密炼机
密炼机工艺
密炼机工艺1. 密炼机概述密炼机是一种重要的橡胶混炼设备，用于对橡胶原料进行混炼加工，以达到优化物理性能的目的。
其主要工作原理是利用两个相互转动的螺旋叶片，将橡胶原料反复压缩、翻滚、撕裂和剪切，使其与添加剂充分混合，从而达到完全分散和均匀混合的效果。
密炼机一般分为两种，平板式和斜式。
2. 密炼机工艺步骤密炼机的工艺步骤与孪生螺旋挤出机类似，分为四个主要环节：制备橡胶炼料、装配开放式密炼机、加工密炼机和后处理。
具体步骤如下：2.1 制备橡胶炼料橡胶炼料的制备是整个密炼机工艺的首要步骤。
它包括将橡胶出皮、切碎、研磨、配方、称量、筛选等多个细节过程。
此外，添加剂的制备也是非常重要的一步。
添加剂种类繁多，包括硫化剂、活性剂、硫化促进剂、防老剂、增塑剂等，它们的质量和比例确定了最终橡胶产品的性能。
2.2 装配开放式密炼机制备好的橡胶炼料要进一步进行混炼加工。
首先需要在密炼机内安装适当的切断器，以便调节密炼物料的长度和厚度，并装配好张力控制装置，以调节物料垂直方向的充入量。
2.3 加工密炼机当装配好密炼机后，就需要进行混炼加工。
这一步骤需要在加热的环境下进行，以保证加工物料溶解充分。
在混炼加工过程中，需要将橡胶炼料逐步加入到密炼机中，并保持剪切力和温度的稳定。
2.4 后处理加工完密炼机后，需要对加工物料进行压缩、塑形和冷却。
此外，还需要对橡胶产品进行加工处理，例如涂胶、硫化和热压等，以保证最终产品的性能。
3. 密炼机工艺注意事项密炼机的工艺过程是一个繁琐的过程，要注意以下几点：3.1 操作规范在每一个环节都需要遵循正确的操作规范，避免发生意外，影响橡胶产品的质量。
3.2 温度控制在混炼加工过程中，需要保持温度的稳定，一般控制在130-150摄氏度之间。
温度过低会影响混炼效果，温度过高会损坏橡胶结构。
3.3 药剂加入顺序不同的药剂和添加剂加入顺序不同，顺序不对会影响混炼效果和橡胶产品的性能。
3.4 设备保养密炼机每次操作之后需要进行设备保养，清洗和润滑密炼机零部件，以延长设备寿命。
密炼机操作规程
密炼机操作规程一、引言密炼机是橡胶加工过程中的重要设备之一，用于将橡胶混合物中的各种原料充分混合，以提高橡胶品质和性能。
为了保证密炼机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
二、密炼机的结构和工作原理1. 密炼机的结构密炼机由电动机、传动装置、机架、刀头、刮片、料斗等部分组成。
机架上装有混炼冷却腔、冷却器和升降、调速等装置。
2. 密炼机的工作原理密炼机的工作原理是通过电动机带动混炼机进行旋转，使原料在机内充分混合。
根据工艺要求，可设置不同的工作温度和工作时间，以便达到最佳的混合效果。
三、密炼机操作规程1. 操作前的准备a. 确认密炼机及相关设备的工作状态正常，无故障和安全隐患。
b. 检查电源是否正常接通，并检查电动机的运行情况。
c. 检查冷却水供应是否正常，并确认冷却器的运行情况。
d. 根据工艺要求，准备好所需的原料，并检查原料的质量和数量。
2. 开机操作a. 按照工艺要求，调整刀头和刮片的间隙，确保合适的混炼效果。
b. 按照工艺要求，设置好工作温度和工作时间。
c. 启动电动机，使密炼机开始运转。
d. 将预先称好的原料逐步加入料斗中，避免一次加入过多。
e. 根据工艺要求，适时加入助剂和填充料，确保混合均匀。
f. 在加料过程中，注意观察密炼机的运行情况，如发现异常情况及时停机检查。
3. 关机操作a. 加料结束后，根据工艺要求，继续混炼一段时间，以充分混合。
b. 停止加热和冷却器的供水，使系统逐渐冷却。
c. 将残留的混炼物清理干净，防止管道堵塞和杂质混入。
d. 关闭电动机，关闭冷却水源，保持机器整洁。
四、密炼机安全注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的工作原理和操作规程，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应戴好工作帽、口罩、工作服等个人防护用品，避免发生意外伤害。
3. 在清理残留物或维修设备时，务必先停机并切断电源，确保操作安全。
4. 在操作过程中，严禁将手部或异物伸入机器内，以免造成伤害。
密炼机操作规程
密炼机操作规程第一章：概述1.1 目的密炼机是一种专门用于橡胶制品生产的设备，用于将橡胶料和添加剂精确混合并加热以实现化学反应。
本操作规程旨在确保密炼机的安全运行，降低事故风险，提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用密炼机进行橡胶制品生产的操作人员。
1.3 术语定义密炼机：一种专门用于橡胶制品生产的设备，通常由炼胶室、主机、加料系统和控制系统组成。
第二章：设备安全2.1 密炼机的安装2.1.1 密炼机应根据制造商提供的安装指南进行正确安装，确保设备平稳、平衡放置，并保证周围工作区域足够安全的距离。
2.1.2 密炼机的安装地点应远离易燃和易爆物质，并确保通风良好。
2.2 密炼机的维护和保养2.2.1 密炼机的日常维护和保养应按照制造商的建议进行。
例如，清洁设备表面，定期检查设备的运转和连接部件等。
2.2.2 密炼机的电气系统应经常检查，确保电线和接头的正常工作，并及时更换损坏的零部件。
2.2.3 密炼机的润滑部件应定期加油，并确保润滑系统正常工作。
第三章：操作规程3.1 个人保护3.1.1 操作人员在操作密炼机前，应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
3.1.2 操作人员应遵循相关安全操作规程，如不将手或其他物体放入正在运行的密炼机内。
3.2 密炼机的操作流程3.2.1 操作前准备3.2.1.1 检查密炼机的运行状态，确保设备和附件正常工作。
3.2.1.2 确保橡胶料和添加剂按照配方准确称量。
3.2.1.3 将橡胶料和添加剂放置在适当的容器中。
3.2.2 密炼机的启动3.2.2.1 将适量的橡胶料和添加剂放入密炼机的炼胶室内。
3.2.2.2 关闭炼胶室，并确保连接件处于正确的位置。
3.2.2.3 打开密炼机的电源，启动设备。
3.2.3 密炼机的操作3.2.3.1 根据配方要求设置加热温度和混炼时间。
3.2.3.2 在混炼过程中，遵循操作规程，例如避免将手或其他物体放入炼胶室内，以及密切观察设备的运行状态。
密炼机操作规程
密炼机操作规程密炼机是一种常见的橡胶加工机械，它用于混合、塑炼、分散、填充和加热各种橡胶材料。
由于密炼机的工作原理和性能比较复杂，操作时需要特别注意安全事项，下面是密炼机操作规程，详细介绍了密炼机的操作流程和注意事项。
一、密炼机操作前的准备1. 检查密炼机的各个部位是否完好，如机头、电机、齿轮、制动器、压力计等；2. 检查每个进料口和出料口上的螺栓是否紧固，尤其是紧固连接机头和混炼腔的螺栓；3. 检查机器皮带和油温表、压力表等是否正常工作；4. 根据橡胶制品的种类和配方，选择合适的料比和生产工艺，并做好相应的准备工作。
二、密炼机的操作流程1. 将加工原料如橡胶、助剂及填料放入橡胶开放混炼机的搅拌室中；2. 启动橡胶混炼机，然后加入胶料，注意要先开启进料室；3. 根据工艺要求调节转速和加料速度，操控混炼温度和混炼时间，并在操作期间严格按照工艺流程来执行；4. 开始混炼后，必须时时注入一定量的润滑剂和散热剂，减少摩擦发热，均匀搅拌以保证混炼品质；5. 混炼时间达到要求时，停止密炼机，并打开排气口，将炼胶放入厚度均匀的压片中；6. 如果需要进行填充，需要加入合适数量的填料，并根据相应工艺流程进行填充；7. 在完成生产后，清理密炼机，并关闭所有进气、出气口及电源。
三、密炼机操作注意事项1. 操作密炼机时需要穿着工作服、安全帽、防护手套、安全眼镜等劳动保护用品；2. 严格按照生产工艺和操作规程操作密炼机，避免操作失误和造成危险；3. 严格控制温度，注意不能超过混炼温度范围，并保持操作区域的通风良好；4. 常检查电源电压和电流的情况，疑问时应及时停机进行处理；5. 经常清理密炼机，保持密炼机内部干净卫生，防止作业中产生火灾等意外事故，确保生产生活安全。
总之，密炼机是一种常见的橡胶加工机械，使用时需要特别注意操作规程和安全事项。
只有认真遵守操作规程，掌握密炼机的操作要领，才能确保其正常运转，提高生产效率和输出质量，减少事故发生。
密炼机工作原理范文
密炼机工作原理范文密炼机是一种用于橡胶和塑料制造过程中的重要设备，广泛应用于橡胶加工行业中。
它的主要功能是通过将原料进行机械作用和加热，将原料中的橡胶和塑料复合物分散、塑化和加工成流动性较好的混合状物料，以便后续的加工和成型。
密炼机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.原料投料：首先，将橡胶和塑料等原料经过预处理后，投入密炼机的料斗中。
在投料过程中，操作工需要控制投料的速度和时间，以保证原料的均匀性。
2.混炼过程：原料进入密炼机后，通过双螺杆或单螺杆转子的旋转和外辅助装置的帮助，在密闭的密炼室内进行剪切、挤压、摩擦和加热等作用。
同时，密炼室内的温度和压力也会相应调节，以促进原料的物理和化学反应。
3.加热和均温：密炼机通常会通过加热器对密炼室进行加热，以提高原料的流动性和塑性并加速混炼过程。
在加热过程中，密炼机还配备了温控系统，可以监测和控制密炼室内的温度，确保原料在合适的温度范围内进行混炼。
4.分散和塑化：在密炼过程中，原料会因为机械作用和加热而发生分散和塑化现象。
分散是指将橡胶和塑料等不同成分的原料分散到均匀状态。
塑化则是指由于热能和机械力的作用，原料中的高分子链段发生流动使其变得柔软和延展。
5.混合和加工：当原料分散和塑化得到满足之后，密炼机会将其混合并进行进一步的加工。
混合是指将原料中的不同成分通过旋转和挤压等机械动作，使其充分混合形成流动性好的混合物。
加工是指对原料进行一系列的物理和化学处理，以使其达到预定的产品要求，如调整硫化系统、添加助剂等。
6.卸料和清洁：在混炼完成后，操作工会打开密炼机的出料口，将混合物卸出。
对于一些粘性较高的混合物，通常需要使用机械工具协助卸料。
随后，密炼机需要进行彻底的清洁，以准备下一次的生产。
总之，密炼机通过机械作用、加热和外力帮助，将橡胶和塑料等原料进行分散、塑化、混炼和加工，从而生产出所需的混合物。
其工作原理主要包括投料、混炼过程、加热和均温、分散和塑化、混合和加工，以及卸料和清洁等步骤。
密炼机基本知识
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合;它是橡胶工厂主要炼胶设备之一;七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机;新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法;分类：1按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机2按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机3按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机4按转子相对转速：异步和同步转子密炼机5按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机6按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示;国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速XSM-75/35x70X表示橡胶,S表示塑料,M表示密炼机,75表示密炼机总容量,双速35和70转/分3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：1混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成;2加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门加料门11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料;3压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用：给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果;4卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料;下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性;5传动装置部分：主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成;安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业;6底座：主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座;其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件;7加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度;从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却;作用：根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度8液压系统：主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成;它是卸料机构动力供给部分;用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭; 9气压系统：主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成;它是加料,压料机构的动力供给部分;用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭;10电控系统：主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心;11润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等减少摩擦;增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油;作用：向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命;4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入,首先落入两个相对回转的转子口部,在上顶栓的压力及摩擦力的作用下,被带入两转子之间的间隙处,受到一定的捏炼作用,然后由下顶栓的尖棱将胶料分开,进入转子与密炼室壁的间隙中,在此处经受强烈的剪切捏炼作用后,被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部,然后再进入两转子间隙处,如此循环往复;胶料在密炼室中所受的机械作用：1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用椭圆型转子密炼机尤为明显2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用啮合型密炼机尤为明显3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用4、转子的轴向往复切割捏炼作用生产能力与填充系数：G ----生产能力,公斤/小时；V1 ----密炼机工作容量,升；----胶料的比重,公斤/升；t ----一次炼胶时间,分;工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量密炼室总容量减去转子所占体积β----胶料的填充系数提高上顶栓压力的方法：1提高压缩空气的压力；2加长风筒直径；3采用液压代替风压;功率消耗的确定：N=4•η•u2B/hN----转子单位上的功率消耗；η----胶料的粘度；u----转子棱顶的回转线速度；B----转子棱顶宽度；h----转子棱顶与密炼室内壁间隙;N=Cuk+1k ----胶料特性系数,k＜1：u----转子棱顶回转线速度；C----系数;密炼机的传动形式：A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动;B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高;1瞬时过载系数要大于,有耐超负荷特性；2 起动转矩大；3 可以正、反转；4 用封闭式电动机;转子材料：在炼胶过程中,转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩,故要求转子有足够的强度和刚度,以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能;转子材料多采用铸钢ZG45;突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金,其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金;转子的冷却形式：1螺旋夹套式；2转子内表面开螺旋沟槽GK系列；3一般强制冷却式密炼室：作用：是密炼室的主要工作部件,它与转子一起共同完成对胶料的捏炼作用;材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件密炼室的结构形式：A、前后组合式,由前后两正面壁14、17,左右两侧面壁组成;B、上下对开式由上、下混炼室及上、下机壳组成;C、开闭式亮翅式由前后两可开闭的正面壁及两侧壁组成;D、倾斜式E、翻转式密炼室常用材料：A、正面壁为ZG45,为保证其耐磨性,可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金;B、侧面壁为铸铁件压料部分上顶栓的结构组成：结构：该装置安装在密炼室的上部;①气缸－铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置;②活塞－其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环;③活塞杆－有一定的强度及稳定性,在加压过程中不变形;④重锤－即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件;加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力;上顶栓安全装置：为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故,必须采用一定安全措施;①加大活塞杆上销孔尺寸;②混炼室的上部安装挡销;③冷却水管上焊接挡块;加料部分的结构组成：该装置安装在密炼室的上部,主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成;卸料部分形式：⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式密炼机的密封装置形式：1、端面密封2、迷宫密封3、反螺纹密封4、填料密封1、外压端面密封装置：A、分类按压紧方式分螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式;B、结构及其密封原理：a、螺栓弹簧压紧式：在弹簧压力机构作用下,转动环和压紧环的接触面产生一定的压力,阻止物料的泄漏;用于低压低速的密炼机,结构简单、密封可靠,使用寿命长但使用时要求有良好的维护;b、拨叉液压油缸压紧式简称FYH优点是：各密封环工作面受压均恒,密封面比压保持相当稳定,同时工作时可以调整,密封可靠、维修方便;C、拨叉弹簧压紧式其结构形式：与拨叉液压油缸压紧式相似,即把图中油缸换成了弹簧;结构简单,压力较小适用与中小型密炼机和翻转式密炼机;2内压端面接触式自动密封装置主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上,以达到良好的密封效果;这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度,密封效果较好;适用于高压快速密炼机上的密封装置;3反螺纹与端面复合式自动密封装置当物料从密炼室向外露出时,反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去;4反螺纹迷宫式复合密封装置：该装置结构简单,制造维护方便,但转子下沉,使两个迷宫圆环接触,则迷宫很快磨损;当转子轴承成为滑动轴承时,不宜采用此种密封装置;5外压迷宫式密封装置：密封原理是：当密炼室内的物料外泄时,需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面,起到“迷宫”的作用;该密封装置可以满足高压快速混炼的需要,但结构复杂,装卸、调节和维护工作量较大,如GK型密炼机采用这种密封装置;6双重反螺纹填料式复合密封装置这种密封装置,结构简单,拆开压盖便可更换填料;但填料磨损较厉害,寿命不长,需经常更换,只有当物料受中压时,效果较好;密炼机上辅机系统：炭黑气力输送系统；炭黑称量、投料系统；油料输送、贮存、称量、注油系统；胶料导开、称量、投料系统；计算机智能控制系统;密炼机下辅机系统：主要有A压片机：目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式;和B胶片冷却机组：经压片后的胶料必须进行冷却,冷却的目的是降低胶片温度和涂隔离剂,避免胶片存放时相互粘结和发生自硫;塑炼胶或混炼胶经压片机或挤出压片机出片后,喷涂或浸渍皂液隔离剂,进行冷却、切割或折叠叠片停放,以供下道工序使用;目前可供选用的胶片冷却机组装置有挂架式胶片冷却装置;有两种形式：落地式或架空式;架空式可充分利用空间,有利于车间胶料存放和车辆的通行;。
密炼机安全使用和维护保养（三篇）
密炼机安全使用和维护保养密炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料的混炼设备，可以将不同材料进行均匀混合和加热，用于制备各种橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温和高压，因此安全使用和维护保养是非常重要的。
本文将介绍密炼机的安全使用和维护保养相关事宜。
一、密炼机的安全使用1. 操作人员要熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
在操作前要对设备进行全面检查，确保设备无故障，各部位处于正常工作状态。
2. 密炼机操作时要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套等。
操作人员应保持清醒状态，不能穿松散的衣物并要将长发束起，避免发生意外伤害。
3. 确保设备周围没有杂物堆放，防止因杂物滚入设备而导致事故发生。
同时应确保设备稳固，不允许在设备上攀爬和堆放物品。
4. 在启动密炼机前，要检查橡胶料斗、冷却水、气源和电源等设备是否正常，并按照操作规程依次启动设备。
启动时要注意各个传动部位是否灵活，有无异常声响。
5. 密炼机使用过程中，要根据工艺要求进行搅拌时间、搅拌速度和温度等参数的调节。
注意控制机器的运行速度，不得超过设备的规定范围。
6. 在清洗和维修设备时，必须先切断电源和气源，确保设备完全停止运行。
清洗时要使用专用的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质来清洗设备。
7. 在密炼机操作过程中，严禁随意触碰或放置手部或其他物体到密炼机内部。
在需要检修、维修设备时，必须先切断电源，并向相关人员做好安全提醒和警示。
8. 在操作过程中如有异常情况出现，应立即停机检查，并及时向相关人员汇报，确保设备安全运行。
二、密炼机的维护保养1. 定期对密炼机进行清洁和保养，包括除尘、润滑和紧固。
密炼机工作期间会产生大量的尘埃和碎屑，因此需要定期清理设备表面和内部。
2. 密炼机的齿轮、传动链条和轴承等传动部位需要定期润滑油脂，确保设备的正常运转。
同时要注意用量的控制，以免过多或不足导致设备故障。
3. 密炼机的冷却系统需要定期检查和维护，确保冷却水通畅并及时更换。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数嘿，朋友们！今天咱们来聊聊密炼机这个神秘的家伙，搞清楚它到底是怎么工作的，还有那些重要的参数。
我先跟您说个事儿，有一回我去一家橡胶厂参观，那可是让我对密炼机有了更直观的认识。
当时我一走进车间，就被那巨大的密炼机给震住了。
机器轰鸣着，工人们在旁边忙碌地操作着。
咱们先来说说密炼机的工作原理。
它就像是一个大力士在揉面团，不过这个“面团”可不是普通的面团，而是各种橡胶原料。
密炼机的工作腔里有两个形状特别的转子，一个叫凸棱转子，一个叫切线型转子。
这两个转子就像两个不知疲倦的舞者，在工作腔里不停地旋转。
当原料被送进工作腔后，转子开始发力。
它们一边旋转，一边把原料带起来，然后又狠狠地挤压、剪切和搅拌这些原料。
这一过程中，原料就被充分地混合在一起，发生着各种化学反应。
您知道吗？密炼机工作的时候还有个有趣的现象。
有时候原料会在转子的带动下，像小瀑布一样从上面倾泻而下，然后又被卷起来，反复折腾。
这就好像是在玩一场激烈的“原料大战”。
再来说说密炼机的参数。
这可关系到它的工作效果和效率。
首先是容量参数，这就好比是密炼机的“饭量”，决定了它一次能处理多少原料。
容量太小，生产效率低；容量太大，又可能造成浪费。
然后是转速参数。
转子转得太快或者太慢都不行。
转得太快，原料可能会被甩得到处都是；转得太慢，又没法充分搅拌，达不到理想的混合效果。
还有压力参数。
就像我们揉面团时要用适当的力气，密炼机对原料施加的压力也得恰到好处。
压力大了，可能会损坏机器；压力小了，原料混合不均匀。
温度参数也很关键。
密炼机工作的时候会产生热量，如果温度太高，原料可能会变质；温度太低，反应又不充分。
总之，密炼机的工作原理和参数相互配合，就像一支配合默契的乐队，每个部分都发挥着重要的作用，才能生产出高质量的产品。
就像我在橡胶厂看到的那样，只有把密炼机的工作原理搞清楚，把参数设置好，才能让这个大家伙乖乖地为我们工作，生产出优质的橡胶制品。
希望通过我的介绍，您对密炼机的工作原理和参数有了更清楚的了解。
密炼机工作原理和参数
胶料在密炼室中旳混炼过程如下：
二、胶料在密炼室中所受旳机械作用 1、 转子外表面与密炼室内壁间旳捏炼作用 （ 椭圆型转子密炼机尤为明显）
（A）密炼机中流线和填充情况示意图 （B）局部放大，转子突棱棱峰处物料流动情况
转子表面与密炼室内壁间形成了一种环形间隙， 当胶料经过此环形间隙时，则受到捏炼作用。
生胶
拉伸
再拉伸
包卷
分 散
炭黑二次汇集体
B、在高速下使橡胶变形时,它呈现固体性质， 即发生脆性破坏而成粒状。这些新生成旳胶 粒表面上就充满了填充剂接着就在压力下， 结合成一整体，成为块胶料。
因为天然胶强度大，尤其在采用老式慢速密炼 机时，其混入方式显然属于A旳形式；而丁苯胶, 顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相 比)，在密炼机转子转速到达某种程度以上时， 即不能发挥其弹性，就可能出现B旳形式。
总剪切变形
t－混炼时间 n－转速
D－转子棱回转直径 h－间隙
由式可知，剪切速率与混炼时间对剪切应变
量影响很大，若要在相同旳混炼时间内到达 一定旳 ，则需增长D、n ，减小h。
实际上，在密炼过程中，在密炼机旳密炼室 内，以上几种基本过程是同步进行旳。
5、塑化阶段
因为力－化学作用而使高聚物主链断裂，从而 使之变化更易变形如弹性较小旳状态，即变化 物料旳流变特征，使之适应于背面各加工过程 旳需要。
三、胶料在转子上旳流动情况
两棱转子展开图 胶料流动示意图
胶料旳轴向移动情况示意图
GK四棱转子
GK四棱转子展开图
胶料旳轴向移动情况示意图
§2－2 主要参数
一、转子旳转速与速比 1、转速
转子旳转速是密炼机主要性能指标之一。
功率消耗
密炼机
转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。密炼机转子的基本构型 有两种：剪切型转子和啮合型转子。一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与 快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密 炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。
密炼机
密闭式炼胶机
01 简介
03 常见故障 05 发展方向
目录
02 影响因素 04 验收要求 06 注意事项
07 区别1
09 操作规程
目录
08 区别2
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、 在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封 装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方； 2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软 化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好； 3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测 温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常； 4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶； 5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min； 6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min； 7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min； 8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶
密炼机的工作原理
密炼机的工作原理
密炼机是一种用于橡胶工业中橡胶混炼的设备。
它的工作原理如下：
1. 混料准备：首先将原料橡胶与添加剂、助剂等按照一定配比放入密炼机的混料室。
2. 加热：启动密炼机，将混料室密封，并通过加热系统将室内温度升高至一定范围，通常为120-160摄氏度。
3. 切削与翻转：密炼机中配有锥形螺旋叶片，这些叶片不断旋转切削和推动橡胶混料。
同时，叶片的设计也有助于将混料从混料室的一端推至另一端，实现材料的翻转和搅拌。
4. 加料：在切削和翻转的同时，通过进料口将固体添加剂和液体助剂逐渐加入混料室，使其与橡胶充分混合。
5. 冷却：在一定时间的混炼后，停止加热并通过冷却系统将混料室的温度降低。
6. 排出混合料：混炼完成后，打开密炼机的出料门，将混合好的橡胶料排出。
通过上述步骤，密炼机可以将各种原料和添加剂在一定温度和时间下进行混炼，使其充分混合并得到均匀的橡胶混合料，为后续橡胶制品的生产提供高质量的原料。
密炼机原理
密炼机原理
密炼机是一种用于橡胶混炼的设备，它的主要作用是将橡胶和其他化合物混合
均匀，以便后续加工成型。
密炼机原理是基于机械剪切和热能作用的。
下面我们将详细介绍密炼机的原理和工作过程。
首先，密炼机的原理是基于机械剪切。
在密炼机内部，有一对或多对转动的辊子，它们之间的间隙可以通过调节来控制混炼的厚度。
当橡胶和其他化合物被送入密炼机时，辊子的旋转会导致物料被不断地挤压、剪切和折叠。
这种机械作用可以将橡胶和其他化合物彻底地混合在一起，确保各种成分均匀分布。
其次，密炼机的原理还涉及热能作用。
在混炼过程中，密炼机会通过加热或冷
却系统来控制物料的温度。
热能的作用可以使橡胶更加柔软，更容易与其他化合物混合。
同时，热能还可以促进化合物之间的化学反应，有利于混炼过程的进行。
在密炼机的工作过程中，机械剪切和热能作用是相辅相成的。
机械剪切可以使
橡胶和其他化合物充分混合，而热能作用则可以提高混炼的效率和质量。
通过这两种作用的结合，密炼机可以实现橡胶混炼的高效、均匀和稳定。
总的来说，密炼机原理是基于机械剪切和热能作用的。
这两种作用相互配合，
共同完成橡胶混炼的过程。
了解密炼机的原理对于正确操作和维护密炼机具有重要意义，也有助于提高橡胶制品的质量和生产效率。
希望本文对密炼机原理有所帮助，谢谢阅读。
密炼机生产流程及工艺
密炼机生产流程及工艺一、密炼机的定义与作用密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，以便于后续的成型加工。
密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。
二、密炼机的结构与原理1. 密炼机的结构密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。
其中滚筒是密炼机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。
滚筒通常由铸铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。
2. 密炼机的原理当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。
滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起。
三、密炼机的生产流程1. 原材料的准备首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的加工。
2. 混合物的制备将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒开始旋转。
在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，并且形成均匀的混合物。
3. 滚筒温度调节为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。
通常情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。
4. 硫化处理经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。
硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。
5. 切割与成型经过硫化处理后的橡胶块需要进行切割和成型。
通常情况下，橡胶块会被切割成不同尺寸和形状的小块，然后通过压延机或挤出机进行成型加工。
四、密炼机生产工艺1. 混合比例的确定在生产中，需要根据不同的产品要求确定混合比例。
混合比例的确定是密炼机生产工艺中最重要的一步，它直接影响到产品的物理性能和化学性能。
密炼机工作原理及参数
密炼机工作原理及参数密炼机是化工领域中常用的一种机械设备，其主要作用是将多种不同的材料混合均匀，以达到生产所需的质量要求。
密炼机的工作原理与参数对于生产效率和成品质量都有着至关重要的影响，因此对于它们的了解和掌握是很有必要的。
一、密炼机的工作原理密炼机其实就是一种搅拌器，它通过旋转内筒和外筒之间的搅拌器将各种原材料进行混合。
密炼机的内筒和外筒的末端都有一对齿轮，在机器的主轴传动下使得两个齿轮相互啮合，完成旋转。
同时，安装在外筒末端的斜齿轮则会传动内筒而带动其中的搅拌器进行搅拌。
内筒和外筒之间的混合材料在随着内筒和外筒一同旋转的过程中，不断接触搅拌，最终形成混合均匀的成品。
二、密炼机的参数1. 系统能力：系统能力是指密炼机一次性处理混合材料的能力，通常以质量或体积计量。
密炼机的系统能力因设备型号、材料性质、原材料比例等因素不同而有所差异，可根据生产需要进行选择和调整。
2. 旋转速度：密炼机的旋转速度影响搅拌器的传动效率，需要结合原材料性质、数量、机器型号、生产所需成品等多种因素进行选择和调整。
太快的旋转速度会使混合物产生过多的摩擦热而导致成品质量下降，而太慢的旋转速度则会导致混合效果差。
3. 斜齿轮角度：斜齿轮与内筒之间的角度直接影响到密炼机的混合效率和能耗效率。
一般而言，角度越大，则混合效率越高，但能耗也相应增加。
4. 外筒设计：密炼机外筒常用的设计包括开口式和封闭式两种。
开口式设计容易进行材料倾倒和清理，但由于开口增加会导致密封性较差，因此需要注意材料溢出的问题。
封闭式设计由于密封效果好，其处理材料混合物时能耗相对较低，但需要进行更加彻底的清洗和维护。
5. 内部设计：密炼机内部设计包括水箱设计、搅拌器设计等多个方面，这些都直接影响到混合效率和成品质量。
具体而言，搅拌器的设计需要注意音量、振动、收起难度等问题，以保证生产中的稳定性和方便性。
总之，密炼机是化工领域中不可或缺的机械设备，其混合效率和成品质量直接关系到企业的经济效益和产品形象。
密炼机
密炼机基本结构
一、整体结构和转动系统 （一）整体结构 1结构组成;2结构 （二）转动系统 1作用及组成;2分类; 3转动方式及特点 （1）单独转动（2）联动转动 二、主要零部件
（一）整体结构
1结构组成 密炼机的结构，一般是由混炼室转子部分、加料及压 料装置部分、卸料装置部分、传动装置部分、加热冷却 及气压、液压、电控系统等部分组成。 2结构 图3-1为XM-250/40型椭圆形转子密炼机的结构图。 书上42页
密炼机在未来的发展方向?
密炼机发展方向：“二大”、“二 高”、“一低”，即大规格（大容量）、大 功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题： 端面密封。
学了这些掌握如何？机封闭起来， 其它没区别。是这样吗？ 2.你在使用开炼机时，感觉有什么方便与 不足的地方。 3.你认为小型和大型轮胎厂各选用什么炼 胶设备比较合适？为什么？ 4.为什么说密炼机的出现和广泛应用才使 橡胶工业真正进入了现代大工业时代。
密炼机型号与规格表示、技术特征
密炼机的规格一般以混炼室总容积和长转子（主功转子） 的转数来表示。同时在总容量面前冠以符号，以表示为何种 机台。 eg：XM-80/40型，其中X表示橡胶类，M表示密炼机，80 表示混炼室总容量80L，40表示长转子转数为40r/min. XM-270/20x40型，它表示混炼室总容量为270L、双速 （20r/min、40r/min）橡胶类密炼机。 X(S)M时，S表示塑料类，就说明此密炼机既适用于橡 胶，也适用于塑料。 见书上3 9 - 4 1 页表3 - 1 、3 - 2 、3 - 3 国产和国外 椭圆形及圆筒形转子密炼机的技术特征。
（二）转动系统
1作用及组成 传动系统是密炼机的主要组成部分之一，它 是用来传递动力，使转子克服工作阻力而转动， 从而完成胶料作用。 带大驱动齿轮 2分类
密炼机内部构造
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
它由滚子轴承支撑的相对回转的两辊筒、机架、压料及调距装置、传动装置、安全与控制装置等组成。
密炼机工作时，两辊筒相向旋转，且水平或斜向放置。
当胶料加到两辊筒上方后，由于辊筒表面的摩擦力以及辊筒对物料的剪切作用，使物料被拉入两辊筒间隙中，受到强烈的挤压和剪切而完成炼合作用。
密炼机的主要部件包括：
- 辊筒：用于对原料进行剪切、挤压和混合。
- 机架：用于支撑整个机器，保证其稳定运行。
- 压料及调距装置：用于调整两辊筒之间的间隙大小，以控制物料的厚度和均匀度。
- 传动装置：包括电机、减速器等，用于驱动辊筒旋转。
- 安全与控制装置：包括紧急停车按钮、限位开关等，用于保障设备的安全运行。
密炼机工作原理
密炼机工作原理
密炼机是橡胶工业中常用的设备，其主要作用是将橡胶和各种添加剂混合均匀，以便后续生产工艺的顺利进行。
密炼机的工作原理主要包括料斗、混炼室、机头、电机等部分，下面将详细介绍密炼机的工作原理。
首先，原料通过料斗进入混炼室，料斗顶部设置有控制装置，可以根据生产需
要调节原料的投料量。
混炼室内部设有一对旋转的滚筒，滚筒上安装有搅拌槽，原料在滚筒内部不断被搅拌和挤压，从而实现原料的混合和塑炼。
混炼室内部还设置有加热系统，可以根据需要对混合的原料进行加热处理，提高塑炼效果。
其次，混炼室与机头相连，机头上安装有出料口，经过混炼室的原料在机头处
被挤出，形成均匀的橡胶糊状物。
机头下方的出料口也可以根据需要进行调节，以控制出料速度和厚度。
在出料口的周围还设置有密封装置，防止原料外溢和污染环境。
最后，密炼机的工作还离不开电机的驱动。
电机通过皮带或齿轮传动装置，带
动混炼室内的滚筒不断旋转，从而实现原料的混合和塑炼。
电机的转速可以通过控制装置进行调节，以满足不同原料混炼的要求。
总的来说，密炼机的工作原理是通过料斗将原料送入混炼室，经过滚筒的搅拌
和挤压实现原料的混合和塑炼，最终通过机头处的出料口将均匀的橡胶糊状物挤出。
整个工作过程需要依靠电机的驱动和加热系统的辅助，以确保原料的混合均匀和塑炼效果。
密炼机工作原理的清楚了解，有助于提高生产效率，确保橡胶制品的质量。
密炼机工作原理
密炼机工作原理
密炼机是一种用于橡胶加工的设备，主要用于将橡胶和其他添加剂混合制备成为胶料的过程。
其工作原理如下：
1. 混炼室：密炼机由一个具有封闭密封性能的混炼室组成，混炼室内装有一对相互转动的平面受力辊和有机双辊（不带硬刀片），辊面之间有一定的压力。
2. 原料投料：混炼室首先进料，橡胶原料和其他添加剂如硫化剂、填料等被投入混炼室中。
3. 混合与破碎：当进料进入混炼室时，受力辊和有机双辊会由于旋转速度和加压力而将原料混合并挤压。
同时，混炼过程中辊之间的相对运动也会将橡胶原料进行剪切、破碎和摩擦，使其达到均匀混合的效果。
4. 温度调控：混炼过程中，可以通过加热或冷却系统控制混炼室内的温度，以满足橡胶原料的处理要求。
5. 冲孔和反言：为了进一步改善混炼效果，混炼机还可以进行冲孔和反言操作。
冲孔是利用特殊的切口结构在辊面上进行混合物的再次混合和剪切，以提高混炼效果。
反言则是将混合物取下，然后重新放回混炼室进行再混合，从而进一步提高混炼质量。
6. 出料：混炼完成后，胶料被从混炼室中取出，进一步进行后续加工或生产。
总的来说，密炼机通过辊之间的相互作用和摩擦力，将橡胶原料和其他添加剂混合均匀、破碎和摩擦，从而达到制备橡胶胶料的目的。
2024年密炼机安全使用和维护保养(三篇)
2024年密炼机安全使用和维护保养一、密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4.设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二、压片机安全操作规程1.本机除按开炼机安全操作规程执行外，另作如下补充。
2.检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3.使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
三、胶片冷却机安全操作规程1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
2.胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。
3.胶片包压辊时应停机处理。
排料时，要两人密切配合，讲清顺开，倒开。
按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。
4.上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
5.切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。
切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。
6.切刀必须安装电器连锁防护罩。
四、维护保养1.润滑规则保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
密炼机塑炼原理
密炼机塑炼原理密炼机是一种用于橡胶行业的机械设备，主要用于将橡胶混炼成均匀的胶料。
它在橡胶制品生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍密炼机的塑炼原理，以及其在橡胶生产中的应用。
一、密炼机的塑炼原理密炼机的塑炼原理主要包括炼胶室结构、辊子间的摩擦、混炼过程中的热量产生等方面。
1. 炼胶室结构密炼机的炼胶室通常由两个平行的辊子和沿辊子轴线方向运动的适配器组成。
辊子的表面覆盖有耐磨橡胶层，以提高耐磨性和摩擦力。
炼胶室中还有一些辅助装置，如加热装置、冷却装置等。
2. 辊子间的摩擦在密炼机中，两个辊子之间的摩擦产生了炼胶的力量。
辊子的转动使橡胶在辊子间挤压、摩擦和折叠，从而使橡胶分子链之间的键断裂和重新排列，实现橡胶的塑炼。
3. 混炼过程中的热量产生在密炼机中，由于辊子的摩擦、橡胶的变形和分子链的断裂重组，会产生大量的热量。
这些热量可以使橡胶变软、熔融，并促进橡胶分子链间的交联反应，从而提高橡胶的物理性能。
二、密炼机的应用密炼机广泛应用于橡胶制品生产的各个环节，如轮胎、橡胶管、橡胶板等的生产过程中。
1. 轮胎生产在轮胎生产中，密炼机用于将橡胶原料与各种添加剂混合均匀，以提高橡胶的性能。
通过塑炼过程，橡胶的硬度、强度、耐磨性等性能得到改善，从而提高轮胎的使用寿命和安全性能。
2. 橡胶管生产在橡胶管生产中，密炼机用于将橡胶原料与增塑剂、防老剂等添加剂混合，以提高橡胶管的柔软性、耐腐蚀性等性能。
通过塑炼过程，橡胶的流动性得到改善，从而提高橡胶管的成型性能和使用寿命。
3. 橡胶板生产在橡胶板生产中，密炼机用于将橡胶原料与填充剂、增塑剂等添加剂混合，以提高橡胶板的硬度、强度、耐磨性等性能。
通过塑炼过程，橡胶的分散性和填充剂的分散均匀性得到改善，从而提高橡胶板的质量和使用寿命。
总结：密炼机的塑炼原理是基于摩擦和热量产生的机理，通过辊子间的摩擦和橡胶的变形，使橡胶分子链重新排列和交联，从而提高橡胶的物理性能。
密炼机在橡胶制品生产中起着重要作用，广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等的生产过程中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章密炼机（Internal Mixer）第一节本章的教学目的、要求、重点、难点及相关要求§1－1 本章的教学目的和要求通过本章的学习，使同学们掌握密炼机的主要用途、分类方法及每种类型密炼机的特点、工作原理、每个部分作用、主要结构及设计过程，特别是转子等主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法，培养在橡胶机械生产过程能独立设计密炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用密炼机的工程技术人员。
§1－2 本章的重点、难点及要求重点：密炼机的工作原理、主要参数及其影响、转子等关键部件设计思路和方法、同步转子的特点。
难点：机台各部件结构及原理、转子等关键部件的设计、参数的选用、机台主要部件的加工安装方法。
要求：（1）要求同学们掌握密炼机的用途，分类方法，工作原理，转子等关键零部件加热冷却方式、转子及主要零部件的结构及其区别，上顶拴压力、填充系数、空容量、总容量、工作容量等概念以及它们之间的相互关系。
转子及主要部件设计计算方法，受力分析及相关结构，胶料在混炼室中所受到的机械作用。
（2）要求同学们熟悉塑炼、混炼各自的优缺点，密炼机基本结构，操作方法，规格表示及主要技术特征，关键零部件的设计过程，设计过程中的参数选择，传动方式及电机的选择。
（3）要求同学们了解啮合型密炼机、翻转密炼机等其他各种密炼机的特点，传动功率、产量的计算方法及其区别，密炼机组装过程。
（4）要求同学们自学课堂上未讲的书本内容。
第二节概述§2－1 密炼机的发展方向密炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。
1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。
因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。
由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。
一般介绍均认为密炼机是Banbury在1916年发明的，实际最早是由西德W&P公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury密炼机是最早问世的。
自从出现密炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。
由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。
因此，密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。
据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和高效能机台。
通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，30～40rpm 的称为中速密炼机，60rpm 以上的称为高速密炼机。
近年来，出现了转速达80rpm 甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。
其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min 缩短至1.5～3.5min ，甚至有的达1～1.5min （包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等）。
密炼机的结构也在不断发展。
密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高，采用了程序控制，现在大型引进机台均采用计算机控制。
总之，此种发展是在大大强化混炼过程，提高机台效能，减轻体力劳动和改善工作环境等。
在这种剧烈的混炼过程中，当然会带来许多新问题，因此，对机械研究设计来说，从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论，都需要相应的发展，以使机台性能优良，为生产过程提供可能的适应性和调节性。
我国密炼机发展状况是：解放前是空白，解放后国产密炼机逐步发展起来了。
我国第一个制造密炼机的厂家是大连橡塑机厂，首先仿苏生产了PC －2 140/20L 密炼机，现在改为250L 、75/40L 密炼机。
然后上海等地逐步也生产这些机台，如250/20/40，75/30/60，75/35/70，以及50L 密炼机。
近年来又仿照F 系列密炼机生产F080，F160，F270，均已出口。
另外又给日本生产翻转式50L 、70L 密炼机。
益阳橡机厂又从西德引进GK 系列技术生产GK 系列密炼机。
F 系列、GK 系列是当前世界两大先进系列密炼机。
国内橡胶大厂均有引进。
我院一直在研究密炼机，销钉转子、销钉混炼室密炼机等。
密炼机发展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大规格（大容量）、大功率，高速、高压，单位能耗低，主要问题：端面密封。
§2－2 密炼机的用途及分类一、 用途主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。
七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法。
二、 分类密炼机分类方法较多，主要有以下几种方法：1．按转子端面形状不同（Rotor Section Form ）本伯里型（Banbury ）过去D 型，现在F 型（二棱、四棱）椭圆型转子密炼机过去叫做GK －UK 型GKN非啮合切线型 GK 型GKE 啮合型圆筒型（二棱、四棱）圆筒型转子密炼机 肖氏（Francis shaw ）、K 型相切型，切线型2．按转子啮合与否（Intermeshing）啮合型，联锁型3．按转子转速不同（Rotor Speed）慢速以XM－250为例≤20rpm中速以XM－250为例 30～50rpm高速以XM－250为例≥60rpm转速与其它机械相比，纯属低速范围，但对炼胶作业来讲却是高速了，因炼胶要消耗大量能量，产生大量热量，这两点都限制转速范围。
单速4．按转子转速变化与否双速转子具有两个速度变速普通型四棱、两棱5．按转子外表面结构来分销钉型转子特殊型螺旋型普通型6．按混炼室结构来分特殊型销钉密炼室翻转密炼室大容量（规格）密炼机370L7．以密炼机的容量来分中容量80－270L 试验用密炼机在10L以下小容量10－50L异步转子8．按转子速比同步转子§2－3 生产厂家一、国外目前世界各国生产密炼机的厂家较多，产量较大，但具有竞争能力的仍是以下三家：1．美国 Farrel Birminghan Co. 法勒尔·伯明翰公司 D型和F型为其首创；2．西德 Werner&Pfleiderer Co.（简称W&P公司）维尔纳·普弗莱德瑞尔公司，GK-UK 和GKN/GKE系列为其首创；3．英国 Francis Shaw Co. 弗兰西斯·肖公司，K型属于首创此外还有日本的Kobe Steel 神户制钢所研制的BB型、D型、F型；意大利伯米尼Pomini 公司；西班牙的Guix Co.魁克斯公司的挑担式GK和F结合；苏联布尔什维克厂PC型、椭圆型；意大利依·科未里奥公司Comerio Ercole SPA，MA型密炼机为其独创，1936年生产并取得专利。
二、国内解放前我国不能自己生产密炼机，当时国内橡胶厂也没有使用密炼机的，橡胶作业完全靠开炼机。
解放后，五十年代我国从苏联、捷克等社会主义国家进口了一批中型密炼机（11#）,此后我国橡机制造厂逐步走向自主设计制造阶段。
目前，国内不少厂家生产各类型密炼机，并有部分出口。
大连橡塑机械厂：最早生产国产密炼机的厂家，引进苏联图纸。
目前国内橡胶厂大部分都是采用的该厂产品，1986年已仿制出F270L密炼机。
益阳橡机厂：是60年代我国新建的大型橡机厂，也生产了不少密炼机。
最近从西德引进GK型密炼机制造技术，1987年已生产出GK270密炼机。
上海橡机厂（原茶陵机器厂）：是生产中型密炼机的工厂，其产品质量好。
上海橡机二厂：生产中小型密炼机西亚机器厂：中小其特点是用行星减速机天津机厂：中小天津电工机械厂：中小桂林机厂：中小此外还有不少塑料机械厂、轻工机械厂生产密炼机。
§2－4 规格与技术特征1 规格：过去采用混炼室的工作容量和主动转子转速表示。
现在采用混炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：XM-250/20XM-75/35╳70美Banbury密炼机，过去D型：3D,9D,11D,27D现在F型：F40,F120,F270,F620西德W＆P密炼机，过去：GK-UK,GK-50UK ,GK-160UK现在：GK-N, GK-90N,GK-270NGK-E ,GK-90E,GK-270E英Franis Shaw密炼机：K0 K1 K2 K5 K6 K7 K2A K4 K8 K101.8 5.3 18.8 132 189 351 45.5 84 475 915苏联布尔什维克 250-20，250-30，250-402技术特征见书P15表1-101〉混炼室总容量分容量，工作容量的区别2〉电机功率随转子转速不同而异转速提高一倍电机功率增加1~4倍3〉转速小规格转速高，大规格转速低，以便胶料能经受同样的剪切速率与剪切应力4〉冷却消耗量很大§2－5 基本结构一整体结构组成：密炼机的结构，一般是由六个部分五个系统组成的，六个部分指的是：1〉混炼部分mixing section（包括转子rotor、混炼室mixing chamber、密封装置dust stop、转子轴向调正装置、轴承bear）2〉加料部分 Feed module section3〉压料部分Pressure ram section 不加压胶吃不进4〉卸料部分 Discharge section5〉传动装置部分Drive section 耗电1.7e-30KW相当100W灯泡300个传动比大电机上千转，转子几十转，转子20rpm I=75五个系统：1〉加热冷却系统 Heating＆cooling system2〉气压系统 Compressed air sestem3〉液压系统 Hydraulie system4〉电控系统 Elestric controller (system)5〉润滑系统 Lubrication二每个部分组成及作用(1)混炼部分混炼部分主要有转子、混炼室、密封装置等组成，从图上可以看出，主要有上、下机壳6、4，上、下混炼室7、5，转子8，密封装置（图上看不见）等组成，下机壳4用细栓固定在机座1上，上机壳6与下机壳4用细栓紧固在一起。