打开机器电源，确认电流稳定后，进行预热。
b. 将吸塑盒材料放入模具中，通过加热和吸力使其成形。
c. 根据需要，在吸塑盒底部或侧面切割出通风孔或插槽。
d. 进行盒盖折边处理，并将盒盖与盒壳进行固定。
e. 检查吸塑盒的尺寸、固定性和密封性，确保其符合要求。
f. 进行胶标签的贴纸或喷印。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 遵循机器的操作规程，严禁操作不熟悉的设备。
3. 严禁将手或其他物体靠近机器的运动部件，以免发生意外事故。
4. 在操作过程中，要及时清理模具和机器上的废料和残渣，避免对下一轮生产造成影响。
5. 定期检查吸塑盒模具和刀具的磨损情况，发现问题应及时更换。
五、生产记录和检验1. 对每一批生产的吸塑盒，要进行详细的生产记录，包括生产数量、日期、操作人员、使用的材料等信息。
2. 对吸塑盒进行质量检验，检查尺寸、外观、固定性和密封性等指标是否符合要求。
3. 如出现质量问题，要及时停止生产并进行品质分析，找出问题原因并进行改进。
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3、不可利用安全装置来停车，操作是不可单脱手，以防突然情况时能采取紧急措施。
4、起重机上有两人同时操作时，开动起重机或离开工作岗位时均应通知对方。
5、多人挂钩时，只服从吊运前确定的一人指挥，一旦发生危险信号，司机应紧急停车。
十二、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式；
清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
2222222222热合机操作规程
1目的
确保产品包装的有效性。
2范围
适用热合封口机的操作
3职责
4、严禁乱接临时线，使用临时线应向厂部设备科、安全科汇报同意后方可接装临时线。
5、修理设备时应在所修设备的电源开关或配电柜上挂上禁令牌，完工后方可拆除该牌子。
6、一般情况下，如要停某车间的电，应先通知后拉闸
7、上班改变线路，在交接班应交待清楚，以防发生误送电事故。
8、定期对有关电器进行清洁保养工作，以防积尘严重造成损坏电器或其它事故。
2. 操纵前必须将滑动部位注进适量的润滑油。待机器空转3、5分钟且正常后再开始作业。 将待折的材料按规定正确放进折边机内，然后操纵。
3. 经常自检工件作业质量。
4. 按规定必须单件折边，不得双件折边。
5. 作业时，操作工立于机器活动手把的两边，防止活动手把运动时发生撞击。操作工头部 不能靠近活动手把，以免碰伤。
八、进行预加工，并观察材料变形情况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求；
九、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产；
十、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用；
十一、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因；
5、自觉接受安全监管部门事故隐患检查，并及时落实整改措施。
6666666666搅拌釜维护检修的安全注意事项
1、配戴规定的安全劳动防护用品, 有毒、有害的场合要配备好防护器具作应急之 用。
2、不得用水直接冲洗电机、减速机、保温层、仪表、计量器具等。
3、 设备运转时，不得清理、擦拭运转部件。
5、安全阀须每月做一次自动启闭试验，每半年校正一次，并加铅封。
6、注意避免木屑、铁屑、布等物漏入油缸、储气管或导管里。
7、用柴油清洗避免过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常修理工作。
8、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
9、根据产品加工需要调整好气压自动开关，任何情况下压力不得超过7kg/ c㎡，以免超压引起事故。
3333333折边机操作规程
一、 概述 折边机是对产品按一定的要求进行一定的弯曲处理的一种机械，其上梁片通常做成楔型以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形箱或槽。
二、 操作指导
1. 操纵前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。按规定穿着劳 保用品， 折边机工作台面，不能堆放其他杂物。
2、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构，自动停止装置、离合器、制动器是否正常。
3、检查润滑系统有无堵塞或缺油，各润滑处按规定加油润滑。
4、脱开离合器，开动主电机，作几次空行程。
5、工作中经常用手动浓油泵送润滑油。
6、工作完毕后，脱开离合器，将模具落靠，关闭电源，整理工场，作好日志和交接班记录。
6、清洗辊、刀、刀背面、接料托盘。在清洗时禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中清洗。如遇异常情况迅速关机﹔
7、严禁空机运行。
生产完毕后，关水、断电。
8、保持周边环境整洁，认真填写工艺卡。
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冲床安全技术操作维护规程
（一）操作顺序
1、按交接班记录，认真对设备各部进行全面检查。
六、按下电炉加热按钮，使电炉移动至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好的产品，加热完后， 电炉自动退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、加热、抽真空、吹冷风、脱模；
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要检查模具内是否有杂质合杂物，严禁硬物，金属物进入模具内；
真杯盖机空泵启动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空针到回，则表示真空系统正常；
四、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常；
五、电炉箱下面不允许放置任何物品；
手动将片材放置模具内，四周点杯机密封，开动压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间；
（二）操作规程
1、凭证操作设备，按规定穿戴劳保用品。
2、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
3、工作中注意力要集中，严禁将手拿坯和非操作工具等物件伸进危险处。
4、工作应保证足够的润滑。
5、每冲完一个工作时，手或脚必须离开按钮或以防失误。
4、不得带压拧紧或松开螺栓或修理受压元件。
5、检修人员必须有相应的作业资格证。
6、 切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。
7、 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质的釜体时，必须切断出入口的阀门，加隔离 盲板，并进行清理置换，经取样分析合格后，方可进行工作。
8、釜内作业，可视具体作业条件，采取通风措施，对通风不良以及容积较小的釜体， 采取间歇作业，不得强行连续作业。
9、釜内作业要按釜体深度搭设安全梯及台架，设立监护人，配备救护绳索，以保证 应急撤离。监护人不得擅自离开监护岗位。
10、动火须办动火证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放在釜内，以防乙炔泄漏。 7.2.10 检修临时灯采用36V低压电，釜内照明应使用电压不超过24V的防爆灯具。
11、加工过程中，操作控制岗位的人员与现场人员须保持良好的联络状况,一旦出现 异常情况时，及时停车检查、处理。
111111111吸塑机操作规程
一、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免 浪费材料；
二、调整每项产品的加热时间、真空时间、冷却时间、吹风时间； 按入压缩电源，将压力调到合适值，检测部件是否正常；
三、将每个部件置于原始位置，开关拧到自动挡，空载运行2-3次检查每个程序工作是否正常；
11111111111111111111111111111111111安全生产网格图，请老板查找下哦。。。。。名称：双祥贸易安全管理网格图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12、行车安全技术操作维护规程
1、凭操作证操作设备，操作工人必须熟悉本起重机的构造、性能、操作方法，工作时应集中精力，驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书看报、闲谈、打瞌睡、严禁酒后操作。
3、正确穿各人防护用品，进入生产现场必须戴好安全帽、穿工作鞋，高处作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及易打滑鞋，正确使用安全设施、器具爱护安全标志，对各种机械设备、安全装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。对自己所搭设得安全防护项目具有安全生产直接责任；
4、积极参加安全达标和文明生产活动，创造一个安全文明的生产环境，提高安全意识，做到“三不伤害”（即不伤害自己、不伤害他人、不让他人伤害）；杜绝“三违”生产现象（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）；
4.根据工作情况，检查发热丝及隔热布是否正常。
5.检查确认封口机各部件连接牢靠无松动现象。
6.检查各转动部位润滑是否良好，注入适量的润滑油。
4.2开机
1.连接好插上220V电源、打开气泵开关充气，工作压力：0.1-07Mpa。
2.打开电源开关,绿色Power指示灯亮；通电后封口机预热正常，脚踏制动装置灵活有效。
10、经常注意压力表指针的变化，压力表失灵禁止运行。
11、在运转中发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检查修复后方可使用。
严禁设备带病运行。
10000维修电工安全技术操作维护规程
1、电工必须凭证操作。
2、严禁不穿戴防护用品进行检修，严禁带病操作，严禁带电操作。
3、所有电器设备的外壳必须接零或接地。
3.1生产部设备科负责热合封口机的日常维护
3.2操作人员负责热合封口机的日常清洁、使用、保养和维护
3.3品保人员负责封口效果的检查
4工作程序
4.1开机前的检查、准备:
1.检查机器的清洁状况是否到位，若不合格重新清洁。
2.检查电源线是否牢固安全与插座连接。
3.检查气泵是否连接正常。
⑽箱内物体过满不吊。
9、吊运中，发生停电或电压下降引起重物无法放下时，驾驶员应紧急鸣号，通知下面人员离开。
10、行车司机必须做到“十不吊”
⑴指挥信号不明或乱指挥不吊。
⑵超负荷不吊
⑶.工件紧固不牢不调
⑷物体上面有人不吊
⑸安全装置不灵不吊
⑹工件埋在地下不调
⑺斜拉工件不吊
⑻光线阴暗看不清不吊
⑼棱角物体没有防护措施不吊
六防知识应知应会
一、防机械伤害事故
二、防止触电事故
三、防止高处坠落事故
四、防止坍塌事故
五、防止物体打击事故
六、防止厂内机动车辆（交通）事故
555555555555555双祥贸易安全生产责任制
1、要热爱本职工作，努力学习，提高自身的政治、文化技术水平和操作技能，做到安全生产；
2、遵守劳动纪律、服从领导，工作时思想集中，坚守岗位，未经培训不得从事非本工种作业，严禁酒后上班作业，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火，未经批准，不准随带易燃易爆物进入生产现场；