特种加工复习
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
特种加工复习
特种加工复习第一章概论第二章电火花加工第三章电火花切割加工第四章电化学加工第五章激光加工第六章电子束和离子束加工第七章超声加工第八章快速成形技术（自学）第九章其它特种加工（自学）第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术（自学）考试题型一、判断题（12题，每题1分，共12分）二、选择题（13题，每题1分，共13分）三、填空题（6题，共有25空，每空1分，共25分）四、名词解释（5题，每题4分，共20分）五、问答题（5题，每题6分，共30分）考试方式：开卷考试范围：1-7章考试时间：16周具体时间周三下午1：30考试地点：待定复习思考题1.实现电火花加工需要满足哪几个条件?2.什么是电火花加工的极性效应? 如何在生产中利用极性效应？3.电火花加工表面质量包括哪几个部分?4.电火花加工脉冲电源的作用是什么?5.电火花加工自动进给调节系统的作用是什么?6.电火花加工常采用的电极材料有哪几种?7.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么？8.电火花加工时，什么叫做间隙蚀除特性曲线？粗、中和精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？9.型腔模电火花加工方法有哪几种？10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义各是什么？11.电火花线切割加工按电极丝的运行速度如何划分？12.我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源相接?13.线切割加工与电火花加工相比较，脉宽、单个脉冲能量及平均电流是偏大还是偏小?为什么？14.电火花加工和线切割加工所用工作液有何不同?15.电火花线切割加工机床控制系统的功能包括哪几部分?16.采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？17. 电火花加工中的等脉冲电源的含义？18.高速走丝数控线切割轨迹控制一般采用什么方法？19.何谓电火花加工的“二次放电”？20.线切割加工时，工件厚度对加工质量有何影响？21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P222.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P6723.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？24. 电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？25.电解加工时，电流效率的含义是什么?P9126.电火花加工的放电机理是指什么？将“火花放电腐蚀现象”变成一种电火花加工技术的前提是必须解决哪些问题？27.简述电火花加工与电火花线切割加工的异同点。
特种加工总复习
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特种加工技术
横坐标-放电间隙 纵坐标-蚀除速度 理论上，希望进给调 节特性曲线Ⅱ与间隙 蚀除特性曲线Ⅰ相交 于最高点B。
图2-21 间隙蚀除特性与调节特性曲线
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特种加工技术
总复习题
9.型腔模电火花加工方法有哪几种？P37
答：主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法。
10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义 各是什么？ P17,P67 答：电火花加工的加工速度是指单位时间内工件的电蚀量， 单位为mm3/min；电火花线切割加工切割速度是指单位时间内 电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为mm2/min。
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特种加工技术
总复习题
21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P2 答： ①不是主要依靠机械能，而是主要用其它能量去除材料； ②工具硬度可以低于被加工材料的硬度； ③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械加工力。 22.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P67 答：主要工艺指标有切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、 加工精度等。 23.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？P55 答：分别是ＥＤＭ和ＷＥＤＭ。
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特种加工技术 我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源 相接? 短脉冲（ <40微秒）加工时： 电子轰击作用大于正离子的轰击作用，正极的蚀除速度大于 负极的蚀除速度，所以工件接正极。“正极性加工”，表面 质 量高，效率低，用于精加工。 长脉冲（ >300微秒）加工时： 质量和惯性大的正离子有足够的时间加速，正离子轰击作用 大于电子的轰击作用，负极的蚀除速度大于正极的蚀除速 度，所以工件接负极。“负极性加工 ”，表面质量差，效率 高；用于粗加工。
特种加工技术复习
特种加工技术课程复习1，在淬火钢模具上加工一个直径5mm、深5mm 的定位销孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
2，在厚l0mm的硬质合金刀具上加工一个四方形或六角形的型孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
3，在中碳钢的气动、液压元件上加工一个直径0.8-1mm、深100 mm 的小孔？答：用电火花深孔加工。
4，在0.2mm 厚的不锈钢板上加工出一排直径为(0.1士0.03)mm 的小孔？答：激光加工。
5，在0.2 mm 厚的钨箔上加工出直径为(0.05土0.02)mm 的微孔？答：电子束加工。
6. 试举出几种因采用特种加工工艺之后，对模具的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
答：电火花型腔加工、电火花线切割加工和模具材料硬度无关，因此，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接进行电火花加工；同样，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接采用高速切削加工。
可以提高模具加工速率一倍以上，并且避免了模具淬火变形。
模具上的小孔、窄槽等结构，必须在模具淬火前完成加工，但是，淬火时，小孔、窄槽等结构容易造成开裂。
采用特种加工技术，可以在模具淬火后加工小孔、窄槽等结构。
7. 常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工之间的关系？答：一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。
但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应。
所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。
特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
8. 有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？答：如提示所述，在不需要“极性效应”，不需要考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。
特种加工复习资料
特种加工复习资料一、填空题二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。
A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。
A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。
A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。
A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。
其加工程序为（ B ）。
A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。
A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。
特种加工复习题答案
特种加工复习题答案一、选择题1. 特种加工技术主要包括哪些类型？A. 激光加工B. 电子束加工C. 超声波加工D. 所有以上答案：D2. 电火花加工（EDM）的原理是什么？A. 利用机械切削B. 利用热能熔化材料C. 利用电能产生火花熔化材料D. 利用化学反应答案：C3. 以下哪项不是特种加工技术的优点？A. 加工精度高B. 材料适用范围广C. 需要大量人工操作D. 可加工复杂形状的零件答案：C4. 激光加工技术在工业中主要应用于哪些领域？A. 金属切割B. 焊接C. 打标D. 所有以上答案：D5. 超声波加工技术的特点是什么？A. 加工速度慢B. 加工精度低C. 适用于硬脆材料D. 只适用于金属加工答案：C二、填空题6. 电化学加工是一种利用________和________进行材料去除的加工方法。
答案：电流；化学反应7. 电子束加工技术具有________、________和________的特点。
答案：高能量；高速度；高精度8. 特种加工技术在航空航天领域中常用于________和________。
答案：精密零件加工；复杂形状零件加工9. 激光加工技术可以用于________、________和________等多种加工方式。
答案：切割；焊接；打标10. 超声波加工技术特别适用于________材料的加工。
答案：硬脆三、简答题11. 简述特种加工技术与传统机械加工技术的区别。
答案：特种加工技术与传统机械加工技术的主要区别在于加工原理、加工方式和应用领域。
特种加工技术通常利用非机械的物理或化学原理进行加工，如电火花加工、激光加工等，这些技术可以实现高精度、高速度的加工，且对材料的适用范围更广，尤其适合加工硬脆、高强度或形状复杂的材料。
而传统机械加工技术主要依靠机械切削、磨削等方式，加工速度相对较慢，精度和表面质量可能受限于设备和工艺。
12. 描述电火花线切割加工的基本原理及其应用。
答案：电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行材料切割的特种加工技术。
特种加工复习题带答案
一、选择题1、火花成型机床加工时其放电周期由（A ）组成。
A、脉宽和脉间B、脉冲高度C、整个加工时间D、上班时间2、一般短路电流比加工电流（A）。
A、大B、小C、相等D、不确定3、下列四种论述选项中，那个是正确的（B ）A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种状态B、电火花线切割加工中，其工作液一般是采用水基形式工作液C、电火花线切割加工中，由于电极丝高速运动，故丝不损耗D、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源4、下列关于极性效应描述是正确的是：（C）A、电极接脉冲电源正极的加工为正极性加工；B、在实际加工中，极性效应受脉冲宽度的影响较大；C、充分利用极性效能较好地提高加工效率；D、用窄脉冲宽度加工时，尽可能选用负极性加工；5、工具电极接脉冲电源负极的电火花加工叫（B ）。
A、负极性加工B、正极性加工C、正负极性加工D、反极性加工6、合理利用碳黑膜效应，能够（B ）A、提高加工效率；B、降低电极损耗；C、提高工件的表面质量；D、提高加工精度。
7、各类微细加工可按加工机理分成分离、结合、变形3种类型，下列加工方法中，那个是属于结合类型的微细加工：（B ）A、光刻加工B、离子束注入C、化学抛光D、激光表面处理8、下列非电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是（D ）A、工件的熔点B、工件的沸点C、工件的比热D、工件的密度9、DK7732型电火花线切割机床工作台的宽度为（D ）A、32mmB、77mmC、770mmD、320mm10、在给定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称（D ）。
A、火花放电B、电弧放电C、拉弧D、二次放电11、高功率密度的电子束加工是针对（D ）A、工件表面改性B、工件高频热处理C、工件焊接D、工件打孔12、下列四个选项中，那个是离子束加工所具有的特点（C ）A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，除去工件材料C、加工中无机械应力和损伤D、离子束加工需将工件接正电位（相对离子源）13、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（A ）A、光射范围广B、单色性好C、相干性好D、强度高14、超声波的频率范围是（C ）。
特种加工考试复习
1，特种加工：不仅用机械能而且还采用电、化学光、声等能量进行加工的方法叫特种加工；特点（与切削加工的不同本质）：1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；2）工具的硬度可以低于被加工的硬度；3）加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切削力；分类：1)电火花加工EDM、2）电化学加工WEDM、3）激光加工ECM、4）电子束加工；5）离子束加工6）等离子弧加工7）超声加工8）化学加工9）快速成型2，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长加工复杂、微细表面和低刚度零件。
同时有些方法还可以超精加工、镜面光整加工和纳米级加工；3，在快速成型工艺中具有代表性的工艺是：1）光敏树脂液相固化形成SL 2）选择性激光粉末烧结形势sls 3）薄片分层叠加成型lom 4）熔丝堆积成形FDM。
5，1 特种加工不仅械能而且还采用电.化学.光.声等能量来进行加工.这种方法成为特种加工。
2 特种加工的特点【与切削加工的不同本质】 1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料2）工具的硬度可以抵御被加工的硬度；3）加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切削力。
3 特种加工可以加工任何硬度，强度，韧性。
脆性的金属或者非金属材料，且专长于加工复杂，微细表面和低刚度零件。
同时有些方法还可以超精加工，镜面光整加工和纳米级加工。
4 特种加工分类 1）电火花加工 2）电化学加工 3）激光加工 4）电子塑加工 5)栗子酥加工 6)等离子弧加工 7)超生加工 8)化学加工 9)快速成型。
5 快速成型工艺中具有代表性的工艺是【四类】 1)光敏树脂液相固化成形SL 2).选择性激光粉末烧结成形SLS 3)拨片分层叠加成形LOM 4).熔丝堆积成形 FDM。
6电火花加工【EDM】的原理;是基于工具和弓箭之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，已达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求.7 实现电火花加工具备的条件; 1) 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定通常约为0.02-0.1MM. 2) 火花放电必须是顺势的脉冲性放电 3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
特种加工复习
•一、特种加工的产生及发展1. 尖端科学技术的发展方向高精度高速度高温高压大功率及小型化。
2 .对机械制造部门提出的新要求：（1）解决各种难切削材料的加工问题；（2）解决各种特殊复杂表面的加工问题；（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零。
件的加工问题3 . 切削加工的本质和特点：（1）靠刀具材料比工件更硬；（2）靠机械能把工件上多余的材料切除。
5.特种加工的特点（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
6.特种加工与传统切削加工的不同点•（1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
•（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；•（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力；•（4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；•（5）加工后的表面边缘无毛刺残留。
微观形貌“圆滑”。
•二、特种加工的分类••三、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响•1.提高了材料的可加工性材料的可加工性不在与硬度、强度、韧性、脆性等直接相关，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。
特种加工方法使材料的可加工范围从普通材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材料。
• 2.改变了零件的典型工艺路线以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺路线是先淬火后加工。
• 3.改变了试制新产品的模式特种加工可以直接加工出各种标准和非标准件，各种特殊、复杂的二次曲面体零件，省去设计制造相应刀具、夹具、量具、模具、工装，大大缩短了试制周期。
快速成型技术，成为试制新产品的必要也是重要手段。
• 4.特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响各种复杂冲模过去采用拼镶结构，有了特种加工可设计成成整体结构花键的齿根加工，用拉削方法时，刀齿只能是清棱清角的齿根，电解加工时，非采用小圆角的齿根不可。
特种加工复习题及答案
特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。
以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。
答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。
答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。
答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。
答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。
答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。
答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。
它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。
13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。
特种加工总复习
英文缩写
CHM CHP PCM SL
快速成形
液相固化法 粉末烧结法 纸片叠层法
熔丝堆积法
常见特种加工方法的比较 --电火花加工
1.
2.
原理：通过工件和工具电极间放电而有控制地去除工 件材料，使工件材料变形、改变性能或被镀覆的特种 加工 可加工材料：导电的金属材料或半导体材料 种类：成形加工、线切割 加工范围 电火花成形加工适用于各种孔（圆孔、方孔、异形孔、 深孔、微孔、弯孔、螺纹孔） 、槽、模具，还可刻 字、表面强化、涂覆等； 电火花线切割加工适用于各种冲模、粉末冶金模及工 件，各种样板、磁钢及硅钢片的冲片，钼、钨、半导 体或贵重金属。
特种加工总复习
第一章 概论
1.什么叫特种加工 2.特种加工所要解决的问题 3.特种加工的特点 4.特种加工的分类
电加工:电火花、电解 高能束加工：激光、电子、离子、射流 化学加工 声加工
5.特种加工的综合比较
特种加工主要解决的问题
(1) 解决各种难切削材料的加工问题 如硬质合金、钛 合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝石、石 英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆 性的金属及非金属材料的加工。 (2) 解决各种特殊复杂表面的加工问题 如喷气涡轮 机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注塑模的 立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊截面的型孔， 炮管内膛线，喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、异形 小孔、窄缝等的加工。 (3) 解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工 问题 如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀 螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等 低刚度零件的加工
特种加工复习
特种加工复习第一篇：特种加工复习1、要利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工，必须解决那几个问题？指出具体措施？一必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02～0.1mm。
二火花放电必须是瞬间的脉冲性放电，放电间隙加上电压后，延续一段时间，需停歇一段时间，延续时间一般为1～1000微妙，停歇时间一般需20～100微妙。
三火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或等离子水等。
2、结合图2-2说明电火花加工机床的工作原理？工件1与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连，自动进给调节装置3使工具和工件间保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下工具端面和工件加工表面间某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温时工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。
3、指出电火花加工的特点？优点：适合于任何难切削导电材料的加工可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性主要用于加工金属等导电材料一般加工速度较慢存在电极损耗4、指出电火花加工工艺方法分类？电火花穿孔成形加工电火花线切割加工电火花内孔、外圆和成型磨削电火花同步共轭回转加工电火花高速小孔加工电火花表面强化、刻字5、结合图2-4说明电火花加工机理？极间介质的电力、击穿，形成放电通道，介质热分解、点击材料融化、气化热膨胀，点击材料的抛出，极简介质的消电离6、什么是极性效应，产生极性效应的原因，影响极性效应的因素？单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
在火花放电过程中，正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬间热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。
除了脉宽、脉间的影响外，还有脉冲峰值电流，放电电压，工作液以及电极对的材料等都会影响到极性效应。
7、什么是正极性加工？什么是负极性加工？什么时候采用正极性加工？什么时候采用负极性加工？要在加工过程中利用极性效应，应采用什么样的脉冲电源？工件接脉冲电源的正极时，称“正极性加工”，工件接脉冲电源的负极时，称“负极性加工”。
特种技术加工复习
特种加工复习范围1.在电火花成型加工时，为获得较高的精度和表妹质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（冲油式）2.电火花加工设备的关键装置之一是（脉冲电源）3.电火花加工表面变质层可分为熔化凝固层和（热影响层）4.为较大面积的加工出亮面，国内外出现了（混粉加工）5.以下电火花加工中对脉冲电源的总要求不正确的设备是（双向的脉冲电源）正确的A.较高的加工速度B.工具电极损耗低C.加工过程稳定性好6.型腔模电火花加工中通常不采用以下（同步共轭加工方法）采用A.单电极平动法C.多电极更换法D.分解电极加工法7.电火花刻字时通常用钨丝接负极，工件接正极可以刻出（黑色字迹）8.电火花加工中纯铜做工具电极，与石墨相比最大的缺点是（机械加工性低于石墨）9.电火花加工时工作液冲油压力通常为（20Kpa）10.电火花加工时，粗、精加工工作液用油应为（粗加工用机油、精加工用煤油）11.电火花加工时，当采用窄脉冲，精加工时，应选用（正极精）加工，反之应选用加工，可得到（较高）的蚀除速度和（较低）的电极消耗。
12.为了改善排屑条件，提高加工速度和防止（拉弧），常采用（强迫冲油）和（定时抬刀）等措施。
13.电火花加工工作液的主要作用是：（形成脉冲型火花放电）（压缩放电通道）和冷却与绝缘及（排除电蚀产物）14.电火花加工中的二次放电会引起（深度产生斜度）和（棱角变钝）15.自动进给调节系统的主要作用是（保证平均的放电间隙），基本组成部分有（测量环节）、比较环节和（放大环节）、执行环节与（调节）16.线切割通常采用的缩写代号是（WEDM），电火花成型加工缩写代号是（EDM）17.电火花加工中必须正确利用的主要效应是（极性效应）（吸附效应）和传热效应。
18.电火花加工：在加工过程中，使工具与工件之间不断产生脉冲火花放电，从而使工具蚀除的工艺方法。
19.极性效应：正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
特种加工复习资料
特种加工期末总复习资料第一章概论1、特种加工的概念以及它的工艺特点。
特种加工的定义：指以电、化学、电化学、光、声、热等能源为主，不用机械能或以机械能为辅来进行材料加工的方法。
特种加工的特点：（1）不用机械能或以机械能加工为辅，主要采用电、化学、光、声、热等能量进行加工。
（2）属于非接触加工，刀具的硬度可低于工件的硬度，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
（3）可进行微细加工，不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
（4）各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法。
2、常规工艺和特种加工工艺之间的关系及实际生产中的正确处理。
常规工艺是指使用刀具、磨具等利用机械能切除多余材料的传统加工方法（车、铣、刨、磨、钳等），在实际应用中占有主导地位，而且今后也是主流工艺。
特种加工工艺是随现代工业技术发展需要而发展起来的新工艺，它利用电、化学、声、光等能量对材料进行加工，是对常规加工工艺方法的重要补充与发展，在特定的条件下可以取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
实际生产中的正确处理方法：在实际生产中，产品加工尽可能优先选用常规工艺；对于常规工艺无法加工的难加工新材料、复杂表面和有特殊要求的零件，则采用特种加工工艺进行加工。
3、各种特种加工方式的能量形式及加工范围PIV第二章电火花加工1、电火花加工的基本原理: 电火花加工又称电蚀加工和放电加工，其原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
(电火花腐蚀的主要原因：点火花放电时，火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
)2、电火花加工的能量来源及形式:主要是电能，主要由电能在放电的时候产生高温的热能把金属烛除下来3、电火花加工的三个基本条件（1）、工具电极与工件被加工表面之间必须保持一定的放电间隙，通常约为0.02~0.1mm 。
特种加工期末复习资料
特种加工期末复习资料适用高级数控0701班一、填空题（共22分，每空1分）。
1、快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模式。
2、快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运行，重复使用，直至断丝为止。
3、电火花加工机床按数控程度分为非数控、单轴数控和三轴数控。
4、线切割加工是利用移动的细金属导线做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，线切割加工只能加工通孔。
5、慢速走丝线切割机床走丝速度低于 0.2 m/s 。
常用黄铜丝作为电极丝，铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。
6、特种加工不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
7、慢速走丝线切割机床电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
8、DK7725的基本含义为：D表示是电加工机床；K表示是数控机床；第一个7为组代号，表示是电火花加工机床，第二个7为系代号快走丝线切割机床；25表示工作台横向行程为 250 mm。
9、正极性加工中，在用窄脉冲宽度加工时，由于电子惯性小，运动灵活，大量的电子奔向正极，并轰击正极表面，使正极表面迅速熔化和气化。
10、特种加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
11、电火花加工机床主要由机床本体、数控系统、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、等部分组成12、解释下列代码的含义ECDM 电解电火花加工 ECAM 电解电弧加工WEDM-HS 快速走丝线切割机床 WEDM-LS 慢速走丝线切割机床13、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法，在实际中可以加工通孔和盲孔。
14、电火花加工机床按其大小可分为小型、中型和大型三类。
二、选择题（共26分，每小题2分）。
1、以下电极材料中，加工稳定性较差的是（ B ）A．黄铜 B．钢 C．铸铁D．石墨2、对组合电极来说，一定要保证各电极间的定位精度，并且每个电极的轴线要（ A ）A．垂直于安装表面 B.平行于安装表面 C.相交于安装平面 D.与安装表面交错3、镶拼式电极在制造中应保证各电极分块之间的（ A）准确，配合要紧密牢固。
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第一章概论一、加工新要求：1、解决难切削材料的加工问题；2、解决各种特殊复杂表面的加工问题；3、解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题二、特种加工与切削加工的本质区别：1不是主要依靠机械能、主要用其他能量；2、工具硬度可以低于被加工材料的硬度3、加工过程中工具和工件之间不存在显著地机械切削力。
三、特种加工对材料可加工性与结构工艺性等的影响：1、提高了材料的可加工性；2、改变了零件的典型工艺路线；3、改变了试制新产品的模式；4、对产品零件的结构设计带来很大影响；5、对传统结构工艺性的好坏，需要重新衡量；6、成为微细加工和纳米加工的主要手段。
第二章电火花加工一、电火花加工必须解决的问题：（1）、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；（2）、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；（3）、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
二、电火花加工原理：基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。
电火花加工的优缺点：优点：（1）、特别适合任何难以进行切削加工的材料；（2）、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；（3）、工具与工件不接触，作用力极小；（4）、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。
缺陷：（1）、主要用于加工金属等导电材料；（2）、加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。
电火花加工工艺方法分类：按工具电极和工件相对运动的方式和用途不同：电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化和刻字。
电火花穿孔成形加工特点：1、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；2、工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面和相反的形状。
用途：1、穿孔加工：冲模、粉末冶金模、挤压模、型孔零件、小孔、小异形孔、深孔。
2、型腔加工：型腔模（锻模、压铸模、塑料模、胶木模等）、型腔零件。
电火花线切割加工特点：1、工具电极为顺电极丝轴线方向移动着的线状电极；2、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动。
用途：1、切割各种冲模和具有直纹面的零件；2、下料、截割和窄缝加工。
电火花放电过程四个阶段：（1）、极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（2）、介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；（3）、电极材料的抛出；（4）、极间介质的消电离。
影响材料放电腐蚀的主要因素：1、极性效应：单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
窄脉冲——精加工——正极性加工；长脉冲——粗加工——负极性加工，可得到较高的蚀除速度和较低的电极损耗。
正的电极表面能吸附工作液中分解游离出来带有负电荷的碳微粒，形成熔点和气化点较高的薄层碳黑膜，保护正极，减小电极损耗。
从提高加工生产率和减少工具损耗的角度来看，极性效应越显著越好，故在电火花加工过程中应充分利用极性效应。
当用交变的脉冲电流加工时，单个脉冲的极性效应便相互抵消，增加了工具的损耗。
因此，电火花加工一般都采用单向脉冲直流电源，而不能用交流电源。
2、电参数对电蚀量的影响电参数主要是指电压脉冲宽度ti、电流脉冲宽度te、脉冲间隔t0、脉冲频率f、峰值电流ie、峰值电压u和极性等。
提高电蚀量和生产率的途径：1、提高脉冲频率；2、增加单个脉冲能量WM；（或者增加平均放电电流和脉冲宽度）；3、设法提高系数Ka，Ke。
3、金属材料热学常数对电蚀量的影响：脉冲放电能量时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、气化热越高，电蚀量将越少，越难加工；另一方面，热导率越大的金属，由于较多地把瞬时产生的热量传导散失到其他部位，降低了本身的蚀除量。
4、工作液对电蚀量的影响：电火花成型加工主要采用油类作为工作液，粗加工——脉冲能量大、加工间隙大——机油；中、精加工——煤油。
工作液的作用：1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；（2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；（3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；（4）加速电蚀产物的排除；影响加工精度的主要因素：1、放电间隙的大小及其一致性；2、工具电极的损耗及其稳定性（电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗，型腔加工时无法采用这一方法，精密型腔加工时可采用更换电极的方法）；3、二次放电（指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面）电火花加工的表面质量：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
1、表面粗糙度：在相同的表面粗糙度和有润滑油的情况下，电火花加工表面的润滑性能和耐磨性能均比机械加工的表面好。
1、影响最大的是单个脉冲能量；2、工件材料：熔点高的材料在相同能量下加工的表面粗糙度比熔点低的材料好；3、精加工时，工具电极的表面粗糙度也将影响（石墨电极的精加工表面粗糙度较差，用于粗加工）2、表面变质层：1、熔化凝固层，厚度随脉冲能量的增大而变厚；2、热影响层；3、显微裂纹，电火花加工表面由于受到瞬时高温作用并迅速冷却收缩而产生拉应力产生裂纹。
主要影响因素，脉冲能量，大——大。
3、表面力学性能：1、显微硬度及耐磨性：电火花加工表面层的硬度一般均比较高，但对某些淬火钢，可能稍低于基体硬度。
2、残余应力：拉应力。
3、耐疲劳性能：电火花加工表面存在较大的拉应力，显微裂纹，其耐疲劳性能大大低于机械加工表面。
回火处理，喷丸，降低残余应力，或使拉转变为压，提高耐疲劳性能。
自动进给调节系统（伺服进给系统）：任务:维持一定的放电间隙。
原则：工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。
要求：1、有较广的速度调节跟踪范围；2、有足够的灵敏度和快速性；3、有必要的稳定性。
电火花穿孔成形加工：一、冲模的电火花加工（优点：1、可在淬火后加工，避免热处理变形影响；2、配合间隙均匀，提高模具质量；3、不受材料硬度限制；4、中小型复杂凹模采用整体式，简化模具结构，提高模具强度）：模具的尺寸精度主要靠工具电极保证。
配合间隙——直接配合法（可获得均匀的配合间隙，模具质量高，电极制造方便，钳工工作量少）工具电极的制造：一般先经机械加工，后成形磨削，钳工精修。
现直接用电火花线切割方法加工冲模电极。
电规准选择：1、粗规准主要采用较大的电流，较长的脉冲宽度，采用铜电极时电极相对损耗低于1%；中规准：用于过渡性加工，减少精加工时的加工余量，提高加工速度，脉冲宽度一般为10~100us；精规准：小电流，高频率，短的脉冲宽度。
二、型腔模的电火花加工：工艺方法：1、单电极平动法：优点，只需一个电极、一次装夹定位，方便排除电蚀产物；缺点：难以获得高精度的型腔模，特别是难以加工出清棱、清角的型腔。
2、多电极更换法一般只用于精密型腔的加工，例如盒式磁带，收录机，电视机等机壳的模具。
3、分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用，工艺灵活性高，仿形精度高，适用于尖角窄缝、深孔、深槽多的复杂型腔模具加工。
先加工出主型腔，后用副型腔电极加工尖角、窄缝等部位的副型腔。
工具电极材料：铜钨合金和银钨合金成本高，机械加工困难。
常用纯铜和石墨，共同特点是在宽脉冲粗加工时都能实现低损耗。
三、小孔电火花加工小孔加工特点：1、加工面积小，深度大；2、大多为不通孔加工，排屑困难。
为改善小孔加工时的排屑条件，常采用电磁振动头，进行电火花超声波复合加工。
四、小深孔的高速电火花加工工作原理的要点：1、采用中空的管状电极；2、管中通高压工作液冲走电蚀产物；3、加工时电极作回转运动。
五、异形小孔的电火花加工1、冷拔整体电极法：效率高，适于较大批量生产；2、电火花线切割加工整体电极法：制造周期短，精度和刚度好，适用于单件、小批试制。
3、电火花反铐加工整体电极法：电极定位装夹方便，误差小，生产效率低。
第三章电火花线切割加工电火花线切割加工原理：利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，利用数控技术对工件进行脉冲火花放电、“以不变应万变”切割成形，可切割成形各种二维、三维多维表面。
相比于电火花加工的不同特点：1、属于中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。
2、采用水或水基工作液；3、一般没有稳定电弧放电状态；4、电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象；5、省掉了成形的工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用；6、电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件；7、电极丝损耗对精加工影响很小。
应用范围：1、加工模具；2、切割电火花成形加工用的电极；3、加工零件。
快走丝线切割机床的工作过程：快走丝线切割机床是利用细钼丝作为电极，多工件进行火花放电“切割”加工；贮丝筒使钼丝作正、反向交替移动，加工能源由脉冲电源供给，电极丝和工件之间浇注专用工作液介质。
工作台在水平面两个坐标方向上，各自按预定的控制程序、并根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线运动，将工件切割成型。
第四章电化学加工电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆、电铸加工。
基本原理：当两铜片接上约10v的直流电流并插入CuCl2的水溶液时，即形成通路，在金属片和溶液的界面上，必定会产生电化学反应，溶液中的Cu+2移向阴极，在阴极上析出为铜；同时，在阳极上的Cu原子因失去电子而成为Cu+2，进入溶液；这便是电解(电镀)液中的电化学反应。
这种以电化学反应为基础，对金属进行加工（阳极溶解、阴极沉积）的方法称为电化学加工。
电化学加工的分类：1、利用电化学阳极溶解来进行加工：电解加工、电解抛光；2、利用电化学阴极沉积、涂覆进行加工：电镀、涂镀、电铸；3、利用电化学加工和其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺：电解磨削、电化学阳极机械加工。
电解加工成形原理：阴极与阳极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速也高，阳极溶解速度也就较快。
由于工具相对工件不断进给，工件表面就不断被溶解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成于阴极工作面基本相似的形状为止。
电解加工特点：1、加工范围广，不受金属材料本身力学性能的限制，可加工各种复杂型面；2、生产率较高，不直接受加工精度和表面粗糙度的限制；3、可达到较好的表面粗糙度Ra1.25~0.2和0.1mm左右的平均加工精度；4、无残余应力和变形，无飞边毛刺；5、阴极工具理论上无损耗缺点和局限性：1、不易达到较高的加工精度和加工稳定性；2、电极工具的设计和修正比较麻烦，很难适用于单件生产；3、设备要求高，投资大；4、电解产物需妥善处理，否则将污染环境。