复习资料特种加工
(完整版)特种加工考试复习题
特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。
3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。
当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。
4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+），阴极生成H2,但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。
5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。
6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。
7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。
8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是（）和（）两种。
9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下，深径比可达（50：1）。
10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。
11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。
12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。
13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。
14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。
15.快速成形在工艺原理上是（）,与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。
名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。
脉冲间隔to（“s）电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。
二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
特种加工复习
特种加工复习第一章概论第二章电火花加工第三章电火花切割加工第四章电化学加工第五章激光加工第六章电子束和离子束加工第七章超声加工第八章快速成形技术（自学）第九章其它特种加工（自学）第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术（自学）考试题型一、判断题（12题，每题1分，共12分）二、选择题（13题，每题1分，共13分）三、填空题（6题，共有25空，每空1分，共25分）四、名词解释（5题，每题4分，共20分）五、问答题（5题，每题6分，共30分）考试方式：开卷考试范围：1-7章考试时间：16周具体时间周三下午1：30考试地点：待定复习思考题1.实现电火花加工需要满足哪几个条件?2.什么是电火花加工的极性效应? 如何在生产中利用极性效应？3.电火花加工表面质量包括哪几个部分?4.电火花加工脉冲电源的作用是什么?5.电火花加工自动进给调节系统的作用是什么?6.电火花加工常采用的电极材料有哪几种?7.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么？8.电火花加工时，什么叫做间隙蚀除特性曲线？粗、中和精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？9.型腔模电火花加工方法有哪几种？10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义各是什么？11.电火花线切割加工按电极丝的运行速度如何划分？12.我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源相接?13.线切割加工与电火花加工相比较，脉宽、单个脉冲能量及平均电流是偏大还是偏小?为什么？14.电火花加工和线切割加工所用工作液有何不同?15.电火花线切割加工机床控制系统的功能包括哪几部分?16.采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？17. 电火花加工中的等脉冲电源的含义？18.高速走丝数控线切割轨迹控制一般采用什么方法？19.何谓电火花加工的“二次放电”？20.线切割加工时，工件厚度对加工质量有何影响？21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P222.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P6723.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？24. 电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？25.电解加工时，电流效率的含义是什么?P9126.电火花加工的放电机理是指什么？将“火花放电腐蚀现象”变成一种电火花加工技术的前提是必须解决哪些问题？27.简述电火花加工与电火花线切割加工的异同点。
特种加工资料
特种加工复习整理10161203班复习资料一、名词解释1.电火花加工：基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象，对材料进行加工，是一种电、热能量进行加工的方法。
2.线切割加工的切割速度：在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。
3. 二次放电：指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。
4.化学加工：利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。
5.电解：利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来将工件成型的，即金属阳极失去电子而溶解的过程。
6.刷镀：在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。
镀液中的正离子在电场作用下在阴极表面获得电子而沉积涂镀在阴极表面。
7.离子束加工：在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速、聚焦后投射到工件表面的加工部位以实现加工的一种特种加工技术。
离子束加工是靠微观机械撞击能量来加工的。
8. 极性效应：在电火花放电加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象即极性效应。
二、填空题1．特种加工中，电化学加工、化学加工和超声波加工等是不依靠热能去除材料的加工方法。
（电火花、电火花线切割、激光加工是依靠热能）2. 电火花加工零件表面变质层可分为熔化凝固层和热影响层两部分。
3. 电化学加工包括从工件中去处金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
4. 电解加工可应用于深孔加工、叶片（型面）加工、锻模（型腔）加工、管件内控抛光、各种型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等加工。
5．超声波换能器的作用是将高频电能转换成机械能，可以利用压电效应和磁致伸缩效应实现这一目的。
6．超声波加工是磨粒的机械撞击作用和抛磨作用以及超声波空化作用的综合结果来加工材料的。
特种加工复习资料
概论特种加工和切削加工的不同本质和特电是：①不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。
②工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。
③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。
第二章电火花加工Ⅰ电火花加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。
★电火花加工条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。
如果过大不能击穿工作介质不会产生火花放电，太小形成短路也不能放电②火花放电必须是瞬时的脉冲放电③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油皂化液或去离子水。
Ⅰ极性效应(为什么用单向脉冲直流电源）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。
即使是相同材料，例如钢加工钢，正负电极的电蚀量也是不停的。
这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。
在生产中，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性加工，反之工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，称“负极性加工，又称“反极性”加工。
②工具相对损耗原理Ⅰ正确选择极性和脉宽Ⅱ利用吸附效应Ⅲ利用传热效应Ⅳ减少工具电极损耗★RC线路脉冲电源：工作原理是利用电容充电储存电能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。
因为电容时而充电，时而放电，一弛一张；故又称“弛张式”脉冲电源。
★电火花穿孔成形加工：电火花穿孔加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。
电火花穿孔成形加工：｛穿孔加工-冲模，粉末冶金模，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔｛型腔加工-型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。
数控特种加工技术复习
数控特种加工技术复习笑长组件一、填空1、特种加工是指将电能、电化学能、光能、声能、化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。
2、特种加工一般按加工时所采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、射流加工、电子束加工、离子束加工、化学加工等基本加工方法和由这些基本加工方法组成的复合加工。
3、电火花加工应具备以下条件：（1）工件与电极之间应保持一定的放电间隙；（2）工件与电极之间应充满有一定绝缘性能的工作液，以利于产生脉冲性的火花；（3）火花放电必须为瞬时的脉冲性放电，而不是持续的电弧放电。
4、机床本体是指构成机床的机械实体，主要由床身、立柱、主轴头、工作台及润滑系统等部分组成。
5、电火花加工自动进给调节系统的任务是通过改变、调节主轴头进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花加工的正常和稳定，以获得较好的加工效果。
6、电火花加工所用的工作液主要为油类。
粗加工一般选用机油，精加工选用煤油。
7、极性效应是指在电火花加工过程中，无论是正极还是负极（工件或电极）都要受到不同程度的电腐蚀，即使工件和电极材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。
8、电参数是指脉冲电源提供给电火花成形加工的电压脉冲宽度电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲频率和峰值电流等。
9、提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉冲间隙，设法提高系数K。
10、热影响层使材料的金相组织发生变化。
对于未淬火钢，热影响层主要为淬火层；对于淬火钢，热影响层主要为重新淬火层、高温回火区和低温回火区。
11、慢速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为0.2 m/s，电极丝多采用黄铜丝和镀锌黄铜丝制造，直径为0.03~0.35mm。
加工精度为0.002~0.005 mm，表面粗糙度Ra为1.25~0.2μm。
特种加工复习考试题库
一、填空题1电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有直由摄动、步进摇动、锁定摇动o3、放电间限是放电时工具电极和工件之间的距离。
4、电火花加工中常用的电极结构形式是整蛆蟋、组合电极、镶拼式电极o5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。
6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。
7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、O8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。
9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细鲤导线作电极，对工件进行脉冲火花放电,切割成形。
10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。
I1s第一台实用的电火花加工装置的是还年，孤联的拉扎林科夫妇发明的。
12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极o电极丝接脉冲电源的细，工件接脉冲电源的典O13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8-—10m∕s,用于加工中、低精度的模具和零件。
快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.0Imm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um o另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0∙2m∕s,用于加工高精度的模具和零件。
慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001Um,表面粗糙度Ra<0.32o14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。
15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的,电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆册的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。
特种加工复习资料
特种加工复习资料一、填空题二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。
A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。
A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。
A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。
A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。
其加工程序为（ B ）。
A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。
A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。
特种加工复习题答案
特种加工复习题答案一、选择题1. 特种加工技术主要包括哪些类型？A. 激光加工B. 电子束加工C. 超声波加工D. 所有以上答案：D2. 电火花加工（EDM）的原理是什么？A. 利用机械切削B. 利用热能熔化材料C. 利用电能产生火花熔化材料D. 利用化学反应答案：C3. 以下哪项不是特种加工技术的优点？A. 加工精度高B. 材料适用范围广C. 需要大量人工操作D. 可加工复杂形状的零件答案：C4. 激光加工技术在工业中主要应用于哪些领域？A. 金属切割B. 焊接C. 打标D. 所有以上答案：D5. 超声波加工技术的特点是什么？A. 加工速度慢B. 加工精度低C. 适用于硬脆材料D. 只适用于金属加工答案：C二、填空题6. 电化学加工是一种利用________和________进行材料去除的加工方法。
答案：电流；化学反应7. 电子束加工技术具有________、________和________的特点。
答案：高能量；高速度；高精度8. 特种加工技术在航空航天领域中常用于________和________。
答案：精密零件加工；复杂形状零件加工9. 激光加工技术可以用于________、________和________等多种加工方式。
答案：切割；焊接；打标10. 超声波加工技术特别适用于________材料的加工。
答案：硬脆三、简答题11. 简述特种加工技术与传统机械加工技术的区别。
答案：特种加工技术与传统机械加工技术的主要区别在于加工原理、加工方式和应用领域。
特种加工技术通常利用非机械的物理或化学原理进行加工，如电火花加工、激光加工等，这些技术可以实现高精度、高速度的加工，且对材料的适用范围更广，尤其适合加工硬脆、高强度或形状复杂的材料。
而传统机械加工技术主要依靠机械切削、磨削等方式，加工速度相对较慢，精度和表面质量可能受限于设备和工艺。
12. 描述电火花线切割加工的基本原理及其应用。
答案：电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行材料切割的特种加工技术。
复习资料特种加工.doc
特种加工复习资料1）特种加工（NTM, Non-Traditional Machining）,也被称为非传统加工技术,其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除。
2）特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料,且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
3）电火花加工基于电火花腐蚀原理,是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电,在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
4）电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。
脉冲电源输入为型V、50 Hz的交流电。
5.数控摇动的伺服方式共有以下三种宜虫摇动、步进摇动和锁定摇动。
6.线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床。
7.击穿延时td与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时也就左；反之，工具过进给时，放电间隙变小，也也就小。
8.在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫做覆盖效应。
9.在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极性加工，反之称为负极性加工。
10.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为电火花穿孔加工,后者习惯上称为电火花成型加工。
11.常用的电极制造方法有切削加工、线切割加工和电铸加工。
12.电化学加工有三种不同的类型。
第I类是利用电化学反应过程中的阳极渣鯉来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第II类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第III类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。
判断题：（T ）1•特种加工是传统加工方法以外的新方法，是用软的工具（甚至不用工具）加工硬的工件。
特种加工技术复习
一、判断题1．电化学反应时，金属的电极电位越正，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
【×】2．法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。
【√】3．电火花加工中粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。
【×】4．用硬质合金车刀进行精密切削时，切削速度对切削力的影响很明显。
【×】5．电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。
【√】6．电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。
【√】7．电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。
【×】8．实验研究发现，金刚石刀具的磨损和破损主要是由于111晶面的微观解理所造成的。
【√】9．对于黑色金属、硬脆材料等的精密与超精密加工，目前主要应用金刚石刀具进行切削加工。
【×】10．与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料的效率较低。
【√】11．电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。
【×】12．氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会损耗，不必经常添加补充。
【√】13．由于离子的质量远大于电子，故离子束加工的生产率比电子束高，但表面粗糙度稍差。
【×】14．金刚石(110)晶面微观强度最高。
【√】15．在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。
【√】16．电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率【×】17．等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。
对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时间相同【√】18．电火花加工是非接触性加工，所以加工后的工件表面无残余应力。
【√】19．最小切入深度与刀具的刃口半径有关。
特种加工复习题及答案
特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。
以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。
答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。
答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。
答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。
答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。
答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。
答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。
它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。
12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。
13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。
特种加工考试复习资料
第二章电火花加工23453、极性效应对电蚀量的影响（P14）定义：单纯由于正、负极性不同，而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应。
原因：由于在不同的脉冲宽度下，工作液中所电离出来的电子与离子对电极发生作用的大小是不同的。
6、电火花加工定义（P7）在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温，将金属蚀除下来。
24、简述SL光敏树脂液相固化成形工作原理（P170）答：SL工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。
由激光器发出的紫外光，经光学系统汇集成一支系光束，该光束在计算机控制下，有选择的扫描在光敏树脂体光敏树脂表面，利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂；每固化一层后，工作台下降一精确距离，并按新一层表面几何信息，使激光扫描器对页面进行扫描，使新一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上，如此反复，直至制作生成一零件实体模型。
22、简述快速成形技术（RP）的原理答：RP是用离散/堆积即分层加工、迭加成形原理来制造产品原型，其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。
15、简述RC线路脉冲电源的工作过程（P24）答：RC线路脉冲电源的工作过程：1）当直流电源接通后，电流经限流电阻R向电容C充电，电容C两端的电压按指数曲线逐步上升。
2）当电容C两端的电压上升到等于工具电极和工件间隙两端的击穿电压时，间隙就被击穿，电阻变得很小，电容器上储存的能量瞬时放出，形成较大的脉冲电流；3）电容器上的能量释放后，电压下降到接近于零，间隙中的工作液又迅速恢复绝缘状态；此后，电容器再次充电，又重复上述过程激光加工主要用于什么？激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。
⌒EA：B10000B0B18000GxSR2⌒BC：B0B6000B12000GySR1⌒DE：B8000B6000B18000GxSR4由表4-5知碳钢的ω=133mm3/(A·h)。
特种加工复习
•一、特种加工的产生及发展1. 尖端科学技术的发展方向高精度高速度高温高压大功率及小型化。
2 .对机械制造部门提出的新要求：（1）解决各种难切削材料的加工问题；（2）解决各种特殊复杂表面的加工问题；（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零。
件的加工问题3 . 切削加工的本质和特点：（1）靠刀具材料比工件更硬；（2）靠机械能把工件上多余的材料切除。
5.特种加工的特点（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料；（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。
6.特种加工与传统切削加工的不同点•（1）主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料；多数属于“熔溶加工”的范畴。
•（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即能做到“以柔克刚”；•（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力；•（4）主运动速度一般都较低；理论上，某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段；•（5）加工后的表面边缘无毛刺残留。
微观形貌“圆滑”。
•二、特种加工的分类••三、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响•1.提高了材料的可加工性材料的可加工性不在与硬度、强度、韧性、脆性等直接相关，对电火花、线切割加工而言，淬火钢比未淬火钢更易加工。
特种加工方法使材料的可加工范围从普通材料发展到硬质合金、超硬材料和特殊材料。
• 2.改变了零件的典型工艺路线以前的典型工艺路线是先加工后淬火，特种加工的工艺路线是先淬火后加工。
• 3.改变了试制新产品的模式特种加工可以直接加工出各种标准和非标准件，各种特殊、复杂的二次曲面体零件，省去设计制造相应刀具、夹具、量具、模具、工装，大大缩短了试制周期。
快速成型技术，成为试制新产品的必要也是重要手段。
• 4.特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响各种复杂冲模过去采用拼镶结构，有了特种加工可设计成成整体结构花键的齿根加工，用拉削方法时，刀齿只能是清棱清角的齿根，电解加工时，非采用小圆角的齿根不可。
特种技术加工复习
特种加工复习范围1.在电火花成型加工时，为获得较高的精度和表妹质量，在工件或电极能方便开工作液孔时，宜采用的工作液工作方式为（冲油式）2.电火花加工设备的关键装置之一是（脉冲电源）3.电火花加工表面变质层可分为熔化凝固层和（热影响层）4.为较大面积的加工出亮面，国内外出现了（混粉加工）5.以下电火花加工中对脉冲电源的总要求不正确的设备是（双向的脉冲电源）正确的A.较高的加工速度B.工具电极损耗低C.加工过程稳定性好6.型腔模电火花加工中通常不采用以下（同步共轭加工方法）采用A.单电极平动法C.多电极更换法D.分解电极加工法7.电火花刻字时通常用钨丝接负极，工件接正极可以刻出（黑色字迹）8.电火花加工中纯铜做工具电极，与石墨相比最大的缺点是（机械加工性低于石墨）9.电火花加工时工作液冲油压力通常为（20Kpa）10.电火花加工时，粗、精加工工作液用油应为（粗加工用机油、精加工用煤油）11.电火花加工时，当采用窄脉冲，精加工时，应选用（正极精）加工，反之应选用加工，可得到（较高）的蚀除速度和（较低）的电极消耗。
12.为了改善排屑条件，提高加工速度和防止（拉弧），常采用（强迫冲油）和（定时抬刀）等措施。
13.电火花加工工作液的主要作用是：（形成脉冲型火花放电）（压缩放电通道）和冷却与绝缘及（排除电蚀产物）14.电火花加工中的二次放电会引起（深度产生斜度）和（棱角变钝）15.自动进给调节系统的主要作用是（保证平均的放电间隙），基本组成部分有（测量环节）、比较环节和（放大环节）、执行环节与（调节）16.线切割通常采用的缩写代号是（WEDM），电火花成型加工缩写代号是（EDM）17.电火花加工中必须正确利用的主要效应是（极性效应）（吸附效应）和传热效应。
18.电火花加工：在加工过程中，使工具与工件之间不断产生脉冲火花放电，从而使工具蚀除的工艺方法。
19.极性效应：正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
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特种加工复习资料AMW.GKH
1）特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
2）特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
3）电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
4）电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液过滤和循环系统、数控系统等部分组成。
脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电。
5.数控摇动的伺服方式共有以下三种自由摇动、步进摇动和锁定摇动。
6.线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床。
7.击穿延时t d与平均放电间隙的大小有关，工具欠进给时，平均放电间隙变大，平均击穿延时t d就大；反之，工具过进给时，放电间隙变小，t d也就小。
8.在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。
9.在生产中，将工件接脉冲电源正极(工具电极接脉冲电源负极)的加工称为正极性加工，反之称为负极性加工。
10.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为电火花穿孔加工，后者习惯上称为电火花成型加工。
11.常用的电极制造方法有切削加工、线切割加工和电铸加工。
12.电化学加工有三种不同的类型。
第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第Ⅲ类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工。
判断题：
（ T ）1.特种加工是传统加工方法以外的新方法，是用软的工具（甚至不用工具）加工硬的工件。
（ F ）2.放电间隙与电场强度成正比。
（ T ）3.放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。
（ F ）4.电火花加工和线切割加工都可以加工通孔、盲孔，特别适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等。
（ T ）5.速走丝线切割机床是我国独创的电火花线切割加工模式。
（ F ）6.快速走丝线切割机床电极丝仅从一个单方向通过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加工精度。
（ F）7.在电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是相同的。
（ F ）8.影响极性效应的主要原因是脉冲宽度。
（ T ）9.宽脉冲宽度加工时，应采用负极性加工。
（ F ）10.电火花成型加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。
（ F ）11.电火花成型加工中的单工具电极直接成型法是指采用同一个工具电极完成模具型腔的粗、中及精加工。
（ T ）12.紫铜(纯铜)电极来源丰富，价格便宜，具有良好的机械加工性能。
（ T ）13.超声波加工是利用振动频率超过16 000 Hz的工具头，通过悬浮液磨料对工件进行成型加工的一种方法。
（ F ）14.超声波加工生产率高。
（ T ）15.电子束加工常应用于加工微细小孔、异型孔及特殊曲面。
㈢单项选择题
1.普通电火花加工机床为了修光侧壁和提高其尺寸精度而添加平动头，使工具电极轨迹向外可以逐步扩张，即可以（ B ）。
A.摇动； B.平动； C.移动。
2.快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为（ A ）。
A. 8～10 m/s；
B. 80～100 m/s ；
C. 低于0.2 m/s。
3.放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离，粗加工时间隙，精加工时则。
（ B ）
A. 较小、较小；
B. 较大、较小；
C. 较小、较大。
4.加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间叫作（ A ）。
A.脉冲间隔；
B. 脉冲周期；
C.脉冲宽度。
5.有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是( A )。
A) 需要重复装夹B) 不需要平动头
C) 加工精度不高D) 表面质量很好
6．下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A) 放电间隙 B) 加工斜度 C) 工具电极损耗 D) 工具电极直径
7. 下列说法不正确的是（ C ）。
A.自由摇动主要用在深孔排屑比较困难的加工中；
B.平动头就是为解决修光侧壁和提高其尺寸精度而设计的；
C.电火花加工中伺服进给系统主要用于控制放电间隙的大小。
8.电火花穿孔加工中将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去
除直接成为凸模的加工方法是（ A ）。
A.间接法 B.直接法； C.混合法。
9.下面关于激光加工的特点错误的是（ B ）。
A.几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行加工；
B.加工时需用刀具，属于接触加工，有机械加工变形；
C.无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
10.下面加工方法中加工精度和表面粗糙度最好的是（ C ）。
A.电解加工；
B.电火花；
C.超声波加工。
㈣简述题
1.电火花加工过程大致分为哪几个阶段？
（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道
（2）电极材料的熔化、气化热膨胀
（3）电极材料的抛出
（4）极间介质的消电离
2.电火花成型加工中常采用哪些加工方法?
1. 单工具电极直接成型法
2. 多电极更换法
3．分解电极加工法
4．手动侧壁修光法
3.摇动加工的作用是什么？
(1) 可以精确控制加工尺寸精度。
(2) 可以加工出复杂的形状，如螺纹。
(3) 可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度。
(4) 可以加工出清棱、清角的侧壁和底边。
(5) 变全面加工为局部加工，有利于排屑和加工稳定。
(6) 对电极尺寸精度要求不高。
4.如图所示，ABCD为矩形工件，AB、BC边为设计基准，现欲用电火花加工
一圆形图案，图案的中心为O点，O到AB边、BC边的距离如图中所标
已知:圆形电极的直径为20 mm，请写出电极定位于O点的具体过程。
具体过程如下：
首先将电极移到工件AB的左边，Y轴坐标大致与O点相同，然后执行如下指令：
G80 X+;
G90 G92 X0;
M05 G00 X－10.；
G91 G00 Y38.； (38.为一估计值，主要目的是保证电极在BC边下方)
G90 G00 X50.；
G80 Y+；
G92 Y0；
M05 G00 Y－2.；(电极与工件分开，2 mm表示为一小段距离)
G91 G00 Z10.；(将电极底面移到工件上面)
G90 G00 X50. Y28.；
5.有一孔形状及尺寸如图所示，请设计电火花加工此孔的电极尺寸。
已知电火花机床精加工的单边放电间隙δ为0.03 mm。
6.用3B代码编制加工图所示的线切割加工程序。
已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A
进行。
答案如有变化自行修改。