特种加工复习资料2017
特种加工总复习
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特种加工技术
横坐标-放电间隙 纵坐标-蚀除速度 理论上，希望进给调 节特性曲线Ⅱ与间隙 蚀除特性曲线Ⅰ相交 于最高点B。
图2-21 间隙蚀除特性与调节特性曲线
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特种加工技术
总复习题
9.型腔模电火花加工方法有哪几种？P37
答：主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法。
10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义 各是什么？ P17,P67 答：电火花加工的加工速度是指单位时间内工件的电蚀量， 单位为mm3/min；电火花线切割加工切割速度是指单位时间内 电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为mm2/min。
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特种加工技术
总复习题
21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P2 答： ①不是主要依靠机械能，而是主要用其它能量去除材料； ②工具硬度可以低于被加工材料的硬度； ③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械加工力。 22.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P67 答：主要工艺指标有切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、 加工精度等。 23.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？P55 答：分别是ＥＤＭ和ＷＥＤＭ。
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特种加工技术 我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源 相接? 短脉冲（ <40微秒）加工时： 电子轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的蚀除速度大于 负极的蚀除速度，所以工件接正极。“正极性加工”，表面 质 量高，效率低，用于精加工。 长脉冲（ >300微秒）加工时： 质量和惯性大的正离子有足够的时间加速，正离子轰击作用 大于电子的轰击作用，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速 度，所以工件接负极。“负极性加工 ”，表面质量差，效率 高；用于粗加工。
数控特种加工技术复习
数控特种加工技术复习笑长组件一、填空1、特种加工是指将电能、电化学能、光能、声能、化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。
2、特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、射流加工、电子束加工、离子束加工、化学加工等基本加工方法和由这些基本加工方法组成的复合加工。
3、电火花加工应具备以下条件：（1）工件与电极之间应保持一定的放电间隙；（2）工件与电极之间应充满有一定绝缘性能的工作液，以利于产生脉冲性的火花；（3）火花放电必须为瞬时的脉冲性放电，而不是持续的电弧放电。
4、机床本体是指构成机床的机械实体，主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统等部分组成。
5、电火花加工自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工的正常和稳定，以获得较好的加工效果。
6、电火花加工所用的工作液主要为油类。
粗加工一般选用机油，精加工选用煤油。
7、极性效应是指在电火花加工过程中，无论是正极还是负极（工件或电极）都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
8、电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率和峰值电流等。
9、提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉冲间隙，设法提高系数K。
10、热影响层使材料的金相组织发生变化。
对于未淬火钢，热影响层主要为淬火层；对于淬火钢，热影响层主要为重新淬火层、高温回火区和低温回火区。
11、慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为0.2 m/s，电极丝多采用黄铜丝和镀锌黄铜丝制造，直径为0.03~0.35mm。
加工精度为0.002~0.005 mm，表面粗糙度Ra为1.25~0.2μm。
特种加工复习考试题库
一、填空题1电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有直由摄动、步进摇动、锁定摇动o3、放电间限是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是整蛆蟋、组合电极、镶拼式电极o5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。
6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、O8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细鲤导线作电极，对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
I1s第一台实用的电火花加工装置的是还年，孤联的拉扎林科夫妇发明的。
12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极o电极丝接脉冲电源的细，工件接脉冲电源的典O13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8-—10m∕s,用于加工中、低精度的模具和零件。
快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.0Imm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um o另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0∙2m∕s,用于加工高精度的模具和零件。
慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001Um,表面粗糙度Ra<0.32o14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的,电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆册的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
特种加工完整版复习资料
一、名词解释1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。
6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。
7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。
8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。
10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。
11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。
12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。
13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。
14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。
15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。
16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。
18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。
19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。
20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。
特种加工复习资料
特种加工复习资料一、填空题二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。
A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。
A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。
A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。
A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。
其加工程序为（ B ）。
A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。
A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。
复习资料特种加工.doc
特种加工复习资料1）特种加工（NTM, Non-Traditional Machining）,也被称为非传统加工技术,其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除。
2）特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料,且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
3）电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
4）电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。
脉冲电源输入为型V、50 Hz的交流电。
5.数控摇动的伺服方式共有以下三种宜虫摇动、步进摇动和锁定摇动。
6.线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床。
7.击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时也就左；反之，工具过进给时，放电间隙变小，也也就小。
8.在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫做覆盖效应。
9.在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极性加工，反之称为负极性加工。
10.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为电火花穿孔加工,后者习惯上称为电火花成型加工。
11.常用的电极制造方法有切削加工、线切割加工和电铸加工。
12.电化学加工有三种不同的类型。
第I类是利用电化学反应过程中的阳极渣鯉来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第II类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第III类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。
判断题：（T ）1•特种加工是传统加工方法以外的新方法，是用软的工具（甚至不用工具）加工硬的工件。
特种加工复习题
22. 对自动进给调节系统的一般要求有哪些？ 画图说明其基本组成部分？
23. 画图并说明喷嘴-挡板式电液压自动调节 器的原理。 24. 冲模电火花加工特点是什么？简述冲头修 配法的原理。 25. 简述直接配合法、间接配合法以及二次电 极法的原理。
26. 简述型腔模电火花加工的单电极平动法、 多电极更换法及分解电极法的原理。 27. 型腔模加工电极材料紫铜与石墨的特点。 28. 电火花线切割加工的特点是什么？ 29. 何谓第一类导体和第二类导体？画图说明 电化学加工的原理。 30. 什么是电化学加工？画图说明双电层的形 成原理。
41. 电子束加工的原理与特点。
42. 小间隙加工提高加工精度的原理。
43. 直线与圆弧的数控编程题。
44. 画图说明电解磨削的原理与特点。
45. 影响电解磨削生产率的因素有哪些？
46. 对电解磨削电解液的要求是什么？
6. 简述极间介质是被击穿的过程，并画出极 间放电电压和电流的波形图，说明变化原 理。 7. 分析极间电位的分布，并画出示意图，指 出传递给电极能量的几种形式。 8. 分析放电痕的形成，并画出其示意图。
9. 简述电极材料的抛出过程。
10. 说明什么是极性效应，分析其产加工？分析 放电过程产生的热能消耗的途径。 12. 分析工作液对生产率的影响。 13. 什么是工具的相对损耗？分析有哪些降 低其损耗的措施。 14.什么是“二次放电”？画图说明其对加工 精度产生的影响。 15.画图并说明电火花加工时，工具的尖角或 凹角很难复制到工件上的原因。
特 种 加 工
复习题
1. 什么是特种加工？特种加工是如何产生的？ 2. 特种加工与传统切削加工有什么区别？产 生的背景是什么？ 3. 特种加工技术对机械制造工艺技术产生了 那些影响？ 4. 简述电火花加工的原理、产生电火花蚀除 的主要原因与条件。 5. 画出生产中实现电火花加工的原理图，并 依图说明加工的过程。
特种加工期末考试复习题
特种加工是指利用机，光，电，声，热，化学，磁，原子能等能源来进行加工的非传统加工方法，它们与传统切削加工的不同特点主要有：1.不是主要依靠机械能，而是主要用其他的能量去除工件材料；2.工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；3.在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。
机械制造面临的严峻任务：1.解决各种难切削材料的加工问题；2.解决各种特殊复杂型面的加工问题；3.解决各种超精密，光整零件的加工问题；4.特殊零件的加工问题特种加工的影响：1提高了材料的可加工性 2改变了零件的典型工艺路线。
3大大缩短新产品试制周期4对产品零件结构设计产生很大的影响5对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。
精密与特种加工从加工成形的原理特点来分类，可以分为去除加工、结合加工、变形加工三大类。
电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
应用范围分为穿孔加工 型腔加工 两类。
要使电腐蚀原理用于尺寸加工，必须解决的问题：1.电极之间始终保持确定的距离，2.放电点的局部区域达到足够高的电流密度，以确保被加工材料能在局部熔化，气化，3.必须是脉冲性的放电，以确保放电所产生的热量来不及传导扩散到被加工材料的其他部分而集中在局部4.及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定解决的办法：使用脉冲电源和放电间隙自动进给控制系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。
电火花加工的特点：1.适于任何难切削材料的加工2.适于加工特殊及复杂形状的零件3.脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗，半精及精加工4.直接利用电能进行加工，便于实现自动化电火花加工火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？1.极间戒指的电离，击穿，形成放电通道2.介质热分解，电极材料融化，气化，热膨胀。
特种加工复习
特种加工复习第一篇：特种加工复习1、要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，必须解决那几个问题？指出具体措施？一必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02～0.1mm。
二火花放电必须是瞬间的脉冲性放电，放电间隙加上电压后，延续一段时间，需停歇一段时间，延续时间一般为1～1000微妙，停歇时间一般需20～100微妙。
三火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或等离子水等。
2、结合图2-2说明电火花加工机床的工作原理？工件1与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连，自动进给调节装置3使工具和工件间保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下工具端面和工件加工表面间某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温时工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。
3、指出电火花加工的特点？优点：适合于任何难切削导电材料的加工可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性主要用于加工金属等导电材料一般加工速度较慢存在电极损耗4、指出电火花加工工艺方法分类？电火花穿孔成形加工电火花线切割加工电火花内孔、外圆和成型磨削电火花同步共轭回转加工电火花高速小孔加工电火花表面强化、刻字5、结合图2-4说明电火花加工机理？极间介质的电力、击穿，形成放电通道，介质热分解、点击材料融化、气化热膨胀，点击材料的抛出，极简介质的消电离6、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
在火花放电过程中，正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬间热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。
除了脉宽、脉间的影响外，还有脉冲峰值电流，放电电压，工作液以及电极对的材料等都会影响到极性效应。
7、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？工件接脉冲电源的正极时，称“正极性加工”，工件接脉冲电源的负极时，称“负极性加工”。
特种加工复习提纲
1特种加工与传统加工的不同：1)不是主要依靠机械能，而是主要利用其他能量去除金属材料。
2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
3)加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
2.NTM（特种加工）对加工性和工艺的影响：①提高材料的可加工性；②改变了零件的典型工艺路线；③改变了新产品的试制过程；④产品零件设计的结构设计带来很大影响；⑤零件结构工艺性好、坏的衡量标准等产生了一系列的影响；⑥NTM已经成为微细加工和纳米加工的主要手段。
3各种特种加工方法的英文缩写：电火花成型加工EDM 电火花线切割加工WEDM 电解加工ECM 电解磨削EGM （ECG）电解研磨ECH 电铸EFM 涂镀EPM 激光切割打孔LBM 激光打标记LBM 激光处理表面改性LBT 电子束加工EBM 离子束加工IBM 等离子弧加工PAM 超声加工USM4.四种典型的单晶金刚石工具加工方法:离子束溅蚀法真空等离子化学抛光法无损伤机械化学抛光法热化学抛光法5.EDM原理:电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
6.EDM加工的条件:①放电间隙:一般几um至几百um ②脉冲性放电:放电间隙1-1000um 保证蚀除一定范围，防烧伤③工作液:火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，冷却、清杂。
7.电火花加工中对工作液的要求:工作液主要为油类，粗加工时采用的脉冲能量大，加工间隙也较大，爆炸排屑抛出能力强，往往选用介电性能、粘度较大的全损耗系统用油（即机油），且全损耗系统用油的燃点较高，大能量加工时着火燃烧的可能性小。
中、精加工时放电间隙比较小，排屑比较困难，故一般选用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油。
工作液的作用是：①形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；②对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物的抛出和排除；③对工具、工件的冷却作用。
特种加工复习资料
特种加工期末总复习资料第一章概论1、特种加工的概念以及它的工艺特点。
特种加工的定义：指以电、化学、电化学、光、声、热等能源为主，不用机械能或以机械能为辅来进行材料加工的方法。
特种加工的特点：（1）不用机械能或以机械能加工为辅，主要采用电、化学、光、声、热等能量进行加工。
（2）属于非接触加工，刀具的硬度可低于工件的硬度，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（3）可进行微细加工，不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
（4）各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法。
2、常规工艺和特种加工工艺之间的关系及实际生产中的正确处理。
常规工艺是指使用刀具、磨具等利用机械能切除多余材料的传统加工方法（车、铣、刨、磨、钳等），在实际应用中占有主导地位，而且今后也是主流工艺。
特种加工工艺是随现代工业技术发展需要而发展起来的新工艺，它利用电、化学、声、光等能量对材料进行加工，是对常规加工工艺方法的重要补充与发展，在特定的条件下可以取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
实际生产中的正确处理方法：在实际生产中，产品加工尽可能优先选用常规工艺；对于常规工艺无法加工的难加工新材料、复杂表面和有特殊要求的零件，则采用特种加工工艺进行加工。
3、各种特种加工方式的能量形式及加工范围PIV第二章电火花加工1、电火花加工的基本原理: 电火花加工又称电蚀加工和放电加工，其原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
(电火花腐蚀的主要原因：点火花放电时，火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
)2、电火花加工的能量来源及形式:主要是电能，主要由电能在放电的时候产生高温的热能把金属烛除下来3、电火花加工的三个基本条件（1）、工具电极与工件被加工表面之间必须保持一定的放电间隙，通常约为0.02~0.1mm 。
《特种加工技术》 习题答案
《特种加工技术》2017版习题参考答案【说明】：每章的第一大题是简答题，其答案基本在书中有描述，此处不再给出；部分章节的拓展题主要目的是启迪、开拓思路或展开应用，故没有统一或固定的答案。
第1章电火花成形加工（EDM SINKING）二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下 C 作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水(工业纯水) ；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：AA.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用D加工方法来完成。
A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用C。
A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下D工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（F ）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（T ）3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（F ）5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。
（T ）6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
（T）7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
（F）8.电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（T）9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
（F）10.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。
（T）11.电火花加工的效率较低。
（T）12.煤油作为电火花液，冷却效果最好（F）13.紫铜又叫纯铜；（T）14.电火花机床没有主运动，只有进给运动。
(完整版)特种加工学生练习题简答题,名词解释2017
特种加工练习题4、简答题1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？答：（1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
（2）特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。
（3）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。
2、特种加工的本质特点是什么？答：1）特种加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
2）特种加工不依靠机械能，而是主要用其他能量去除材料。
3）特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
3、电火花加工型孔时，保证凸模与凹模配合间隙的方法有哪些？答：1）直接配合法；2）混合法；3）修配凸模法；4）二次电极法。
4、什么是电火花加工的机理？火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？答：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
火花放电过程大致可分为如下四个阶段：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离。
5、电火花加工的优缺点有哪些？答：优点：1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；3、工具与工件不接触，作用力极小4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
缺陷：1、主要用于加工金属等导电材料2、加工速度较慢，且存在一定的电极损耗。
6、简要叙述电火花加工的应用场合？答：1）可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料。
2）加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于加工薄壁、窄槽、低刚度及微细精密的零件。
3）可以加工任何形状特殊、结构复杂的工件。
4）脉冲电源的参数可以任意调节，能在同一台机床上进行粗加工、半精加工或精加工。
7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？答：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；4）加速电蚀产物的排除。
特种加工期末复习资料
特种加工期末复习资料适用高级数控0701班一、填空题（共22分，每空1分）。
1、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
2、快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
3、电火花加工机床按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。
4、线切割加工是利用移动的细金属导线做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，线切割加工只能加工通孔。
5、慢速走丝线切割机床走丝速度低于 0.2 m/s 。
常用黄铜丝作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
6、特种加工不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
7、慢速走丝线切割机床电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
8、DK7725的基本含义为：D表示是电加工机床；K表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号快走丝线切割机床；25表示工作台横向行程为 250 mm。
9、正极性加工中，在用窄脉冲宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化。
10、特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
11、电火花加工机床主要由机床本体、数控系统、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、等部分组成12、解释下列代码的含义ECDM 电解电火花加工 ECAM 电解电弧加工WEDM-HS 快速走丝线切割机床 WEDM-LS 慢速走丝线切割机床13、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法，在实际中可以加工通孔和盲孔。
14、电火花加工机床按其大小可分为小型、中型和大型三类。
二、选择题（共26分，每小题2分）。
1、以下电极材料中，加工稳定性较差的是（ B ）A．黄铜 B．钢 C．铸铁D．石墨2、对组合电极来说，一定要保证各电极间的定位精度，并且每个电极的轴线要（ A ）A．垂直于安装表面 B.平行于安装表面 C.相交于安装平面 D.与安装表面交错3、镶拼式电极在制造中应保证各电极分块之间的（ A）准确，配合要紧密牢固。
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一、填空题1、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
2、电火花加工原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
3、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
4、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
5、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。
6、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。
7、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工、型腔加工。
8、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
9、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液，其注入方式为喷入式。
10、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
11、线切割控制系统作用主要是：自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹、自动控制伺服的进给速度。
12、数控电火花线切割机床的编程，主要采用 ISO 编程、3B 编程、自动编程三种格式编写。
13、数控线切割机床U 、V 移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。
14、电火花线切割3B 编程格式中，B 表示分隔符，X 表示 X 轴坐标的绝对值，Y 表示Y 轴坐标的绝对值），J 表示加工线段统计长度，G 表示加工线段统计方向，Z 表示加工指令。
15、线切割3B 格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的是被加工的直线或圆弧在统计方向的坐标轴上投影的长度值之和，单位为mm 。
16、线切割3B 格式编程中加工直线时有四种加工指令： L1、L2、L3、L4 。
17、线切割3B 格式编程中加工顺圆弧时由四种加工指令: SR1，SR2,SR3,SR4 。
18、线切割3B 格式编程中加工逆圆弧时也有四种加工指令：NR1,NR2,NR3,NR4 。
19、电加工参数包括峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。
20、电火花线切割加工工艺指标加工速度、加工精度、表面粗糙度。
21、数控电火花成形加工机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。
22、数控电火花成形加工机床主轴头作用装夹及调整电极装置。
23、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。
24、电火花成型加工中常用的电极材料有石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢等，一般精密、小电极用紫铜来加工，而大的电极用石墨。
25、电火花成型加工中常用的电极结构可分为整体电极、组合电极和拼式电极等三种。
26、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。
27、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
28、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
29、电火花线切割加工中采用正极性，即电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
30、低速（慢）走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件，加工精度可达到0.002mm。
31、线切割加工中常用的电极丝有钼丝、黄铜丝。
其中钼丝应用于快速走丝线切割中，而黄铜丝应用于慢速走丝线切割。
32、在电火花加工中把工件接脉冲电源正极的方法，称正极性接线法。
而把工件接脉冲电源负极的方法，称负极性接线法。
33、电火花加工时自动进给调节系统的作用是在于以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工正常而稳定进行，以获得较好的加工效果。
34、电火花线切割机床根据电极丝的运行速度通常分为两大类，一类是高速走丝（或称快走丝）线切割机床，走丝速度为8～10m/s；另一类是低速走丝（或称慢走丝）线切割机床，走丝速度低于0.2m/s。
35、电解加工时，常用的工作液有氯化钠(NaCl) 电解液、硝酸钠(NaNO3) 电解液和氯酸钠(NaClO3)电解液。
36、目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为固体激光器和气体激光器。
37、激光加工可以用于打孔、切割、电子器件的微调、焊接、热处理、以及激光存贮等各个领域。
38、电火花穿孔成形机床主要有主机（包括自动调节系统的执行机构）、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液净化及循环系统几部分组成。
39、型腔模的电火花加工，主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极加工法等。
40、超声加工是磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及超声空化作用为辅的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。
41、超声波换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，目前常用的换能器有压电效应超声波换能器和磁致伸缩效应超声波换能器两种。
42、超声加工可应用于型孔、型腔加工、切割加工、复合加工及超声清洗等。
43、常用于材料加工的气体激光器有二氧化碳激光器和氩离子激光器等。
44、在厚度为40的中碳钢平板上加工深度为20、边长为15的等边三角形不通孔，宜用电火花成型加工。
加工电火花成形加工用的电极，宜用电火花线切割加工。
45、快速走丝的线切割机与慢速走丝线切割相比，前者精度较低，后者精度较高。
46、电解加工与电火花加工相比，前者生产率高，而加工精度低。
47、电解加工用普通直流电源而电火花加工用脉冲电源。
48、激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。
二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。
A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。
A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。
A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。
A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。
其加工程序为（ B ）。
A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。
A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。
A、阳极B、阴极C、阴阳极D、阴极沉积12、电镀的工艺目的是（ B ）。
A、复制、成型加工B、表面装饰、防锈C、增大尺寸D、改善表面性能13、电铸的工艺目的是（ A ）。
A、复制、成型加工B、表面装饰、防锈C、增大尺寸D、改善表面性能14、电镀的镀层厚度在（ A ）mm以上。
A、0.001～0.05B、0.002C、0.05～5D、0.001～0.0515、涂镀的工艺目的是（ C ）。
A、复制、成型加工B、表面装饰C、增大尺寸，改善表面性能D、防锈16、激光光斑大小可以聚焦到（ B ）级，输出功率可以调节，因此可用于精密微细加工。
A、毫米B、微米C、纳米D、丝米17、常用的固体激光器有红宝石激光器、钕玻璃激光器和（ A ）三种。
A、掺钕钇铝石榴石激光器B、二氧化碳激光器C、氩离子激光器D、一氧化碳激光器18、激光打孔的直径可以小到（ C ）mm以下，深径比可达50:1。
A、0.10B、0.001C、0.01D、0.1519、电子束加工生产率高，对于2.5mm厚度的钢板加工直径0.4mm的孔，可达每秒（ C ）个。
A、5B、3C、50D、3020、（ D ）是所有特种加工方法中最精密、最微细的加工方法，是当代毫微米加工（纳米加工）技术的基础。
A、电火花加工B、激光加工C、电子束加工D、离子束加工21、超声波加工时，切削应力小，切削热很小，表面粗糙度也较好，可达R a1～0.1um,加工精度可达( B )。
A、0.001～0.002B、0.01～0.02C、0.1～0.2D、0.2～0.323、超声加工时，工具的振幅在（ A ）mm之间。
A、0.01～0.1B、0.01～0.02C、0.001～0.01D、0.001～0.00224、超声加工用的变幅杆的结构不同，振幅放大倍数也不同，其中锥形变幅杆的“振幅扩大比”较小，为（ B ）倍。
A、10～20B、5～10C、15～20D、20倍以上25、超声加工用的变幅杆的结构不同，振幅放大倍数也不同，指数形状变幅杆为（ A ）倍。
A、10～20B、5～10C、15～20D、20倍以上26、电火花加工时，电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有（ D ）mm，而在粗加工时则可达0.5mm以上。
A、0.10B、0.20C、0.30D、0.0127、对高速走丝线切割机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示电极丝的损耗量。
一般每切割10000mm2后，钼丝直径的减少不应大于（ A ）mm。
A、0.01B、0.20C、0.30D、0.00128、快速走丝线切割机床的可控加工精度在0.01～0.02mm左右，慢走丝线切割可控精度可达（ B ）mm。
A、0.01～0.02B、0.002～0.005C、0.001～0.10D、0.001～0.00229、我国快走丝数控线切割机床采用统一的五指令（ A ）程序格式。
A、3BB、4BC、5BD、6B30、超声波是指频率超过（ D ）H Z的声波。