密炼机混炼效果以及安全操作办法
密炼机安全操作规程
一.切胶机安全操作规程1．操作前认真检查油箱油位、油管、电气设备防止漏油与电气打火，确认完好后开机。
2．两人不准同时操作切胶机，切胶时不得将手脚伸入切胶刀下端。
3．生胶在机上需整理时必须停机。
4．切胶操作时胶要放正严防胶块弹出伤人。
5．用刀割胶时注意刀的走向避免伤人。
6..切胶机故障必须停机处理，并切断电源挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。
7．禁止连续切胶或切冷硬生胶，工作完毕应放下切刀，切断电源，清理现场。
二.炭黑气力输送系统安全操作规程1开车前必须检查所有的旋转轴和齿轮防护装置是否齐全。
2发现设备故障不能解决时，应及时和中央控制室取得联系，由维修人员进行处理。
3发生故障必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志，严禁在设备运转中进行维修。
4不得用金属工具触动电器开关按钮。
5未经班长许可，他人不准乱动设备。
三.密炼机安全操作规程1．每周一开班前，必须测试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防烫伤。
3操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。
4机器各运转部位的防护设施必须安全可靠，如因检修拆开，生产前必须复位。
5保持设备周围的清洁及良好照明。
6停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。
7运输带夹胶时必须停车处理。
8如发生突然停车，必须切断电源，通知维修人员进行处理，开车时要上下进行联系。
9经考核合格取得安全作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。
10刮砣或清理混炼室时必须停机，分别打入上下顶栓安全插销，加料门安全插销后，方可进行。
11夹舵或遇到其他问题时，严禁将头、手伸入混炼室内观望。
12上下顶栓安全插销撤离时，必须将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门安全插销撤离时，必须将加料门打在开门位置上。
13排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取安全措施并有人监护方可进行处理。
14由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。
密炼机安全操作规程、注意事项模版
密炼机安全操作规程、注意事项模版密炼机是一种专门用于高强度橡胶制品生产的设备，它主要通过机械运动将橡胶料进行加热、压缩、搅拌等工艺操作，以制备成型橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温、高压等安全风险，为了确保工作人员的安全，必须严格遵守操作规程和注意事项。
以下是一份密炼机的安全操作规程和注意事项的模板，供参考：一、安全操作规程1. 工作人员必须经过密炼机操作培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法，包括开机、停机、调整工作参数等基本操作。
2. 在操作密炼机之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
包括检查电气设备、传动装置、冷却系统等各部件的完好性和可靠性。
3. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等，以防止因操作过程中的喷溅、挤压等情况造成伤害。
4. 在操作密炼机之前，必须确保操作环境的安全和整洁。
避免杂物堆积和易燃物品接近设备，保持通道畅通，防止人员走动时滑倒。
5. 密炼机的工作台面必须保持清洁干燥，不得存在油污等污染物。
6. 在操作密炼机之前，必须检查橡胶料的状态和配比是否符合工艺要求。
严禁使用过期或质量不合格的橡胶料进行生产。
7. 机器启动前，必须确保辊筒间没有异物，以免造成机器的堵塞或轧辊损坏。
8. 在启动密炼机之前，必须确保机器的刀具、圆盘、刮刀等部件处于正常工作状态，不得存在损坏或异物的情况。
9. 密炼机的操作人员必须集中精力进行操作，不得分心或进行与操作无关的活动。
10. 当需要进一步调整密炼机的工作参数时，必须先停机，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
11. 在操作密炼机过程中，严禁将手、指头、头发等身体部位靠近机器辊筒或转动部件，以防夹伤或缠绕。
12. 在停机前，必须先将机器的温度调整到适当范围，然后再关闭电源。
13. 在停机后，必须对密炼机进行彻底的清洁和维护。
清理辊筒和配方搅拌腔，刮去黏附在机器上的橡胶料。
14. 密炼机的周围必须保持干燥清洁，不得存在易燃易爆的物品。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼是一种重要的橡胶加工工艺，但也是一个较危险的环节。
为了确保生产过程的安全和质量，必须严格遵守密炼操作规程，以下是具体内容：一、密炼前的准备工作1. 检查密炼机设备是否稳定，有无异常。
2. 检查挡板、刀口、刀环、刀盘等配件是否齐全、正常。
3. 检查熔解器、液压系统、电气系统或其他附属设备是否正常，有无洒漏现象。
4. 检查安全装置是否完好，是否有故障。
5. 保持压力表、温度计等指示装置的精度，确保测量结果准确。
二、操作注意事项1. 确认所使用的物料清洁、无杂质。
同时避免物料的外来碰撞和混杂。
2. 手工加料时应注意操作的规范性和安全性，以免发生事故。
3. 熔解原料及油样槽应注意密封性，防止松动、漏油等情况的发生。
4. 熔解器温度过高时应停机检查，及时作必要的调整处理，以避免安全事故发生。
5. 各配件安放位置要正确，严禁勉强加装的情况发生，防止机件受力过大、易疲劳而导致损坏。
6. 操作人员必须穿戴工作服、帽子、工作鞋或防滑鞋等劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全因素。
三、密炼后的清理工作1. 停机后，关闭所有阀门和电源，清理残料，擦拭设备，保持机器的清洁和干燥。
2. 必须按照专业要求清洗，严禁用肥皂水或其它有机溶剂进行清洗。
3. 烘干室内应保持清洁，及时清理灰尘、纤维等杂物，并定期进行通风消毒。
4. 定期对设备进行维护保养，以确保密炼机始终处于正常工作状态。
四、应急措施1. 熔解器爆炸，应关闭所有阀门和电源，疏散周围人员，并及时联系维修人员。
2. 熔解器进料速度过快，应立即切断电源，检查清除堵塞的原因，并进行必要的维修。
3. 熔解器漏油、漏水等情况应及时处理，避免对生产造成影响。
以上是密炼操作规程的具体内容，严格按照操作规程操作，有利于避免事故的发生，确保密炼生产的安全和稳定。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程一．密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。
2.投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。
3.设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。
4.操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。
5.如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。
6.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。
7.上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。
9.停车时，要落下上顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。
2.开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。
3.每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。
5.加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
6.胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。
7.如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
8.推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
9.割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
10.打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。
11.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
12.严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。
13.遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。
密炼机安全操作手册
密炼机安全操作手册目录1. 安全操作的重要性2. 密炼机的安全操作步骤3. 密炼机的常见故障及应急措施1. 安全操作的重要性在使用密炼机进行生产或操作时，遵守安全操作规程是非常重要的。
合理的操作步骤和注意事项可以减少意外事故的发生，保护操作人员和设备安全。
2. 密炼机的安全操作步骤以下是密炼机的安全操作步骤，使用前请务必仔细阅读并遵守：- 在操作前，确保密炼机的工作区域清洁整齐，不要有障碍物。
- 确保所有相关安全设备和紧急停机开关都处于正常工作状态。
- 在开始操作前，进行必要的检查和维护，确保设备正常运行。
- 在操作密炼机时，必须佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等。
- 熟悉密炼机的控制器和操作面板，并按照正确的操作方式进行操作。
- 注意密炼机的工作状态和参数，并根据需要进行调整。
- 如果遇到异常情况或故障，立即停止操作，并按照相应的应急措施处理。
- 操作完毕后，及时清洁和维护密炼机，确保其正常使用。
3. 密炼机的常见故障及应急措施以下是密炼机常见的故障情况及相应的应急措施，操作人员应了解并能够迅速应对：- 密炼机停电：检查电源是否正常，重新接通电源或联系维修人员。
- 密炼机温度过高：立即停止操作，检查散热系统是否正常，降低温度后恢复操作。
- 密炼机屏幕出现故障：重新启动设备或联系维修人员以获取帮助。
以上是本手册中的一些基本内容，对于密炼机的安全操作还有其他事项应根据具体设备和厂商提供的操作手册进行操作。
请操作人员在使用密炼机之前，仔细阅读和理解设备的操作手册，并遵循正确的操作步骤。
2023年密炼机安全操作规程、注意事项
2023年密炼机安全操作规程、注意事项为了确保密炼机的正常运作，保障员工的人身安全，提高生产效率，我公司制定了以下2023年密炼机安全操作规程和注意事项。
请广大员工务必遵守。
一、密炼机的安全操作规程：1. 技术培训：新进员工需经过密炼机安全操作的专业培训，并通过相关考核后方可上岗操作。
2. 穿戴防护装备：操作人员在操作密炼机前必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 安全检查：操作前必须进行安全检查，确保密炼机的启动前没有异物、故障等，同时检查相关设备是否处于正常状态。
4. 必须按照设备使用说明书操作：操作人员在操作密炼机时必须按照设备使用说明书进行操作，严禁擅自改动或调整设备参数。
5. 禁止私自维修：发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并报告相关负责人进行维修或处理。
6. 严禁离开工作岗位：在密炼机运行期间，操作人员严禁离开工作岗位，如需离开必须关闭电源并通知其他操作人员接替。
7. 加料操作注意事项：加料时必须注意个人安全，禁止用手直接接触加料口，避免发生被夹伤的危险。
8. 处理废料安全：操作人员必须定期清理和处理密炼机中积存的废料，操作时需佩戴手套，避免受伤。
9. 关机操作：密炼机操作结束后，必须按照规定程序进行关机操作，并切断电源，确保设备彻底停止运转。
10. 灭火器具准备：密炼机周围必须配备足够数量的灭火器具，并确保操作人员清楚如何正确使用。
11. 定期维护保养：密炼机设备必须按时进行定期维护保养，如发现设备故障必须立即报修，禁止继续使用。
二、密炼机操作注意事项：1. 注意通风：密炼机操作时，操作人员应确保操作区域通风良好，避免空气中积聚有害气体。
2. 确保工作台面洁净：操作前应清洁工作台面，避免杂物、残留物等影响操作安全。
3. 严禁超负荷操作：密炼机操作时不得超过设备的额定负荷，以免发生设备过载、损坏等危险。
4. 禁止使用湿手操作：操作人员禁止湿手操作密炼机，以免发生触电等意外事故。
密炼机混炼效果以及安全操作办法
密炼机混炼效果以及安全操作办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-密炼机混炼效果以及安全操作办法密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
1、装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。
反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。
因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q--装料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密闭室的总有效容积，L；ρ--胶料的密度，g/cm3。
填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。
NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。
另外逆混法的K必须尽可能大。
2、加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。
液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。
液体软化剂的加入时间可由分配系数K 确定。
硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。
小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
3、上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。
一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。
密炼机混炼效果安全操作办法
密炼机混炼效果安全操作办法密炼机是一种用于混炼胶料的重要设备。
在橡胶行业中被广泛使用。
使用密炼机可以有效提高橡胶生产效率和产品品质。
但是，由于密炼机操作难度大，且涉及到对高温和高压等危险因素的控制，因此密炼机操作需要高度的安全性和操作技能。
本文将对密炼机混炼效果的安全操作办法进行细致的介绍。
密炼机混炼效果密炼机混炼效果指混炼胶料的程度。
密炼机混炼胶料的目的在于将各种原材料充分混合，组成均匀的复合材料。
其中的胶料成分是决定产品品质的一个要素。
以硫化橡胶为例，胶料中的硫是决定硫化机理和硫化程度的关键成分。
密炼时应该掌握好胶料各个成分的使用比例和顺序。
在混料的过程中应该仔细控制好温度和时间。
密炼机的准备和调试使用密炼机之前，需要对密炼机进行准备和调试。
调试工作包括：1.检验密炼机的各个部分是否正常，包括加热系统、制冷系统、混炼罐等2.检查设备的工作状态，如润滑油状态，水冷温度等3.调整混炼罐夹总距离，根据混炼物料的不同需要调整罐夹距离4.确认相应的混炼程序和操作规程密炼机的安全操作办法1.在操作时应该严格遵守安全规程和操作规程，不得擅自调整或拆卸设备和管路，以免发生意外。
2.混炼罐的加热温度和时间应该控制在规定的范围内。
同时在混炼过程中应该随时检查温度和压力的数值，以保证操作的安全性。
3.操作时应该注意混炼料的过程，必要时应该及时进行扰拌，防止出现聚团、烧焦等情况。
每次操作后，应及时将混炼罐内残留的胶料抽出，不得留有胶料在罐内。
4.在混炼过程中，不得打开混炼罐的密封盖，以防万一。
5.在发生紧急情况时，应第一时间切断密炼机的电源，并将混炼罐内的残留物清除。
密炼机维护密炼机使用一段时间后，需要进行维护和保养。
具体操作包括：1.清理密炼机罐内的残留物，防止对下一批混炼产生影响2.定期对密炼机进行保养和维修，如更换轴承、密封圈、润滑油等3.定期清理冷却系统，确保水管干净，防止生锈和水垢4.定期检查设备的磨损情况，如混炼罐内衬套的磨损，需要及时更换。
密炼机混炼效果以及安全操作办法
密炼机混炼效果以及安全操作办法密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
1、装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。
反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。
因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q--装料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密闭室的总有效容积，L；ρ--胶料的密度，g/cm3。
填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。
NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。
另外逆混法的K必须尽可能大。
2、加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。
液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。
液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。
硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。
小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
3、上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。
一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。
当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。
当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。
提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。
密炼机混炼的控制方法
密炼机混炼的控制方法1. 目的：密炼机混炼的控制方法密炼机混炼直观性很差，为了使胶料达到最佳混炼状态，必须对混炼操作采取可靠的科学控制手段。
目前常用的有时控温控能控三种控制方法。
（1）时控法根据试验确定的最佳混炼时间作为密炼机混炼过程的控制参数。
只要混炼操作达到规定的标准时间便结束混炼立即排胶。
可以手控和自控。
该法简便易行，但由于混炼工艺条件和原材料性能的波动等因素的影响而难于保证混炼质量的均匀和稳定，能耗也较大。
排胶时间标准一般采用炭黑分散度来确定，即以混炼胶料中直径4以下的炭黑聚集体大约达所需时间作为排胶时间标准。
（2）温控法根据试验确定的最佳混炼温度作为混炼过程的控制参数。
只要胶料的温度达到规定的标准温度便结束混炼立即排胶。
这是根据胶料混炼热效应原理制定的控制方法，比时间控制法较为合理。
可手控和自控。
但由于受测量手段和条件的限制，混炼温度难于精确测量。
一般认为密炼机内温度停止上升达到平衡以后，再经少许时间，分散即告完成。
此刻温度即可作为排胶温度标准。
（3）能控法以混炼过程中的能量消耗作为参数来控制混炼过程。
只要混炼过程的··第四编橡胶原材料加工工艺及设备应用总能量消耗达到规定的能量标准便结束混炼立即排胶。
在橡胶与配合剂的混炼过程中，密炼机对胶料的剪切变形量是决定混炼和分散效果的主要因素。
所以，能量控制法的实质是在冷却条件基本稳定的情况下，以单位体积胶料混炼所吸收的能量反映胶料达到的有效剪切变形和对物料的分散作用。
此法反映了混炼的本质，各批胶料质量均一，节省混炼时间和能耗。
可采用功率积分仪逆行自动控制。
应当指出，能量控制法的优点是当胶料配方和原材料的性能不发生变化，混炼程序和设备固定时，能保证各批胶料的质量均匀。
但若混炼条件和原材料性能发生变化或波动，其最佳混炼的标准能耗也会随之变化。
所以这时应将混炼条件及生胶黏度等与原来的标准条件进行比较和加以修正，得出不受混炼条件影响的排胶标准能耗或单位能耗设定值。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，主要用于橡胶加热、塑炼和混合，能够提高橡胶制品质量和生产效率。
但是在使用密炼机时，必须要遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面是密炼机的安全操作规程。
一、准备工作1. 必须经过密炼机操作培训考核合格，方可独立操作。
2. 在操作前需认真检查密炼机各部位连接是否紧固、润滑油是否充足、各开关是否正常等，确保设备处于良好状态。
3. 确保工作场地整洁、通风良好，孔盖、进料口等处不得有杂物等障碍。
4. 佩戴个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、耳塞、护目镜及手套等。
二、操作流程1. 将混炼搅拌缸的盖子打开，卸下混炼搅拌缸，清理内部残渣。
2. 将橡胶和各种配料粉料加入混炼搅拌缸中，并加入润滑剂、活性剂等。
3. 将混炼搅拌缸装上密炼机中，并锁紧，启动机器。
4. 一开始转速不宜过高，以免产生异常振动及噪音。
5. 监测温度，一般情况下加热温度不得超过300℃，并加热稳定后，以4:1的速度加入硫磺。
6. 硫化过程中，不得突然关掉电源，应先降低温度再关机，不得拆卸混炼搅拌缸。
7. 确定加工结束后，先关闭搅拌电源，待混炼搅拌缸停止旋转后，关闭加热电源，并反向旋转10分钟，以便将混炼搅拌缸内残留的硫磺、混炼物体，放入搅拌缸出口，便于清理。
8. 停止密炼机后，及时清洁混炼搅拌缸、机器内部和外部，保持设备及周边环境卫生清洁。
三、安全注意事项1. 严禁离岗，操作人员必须待机器停止后，方可离开。
2. 禁止随意启动控制电源和加热电源。
3. 必须保持清洁卫生，禁止在密炼机周围进行吸烟、喝水等行为。
4. 确保周围环境秩序良好，禁止闲杂人员进入，确保操作人员的人身安全。
5. 机器有故障或异常噪声时，应立即停机并联系维修人员进行维修。
6. 在加料、清理和检查时，应注意断电检查开关是否正常。
7. 在操作期间，不要随意伸手进入设备中，以免造成危险。
8. 确保备品工艺规程内的操作顺序与参数规范的严格执行，不擅自更改设备调节值，更不得随意改变操作方法。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程本文旨在规范密炼机的操作流程，保障密炼机的安全性。
在使用密炼机时，请严格遵守以下操作规程。
1. 环境准备在操作密炼机前，请确保以下环境的准备工作已经完成。
1.1. 工作场所工作场所应该保持整洁、明亮，并保证通风良好。
场所内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品，避免直接日照和高温环境。
同时，工作场所应该标明数字编号或名称以供检查。
1.2. 设备状态在操作前，应检查密炼机的所有按钮、指示灯是否正常，是否有异常的噪音和振动，是否有异味或漏电。
对于已发现的问题，应当及时报修。
同时，工作中应严禁对密炼机进行改动或更换设备。
1.3. 物料准备在操作前，应按照要求准备好所需物料。
物料的填充应按照规定的容量，不能超过容器的最大值。
2. 操作流程2.1. 开机操作（1）启动密炼机的电源；（2）按照要求将密炼机中的毒性气体处理器启动；（3）打开密炼机台面上的开关按钮，开启所有的密炼机分段启动按钮；（4）等待机器就绪后进行下一步操作。
2.2. 使用操作（1）再次确认物料的填充量，逐步放入密炼机中；（2）调整加料速度和机器的转速，保证物料的均匀混合；（3）清理密炼机的毒气排放口，避免气体外泄；（4）使用过程中应及时检查机器的运行状态和物料的状态，在必要时可以停止机器进行调整。
2.3. 关机操作（1）关闭密炼机的电源；（2）关闭密炼机分段启动按钮和密炼机台面上的开关按钮，对机器进行冲洗；（3）保证工作区域的整洁，物料的存放位置清洁干净。
3. 安全措施3.1. 操作者个人安全（1）操作密炼机时，应穿戴好压力、静电防护设备等；（2）不得将手、头发等物品接近密炼机的旋转部件；（3）在操作过程中要清洗双手，避免出现皮肤敏感、过敏等情况。
3.2. 密炼机设备安全（1）进行轮换操作前，必须保持设备空转10分钟以上；（2）避免物料互相混入，拆分和合并操作必须严格掌握物料容量大小；（3）密炼机设备部位不得进行随意更改或拆卸。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，用于橡胶混炼操作。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是密炼机安全操作规程：一、操作前准备1. 操作前要穿戴好工作服、安全鞋和工作手套，并戴好防护眼镜和口罩。
2. 先检查设备是否完好，如出现故障或异常情况应及时报修。
3. 检查密炼机周围是否有杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
4. 检查料斗和搅拌器是否干燥和清洁。
5. 确保设备的电源和给水管路已经连接好。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应具备密炼机的操作技能和相关的安全知识，并定期接受培训。
2. 严禁在操作过程中将手或物品伸入正在运转的密炼机内部。
3. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意变更操作程序。
4. 避免过度加料或过度加热，以免引发事故。
5. 操作人员在操作过程中要时刻保持专注并注意观察设备运行状况，如出现异常应立即停机检查处理。
6. 不得在运行中或刚停机的密炼机上进行清洗或维修。
三、停机前的操作注意事项1. 停机前操作人员应先关闭给水阀门，并切断电源。
2. 仔细检查密炼机内是否还有橡胶残渣或其他杂质，及时清理。
3. 将密炼机所有的接口盖好，防止灰尘和杂物进入。
四、事故处理和紧急情况应急预案1. 如果发生设备故障或其他事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在发生火灾时，首先要向周围人员发出警报，并使用灭火器进行扑灭。
如火势无法控制，应立即报警并疏散人员。
3. 在发生人员伤害事故时，应优先保障人员的安全，及时进行急救并送往医院。
五、设备日常维护1. 定期对密炼机进行日常检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期对设备进行润滑，保证设备的顺畅运转。
3. 定期清洗设备，避免橡胶残渣堆积引发事故。
4. 注意检查设备的电线和电器接口是否良好，如发现问题应及时更换。
通过以上的安全操作规程，可以保证密炼机的正常运转，同时保障操作人员的人身安全。
在操作密炼机时，操作人员应严格遵守这些规程，并且定期进行设备维护和检查，确保设备的良好状态，预防事故的发生。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种用于混炼橡胶的设备，它在工业生产中扮演着非常重要的角色。
由于密炼机的特殊性质和操作要求，使用过程中存在着一定的安全隐患。
因此在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保生产过程的安全性和稳定性。
基本操作规范1.操作人员必须熟知密炼机的组成和结构，了解各个部件的作用和特点，仔细阅读和理解操作手册。
2.在密炼机操作前，必须进行全面的检查，确保密炼机各部件功能正常。
检查内容包括：润滑油是否充足、气源是否正常、电气系统是否通电等等。
如发现异常情况，应及时报告相关人员进行处理。
3.在操作时，应关注密炼室内部的温度、湿度、氧气浓度等环境参数，如有异常，应及时排查原因，并采取相应措施。
4.操作密炼机时，必须稳步切换各个操作状态，确保设备正常运转。
操作人员应负责保持密炼机的稳定状态，避免出现过速运转和过载的状况。
5.操作密炼机时，应保证设备处于平衡状态，避免设备倾斜或摇晃，以便降低机器损坏和操作人员的伤害风险。
6.操作密炼机时，要随时关注密炼机的内部和外部状况，确保设备正常运转。
安全事项1.在操作密炼机前，必须戴防护手套、围裙、安全帽等相关防护装备。
2.操作时不得穿宽大衣物、围巾等易勾住机械部件的衣物，以免发生危险。
3.操作人员必须熟知炼胶的配方和性质，并按照相关标准操作密炼机。
4.操作人员应保证设备维护的正常状态，定期检查设备的机械部件和电气部件的状态，并及时发现和处理隐患。
5.在设备运行过程中，不得随意更改设备参数，如需要改动，必须经过相关人员的授权和验证，以免影响生产的安全性和质量。
6.密炼机不支持同一时间多人操作，每次只能由一人操作，以确保生产的安全性和效率。
7.当设备出现意外停机时，操作人员应立即停止设备，并寻找原因和现场维修。
应急措施1.操作人员在操作过程中遇到设备故障时，应及时关闭设备，确认设备的故障点，并汇报维修人员进行处理。
2.当有物质泼溅或者其他危险发生时，应立即采取措施，拉下急停按钮，并按照应急预案进行救援。
密炼机操作安全规程
密炼机操作安全规程1. 目的本操作安全规程旨在确保密炼机操作的安全性，防止事故发生，保护工作人员的生命和财产安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用密炼机进行生产或维护工作的工作人员。
3. 密炼机操作安全措施3.1 操作前准备- 检查密炼机的运行情况，确保设备完好无损。
- 确保操作人员已接受相关的安全培训，并具备相关操作技能。
- 确保工作区域整洁有序，无杂物和障碍物。
3.2 操作过程- 操作人员应按照操作手册进行操作，不得超负荷使用密炼机。
- 使用密炼机时，应确保或密封装置完好，并正确安装。
- 操作人员应按照规定的程序进行开机、停机和切换操作。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转中的密炼机。
3.3 应急事故处理- 操作人员应熟悉应急事故处理程序，并掌握急救知识。
- 发生异常情况时，应立即停机并采取相应的应急措施。
- 如发生火灾或较大事故，应立即报警并按照应急预案进行处理。
4. 安全管理4.1 安全培训和教育- 对所有密炼机操作人员进行必要的安全培训和教育，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
- 定期组织安全培训和演练活动，提高工作人员的应急处理能力。
4.2 安全检查与维护- 定期对密炼机进行安全检查，及时发现和排除隐患。
- 对设备进行常规维护保养，保证其正常运行。
4.3 事故记录和分析- 对发生的安全事故进行记录和分析，总结经验教训。
- 根据事故分析结果，及时调整和完善安全管理措施，防范类似事故的再次发生。
5. 纪律和处罚对违反本规程的操作人员，将按照公司相关纪律和处罚规定进行处理。
以上为密炼机操作安全规程，如有需要或疑问，请及时与安全管理部门联系。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于混合和研磨橡胶材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些密炼机的安全操作规程和注意事项。
一、密炼机的安装与调试1. 密炼机应放置在平稳的地面上，并与周围设备保持一定的距离，以免干扰设备正常运行。
2. 在密炼机周围应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，应根据设备的使用说明书进行正确的安装和调试。
4. 在操作之前，需对设备进行全面检查，确保各项功能正常、紧固件无松动。
二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴合适的工作服和防护用具，包括防滑鞋、手套、护目镜等，以防发生意外伤害。
2. 将生产场地保持整洁，并清除可能引起危险的杂物，确保操作区域宽敞明亮。
3. 在操作前仔细阅读设备的操作说明书，了解各个操作按钮和安全装置的功能。
4. 检查机器设备的润滑情况，确保各润滑点有足够的润滑油。
三、密炼机的操作规程1. 在操作密炼机前，应先关闭总电源开关，并等待一段时间，让机器停止旋转。
2. 使用密炼机前需先检查下料斗及闸板的位置是否正确，保证物料能够均匀地进入到辊子之间。
3. 在操作过程中，应将两个辊子调整到合适的距离，以避免不必要的安全隐患。
4. 在投料过程中，需要把手伸入机器内部时，应先将总电源关闭，并使用专用的装置进行操作。
5. 当设备发生紧急情况时，应立即停机，切断电源，并配合维修人员进行处理。
四、密炼机的维护保养1. 每班操作结束后，应及时对设备进行清洁，并清除辊子和内胆上的残留物，以保证密炼机的正常使用。
2. 定期检查设备的电气设施和润滑部分，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
3. 根据设备的使用说明书，定期进行润滑和加油，保持设备的润滑状况。
4. 在维修或保养设备时，应待机器完全停止后，切断电源，并在设备附近设置安全警示标志。
五、密炼机的应急处理1. 如遇紧急情况或设备故障，操作人员应立即切断电源，停止设备的运行。
密炼机安全操作规范
密炼机安全操作规范一、密炼机安全操作规范1、停车较长时间后的第一次启动，应按上述空运转试验和负载试运转的要求进行。
2、对于摆动式卸料门，停放时在卸料门两侧有两个防止卸料打开的螺栓，务必事先用液压系统将卸料门置于关门位置，并用锁紧装置将卸料门锁紧，将两螺栓旋至不影响卸料门开启的位置。
3、开启主机、减速器和主电机等冷却系统的进水和排水阀门。
4、按电气控制系统使用说明要求启动设备。
5、运行时注意检查润滑油箱的油量、减速器和液压站油箱的油位确保润滑点润滑和液压工作正常。
6、注意机器运行情况，工作是否正常，有无异常声响，连接紧固件有无松动。
7、按负载试运转时炼最后一车料时的要求停运。
主电机停运后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。
8、在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
9、c.在投产的第一个星期内，需随时拧紧各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
10、d.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
11、当在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
12、f.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.3—1.5倍。
13、加料时投放胶块质量不得超过，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。
14、生产结束后，需经15-空运转后才能停运。
空运转时仍需向转子端面密封装置注油润滑。
15、停运时，卸料门处在打开位置，打开加料门插入安全销，将压砣提到上位插入压砣安全销。
开机时按相反程序进行工作。
二、混炼油机简介密闭式混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。
一段混炼法是指经混炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。
他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。
密炼机安全操作指南
密炼机安全操作指南
简介
密炼机作为一种重要的设备，需要在操作时保证安全性。
本指
南旨在提供必要的操作指导，以确保密炼机的安全运行。
操作前准备
在使用密炼机之前，请确保已经阅读并理解密炼机操作手册。
在操作前，需要进行以下准备工作：
1. 确保密炼机周围没有杂物并保持整洁。
2. 检查密炼机的电源和供气管路是否正常工作。
3. 确认密炼机的防护装置是否完好并正常操作。
操作步骤
1. 打开密炼机的电源开关，并确认电源指示灯正常亮起。
2. 根据需要调整密炼机的温度和转速，确保设定值与要求相符。
3. 将需要处理的材料加入密炼机内，并注意不要超过容量限制。
4. 关闭密炼机的密封盖，并确保安全锁扣稳固。
在操作过程中，不得随意打开密封盖。
5. 启动密炼机，并观察运行情况是否正常。
6. 在操作过程中，不得将手部或其他物体靠近密炼机的搅拌装
置或磨损部件。
7. 操作结束后，先关闭密炼机，待其停止运行后再打开密封盖。
8. 清理密炼机内的材料残留物，并保持密炼机的清洁。
安全注意事项
在使用密炼机时，请注意以下安全事项：
1. 严禁在操作过程中戴手套，并确保衣物无松散部分。
2. 避免将液体或易燃物质倒入密炼机内。
3. 在密炼机运行时，禁止将手部或其他物体靠近运动部件。
4. 当密炼机发生异常情况时，立即停止操作，并及时联系维修
人员。
请谨记以上操作指南，保证密炼机的安全运行，并随时注意个
人的安全防护。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景和目的密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶原料进行混炼，以获得所需的物理和化学性能。
本作业指导书旨在提供密炼机操作的详细步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作密炼机，提高生产效率和产品质量。
二、设备介绍1. 密炼机的主要组成部分包括：机架、滚筒、传动装置、电气控制系统等。
2. 密炼机的工作原理是通过滚筒的旋转和加热来使橡胶原料进行混炼。
滚筒内壁通常带有齿状槽，用于增加混炼效果。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保密炼机处于停机状态，断开电源。
b. 清理密炼机内部和外部的杂物和污物，保持设备清洁。
c. 检查滚筒和传动装置的润滑情况，确保充足的润滑油。
2. 开机操作a. 按照操作面板上的电气控制按钮的顺序，依次启动电源、冷却水、压缩空气等设备。
b. 按照设备要求设置混炼温度、转速等参数。
c. 检查滚筒的旋转方向是否正确，确保顺时针旋转。
d. 打开进料口，将预先称好的橡胶原料均匀地投入滚筒内。
e. 关闭进料口，观察密炼机的运行情况，确保运行平稳。
3. 混炼操作a. 在混炼过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，确保操作安全。
b. 定期检查滚筒内的温度和转速，确保符合设定要求。
c. 如发现异常情况，如温度过高或滚筒转速异常，应立即停机检修。
4. 停机操作a. 混炼完成后，关闭进料口，等待滚筒停止旋转。
b. 断开电源，关闭冷却水和压缩空气等设备。
c. 清理滚筒内的残留橡胶和杂物，保持设备清洁。
d. 检查设备各部位是否正常，如有故障应及时修理。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构和工作原理，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作密炼机时，应注意个人安全，避免手部或衣物被卷入滚筒中。
3. 混炼过程中，应定期检查滚筒的温度和转速，确保设备正常运行。
4. 如发现设备异常情况，应立即停机检修，确保设备安全。
5. 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和正常运行。
密炼机安全操作
密炼机安全操作
1、开车前必须检查混炼室有无杂物，上、下顶栓，翻板门，仪表信号装置等完好，方可准备开车
2、开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3、投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻轻投放，炭黑袋要扣朝下逐只向风管投送。
4、设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5、操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6、如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、气阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7、上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理，下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8、操作时要站在加料口翻版活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9、排料、换品种、停车等应于下道工序用信号联系。
10、停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、气阀门，切断电源。
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编号：SM-ZD-39299
密炼机混炼效果以及安全
操作办法
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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密炼机混炼效果以及安全操作办法
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密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。
1、装料容量
即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。
反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。
因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q--装料容量，Kg；K--填充稀疏，通常取0.6～07；V--密闭室的总有效容积，L；ρ--胶料的密度，g/cm3。
填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。
NR及含胶率高的配
方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。
另外逆混法的K必须尽可能大。
2、加料顺序
密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。
液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。
液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。
硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。
小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
3、上顶拴压力
密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。
一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。
当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。
当混炼容量不足时，上顶
栓压力也不能充分发挥作用。
提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。
随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。
上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。
4、转子结构和类型
转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。
密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子。
一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶。
啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。
啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。
5、转速
提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。
转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。
提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。
6、混炼温度
混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。
混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。
7、混炼时间
在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。
混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。
加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。
混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
密炼机操作前注意事项
一、目的
规范化的设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保
设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。
二、适用范围
适用于橡塑密炼机设备的作业指导
三、专项职责
由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。
四、作业细则
1、依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准
备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
6、物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。
7、停止生产时，先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源，最后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。
五、注意事项
1、定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。
4、出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙
加些物料油或机油，再空转3-5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5、特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油最迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
6、机器出现故障时第一时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。
密炼机安全操作规程
1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。
2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。
3. 开机前必须检查、清理机器周围防碍设备运转的杂物。
4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。
5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。
6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。
7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。
8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。
9.捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。
10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。
11. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。
关上物料门，才能停止断电。
12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。
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