《钢制压力容器焊接技术》课程标准
钢制压力容器的焊接技术
压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.25％)、中碳钢(C= 0.25％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R 等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
为避免焊接裂纹，应采取焊前预热等措施。
二、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点①热轧、正火钢屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。
②低碳调质钢屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。
焊接压力容器课程设计
焊接压力容器 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握焊接压力容器的基本概念，了解其分类、结构及工作原理；2. 使学生了解焊接工艺在压力容器制造中的应用，掌握焊接接头的设计原则；3. 帮助学生掌握压力容器焊接过程中的质量控制要点，了解焊接缺陷的产生原因及预防措施。
技能目标：1. 培养学生能够运用所学知识，分析焊接压力容器在实际工程中的应用问题；2. 提高学生动手操作能力，使其能够独立完成焊接接头的设计和焊接工艺的制定；3. 培养学生具备一定的焊接质量检测能力，能够识别焊接缺陷并进行初步处理。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，树立正确的职业观念，增强对焊接行业的认同感；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，提高团队合作意识和沟通能力；3. 增强学生的环保意识，使其认识到焊接质量对环境保护和安全生产的重要性。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生能够掌握焊接压力容器的基本知识和技能，培养其解决实际问题的能力，同时提高学生的职业素养和情感态度价值观。
为后续的教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 焊接压力容器概述- 压力容器的定义、分类及结构特点；- 焊接工艺在压力容器制造中的应用。
2. 焊接接头设计- 焊接接头类型及设计原则；- 焊接接头在实际压力容器中的应用案例。
3. 焊接工艺及质量控制- 常见焊接方法及其适用范围；- 焊接工艺参数对焊接质量的影响；- 焊接过程中的质量控制措施。
4. 焊接缺陷及其防治- 焊接缺陷的类型、产生原因及危害；- 焊接缺陷的检测方法；- 预防焊接缺陷的措施。
5. 压力容器焊接实例分析- 典型压力容器焊接接头设计及工艺制定；- 实际焊接过程中可能出现的问题及解决方案；- 焊接质量检测及评定方法。
教学内容根据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节相对应。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10
钢质压力容器焊接标准2
第二部分钢质压力容器焊接技术标准1范围本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、气体保护焊、等方法焊接的钢制压力容器。
2引用标准：JB/T4709-20003焊接材料3．1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
3．2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝金属要求如下：3．2．1相同钢号相焊的焊缝金属3．2．1．1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。
耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
注：本标准将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢。
3．2．1．2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
3．2．1．3不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。
3．2．2不同钢号相焊的焊缝金属3．2．2．1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。
3．2．2．2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
3．3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。
3．4焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB 4708规定通过焊接工艺评定。
3．5焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB／T 5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：3．5．1型号为E××××一G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功。
JB4709—2000《钢制压力容器焊接规程》标准释义
JB/T 4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》标准释义JB／T 4709—1992《钢制压力容器焊接规程》自1992年10月1日实施以来，已历时8年。
按全国压力容器标准化技术委员会要求，从1998年5月便由合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石化设汁院着手修汀。
修订的主要依据是在JB/T4709一1992基础上，结合8年实践所取得经验，进行了广泛调研、搜集资料。
根据我国实际情况参照采用了美国ASME《锅炉及压力容器规范》第Ⅷ卷《压力容器建造规则》(1995年版)和日本JISB 8270—1993《压力容器》。
按照标准修订程序相继写出讨论稿、征求意见稿、送审稿和报批稿。
每台压力容器产品都有自己的特点，每个制造与安装单位也都有自身条件和工艺过程，没有必要也不可能规定各制造、安装单位按照统一焊接规程去焊制压力容器。
编制、修订本标准的目的在于明确焊制压力容器的各个环节所允许与禁止的条款。
压力容器焊接规程是一部技术标准，有关管理方面内容不在本标准范围内。
本标准为焊制压力容器的推荐性标准，当被图样技术条件采用后，标准中所规定的条款就必须执行，不得任意删改。
修订本标准的原则是：充分吸取国内成熟的先进经验，参照采用国外先进工业国家标准中适合于我国情况的内容，修正错误和落后的条款，以使本标准密切结合国内实际，不断提高技术要求，具有先进性和现实性。
JB／T 4709—1992是对JB／Z 105一1973《钢制压力容器焊接规程》修订的结果，尚未编写过“标准释义”，故本“标准释义”拟从理论、应用实践、国内外现行标准对比及管理规则方面介绍和解释标准的主要内容和修订条款，以便帮助使用本标准的各方面人士理解和运用本标准的规定，有助于标准的贯彻、执行。
《钢制压力容器焊接规程》是对焊接钢制压力容器及其零部件的方法和实施要求进行规范。
要使压力容器的焊接质量符合标准、规程及图样技术条件要求，有很多环节的工作要做，其主要环节有：焊接材料、焊接工艺评定和焊工、焊前准备(包括坡口制备、预热、组对定位)、焊接、后热、焊后热处理和焊接检验、本“标准释义”重点介绍上述内容。
钢制压力容器焊接工艺规范
5.6角焊缝的根部应保证焊透。
5.7多道焊或多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
5.8双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
5.9接弧处应保证焊透与熔合。
5.10施焊过程中应控制道间温度不超过规定的范围。当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。
5.11引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。
6、焊接返修
6.1对需要焊接返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺文件。
6.2返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测确认。
6.3待返修部位应制备坡口，坡口形状与尺寸要防止产生焊接缺陷且便于焊工操作。
6.4如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。
4.3.4熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否
则应予修整。
5、施焊
5.1焊接环境
5.1.1焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：
a)风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
b)相对湿度大于90%；
c)雨雪环境；
d)焊件温度低于-20℃。
5.1.2当焊接温度为-20℃～0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
4.2焊接设备、加热设备及辅助设备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。
4.3组对定位
4.3.1组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。
4.3.2避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。
4.3.3定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时应去除。
6.5返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
压力容器焊接标准规范
压力容器焊接标准规范目录 JB 4708---2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言...................................................................... ... 2 二、标准原理.................................................................. ..... 3 三、范围 ................................................................. ......... 8 四、术语.................................................................. ........ 9 五、总则.................................................................. ....... 10 六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 ................................................. 12 七、耐蚀堆焊工艺评定规则 (30)八、试验要求和结果评价 ...............................................................31 九、附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定 ................................................. 41 十、型式试验评定方法 .................................................................43 十一、焊接工艺评定一般过程 ........................................................... 45 十二、附录B“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”表格 ............................ 47 JB/T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》.................................................................... ..... 65 二、焊接材标准释义一、前言料.................................................................. ....... 66 三、焊接评定.................................................................. ....... 77 四、焊接工艺.................................................................. ....... 79 五、焊后热处理.................................................................. ..... 83 六、焊接返A 不锈钢复合钢焊接规修...................................................................... ... 94 七、附录程 ..................................................... 99 八、附录B 接头焊接工艺规程表格推荐格式 ............................................ 101 JB 4744—2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义 JB 4709-2000 标准释义 1 JB 4708---2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义 JB 4709-2000 标准释义2 一、前言 JB 708—1992《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
钢制压力容器焊接工艺技术
中华人民共和国行业标准JB 4708—2000JB/T 4709—2000JB 4744—2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容不得器焊接规程钢制压力容不得器产品焊接试板的力学性能检验Welding procedure qualification for steel pressure vesselsWelding specification for steel pressure vesselsMechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels2000—08—15发布 2000—10—01实施国家机械工业局国家石油和化学工业局发布关于发布《钢制压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准的通知国机管［2000］401令有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布《钢压力容器焊接工艺评定》等四项行业标准，编号与名称如下：强制性标准：JB 4708—2000钢制压力容器焊接工艺评定（代替JB 4708—1992）JB 4710—2000钢制塔式容器（代替JB 4710—1992）JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验（代替GBl50—1998附录 E）推荐性标准：JB/T4709—2000钢制压力容器焊接规程（代替JB/T4709—1992）以上标准于 2000年10月1日起实施，其出版发行工作责成全国压力容标准化技术委员会按期组织完成。
国家机械工业局国家石油和化学工业局2000年 8月15日目次JB 4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 (1)前言 (5)1范围 (7)2引用标准 (7)3术语 (8)4总则 (8)5对接焊缝、角焊体焊接工艺评定规则 (9)6耐蚀堆焊工艺评定规则 (21)7试验要求和结果评价 (22)附录 A（标准的附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (32)附录 B（提示的附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 (33)JB/T 4709—2000 钢制压力容器焊接规程 (39)前言 (40)1范围 (41)2引用标准 (41)2焊接材料 (41)4焊接工艺评定和焊工 (41)5焊前准备 (42)6焊接 (55)7后热 (56)8焊后热处理 (56)9焊缝返修 (58)10焊接检验 (59)财录 A（标准的附录）不诱钢夏合钢焊接规程 (60)附录 B（提示的附录）焊接工艺规程推荐表格 (64)JB 4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 (69)前言 (70)1范围 (71)2引用标准 (71)3符号 (71)4产品焊接试板制备的要求 (72)5产品焊接试板试样的制备 (72)5拉伸试验 (73)7弯曲试验 (74)8冲击试验 (75)9复验 (76)JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定前言本标准对JB 4708—1992进行修订。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
A307
H12Cr24Ni13
不进行焊后热处理时采用
Fe-4-2与Fe-5A相焊
E5515-B2-V
R317
E309-15
A307
H12Cr24Ni13
不进行焊后热处理时采用
Fe-4、Fe-5A与Fe-5B-1相焊
E310-15
A407
H12Cr24Ni21
不进行焊后热处理时采用
耐热型合金钢与铁素体马氏体不锈钢相焊
Ni10Nb
SJ641-H08Cr20Ni10Nb
H08Cr19Ni10Ti
06Cr17Ni12Mo2
F316L-H06Cr19
Ni12Mo2
SJ601-H06Cr19Ni12Mo2
HJ260-H06Cr19Ni12Mo2
H06Cr19Ni12Mo2
06Cr17Ni12 Mo2Ti
E316L-16
A022
、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E5015
E5016
J507
J506
F5A0-H10Mn2
HJ431-H10Mn2
强度型钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-3-2与Fe-4、Fe-5A相焊
E5515-G
F55A0-H08MnMoA
压力容器焊接技术要求PPT课件
• 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
.
24
六、标准中对无损检测的要求
• 2.2、进行局部射线或超声检测的条件：
除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。
措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
.
9
五、有关标准对焊接的要求
• 1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命； • 3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均
应将余高去除，焊缝与母材表面保持齐平。
.
13
五、有关标准对焊接的要求
• 3.5、咬边 • 3.5.1、危害：微小区域形状突变，应力集中；
介质在咬边内形成死区，浓度上升，出发局部腐蚀； 咬边在介质压力作用下易扩展，诱发裂纹； • 3.5.2、要求： 不得有咬边：低温压力容器； 用Rm＞540MPa钢材和Cr-Mo低合金钢制容器； 采用不锈钢制造的容器； 焊接接头系数取1的压力容器； 允许存在一定量的咬边：GB150。
• 3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 －－压力容器焊接的三个重要环节 焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是
焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器 焊接质量的行动准则。 • 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠 性。 • 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 • 3.3、焊接工艺评定：
压力容器焊接标准
压力容器焊接标准
首先，压力容器焊接的标准主要包括材料选择、焊接工艺、焊
接人员资质、检测要求等方面。
在材料选择方面，需要根据压力容
器的使用环境和工作条件，选择合适的材料进行焊接。
材料的选择
应符合国家标准，并且需要进行严格的质量检测，以确保材料的可
靠性和稳定性。
其次，在焊接工艺方面，需要根据压力容器的设计要求和材料
特性，选择合适的焊接工艺进行操作。
焊接工艺应符合相应的标准
要求，包括焊接设备的选型、操作规程、焊接参数等方面。
同时，
焊接人员需要具备相应的资质和技能，严格按照标准要求进行操作，确保焊接质量。
在焊接过程中，需要进行严格的质量控制和检测。
包括焊缝形
貌检测、焊接接头的无损检测、焊接材料的化学成分检测等方面。
这些检测工作需要由具备相应资质的检测机构进行，确保焊接质量
符合标准要求。
此外，在压力容器的使用和维护过程中，还需要进行定期的检
测和维护工作，确保设备的安全可靠。
在检测和维护过程中，需要
严格按照相关标准进行操作，确保设备的使用安全。
总的来说，压力容器的焊接标准是非常重要的，它关系到设备
的安全性和稳定性。
只有严格遵守相关标准要求，才能保证压力容
器的焊接质量符合要求，确保设备的安全可靠。
希望大家能够重视
压力容器焊接标准，严格遵守相关要求，共同维护设备的安全可靠。
钢制焊接压力容器标准
钢制焊接压力容器标准钢制焊接压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
作为承载压力的重要设备，其安全性和可靠性至关重要。
因此，钢制焊接压力容器的制造和使用必须符合一定的标准和规范。
首先，钢制焊接压力容器的制造必须符合国家相关标准，如《钢制焊接压力容器技术条件》（GB150）和《压力容器安全技术监察规程》（GB150.1）。
这些标准规定了钢制焊接压力容器的设计、制造、检验、安装和使用等方面的要求，确保了钢制焊接压力容器在各种工况下的安全可靠运行。
其次，钢制焊接压力容器的材料选择和焊接工艺也是关键。
钢制焊接压力容器的材料必须符合国家标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能够承受高温高压环境的作用。
焊接工艺必须严格控制，确保焊接接头的质量和可靠性，避免焊接缺陷对容器的安全性产生影响。
此外，钢制焊接压力容器的安装和使用也需要遵循相关标准和规范。
在安装过程中，必须按照设计要求进行，确保容器与管道、阀门等设备的连接牢固、密封可靠。
在使用过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，定期进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
总之，钢制焊接压力容器标准的制定和执行对于保障工业生产和人员安全具有重要意义。
只有严格遵守相关标准和规范，才能确保钢制焊接压力容器的安全可靠运行，为工业生产提供保障。
在实际生产中，制造商和使用单位应当加强对钢制焊接压力容器标准的学习和执行，提高对标准的认识和理解，确保生产和使用符合标准要求。
同时，监管部门也应加强对钢制焊接压力容器的监督检查，严格执行相关标准，及时发现和处理违反标准的行为，确保钢制焊接压力容器的安全运行。
总之，钢制焊接压力容器标准的制定和执行对于保障工业生产和人员安全具有重要意义。
只有严格遵守相关标准和规范，才能确保钢制焊接压力容器的安全可靠运行，为工业生产提供保障。
希望相关部门和企业能够重视钢制焊接压力容器标准，共同努力，确保钢制焊接压力容器的安全运行，为工业生产提供保障。
钢制压力容器焊接标准
钢制压力容器焊接标准钢制压力容器是工业生产中常见的一种设备，它在化工、石油、电力等领域都有着广泛的应用。
而焊接是制造钢制压力容器过程中不可或缺的环节，焊接质量的好坏直接影响到压力容器的使用安全和性能。
因此，制定钢制压力容器焊接标准显得尤为重要。
首先，钢制压力容器焊接标准应当明确规定焊接工艺和焊接材料的选择。
在焊接工艺方面，应当根据压力容器的具体材质、结构和使用环境等因素，选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接顺序。
同时，对于焊接材料的选择，也应当严格按照相关标准进行，确保焊接材料的质量和适用性。
其次，钢制压力容器焊接标准还应当明确规定焊接过程中的质量控制要求。
这包括焊接前的准备工作、焊接过程中的监控和记录、以及焊接后的检测和评定等环节。
只有严格执行这些质量控制要求，才能够保证焊接质量的稳定和可靠。
另外，钢制压力容器焊接标准还应当对焊接接头的几何形状和尺寸进行规定。
这包括焊缝的形状、尺寸、坡口形式和尺寸等方面的要求。
通过明确这些几何形状和尺寸的规定，可以有效地控制焊接接头的质量，确保焊接接头的强度和密封性。
最后，钢制压力容器焊接标准还应当对焊接过程中可能出现的质量缺陷和缺陷评定标准进行规定。
这包括焊接接头可能出现的缺陷类型、尺寸、位置和数量等方面的要求，以及对这些缺陷的评定标准和处理要求。
只有及时发现和处理这些质量缺陷，才能够避免因为质量缺陷导致的压力容器事故。
综上所述，钢制压力容器焊接标准的制定是非常重要的。
它不仅关系到压力容器的使用安全和性能，也关系到工业生产的正常运转和人员的生命财产安全。
因此，在制定和执行钢制压力容器焊接标准的过程中，需要各方共同努力，严格遵守相关规定，确保焊接质量的稳定和可靠。
钢制压力容器焊接规程标准(pdf 9页)
２．２ ．１．２ 铬钥低合金钢的焊缝金属应保证化学 成分和力学性能，且ｘｒ控制抗拉强度上限。
２．２ ．１．３ 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力 学性能，特别应保证夏比 （Ｖ型）低温冲击韧性。
２．２ ．１．４ 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能 和耐腐蚀性能。
２．２ ．１．５ 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保 证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的 焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求 时还应保证力学性能。
丫︸门之 ９１
口 剐刊 自 己 ９ 一
当 ﹂口芝
︵曰 月２
争 尸︺之
９一
９ １
叭 ［
巴 夕
曰 岸苏
州召２ 叽１
﹁翻之 的叫
１４６８
邵 照
票 嘱
软 吸
即 蟋 絮
沉 叫‘乏 王
王
试 济 望 芝 沈︵洲﹂－
月 ｃ荃
洲已 ︸之
六
六
︶笑白 山
）巴 １工
斌 李 ｃ芝 ﹄奋 沈益 ﹂
扎 粉
澎岛 识肇
代 １明 望
４．２ 坡 口 ， 备
４．２．１ 碳素钢和标准抗拉强度不大于 ５４０ＮＷ，的 碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加 工方法置备坡口 ４．２．２ 标准抗拉强度大于５４０ＮＴａ的碳锰低合金 钢、铬钥低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。 若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层， 应用冷加工方法去除。 ４．３ 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。 ４．４ 坡口表面及两侧 （手弧焊各 ｌｏｍｍ，埋弧 焊、气体保护焊各２０ｍｍ，电渣焊各４０－ ）应将 水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
屏堆
芝
jb4708---《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义
《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言二、标准原理三、范围四、术语五、总则六、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则七、耐蚀堆焊工艺评定规则八、实验要求和结果评价九、附录不锈钢复合钢焊接工艺评定十、型式实验评定方法十一、焊接工艺评定一般过程十二、附录“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定报告”表格—《钢制压力容器焊接规程》标准释义一、前言二、焊接材料三、焊接评定四、焊接工艺五、焊后热处理六、焊接返修七、附录不锈钢复合钢焊接规程八、附录接头焊接工艺规程表格推荐格式—《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》标准释义《钢制压力容器焊接工艺评定》标准释义一、前言—《钢制压力空器焊接工艺评定》发布之日起便结束了我国压力容器行业各方面没有一致认可的焊接工艺评定标准的忆局面，它的实施为确保压力容器焊接质量起到了积极推动作用。
—起草于年，当时国内焊接工艺评定刚刚起步，各方面军对焊接工艺评定的认识并不完全相同。
各压力容器制造单位的焊接技术力量悬殊很大，一、二类压力容器制造单位中焊接专业人员普遍缺乏，制订标准时充分考虑了面临的实际情况，而在相应条款中做出规定。
多年来压力容器待业发生了巨大变化，数以万计的评定项目提高了压力容器工作者对焊接工艺的认识，压力容器制造、安装单位的焊接技术素质普遍有了很大提高，国内近家压力容器制造单位取得了美国机械工程师学会的授权证书及钢印，具有国际权威性的规范《锅炉及压力容器规范》在国内越来越普及，影响极深。
全国压力容器标准化技术委员会充分考虑到—实施以来的重大变化，在年就将修订—列入了计划。
标准起草单位充分调研了标准的实施情况认真对比《锅炉及压力容器规范》第卷《焊接和钎焊评定》(年版)，严格按照修订标准程序，逐步提出讨论稿、征求意见稿、送审稿、报批稿。
本标准的修订原则是：在—实施后国内焊接工艺评定实践基础上，根据我国压力容器法规及标准规定，从实际出发积极参照采用《锅炉及压力容器规范》第卷《焊接和钎焊评定》，肯定合理条款，修正错误内容，增加相关章节，以使修改后的标准能切实有效保证压力容器焊接接头使用性能，力求其技术要求不低于美国同类标准化，在国内同类标准在国内同类标准中处于领先水平。
钢制压力容器焊接工艺评定标准
钢制压力容器焊接工艺评定标准钢制压力容器是一种常见的工业设备，其焊接工艺的质量直接关系到容器的安全可靠性。
为了保证焊接质量，评定焊接工艺是必不可少的一项工作。
下面是钢制压力容器焊接工艺评定标准的相关内容：1. 焊接材料要求：焊材应符合国家或行业标准的要求，包括焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊工资质要求：焊工应经过相关培训，并取得相关证书，具备相应的焊接经验和技能。
3. 焊接设备要求：焊接设备应满足相关国家或行业标准，包括焊接机、气体保护设备等。
4. 焊接工艺规范：焊接工艺应符合相关标准或规范的要求，包括焊接材料预处理、焊接参数设置、焊接顺序等。
5. 焊接质量控制：焊缝外观质量、焊接强度等指标应符合相关标准的要求。
质检部门应对焊缝进行抽检，包括焊缝的外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
6. 焊接过程监控：在焊接过程中，应进行相应的监控措施，包括焊缝温度监测、热变形监测、焊缝形态检测等。
7. 焊接记录和报告：对每一道焊缝应进行记录，包括焊接材料、焊接参数、焊接过程中的操作记录等。
综上所述，钢制压力容器焊接工艺评定标准涉及焊接材料的选择和要求，焊工的资质要求，焊接设备的要求，焊接工艺规范，焊接质量的控制措施，焊接过程的监控措施，以及焊接记录和报告的要求。
通过评定标准的制定和执行，可以确保钢制压力容器的焊接质量符合相关的国家或行业标准，提高容器的安全可靠性。
钢制压力容器是广泛应用于石油、化工、电力等行业的重要设备。
焊接是制造钢制压力容器的主要工艺之一，其质量直接关系到容器的安全性。
因此，钢制压力容器焊接工艺评定标准的制定及执行对保障容器的质量具有重要意义。
一、焊接材料要求焊接材料是决定焊接质量的重要因素之一，其质量必须符合国家或行业的标准要求。
焊接材料通常包括焊丝、焊条等，在使用前应进行质量检查，确保其化学成分、机械性能和耐腐蚀性满足设计要求。
此外，焊接材料还需与基体材料具有良好的相容性，以避免焊后产生的焊接缺陷。
压力容器制造焊接技术标准及要求
压力容器制造焊接相关技术标准及要求摘录川化集团有限责任公司化工设备厂《钢制化工容器制造技术要求》摘录5．焊接和切割5．1 切割5．1．1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。
当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。
不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。
5．1．2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。
受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。
5．2 焊缝位置5．2．1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。
但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。
凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。
3．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。
但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。
5．2．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。
槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。
5．3 焊接准备5．3．1 焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。
铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。
5．3．2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。
气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(μm)凹坑局部的粗糙速增大凹坑宽度小于等于50mm 且每米长度内不大于1个5．3．3 坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm（取小者），并予以补焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《钢制压力容器焊接技术》课程标准
本课程标准是根据技校专业人才培养方案编写的。
编写本课程标准时，坚持“理论联系实际”的原则，突出应用能力的培养。
课程标准中教学内容和学时，可根据具体教学需要做适当的调整和补充。
一、课程简介
（一）课程名称：《钢制压力容器焊接技术》
（二）课程代码：
（三）学时：72学时
（四）适用专业：焊接加工专业
（五）课程性质：专业课
二、课程教学目标
1.知识目标
（1）了解压力容器定义、分类、结构特点及相关法律、标准；
（2）掌握并运用压力容器焊接工艺；
（3）熟知压力容器检验规程。
2.技能目标
（1）通过焊接实例，培养学生利用所学知识分析问题的能力；
（2）培养学生焊接工艺的设计能力。
3.情感目标
（1）培养学生的标准化作业能力；
（2）通过法律法规、的学习，培养学生的责任意识。
三、课程教学内容的确定
（一）本课程教学标准内容的确定原则是
1.依据国家对中职学生的技术技能的相关要求；
2.焊接加工专业学生的人才培养方案；
3.特种设备焊接法规、标准。
（二）本课程教学内容的安排
1.基本知识
（1）压力容器基本知识
（2）延伸：特种设备基本知识
2.焊接技术
（1）低碳钢低合金钢压力容器的焊接
（2）耐热钢压力容器的焊接
（3）低温钢压力容器的焊接
（4）不锈钢压力容器的焊接
（5）有色金属压力容器的焊接
（6）异种钢压力容器的焊接
（7）典型压力容器焊接实例
3.法规标准
（1）压力容器的检验及验收
（2）压力容器相关法律法规
（3）压力容器标准规范
四、课程教学目的及要求
（一）教学目的
通过本课程的学习，达到以下目的：
1.熟知压力容器焊接技术的相关标准、规范。
2.掌握常见金属制压力容器的焊接规范，能够设计给定材料的焊接工艺参数。
3.了解压力容器检测手段和评定规则。
（二）教学要求
1.掌握本课程所有知识点，并能够熟练应用。
2.典型焊接实例教学。
3.利用标准的查找、下载以及对标准、法规的理解，训练学生标准化作业的能力，提升职业素养。
五、教学中应注意的问题
1.标准法规的更新、严肃性及执行力。
2.工艺设计的严谨性。
3.压力容器焊接技术的适用性。
六、课时分配表
七、课程教学实施建议
（一）师资要求
1.从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：（1）获得高校教师资格证（专任教师）；
（2）获得国家高级电焊工或焊接技术员、工程师及以上职业资格；
（3）熟悉常规焊接方法，并有操作常用焊接设备的经历；
熟悉相应行业标准和工艺规范。
2.本课程师资由专兼职教师共同组成。
课程中20%以上的教学任务由兼职教师承担。
（二）教学硬件设施及配备
1.教学条件：教室、多媒体电教、实训中心焊工培训厂房。
2.教学设备：各种常见焊接方法的焊接电源及相关配套设备。
3.教学资源：各种法标准，典型焊接实例。
（三）教材及参考资料
教材：
《钢制压力容器焊接技术》吉林大学出版社常静郭红刚主编
参考资料：
《特种设备安全监察条例》
《固定式压力容器安全技术监察条例》
《钢制压力容器》
《特种设备焊接操作人员管理细则》
《承压设备无损检测》
《压力容器定期检验规则》
《承压设备焊接工艺评定》
《承压设备焊接规程》
（四）教学方法
1.课堂讲授；
2.焊接实例分析；
3.创设情境教学；
4.标准法规执行。
八、考核方式
为了更全面评价学生对《钢制压力容器焊接技术》相关知识的掌握情况及其焊接工艺设计能力，将课程教学评价成绩分为平时考核和期末考核两部分。
其中，平时考核成绩占60%，期末考试成绩占40%。
平时考核成绩包含考勤情况（10%）、应用能力考核（30%）、平时作业和测验成绩（50%）、平时提问成绩（10%）。