管道支架制作安装技术交底

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管道支架安装技术交底005

技术交底记录编号：005制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。

支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。

钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。

管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。

管卡宜用镀锌成型件，单管管卡由扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。

具体见后。

支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。

点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。

并在工作台上整形，最后完成所有焊缝的焊接。

支吊架制作、安装流程如下：支吊架制作具体要求如下：3.1.1 铸铁管支吊架间距要求如下：当立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架；层高大于3m时，每层设置两个支架，支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于300mm。

对超过6层的中高层建筑当立管采用卡箍连接铸铁排水管时从底层或地下室往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应牢固锚固在墙、板或立柱上。

对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于1.2m时每根管材上必须安装1个。

横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，吊架与接头间的净距不得大于300mm。

两个吊架的间距不得大于3m。

当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架，吊架不得安装在卡箍上，吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定：管道公称直径吊杆直径≤100mm≤10mm125-200 ≥12mm备注：管材长度指管材的有效长度。

3.2 管道支吊架选型除12/E,26/E轴铸铁管安装，制作，安装高度距结构完成面1.8m,按照如下图：。

管道安装用彩钢板技术交底

管道安装用彩钢板技术交底1. 介绍管道安装用彩钢板是一种常用的材料，用于在建筑物中安装和支持管道系统。

本文档旨在交底彩钢板的安装技术，确保施工过程的顺利进行。

2. 材料准备2.1 彩钢板：选择质量好的彩钢板，确保其强度和耐用性能够满足需求。

2.2 管道支架：根据管道要求，选择适合的支架类型和规格。

2.3 固定件：选择合适的螺栓、螺母和其他固定件，使彩钢板和管道支架能够稳固地连接。

3. 安装步骤3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场：清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

3.1.2 绘制安装方案：根据实际情况，绘制出彩钢板和支架的安装布局图。

3.1.3 检查材料：核对并确认所需材料的数量和规格是否满足要求。

3.2 安装彩钢板3.2.1 定位：根据安装方案，在支架上确定彩钢板的位置。

3.2.2 固定：使用固定件将彩钢板牢固地安装在支架上，确保彩钢板与支架之间的连接牢固可靠。

3.3 接管道3.3.1 预留孔位：根据管道尺寸和位置，在彩钢板上预留相应的孔位。

3.3.2 安装管道：将管道准确地安装到彩钢板上的孔位中。

3.3.3 固定管道：使用固定件将管道与彩钢板连接，确保管道固定稳固。

4. 安全注意事项4.1 使用安全工具和设备，遵守施工安全规范。

4.2 操作时严格按照规范操作，确保施工质量。

4.3 平衡施工负荷，确保彩钢板和管道的安全承载能力。

5. 总结管道安装用彩钢板技术交底旨在指导彩钢板的安装过程，以确保管道系统的安全和稳定运行。

在施工过程中，必须遵循安全规范和操作规程，选择合适的材料和固定件，以确保施工质量和安全性。

管道安装施工技术交底

管道安装施工技术交底一、施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须做好以下准备工作：1. 确定管道的布置方案，包括管道的走向、支架的设置等。

2. 检查施工现场，确保施工场地的平整、干净，并清理掉可能影响施工的障碍物。

3. 准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、焊接设备等。

4. 制定详细的施工计划，并组织好施工人员。

二、管道的安装方法根据不同的管道材料和尺寸，管道的安装方法也会有所不同。

以下是常见的管道安装方法：1. 焊接安装：适用于金属管道的安装。

在首先对管道进行必要的准备工作后，使用焊接设备将管道焊接连接。

焊接时需要注意焊接温度、焊接时间和焊接压力，以确保焊接质量。

2. 螺纹连接安装：适用于一些较小直径的金属或塑料管道。

在管道的两端加工出螺纹后，使用螺纹接头将管道连接起来。

螺纹连接时需要注意螺纹的加工质量和螺纹的连接紧固度。

3. 粘接安装：适用于塑料管道的安装。

首先确保管道两端平整光滑，然后使用专用的粘接剂将管道粘接连接。

粘接时需要注意粘接剂的选择和使用方法，以及粘接质量的检查。

三、管道安装的注意事项在进行管道安装时，需要注意以下事项：1. 施工人员必须具备相关的安全操作技能，熟悉相关的操作规程，严格按照操作规程进行施工。

2. 施工现场必须保持整洁有序，及时清理施工垃圾和杂物。

3. 定期检查管道的安装质量，确保焊接、螺纹连接或粘接的质量符合相关标准。

4. 管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。

5. 完成施工后，及时进行相关记录和归档，以备后续维护和管理。

四、施工的质量控制为了确保管道安装的质量，需要做好以下质量控制工作：1. 制定施工工艺和作业指导书，明确施工流程和要求。

2. 对施工人员进行培训，提高其操作技能。

3. 定期检查施工现场和施工质量，发现问题及时纠正。

4. 对重要的管道焊接、螺纹连接或粘接进行质量抽检，确保质量稳定。

以上就是管道安装施工技术交底的内容，希望能对施工人员的工作有所帮助，确保施工质量和安全。

PVC管道制作安装技术交底

PVC管道制作安装技术交底1. 管道制作技术1.1 PVC管材选择在制作PVC管道时，首先需要选择适合的PVC管材。

根据实际需求和工程要求，选择合适规格和厚度的PVC管材。

确保管材质量合格，无明显缺陷和损伤。

1.2 切割管材使用合适的切割工具，如管钳或切割机，将PVC管材按照需要的长度进行切割。

确保切割平整，没有毛刺和裂口。

1.3 清洁管材在安装前，需对切割好的PVC管材进行清洁。

使用清洁剂或清水清洗管材内外表面，确保无尘污和杂质。

2. 管道安装技术2.1 管道布置在进行PVC管道的安装时，需根据工程设计图纸和实际现场情况，合理布置管道。

确保管道的走向合理，连接部位易于操作和维护。

2.2 管道连接在进行PVC管道的连接时，使用合适的连接件和胶水。

将切割好的管材与连接件进行连接，使用胶水将其黏合。

确保连接牢固，没有漏水现象。

2.3 管道支架和固定安装PVC管道时，需使用支架和固定件固定管道。

确保管道在使用过程中不会出现松动和移位，保持稳定。

2.4 渗漏测试在安装完成后，进行渗漏测试。

使用适当的方法和工具，对已安装的PVC管道进行渗漏测试，确保管道无漏水现象。

3. 安全注意事项3.1 工人个人防护在进行PVC管道制作和安装过程中，工人需佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

3.2 施工现场安全施工现场需保持整洁有序，防止杂物堆放和滑倒等安全问题发生。

在进行高空作业时，需采取合适的安全措施，如使用安全网和安全绳等。

3.3 使用工具和设备安全在使用切割工具和安装设备时，需按照操作规程进行操作。

确保工具和设备使用安全，避免发生意外事故。

以上是关于PVC管道制作安装技术的交底内容。

在实际操作中，需遵守相关法律法规和安全规定，确保施工过程安全可靠，保证管道质量。

管道支架安装技术交底

管道支架安装技术交底（一）施工准备1、作业条件管沟土建以砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。

设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支撑清理干净，应有明确的标高线。

标准层与管道安装同步进行，应有明确的标高线。

2、材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢，圆钢，角钢，槽钢等。

（2）进场检验外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。

（3）工机具砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。

（三）工艺流程预制加工→测量，画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（四）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据方式图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。

（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。

（3）常用室内型钢支架作法。

要求使用台钻开孔，如孔大于φ12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料，下料应采用砂轮锯下料，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0～50毫米，倒角20度～30度。

端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。

支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150毫米～200毫米。

要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。

成批下烊的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以不刷防锈漆。

U型卡的选用，参照91SB—暖95。

角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用91SB—暖中规定的型钢规格。

（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。

cpvc管道安装技术交底

1.材料要求：管材的选用标准、规格、压力等级应符合设计要求，表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑，明显的杂质及色泽不均，分解变色等缺陷，壁厚均匀，出厂合格证及检验报告齐全。

2.主要机具主要机具：手锯、台钻、电锤、电焊机、手锤、活扳手、水平尺、线坠、板锉或倒角器、毛刷、量尺、棉纱或干布等。

3.施工作业条件：(1)施工设计图及其它技术条件齐全，并已经会审。

(2)具有已批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。

(3)材料、施工力量、施工工具能保证正常施工。

(4)施工场地及施工用水、用电、材料贮放等临时设施满足施工需要。

(5)施工场地应进行清理，清除垃圾、杂物、油污。

(6)管道安装前施工人员应了解建筑物的结构，熟悉施工设计图，施工方案及与其它工种的配合，安装人员应经培训且熟悉硬聚氯乙烯给水管的一般性能，掌握安装程序及操作要点。

(7)对材料的外观及管材、管件的配合公差进行检查，管材、管件内外面有污物时应清洗干净。

(8)复核预留孔洞的位置，保证洞口位置正确。

4.操作工艺(1)截管：应按设计图纸的管径和现场核准的长度（扣除配件的长度）进行截管。

截管宜选用割刀，细齿锯或专用断管机具。

截口端面应平整，并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直于管轴的标记再截管）。

去掉截口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为15--20°，倒角长度：小口径约为，中大口径为2~4mm。

(2)溶剂粘接接口管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，正确区分UPVC管道及CPVC管道应分别选用UPVC、CPVC溶剂，不得混用。

管材和管件在粘接前应先选用棉纱或干布将承插口处粘接表面擦拭干净，使粘接表面保持清洁。

粘接前应进行试插，确保承插口配合情况符合要求，并在管端表面划出插入深度标记，涂抹溶剂时须先涂承口后涂插口（DN≥3″时管道承插面应为同时涂刷）。

溶剂涂应迅速、均匀、适量，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置。

管道支架安装技术交底1

无损探伤检查必须有取的ii级或ii级以上资格证书的检测人员承担评片应由取焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查并在外观检查合格后方可进行无损探伤不合格不得进行无损探伤检查
安全技术交底记录
工程名称
北方食品生物科技产业基地建设项目-酱生产车间（工艺、仪表）安装工程
施工班组
布广峰施工班组
（13）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（14）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（9）钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。
（10）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。
（11）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（12）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
分部工程、部位及范围
工艺管道焊接
交底日期
2017年7月18日
分项工程名称
工艺管道好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。
交底内容：
1、管道组对
1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管道支吊架安全技术交底模板

一、交底目的为确保管道支吊架安装过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象参与管道支吊架安装的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 安全操作规程（1）所有施工人员必须经过专业培训，了解管道支吊架的安装工艺和安全要求。

（2）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

（3）施工过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（4）严禁酒后、疲劳、精神不集中等状态进行施工。

2. 施工准备（1）施工前，应对施工图纸进行仔细阅读，了解管道支吊架的布置、型号、尺寸等信息。

（2）根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案和安全措施。

（3）施工所需工具、设备必须齐全，并确保其安全性能良好。

3. 安装工艺（1）支架与螺帽间加设垫片，螺帽下端丝杆外露2-3丝。

（2）支架与桥架间用圆头螺栓固定。

小于等于200mm中间一个，大于200mm在1/4处各设置1个。

（3）与预埋铁件采用固定时，焊缝应饱满，采用固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。

（4）支吊架螺栓钻孔应该与螺栓大小一致。

（5）支架切割断面的毛刺应打磨清理，切割与钻孔部位均应防腐处理。

（6）支架末端螺栓孔边缘距支架边缘距离为螺栓孔直径的2.5倍。

（7）槽钢吊架下料采用45角下料，两面切割，一面不切割煨弯至90。

槽钢吊架45角满焊焊接，焊缝饱满平直。

（8）采用煨弯，光滑无毛刺。

（9）吊杆式吊架，槽钢受力面应为槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为吊杆直径的1/2；应采用双螺帽，与槽钢接触处加平垫，有振动处除平垫外还应加弹簧垫。

（10）支架锚固点应该尽量选择梁、柱上等结构承力好的部位。

（11）槽钢应居中，钢板方正、满焊。

（12）螺栓孔边缘距离钢板边缘距离为2.5倍螺栓直径。

（13）钢板及角钢组合、朝向合理，明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。

（14）所有支架尖锐突出部位应倒角处理。

（15）立管卡子应固定牢固，尽量采用成品U型卡，增加接触摩擦力。

技术交底记录砼管道安装

技术交底记录砼管道安装一、项目背景为确保工地给排水系统的安全、高效运行，根据工程部门的要求，进行了混凝土管道的安装工作。

本次技术交底旨在确保施工人员对混凝土管道的安装工艺流程和注意事项有清晰的理解，以确保施工质量。

二、安装前准备1.管道材料准备：混凝土管道、接头、支架等，确保质量合格，并遵循相关标准进行选材。

2.工具准备：水平仪、尺子、扳手、沉箱、螺栓等。

3.检查施工现场环境：确保施工现场整洁干净，便于操作。

三、安装工艺流程1.地面准备：a.根据设计图纸确定管道安装位置，并使用水平仪、尺子等进行测量与标记。

b.清理施工区域，确保地面平整，无尖锐物体和杂物。

2.安装支架：a.根据设计图纸确定管道的支架位置，并使用螺栓将支架固定在地面或墙体上。

b.支架的间距应符合相关标准和设计要求，确保管道的稳固和安全。

3.安装管道：a.按照设计要求，将混凝土管道放置在支架上，并使用橡胶垫片等材料保证管道与支架之间的紧密连接。

b.使用扳手等工具，逐段将管道按顺序连接起来，并确保连接处严密无漏。

4.完善细节：a.安装弯头：根据需要，在管道弯曲处安装弯头，确保流体能顺利流动，并使用橡胶垫片进行密封。

b.安装接头：根据需要，在管道连接处安装接头，确保连接处的稳固和密封性。

c.安装检修口：根据设计要求，在管道的适当位置安装检修口，以方便日后的维护和维修工作。

四、注意事项1.安全第一：施工过程中，严禁存在安全隐患，如立管未按规定固定、工具乱放等等，需严格遵守相关安全规范。

2.质量控制：管道材料需进行验收，并符合相关标准要求，严禁使用次品材料。

3.管道排水：管道安装完毕后，需进行灌水试验，确保管道连接处无渗漏。

4.设备保护：安装过程中，需避免损坏管道及配件，如发现有损坏，应立即更换。

5.清洁施工：施工完成后，需对施工现场进行清理，保持整洁有序。

五、工期安排根据施工计划，混凝土管道的安装工作将于XX年XX月XX日开始，并预计需要XX天完成，若有特殊情况需及时调整。

管道、管线安装工程施工技术交底

管道、管线安装工程施工技术交底
本文档旨在对管道、管线安装工程的施工技术进行交底和说明。

在进行施工前，施工人员应详细了解以下内容。

1. 工程概述
- 工程名称：
- 工程地点：
- 工程规模：
2. 施工过程
2.1 材料准备
- 确认所需管道、管线材料的数量和规格；
- 合理安排材料采购，并确保质量符合标准；
- 确保存放和保护材料的安全措施。

2.2 施工准备
- 阅读并理解施工图纸和工艺流程；
- 检查施工设备和工具的完好性和适用性；
- 确保施工现场的安全措施已经采取。

2.3 施工方法
- 根据施工图纸和工艺要求，选择合适的施工方法；- 进行管道的开挖、铺设和连接；
- 安装支架和固定设备。

2.4 施工质量控制
- 制定合理的施工质量控制计划；
- 进行施工过程中的检查和测试；
- 确保施工质量符合相关标准和规范。

2.5 安全防护
- 严格遵守相关施工安全规定；
- 提供必要的安全防护装备和培训；
- 定期检查施工现场的安全措施。

3. 施工注意事项
- 遵守国家相关法律法规；
- 严格控制施工进度，确保按计划完成工程；
- 积极配合相关部门的验收和监督。

以上为管道、管线安装工程施工技术交底的详细内容，请施工人员遵守并执行相应安全措施和规范，确保工程质量和施工安全。

管道支架防腐技术交底

工程名称
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工环境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
（三）施工工艺
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐，按二油三部做法进行施工

管道支架制作安装技术交底大全全套

技术、安全交底2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用围：支架C、D 适用于DN200〜DN300 的单条管道，支架B 适用于DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和D 主要用于管井，A 适用于DN15〜DN150 的单条管道。

2.4垂直多管道支架2.5水平单管道支架2.6水平多管道支架2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5 ≤DN25~DN50 δ=8 110×110 M10×85 L50×50×6 DN60~DN150 δ=10 120×120 M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25×2 δ=8 100×100 M10×85L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 M10×85L50×50×6 DN80~DN150×2 δ=10 110×110 M12×100B型:座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2 δ=12 190×190 M12×12012#槽钢DN300～DN400×2 δ=12 210×210 M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 70 80 100 125 150 200 250 300 距离（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 2、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50~100 150~300距离（m）水平管 1.8 2.0 2.2 2.5 3.5 立管 2.2 2.5 2.8 3.0 4.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距离水平管 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0。

消防管道安装技术交底内容

消防管道安装技术交底内容：1主要机具：1.1一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。

1.2主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，导链，电气焊等工具。

钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。

2施工工艺：2.1管道支架、吊架、防晃支架的安装管道立干管为每层设置支架1个，地下室主干管支架间距为5m。

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

管道的支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间距离为350mm；与末端喷头之间的距离为500mm.配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m。

在管道转弯处应增设支架。

南北走向安装的管道横担凹面均朝北方向布置；东西走向安装的管道横担凹面均朝西方向布置；与结构楼板生根部位采用型钢时，型钢凹面与横单的方向一致。

螺母位置应便于安装、检修，横担外吊杆的丝扣应出螺母5mm。

固定管道的横担，开孔位置边缘与横担两端边缘的净距离为10mm；管道支架在安装之前应刷灰色防锈漆两道，灰色面漆两道。

支架严禁出现漏刷、流淌等现象。

管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表一规定。

管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离管道支架、吊架、防晃支架固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表并配合其他专业进行间距的选择，实际间距根据现场进行考虑，但不允许大于下表。

管道支架或吊架之间的距离1）吊架选型吊架丝杆长度根据现场条件进行选择。

螺纹为右螺纹。

吊架的具体参数详见下表。

2 DN32 1.5M12 M1210六角头螺栓2）管卡管卡的规格入下表所示：b H1 H2 L14 4 1214 4 12DN150 290 62.1.2支架选型 1)单管支架选型L2L1角钢膨胀螺栓圆钢主管道支架规格参数见下表:本工程地下室管道比较密集，多处存在多管道并排安装且空间有限，为节约钢材及布管美观，拟采用一下几种形式得的联合支架，具体使用部位根据现场管道分布选用并按图施工。

给水管道支架安装安全技术交底

给水管道支架安装安全技术交底一、引言给水管道支架安装是建筑工程中的重要工作之一，关系到建筑物的供水系统的安全和稳定运行。

为了确保安装过程中的安全性，本文将对给水管道支架安装的安全技术进行交底，以提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、安全操作注意事项1. 根据设计要求和施工方案安排工作，并在施工前进行充分的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。

2. 在安装给水管道支架之前，要确保施工人员已经接受过必要的培训，并具备相应的证书和资质。

同时，施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。

3. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并避免外界人员的误入。

4. 检查施工设备和工具的完好性，确保其符合安全要求，并进行必要的维护和保养。

5. 在进行给水管道支架安装之前，要对施工现场进行认真的勘察和评估，确保地基承载力满足要求，并采取相应的加固措施，以保证给水管道支架的稳定性。

6. 在安装过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保支架的精确定位和正确安装。

7. 在安装过程中，要注意管道支架与管道之间的间隙和连接方式，确保其符合标准要求，并采取相应的防腐措施，以防止管道腐蚀和泄漏。

8. 定期进行施工现场的巡视和检查，及时消除施工过程中的安全隐患，确保施工的顺利进行。

三、事故应急处理措施1. 在施工现场设置应急通道和疏散标志，确保施工人员在发生意外情况时能够及时撤离。

2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等，并对施工人员进行必要的应急救护培训。

3. 在施工现场设立应急指挥部，并明确各责任人员的职责和任务，以便在发生事故时能够迅速、有序地进行应急处理。

四、总结通过对给水管道支架安装安全技术的交底，可以提高施工人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生。

同时，施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全培训和监督，确保施工过程中的安全性。

只有确保施工人员的安全，才能保障建筑物供水系统的安全和稳定运行。

DN200管道支架技术交底

技术交底
单位名称：中铁四局杭州东站扩建工程项目部第二架子队编号：
工程名称
站场给排水
里程桩号
NHDK252+668.6-HYD站施（水）-01
施工部位
管道支架制作安装
技术交底内容：
①DN200球墨铸铁管采用管道直接布设于线间排水沟中，DN200管道支架设计为3m敷设一付、共2085付；支架安装标高详见现场技术交底。
附图：
详见管道支架大样图图及管卡大样图
交底：复核：接收：时间：
③支架安装：支架安装前先在管涵侧壁和水沟侧墙上用墨线弹出给水管和卸污管的管道中心线，以便确定管道支架的高度及栓孔和角钢的位置，DN200胀锚螺栓为M12、孔深75mm、孔径19 mm，,锚栓的大小及角钢的规格详见附图；胀锚螺栓施工完成后将支架用螺帽固定在管沟及水沟侧墙上，在螺帽固定前必须放上垫圈。
质量标准：锚栓极限荷载表
序号
锚栓规格
M12
1
抗拉荷载（KN）
4.83
2
抗剪荷载（KN）
3.14
安全、文明施工要求：
1、现场施工人员必须按标准佩戴安全帽；
2、现场电缆线必须架设整齐，严格按标准执行用电安全，确保一机一闸一漏。
3、施工现场材料及器械堆放整齐，及时清理废弃材料，做到工完料尽。
其他要求：
施工过程服从现场安排，施工过程若有疑问或发现问题及时与相关人员联系。
施工工艺：
施工准备支架制作支架安装结束
工艺说明：
①施工准备：做好人员组织安排，材料运输到位，机械进场、调试完毕；
②支架制作：支架安装时横撑角钢与竖撑角钢夹角为90°°，角钢与角钢焊接采用全长满焊焊缝为高度5mm、管卡与托架角钢采用M12螺栓连接；角钢在加工时需用切割机切断不能用电焊机焊断，支架做好后需对支架进行除锈然后做防腐处理，防腐做法采用涂刷环氧煤沥青漆，采用三油构造；

热力管网管道安装技术交底

17、电焊工、架子工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗, 严禁酒后作业。
18、雷雨天气和六级以上强风时禁止吊装和高空焊接作业, 可在地面进行焊接作业, 但电焊机、电缆、施焊地点必须在防雨棚内, 即在雨季施工必须有可靠的防雨措施, 以保证施焊人员的安全。
6.脚手架必须由架子工搭设、拆除, 搭设必须牢固可靠, 位置准确。拆除脚手架应从上到下按顺序拆卸, 严禁从中间拆除横杆。脚手架要搭设操作平台、防护栏杆、架杆要封牢。严禁站在探头板上施工。
7、梯子下部必须采取防滑措施, 梯子倾角宜在60。-70。之间, 上梯子时下部必须有专人看护。
8、临时配电盘采用铁壳配电盘, 应采取防雨雪措施, 且应加锁, 并应有可靠的接地保护装置。
11、进行电气焊、气割作业时, 焊接场所应保持通风良好, 焊、割之前应清除工作场所的易燃、易爆物品或采取防护措施。电缆、把子线不能和氧气、乙炔带子混在一起。氧气瓶、乙炔瓶在存放和使用时, 二者间距和距明火的距离不少于10米, 并避免在阳光下暴晒, 搬动时不得碰撞, 氧气瓶避免沾染油脂, 不能同可燃气瓶同放在一处, 氧气和乙炔应有安全装置。
e、管道滑托中心处于管道热位移方向相反的一侧, 其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算偏移量的一半。
f、两根热位移方向不同或热位移量不同的热力管道一般不得共用同一个滑托。
g、支架和滑托的焊接应按设计施焊、不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。管道与固定支座、滑托等焊接时管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
固定支架应严格按图纸施工, 有补偿器装置的管道, 在补偿器安装前, 管道和固定支架不得进行固定连接。
交底人: 接受人:
技术交底（安全）交底记录
施管—03
工程名称
**矿热力管网安装
交底日期

技术交底记录-(空调水管支架-)

3同一分部或同一系统的管道支架需采用同一形式支架，或局部支架形式需一致。
4一个支架需选用同一型号钢材。
2.1.3尺寸表(mm)
DN
角钢规格
15
30*3
20
30*3
25
30*3
32
30*3
40
40*4
2.2龙门式管道支架
2.2.1角钢龙门式管道支架
尺寸表：
DN
a
b
c
d
e
L1
L2
h1
h2
40
20
50
30
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2.立管支、吊架位置：层高小于5m，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于2个。
3.保温的水管与支、吊架间应有经防腐处理的木垫（沥青浸泡）。其厚度不应小于保温材料的厚度，宽度应比支、吊架支撑面大30mm。
4.支、吊架下料宜采用砂轮切割机进行切割，较大的型钢可以采用氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清理干净。
技术交底记录SZ-HNC-KT-003
工程名称北京市第一中级人民法院第三审判区装修改造工程
交底人：
记录人：
交底日期：
分部分项工程名称：空调水系统安装（支、吊架制作安装）
交底内容：空调水管支、吊架制作安装。
一、施工准备：
1.技术准备：熟悉《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》、设计图纸施工说明、管道支架安装国标图集05R417-1、等及其它技术资料，安装前必须会同设计单位和监理单位及总包单位进行图纸会审然后再安装。