周品质报表

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品质部周报模版

品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;具体工作:一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新:1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订;2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。

对进料管制和供应商管理文件进行完善；3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系,后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面:1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施;2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。

三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:第3页/共9页但针对上述数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高的数据加以说明(如上个月排名在前的不良内容,通过何种措施降低,部门内部对改善效果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)第5页/共9页1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户,？？,对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为PCS, 而上周的退货总数为PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。

品质周报表(含附属全套EXCEL表)

目标（%）
合格率（%）
首件合格率合格率（%）
目标（%）开立异常单数量
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A
#N/A

#N/A
#N/A
20.00% 0.00%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
W1
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
20% 0% W1 100% 80% 60% 40% W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
不良率
目标(≤4%)
0.00% ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
#N/A ≤4%
20% 0% W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9
W4
W5
W6
W7
W8
W9
第2页，共
W9
W10
W9
W10
W9
W10
W9
W10
97%)
W9
W10
第1页，共2页
W9
W10
W9
W10
W9
）
W10
W9
W10
第2页，共2页
日期：2011年7月18日～7月24日
NO. 周别出货总批数投诉件数 CS 客诉件数目标≦4件出货总数量退货总数量 RMA 退货率目标首件检验件数首件检验合格数 #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% #N/A ≦2% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36

品质周报范本

03
CATALOGUE
本周品质工作总结
品质检验工作总结
总结词
本周品质检验工作顺利完成，各项指标均达到预期目标。
总结词
品质检验流程得到进一步优化，提高了工作效率。
详细描述
本周对产品进行了严格的质量检测，包括外观、尺寸、性能等方面的检验，未发现不合格品。同时，对检验过程中发现的问题进行了及时处理和记录，确保问题得到有效解决。
详细描述
列举本周出现的品质异常情况，包括产品、过程、人员等方面的异常。分析异常产生的原因，提出处理和预防措施，并跟踪实施效果。
客户反馈及处理情况
总结词
客户反馈是了解产品和服务质量的重要途径，及时处理客户反馈有助于提升客户满意度。
详细描述
汇总本周收到的客户反馈，针对反馈内容进行分类整理。针对每条反馈，描述处理措施、处理结果及客户满意度情况。对于未解决的反馈，提出改进计划并跟踪处理。
品质培训及团队建设计划
总结词
系统性、全面性、持续性
详细描述
品质培训及团队建设计划需要系统性和全面性地进行，包括培训内容、培训方式、培训时间等方面的规划，同时需要确保计划的持续性，不断推进团队建设。
05
CATALOGUE
附件
品质异常处理记录
品质异常处理记录是品质周报的重要附件之一，它详细记录了每周发生的品质异常问题、处理过程、处理结果以及预防措施等信息。
品质周报范本
contents
目录
• 概述 • 本周品质状况 • 本周品质工作总结 • 下周品质工作计划 • 附件
01
CATALOGUE
概述
报告目的
01
02
03
监控产品质量

品质部周报表-很实用

07周
上周件/次本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
处理方式
07周
确认
06周
07周
不合格台数
06周
07周
06周
07周
不合格台数
06周
07周
处理方式
确认
06周
07周
06周
检讨原因
07周
矫正措施
果确认
确认人
星期一
星期二
进料检验批不合格率推移图
星期三
星期四
星期五
ห้องสมุดไป่ตู้
星期六
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料进料批量
抽样数
抽检不良数抽检不良率供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称数量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次合格批次不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
反馈材料名称供应商
不良数量
反馈不良内容
处理方式
成品检验品质统计
周别
01周
检验台数
合格台数
不合格台数
不合格率
#DIV/0!
检验不合率推移图
制程检验品质报告
02周
03周
04周
05周
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!

质量周检记录表

2、产品是否有表面创伤，是否直接触地，产品之间是否进行表面防护。
1、量具是否在鉴定周期。
2、量具是否清洁。
3、量具是否与产品和工装混摆、混放。
检查人
1、出现的问题。2、改正情况。源自第一周第二周第三周
第四周
第五周
年月质量周检记录表
检查项目
日期
1、现场产品是否有工艺规程。
2、产品加工工序是否按工艺规程操作。
1、工装器具是否良好完整，精度是否满足要求。
2、正在使用的工装器具定位表面是否擦拭干净。
1、批量产品是否进行首检，并按要求记录。
2、产品终检是否有错、漏检。
3、返修品是否复检。
1、产品按规定摆放，超差品是否隔离。

品质周报表

一、人员状况：
本部门总人主管事务
7人
1人
人
备注：本周有人因病请假
二、进料状况：
进料总件数
不合格件数
品质部周报表
QE 检查员本周出勤出勤率
人
人
人
不良率
不良原因
本周加班工时
三、检查状况:
NO
项目
抽检(批)数
不合格(批)数不良率
1 绳带巡回检查
2 织带巡回检查
3 包装巡回检查
4 包装出货检查
5 注塑巡回检查
15
45%
4
5
41% 27% 32%
不良原因
抽纱断纱起毛脏点脏污
打伤压伤折带毛边空头
起毛边不平折带
6
五、客诉处理状况:
NO .
客户及不良现象规格
1
2
3
4
5
6
不良原因
改善对策
责任单位
六、下周工作计划：
NO .
内容
完成方式
1
2
3
4
5
6
7
8
9
责任人预计完成日期
实际完成日期完成情况2包装不良划分图
NO .
不良现象不良数量所占比率
责任单位
1 打伤压伤 5
30%
折带
6
24%
2 毛边
4
40%
3 空头
10
30%
4
5
6
4.3手工不良划分图
NO .
不良现象不良数量所占比率
责任单位
0% 0%
40% 20% 24%
16%
1 起毛

品质周报表格式

（）月份周報告（04/06-04/12）
报告人：
一、 IQC进料品质状况（日-日）
进料检验品质状况
总异常率
6
管制限（%）
批退率（%）
特采率（%）
来料异常率（%）
5
4
3.77 3.42 3.35
3.41 2.93 2.82 2.82
（ %）
3
2.35 1.82
2.14 1.61
2
1.49
1
1.07 0.23
100
合格率（%）
97.29 95.65
95
95.83
93.44 90.61 90.71
（%）
92.86
90
85
周期
第一周
第二周
第三周
1139
1140
1141
1142
1143
1144
周期
目标值(%) 客验批数合格批数判退批数特采批合格率(%)
1139 95% 40 36 1 3 97.29
1140 95% 14 14 0 0 100.00
1141 95% 14 13 1 0 92.86
1142 95% 31 31 1 0 100.00
1143 95% 24 22 1 1 95.65
1144 955 24 23 1 0 95.83 6
三、升级异常工时汇总
机种问题点及原因耗费工时责任单位处理方式
1139 98 507 481 26 94.87
1140 98 147 135 12 91.84
1141 98 487 460 27 94.46
1142 98 453 429 24 94.70
1143 98 512 481 31 93.95

每周品质报表汇总

每周品质报表汇总每周品质报表汇总是一个重要的管理工具，它能够帮助企业了解生产线的运行状况，及时发现和解决潜在问题，提高产品质量和企业竞争力。

以下是对每周品质报表汇总的一些见解和建议。

一、数据来源每周品质报表汇总需要收集多种数据来源，包括生产线各个环节的数据、原材料和产品的检验数据、客户反馈数据等。

在数据的收集过程中，需要确保数据的准确性和完整性，同时需要建立有效的数据管理系统，避免数据丢失或泄漏等问题。

二、数据分析收集到的数据需要进行实时的分析和处理，以帮助企业了解产品的质量情况，及时发现和解决问题。

数据分析过程中，需要建立合理的指标体系，包括产品的外观、尺寸、性能等指标，同时还需要建立良好的数据可视化体系，以帮助管理人员更好地理解数据和趋势。

三、问题解决每周品质报表汇总的最终目的是解决问题，提高产品质量和企业竞争力。

在报表中发现问题后，需要及时采取有效的措施，包括调整生产工艺、改进设备、加强培训等，以确保问题得到彻底解决。

同时，还需要建立持续改进的机制，将问题解决的经验和教训吸收到企业的管理体系中，不断提高产品质量和生产效率。

四、沟通协调每周品质报表汇总需要和各个部门和岗位进行良好的沟通和协调，以确保数据的真实性和有效性，并促进团队的协作和共同进步。

在沟通协调过程中，需要建立有效的反馈和回应机制，及时处理问题和改进建议，避免信息滞后或误解等问题。

总之，每周品质报表汇总是一个重要的管理工具，它需要跨越企业各个部门和职能，实现信息共享和协作，以提高产品质量和企业绩效。

在执行每周品质报表汇总的过程中，需要注重数据的准确性和完整性，强化数据分析和处理，及时解决问题，提高沟通协调和团队合作能力，以实现企业的长期发展目标。

品质周报(样板)

➢ 福大
1：与帝光讨论LCD漏白边、胶印事宜； 2：现场稽核；
主要解决车机项目CP8009线材不良事宜； 1 ：电子线断线； 2 ：两端端子均有退PIN现象； 3 ：电子线跟部破皮，易短路；
主要了解USB平整度的监控及按键的装配检验事宜；具体内容见附件：
➢ 龙翔顺
主要检讨物料短装事宜及现场稽核：内容见附件：
3：其正更改后的原料出的样品经YF测试已
OK；
天马玻璃的设计规格与我司产品的设计规格 1：由天马评估现在背光的规格是否与玻璃存
公差配合不良导致，天马屏的标准要求为：在容差问题；
天马玻璃有胶“我司出的为FOG,对我司而言,只要偏光片贴2：天马将偏光片在左右及上面的贴附规格不
2 印事宜的反馈附超过BM区0.5mm即为良品, ”而BM区的良的情况下，将下偏光片的下边缘由原来的
累积 %
35.0
60.0
80.0
87.5
95.0
100.0
40
30
20
10
0 不良现象
数量百分比累积 %
底壳来料不良项目
100
80
60
40
20
凸凹点 13
31.7 31.7
黑白点 12
29.3 61.0
露底 10
24.4 85.4
0
划伤
喷漆不良
3
3
7.3
7.3
92.7
100.0
百分比
百分比
IQC周报
YF INTERNATIONAL LIMITED
SQE周报--样品认证
序号认证物品
1
海盈电池653446 1000MAH
2 其正面壳84A-54

品质部周报模版

三、测量仪器方面:1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施;2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历;3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示:四、品质成本方面:1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等);2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;主要检测设备配置(表一)注:基本满足要求的项目,在产量发生变化时需考虑其充足性,是需要注意的项目.五、品质检查控制所提供改善依据具体描述:在原有品质统计基上,品质部对成型巡检和成品之加工检查中发现不良,对其不良内容进行了汇总,针对二次加工不良也对经常出现不良进行了分类汇总, 以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善之原始数据方便有针对性进行改善;本周产品不良之统计状况:果的评估数据是什么);否则此类数据仅体现的在表面上,没有发挥应有的作用;六、品质部各项目标之完成情况:(6.1)品质部对检测能力及数据分析及品質目標達成率評估:XX年XX周客户对产品质量投诉統計(表五)1.品质部各向指标达成情况:A.其中XX类产品客户退货率最高达5.28%,平均达1.7%,目标达成率为72.7%, 与上周的最高24.01%,平均12.04%, 达成率16.7%相比较,有较大幅度的提升,主要产品客户？？？,？？,？？？对我司的品质报怨在很大程度上得到减少,产品退货大幅降低,本周的退货总数为1123824PCS, 而上周的退货总数为271820 PCS ,同比24.2%;B.本周客户对产品的质量投诉率最高达1.54%, 平均达到0.83%, 目标达成率100%, 比较上周投诉率最高达到9.09%,平均达到4.74%,目标达成率50%; 同样有很大进步,这是公司相关部门共同努力的结果,具体数据详见上面列表(表二至表五)；2.品质部本周对此两项考核指标计划进行调整如下:A.客户退货率:B.客户退货率: ≤800PPMC.客户对产品的质量投诉率: 由4%提升至0.8%;D.增加对客户投诉次数目标值: 每月投诉≤5次;3.针对客户退货率没有达标进行说明。

品质部周报表

此单责任部门未返回品质部
不合格原因分析
检验结果
原因分析配，电池容量不够任部门改善状况
QA满意否
92
100
200 2659.9 292.1 91.5
100
不合格原因分析
2、本周鉴定
与周期检验完
批次

型号
检验类型
检验项目
检验结果
3、本周其它检验项目测试
部门
型号
OQC
工程研发
退货检测
库存成品 4、客户投诉处理
客户代码
电池型号
送检批次
完成批次
检验合格率
7
7 57.1
15
15
2
不合格原因分析电池组电压不匹配，电池容量不够
投诉原因
是否回复责任部门
责任部门改善状况
5、内部改善行动跟踪情况事件部门及时
间
现象描述
实际原因
责任部门
责任部门改善措施及实施结果
一车间
负极片严重偏轻
刀口跳动员工自检不到位
一车间
开会商论未有结果
包装车间
085065A-2S充放电循环后电压不一致电压偏低不良
率超过警戒值
电池自放电大研发部
1、本周逐批检验电池品质
批次
型号
L-11 L14 L15 D-06
085065A 085065A 085065A 085065A
QE品质周报
抽检数
容量平均值
平台时间
平台率
容量合格率
200 2539.8 291.8 95.4
100
200 2541.6 286.7 93.7
100
200 2647.4 291.4

质量周报表

序号
不良项目
1
表面裂纹
2
叠料
3 局部充填不足
4
轴线弯曲
5
欠压
6
龟裂
7
碰伤
8
其它
合计
严重，朔性下降造成。
不良数（件）
51
13 3 8 3 2 16 15 111
占不良数累计比率 100 比率(%) (%)
90
100% 90%
45.9% 45.9% 80
80%
70
70%
11.7%
57.7%
60 51
车间质量周报表
质量方针
品质至上持续改善
满足顾客精益求精
一、本周检验数据：
星期
一
二
三
四
五
六
日
总计
不合格数检验总数
不良率
10 3048
0.33%
29 4200
0.69%
11 5500
0.20%
17 4839
0.35%
8 3950
0.20%
01.080% 0.970%
8 0.60%
7 0.50%
0.640%
0.530%
0.420% 0.310%
2 0.00%
2
4 68
不良率目标1%以下
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
23 4758
0.48%
13 3346
0.39%
111 29641
0.37%
38 40 42 44 46 48
成品批次
质量目标内部报废率≤1%
2011 年 12 月

公司品质周报表格 XLS格式

0.00%
W33
152 0 0.00% 2.00% 42 0 0.00%
0.00%
W34
151 0 0.00% 2.00% 41 0 0.00%
0.00%
W35
169 0 0.00% 2.00% 45 0 0.00%
0.00%
W36
149 0 0.00% 2.00% 50 0 0.00%
0.00%
W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43 W44
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
10
5 5
4
6
5
2
0 W32
W33
W34
W35
W36
項目
周數 W32 W33 W34 W35
客訴件數
5
4
6
5
客訴目標
4
4
4
4
結案件數
5
4
6
2
結案率
100% 100% 100% 40%
客訴實績
客訴件數
結案件數
W33
28 0 0.00% 0 0.00%
W34
31 3 9.68% 0 0.00%
W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43 W44
52 0 0.00% 0 0.00%
36
23
0
2
0.00% 8.70% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000

品质周报范本

核。
措施二
开展质量意识培训，提高全员质量意识。
具体执行
制定培训计划，定期组织质量意识培训，鼓励
员工参与质量管理。
客户沟通计划
计划一
每周定期与客户进行沟通，了解客户需求和反馈。
具体执行
安排专人负责与客户联系，收集客户意见和建议，及时反馈给相关部门。
计划二
每月组织客户满意度调查，评估服务质量。
02
CATALOGUE
本周品质概况
品质目标完成情况
01
02
03
04
品质目标一
提高产品合格率至95%。
完成情况
本周产品合格率为96%，较上周提高了1个百分点。
品质目标二
降低客户投诉率至5%。
完成情况
本周客户投诉率为4%，较上周下降了1个百分点。
品质问题统计
问题一
生产过程中出现的Байду номын сангаас品缺陷。
处理措施
提升客户满意度
向客户反馈产品质量情况，及时处理客户反馈的问题，提升客户满意度。
报告范围
产品生产过程
报告产品在生产过程中的质量情况，包括原材料、生产设备、工艺流程等方面。
产品质量检测
报告产品在质量检测环节的质量情况，包括检测设备、检测方法、检测结果等方面。
客户反馈
报告客户对产品的反馈情况，包括客户投诉、退货、建议等方面。
具体执行
设计调查问卷，开展在线或纸质调查，分析调查结果并制定改进措施。
05
CATALOGUE
附件
品质问题图片及说明
总结词
直观展示问题
详细描述
附上问题产品的图片，并配以简要的文字说明，描述问题所在和影响程度。

品质部周报表-很实用

5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料进料批量
抽样数
抽检不良数抽检不良率供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称数量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次合格批次不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
改善行动
效果确认
1.本周品保检讨事项: 检讨事项
六.本周品保检讨内容
缺失原因检讨
矫正措施/行动
星期六
星期日
#DIV/0!
#DIV/0!
星期六
星期日
备注
厂商名称
处理人
备注
理报告
处理方式
备注
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
07周
上周件/次本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
产品类别
01周
五.客诉不良处理
02周
03周
04周
05周
1-1.各产品客诉件次走势推移图:
1.2 1
0.8 0.6 0.4
各产品周客诉件次走势图:
0.4
0.2
0 01周
02周
03周
04周
2.本周客诉不良处理简报
日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
05周
06
检讨原因
3.上周客诉不良改善追踪报告: 上周客诉内容
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!

品质周报(2021年度最新模板)14

405
33
8.14%
3.31 A4/A
轮子不转8PCS.失音10PCS.灯不亮2PCS.反方向2PCS.没反应1PCS
250
23
9.20%
3.31 A4/A
方向不回位3PCS.反方向1PCS.不转向3PCS.没反应1PCS
72
8
11.20%
4.1
A4/A
轮子不回位48PCS.轮子不转21PCS.反方向2PCS.左右不动16PCS.没反应3PCS.
有限公司
1、IQC来
品质周报(第 14 周）
料品质状
来料批次:
314
合格批次:
304
批合格率:
96.87%
1.1、IQC
来料抽检
材料类别
本周 NG批次
上周 NG批次
对比结本周退货果批次排名
IQC来料不良批退周对比图
PCB/遥控 4
2
电子/宝箱
3
2
USB/灯组 1
4
五金
2
0
2
包材
五金
2
USB/…
3 管控目标
PPM
%
%
4 批合格率 91.2% 100.0% 100.0% 100.0% 4
直通率
#DIV/0! #DIV/0!
2.4制程拉线全检异常
日期车间/拉线品名/货号
品质异常
生产总数不良数不良率
3.30 A2/A
不通电10PCS、前轮紧4PCS
780
14
1.7%
3.31 A2/A
前轮不转6PCS、不通电8PCS
4
电子…
PCB/…
0

周品质报表

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