机具设备安全操作规程.

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中小型机具安全技术操作规程(三篇)

中小型机具安全技术操作规程(三篇)

中小型机具安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障中小型机具的安全性,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本规程。

第二条本规程适用于中小型机具的操作和维护保养全过程的安全技术管理。

第三条中小型机具的操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识,严禁未经培训和授权的人员操作机具。

第二章操作规范第四条操作前必须仔细阅读中小型机具的操作手册,并按照规定进行操作。

第五条操作人员在操作机具前必须进行安全检查,确保机具和相关设备的安全状态。

第六条操作人员在操作机具时必须全神贯注,严禁与他人闲谈或分神操作。

第七条操作人员必须按照规定的动作和步骤进行操作,严禁私自调整或改变机具的功能设置。

第八条操作人员在操作过程中必须注意机具的状态和反馈信息,如异常情况必须立即停机处理。

第九条操作人员在操作机具时必须穿戴符合规定的安全防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。

第十条操作人员不得在机具周围堆放杂物,保持操作区域的整洁和通风。

第三章维护保养第十一条中小型机具的维护保养必须由专业人员进行,严禁非专业人员私自维修或修改机具。

第十二条维护保养人员必须定期对机具进行检查,及时发现并排除故障。

第十三条维护保养人员必须按照规定的步骤和标准进行维护保养,如更换零部件必须使用原厂配件。

第十四条维护保养人员在进行维护保养时必须戴好防护设备,严禁接触机具运转部位。

第十五条维护保养人员必须及时记录维护保养的内容和结果,并定期进行档案整理和汇总。

第十六条维护保养人员必须定期对维护保养工具进行检查和测试,确保其正常使用。

第四章突发事件处理第十七条在发生突发事件时,操作人员应立即停止操作并采取相应的安全措施,保护现场和人员安全。

第十八条在发生火灾时,操作人员应立即启动灭火器进行灭火,如果无法扑灭,应迅速疏散人员。

第十九条在发生电气故障时,操作人员应立即切断电源,并报告维护保养人员进行处理。

第二十条在发生机具故障时,操作人员应立即停机并报告维护保养人员进行处理。

机具操作规程

机具操作规程

机具操作规程一、前言机具是现代生产中不可或缺的重要设备,为了保障操作人员的人身安全,保护机具的正常运行,提高生产效率,特制定本机具操作规程,详细规定了机具操作的步骤和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于公司内部所有机具的日常操作,包括但不限于:高空操作平台、起重机、剪叉车等。

三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关机具操作资格证书,并接受过相关培训,熟悉机具的结构和性能;2. 操作人员必须严格遵守本规程的操作步骤和注意事项;3. 操作人员必须定期接受安全生产培训,熟悉最新的安全规范。

四、机具操作步骤1. 熟悉机具结构和性能,查验机具是否正常运行;2. 确定作业区域的安全情况,检查周围环境是否有障碍物;3. 检查机具工作部位是否有异常,如有异常及时向维修人员报告;4. 启动机具,按照规定的程序进行操作;5. 严禁超负荷使用机具,如发现超负荷现象应立即停止工作,通知相关人员处理;6. 在操作过程中,严禁携带易燃、易爆物品,严禁吸烟;7. 操作人员必须全程注意周围环境,注意安全隐患;8. 完成工作后,将机具停放在指定位置,做好设备封存和锁定。

五、机具操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护装备,包括安全帽、防滑鞋等;2. 严禁酒后操作机具;3. 操作人员必须保持清醒的状态,不得患病或服用会影响操作的药物;4. 操作前必须检查机具的液位、油压、制动等系统是否正常;5. 使用机具前应仔细阅读使用说明书,了解机具的使用限制和注意事项;6. 在机具运行过程中,不得擅自解除保护装置;7. 如发现机具出现故障或异常,应立即停机检修,严禁强行继续操作;8. 机具操作人员应定期参加安全培训和技术交流,提高操作技能和安全意识。

六、操作违规处理对于违反操作规程的人员,将按照公司相关规定进行批评教育、罚款或者追究法律责任的处理,严重者将取消机具操作资格。

七、附则1. 本机具操作规程由相关部门负责解释,如有需要可随时修改;2. 操作人员必须随时关注和了解最新的安全规范,并按照规定执行。

机械设备安全操作规程大全

机械设备安全操作规程大全

车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面;2.机床开动前应检查机床各部位是否正常,并按润滑图表要求加注润滑油;3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作;4.加工件如超出机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢靠,低速运转,制动不应太猛;5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩;6.车床在运转中,应注意是否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源;7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行;8.机床本体上装备的照明电源设备其电压不得超过36伏;9.机床所有电器设备如有故障,应立即通知电工修理;10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;12.操作人员要爱护车床,经常保养,定期检修;铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动;2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口;4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板;5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱造成事故,机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭;6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹;7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外;8.对刀时,必须慢速进刀,当刀接近工件时,应换用手动摇进;9.进刀不宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得突然改变进刀速度;10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块;11.快速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行;12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行;13.床各给油部位要经常加注润滑油,冲洗油路必须畅通,发现机床运转不正常时,要及时停车检查或修理;刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并在各注油孔加注润滑油,运转过程中如发现不正常响声时,应及时停车进行检查;2.刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免碰坏刀刃伤人;3.操作时不准站在牛头刨床的正前方,更不得在牛头前面低头检查工件,以免发生事故;4.调整好机床的行程,拧紧控制行程的螺栓,严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上;5.刀具不得伸出过长,装卡必须牢固;6.刨工操作机床时,要穿工作服,女工要戴工作帽,头发不准露在外面,以免发生事故;7.刨工在工作过程中,随时用毛刷清扫铁屑,严禁戴手套操作机床;8.机床各给油部位,要经常加注润滑油,如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理;钻床安全操作规程1.使用钻床时不准戴手套操作,并严禁用手清除铁屑;2.钻床开动后,操作者的头部不可离钻床太近,以免发生事故;3.钻孔前工件夹安装必须牢固可靠,找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔;4.使用摇臂时,横臂必须卡紧,横臂回转范围内,不得有障碍物;5.钻床在运转过程中不准变速,如需调整转速时,必须停车后方可进行;6.在工件钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛以免发生事故;7.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行;8.钻头上绕有长铁屑时,应在停转后用铁勾或刷子清除,严禁用手拉和嘴吹;9.钻床各给油部位要经常加注润滑油,发现钻床运转不正常时,要及时停车检查或维修;10.女技工操作钻床时必须戴工作帽,保护头发,以免发生事故;锯床安全操作规程1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常,一切正常后方可开始锯工件;2.锯片必须平整,锯片尖锐锋利,不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片;3.工件夹紧后先空车运转,待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯;4.操作时不宜过分接近正在运行的锯子,以免锯条突然折断后锯片飞出伤人;5.加工的材料要夹紧,较长的材料要有托架;6.锯切重而长的材料,应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上,要求操作者互相配合,7.防止砸坏设备和伤人;8.锯床在运转时,禁止松动工件和调整切割距离;9.锯床运转不正常时,要及时停机检查或修理;10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片;锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位;11.常检查工作油箱油位是否正常,各给油部位注意加添润滑油;砂轮机安全操作规程1.使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏,禁止使用不符合规定的砂轮;2.夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一,砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定;3.新砂轮投入使用前,应先进行试运转,待一切正常,方可使用;4.砂轮应保持干燥,防止受潮而降低强度;5.使用砂轮研磨工件时,应带好防护眼镜,禁止在砂轮机上研磨大的工件,禁止磨削铜、铝、塑料工件;6.砂轮轴上的紧固螺丝的旋向,应与主轴的旋转方向相反,以保持紧固;7.砂轮片磨损到1/3以上时,必须更换,不得勉强使用,以免发生意外事故;8.砂轮要安装防护罩,防护罩要有足够的强度,以挡碎块飞出伤人;9.使用砂轮机时,使用人员要站在砂轮机的侧边操作;折弯机安全操作规程1.折弯机应有专人负责,操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程;2.开机前要检查各部是否处于正常状态,确认正常后方可使用;3.定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动,油压调整不能超过规定范围,经常注意油温,发现异常应停机检查;4.根据板料折弯压力表,正确选用吨位档,不允许超载运行;5.调整滑块位置时应使滑块处于上死点,以免损坏机具;6.本机工作台比较长,操作者应照顾全面,不管谁的手未离开滑块下落位置时,禁止踩动脚踏开关;7.滑块压力大于160吨时,在满负荷情况下,板料宽度应大于,不论是否满载都不能单边载荷;8.本机电气接线要牢靠,切勿两相运行;9.应经常清理上下模的铁锈,并保持机器外观整洁,做到文明生产;10.各给油部位要经常加注润滑油,注意日常保养定期检修;剪板机安全操作规程1.剪板机严禁二人同时剪两块材料,大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1~2分钟,确认正常后方可剪板;2.启动前应检查各部润滑油紧固情况,切刀不得有缺口、松动或错位;3.剪切时勿将手和工具伸进剪板机内,以免发生事故;4.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围,以免损坏机械发生事故;5.剪切窄板材料时,应在被剪板上压一块较厚钢板,使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材;6.根据剪板材料厚度,调整上、下切刀间隙,切刀间隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切时不得大于7%,调整后应用手转及空车运转试验;7.送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板;8.剪板机停车后,离合器应放在空挡的位置上;9.剪床的各给油部位要经常加注润滑油剂保持机床的润滑,如发现机床运转不正常,要及时停机检查修理;10.机床马达要安装保护罩,电气设备故障,由电气人员修理;冲床安全操作规程1.起动前,检查离合器,制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠,传动齿轮中应无杂物,并用手转动确认正常后方可起动;2.不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材;3.起动后,先空转1~2分钟,确认各部正常后方可操作;4.更换冲头漏盘时,必须将操作冲头的手柄放在空档位置,停机后进行;5.冲模四周间隙必须相等,冲模及被冲工件均应保持清洁,调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头;6.要把工作台上不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开关板上,造成冲床突然起动而发生事故;7.冲小工件时,不得用手进料,应设有专用工具进料,最好安装自动进料装置;8.操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时脚应离开脚踏开关,一人以上作业时,应有专人指挥,做到协调一致;9.如工件卡在模子里,应立即停机并用工具取出,不准用手直接去拿;10.机床各给油部位要经常加油保持润滑,如发现机床动转不正常要及时停车检查修理;卷板机操作规程1.人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.在卷制过程中,必须在主传动机构停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;8.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;9.在弯制过程中,下辊的侧辊不允许同时升降;10.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;12.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;13.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整更换,齿轮箱要保持规定的油位,离合器分合灵活可靠;14.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;15.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;16.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;平板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程,严格遵守安全操作注意事项;2.起动前,应检查各部润滑,紧固情况,按钢板厚度调整轧辊;3.平整钢板时,操作人员应站在机床的两侧,严禁站在机床前后或钢板上面;工件表面应保持清洁,不得有熔焊的金属;4.机床起动后空转数圈,确认一切正常后方可平板,如发现异常响声,应立即停车检查或修理;5.平整小块或长条工件时,应在两辊前放一块符合设备规格的钢板,作为垫板,将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整,注意垫板距离轧辊应不少于300mm,并不得偏斜;6.在垫板上放置的待平整的工件应相互错开,不得放置成一直线,两工件间的前后距离不得少于100mm;7.平整工件时,应少量下降动轧辊,每次降下量以1~2mm为限,并注意标尺指针位置;8.作业后,应放松轧辊,取出工件与垫板;磨擦压力机安全操作规程1.操作前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫应完好,模具应夹紧;2.装模前,必须检查模具闭合高度,调整冲头上下行程,使用保持在规定的范围内;3.起动后,空转数分钟,确认一切正常后,方可冲压;4.经常注意检查油压压力空气是否正常,各给油部位按规程加注润滑油;5.经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽,制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠;6.操作机构,拨叉必须灵活,准确;发现异常应停机检查或修理;7.更换模具时,必须将压杆螺栓升起,切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换;8.操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合;镗床安全操作规程1.操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法;2.起动后,应低速运转3~5分钟,确认正常后,方可进行作业;3.作业前,检查机床各系统应安全可靠,各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确,快速进刀应无障碍;4.镗刀和工件装卡应牢固,压板必须平衡,支撑压板的垫铁不宜过高,块数不宜过多;5.严禁突然起动快速移动手柄;每次移动部件和进给前,刀具和各手柄应放在需要的位置上,确认移动部位正确后,方可作业;6.严禁在运转中测量工件,对样板或手模加工面,不得将头靠近加工孔观察进刀情况,不得隔着转动中的镗杆递取物件;7.使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝,不得站在刀具对面或伸头观察,操作时不准带手套,女工需戴工作帽,特别注意防止衣物被绞发生事故;8.起动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回;9.各给油部位应按规定加注润滑油;发现机床运转不正常时要及时停机检查修理;空气锤安全操作规程1.操作人员必须穿好保护用品,禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地;空气锤周围不准堆放易燃和杂物,谨防造成事故;2.作业前,应检查受振部分无松动,锤头无裂纹,润滑良好,油泵供油及管路系统工作正常;3.操作前,应先空转1~2分钟,冬季应先用手转动,然后起动;较长时间停用的锻锤,起动前应先排出汽缸中的积水,并加注润滑油后方可起动;4.工作时汽缸不准漏气,如发现漏气时,应当及时停车维修,不准机械带病作业;5.掌钳人员手指不得放在钳柄之间,并应牢牢夹紧工件,钳柄不得正对胸腹部;6.锻打前,应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打;7.司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥,不得随意停开机械;8.锻件未达到锻造所需温度时,锻件放在砧上的位置不符合要求,锻件夹持不稳或不平时,均不得进行锻打;9.提外锤头的操作杆,不得超过规定位置,应被免打空锤,不得冷锻或过烧的工件;10.作业后,应将锤头提出,并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上;坡口机安全操作规程1.作业前,应先空载运转,确认正常后,方可操作;2.切割的管口要清除氧化铁屑,管口应平整,初次进刀要缓慢,严禁跳刀;3.切削管件坚固可靠,刀排、刀具必须压紧稳定牢固;4.管件较长时应加装辅助托架,五十公斤以上的管件装卸,应用起重机械作业;5.改变切削角度时,必须先将走刀架托板退到根部,以防刀架与总成碰撞;6.切削时对口不准,刀架不同心应及时调整,确保两者同轴;7.每加工一个坡口,要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物;8.作业中,不得俯身近视工件,严禁戴手套操作,严禁用手摸坡口及擦拭铁屑;9.各给油部位要按规定加注润滑油;弯管机安全操作规程1.弯管机在使用前,必须安装平稳牢固,作业场所应设置栏杆;2.弯管前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管;不准载负荷试车;3.严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子;4.必须按加工管径选用管模,并按顺序放好;5.弯管时,不得在管子和管模之间加油或润滑剂;6.夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换;7.电气部分应按规定接地或接零;8.爱护机械,转动部分定期加油,定期保养;套丝切管机安全操作规程1.作业前,机具应安装在固定的基础或基架上;2.机具安放后,应先空载运转,进行检查、调整、确认一切正常后,方可套丝作业;3.按管径选用绞盘和板牙,板牙应按顺序放入,套丝时应用油润滑板牙;4.工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要装辅助托架,并调整好高度;5.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快;6.套丝管径椭圆度较大时,必须分多次进行;7.作业中,清除铁屑应用刷子,不准敲打震落;四辊卷板机安全操作规程1.操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程,严格遵守安全操作事项;2.在开车和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;3.在开车前各给油部位要加注润滑油剂在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次;4.在运转过程中,如发现不规则的噪音,冲击、摆动或漏油,应立即停车检查修理;5.在使用过程中,应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动、无损坏;6.在弯卷过程中,板材必须随同上、下辊滚动,不允许有打滑现象;7.不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制;8.钢板进入机器弯卷时,必须垂直于辊承中心线;9.在卷制过程中,必须当传动停车后,才能进行下辊,侧辊的升降和倒头翻转;10.上、下辊夹住钢板后,方可起升支承辊;11.卷制过程中,下辊和侧辊不允许同时升降;12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时,倒头翻转至85度,上辊翘起后进行的;13.作业时,操作人员应站在工件的两侧,工件上严禁站人,不得站在已滚好的圆筒上找正圆度;14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时,应少量下降动轧辊,并应经多次滚卷成型;15.在使用过程中,应注意各部的温度,滑动轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过60℃;16.液压传动系统要定期检查,失效的液压元件要及时调整、更换;17.油箱要保持规定的油位,尽量减少液压油的污染,至少半年检查一次液压油的劣化程度,如超过规定应及时更换;18.电气系统所有带电部分均应妥善接地,电气元件要定期检查,除尘,及时更换损坏失效的元件;各电磁阀,限位器要经常检查调整;19.工件进入轧辊后,应防止人手和衣服被卷入轧辊;20.卷板机上部平台盖板,要尽量盖严,下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净,防止电火花落入引起火灾;21.工作场地不允许随便堆放工料,氧化皮要及时清理干净;立式车床安全操作规程1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书,熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程;2.机床起动前,应检查机床各部位是否正常,并按照润滑图表要求加注润滑油;3.操作前擦净导轨,放松刀架,滑枕等夹紧手柄或螺钉,用手移动看其是否灵活可靠,滑枕不应伸出过长;4.加工工件前,车床应空运转1~3分钟,注意监听是否有不正常响声,确认一切正常后,方可操作;5.机床自动进刀时,操作人员不准离开岗位,如遇中途停电,应退出刀具,切断电源;6.加工重大物件,其重量和直径不准超过机床规定的范围,不准使用高速挡,制动不应过猛;7.机床在移动刀架前,必须先松开滑座或滑枕固定螺钉;8.操作时,工作台未停止前,不许变速,不许升降横梁;9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸,必须停车后进行;10.每班前,必须检查机床的润滑系统情况,各导轨面必须清洁有油;11.机床变速后,如果按钮站上的信号指示灯不亮,不允许起动工作台;12.横梁升降前,应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置,推拉手压油泵,润滑导轨与横梁升降螺母;13.刀架快速移动时,手不得与横梁上的手轮接触,以免打伤;14.工作台制动时间不宜过快,最好调整到7~10秒左右为宜,以免造成机体损坏;15.机床所有的电气设备故障,应立即通知电工修理;16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩;17.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项,工件要求等情况,否则发生事故要追究责任;18.操作人员要爱护机床,坚持日常保养,定期修理;龙门刨床安全操作规程1.刨床起动前,应检查各部位是否正常,并作空转试验,在运转过程中如发现异常响声时,应及时停机检查;2.操作人员必须了解本机的结构性能,熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序;3.机床各零部件的有磨擦面,应经常保持充足的润滑,油路系统的过滤装置应经常清冼,一般情况下每星期清洗一次;4.机床长期运转的主电动机,每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁;5.操作前,刀具要夹紧,工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙,首次进刀不要太深,以免损坏刀刃或伤人;6.调整行程时,刀具不得接触工件,应用手柄摇动进行行程试验,滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下;7.操作横梁按钮前,须将横梁压块螺栓松开,横梁升降完毕,应将横梁两端锁紧;8.刀具不得伸出过长,装卡必须牢靠,工件夹装要牢固,增加钳口紧固为了用套管,不得敲打板手;9.龙门刨装卡工件的宽度,必须小于龙门架,起动前应检查工件及夹具能否安全通过,然后调整行程挡铁位置并紧固好;10.作业中,头、手不得伸到车头前检查,未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑;11.工件装卸要小心轻放,较大工件翻身不得在床面进行,同时应注意锐边、毛刺割手;12.刨工在工作中,清扫铁屑时应用毛刷,不得用手摸、嘴吹;中频弯管机安全操作规程1.在弯管进程中,行车及热控盘要指定专人控制;2.操作前应对所有附属设备包括行车、油泵、减速箱等进行检查,设备如有缺陷应修复后才能使用;3.弯管机操作前,所有转动部份及轨道应加润滑油;4.弯管机操作前,应对电气联锁,保护限位信号装置进行试验,合格后才能投入运行;5.上述各项检查合格后,可按下列程序进行弯管操作:(1)检查水箱水位,起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器,冷却水畅通;(2)检查油箱油位,起动油泵,检查机械电磁阀,过压阀是否安全可靠;(3)检查电磁换向阀、主油缸,前夹头油缸,能正常工作,根据弯管要求,调整所需弯曲半径;(4)管件吊入机中,根据要求调整感应圈间隙,打开感应圈进水阀门,启动电磁调整马达,调整拐臂前夹头行走速度;(5)起动中频电源,当钢管加热到所需温度时,即推动主油缸进行弯管,弯管进行中,操作人员必须思想高度集中,注意钢管加热温度与推弯速度的配合;6.弯制低碳钢管加热温度为850℃~1000℃,当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷却,否则宜采用强迫风冷的冷却方式,弯后进行热处理;7.弯制合金钢管时,管子背弧处的加热温度不得超过900℃,采用强迫风冷方式冷却,弯后应进行正火加回火处理;8.弯制新钢种钢管时,必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验,确认无晶间裂缝等缺陷后,方可弯制该种钢管;H型钢翼缘矫正机安全操作规程1.操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能,熟悉操作方法、保养规程,经考核合格后方可独立操作;2.上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查;3.翼缘板的矫正,超过20mm时,一般需要往返矫正3次以上,当厚度为40mm时,翼缘宽度不小于600mm;4.上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行;5.注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙;6.矫正孔调节好后,首先要进行空转,各转动部位的另件及总成运转声音正常,无卡滞、无过。

数控车床的安全操作规程(三篇)

数控车床的安全操作规程(三篇)

数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备,在工业生产中扮演着重要的角色。

然而,由于其操作复杂、具有一定的危险性,所以需要严格遵守相应的安全操作规程,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

下面是数控车床的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。

必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。

2. 必须对设备进行仔细检查,包括传动系统、刀具、润滑系统等。

发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。

3. 必须清理工作区域,保持地面清洁、无杂物。

设备周围应保持安全距离,避免他人靠近。

二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。

2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。

操作时要保持双手干燥,以防止手部滑动和操作不灵活。

3. 禁止长时间处于机床工作区域内,以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。

4. 操作时应专心致志,严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。

5. 操作时要保持清醒,严禁饮酒或服用药物。

6. 操作过程中的异常情况如:异响、震动、冒烟等,应立即停机检查情况,必要时及时上报。

7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等,必须按照规程进行操作。

8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域,禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。

三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置,并切断电源。

2. 操作结束后应对机床进行清洁,清除切屑和油渍,保持机床的干净整洁。

3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护,保持其正常工作状态。

4. 定期对数控车床进行保养和维修,遵守设备维护手册中的相关要求。

5. 长期停机后,应切断电源,并对机床进行定期巡查,以防止设备的生锈和损坏。

四、事故处理1. 当发生事故时,第一时间停机,并立即上报相关部门,进行相应的处置和处理。

2. 在紧急情况下,切勿慌张,应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。

机电维修常用设备安全操作规程(3篇)

机电维修常用设备安全操作规程(3篇)

机电维修常用设备安全操作规程一、前言机电维修工作是一项需要高度安全意识和严格操作规范的工作,为了确保机电维修工作的安全性和高效性,制定并遵守常用设备的安全操作规程是非常重要的。

本文旨在详细介绍机电维修常用设备的安全操作规程,以确保机电维修工作的顺利进行。

二、机械工具的安全操作规程1. 使用机械工具前应仔细检查其外观和功能,确保机械工具无损坏或松动部件。

2. 使用机械工具时,应穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等,并遵守相关的安全操作规定。

3. 在使用机械工具时,应确保工作区域周围没有杂物和其他人员,并设置明显的安全警示标志。

4. 使用电动工具时,应使用带有漏电保护的插座,并定期检查电线和插座的状况,如有损坏应及时更换。

5. 不得将机械工具用于其它非预定的目的,如使用扳手敲打物体等,以免造成机械工具损坏或人员伤害。

三、电气设备的安全操作规程1. 在接触电气设备之前,首先应切断电源,并使用电压表或测试仪检测是否完全断电。

2. 禁止在潮湿环境中使用电气设备,并确保工作场所的地面干燥和整洁。

3. 使用电气设备时,应保持双手干燥,并避免接触裸露的电线和插头。

4. 在安装或更换电气设备时,应按照设备的安装规范进行操作,并确保电线连接牢固可靠。

5. 不得自行更改电气设备的电源线或改变其电气参数,如有需要应由专业电工进行操作。

四、液压设备的安全操作规程1. 在操作液压设备之前,应先了解其工作原理和相应的操作手册,并确保设备的工作压力在安全范围内。

2. 使用液压设备时,应保持设备周围的地面平整稳固,避免设备晃动或倾斜。

3. 在检修或维护液压设备时,应事先放空液压系统、关闭压力阀,并确认系统没有残余压力。

4. 在液压系统中加注液压油时,应使用指定的液压油,并根据设备要求的液位进行注油。

5. 使用液压设备时,应定期检查设备的密封件和管路连接,如发现有泄漏或松动应及时处理。

五、风力设备的安全操作规程1. 在操作风力设备之前,应仔细检查设备的叶片、塔筒和传动系统是否完好,并确保设备的可靠性。

机械施工用具安全操作规程范文

机械施工用具安全操作规程范文

机械施工用具安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械施工用具的安全运行,预防事故的发生,确保人身安全和设备完好,制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用、操作或维修机械施工用具的人员。

第三条机械施工用具指的是在施工中常用的钢筋切割机、电焊机、起重机等机械设备。

第四条所有使用、操作或维修机械施工用具的人员必须在使用前必须先学习和掌握本规程,并严格按照规定进行操作。

第五条操作人员必须遵守安全操作规程,严禁违反规定进行操作,否则将依法追究责任。

第二章机械施工用具的使用和操作第一条操作人员必须经过专业培训,掌握机械施工用具的基本原理和操作方法。

第二条操作人员在使用机械施工用具前,必须仔细检查设备的工作状态和安全性能。

第三条使用机械施工用具时,必须佩戴防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第四条操作人员在使用过程中必须保持专注,注意周围环境和周围人员的安全。

第五条操作人员在搬运机械施工用具时应注意重心平衡,避免突然停止或转向。

第三章机械施工用具的维护和保养第一条机械施工用具的维护和保养必须由专业人员进行,在规定的时间内进行定期检查和保养。

第二条使用完毕后,必须对机械施工用具进行彻底清洁,并妥善保管。

第三条机械施工用具出现故障或异常时,必须立即停止使用,通知维修人员进行检修。

第四条机械施工用具的维修必须由合格维修人员进行,严禁非专业人员私自拆修。

第四章机械施工用具的安全操作第一条切勿擅自改变机械施工用具的结构和参数。

第二条在操作机械施工用具时,必须按照操作手册的规定进行操作。

第三条严禁在使用机械施工用具时饮酒或服用药物,以免影响判断和操作。

第四条在使用机械施工用具时,必须保持清洁、整洁的工作环境,避免杂物阻碍操作。

第五条在操作机械施工用具时,必须确保未关闭的传动装置无杂物残留。

第五章机械施工用具事故的应急处理第一条在机械施工用具发生事故时,操作人员首先需要确保自身安全,然后立即关闭设备。

第二条在事故发生后,操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门,并采取相应措施避免二次事故发生。

中小型机具安全技术操作规程范文(三篇)

中小型机具安全技术操作规程范文(三篇)

中小型机具安全技术操作规程范文第一章总则第一条为加强中小型机具的安全管理,防止事故发生,保障生产和工作人员的人身安全,特制订本规程。

第二条适用范围本规程适用于我单位内所有中小型机具的操作和维护管理。

第三条安全管理原则1. 安全第一,预防为主。

2. 全员参与,责任明确。

3. 安全教育,技术培训。

4. 规章制度,操作规程。

5. 定期检查,随机抽查。

第四条机具操作人员条件1. 具有相应的操作技能和证件。

2. 严格遵守安全操作规程。

3. 熟悉机具的结构和性能。

4. 持有有效的操作人员证件。

第五条安全检查1. 每次使用前进行机具的安全检查,包括设备的外观、传动部位、动力部分等。

2. 发现问题应及时汇报,禁止使用有明显安全隐患的机具。

第六条紧急处置1. 发生机具故障或事故时,及时切断电源、故障报警,并采取相应的紧急处置措施。

2. 双手互不交叉地进行操作。

第七条责任追究对不按规程操作、造成事故的人员,将依法进行追究。

第二章机具操作规程第一条前期准备1. 在操作机具之前,应全面了解机具的性能、用途和使用规程。

2. 检查机具的外观是否正常,相关部位是否松动,有无异常的声音和异味。

第二条机具的操作1. 操作前必须严格遵守机具的操作指南。

2. 放置机具时应选择平稳坚固的地面,确保机具稳定。

3. 使用机具应根据实际需要选择适当的工作方式和速度。

4. 使用机具时,不得将手、脚或其他物体伸入机具内部。

5. 在机具工作期间,操作人员不得离开工作地点。

第三条机具的保养和维护1. 机具的保养和维护工作必须由专人进行,操作人员不得擅自进行。

2. 保养和维护工作应按照机具的操作手册进行,并保证完成记录。

3. 保养和维护时,应切断机具的电源,并确保机具停止工作。

第四条机具的停机和故障排除1. 在机具停机前,应切断机具的电源,并清理工作现场。

2. 发现故障时,应及时报修,并切断电源,禁止继续使用。

第五条机具的存放和保管1. 机具在非工作状态下,应停放在指定的区域,并确保机具固定稳定。

焊接机具安全技术操作规程

焊接机具安全技术操作规程

焊接机具安全技术操作规程一、操作前的准备1. 确保操作者具备焊接机具操作资质和相关知识,经培训合格并持证上岗。

2. 确保焊接机具所在的工作环境符合安全要求,无易燃、易爆、有害气体和通风不良等情况。

3. 检查焊接机具是否完好无损,电缆是否能够正常输电,且接线无松动、破损现象。

4. 查检焊接机具的电源插头、插座是否破损及过载保护措施是否齐全有效。

5. 清理操作环境,将易燃物、可燃物等放置在安全距离外,并确保工作平台平稳。

二、操作时的安全措施1. 操作焊接机具时,必须佩戴符合国家标准的防护用品,包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。

2. 在焊接过程中,必须穿戴干燥、无油污的焊接手套,在电缆随身携带的情况下,不得将电缆束在身上。

3. 在使用焊接机具的过程中,不得接触机具的电极、电弧和工件,并且不得将手指放在机具喷吹的熔融喷嘴上。

4. 操作焊接机具时,应保持身体平衡,双脚稳定站立,尽量避免进行高空、悬崖、水下等危险作业。

5. 在操作焊接机具前,应将附近不必要的金属物品、可燃物等清理干净,避免对焊接质量和安全产生影响。

6. 焊接机具必须放置在稳定的位置,并按照正确的方法进行焊接操作,不得擅自修改焊接机具的工作参数。

7. 在操作焊接机具时,严禁在不经授权的情况下,擅自将机具借给他人使用,以免造成操作者和其他人员的伤害。

8. 当焊接机具出现异常情况时,如有异常声音、异味等,应及时停止操作,断开电源,并报告有关人员进行检查修复。

三、操作后的安全措施1. 完成焊接作业后,应及时关闭焊接机具的电源,并将机具放置在指定的存放位置上。

2. 焊接机具应定期检测和维护,以保持机具的工作状态良好,并及时更换损坏或老化的零部件。

3. 在焊接机具操作过程中产生的废料和残留物,应及时清理,严禁将其乱丢乱放,避免对环境造成污染。

4. 对焊接机具操作过程中出现的事故和伤害应及时报告相关负责人,并配合进行事故调查和处理。

5. 操作者在使用焊接机具过程中,应注意个人的安全和健康状况,如出现不适应症状应及时就医。

电动工机具安全操作规程范本

电动工机具安全操作规程范本

电动工机具安全操作规程范本一、前言电动工机具是现代工业生产中不可或缺的辅助工具,为了保障工作者的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程。

二、一般规定1. 使用电动工机具的人员必须经过专业培训,持有效的操作证件,并熟悉本规程的内容。

2. 严禁无证人员使用电动工机具。

3. 禁止将电动工机具借给未经培训的人员使用。

4. 操作人员必须按照操作程序和操作规程进行操作,严禁违规操作。

5. 电动工机具必须符合国家标准,并经过定期检查和维护。

三、安全防护1. 操作人员在工作时必须穿戴符合安全要求的劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作时,要确保工作场所没有易燃、易爆物品,以防发生事故。

3. 在操作电动工机具时,必须确保手部干燥,以免发生漏电事故。

4. 操作人员严禁穿着宽松的衣物,以防被电动工机具绞入。

四、使用方法1. 在操作前,应检查电动工机具的外观是否完好,电线是否有破损等,如有问题应及时更换或修复。

2. 操作人员应根据不同的工作要求选择合适的电动工机具,并调整好机器的工作模式和速度。

3. 操作人员不得擅自改变电动工机具的结构和设定,以免影响工具的正常运行和安全。

4. 使用电动工机具时,要保持专注,集中注意力,严禁分神操作。

5. 在操作过程中,不得将手部或其他物体靠近刀具等易造成危险的部位。

6. 在使用电动工机具时,严禁将电线拉扯过度,以免造成电线短路或断裂的危险。

7. 在操作完成后,应将电动工机具放置在指定的存放位置,保持清洁,以免影响下次使用。

8. 当发现电动工机具有异常或故障时,应及时停止使用,并向维修人员报告,禁止擅自修理。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,应立即切断电源,并采取相应的应急措施,确保人身安全和设备的安全。

2. 在发生火灾时,应按照消防手册的规定进行灭火,并及时报警。

3. 在发生人员伤害事故时,应立即停止操作,提供紧急救助,并及时报告相关部门。

六、培训与考核1. 对于使用电动工机具的操作人员,必须经过专业培训,并进行操作技能考核。

机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)

机械设备安装及检修安全操作规程(三篇)

机械设备安装及检修安全操作规程机械设备安装及检修是工业生产过程中必不可少的环节,为了保障工作人员的安全,减少事故的发生,有效提高工作效率,制定了一系列的安全操作规程。

下面就是机械设备安装及检修的安全操作规程。

一、安全准备工作1. 在机械设备安装及检修之前,应进行详细的工作计划编制,明确工作的内容和责任。

2. 安装及检修前,必须进行严格的安全培训,确保工作人员了解操作规程,并具备相应的技能。

3. 安装及检修前,应对机械设备进行全面检查,确保设备的工作状态良好,不存在故障或安全隐患。

二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品,包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、工作手套等,并对这些安全防护用品进行定期检查和维护。

2. 安装及检修时,应严格按照工作流程进行操作,并根据设备的实际情况调整操作顺序。

3. 安装及检修过程中,操作人员应保持高度集中的注意力,防止因疏忽大意而造成事故的发生。

4. 操作人员应按照操作规程的要求正确使用工具,并确保工具的质量良好,不存在损坏或松动的情况。

5. 在安装及检修过程中,应密切关注机械设备的工作状态和运行轨迹,确保设备运行平稳无故障。

6. 安装及检修过程中,操作人员应遵循集中指挥原则,听从现场指挥人员的指挥,保持沟通畅通。

7. 在不明实质性问题和不确定工作安全的情况下,操作人员有权利中止安装及检修工作,并及时向上级报告,等待决策指示。

三、安全应急措施1. 安装及检修过程中,如遇到设备突发故障或其他不可抗力因素,应立即停止工作,切断电源或气源,并及时报告相关人员。

2. 在紧急情况下,应按照应急预案进行逃生,并保持现场秩序,帮助其他受困人员撤离。

3. 在事故发生后,应及时进行伤员救护和事故现场的保护,同时向相关部门报告,协助事故调查工作。

4. 安装及检修工作完成后,应进行设备的清理和整理,确保设备没有留下安全隐患或碎片。

四、安全监督与评估1. 安装及检修工作应由经过专门培训和考核合格的人员负责,互相监督,确保安全操作的执行。

施工机具安全技术操作规程范本

施工机具安全技术操作规程范本

施工机具安全技术操作规程范本一、概述施工机具是在建筑工地和其他施工现场中常用的设备和工具,为了保障施工人员的安全,提高施工效率,制定施工机具安全技术操作规程非常重要。

该规程旨在规范施工机具的正确使用方法,防止意外事故发生。

本规程适用于所有使用施工机具的施工现场。

二、施工机具的安全操作流程1. 施工机具的检查和维护a) 使用施工机具前,必须进行全面的检查,确保机具的完好无损。

如发现有损坏或故障的机具,应立即报告工作负责人,并进行维修或更换。

b) 施工机具的操作人员应熟悉机具的使用说明书,并按照说明书进行正确操作。

c) 操作人员应定期对机具进行保养和维修,包括清洁、润滑、调整等,确保机具的正常工作。

2. 施工机具的正确使用方法a) 操作人员必须经过专业培训并取得相应的资质证书后,方可操作施工机具。

b) 操作人员在使用机具时,必须穿戴符合安全标准的防护设备,如安全帽、安全鞋、护目镜等。

c) 操作人员在操作机具前,必须确保周围没有人员或其他障碍物,保证作业安全。

d) 操作人员将机具用于作业时,必须按照规程要求进行正确设置和调整,确保机具能够正常工作。

3. 施工机具的安全保护措施a) 对于易燃易爆物品或危险化学品的作业区域,必须设立专门的防护措施,如隔离带、防爆设备等。

b) 对于高空作业或深坑作业,必须设置合适的安全措施,如安全绳、防护网等,确保操作人员的安全。

c) 对于需要使用电力的机具,必须遵守电气安全操作规程,确保不发生电击事故。

d) 对于需要进行维护和修理的机具,必须采取安全措施,如断电、标识、隔离等,防止意外启动或伤害操作人员。

4. 施工机具的紧急处置措施a) 在发生意外事故或紧急情况时,操作人员应立即停止工作,并采取相应的紧急处置措施,如报警、撤离等。

b) 操作人员在处理紧急情况时,必须保持冷静,并按照事先制定的应急预案进行操作,确保自身和他人的安全。

五、总结施工机具的安全使用对于保障施工人员的生命安全具有重要意义。

施工机具安全技术操作规程

施工机具安全技术操作规程

施工机具安全技术操作规程【前言】施工机具是建筑工程施工过程中必不可少的设备之一,它们的安全使用不仅关系到施工进度和质量,同时也关系到工人的生命安全。

为了提高安全生产意识,减少施工过程中发生的安全事故,特制定本安全技术操作规程。

【一、施工机具的分类】按照施工机具的使用方式和特征,可以将施工机具分为以下几类:一、机械挖掘机:用于挖掘、装载和搬运土方、石方等物料。

二、压路机:用于压实路面,提高路面的承载力。

三、吊车:用于起重、搬运重物,在建筑工程中扮演着重要的角色。

四、装载机:适用于装载、搬运土方、石方等物料。

五、混凝土泵车:适用于混凝土输送、灌注等施工工作。

【二、施工机具的安全技术操作规程】(一) 施工前准备1、安装吊钩、铲斗等部件在使用施工机械之前,需要安装或更换吊钩、铲斗等配件,保证其装配牢固,无松动和破损。

2、检查油路和液压系统检查油路和液压系统的工作情况,确保设备正常工作。

3、检查电气系统检查电气系统,并进行必要的维护和保养。

4、检查工作地面仔细检查工作地面,确保地面平整,没有明显障碍物。

(二) 施工中操作1、对操作人员进行培训在施工前,需要对操作人员进行培训,使其掌握正确的使用方法和注意事项。

2、遵循操作规程在施工过程中,需要遵循操作规程,正确使用施工机具,不可超载、超速等。

3、保持清洁施工机具需要经常进行清洁和维护,以保持设备的正常工作状态。

4、注意作业安全施工机械作业时,需要注意周围环境的安全和施工人员的安全。

5、管好设备钥匙施工结束后,需要将设备的钥匙管理好,杜绝未经授权的使用。

【三、施工机具使用中的安全注意事项】1、注意外界环境在操作施工机具时,需要特别关注外界环境的情况,避免施工机具因地面不平、障碍物等因素而偏移或倾覆。

2、注意施工机具的稳定性在使用施工机具进行工作时,需要注意施工机器的稳定性,避免因施工机具不稳定而导致施工事故。

3、勿超载在使用施工机具时,要避免超载,遵循施工机器的载重限度,以确保机器安全运转和稳定性。

机械设备安全操作规程(3篇)

机械设备安全操作规程(3篇)

机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。

它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范,减少事故的发生,并保护员工的生命财产安全。

下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。

一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规,制定本规程,明确机械设备的安全操作要求和流程。

2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工,包括从事设备维护的人员。

3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训,通过考试合格后方可上岗。

4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作,禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。

二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前,必须穿戴好防护用品,包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

特殊情况下,还需佩戴防护靴、防护服等。

2. 机械设备必须经过检查和维护,确保其工作状态良好,不得存在安全隐患才能进行操作。

3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书,了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。

4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注,不得擅离职守,禁止参与其他非机械设备操作相关工作。

5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源,并将所有开关置于中立位置。

6. 在机械设备发生故障或异常情况时,操作人员应立即停机,并向上级汇报,等待专业人员进行排除。

7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修,必须在设备停机后方可进行。

8. 在操作过程中,严禁使用与机械设备不符合规范的工具。

三、机械设备操作流程1. 准备工作:操作人员穿戴好防护用品,检查机械设备无异常,准备操作所需工具和材料。

2. 设备启动:按照设备启动顺序,逐步启动设备,并严格按照工作流程要求进行操作。

3. 工作过程:在设备运行过程中,操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数,确保设备正常运行。

4. 异常情况处理:如设备出现异常情况,操作人员应立即停机,并按照事先制定的应急处理方案进行处理。

施工机具使用安全操作规程

施工机具使用安全操作规程

施工机具使用安全操作规程在工程施工中,常使用各种施工机具,如钢筋切割机、电焊机、电动工具等。

这些机具,如果使用不当,可能会造成伤害。

因此,为确保施工安全,避免事故的发生,必须建立完善的施工机具使用安全操作规程。

一、施工机具的安全要求1.施工机具必须符合国家规定的安全标准和质量要求;2.施工机具必须经过检查、调试后方可使用;3.施工机具必须由专职人员操作,并按照规程进行操作;4.施工机具必须配备防护装置,并在使用时应保持完整和有效。

二、施工机具的操作要求1.操作前必须检查施工机具的电源是否正常、用电线是否完好,并进行漏电保护措施;2.使用电焊机时,必须注意安全距离,防止火花引发火灾;3.使用钢筋切割机时,必须正确安装切割片,并保持切割片与钢筋垂直;4.使用电动工具时,必须注意保护好电线,防止意外触电;5.操作时应保持清醒,不得酗酒或服用药物;6.操作时应注意自身安全和他人安全,不得嬉闹、打闹。

三、施工机具维护保养要求1.施工机具在使用后,应及时清理、保养;2.施工机具在长期存放前,应进行防潮、防锈处理;3.施工机具出现异常情况时,应停止使用,并进行维修;4.施工机具的维修人员必须有相应的资质和技能。

四、施工机具的存放要求1.施工机具应存放在专门设立的仓库或房间中,保证干燥、通风、防尘、防潮,且要避免阳光直射;2.施工机具在存放时,应按照其特点分类,避免不同用途的施工机具存放在一起,以免混淆;3.对于易燃的施工机具,应特别注意存放,要避免热源和火源的接触。

五、施工机具使用安全管理1.施工机具必须实行台账管理,每次使用都要进行登记,以便随时掌握情况;2.施工机具的使用人员必须接受安全教育和培训,具备操作证书,且要经过考核合格后方可使用。

六、施工机具使用事故处理1.一旦发生施工机具使用事故,必须立即采取措施进行抢救和处理,保护人员安全,并立即报告有关单位;2.对于因操作不当或使用不当而造成事故的人员,必须进行责任追究。

施工机具使用安全操作规程

施工机具使用安全操作规程

施工机具使用安全操作规程一、施工机具使用前的准备工作1.施工机具的选择:a.选择符合国家标准和安全要求的产品;b.根据工程需要选择合适的机具型号和规格。

2.施工现场的准备:a.施工现场应具备必要的安全防护措施,如围栏、警示标识等;b.确保施工现场干净整洁,不存在滑倒、摔倒等危险因素;c.施工现场应配备适量的灭火器材,以备发生火灾时使用;d.施工现场应有专门的储存区域,用于存放机具和材料。

3.操作人员的安全要求:a.操作人员必须经过培训,熟悉机具的使用方法和安全规定;b.操作人员必须持有效的证件和资格证明;c.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品,如安全帽、防护服、安全鞋等。

二、施工机具的使用方法1.施工机具的安装和调试:a.在使用新机具之前,必须对其进行安装和调试,并确保各项功能正常;b.在调试过程中,必须按照操作说明书和要求进行操作,不得擅自改动或拆卸机具的任何部件。

2.施工机具的操作:a.在操作机具之前,必须先将其周围的人员和物品清理干净,确保没有碰撞和伤害的危险;b.在操作过程中,必须保持机具和使用者的稳定,避免突然加速或急刹车造成危险;c.在操作过程中,必须注意观察机具的工作状态和周围环境,及时发现并解决问题。

3.施工机具的维护和保养:a.定期对机具进行维护和保养,保持其良好的工作状态;b.维护和保养工作必须由专业人员进行,不得擅自操作和维修机具的任何部件;c.对于出现故障的机具,必须及时停止使用,并寻找专业人员进行修理。

三、施工机具使用时的注意事项1.禁止超负荷使用:施工机具的使用必须按照其额定负载和工作范围进行,禁止超负荷使用,以免造成机具的破损和危险。

2.禁止未经许可使用他人机具:禁止未经许可使用他人的施工机具,以免造成使用不当和安全事故。

3.禁止在不适宜的工况下使用机具:禁止在风大、雨天、雷电等恶劣天气条件下使用机具,以免造成伤害和险情。

4.禁止非专业人员操作机具:禁止非专业人员操作施工机具,以免因不熟悉操作方法和安全规定而造成事故。

学校食堂机具设备管理及安全操作规程

学校食堂机具设备管理及安全操作规程
分类存放,定期消毒,确保使用 安全。
03
燃气报警器、灭火 器等安全设备
定期检查,确保完好有效,提高 安全保障水平。
05
安全培训与考核
安全培训内容与形式
安全培训内容
包括食品安全法律法规、食堂机具设备安全操作规程、应急处理措施等。
培训形式
可采用线上或线下培训,如视频教程、现场讲解、案例分析等。
安全培训实施与监督
设立监督检查小组,由学校相关部门负责人、食 堂管理人员和职工代表组成。
对食堂机具设备进行定期或不定期的抽查、专项 检查或全面检查。
监督检查实施过程
01
按照监督检查制度,对食堂机具设备的运行状况、维护保养、 清洁卫生等方面进行检查。
02
对发现的问题进行记录,并拍照或录像留存证据。
将检查结果及时通报给食堂管理人员和相关部门,并要求限期
02
提高食堂机具设备的使用效率和 管理水平,减少故障率和维修成
本。
加强职工培训和教育,提高职工 的安全意识和操作技能水平。
03
推动食堂机具设备的更新换代和 技术升级,以适应学校发展和师
生需求的变化。
04
THANKS
感谢观看
03
整改。
问题整改与反馈
食堂管理人员应针对监督检查 中发现的问题,制定整改措施
并落实整改。
对于严重问题或多次整改不 到位的情况,学校相关部门 应介入处理,直至问题解决

食堂管理人员应将整改情况及 时反馈给监督检查小组,并接
受复查。
持续改进方向和目标
01
通过对食堂机具设备的监督检查 和问题整改,不断完善管理制度 和操作规程。
验收记录
对验收合格的设备进行详细记录,包括设备名称 、型号、规格、数量、生产厂家、验收日期等信 息,建立设备档案。

数控车床安全操作规程(三篇)

数控车床安全操作规程(三篇)

数控车床安全操作规程数控车床是一种用于金属加工的先进设备,由于其高速旋转和复杂的自动化操作,安全操作至关重要。

为了确保操作人员的安全,减少事故发生的可能性,以下是数控车床的安全操作规程。

一、安全准备1. 操作人员必须戴上合适的防护设备,如安全帽、安全眼镜、耳塞等。

对于必要的操作环境,还可以配备手套、护膝等个人防护装备。

2. 检查数控车床设备的各个部件是否完好无损,如刀具、夹具、传感器等。

确保安装正确,不会出现松动、漏气等问题。

3. 确保操作区域干净整洁,不存在杂物、油污等障碍物。

同时,应保持工作区的良好照明,以便进行准确的操作。

二、操作规程1. 在操作之前,必须了解并遵守数控车床的操作手册。

操作人员应接受培训,掌握设备的使用方法、操作步骤和相关安全知识。

2. 在开机前,应确认所有设备都停止运转,并进行必要的维护和检查工作。

切勿直接触摸机床,以免被高温的部件烫伤。

3. 在开机后,操作人员应保持警觉状态,并密切关注设备的运行情况。

如发现任何异常情况,应立即停止操作,并向维修人员报告。

4. 操作时,禁止任何人员站在机床旁边或操作区域内。

他人只能通过远离机床和操作区域的通道来观察。

5. 使用直径较大或较长的加工刀具时,操作人员必须使用夹具将其固定好,以免刀具脱离或抛出造成伤害。

6. 在操作过程中,操作人员应保持双手干燥,以免滑动或操作失误。

同时,避免将手伸入机床内部,以免受伤。

7. 操作人员应注意周围的环境和其他操作人员的安全。

为了防止伤害和事故的发生,应确保操作区域没有其他人员或障碍物。

三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,应立即按下停机按钮,切断设备的电源,并向上级主管或维修人员报告。

2. 若有人员受伤,应立即停止一切操作,并及时向医护人员或急救人员寻求帮助。

在等待医护人员到达之前,及时提供简单的紧急救助。

3. 在紧急情况处理过程中,遵循安全伦理和急救原则,尽快将伤者转移到安全地点,并不擅自对伤者进行处理,以免加重伤势。

消防工程施工机具设备安全操作规程

消防工程施工机具设备安全操作规程

消防工程施工机具设备安全操作规程1、咬口机1)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

2)工作长度、宽度不得超过机具允许范围。

3)作业中,当有异物进入辊轮中时,应及时停机修理。

4)严禁用手触摸转动中的辊轮.用手送料到末端时,手指必须离开工件。

2、法兰卷圆机1)加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

2)应先空载运转,确认正常后,方可作业。

3)当轧制的法兰不能进入第二道型辊时,应使用专用工具送入。

严禁用手直接推送。

4)当加工法兰直径超过1000mm时,应采取适当的安全措施。

5)任何人不得靠近法兰尾端。

3、仿形切割机1)应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线,并应作好保护接地。

2)作业前,应先通电后空运转,检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后,方可作试切工作。

3)作业中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。

4)作业后,应清除设备污物,整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线,分别盘好并架起保管。

4、圆盘下料机1)圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定,下料前应先将整板切割成方块料,在机旁堆放整齐。

2)下料机应安装在稳固的基础上。

3)作业前,应检查并确认各传动部件连接牢固可靠,先空运转,确认正常后,方可开始作业。

4)当作业开始需对上、下刀刃时,应先手动盘车,将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍,再开机试切。

应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时,方可批量下料。

5)作业后,应对下料机进行清洁保养工作,并应清除边角料,保持现场整洁。

5、折板机1)折板机应安装在稳固的基础上。

2)作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

3)作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

4)作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

5)批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。

工程公司机械设备安全操作规程

工程公司机械设备安全操作规程

工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作,保护员工的生命财产安全,提高工作效率。

以下是本规程的具体内容。

二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前,操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件,并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。

2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前,确认工作区域的情况,确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。

3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前,应阅读并熟悉相关的操作手册和指令,确保了解设备的正确使用方法。

三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时,应按照操作手册和指令的要求正确操作设备,不得随意更改设备的工作参数。

2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时,应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容,不得超负荷操作,以免引起设备故障或安全事故。

3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后,应及时清理设备上的污垢和残留物,保持设备的清洁,避免污染和设备损坏。

4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况,包括设备的润滑系统、电气系统等,确保设备的运行正常,避免意外事故发生。

五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后,操作人员应及时关闭设备,切断电源,并拔掉所有电源插头。

2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物,确保工作区域的整洁和安全。

3. 维护设备定期维护机械设备,包括设备的润滑、更换磨损部件等,以保证设备的长期稳定运行。

4. 存放设备在不使用机械设备时,应将设备储存在指定的位置,避免设备被损坏或影响其他工作区域。

六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时,操作人员应立即停止机械设备的运行,切断电源,并向相关人员报告情况。

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安全操作规程目录第一条混凝土配料机安全操作规程.................. - 1 -第二条钢筋对焊机安全操作规程.................... - 1 -第三条钢筋调直机安全操作规程.................... - 1 -第四条钢筋切断机安全操作规程.................... - 2 -第五条钢筋弯曲机安全操作规程.................... - 2 -第六条混凝土搅拌机安全操作规程.................. - 3 -第七条砂浆搅拌机安全操作规程.................... - 3 -第八条变压器安全操作规程........................ - 3 -第九条汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 .......... - 6 -第十条冲击式钻机安全操作规程.................... - 7 -第十一条卷扬机安全操作规程...................... - 9 -第十二条龙门式提升架安全操作规程................ - 9 -第十三条空气压缩机安全操作规程................. - 10 -第十四条自卸车安全操作规程..................... - 10 -第十五条打夯机安全操作规程..................... - 11 -第十六条砂轮切割机安全操作规程................. - 12 -第十七条装载机操作规程......................... - 12 -第十八条推土机操作规程......................... - 13 -第十九条平地机操作规程......................... - 15 -第二十条压路机操作规程......................... - 16 -第二十一条挖掘机安全操作规程.................... - 17 -第二十二条隧洞注浆安全操作规程.................. - 18 -第二十三条隧道二衬施工安全操作规程.............. - 19 -第二十四条风钻工作业安全操作规程................ - 20 -第二十五条空压机安全操作规程.................... - 21 -第二十六条混凝土喷射机安全操作规程.............. - 21 -第二十七条手持电动工具安全操作规程.............. - 22 -第二十八条风动凿岩机安全操作规程................ - 23 -第二十三章各种机具安全操作规程第一条混凝土配料机安全操作规程1.配备专人操作,保持机械工作现场清洁;2.开机前应检查电路系统有无故障,地线接地是否良好,各传动部位是否有异物掉入,储料斗是否有料;3.配料机在工作过程中,如果出现故障,应切断电源后由专人检查;4.经常进行保养,对各润滑部位每隔离500小时加润滑脂一次;5.应保持机械的电源部分和传感器不得受潮;6.电器控制箱出现故障,不要随意打开,应由专职维修人员进行检查维修。

第二条钢筋对焊机安全操作规程1.焊机应设在干燥的地方、平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

2.焊接前应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

3.操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要用放火材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

4.对焊机断路器的接触点电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

焊接较长钢筋时,应设置支架、配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时要注意防止火花烫伤。

闪光区应设挡板,焊接时其他人员不得入内。

5.冬季施工时,作业完毕应放掉机内冷却水,防止损坏机械。

第三条钢筋调直机安全操作规程1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2.用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,高速间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格,方可送料。

4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业严禁打开各部防护罩调整间隙。

5.当钢筋送入后,手与电轮必须保持一定距离,不得接近。

6.送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7.进行调直工作时,不允许无关人员站在机构附近,特别是当时料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打入。

第四条钢筋切断机安全操作规程1.使用前必须检查刀片无裂纹,刀架螺栓须紧固,防护罩须固。

2.启动后先空载运转,检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。

3.切料时必须使用刀刃的中下部位,握(卡)紧钢筋匀速送入。

4.不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋,断料时,手和刀片应距15厘米以上。

切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

5.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

6.运转不正常应立即停机断电检修,作业后断电锁箱,并及时清除杂物,擦试保养。

第五条钢筋弯曲机安全操作规程1.工作台和弯曲机台面应保持好水平,准备好各种芯轴及工具。

2.芯轴直径的倍,作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。

3.弯曲钢筋时,严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。

4.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

5.弯好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

6.转盘换向时,必须在停机后进行。

7.设备外壳应作保护接地,电源不得直接接在机身启闭开关上,应另设开关控制箱。

8.操作人员不准戴手套,女工发辫要盘在工作帽内。

第六条混凝土搅拌机安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支脚架稳固,不准以轮胎代替支撑。

2.开机前应检查离合器械、制动器、钢丝绳等是否完好,滚筒内不得有异物。

3.进料斗升起时,严禁在料斗下停留,工作完毕将料斗固定好。

4.严禁无证操作,严禁操作时离岗,运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。

5.检查或维修时,应固定好料斗,切断电源;进入滚筒内维修时,必须设专人监护。

6.工作完毕后应清洗机身内外,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

第七条砂浆搅拌机安全操作规程1.作业前,检查传动部位、工作装置、防护装置是否牢固可靠。

2.启动后,先空载运行,检查叶片旋转方向是否正确,然后方可进行加水搅拌业。

3.机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。

4.作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆清出,然后再进行检查排队故障。

5.砂浆机的传动带必须有防护罩,电动机接线盒不得残缺。

操作人员不得站立在卧式砂浆机搅拌筒防护罩上倒料。

6.作业后应及时清洗机身内外,切断电源,箱门上锁。

第八条变压器安全操作规程一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查:1.核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2.变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。

绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地,低压对地,高低压闸。

3.油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色。

4.分接头开关位置是否正确,接触是否良好。

5.瓷套管应清洁,无松动。

三、电力变压器应定期进行外部检查。

经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次,每周应有一次夜间检查。

四、无人值班的变压器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次,并在每次投入使用前和停用后进行检查。

容量大于320千伏安,但小于3200千伏安者,每月至少检查一次,并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内,每班要进行两次检查。

六、变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。

七、运行变压器应巡视和检查如下项目:1.声音是否正常,正常运行有均匀的“嗡嗡”声。

2.上层油温不宜超过85℃。

3.有无渗、漏油现象,油色及油位指示是否正常。

4.套管是否清洁,有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。

5.防爆管膜无破裂,无漏油。

6.瓦斯继电器窗内油面是否正常,有无瓦斯气体。

八、变压器的允许动作方式1.运行中上层油温不宜经常超过85℃,最高不得超过95℃。

2.加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

3.变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷,由单位主管技术人员确定。

在事故情况下,许可过负荷30%运行两小时,但上层油温不得超过85℃。

九、变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:1.线圈接线组别相同。

2.电压比相等,误差不超过%。

3.短路电压相等,误差不超出10%。

4.变压器容量比不大于3:1。

5.相序相同。

十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。

十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。

320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后,应测量直流电阻,检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序:1.高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时,应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧油开关向低压母线充电,停电时顺序相反。

2.低压侧无油开关的变压器投入运行时,先投入高压油开关一侧的隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。

停电时顺序相反。

十三、变压器运行中发现下列异常现象后,立即报告领导,并准备投入备用变压器。

1.上层油温超过85℃。

2.外壳漏油,油面变化,油位下降。

3.套管发生裂纹,有放电现象。

十四、变压器有下列情况时,应立即联系停电处理:1.变压器内部响声很大,有放电声。

2.变压器的温度剧烈上升。

3.漏油严重,油面下降很快。

十五、变压器发生下列严重事故,应立即停电处理。

1.变压器防爆管喷油、喷火,变压器本身起火。

2.变压器套管爆裂。

3.变压器本体铁壳破裂,大量向外喷油。

十六、变压器着火时,应首先打开放油门,将油放入油池,同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。

变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火,禁止用水灭火。

十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。

如由于油位降低,油枕无油时应加油。

如瓦斯继电器内有气体时,应观察气体颜色及时上报,并作相应处理。

十八、运行变压器和备用变压器内的油,应按规定进行耐压试验和简化试验。

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