危险源调查表(汇总)

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危险源辨识调查表

危险源辨识调查表

现在/将来/异常 现在/正常
坍塌伤害 高坠
员工 员工
按土质开挖相关方案及安全措施进行施工,从上而下分 层及台阶开挖,按设计及时坡面防护。 加强作业人入场教育,危险作业场所(高边坡)配备“ 三宝”,对松动和虚碴进行清理及早防护 持证上岗,按操作规程执行,加强维修、保养和日常教 育培训,现场专人监护及指挥,15m范围内严禁站人。 落实填筑质量责任,专人旁站及指挥,上到工序未完成 严禁下道工序施工。 专人指挥,施工运输便道日常维护,驾驶员必须遵照《 道路安全交通法》进行管理和驾驶。
将来/紧急 将来/异常 现在/正常
员工人群 员工 员工人群 员工 员工
食堂操作间未设油烟抽排设备 将来/异常 采购食品未检验 现在/异常
制表:
调查人员:
审核:
审批:



序号 17
作业活动
危险因素
时态/状态
可能导致的事故 火灾、人身伤害 窒息、职业病 物体打击、人员 伤害 火灾、爆炸 煤气中毒、火灾 中毒、爆炸、火 灾 烫伤、爆炸 人员伤亡、财产 触电、火灾 职业病 河道环境污染 人员伤亡 人员伤亡 坠落 灼伤 人员伤害
坍塌、机械伤害 员工人群 机械伤害 坍塌和倒塌 机械伤害 尘肺
员工 员工人群 员工 员工人群
制表:
调查人员:
审核:
审批:



序号 49 50 51
作业活动 危险因素 土石方工程施 机械设备施工和挖土堆放与槽 工 边距离不符合规定要求 土石方工程施 工 钻机作业噪音
时态/状态 现在/正常 现在/正常 过去/将来/紧急 过去/紧急
触电、火灾
员工人群
9
办公
触电、火灾 交通事故 火灾、人员伤亡 害 触电、火灾 物体坠落、倒塌 人员伤害 职业病 食物中毒,传染 病

危险源(危险因素)调查与风险评价表

危险源(危险因素)调查与风险评价表

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
压力机作 试压超过限值 业 吊物时下方站人 液压油泄露导致地面滑 轻易接触不熟悉的化学品 容器未及时加盖挥发 误用溶剂洗手 化学品储存场所通风不好 化学品管 未做好防火防爆等标识 理 未做好安全防护 在化学品旁边用明火 未使用防护用品 易燃易爆化学品在太阳下暴晒 使用、贮运者不了解化学性能 长期在化学环境下工作 化学品未设置专用储存场所 柴油、煤油、油漆、稀释剂泄露 化学品管 化学品空容器未技术处理 理 化学品使用和储存场所未设置沙 箱或沙桶 配备的消防器材不符合规范要求 化学品无安全技术说明 开关及保险丝装置不符合规范 保险丝使用铁丝、钢丝替代 电动机及电气设备的外壳未按规 定接地 电气检修 电线或电路绝缘包覆破损 电线潜在短路、漏电 电源未加锁、挂牌
电源触电开关缺损
电线接头包裹不严 检修人员未经培训上岗 高处作业防护不当 作业场所工件堆放杂乱 装配线灯光太暗 装配线电源保护不当 配件搬运防护不当 装配作业 作业时未正确佩戴劳动防护用具 油品泄露在工作场所未及时清理 装配线工具杂乱 工作时精力不集中 装配现场空气不畅导致含有废气 积聚 作业时未按要求佩戴防护用具 62 63 64 65 仓储活动 消防器材配备不足 消防器材失效 消防器通道堵塞 物品超高堆放
触电、机械 伤害 触电、机械 伤害 触电、机械 伤害 噪声聋 触电、机械 伤害 触电 触电 触电 触电、机械 伤害 触电 噪声聋 触电 触电 触电 机械伤害 机械伤害 火灾 触电 触电 触电火灾 触电 触电 触电 其他伤害 机械伤害 意外伤害 意外伤害 机械伤害 灼伤 灼伤 摔倒 中毒 中毒 火灾 火灾 火灾 火灾、触电 火灾、触电 火灾、触电 火灾、触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害

职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表

职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表

职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表10、531、5注意17呼吸不畅纸屑作业人员3113注意18灰尘作业及来访者保持室内干净及湿润职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表名称:办公部分序号作业活动可能导致的事故危险因素涉及相关方作业条件风险评价现有控制措施适用情况备注LECD19办公其他伤害雷击计算机等电器作业及周围人员1111大雷雨天禁止用或注意20划伤窗、柜玻璃、玻璃板等损坏作业人员1236注意21视力下降屋内光线暗作业人员及来访者3216暗时开灯,亮时关灯22砸伤桌、凳摔倒作业人员周围人员2214注意23摔伤夜晚加班楼道灯不亮作业人员1339及时维护24其他伤害复印机等的使用作业人员36118加强室内通分25影响身体健康办公设备噪声作业人员36118注意26人员、设备伤害办公空间不足作业人员1313注意27出差(自带车辆)交通事故车辆制动、方向、灯光机件不灵司机、乘车人、骑车人、行人667252出车前检查,车辆机件不灵严禁出车重大28疲劳驾驶司机、乘车人、骑车人、行人集中精力,注意监控,加强培训教育29违章驾驶司机、乘车人、骑车人、行人集中精力,注意监控,加强培训教育30驾驶人员判断错误、处理失当司机、乘车人、骑车人、行人集中精力,注意监控,31山区等道路陡坡、危桥、窄路司机、乘车人、骑车人、行人集中精力,注意监控32突遇大风、落石、倒树、暴雨洪水等突发事件司机、乘车人、骑车人、行人加强监控、及时停车或避让职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表名称:办公部分序号作业活动可能导致的事故危险因素涉及相关方作业条件风险评价现有控制措施适用情况备注LECD33出差(乘车)财产损失偶遇盗窃、抢劫作业人员1339注意34交通事故交通作业人员注意35出差中暑高温作业人员66136加强防暑工作36皮肤伤害日晒作业人员66136注意37冻伤低温作业人员66136加强防冻工作38其他伤害自然灾害作业人员6613639火灾住宿作业人员66136注意40财产丢失作业人员66136注意41中毒食物不洁作业人员66136注意42上下班伤害行人、非机动车违章或遇交通事故作业人员3139注意职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:公共部分序号作业活动可能导致的事故危险因素涉及相关方作业条件危险性评价现有控制措施适用情况备注LECD1高处作业高处坠落未使用安全带等防坠落防护用品设施高处作业人员367126必须正确使用安全带重大2不正确使用防坠落防护用品设施高处作业人员必须正确使用安全带3防坠落防护用品设施有缺陷高处作业人员定期试验,用前检查4防坠落防护用品移为他用高处作业人员禁止5登高作业人员不按要求着装,穿软底鞋高处作业人员必须按要求着装,穿软底鞋6遇有雨、雪、冰、霜时较滑高处作业人员采取防滑措施,高度警觉7高处作业人员身体原因高处作业人员高处作业人员\必须进行体检8爬塔时失误高处作业人员精力集中,超高塔使用攀登自锁器9物体打击随意乱抛物下面作业及检查人员33763禁止,下方不得站人。

职业健康安全危险源判别与风险评价调查(汇总)表

职业健康安全危险源判别与风险评价调查(汇总)表

职业健康安全危险源判别与风险评价调查
(汇总)表
一、危险源判别
二、风险评价调查
1. 机械设备
- 设备名称: XX机器
- 使用频率: 每天8小时
- 使用人员: X部门X员工
- 可能风险: 被夹伤、电击等
- 风险等级: 高风险
- 预防措施: 使用前检查设备、佩戴防护装备2. 高温环境
- 工作场所: XX车间
- 温度范围: 40-45摄氏度
- 工作时长: 2小时
- 可能风险: 中暑、热衰竭
- 风险等级: 中风险
- 预防措施: 设备降温、增加工作间隔
3. 化学品
- 化学品名称: XX溶剂
- 使用场所: XX实验室
- 可能风险: 吸入有害气体、皮肤接触
- 风险等级: 高风险
- 预防措施: 使用通风设备、佩戴防护手套4. 噪声
- 工作区域: XX生产区
- 噪声水平: 90分贝
- 工作时长: 4小时
- 可能风险: 耳聋、注意力减退
- 风险等级: 低风险
- 预防措施: 使用耳塞、定期检测噪声
5. 施工现场
- 工程名称: XX项目
- 工期: 3个月
- 可能风险: 高空坠落、物体打击
- 风险等级: 中风险
- 预防措施: 安装安全网、佩戴安全帽
以上是《职业健康安全危险源判别与风险评价调查(汇总)表》的内容汇总。

根据不同危险源的判别结果和风险评价调查,可以有针对性地制定相应的职业健康安全措施,确保工作场所的安全与健康。

危险源调查表

危险源调查表
钢筋工
j
y
x

3
2
切短钢筋无围护
钢筋工
j
z
w

3
3
弯曲钢筋过短
钢筋工
j
z
x

3
4
成捆钢筋解开时滑落
钢筋工
j
z
w

3
危险源调查表
序号
过程/
场所
活动
内容
危险源
影响范围
时态
状态
类型
评判依据
初步评价
5
钢筋
制作
照明灯泡未加灯罩
钢筋工
j
z
w

2
6
对焊钢筋操作棚未防火
钢筋工
j
y
w

2
7
对焊机周围堆放易燃物品
钢筋工
j
y
w

2
2
灯泡未防水
全体人员
j
y
w

2
1
基础施工
挖土
人员操作在挖机有效半径内
操作人员
j
y
w

3
2
标高桩拌人
操作人员
j
z
w

2
3
挖机内粘附土粒伤人
操作人员
j
z
w

3
4
截桩后朝天钢筋伤人
操作人员
j
z
w

3
5
围护体系未稳
操作人员
j
j
w

4
6
集水坑未围护
操作人员
j
y
w

危险源调查表总(一)

危险源调查表总(一)

危险源调查、评价表涉及部门:研发中心编号:SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施产品研发1.研发现场无相关管理制度综合伤害 1 6 7 42 制定制度2.无相关化学品的MSDS 火灾、伤人0.5 6 15 45 及时编制相关化学品的MSDS3.禁烟、禁火标识不全火灾伤害 1 1 15 15 完善安全防护标识4.吸入化学品挥发气体职业病0.5 6 7 21 佩带防护口罩工作,不用时瓶盖盖牢5.研发人员在操作化学品时未戴防护用品伤人 3 6 1 18 发放劳保用品,并加强检查6.研发人员不了解化学品对人的伤害伤人 3 6 1 18 加强培训7.使用化学品时不小心伤到伤皮肤 1 6 3 18 注意操作方法,小心操作8.无抽风装置职业病0.5 6 3 9 安装、维护抽风装置9.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修10.非工作人员进入工作室综合伤害0.5 0.5 15 3.75 禁止非工作人员入内11.吸烟引发火灾火灾 3 0.5 40 60 严禁吸烟危险源调查、评价表涉及部门:生产部—生产车间编号:SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施产品生产过程12.车间内无相关安全操作规程综合伤害 1 6 7 42 制定操作规程13.未对操作人员发放劳保用品综合伤害 1 6 7 42 及时发放劳保用品14.造液室化学品挥发职业病10 6 3 180 保证空气流通,戴防护用品15.抽风机噪音噪音伤害 6 6 7 252 戴防护用品,定期检修保养16.配液时未戴防护用品综合伤害 3 6 7 126 发放并检查防护用品佩带情况17.操作时化学品溅伤人综合伤害 1 3 7 21 小心操作18.搬运搅拌桶碰到碰伤 1 6 1 6 注意操作方法,小心操作19.搅拌机在运行时手到桶内作业物体打击 1 3 7 21 严格正确操作方法,教育20.涂布机烘干高温伤人烫伤 1 3 7 21 严格安全操作规程21.涂布机烘干高温化学品挥发职业病 1 6 7 42 保证空气流通,戴防护用品22.涂布机安全装置缺失综合伤害 1 6 7 42 定期检查23.产品割边时刀具伤手伤手 3 6 1 18 注意操作方法,小心操作24.产品暂存、搬动时跌落伤人综合伤害 1 6 7 42 小心操作,加强技能和安全意识培训25.车间内消安全道标志不全、不畅通火灾伤害 6 6 7 252 确保安全通道畅通、完善标识26.车间内无应急灯火灾伤害 1 3 7 21 完善应急灯装置27.车间配电柜前堆放杂物火灾 3 6 3 54 严格控制杂物堆放场所28.车间内未使用防爆电器火灾、爆炸 1 6 7 42 严格执行29.配电柜闸把儿失灵触电 1 0.5 15 7.5 紧急修理并增强使用及应急处理教育30.车间夏季高温中暑10 3 3 90 配置降温设施31.禁烟、禁火标识不全火灾伤害 1 1 15 15 完善安全防护标识32.灭火器过期失效或数量不够火灾 1 1 15 15 定期检查灭火器并确保灭火器的数量在安全预防范围内33.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修34.电器漏电保护失效或未配置触电10 6 3 180 定期检查、检修,对设备定期进行维护和保养危险源调查、评价表涉及部门:生产部—仓库编号:SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施化学品、材料、产品存储35.仓库上下材料和产品时摔伤摔伤 3 6 7 126 小心作业;提高货凳等工具的稳定性36.禁烟、禁火标识不全火灾 1 1 15 15 完善安全防护标识37.电器电线老化导致火灾火灾0.1 10 40 40 定期检查,检修38.灭火器过期失效或数量不够火灾 1 1 15 15定期检查灭火器并确保灭火器的数量在安全预防范围内39.带电体裸露,无接地火灾0.5 0.5 40 10 定期检查并安装保护设施40.易燃物无专防保管火灾 1 3 7 21 设置专门的保管场所并有专人看管41.货物堆放超出标准高度坍塌伤人 6 6 7 252 按仓库标准高度堆放物料42.搬运时推车碰伤手脚碰伤 6 3 3 54 减轻一次性运输量43.使用刀具时不小心伤手伤手 3 6 1 18 注意操作方法,小心操作44.仓库安全通道堵塞火灾 3 3 15 135 禁止在安全通道内堆放物品45.消防栓内设施不全火灾 1 1 15 15 完善消防栓内设施46.仓库内吸烟、动火火灾0.5 6 40 120 标识、检查47.化学品仓库无禁烟、禁火标识火灾0.5 6 40 120 完善标识48.化学品仓库无专人管理火灾0.5 6 40 120 指定专人管理49.无化学品仓库管理制度综合伤害0.5 6 40 120 制定和更新制度50.危险化学品随意堆放危险化学品伤害 6 6 7 252 严格相关制度,加强检查51.无相关化学品的MSDS 火灾、伤人0.5 6 15 45 及时编制相关化学品的MSDS52.人员在操作化学品时未戴防护用品伤人 3 6 1 18 发放劳保用品,并加强检查53.操作工不了解化学品对人的伤害伤人 3 6 1 18 加强培训涉及部门:生产部—锅炉编号:SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施锅炉的使用和维修54.锅炉噪音危害耳聋 1 6 7 42 定期检修55.管道阀门破裂烫伤 3 6 3 54 定期检修56.安全阀失效、失灵,压力表失效爆炸 1 6 40 240 定期检查,按使用年限更换57.锅炉燃烧烟气的排放危害尘肺 1 6 7 42 工作人员戴口罩工作58.操作失误引发重大事故爆炸 1 6 15 90 制定规程并培训59.锅炉控制柜漏电保护失效、无接地爆炸 1 6 15 90 定期检查,整改60.锅炉无相关管理制度爆炸 1 6 3 18 加大安全责任教育,严格按正规操作61.锅炉无安全标识爆炸 1 6 15 90 张贴安全标识62.锅炉操作人员证书过期或无证上岗爆炸 1 6 6 36 严格按劳动合同持证上岗63.操作工不按操作规章操作爆炸 1 6 15 90 要求严格执行操作规程,定期检验培训64.锅炉操作人员不带防护用用品职业病 3 6 3 54 要求严格执行操作规程,工作时戴好防护用具65.触摸锅炉烫伤烫伤 6 6 3 108 禁止近靠、触摸锅炉,张贴禁识标识66.天然气管道泄漏火灾、爆炸0.1 6 40 24 加强检查67.锅炉旁边物品摆放不当,杂乱火灾、爆炸 1 6 15 90增强安全和防范意识,禁止锅炉旁内存放杂物和危险品涉及部门:生产部—配电房编号:SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施配电房的运行管理及维修68.配电房无柜门触电 3 6 3 54 安装柜门,标明触电危险标识69.配电房无禁烟、禁火标识火灾 1 10 15 150 设置禁烟、禁火标识70.配电房物品堆放杂乱影响安全通道火灾、爆炸 3 10 3 90 移迁杂物,规范物品摆放71.配电房无管理制度火灾、爆炸 1 10 15 150 制定配电房管理制度72.配电房人员无证上岗火灾、爆炸 3 6 7 126 持证上岗73.配电房无人员管理火灾、爆炸 1 6 15 90 设专人值班,并详细填写值班日记74.非配电房工作人员随便进入触电 3 6 7 126 禁止非工作人员进入配电房75.配电房不按配电程序操作触电 1 10 7 70 制定紧急情况处理措施和小组进行检查和维修76.配电房配电工作中不戴配电防护用品触电 3 6 7 126 严格按操作规程配戴防护用品作业77.配电人员对线路过载未有效处理火灾、爆炸 1 6 7 42 及时分流过载,限制超负荷用电78.配电房未配置绝缘用具触电 1 6 7 42 配齐绝缘用具79.配电工作人员工具破损触电 6 1 1 6 定期检查、校验危险源调查、评价表涉及部门:生产部—设备维修编号:SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的结果L E C D 控制措施设备和器具的使用和维修80.维修设备时未切断电源触电触电 3 6 3 54抽下电源插头后进行维修81.人在设备下面维修碰伤碰伤 3 6 3 54 注意设备的高度小心操作82.无电工证更换电源开关触电 6 6 7 18 持证上岗首先确认该机的电源插头是否拔下83.电焊时未带面罩、手套等防护用具烫伤、伤眼 1 3 3 9 使用面罩和焊工手套84.电焊时焊花飞溅遇易燃物火灾 1 3 15 45 周围不要放置易燃、易爆物品85.电焊机火花烫伤烫伤 3 3 3 27 戴手套,穿防护服86.电焊机无可靠的接地接零装置触电 3 3 3 27 安装防护设备87.焊接烟气对人体产生危害尘肺 6 3 7 126 安装通风排烟设备88.电焊违反操作规程综合伤害 3 3 7 63 按操作规程操作89.焊钳破损触电 3 3 3 27 及时更换90.焊钳夹持不紧,绝缘不良触电 3 3 3 27 及时更换91.使用切割机未戴护目镜,飞溅铁屑伤眼睛伤眼 3 3 7 63 戴护目镜及防护手套92.切割机无防护罩机械伤害 1 2 7 14 配置防护罩93.切割产生的粉尘尘肺 6 3 7 126 转变切割方向,顺风防尘戴口罩94.气瓶无瓶帽、瓶圈,瓶阀损坏爆炸 1 6 15 90 不使用不合格气瓶95.气瓶超过检验期限爆炸 1 6 15 90 不使用不合格气瓶96.气瓶无防回火装置火灾、爆炸 3 6 7 126 装备防防回火装置97.气瓶漆色、字样与所装气体不符合火灾 1 6 15 90 使用前做简单实验98.气割附近有易燃物火灾、爆炸 3 3 15 135 气割周围不要放置易燃、易爆物品99.氧气、乙炔安全距离不够火灾、爆炸 1 2 15 30 调整距离100. 合闸及拉闸时电弧伤手触电 3 6 3 54 使用绝缘手套101. 高空作业未戴防护用具高空坠落 3 3 15 135 系好安全带,带安全帽102. 电线电缆损坏触电 3 6 3 54 及时检查、更换103. 电器绝缘损坏触电 6 6 3 108 及时检查、更换104. 电器插头不规范触电 1 3 3 9 及时检查、更换105. 接地或漏电保护器失效触电 1 3 3 9 及时检查、更换危险源调查、评价表涉及部门:生产部—空压机房编号:SYDS-4.3.1-JL003项目序号活动、产品或服务中的危险源产生的后果L E C D 控制措施空压机的使用、维修106.储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄露等缺陷或缺少定期耐压试验合格证明爆炸 3 6 15 270 定期检查,及时更换107. 压力表、安全阀失效爆炸 3 6 15 270 定期检查,及时更换108.各管道及所有密封面的接合处,有漏水、漏油、漏气、漏电现象。

风电场危险源调查表

风电场危险源调查表

表1:
中铁十四局集团国电潍坊风电项目经理部危险源识别调査表


编制: BMIJ:审核:
BMI
J:
批准:
日期:
表2:
中铁十四局集团国电潍坊风电项目经理部危险源评价表
日期:日期:日期:
风险界定准则:危险源总计:项訂部49条。

D>320:极其危险,不能继续作业;3202D>160:高度危险,需立即整改;160$D>70:显著危险,需要整改;
70$D>20:—般危险,需要注意;D<20:稍有危险,可以接受。

D>70:判断不可接受风险,属重大危险源。

表3:
中铁十四局集团国电潍坊风电项目部经理部重大危险源清单
风险界定准则:重大危险源总计:项口部16条。

D>70:判断为不可接受风险,属重大危险源。

控制措施:A.职业健康安全实施和运行控制程序;B.应急准备和响应程序。

编制: 审核: 日期: 日期: 批准: 日期:
1、国电潍坊风电项目经理部危险源识别调查表
2. 国电潍坊风电项目经理部危险源评价表
3、国电潍坊风电项目经理部重大危险源清单
国电潍坊风电项LI经理部。

(完整版)职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表

(完整版)职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表

职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表名称:办公部分
名称:办公部分
名称:办公部分
单位(项目)名称:公共部分
单位(项目)名称:公共部分
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:公共部分
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:公共部分
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:公共部分
单位(项目)名称:公共部分
单位(项目)名称:公共部分
单位(项目)名称:基础施工工程
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:基础施工工程
单位(项目)名称:基础施工工程
单位(项目)名称:杆塔施工
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:杆塔施工
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:杆塔施工
单位(项目)名称:杆塔施工
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:杆塔施工
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:杆塔施工
单位(项目)名称:架线施工
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:架线施工
单位(项目)名称:架线施工
单位(项目)名称:架线施工
单位(项目)名称:架线施工
职业健康安全危险源辨识与风险评价调查(汇总)表单位(项目)名称:架线施工。

危险源辨识总结表

危险源辨识总结表

危险源辨识总结表一、带班队长危险源:1)未检查随身携带的便携仪器的完好情况。

2)随身携带的便携仪器不完好。

3)对通风情况未检查或检查不到位。

4)瓦斯浓度超限。

5)人员站位及处理方法不当。

管理措施:1)1、对所有使用更携式瓦检仪的人员每年1次进行操作使用培训。

2、通风队值班队长每天对瓦检员所领用的便携瓦检仪的完好情况进行抽查,发现瓦检员领用的瓦检仪不完好时对其进行批评教育。

2)1、便携式瓦检仪每年鉴定检查1次。

2、便携式仪器管理员每7天对便携式瓦检仪进行1次调校。

3、仪器发放人员发放前对便携工式瓦检仪进行外观检查,电压检查,发现损坏时严禁发放,并将其送回通风队进行修理。

3)1、瓦斯员应按规定进行检查,如工作面出现瓦斯或其它有害气体必须及时向调度室反馈。

2、每班瓦检员发现井下通风,瓦斯,煤尘等隐患情况及时汇报,若情况危急,责令立即停止一切工作,撤出工作面所有人员。

3、若工作面瓦斯浓度达到1.5%时,必须立即切断电源,停止一切工作,撤出人员。

4)1、瓦检员每班对采掘工作及其作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度检测2次,当瓦斯浓度超过1%时,必须继电,撤人,并汇报调度室;2、瓦检员每班对采区回风巷,采掘工作面回,风巷风流中瓦斯浓度检测2次,当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳度超过1.5%时,必须继电,撤人,向调度室汇报,并在通向采区回风巷和采掘工作面的入口处揭示警标;3、瓦检员每班对总回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检测1次。

当瓦斯浓度超过0.75%时应立即切继总回风巷中的所有电器设备,设好警戒人,禁止人员进入。

5)1、对带班干部定期进行培训,让其更清楚的理解敲帮问顶的重要性。

2、日常工作中不定期监督敲帮问顶人员的作业行为,规范其作业性工作标准。

二、班组长危险源:1)对通风情况未检查或检查不到位。

2)未按领药单上要求的数量、规格,型号进行领药。

3)未按要求装卸火工品。

4)爆破材料码放不符合规定或雷管和炸药没有分开运送。

01 危险源调查及风险评价表_家纺厂

01 危险源调查及风险评价表_家纺厂

5
生产
伤手,粉尘 扭伤 针头扎手 伤手 人员受伤 伤手
3
3
2
18
5
定期检查设备 加强安全教育
C-发生事故产生的后果
5 1
3 3
1 5
15 15
5 5
定期检查设备 加强安全教育
1、L-发生事故的可能性
E-人员暴露危险源环境的频繁程度
D-危险性评价总分 D=LxExC 20<D≤70 4级(需要注意)、 D≤20 5级(可容许)
配备液晶显示器和符合要求机箱 调节显示器至合适亮度 保持适当距离,定期远眺、放松 眼睛,自做眼保健操
定期活动关节
定期检查 配置绿色植物、定期检测 多开窗、多喝水、放绿色植物
工作环境
夏季室内温度过高 氟利昂泄露 空调使用 送气管未定期清洗 2 办公 钦用水不合格 接开水时泼出 开水机未定期清洁 自备烧水设备超载 水开时沸腾溢至插座或电 器 打印机漏电 换墨盒等有皮肤接触 机器故障 操作不当 换硒鼓时忽略打印机内温 度过高 打/复印、传真 更换纸张边沿锋利 、扫描 饮水 溢出碳粉等粉尘 设备(使用中的复印机、 打印机等)热风防护 传真打印时产生噪音 取纸时不小心 碎纸时操作不当 装钉时订书机使用不当 文件柜门坏 文件夹、证件、奖杯等掉 资料/文件管理 落 大头针、剪刀、戒刀等利 器防护不足 档案柜门损坏 档案柜门未正确关闭 搬运过程滑落 办公用品的搬 运 物品过重,地面滑 女员工 上冼手间 生理期内进行不适宜工作 地面湿滑 湿手触碰电器开关 违规驾驶
接线前务必确认 接头状况 触电 建立制度、定期 宣导 定期宣导,增强 安全意识 砸伤/撞伤 绊倒,摔伤 伤手 伤手,粉尘 加强教育 加强现场检查 加强培训,正确 佩戴劳保用品 加强教育,确保 工作期间使用劳 保用品 加强培训,确保 所有人都能正确 使用

危险源辨识表格及内容

危险源辨识表格及内容

危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:阳光矿台时间:2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:中心化验室时间:2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:选厂化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:外销采样时间:2011年 3 月
填报人:审核人:
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:办公室时间:2011年3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:阳光矿台时间:2011 年3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:中心化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:选厂化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
危险源清单
危险源清单。

35危险源调查表040622

35危险源调查表040622
烫伤、触电
10
沉重设备
施工
砸伤、压伤、
12
有毒清洁剂
施工
中毒、火灾
13
刀具、刃具
施工
划伤、割伤
14
空调器
施工
触电、慢性冻伤
15
梯子
施工高处坠落Fra bibliotek16发电机
施工
烫伤、触电、火灾
17
粉尘
施工
肺病
编制:倪延兵 部门负责人:肖太迎 日期:2005.05.09
山东省邮电工程有限公司
危险源调查表
编号:035
序号
危险源
山东省邮电工程有限公司
危险源调查表
编号:035
序号
危险源
存在部位或活动
可能导致的后果
备注
1
用电设施
办公及施工
火灾、爆炸、触电
2
汽车
办公及施工
火灾、交通事故
3
电脑
办公及施工
辐射
4
电动工具
施工
意外人身伤害
5
有毒气体
施工
中毒
6
有毒食品
办公及施工
中毒
7
传染病源
办公及施工
染病
8
空中坠落物
施工
意外伤害
9
电烙铁
施工
存在部位或活动
可能导致的后果
备注
18
噪音
施工
人身慢性伤害
19
电焊机
施工
触电、烫伤、强光伤害
20
走线梯
施工
高空坠落
21
蚊虫、野兽
生活及施工
人身伤害
22
高温天气
生活及施工

危险源调查表

危险源调查表

严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 及时维修、增加防漏措施 培训教育合格后上岗 锯床安全操作规程 锯床安全操作规程 执行操作规程 培训教育 及时纠正 加强管理 加强管理 检查及时更换 消防管理办法 固定牢固 及时维修 及时维修更换 严格执行安全制度 严格执行安全制度 严格执行安全制度 严格执行安全制度 清除异物,提醒注意 提醒注意 安装稳压器 及时更换 及时更换 整改、更换 及时维修更换 及时维修更换 通报激励、现场整改
车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 车床班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 装配班 车床班 车床班 车床班
普通钻床 普通钻床 普通钻床 普通钻床 普通钻床 压装机 压装机 锯床 锯床 机械加工 壁扇 壁扇 风扇使用 风扇使用 风扇使用 个别人吸烟 培训室 培训室 配电柜 使用手持电 动工具 使用手持电 动工具 使用手持电 动工具 使用手持电 动工具 室内墙面 行走 照明灯管 照明开关 使用手持电 动工具 使用手持电 动工具 风扇使用 砂轮机 操作机床
培训教育 及时纠正 加强管理 加强管理 检查及时更换 消防管理办法 固定牢固 及时维修 及时维修更换 严格按照铣床操作规程进 行操作 严格按照铣床操作规程进 行操作 严格按照铣床操作规程进 行操作 严格按照铣床操作规程进 行操作
严格按照铣床操作规程进 行操作 检查及时更换 戴防尘口罩 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照车床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作 严格按照钻床操作规程进 行操作

喷塑车间危险源调查表

喷塑车间危险源调查表

倒塌砸伤人
Байду номын сангаас
物理性
1
6
102 原材料堆放过高或摆放不整齐易倒 倒塌砸伤人
物理性
6
10
103
原材料搬运误操作
伤人
物理性
6
6
104
插座漏电
操作者触电
物理性
0.5
6
105
油漆桶螺丝断裂
砸伤人
物理性
1
6
106
天车吊带断裂
人员伤亡
物理性
1
6
107
天车运行的噪音
影响听力
心理、生理 6
6
108
油漆仓库意外火灾
人员伤亡
危险源调查表(生产部)
导致后果 人员伤亡
危害 类别 L
其他
0.5
影响健康
化学性
3
影响健康
化学性
3
人员伤亡
化学性
1
人员伤害
物理性
1
伤亡事故
心理、生理 1
影响健康
化学性
6
操作人员触电
物理性
0.5
人员伤亡
物理性
1
人员伤亡
物理性
1
人员伤亡
行为性
6
人员伤害
化学性
1
人身伤害
物理性
0.5
人员伤亡
化学性
1
人员烫伤
行为性
管理方案控制
编制:
行為性
1
6
7
42
生产部烤 漆科
已控制
行為性
1
6
7
42
生产部烤 漆科
已控制
物理性 行为性 物理性

危险源调查表

危险源调查表

危险源调查表
2 活动名称:按危险源发生区域填写可能发生事故的活动,如:照明、用电、个人违章、设备维修、焊接作业、材料搬运、食堂炊事、机动车驾驶、
没有可行接地保护、机械故障、进入现场不穿防护服(安全帽)、无证操作、违章指挥等;
3 危害因素:针对造成危害事故的原因,如:触电、机械伤害、坍塌、高处坠落、物体打击、起重伤害、火灾、其他伤害、中毒和窒息、灼烫、车
辆伤害;
4 可导致事故:人身伤害、财产损失。

5 调查方法:询问、现场观察、查阅资料、外部信息、活动分析等;。

危险源调查表二建通用

危险源调查表二建通用

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
73 74 75 76 77
起重吊装人员作业无可靠立足点 起重作业点临边防护不符合规定 起重吊装作业平台脚手板不满铺 梁构件就位后未设扶手缆绳 宿舍周围环境不安全
危险源调查表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √


危险源调查表
27 28
未使用五蕊电缆导致防护不足 电缆架设或埋设不符合要求 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不 合要求 非电工私拉乱接电线 用其他金属丝代替熔丝 高压设备未采取屏蔽保护 电工作业未穿绝缘鞋 电工作业工具绝缘层破坏 停电时没有挂警示牌 带电场所作业没有监护人 未做保护接零、无漏电保护器 潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理 搅拌机未做保护接零、无漏电保护器 搅拌机作业台无防雨棚 圆盘锯未做保护接零、无漏电保护器 平刨未做保护接零、无漏电保护器 电焊机未做保护接零、无漏电保护器 无二次空载降压保护器或无触电保护器 电焊机电源不使用自动开关导致电弧伤人 电焊机一次线长度超过规定或不穿管保护 电焊机焊把线接头超过3处或绝缘老化 无防雨罩 积雪时电线接头漏电 电器设备浸水 雷暴天无避雷措施 I类手持电动工具无保护接零 使用Ⅱ类手持电动工具不穿戴绝缘用品 电气安装不符合要求 电气控制无漏电保护装置 在避雷保护范围外无避雷装置
微雨时搭拆外架材料滑落 拆外架无危险告示 脚手架外侧未设密目式安全网 外侧未挂密目式安全网或网距不严密 安全网规格、材质不符合要求 在同一立面的两个高度同时进行拼装作业 管路检修时未在需关的阀门上挂牌 高空抛物 不按规定佩戴安全帽 通道口无防护棚 防护棚防护不严密 起重吊装吊钩无保险装置 起重吊装滑轮不符合规定导致断绳 起重扒杆无设计计算书或未经审批 起重扒杆组装不符合要求 起重机安拆违章作业造成机械倒塌伤人 起重钢丝绳磨损、断丝超标 缆风绳安全系数小于3.5倍 索具使用不合理、绳径倍数不够 起重司机无证上岗 非本机型司机机操作 起重指挥无证上岗 高处作业无信号传递 有超载作业情况 塔机安拆违章作业,造成机械倒塌 传动部位无防护罩 每次作业前未经试吊检验 结构吊装未设置防坠落措施 起重吊装作业无警戒标志 起重作业未设专人警戒
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3 3 1 0.5 3 3 1 1 1 6 0.5 1 1 6 1 0.5 1 1 1
1 1 6 10 6 6 10 6 6 6 2 3 3 6 6 6 3 5 6
1 1 7 100 1 1 1 7 7 1 15 7 7 3 3 7 3 7 3
3 3 42 500 18 18 10 42 42 36 15 21 21 108 18 21 9 35 18
行為性 被盜 行为性 室内资材被损 物理性 被盜 行为性 3 1 1
80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
窗户未做遮挡 窗户未做遮挡 办公人员外出公务 现场液化气管破裂、引起火灾 溶剂挥发 油漆的挥发 油漆管破裂 运送时油漆桶螺丝断裂 人员连续超时作业 现场液化气挥发 电源线路老化 中控室配电柜漏电 电闸开关漏电 现场作业人员未戴安全帽 涂装室人员未戴防护具 手拉葫芦链条断裂 油漆搅拌溅出 炉箱外侧温度过高 铬酸外濺
62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
天花板或日光燈損壞後掉下來砸著 頭或身體 座位下的開關電源漏電或失火導致 觸電或燒傷 飲用水不衛生 廠區內車輛出入 廠區內員工不按時休息,大聲喧嘩 意外火灾 公司财产被盗 巡逻时被车辆撞伤 站岗人员被车辆撞伤 监控器的伤害(电磁伤害) 司機疲勞或酒後駕車 新進員工健康檢查不嚴格 空調內水體產生病毒 長時間連續作業/接觸電腦 接觸漏電電源 门锁坏 窗户破损 窗户未锁
XXXX材料(蘇州)有限公司
危险源汇总表
汇总时间:20XX/XX/XX 编号 危险源 导致后果 危害 类别 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 電腦電磁污染 办公室地面太滑導致摔跤 使用订书机时扎伤手 天花板或日光燈損壞後掉下來砸著 頭或身體 座位下的開關電源漏電或失火導致 觸電或燒傷 空調內水體產生病毒 飲用水不衛生 長時間連續作業/接觸電腦 環境衛生狀況差 接觸漏電電源 發生全廠性火災 財務資料遺失 意外火灾 電磁輻射損害身 物理性危害因 體建康 素 身體摔傷 身体受伤 頭或身體受傷 身體受傷 導致身體中毒 導致身體中毒 行為性危害因 素 行为性 行為性危害因 素 行為性危害因 素 化學性危害因 素 生物性危害因 素 6 1 3 1 1 0.5 0.5 3 6 1 行為性 人身傷亡、財產 損失 財產損失 人员伤亡 1 行為性 行為性 物理性 0.5 1 6 6 1 15 3 90 管理部 管理部 已控制 管理方案控制 6 40 240 管理部 管理方案控制 E 6 6 2 0.5 0.5 6 6 6 10 6 D=LEC C 1 3 1 3 15 3 40 1 1 3 D 36 18 6 1.5 7.5 9 120 18 60 18 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 管理部 已控制 已控制 已控制 已控制 已控制 已控制 管理方案控制 已控制 已控制 已控制 部门 编号:FM-OP-02-02 A/0 控制状态 备注
3 1 3 6 1 6 1 1 0.2 1 1 1 1 1 1 1 10 1 1 0.5
6 6 3 6 10 6 6 6 10 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 15 1 1 3 1 1 1 15 15 15 3 3 3 7 3 1 7 3 15
18 90 9 36 30 36 6 6 30 90 90 18 18 18 42 18 60 42 18 45
46 办公室电源插座漏电 47 美工刀、剪刀划伤手指 48 码头仓库的护栏损坏 49 码头仓库人员意外跌入河中 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 意外火灾 下雨天,码头仓楼梯滑 電腦電磁污染 办公室地面太滑導致摔跤 天花板或日光燈損壞後掉下來砸著 頭或身體 座位下的開關電源漏電或失火導致 觸電或燒傷 空調內水體產生病毒 飲用水不衛生 長時間連續作業/接觸電腦 外来人闹事 電腦電磁污染 地面太滑導致摔跤 伤亡事故 人员伤亡 摔伤 行为性 物理性 物理性 1 1 1 6 1 1 1 0.5 0.5 3 1 6 1 6 6 6 6 6 0.5 0.5 6 6 6 6 6 0.5 7 15 3 1 3 3 15 3 40 1 3 1 3 伤亡事故 行为性 3 1 15 人身伤害 行为性 1 6 3 伤亡事故 物理性 1 6 7
伤亡事故 伤人 伤亡事故
பைடு நூலகம்
行为性 行为性
1 6
6 6
7 7
42 252 252
营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部
已控制 管理方案控制 管理方案控制 管理方案控制 已控制 管理方案控制 运行文件控制 运行文件控制 已控制 管理方案控制 管理方案控制 已控制 管理方案控制 管理方案控制 管理方案控制 已控制
1 1 0.5 3 6 1 1 1 1 0.2 1 3 0.5 3 1
0.5 0.5 6 6 6 6 0.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 6
3 15 40 3 1 15 40 7 7 1 15 3 3 1 3 1 1 1
1.5 7.5 120 54 36 90 20 42 42 1.2 90 54 9 18 18 6 10 18
42 18 45 42 90 18 36 18 1.5 7.5 9 120 18 18 36 1.5
营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 营销部 总经理室 总经理室 总经理室
已控制 已控制 已控制 已控制 管理方案控制 已控制 已控制 管理方案控制 管理方案控制 管理方案控制 管理方案控制 已控制 已控制 已控制 已控制 已控制
電磁輻射損害身 物理性危害因 體建康 素 身體摔傷 頭或身體受傷 身體受傷 導致身體中毒 導致身體中毒 行為性危害因 素 行為性危害因 素 行為性危害因 素 化學性危害因 素 生物性危害因 素
身心疲勞/傷亡事故 心理、生理 人身伤害 行为性
電磁輻射損害身 物理性危害因 體建康 素 身體摔傷 行為性危害因 素
总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室 总经理室
已控制 已控制 已控制 已控制 已控制 管理方案控制 已控制 已控制 已控制 已控制 管理方案控制 管理方案控制 已控制 已控制 管理方案控制 已控制 已控制 已控制
人员伤害 人员伤害 眼睛伤害 影响健康 人员伤害 影响健康 影响健康 影响健康 人员伤亡 人员伤亡 扎伤人 财产损失 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 影响健康 人员伤亡 機械傷害 触电
行为性 行为性 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 物理性 行为性 其他 物理性 化学性 物理性 物理性 行为性 行为性 物理性 物理性 物理性 物理性
42 36 1.5 0.5 3 2 3.5 3.5 1 20 36 252 252 42
行为性 伤亡事故 行为性 物体打击 驾驶员进入仓库提货未戴安全帽 行为性 1 6
30 仓库操作人员未戴安全帽 31 成品搬运误操作 32 驾驶员提货后未对货物进行固定 33 外来车辆野蛮装卸 34 外来人员乱扔垃圾 35 36 叉车的保养和维修 37 天车未实施安全检查 38 天车的起吊与运行 39 天车运行的噪音 40 叉车行驶过快 41 连续疲劳作业 42 成品堆放过高 43 钢卷摆放错误 44 柴油泄漏 45 成品仓的插座漏电 特种作业人员未持证上岗操作(天 车、叉车工)
总经理室 总经理室 总经理室 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科
已控制 已控制 已控制 管理方案控制 管理方案控制 管理方案控制 已控制 已控制 已控制 管理方案控制 已控制 运行文件控制 运行文件控制 管理方案控制 管理方案控制 已控制 已控制 已控制 已控制
资材日晒受损 物理性 被雨淋湿 物理性 交通事故 行为性 人员伤亡 影响健康 影响健康 人员伤亡 人员伤害 伤亡事故 影响健康 操作人员触电 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤害 人身伤害 人员伤亡 人员烫伤 人体伤害 其他 化学性 化学性 化学性 物理性 心理、生理 化学性 物理性 物理性 物理性 行为性 化学性 物理性 化学性 行为性 化学性
身心疲勞/傷亡事故 心理、生理 疾病 傷亡事故 生物性
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
未实施安全检查 保險櫃/現金被盜 財務特種人員遭遇搶劫 廠區內員工不按時休息,大聲喧嘩 门锁坏 窗户破损 窗户未锁 窗户未做遮挡 插座漏電 打印机漏电 空调吸附微生物 办公人员外出公务 针式打印机使用排放噪音 外来汽车的行驶过快 厂内牵引车行驶过快
生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科 生产部烤 漆科
物理性 伤人 行为性 疾病 生物性
6 6 6
6 6 10 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
7 252 7 60 1 252 7 54 3 18 3 45 15 36 1 90 15 42 7 252 7 252 7 54 3 42 7
行为性 伤亡事故 物理性 机械伤害 行为性 伤亡事故 行为性 扎伤人 心理、生理 影响健康 行为性 伤亡事故 伤亡事故 伤亡事故 伤亡事故 发生火灾 伤亡事故 心理、生理 物理性 物理性 物理性 物理性 1 1 6 6 3 1 6 0.5 1 3 6
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