钻孔灌注桩工艺流程图

钻孔灌注桩工序流程
钻孔灌注桩流程图
一、准备工作
施工平台
(１)场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。

筑岛得技术要求应符合沉井基础施工得有关规定。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定,高度应高于
最高施工水位０、5～1、0ｍ。

（2）场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台.平台须牢靠稳定,能承受工作时所有静、动荷载.平台得设计与施工可按本规范得有关规定执行。

二、开挖埋设护筒
护筒设置
（１）护筒内径宜比桩径大２00~４0０ｍm.
(2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为5０mｍ,竖直线倾斜不大于l%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。

(3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部与四周所填粘质土必须分层夯实。

(４）水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩）与两节护筒得连接质量均需符合上述要求。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土得办法。

(5)护筒高度宜高出地面0、3m或水面1、0～２、０m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后得承压水位２、０m以上。

若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基得可行性。

当处于潮水影响地区时,应高出最高施工水位1、5～2、0m，并应采取稳定护筒内水头得措施。

(６)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位得水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，特殊情况应加深以保证钻孔与灌注混凝土得顺利进行。

有冲刷影响得河床，应沉入局部冲刷线以下不小于１、０~1、5m.
（7)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

三、钻机就位
(1）钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。

(2）钻孔时,应按设
计资料绘制得地质
剖面图,选用适当得
钻机与泥浆.
（3)钻机安装后得
底座与顶端应平稳，
在钻进中不应产生
位移或沉陷，否则应
及时处理。

(4)钻孔作业应分班
连续进行,填写钻孔
施工记录，交接班时
应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆进行检测与试验，不合要求时,应随时改正。

应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

(５)钻头得直径要求:对于回旋钻，钻头不宜小于设计桩径；对于冲击钻,冲锤直径小于设计桩径20mｍ为宜。

四、钻进
钻孔灌注桩钻进得注意事项
（1)不论采用何种方法钻孔，开孔得孔位必须准确。

开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全
部进入地层后,
方可加速钻进。

（2）采用正、反
循环钻孔(含潜
水钻)均应采用
减压钻进,即钻
机得主吊钩始终
要承受部分钻具
得重力，而孔底
承受得钻压不超
过钻具重力之与
(扣除浮力)得
80％.
(3）用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进得首节护简必须竖直。

钻孔开始后应随时检测护筒水平位置与竖直线,如发现偏移,应将护简拔出,调整后重新压入钻进。

(4)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定得水位及要求得泥浆相对密度与粘度。

处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。

(5)变截面桩得施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进,分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头,钻到变截面处换小直径钻头钻进,达到设计高程后,再换钻头扩孔到没计直径,依次作业２～３次直到完成符合设计要求得变截面桩。

钻孔时为保持孔壁稳定，覆盖层进尺不能过快,宜采用减压吊钻钻进。

(６）钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部,以保证孔壁得稳定.
4、1泥浆制备
泥浆制备技术要求
名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆项
目
1 比重(g/cm）1、06～1、10 1、10~1、２5 ≥１、25
2 粘度(ｓ）１8～28 25～30 ＞30
≤20 ≤３０﹥３0
3 失水量(ml/30ｍ
in）
４泥皮厚度(mm）≤3 ≤5 ﹥5
5 含砂量（％) ≤4 ≤５﹥5
6 ＰH值8～１0 ≤１1 ﹥１１
制备好得泥浆还应达到以下要求:
(１）及时采集泥浆样品，测定性能指标。

对新制备泥浆要进行第一次测试,使用前进行一次测试，钻
孔过程中再测试一
次，钻孔结束后在泥
浆面下１米及孔底
以上０.5米处各取
泥浆样品进行测试。

泥浆回收、处理后各
测试一次。

（2)储存泥浆每8小
时搅拌一次,每次搅
拌泥浆或测试必须
进行记录。

(3）新鲜泥浆制作好搁置24小时后,经测试各项指标合格方可正式使用.回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后方可循环利用.
（4）施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率与胶体率。

4、2泥浆循环系统 环泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施， 五、清空 （１）清孔要求
清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机得掏渣筒清孔；第二次在下放钢筋笼与灌注混凝土导管安装完毕后进行，采用泥浆循环置换法清孔。

清孔过程中观测孔底沉渣厚度,孔底沉渣厚度不大于100ｍm 时即可停止清孔，并保持孔内水头高度,防止坍孔事故. (2）第一次清孔
1、适当加大清孔时得泥浆密度，可按1、03～1、１０控制,减少清孔时间。

２、清孔宜采用反循环或气举反循环工艺。

３、必须对孔壁安全进行观测,清孔前做好应急预案。

(3）第二次清孔
在安放钢筋笼及导管后，准备灌注水下混凝土前,由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后,利用泥浆循环,将孔内沉渣带出孔外。

六、设立钢筋笼
钢筋笼得吊装采用25t 吊车吊放.起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。

采用大钩与小钩相互进行钢筋笼吊装，小钩吊下部、大钩吊上部。

在吊车小钩上挂一个滑轮,将钢丝绳穿过滑轮，钢丝绳两端采用U 型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，下部第一个吊点设置在下
打桩机
泥浆回收管
泥浆输出管
活动式振动
筛
沉淀池泥浆池30立方米
活动式制浆池脱水机
钻孔灌注桩
部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在向上6、0ｍ加强箍筋处.钢筋笼上部对称设置两根钢丝绳,钢丝绳两端采用U型卡环与钢筋笼加强箍筋连接牢固，第一个吊点设置在上部第二个加强箍筋处，第二个吊点设置在乡下8.0m得加强箍筋处，每根钢丝绳上均有一个滑轮，将两个滑轮挂在扁担(型钢制作)上，扁担上部设置吊钩挂在吊车大钩上。

起吊时大、小钩同时受力,大钩向上吊起钢筋笼，小钩起到稳定钢筋笼得作用，同时防止钢筋笼弯曲变形，相互配合将钢筋笼慢慢吊直，同时安排专人扶稳钢筋笼得作用,同时防止钢筋笼在起吊过程中始终处于稳定状态下。

吊直后将钢筋笼对准孔位缓慢下放，不得摇晃碰撞孔壁或强行入孔。

钢筋笼入孔后,要牢固定位,保证钢筋笼得方向,并将钢管穿入吊环中，将钢筋笼吊住,保证笼顶标高符合规范要求,防止在灌注水下砼过程中下沉或上浮.入孔定位标高应准备，允许误差为±５cm，并使其下部悬空;钢筋笼上口应与桩中心对中并固定,允许误差为±３cm。

七、设立导管
在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面得上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管,保持导管得合理埋深。

应根据实际情况严格控制导管得最小埋深，以保证桩身混凝土得连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面得浮浆皮与土块,防止出现断桩现象。

对导管得最大埋深,则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升与减少灌注提管、拆管得辅助作业时间来确定。

探测次数不宜小于所用得导管节数,并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面得高差.导管埋深如表３－３。

八、灌注水下混凝土
①灌注混凝土必须连续进行，不得中断。

否则先灌入得混凝土达成初凝，将阻止后灌入得混凝土从导管中留出,造成断桩.
②在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过导流槽流入漏斗及导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间得橡胶垫圈,造成导管漏水.
③在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度,加快混凝土上升速度。

④为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。

桩顶得灌注标高应比设计标高增加0、5m—1m以便清除桩顶得浮浆沉渣，桩顶灌注完毕后应立即测量桩顶得实际标高,待桩顶混凝土强度达到设计强度得70％时，将高出设计标高得部分凿除。

九、截除桩头。