点焊机技术参数
DN2说明书(顺泰)
目录1 产品概述2 产品技术参数3 产品工作原理4 产品结构5 产品安装与调整6 产品使用与维护7 常见故障处理1产品概述1.1产品用途手提式移动点焊机适用于工件固定，焊机移动点焊的工作场合，用于焊接固定式点焊机不能或不方便焊接的点焊操作中，焊接厚度一般为0.5～3mm，特殊情况下最大焊接厚度可达6mm，可焊接碳钢板、镀层碳钢板、不锈钢板及其它需要电阻焊的场合。
1.2产品特点焊机采用模块化设计，焊接变压器焊钳集合于一体，结构紧凑，高效节能，安全可靠，焊机配臵有三自由度移动、旋转装臵，实现全位臵移动点焊，操作轻便灵活。
焊机也可固定后作为固定式点焊机使用。
1.3产品使用条件焊机应在下列条件下正常工作。
1.3.1海拔高度不超过1000米；1.3.2环境温度5～40℃；1.3.3使用场所无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质；1.3.4无剧烈震动和颠簸；1.3.5具有冷却水源冷却水源压力0.2～0.3MPa，流量应满足焊机技术要求，水质符合工业用水标准，进水温度5～30℃；1.3.6具有压缩空气气源压力0.8 MPa，流量应满足焊机技术要求；1.3.7电源380V交流电源，品质要求：电压380V±10%，频率：50Hz±2%；1.3.8很重要:具有良好的接地装臵在焊机附近有良好的，独立于电源的接地装臵，接地线与焊机电源进线线径相同以保证安全。
2产品技术参数产品型号编制说明：系列产品按《GB10249-88》规定原则，根据企业标准和产品结构特点按以下方式编定产品型号（以DN2-25X4H为例）：D N 2- 25 X 4 H电极加压方式 H:气缸加压 产品序列号 4:第四代产品 焊钳结构特征X:X 型焊钳结构焊机额定功率 C:C 型焊钳结构手提式移动 CC ：较大辅助行程C 型焊钳结构 工频交流 S ：单面双点焊钳结构 点焊机3产品工作原理 3.1工作原理产品工作原理遵从焦耳定律，表达式为： Q=0.24I 2Rt ，其含义为：具有一定电阻值R 的 金属材料在一定时间t 内流通过电流I 因电阻 的阻碍而发热，发热量为Q ，利用金属电阻流 通电流发热熔化金属在压力状态下冷却结晶连接（焊接）。
自动点焊机说明书
●本使用说明书说明了它的使用操作方法●使用前，请认真阅读本使用说明书，尤其是操作注意事项●使用期间如发生问题，请参考本手册扬州天力机电有限公司服务热线电话：0514-********、86238238目录一、概述 (3)二、主要特点 (3)三、主要技术参数 (3)四、使用方法 (4)4．1检查电磁气阀的控制电压 (4)4．2 检查控制板的插头是否与插座插牢 (4)4．3 功能选择 (4)4．4编程参数 (5)4．5无焊接运行 (5)4．6焊接运行 (5)4．7 液晶显示汉字编程器 (7)4．8 编程器复制功能使用说明 (8)4．9 编程参数介绍 (9)4．10 控制线连接 (10)4．11 地线连接 (11)4．12 水管连接 (11)4．13 电流监控功能 (11)4．14 电流递增控制 (11)4．15 电极修磨控制 (12)4．16 焊钳夹紧控制 (12)4．17 群控接口 (13)4．18故障及对策 (13)4．19 注意事项 (16)附表1 编程参数表 (17)附图1 控制板布局 (18)附图2 控制器主回路 (19)附图3 主控板CN2端子接线定义图 (20)附图4 加压气阀电原理图 (21)一．概述VCW-200E型电阻焊微机控制器，系我厂采用新型单片微机器件开发的多功能专用微机，是一种专门用于电阻焊机和点焊机器人控制的中文界面的微机焊接控制器。
由于我厂在本系列控制器的功能结构和软硬件的设计上作了大量的适用性处理，所以，该控制器可配套任何一种点焊机、凸焊机、缝焊机、穿壁焊机、悬桂式点焊机和点焊机器人，进行单脉冲、双脉冲、多脉冲、电流递增或递减等多制式的焊接控制。
二．主要特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流的恒定，因而保证焊点质量。
具有电流阶梯递增控制和电流线性递增控制功能，用以阶梯补偿和线性补偿焊接电流密度的变化。
可进行两个加压电磁气阀的控制（即双焊钳控制）。
点焊参数
本守则规定了我公司汽车产品（料厚不超过5mm）点焊应遵守的基本规则，适用于冷扎和热扎钢板、镀锌钢板、不锈钢板的点焊。
点焊还应遵守SQB42011—2009《焊接通用工艺守则总则》。
点焊机焊接工艺参数规范
1.焊接参数的规范：
表2 低碳钢板的点焊规范
表3 不锈钢点焊规范参数
表4 镀锌钢板的点焊规范
2.点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距
a)点焊接头的最小搭边宽度见图1
最小搭边宽度
b = 4δ+8 (当δ
1＜δ
2
时，按δ
2
计算）
其中 b ——搭边宽度，mm ；δ——板厚，mm
图1 搭边尺寸
b)点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距见表4
表4 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位mm
3.点焊熔核直径的合格判定基准
点焊熔核直径合格判定基准见表5
表5 点焊熔核直径的合格判定基准单位： mm。
点焊机焊接参数怎么调
点焊机焊接参数怎么调
点焊机在焊接工件时，要想达到很好的焊接效果，既要达到产品的质量要求，又要良好的美观性，需要设置好点焊机的焊接工艺参数：即电极压力、焊接时间和焊接电流三个参数，任何一参数的变化都会影响其他参数，进而影响焊接质量。
1、电极压力
点焊的电极压力取决于被焊金属的性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等。
电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。
电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减小而降低接头强度。
压力过小又会引起严重飞溅。
2、焊接时间
对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定。
在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间时次要的。
在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。
如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅。
3、焊接电流
点焊的每一焊点所需电流根据工件的厚度、性能、焊点的大小有关。
焊接电流的调节应该是在采用合适的电极压力和焊接时间情况下，电流递增式的调节，直到焊接工件达到规定的焊接质量为止。
被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。
综上所述，焊接时间、焊接电流和电极压力三工艺参数的调节是相辅相成的，需要相互配合才能调节出合适的参数。
在焊接参数的调节上精度更高，焊接时间精确到1ms，焊接电流采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出，确保产品焊接质量。
点焊机焊接参数怎么调
点焊机焊接参数怎么调点焊是一种常见的金属焊接方法，它利用电流通过电极加热两个被焊接金属的接触点，使其达到熔化状态并形成焊点。
点焊机的焊接参数调节对焊接质量有着重要的影响。
以下是点焊机焊接参数的调节方法及其影响的详细说明。
1. 电压 (Voltage)电压是点焊机调节的最主要参数之一，它决定着焊接时金属的加热速度和温度。
一般来说，电压越高，加热速度越快，焊接时间越短。
但是，如果电压过高，焊点可能会过热而导致熔孔的泼溅和脱焊。
如果电压过低，则可能导致焊接不完全或焊点太弱。
因此，调节电压时需要找到一个适当的范围，以保证焊接质量。
2. 电流 (Current)电流是点焊机调节的另一个重要参数。
它决定焊接时金属加热的强度和热量的分布。
与电压类似，电流过高会导致熔孔泼溅和脱焊，而电流过低则可能导致焊接不完全或焊点太弱。
因此，需要找到一个适当的电流范围，以确保焊接质量。
3. 压力 (Pressure)压力是点焊机调节的另一个重要参数。
它决定了焊接时接触点的压力大小，从而影响焊接过程中接触点的熔化和挤出。
压力过大可能导致焊接不充分，而压力过小则可能导致焊点强度不够。
因此，需要调节适当的压力，以确保焊接质量。
4. 时间 (Time)时间是控制点焊机焊接过程时长的参数。
焊接时间取决于金属的导热性质和厚度。
一般来说，焊接时间应根据金属工件的厚度和热传导性来确定。
时间过短会导致焊接不完全，时间过长也会产生过热的问题。
因此，需要根据具体情况调节适当的焊接时间。
5.电极形状和尺寸电极的形状和尺寸也会对点焊的焊接质量产生重要影响。
通常情况下，电极应具备一定形状和尺寸，以确保合适的接触面积和良好的导电性。
对于不同的工件，可能需要不同形状和尺寸的电极。
因此，在调节焊接参数时，还需要考虑电极的形状和尺寸。
6.温度监控和反馈为了确保焊接质量的一致性，一些点焊机还配备了温度监控和反馈系统。
这些系统可以监测焊接过程中的温度变化，并根据需要自动调整焊接参数。
点焊机的技术参数
点焊机的技术参数
作为知名的点焊机的供应商，下面为大家简单介绍一下电焊机的技术参数，希望对您有所帮助
空压式点焊机额定容量：KVA（千伏安）402525161010
电源电压V（伏）：380
初级电压A（安）：105 6565422626
次级电压V（伏）：4.3-6.5 2.4-4 1.81-3.82-3.4 1.80-3.2 1.52-2.62
调节级数级：778777
额定调节级数级：66766 6
每小时焊数点/时：600-80006008000720900900
低碳钢板焊接厚度额定mm（毫米）：1.5+1.5- 4+4 1+1 -3+3 1+1 -2+20.5+0.5 -2+2 0.3+0.3- 1.5+1.5 0.3+0.3- 1.5+1.5
降低暂载率最大mm（毫米）：4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.5 2.5+2.52+22+2
低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径）mm（毫米）：3+3- 10+103+3 -8+81+1- 3+3 1+1- 6+62+2 -5+5 1.5+1.5-4+4
负载持续率%：202015151510
电极臂伸出长度mm（毫米）：510400450400400350
电极臂间距mm（毫米）：120-360150150150150150
上电极工作行程mm（毫米）：252020202015
冷却水消耗量kg：200450400400350
最大电极压力KN：0.8 1.5 1.5 1.5 1.00.7
重量kg：24516516514013063
公司具有多年的生产经验，产品质量好，受到新老客户的一致好评。
电阻点焊的主要技术参数.
电阻点焊的主要技术参数电阻点焊的焊接技术参数主要由焊接时间、焊接电极压力和焊接电流三项，可根据钢筋级别、直径及焊接性能等选定。
合理正确的参数值，要经过点焊过程中积累的经验来确定，不可生搬硬套。
1）焊接电流焊接电流是指点焊时电极通过钢筋的电流。
焊接电流的调节是通过电焊机变压器的分级转换开关的调节实现的，所以一般焊接电流这个参数由变压器级次的高低来反映，变压器级次高则焊接电流大，变压器级次低则焊接电流小。
焊接电流值的确定与钢筋直径的大小和通电时间长短有关，其间的函数关系可以表达为：焊接电流和焊接钢筋直径成正比，与通电时间成反比。
2）焊接时间点焊机的焊接时间由四部分组成：预压时间，通电时间，锻压时间，休息时间。
预压时间：即是钢筋放大电极之后，已加上电极压力，但尚未通上焊接电流的时间。
通电时间：为已通上焊接电流的时间。
锻压时间：是焊接电流切断后，电极压力持续至消失的时间。
休息时间：是指电极工作停歇间隔时间。
在上述四段时间中，通电时间是和焊接质量密切相关的，因此焊接参数主要是指通电时间。
不同情况点焊主要技术参数的关系前边已经叙述，如采用DN-75型点焊机，钢筋直径、变压器级数、通电时间之间的关系见表1。
表1 DN-75型点焊机焊接通电时间表 (单位：s)变压器级数较小钢筋直径（mm）3 4 5 6 8 10 12 141 0.03 0.10 0.122 0.05 0.06 0.073 0.22 0.70 1.504 0.20 0.60 1.25 2.59 4.006 0.50 1.00 2.00 3.507 0.40 0.75 1.50 3.008 0.50 1.20冷处理钢筋，则必须采用强参数。
3）电极压力电极压力是钢筋电焊时，从预压到锻压过程中最高的焊接压力。
在一定的焊接电流和通电时间的条件下，还必须确保适当的电极压力，只有这样，才能保证焊点质量。
而- 1 -电极压力主要和钢筋直径有关，焊接钢筋直径大，电极压力也大，它们成正比关系。
DN小原系列座式点焊机使用说明书
Version 2.0D N(S S A N)系 列固定式点焊机使用说明书小原(上海)有限公司小原(南京)机电有限公司2005.10.17Ⅰ整机部分目录1.安全注意事项 (2)2.产品布局 (3)3.产品性能与特点 (4)4.主要规格及技术参数 (6)5.工作条件及环境 (7)6.固定式点焊机的安装 (8)7.固定式点焊机的调试 (9)8.维修与保养 (10)9.随机文件 (10)附：气路原理图水路原理图焊接条件参考表1.安全注意事项在使用本机之前，应务必通读本使用手册，以便正确使用。
1.1为了安全起见，必须由称职的技术人员或那些非常熟悉焊接机械的人员来进行设备的安装、技术保养；为了安全起见，必须由熟悉本手册内容和能进行必要的安全控制的熟练工人来操作本设备；丧失智力、残疾、服用麻醉剂者、使用心脏起搏器者、披肩长发者禁止使用本设备。
1.2除了二次回路外，切勿触摸其它带电部件。
在操作过程中应戴干燥或充分绝缘的手套。
切勿使用那些容量低于规定要求、损坏或导电部分裸露的电缆，焊接设备在打开盖板的时禁止使用。
维修保养时应在切断电源后至少5分钟再进行，切断电源后因为电容器仍带电，所以因在确保没有电压以后，才能操作。
1.3在焊接时，二次回路会产生较大的磁场，请不要将铁制物品或有关物件放在周围，以免被吸附或磁化。
1.4长时间焊接后，二次回路的铜制零件会出现很高的温度，此时，切勿用手触摸，以免烫伤。
1.5不要将人体部位（如手、手指、手臂等）放在电极之间，否则会造成严重的伤害甚至残废。
在焊接螺母时，建议使用我公司的螺母输送机，以保证安全并可提高效率。
1.6操作人员应按规定戴好防护器具，防止在操作过程中受飞溅物、溅出物的伤害。
接通电源、气源前应检查焊机周围是否安全。
1.7焊接过程中产生的飞溅物和溅出物及焊后工件温度很高，可能会引起火灾，所以请远离可燃物，在焊接现场应备有灭火器，以防不测。
注意：触电，会导致严重伤害，甚至死亡！接线前，请务必关闭电源！注意：点焊机电极间的压力可达1000公斤！操作时，请格外注意安全！严禁将手等物放入电极之间！2.产品布局简洁、合理、美观操作方便维修方便3.产品性能与特点3.1机身由优质钢板整体折弯并焊接而成，刚性好、强度高、结构合理、外形美观；后部设有2块盖板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。
NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]
![NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d744e01a6c30c2259019e6f.png)
NIMAK公司中频凸/点焊机技术性能简介一、中频点焊1、中频点焊发展的原因（1）弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到点焊弧焊逆变电源是70年代末期80年代初期问世的一种节能焊机，它的问世誉为焊接电源的革命。
世界各国竞争相互开发换流原件诸如：◆大功率晶体管◆功率场效应管MOSFET◆晶闸管◆可关断晶闸管GTO◆绝缘栅极晶闸管IGBT，它有：MOSFET的高输入阻抗，高开关速度20KH Z以上GTO的低饱和压降高电流密度而且IGBT已向智能化模块方向发展，已经有：内置功能-连接功率器件和控制电路接口以及过热、过流保护电路。
脉宽调幅PWM（pulse width modulation）控制线路-上/下电路信号的分配电路。
过载保护过压保护等（2）三相次级整流焊机的失败。
（3）IGBT扩大智能化模块新一代产品不断推出和快恢复整流二极管（SHOTTKY BARER DIODE）容量的增加使中频点焊的负载持续率由6%—10%—16%—现今大部分厂的20%。
注：德国BOSCH公司的EXPERT的MF焊接变压器负载持续率已达到50%，但ISO尚无统一标准。
2、中频点焊逆变器与弧焊逆变器工作状态的差别大功率弧焊电源不能突破10KA大关，而中频点焊机200KVA （NIMAK PMP-6-2/100FM）最大焊接电流达到54KA。
两者相比有以下不同点：◆点焊没有空载过程弧焊的负载由无穷大到0和到额定负载的波动所产生的过度过程对逆变器产生不利的影响。
◆点焊负载过程中的焊接电阻变化比起回路阻抗可以忽略不计，而弧焊电源波动所引起Z f变化有几百倍或上千倍的变化，而且是电抗性的负载。
◆点焊时在恒流段工作，点焊逆变器外特性曲线外拖突然截流也就是最深的负反馈频率不变，逆变器工作最稳定。
3、中频点焊机本质上包括三大部分：一个三相整流器，一个绝缘栅极晶闸管组成的桥式逆变器通过中频焊接变压器将高压信号降至适合点焊的低压，再全波整流在二次侧产生焊接电流。
点焊机设定的各焊接参数说明
点焊机设定的各焊接参数说明点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业中。
在使用点焊机进行焊接时，需要根据具体情况设定一系列的焊接参数，以保证焊接质量和效率。
下面将详细介绍几个常见的焊接参数及其说明。
1.焊接电流：焊接电流是点焊机最重要的焊接参数之一、电流大小直接影响焊接的熔深、焊点强度和热影响区的大小。
一般来说，焊接电流应根据焊接材料的性质和厚度进行调整。
对于薄板焊接，电流较低；而对于较厚的板材或工件，电流较高。
2.焊接时间：焊接时间是焊接参数中的另一个重要因素。
焊接时间决定了焊点的大小和熔深，以及焊接速度的快慢。
一般来说，焊接时间过短可能导致焊点不牢固，焊接时间过长则可能使工件变形。
因此，在设定焊接时间时需要考虑工件材料、厚度和焊接要求。
3.压力/力度：焊接时施加的压力也是一个重要的焊接参数。
压力的大小直接影响焊接的均匀性和焊点的牢固程度。
过小的压力可能导致焊点不牢固，过大的压力则会使工件变形。
在设定压力时，需要根据焊接材料的类型和厚度，以及焊接要求进行调整。
4.电极尺寸和形状：电极是点焊机中非常重要的部件之一，电极的尺寸和形状会直接影响焊接质量。
电极尺寸的选择要根据工件的材料和形状来确定，一般来说，电极面积要与焊点的面积相匹配，以保证焊接均匀和牢固。
电极的形状也需要根据工件的形状来设计，以确保电极能够顺利进入工件。
5.电极角度：电极角度也影响着焊接的效果。
电极角度的选择应根据工件的形状、厚度和焊接要求来确定。
一般来说，电极与工件呈垂直角度可以得到较好的焊接效果，但对于一些特殊形状的工件，可能需要调整电极角度以实现更好的焊接。
6.焊接模式：点焊机通常有多种焊接模式可供选择，如单脉冲、双脉冲、连续脉冲等。
不同的焊接模式适用于不同的工件材料和焊接要求。
例如，对于铝及其合金材料的焊接，通常使用双脉冲模式以获得更好的焊接效果。
以上是点焊机中一些常见的焊接参数及其说明。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的参数非常重要，以确保焊接质量、效率和工件的稳定性。
悬挂式点焊机资料
焊机使用条件
3、气源压力要求稳定，气压应不低于 0.5Mpa，同时气体要干净 。 气源的压力不高于1.0Mpa，
焊机使用条件
4、供电电网要求 供电电压应为单相380V，其频率为50Hz。 供电电网品质应达到下列要求： 电压波形应为实际的正弦波； 电网电压的波动不超过额定值的±10%； 电网电压的频率波动不超过额定值的±1%。
3、电极压力的影响 电极压力对两电极间的总电阻有显著的影 响。随着电极压力的增大电阻减小，此时 焊接电流要略有增大。焊点的强度是随着 电极压力的增大而降低，在增大电极压力 同时，增大焊接电流或延长焊接时间，来 弥补电阻减少的影响，可以保持强度不变。 如果电极压力过小，将引起喷溅，也会降 低焊点强度。
带夹紧功能的 焊接/调整转换 开关 1号焊钳阶梯报警 指示/报警复位按 钮
无遮掩的整 体真空灌注 结构
进出水接管
控制面板的开关按钮介绍
夹紧／调整／焊接开关；调整/焊接主要用 于控制焊机运行时是点火还是不点火；拨 向调整档，在焊机气路系统有效的前提下， 启动按钮开关，检查各工步的实际运行时 间的正确性。 在焊接时，要把转换开关打在焊接位置。 夹紧是供电极修磨用的；当转换开关转向 夹紧后，按下启动按钮，上下电极闭合进 行电极修磨，直到把转换开关转向调整或 焊接时，上下电极才会张开。
加热时间短，热量集中，所以热影响区小， 铁板变形也小，通常在焊后不必安排校正 和热处理。 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、 乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本较低。 操作简单，易于实现机械化和自动化。 生产效率高，且无噪声及有害气体。
电阻焊的缺点
目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质 量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检 查，以及靠各种监控进行技术保证。
点焊机焊接参数怎么调
点焊机焊接参数怎么调点焊机的焊接参数调整是根据具体的焊接要求和工件材料来确定的。
下面将从电流、焊接时间、压力和焊接速度等几个方面介绍点焊机的焊接参数调整方法。
1.电流调节：点焊机的电流是控制焊接强度的重要参数。
一般来说，焊接材料的厚度越大，需要的电流也越大。
例如焊接铁板时，较薄的铁板一般采用较小的电流进行焊接，而较厚的铁板则需要较大的电流。
电流太小会导致焊接不牢固，电流太大会导致焊接点溶透，因此需要在实际焊接过程中进行试验，逐渐调整电流大小，直到达到理想的焊接效果。
2.焊接时间调节：焊接时间是指电极接触工件的时间长度。
焊接时间太短会导致焊接不牢固，时间太长则会使焊接点过热，甚至出现熔断的情况。
一般来说，焊接时间应该在0.1-1秒之间进行调节。
可以通过逐渐增加或减少焊接时间来获取最佳的焊接效果。
3.压力调节：焊接压力是指电极对工件施加的压力大小。
焊接压力过小会导致焊接不牢固，压力过大则易造成工件变形或破损。
焊接压力应根据工件的材料和厚度来调节，一般可以使用试验法进行调整。
可以逐渐增加或减小压力来找到合适的焊接压力。
4.焊接速度调节：焊接速度是指电极与工件接触后进行焊接的速度。
焊接速度过快会导致焊接不牢固，速度过慢则容易使焊点过热。
焊接速度一般是通过调整焊接机械系统的运行速度来实现的，可以逐渐调整焊接速度，直到获得理想的焊接效果。
除了以上几个参数，焊接机的其他一些参数也需要根据具体情况进行调整，例如焊接工作台的角度、厚度补偿系数和电极的材料选择等。
需要注意的是，焊接参数的调整应该在实际的焊接试验中进行，通过不断的试验和调整，找到最佳的焊接参数。
同时，还要关注焊接过程中的温度、环境湿度等因素，避免因外界因素的变化而影响焊接效果。
总之，点焊机焊接参数的调整需要根据具体的焊接要求和工件材料来确定，通过实际的试验和调整，找到最佳的焊接参数，以获得理想的焊接效果。
DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书
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XX 有限公司产品使用说明书
5、 产品安装与使用
5.1 产品按安装图进行悬挂安装。
5.1.1 焊机悬挂 焊机上部配置有吊环供焊机悬挂，悬挂前应根据焊钳工作半径确定焊机悬挂高度，联接主吊环与悬挂
杆，主吊环两侧辅助吊环安装悬挂保险索，所有安装均应牢固连接。 5.1.2 平衡器悬挂
在确定的焊接工位横滑轨悬挂平衡器，平衡器有效工作范围 1~1.5 米，根据焊钳使用高度，确定合适 长度的平衡器与焊钳滑车连接钢索，安装好平衡器保险索。 5.1.3 焊钳悬挂
采用举升平台举升焊钳至平衡器高度，将平衡器挂钩连接焊钳吊环或吊臂孔并锁闭吊钩，缓慢下降举 升平台释放焊钳至悬挂状态，不得快速释放，以免造成平衡器损坏或其他事故。
平衡器规格按焊钳重量配置，悬挂后可适当调整，反时针方向调节为减小平衡力，顺时针方向调节为 增大平衡力，请参考弹簧平衡器使用说明书进行调节，焊钳能自如升降即可。
特别说明：平衡器锁紧销出厂时已设置为开锁，一定拉力下钢绳可自由拉出，拆卸焊钳时应将锁紧销 设置为锁紧，避免平衡器弹簧突然卸荷，钢绳快速反弹回收发生人生伤害事故，锁紧方法是将锁紧销由开 锁槽位置向外拔出，顺时针方向转动一定角度后置放于锁紧槽中，锁紧槽比开锁槽深一些，确认弹簧已锁 闭情况下方可拆卸焊钳。锁紧销锁闭后钢绳无负荷情况下严禁开锁。 5.1.4 通水电缆与焊枪连接：通水电缆按下图与焊机连接
系列微机电脑控制器，控制器使用说明详见《电阻焊控制器说明书》。 4.2.6 通水电缆
焊机标准配置无感抗通水电缆，规格 150mm²X2500mm，焊机连接端子厚 27，安装孔Φ17.5.焊钳连接为 锥度外圆配合，接口尺寸：基圆直径Φ18；锥度 1：20，锁紧螺纹 M27X1.5（左旋）。焊机也可配置有感通 水电缆。 4.2.7 平衡器
点焊机各参数意义
点焊机各参数意义点焊机是一种用于焊接金属制品的设备，其中包括点焊机的各种参数，它们代表着设备性能和使用时的条件。
以下是点焊机各参数的意义。
1.焊接电流：点焊机的焊接电流是指通过焊接电极流过的电流。
它直接影响焊接质量，过低的电流会导致焊接接头强度不够，而过高的电流则可能损坏工件。
焊接电流的选择需要根据材料的种类和厚度等因素来确定。
2.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过至焊接点的时间。
焊接时间的长短也会影响到焊接接头的质量。
通常情况下，较厚的工件需要更长的焊接时间，而薄板则需要更短的焊接时间。
3.压力力度：点焊机施加在焊接接头上的压力力度会影响焊接接头的质量。
太大的压力可能导致接头过于压实，而过小的压力则可能导致接头质量不稳定。
因此，选择合适的压力力度对于获得良好的焊接质量非常重要。
4.电极尺寸：电极是点焊机中负责传输焊接电流的部件，它的尺寸对于焊接质量具有重要影响。
较小的电极尺寸适合焊接较小的工件，而较大的电极适合焊接较大的工件。
选择适合的电极尺寸能够提高焊接效果。
5.电极材料：电极材料通常使用铜或铜合金，因为这些材料具有良好的导电和导热性能，能够高效地传导电流。
选择合适的电极材料对焊接接头的质量和电极的寿命都有重要影响。
6.焊接方式：点焊机有两种常见的焊接方式，即单次脉冲焊接和多次脉冲焊接。
单次脉冲焊接适用于较小工件的焊接，而多次脉冲焊接适用于较大工件的焊接。
选择合适的焊接方式可以提高焊接质量和效率。
7.焊接模式：点焊机可以具备多种焊接模式，如常规模式、定时模式和测量模式。
常规模式适用于普通焊接操作，定时模式适用于需要控制焊接时间的情况，而测量模式适用于需要在不同位置进行多次焊接的情况。
根据实际需求选择合适的焊接模式可以提高焊接工作的效率和准确性。
8.控制系统：点焊机的控制系统能够对焊接过程进行监控和控制，包括焊接电流、焊接时间和压力等参数。
高质量的控制系统可以确保焊接过程的稳定性和一致性。
9.自动化程度：一些点焊机具备较高的自动化程度，包括自动上下料、自动定位和自动调节焊接参数等功能。
点焊参数设定说明
表示本次的测定要减去最后一个周波。
⑦按机能选择键使“打印设置”灯亮，按“→”键，按“#”键直到出现“#ソクテイデータ(测定数据)”,按“GO”键，再按“→”键，按“#”键直到出现“ィンタバルP（间隔P）”,按“GO”键存储，最后按两次“→”键，将间隔数据设定为“1”，按“GO”存储，设定完成。
⑧按机能选择键使“计数器”灯亮，按“0”后按“GO”键，再按“→”、“0”、“GO”将计数及预置数清“0”.
⑨按机能选择键使“CH条件”灯亮，设定停顿判断时间为15，按“GO”键存储，再按两
次“→”键，选定测量范围为“#25KA”后按“GO”键存储。
⑩.按主面板上的“测定”键，将CH（频道）设定为1，再按“A/B选择键”选择“A”监控模式，最后再按下“监控器ON/OFF”、“计数器ON/OFF”键。
⑾将测量线圈挂到下点焊臂上，开始工作。
⑿测量结束后，先将测量线圈拿下来，再关闭电流计电源，最后关闭稳压器电源。
熔接电流计用来检测点时机的实际电流变化，如果超过点焊机电流0--5%的时候，就会打印出带“*”的数据，使用时应该注意使用规则，防止损坏。
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点焊机技术参数
牌：斯特杰能型号：ST-18501、性能特点：
A、采用精确的数字控制，并可随意更改、调用；
B、运用脉冲式可确保焊接牢固、焊点美观；
C、9段LED显示各焊接参数;
D、工作台升降手拧式锁紧，电极立体式调节，使操作者可以轻易地焊接各种形状、尺寸的电池;
E、对电网电压自动监测、跟踪补偿。
功率大、操作简单、焊接可靠。
2、电气参数：功率10KVA（最大）输入频率50/60 Hz输入电压220 V输入气源7~8 Bar(公斤/平方厘米)初级电流5~40 A次级短路电流1800 A次级空载电压5、5 V最大工作气压6 公斤/平方厘米最小工作气压0、5 公斤/平方厘米进气接头直插式3、机械结构：整机结构一体化结构焊臂结构伸缩摆动控制电极至机体距离80~95毫米（可伸缩调节）气缸直径25毫米气缸行程25毫米（最大）电极直径3、00毫米最小电极距离0、1毫米4、焊接控制：脉冲数0~9脉冲能量级0~999自动补偿范围+40V ~ -40V面板数字显示9段LED 显示系统主控电脑8位微处理器系统记忆器EEPROM参数调整按钮触摸按钮开关操作控制方式微动开关控制5、外围规格：外围尺寸458 X374 X267mm总重量40千克包装尺寸500 X400 X300mm深圳市斯特杰能机电设备有限公司
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