品质周报表
品质周报范本
风光互补系统 1-1.各产品客 诉件次走势推
01周 2 1 3
3.5
五.客诉不良处理
02周 1 1 2
03周 2 1 2
04周 1 2 1
05周
各产品周客诉件次走势图:
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0 01周
02周
03周
04周
05周
06周
2.本周客诉不
良处理简报 日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
检讨原因
03周 #DIV/0!
04周 #DIV/0!
05周 #DIV/0!
2-1.风光互补成品检验品质不合格率推移图:
风光互补成品检验不合格率推移图
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
01周
02周
03周
04周
05周
06
2-2.风光互补成品检验不良汇报及上/本周对比:
检验不良情形 少配件 组配不良
1.参稳成品检验品质统计
周别 检验台数 合格台数 不合格台数 不合格率
01周 25 24 1 4%
02周 #DIV/0!
1-1.参稳成品检验不合率推移图
03周 #DIV/0!
04周 #DIV/0!
05周 #DIV/0!
参稳成品检验不合格率推移图
5%
4%
4%
3%
3%
2%
2%
1%
1%
0%
01周
02周
03周
线装的不好
上周件/次 1 2 3
本周件/次 3.5
2
品质周报表(含附属全套EXCEL表)
目标（%）
合格率（%）
首件合 格率 合格率（%）
目标（%） 开立异常单数量
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
20.00% 0.00%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
W1
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
20% 0% W1 100% 80% 60% 40% W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
不良率
目标(≤4%)
0.00% ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
20% 0% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
W4
W5
W6
W7
W8
W9
第2页，共
W9
W10
W9
W10
W9
W10
W9
W10
97%)
W9
W10
第1页，共2页
W9
W10
W9
W10
W9
）
W10
W9
W10
第2页，共2页
日期：2011年7月18日～7月24日
NO. 周别 出货总批数 投诉件数 CS 客诉件数 目标≦4件 出货总数量 退货总数量 RMA 退货率 目标 首件检验件数 首件检验合格数 #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36
品质周报表
一、来料检验状况：NO.产品型号镜面颜色投入量来源损耗数量损耗率1#DIV/0!2#DIV/0!3#DIV/0!合计#DIV/0!月份4月份5月份第1周5月份第2周5月份第3周5月份第4周损耗率NO.物料名称颜色来料批次合格批次批次合格率进料数量抽检数量合格数量单位合格率主要不合格描述备注1前壳#DIV/0!#DIV/0!2按键#DIV/0!#DIV/0!3后壳#DIV/0!#DIV/0!4#DIV/0!#DIV/0!5#DIV/0!#DIV/0!8合计#DIV/0!4月5月第1周5月第2周5月第3周5月第4周前壳后壳镜面按键2015年 5 月份第 周质量周报（ - ）2.本周其他来料统计：1. 月份第 周镜面来料损耗①.镜面来料损耗推移图：周期合格率物料0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%4月份5月份第1周5月份第2周5月份第3周5月份第4周损耗率损耗率0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%4月5月第1周5月第2周5月第3周5月第4周前壳后壳镜面按键小结：二、制程异常状况：1.在线主要物料损耗不良情况：物料总计5月4日5月5日5月6日5月7日5月8日5月9日5月10日4月5月第1周5月第2周5月第3周5月第4周前壳后壳镜面按键客户编号产品型号4月5月第1周5月第2周5月第3周5月第4周（3）其他物料自损情况（2）自损推移图：日期前壳镜面后壳产量（PCS）不良数（PCS）产量（PCS）不良率不良数（PCS）按键产量（PCS）不良数（PCS）1.本周来料合格批次是：产量（PCS）（1）操作不当自损情况：不良数（PCS）周期合格率物料0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%4月5月第1周5月第2周5月第3周5月第4周前壳后壳镜面按键周期数量物料三、终检状况：2.产品直通率推移图：1.终检不良情况2.制程异常统计：四.客户反馈：五.总结：。
品质周报模板
品质周报模板一、本周工作总结。
本周，我们团队在品质管理方面取得了一定的进展。
在产品质量方面，我们针对客户反馈的问题进行了及时的处理和改进，提高了产品的稳定性和用户体验。
在生产过程中，我们加强了对原材料和生产环节的监控，确保产品符合相关标准和要求。
同时，我们也加强了对员工的培训和教育，提高了员工的品质意识和责任心。
二、品质管理情况。
1.产品质量管理。
本周，我们对产品质量进行了全面的检查和评估，发现了一些存在的问题，并及时进行了改进。
我们对产品的原材料进行了严格的筛选和检测，确保了产品的质量稳定性。
在生产过程中，我们加强了对生产环节的监控，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们也加强了对产品的售后服务，及时解决客户反馈的问题，提高了客户满意度。
2.生产过程管理。
本周，我们对生产过程进行了全面的排查和整改，发现了一些存在的问题，并及时进行了处理。
我们加强了对生产设备的维护和保养，确保了生产过程的稳定性和安全性。
同时，我们也加强了对生产人员的培训和管理，提高了员工的技能和责任心，确保了生产过程的顺利进行。
3.员工品质意识培养。
本周，我们加强了对员工的品质意识培养，组织了一些培训和交流活动，提高了员工的品质管理意识和责任心。
我们鼓励员工发现问题并及时反馈，促进了问题的及时解决和改进。
同时，我们也加强了对员工的考核和激励，激发了员工的工作积极性和创造性。
三、下周工作计划。
下周，我们将继续加强品质管理工作，不断提高产品质量和生产效率。
我们将继续加强对产品质量的监控和改进，确保产品的质量稳定性和用户体验。
同时，我们也将加强对生产过程的管理和控制，提高生产效率和产品质量。
我们还将继续加强对员工的培训和管理，提高员工的品质意识和责任心，确保生产过程的顺利进行。
四、其他事项。
本周，我们还针对一些存在的问题进行了讨论和研究，并制定了一些改进措施和计划。
我们将继续加强对品质管理工作的监督和检查，确保品质管理工作的顺利进行。
品质周报范本
03
CATALOGUE
本周品质工作总结
品质检验工作总结
总结词
本周品质检验工作顺利完成，各项指标均达到预 期目标。
总结词
品质检验流程得到进一步优化，提高了工作效率 。
详细描述
本周对产品进行了严格的质量检测，包括外观、 尺寸、性能等方面的检验，未发现不合格品。同 时，对检验过程中发现的问题进行了及时处理和 记录，确保问题得到有效解决。
详细描述
列举本周出现的品质异常情况，包括产品、过程、人员等方面的异常。分析异 常产生的原因，提出处理和预防措施，并跟踪实施效果。
客户反馈及处理情况
总结词
客户反馈是了解产品和服务质量的重要途径，及时处理客户反馈有助于提升客户 满意度。
详细描述
汇总本周收到的客户反馈，针对反馈内容进行分类整理。针对每条反馈，描述处 理措施、处理结果及客户满意度情况。对于未解决的反馈，提出改进计划并跟踪 处理。
品质培训及团队建设计划
总结词
系统性、全面性、持续性
详细描述
品质培训及团队建设计划需要系统性 和全面性地进行，包括培训内容、培 训方式、培训时间等方面的规划，同 时需要确保计划的持续性，不断推进 团队建设。
05
CATALOGUE
附件
品质异常处理记录
品质异常处理记录是品质周报的重要附件之一，它详细记录了每周发生的品质异常 问题、处理过程、处理结果以及预防措施等信息。
品质周报范本
contents
目录
• 概述 • 本周品质状况 • 本周品质工作总结 • 下周品质工作计划 • 附件
01
CATALOGUE
概述
报告目的
01
02
03
监控产品质量
品质周报格式
详细描述
分析中期发展目标和战略， 明确品质方面的要求。
制定针对性的品质改善措 施，确保目标的实现。
长期改善计划
总结词：基于公司长期发展 战略，制定品质改善的长远 规划。
04
确定关键品质改善项目和优 先级，确保资源合理分配。
01 03
详细描述
02
分析公司长期发展战略和品 质要求，制定长远规划。
04 品质风险与机遇
效解决。
03 品质改善行动计划
短期改善计划
详细描述
总结词：针对当前存在的问 题和不足，制定短期内的改
善措施和目标。
01
02
03
列出当前存在的问题和不足， 分析原因。
制定具体的改善措施，包括 改进方法、责任人、完成时
间等。
04
05
设定短期内的改善目标，确 保措施的有效性。
中期改善计划
总结词：针对中期发展目 标和战略，制定相应的品 质改善计划。
确定品质工作所需的设备和工 具，确保其可用性和充足性。
信息资源
收集和分析与品质工作相关的 数据、资料和信息，以便于团
队成员更好地开展工作。
外部支持
寻求必要的外部支持，如供应 商、合作伙伴等，以确保品质
工作的顺利进行。
感谢您的观看
THANKS
风险与机遇应对策略
1 2
制定风险应对计划
针对识别出的风险，制定相应的预防措施、应急 预案和改进计划，降低风险对企业的影响。
抓住机遇行动计划
针对识别的机遇，制定具体的实施方案、时间表 和责任人，确保机遇转化为实际收益。
3
监控与调整
对风险和机遇的应对策略进行持续监控和评估， 根据实际情况及时调整策略，确保其有效性和适 应性。
品质部周报表-很实用
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称 供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
#DIV/0!
检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
品质周报范本ppt课件
检验批数
4
5
10
4
8
2
0
33
合格批数
2
3
9
4
8
2
0
28
合格率(%)
50
60
90
100
100
100
0
84.8
1.YT-RJ45-01 1.YK-20-J9-
不合格品内 容描述
尾盖夹水纹不 S母座披锋不 良；2.YT- 良。2.YTRJ45-02座子 RJ45-01尾盖 严重缩水。 夹水纹不良；
YT-RJ45-01 尾盖夹水纹 不良；
标
各工序质量目标达成情况
出货
0.0%
25.0%
50.0% 进料
75.0%
100.0%
100.0%
89.3%
合格率
合格率
98%
注塑
84.8%
98%
装配
90.6%
目标
目标
98%
0.0% 25.0% 50.0% 75.0% 100.0%
98%
3
3
1.3第32周抽检不合格问题点及总结分析
上周总抽检不合格8批，其中注塑5批、装配3批；主要为夹水纹不良共3批。
客户更改PCB板设计方 案
责任 部门
客户 工程部 供应商 品保部 生产部
改善效 果
待验证
5
5
3.进料品质状况
客户 IQC 注塑 装配 OQC
区分
项目
单位 31W
8月 32W 33W 34W
批次抽检品质状况 IQC批次合格率
%
100 89.3
后工序重大问题件数
件
0
品质部检查周报表
制表：罗五星
问题原因
1、酒店内部管理力度不够，管理人员没有充分发挥监督职能； 2、基层管理人员基本服务技能不够；
工作建议
1、酒店应建立内部检查制度，作好日常卫生工作和计划卫生工作计划， 1、酒店应建立内部检查制度，作好日常卫生工作和计划卫生工作计划， 并严格进行内部检查； 并严格进行内部检查； 2、前厅应充分发挥领班、主管的职能，加强巡查力度，督导服务人员严 2、前厅应充分发挥领班、主管的职能，加强巡查力度，督导服务人员严 格按照工作程序进行工作。 格按照工作程序进行工作。 3、充分利用公司品质检查结果，加强品质管理意识。
品质培训部检查周报表
日期： 9.12--9.19
酒 店 部 门 问题次数 处罚金额 前厅 34 25
梦都酒店（一店） 营业部 厨部 32 70 行政部 1 20 前厅 68 115
梦城酒楼（二店） 营业部 厨部 48 225 行政部 3 40
主要问题
1、厨部收市后卫生较差（特别是粤菜组）； 1、厨部收市后卫生较差； 2、前厅餐前准备工作不充分； 2、冷库卫生很差，存在浪费现场； 3、餐中基本的服务不到位，培训内容没有落实到位，服务人员缺乏主动 3、餐中基本的服务不到位（如：更换骨碟、烟岗），缺乏主动意识或者 意识。 不按照工作程序工作； 4、员工在酒店内吸烟现象比较严重。 1、酒店内部管理力度不够，管理人员没有发挥监督职能； 2、基层管理人员基本服务技能不够； 3、酒店管理人员对品质检查工作不够重视。
1 周品质周报
100% 80% 60% 40% 20% 0% 不良批次
供应商来料异常排名
9 12 佳世康 9 12 4 4 俊亨 4 4 3 5 顺彩 3 5 3 4 合众 3 4 3 5 世权 3 5 3 3 聚力 3 3 2 4 佳源鸿 2 4 2 3 鸿展通 2 3 1 2 福诚彩 1 2 1 5 铭铸 1 5
不良质量状况（1周12/31-1/6）
日期 产品名称 检验批 数 不合格 批数 验测数 不良数 不良率 不良现 象 不良原 因 暂定对 策 改善/预 防措施 责任方 效果确认 是否改善 改善日 期
备注
五、TP成品质量状况 5.2、成品合格率趋势图（TP）
QA检验第1周报表(12/31-1/6)
周别 送检数量 拒收数量 批量直通率(%) 目标值 送检批数 拒收批数 批次直通率（% ） 45周 3271 10 99.69% 99.00% 15 4 73.33% 46周 3974 2 99.95% 99.00% 14 2 85.71% 47周 4747 4 99.92% 99.00% 21 2 90.48% 48周 5114 4 99.92% 99.00% 14 2 85.71% 49周 4895 1 99.98% 99.00% 10 1 90.00% 50周 5076 0 100.00 % 99.00% 18 0 100.00 % 51周 4465 0 100.00 % 99.00% 14 0 100.00 % 52周 7622 0 100.00 % 99.00% 18 0 100.00 % 1周 3431 0 100.00 % 99.00% 9 0 100.00 % #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 99.00% #DIV/0! 99.00% #DIV/0! 99.00% #DIV/0! 99.00% #DIV/0! 99.00% 2周 3周 4周 5周 6周
品质周报表
本部门总人 主管 事务
7人
1人
人
备注：本周有人因病请假
二、进料状况：
进料总件数
不合格件数
品质部周报表
QE 检查员 本周出勤 出勤率
人
人
人
不良率
不良原因
本周加班工时
三、检查状况:
NO
项目
抽检(批)数
不合格(批)数 不良率
1 绳带巡回检查
2 织带巡回检查
3 包装巡回检查
4 包装出货检查
5 注塑巡回检查
15
45%
4
5
41% 27% 32%
不良原因
抽纱 断纱 起毛 脏点 脏污
打伤压伤 折带 毛边 空头
起毛 边不平 折带
6
五、客诉处理状况:
NO .
客户及不良现象规格
1
2
3
4
5
6
不良原因
改善对策
责任单位
六、下周工作计划：
NO .
内容
完成方式
1
2
3
4
5
6
7
8
9
责任人 预计完成日期
实际完成日期 完成情况2包装不良划分图
NO .
不良现象 不良数量 所占比率
责任单 位
1 打伤压伤 5
30%
折带
6
24%
2 毛边
4
40%
3 空头
10
30%
4
5
6
4.3手工不良划分图
NO .
不良现象 不良数量 所占比率
责任单 位
0% 0%
40% 20% 24%
16%
1 起毛
品质周报格式
3W1
3W2
3W33W4Fra bibliotek4W1
4W2
4W3
4W4
5W1
5W2
5W3
5W4
合计
市场投诉 趋势图
Goal
Actual
100% 90% 80% 88.5% 91.2% 90.0% 86.7% 85.4% 83.6% 81.3% 80.9% 70% 74.3% 60% 50%
1031 1032 1033 1034 1035 1036 1037 1038 1039 1040 1041 1042 1043 1044 1045 1046 1047 1048 1049 1050 1051 1052 1053
3W2
3W3
3W4
4W1
4W2
4W3
4W4
5W1
5W2
客户验货批次 合格率
合格批数 合格率 目标值
100%
客户验货批次合格率 趋势图
Goal
Actual
100% 90% 80% 88.5% 91.2% 90.0% 83.6% 86.7% 70% 81.3% 85.4% 80.9% 74.3% 60% 50%
1031 1032 1033 1034 1035 1036 1037 1038 1039 1040 1041 1042 1043 1044 1045 1046 1047 1048 1049 1050 1051 1052 1053
百分比
7
4.2、客户验货合格率及趋势图
2012年 周次
抽检总批数
項
目
3W1
客户验货批次 合格率
5
客户投诉件数
3
二、来料质量状况
2.1、来料合格率趋势图
品质部周报模版
品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。
对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。
三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户？？？,？？,？？？对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为1123824PCS, 而上周的退货总数为271820 PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。
品质部周报表
此单责任部门 未返回品质部
不合格原因分析
检验结果
原因分析 配，电池容量不够 任部门改善状况
QA满意否
92
100
200 2659.9 292.1 91.5
100
不合格原因分析
2、本周鉴定
与周期检验完
批次
型号
检验类型
检验项目
检验结果
3、本周其它 检验项目测试
部门
型号
OQC
工程研发
退货检测
库存成品 4、客户投诉 处理
客户代码
电池型号
送检批次
完成批次
检验合格 率
7
7 57.1
15
15
2
不合格原因分析 电池组电压不匹配，电池容量不够
投诉原因
是否回复 责任部门
责任部门改善状况
5、内部改善 行动跟踪情况 事件部门及时
间
现象描述
实际原因
责任部门
责任部门改善措施及 实施结果
一车间
负极片严重偏轻
刀口跳动 员工自检不到位
一车间
开会商论未有结果
包装车间
085065A-2S充放电循环后 电压不一致电压偏低不良
率超过警戒值
电池自放电大 研发部
1、本周逐批 检验电池品质
批次
型号
L-11 L14 L15 D-06
085065A 085065A 085065A 085065A
QE品质周报
抽检数
容量平均 值
平台时间
平台率
容量合格 率
200 2539.8 291.8 95.4
100
200 2541.6 286.7 93.7
100
200 2647.4 291.4
质量周报表
序 号
不良项目
1
表面裂纹
2
叠料
3 局部充填不足
4
轴线弯曲
5
欠压
6
龟裂
7
碰伤
8
其它
合计
严重，朔性下降造成。
不良数 （件）
51
13 3 8 3 2 16 15 111
占不良数 累计比率 100 比率(%) (%)
90
100% 90%
45.9% 45.9% 80
80%
70
70%
11.7%
57.7%
60 51
车间质量周报表
质量方针
品质至上 持续改善
满足顾客 精益求精
一 、 本 周 检 验 数 据 ：
星期
一
二
三
四
五
六
日
总计
不合格数 检验总数
不良率
10 3048
0.33%
29 4200
0.69%
11 5500
0.20%
17 4839
0.35%
8 3950
0.20%
01.080% 0.970%
8 0.60%
7 0.50%
0.640%
0.530%
0.420% 0.310%
2 0.00%
2
4 68
不良率目标1%以下
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
23 4758
0.48%
13 3346
0.39%
111 29641
0.37%
38 40 42 44 46 48
成品 批次
质量目标 内部报废率≤1%
2011 年 12 月
品质周报范本
措施二
开展质量意识培训，提 高全员质量意识。
具体执行
制定培训计划，定期组 织质量意识培训，鼓励
员工参与质量管理。
客户沟通计划
计划一
每周定期与客户进行沟通，了解客户 需求和反馈。
具体执行
安排专人负责与客户联系，收集客户 意见和建议，及时反馈给相关部门。
计划二
每月组织客户满意度调查，评估服务 质量。
02
CATALOGUE
本周品质概况
品质目标完成情况
01
02
03
04
品质目标一
提高产品合格率至95%。
完成情况
本周产品合格率为96%，较 上周提高了1个百分点。
品质目标二
降低客户投诉率至5%。
完成情况
本周客户投诉率为4%，较上 周下降了1个百分点。
品质问题统计
问题一
生产过程中出现的Байду номын сангаас品缺 陷。
处理措施
提升客户满意度
向客户反馈产品质量情况 ，及时处理客户反馈的问 题，提升客户满意度。
报告范围
产品生产过程
报告产品在生产过程中的 质量情况，包括原材料、 生产设备、工艺流程等方 面。
产品质量检测
报告产品在质量检测环节 的质量情况，包括检测设 备、检测方法、检测结果 等方面。
客户反馈
报告客户对产品的反馈情 况，包括客户投诉、退货 、建议等方面。
具体执行
设计调查问卷，开展在线或纸质调查 ，分析调查结果并制定改进措施。
05
CATALOGUE
附件
品质问题图片及说明
总结词
直观展示问题
详细描述
附上问题产品的图片，并配以简要的文字说明，描述问题所在和影响程度。
品质周报
100.0% 80.0%
制程异常统计图
84.0% 10 76.0% 68.0% 56.0% 40.0% 4 88.0% 92.0% 96.0%
100.0%
15 12 9 6 不良数 累计比率
60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
过切 钻头 断
3
2
2
1
未见光
1
32 16 0
累计比率
多处
不良
粗尺 寸
不良
精尺 寸不
粗糙 良
主要不良
DTXT8-120-001 （24件）
不 良 内 容
尺寸不良：87实测87.16，89实测89.17/88.70，15实测15.10/14.76 外观不良：无 尺寸不良：297实测296.68～296.78
NF2-000-001 （8件）
NA308-01-001 CNC1 （共4次）
品 质 周 报（第四周）
三、制程异常
时间：29/4-5/5
本周制程异常总数为25件，比上周报多18件，数量有所增加，其中DTXT9-120-001有8件，占比率最大，占总不良率的 32.0%，详细如下表：
图号 604-4065-012 DTXT8-120-001 DTXT8-120-002 DTXT9-100-002 DTXT9-120-001 DTXT9-120-001 DTXT9-120-001 DTXT9-120-001 DTXT9-120-001 DTXT9-120-002 DTXT9-120-002 DTXT9-120-002 DTXT9-120-009 DTXT9-120-009 DTXT9-120-010 DTXT9-120-010 工序 CNC2 CNC1 CNC1 CNC10 CNC1 CNC1 CNC2 CNC2 CNC2 CNC2 CNC2 CNC3 CNC1 CNC1 CNC1 CNC2 不良数 1 2 1 2 3 1 2 1 1 1 1 1 1 4 1 2 责任人 志飞 曾羽 曾鑫 黄帅 李庆源 蔡小伟 田小刚 黄帅 张澄杨 邵路飞 张宁奎 邵路飞 周鹏 吴育明 唐顺峰 魏沿海 不良内容 侧壁铣缺 侧面铣坏 过切 厚度偏小0.2 偏位，断钻头，断丝锥，过切 熔刀导致过切
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50.11 119.88 95.86
工序补数面积 25.54 25%
板材补数 0.85 1%
开料少数 工程补数面积 钻孔报废实数面积
钻孔报废实数面积 6.56 6%
工序补数面积
工程补数面积 59.34 57%
板材补数
二、工序报废分析 工序 干膜 绿油 碳油 蚀刻 线路 冲床 工程 V-CUT 工厂
质量
标 目
1月份报废面积
加工商 目标达成率累计 月累计 钻孔 供应商 电镀 板材 0.0% 0.10% 0.15% 0.05% 0.20% 0.10% 0.05% 0.05% 0.05% ##### ##### 0.025% 0.025% 0.85%
0
2.79 3.25 4.961 12.96
6.30
0
4月份品质总结
一、产量、质量统计分析 月出货面积 月入库面积
1月份 2月份 3月份 4月份
月报废率 0.96% 1.63% 0.94% 1.40%
月报废面积 （㎡）
制程报废面积 （㎡)
加工商报废 面积（㎡）
当月补数面积 工序补数面 （㎡） 积（㎡）
4623.86 9640.13 13097.4 13097.4
5.418
3.63
1.152
0 0 0 0
4.43 0.56 3.89 1.57 7.45 1.53 3.13 2.15
45.4514 0.44% 168.4427 1.63% 129.4512 1.54% 213.7705
1.40%
1月份报废率
0.00% 0.03% 0.03% 0.05% 0.13% 0.06% 0.00% 0.05% 0.04% 0.01% #### #### ####
11.1
3月份报废面积
0
10.52 9.179 3.547
3月份报废率
0.00% 0.09% 0.05% 0.05% 0.36% 0.17% 0.00% 0.02% 0.73% 0.01% #### #### #5 10.54 35.6
21.7
58.1
11.52 26.93 1.387
4月份报废率
0.05% 0.12% 0.11% 0.07% 0.23% 0.14% 0.38% 0.08% 0.18% 0.01% 0.00% 0.02% 0.01%
三、月客诉分析：4月份客户投诉17次，退货2次，累计返工工时14H.
4 3 2 1 0
4月份客诉分析
2月份报废面积
0.37 9.64 5.146 5.281 36.68 13 18
13.8 9.473 31.9
17.2
9.657
2.366 75.69 1.002
2月份报废率
0.00% 0.09% 0.05% 0.05% 0.36% 0.17% 0.09% 0.02% 0.73% 0.01% #### #### ####
3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
底字印反
板边凸起
漏开走锡口
过炉后板材 起泡
资料与板不 符
碳面胶渍
做错工艺
板裂
堵孔
孔偏
漏开窗
破孔
上锡难
四、本月样品总检查154批，合格137批，合格率89%。
8 6 6
4 4
4月份工程样品不良分析
3 1 1 1 1
2 0 漏V,V-CUT不良 漏孔 开短路
资料不符
文字印反
绿油渗油
碳控制位偏
漏印白字
填表：谢刘霞
做错货
4732.65 10312.2 13719.14 15254.26
45.36 168.44 129.45 213.74
补料面积分析 开料少数 10.98 11%
30.22 162.04 120.50 207.08
6.15 5.46 8.95 6.66
11.3 130.47 133.5 103.27
11.3