锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵维护规程
锅炉给水泵维护规程锅炉给水泵是热力发电厂中至关重要的机械设备之一，使用寿命主要受到很多因素的影响，如使用环境、操作人员等。
为了确保泵的正常运行，延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
一、日常维护1.定期检查油位：每班必须检查泵轴承箱油位，保证油面在刻度线以上，且油质清洁，散热器表面应无油渍和灰尘，如有异样应立即处理。
2.清洗冷却器：根据给水泵使用情况清洗冷却器，每周至少清洗一次，若环境较差，应每班清洗或加装过滤器。
3.消除平衡管积气：定期消除泵上平衡管内积气，一般每班或每日排一次气。
4.日常管道检修：定期对各管道、阀门进行检修，保证管道畅通，非法充气、非法改装或不能解释的又难看修理现象不能存在。
5.日常检查液位计：检查液位计管路通畅、绝缘良好，液位计指针动作是否自如，是否准确，液面中是否有气泡。
二、定期维护1.清洗水箱：定期清洗给水箱，保证水箱内水质清洁，避免杂质、沉淀物对泵产生损害。
2.润滑泵轴承：定期检查泵轴承润滑情况，及时补充润滑油，确保泵轴承润滑状态良好。
3.更换清洗过滤器：定期更换清洗过滤器，防止清洗后二次污染给水泵。
4.更换密封件：定期更换泵的密封件，确保泵在密封状态工作。
5.清洗排污阀：定期清洗给水泵的排污阀，防止排污阀变形或堵塞。
三、不定期维护1.更换轴承箱油：根据使用情况和油的性能，不定期更换轴承箱油，保证油的质量符合要求。
2.更换机械密封：根据使用情况和泵的结构，不定期更换泵的机械密封。
3.维护冷却系统：定期维护冷却系统，检查冷却水流量和水质情况，保证冷却系统的正常运行。
4.校准液位计：根据使用情况和泵的精度，不定期校准液位计，确保液位计的准确性。
5.更换轴承：根据使用情况和轴承的磨损情况，不定期更换轴承，确保泵的正常运行。
四、注意事项1.安全第一：操作人员必须了解维护规程，并按照规程执行，遵守安全规范。
2.设备保护：严禁带问题的设备投入使用，同时，维护人员应当保护设备，不得使用伐木工具或其他破坏性工具。
锅炉给水泵安全操作规程
锅炉给水泵安全操作规程锅炉给水泵是锅炉系统中的重要设备，负责向锅炉供应水源。
正确操作锅炉给水泵可以确保锅炉系统运行的安全和稳定性。
以下是锅炉给水泵的安全操作规程，包括安全准备、操作程序和事故处理等内容。
一、安全准备1. 在操作锅炉给水泵之前，必须熟悉该设备的结构、性能和操作规程，并参照操作说明书进行操作。
2. 检查给水泵的电源线路和控制系统是否正常，确保设备可以正常启动和停止。
3. 检查给水泵的密封装置和轴承，确保其正常工作状态，以免漏水或发生故障。
4. 检查给水泵的进、出水管道是否通畅，阀门的开闭是否正常，以及阀门的密封性能是否良好。
二、操作程序1. 打开给水泵前，需确保锅炉的锅炉水位处于正常工作水位范围内。
若水位过低，需先通过手动加水来达到正常水位。
2. 按照操作程序启动给水泵。
先将电源接通，然后打开给水泵的出口阀门，再逐渐打开进口阀门。
启动过程中注意观察设备的运行情况，确保无异常。
3. 给水泵运行后，应定时检查给水泵的运行情况，如压力、温度、振动等。
同时，还要观察泵体有无异常现象，如异常声音、漏水等。
4. 在给水泵运行期间，应随时关注锅炉水位的变化情况。
一旦发现异常，应及时采取措施调整给水泵的运行状态，以维持锅炉水位的平衡。
5. 在给水泵停止运行前，需先关闭进口阀门，再关闭出口阀门。
停止泵的运行时，应缓慢停泵，避免急停，以免对设备造成损坏。
三、事故处理1. 如果发现锅炉给水泵产生异常声音、振动较大或泄漏等情况，应立即停止泵的运行，并关闭进口和出口阀门。
同时，通知相关人员进行检修和处理。
2. 如果发现给水泵运行过程中锅炉水位异常升高或下降过快的情况，应立即采取措施进行调整，避免锅炉水位超过规定范围。
3. 在停电、断水等紧急情况下，应立即关闭给水泵的进口和出口阀门，同时通知相关人员进行处理，以免给设备和人员造成危险。
4. 如发现给水泵长时间处于不运行状态，应定期进行设备检查和保养，以确保设备的正常运行。
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
锅炉维修保养规程(4篇)
锅炉维修保养规程锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够向介质（通常是水或空气）传递热能，广泛应用于热电站、中央供暖系统等场所。
由于长期运行和高温高压的特点，锅炉的维修保养至关重要。
本文将介绍锅炉维修保养的一般规程，以确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命。
一、安全检查安全是锅炉运行的首要考虑因素，因此在进行任何维修保养工作之前，必须进行细致的安全检查。
首先，要检查锅炉的整体状况，包括外部是否有破损或漏油现象，内部是否有管道堵塞等问题。
其次，要检查锅炉的安全附件是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
最后，还要检查锅炉的燃烧系统与烟气排放系统，以确保其能够正常运行。
二、清洗与除垢锅炉长期使用后会积累大量的水垢和污垢，影响热传导效果和燃烧效率。
因此，定期清洗和除垢是锅炉维修保养的重要工作。
清洗和除垢的具体步骤包括：1. 关闭锅炉，排空水和蒸汽。
2. 打开锅炉的检修孔，用高压水枪冲洗锅炉的内部，彻底清除污垢。
3. 在锅炉中加入除垢剂，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，除垢剂的使用时间为6-8小时。
4. 排放锅炉中的洗涤液，反复冲洗锅炉，直到洗涤液排放清洁为止。
5. 再次排空锅炉，并仔细检查锅炉的内部，确保没有残留的污垢。
三、维修燃烧系统锅炉的燃烧系统是保证其正常运行的关键。
定期维修燃烧系统，能够有效地提高燃烧效率和节约能源。
维修燃烧系统的具体内容包括：1. 清洗燃烧器：燃烧器是锅炉燃烧燃料的关键部件，清洗燃烧器能够防止积炭和堵塞，提高燃烧效率。
2. 清洗燃烧腔：燃烧腔是燃烧器与锅炉受热面之间的连接部分，定期清洗能够防止污垢的积累。
3. 检查点火系统：点火系统是燃烧器点火的关键，检查点火系统的电极和电线是否损坏，确保点火正常。
4. 检查燃气系统：检查燃气系统的供气管道和阀门是否正常，确保燃气供应稳定。
5. 检查测温系统：检查锅炉的温度计是否准确，确保测温系统工作正常。
四、检查水处理系统水是锅炉的工作介质，在锅炉维修保养过程中，要定期检查和维护水处理系统，以确保水的质量符合要求。
锅炉给水泵故障原因分析及处理措施
过程 中造气给水 泵流 量波动频繁 ，严重时有近６ ｍ。 的 ０ ／ ｈ 波动量 ，平衡盘在长期的频繁调整过程 中，通过检查 、
数据分析后认为 ，主要是该泵 自２ ０ 年投用以来 ，未 曾 ０６
对该泵进行过检查与检修 ，是造成平衡盘 、平衡套严重
出口侧移动 ，当移动到某一位置后 ，轴 向力又正好等于 平衡力 ，于是又达到新的平衡。平衡盘装置结构如下 图
过窜动量极小 ，从外观上是看不出来的。
避 免波 动频 繁 ，波 动量 不要 太大 ，否则 对泵造 成不 良
影 响。
３原 因分析 ．
经过 讨论 与分 析 ，造 成平 衡盘 、平衡 套磨 损的 可
能原因为 ：
四 、结语
锅炉给 水泵 是现 代锅炉 的重 要组成 部分 ，对 锅炉 的安全稳定运行有着重要的影响 。因此 ，对锅炉给水泵 进行定期检查 ，了解给水泵的结构和工作原理 ，结合实
经 检查后 认为 ：平衡 盘 、平衡 套 已按实 际要求 定
制 ，提 高了材料 的耐 磨性 ，排除 了原 因１ ）的可能性 。
针对泵工作时推力不足原因进行检查 ，给水泵工作时平
衡盘推力足够 ，没有对该泵产生一定影响 ，排除 了原 因 ２ ）的可能性 。针对原 因３ ）进行检查 ，由于在 日常运行
２采取的措施 ．
（ ）检修方 面 １
平衡盘装置结构示意 图
１ ． 末级叶轮 ２ ． 泵蜗壳 ３平衡套 ４平衡盘 ５ ． ． 轴套 ６轴 ．
检修时 ，严格按 照锅 炉给水泵检
修规程进行 ， 注意控制泵轴 与各部件之 间的 间隙 。根据 锅炉给水泵运行状况 ， 定期对该泵进行检查 ，并且利用
石油 彳 ／ Ｉ通用机械 ＧＭ 、 七
中压锅炉给水泵操作规程
合成油厂中压锅炉给水泵操作规程20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂合成油厂中压锅炉给水泵操作规程审批表目录1岗位任务 (1)1.1岗位任务 (1)1.2岗位职责 (1)1.3该岗位与其它岗位的关系 (1)2设备与流程简述 (2)2.1设备主要技术说明 (2)2.2流程简述 (2)3启泵 (4)3.1启泵前的检查和准备 (4)4停泵 (8)4.1停泵前的准备工作 (8)4.2停泵步骤 (8)4.3停泵后的处理及应达到的标准 (8)4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序 (8)4.5非计划停车 (10)4.6非计划停车及事故处理 (11)5正常操作 (12)5.1生产提负荷程序 (12)5.2生产降负荷程序 (12)5.3设备的切换程序 (12)6设备联锁一览表 (15)7日常维护 (17)7.1维护概述 (17)7.2轴封维护 (17)7.3轴承维护 (17)8附录 (19)8.1开车前应达到的标准一览表 (19)8.2停车前应达到的标准一览表 (20)8.3停车后应达到的标准一览表 (20)8.4中压锅炉给水泵启机操作票 (21)8.5中压锅炉给水泵停机操作票 (24)1岗位任务1.1岗位任务自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。
1.2岗位职责中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于除氧水及凝液精制单元内的运转设备，由除氧水及凝液精制单元操作人员负责启机、停机、正常运行及日常维护，负责的主要设备是中压锅炉给水泵P-5830001ABC及润滑油系统等辅助系统相关附属设备。
1.3该岗位与其它岗位的关系1．中压锅炉给水泵P-5830001ABC接收自除氧水制备系统来的除氧水经提压后，为油品合成装置提供中压锅炉给水。
2．本岗位所用循环水、脱盐水、电、仪表风、工厂风、氮气等来自共用工程。
锅炉运行及检修技术标准
第一部分运行标准蒸汽锅炉运行标准卧式热水锅炉运行标准立式热水锅炉运行标准第二部分检修标准卧式锅炉检修标准立式锅炉检修标准第一部分运行标准蒸汽锅炉运行标准一、锅炉投入运行的必备条件(一)锅炉的使用证新装、移装锅炉，应经当地劳动部门检查合格，获得使用证才允许投入运行，但运行后，必须按规程要求，进行定期检验，以保证锅炉在运行期间的安全。
(二)健全的管理制度司炉的操作规程，各项岗位责任制、交接班制度，巡回检查制度、定期检验、检修制度，维护保养、清洁卫生制度，水质管理制度、事故报告制度等。
二、运行前的检查(一)锅炉内部检查与使用准备1、锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。
2、关闭门、孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时更换密封垫圈(片)，防止渗漏。
3、上水与试验打开空气阀门向锅炉上水(无空气阀可稍提起安全阀)，以便上水时排除锅炉内的空气。
向锅炉内上水的时速要缓慢。
上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口，采取上述措施后如仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位，更换密封垫圈(片)，不漏水后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位报警器及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。
(二)锅炉附件的检查1、压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。
检查压力表是否半年内经过法定部门检验。
2、安全阀、放泄管检查安全阀是否己调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理。
检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。
3、排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地。
排污管路是否有异常。
4、主气阀、给水截止阀与逆止阀检查他们的开闭状态有无异常，阀盖的材料是否有余量。
5、管道检查汽水管道的连接、支撑、伸缩节、流水及保温等是否符合都符合要求。
锅炉给水泵检修规程
锅炉给水泵检修规程
1.给水泵的拆卸
1.1.拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。
1.2.拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，移出填料压盖，平稳吊出泵盖放在
指定地点。
1.3.拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，吊出转
子。
2.转子拆卸
2.1.用专用工具拆下联轴器。
2.2.拆滚动轴承并，将轴承用铜棒轻轻敲出。
2.3.松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。
如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。
3.检查与修理
3.1.翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。
3.2.清理检查泵轴，将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。
3.3.检查叶轮汽蚀情况并进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。
3.4.清理检查轴套。
3.5.清理检查密封环。
3.6.检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。
3.7.轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。
3.8.把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或
放在轴承上校幌动度。
3.9.清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。
3.10.清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程
燃气蒸汽锅炉维护与检修规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业动力分场车间锅炉房4T燃气蒸汽锅炉设备维护与检修。
2内容2.1检修间隔期检修类别分小修和大修两类。
2.2检修间隔期检修间隔期见下表检修类别小修大修检修间隔期〔小时〕2800~420011000~16002.2.1检修内容小修检查，必要时修理或改换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。
检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。
检查，清理炉筒的沉淀物。
检查，锅炉手热管的腐蚀状况。
检查，烟道有无漏风带水状况，并修补。
检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或改换。
大修包括小修内容检查改换锅炉受热面以及本体内的水、汽管道。
检查、修理或改换手孔盖。
检查、修理或改换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。
检查、修理冷却系统。
改换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。
修理或改换三大安全附件。
有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行检修前的准备技术准备说明书、图样、技术标准等技术资料。
设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。
进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。
锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。
制定检修方案，必要时编制大修网络图。
检修质量标准锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。
锅筒人孔管座接触面平整平滑，无沟槽和麻坑。
手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。
所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂痕及重皮。
安全技术准备必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。
切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。
进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员〔工作完毕后盘点带入炉筒的工具，经两人检查证实炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔〕。
锅炉给水泵操作规程
锅炉给水泵操作规程锅炉给水泵操作规程一、泵房管理1. 确保泵房内设备运行正常，操作环境清洁，无积水和污物。
2. 经常检查泵房设备的电气线路，确保电气设备接地良好，防止电气事故。
3. 定期对泵房进行清洁和消毒，确保泵房内空气清新无异味。
4. 牢固安装泵房内设备，防止其受到外力冲击。
二、泵机的操作步骤1. 确保泵机周围环境无障碍物，确保泵机正常启动。
2. 打开泵机控制柜门，检查电气线路是否正常，主要检查开关、按钮、指示灯等设备是否完好并处于正常位置。
3. 操作人员需穿戴好安全工具，例如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 打开有关阀门，完成与给水泵有关的配管工作，确保管路畅通。
5. 打开给水泵前的手阀，缓慢打开给水泵后方的手阀，确保给水泵进水正常。
6. 开始启动给水泵，先将泵机手动启动，确保泵机正常运行。
7. 检查给水泵压力表的压力值，确保在正常范围内。
8. 检查给水泵的运行状态，确保泵机无异常声响、震动等。
9. 定期检查给水泵的润滑和冷却系统，确保其正常运行。
三、泵机的停机操作步骤1. 关闭给水泵前的手阀，停止给水泵的进水。
2. 缓慢关闭给水泵后方的手阀，避免水击现象。
3. 停止给水泵的运行，先手动停止泵机，然后待其完全停止后再关闭电源。
4. 关闭与给水泵有关的阀门，避免漏水现象。
5. 检查泵机过热时的冷却系统，确保其正常运行。
6. 清洗泵机表面，确保其干净整洁。
四、异常情况的处理1. 如果发现给水泵出现异常噪声或振动，应立即停机检修，避免设备损坏或事故发生。
2. 如果发现给水泵出现泵出水量减少或压力下降的情况，应检查泵机是否进入空转状态，及时补充水源或排除阻塞。
3. 如果发现给水泵压力表显示异常，应检查泵机是否有水压过高或过低的情况，并及时调整。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉泵机的操作规程和安全知识。
2. 在操作泵机时，严禁戏水、擅自调节泵机参数，以免引起事故。
3. 维修和检修泵机时，应切断电源，并采取安全措施，避免触电事故的发生。
设备检修作业标准
设备检修作业标准2012年10月01日发布2012年10月01日实施江苏沙钢集团有限公司发布热电厂设备检修作业标准一、说明检修人员应严格按本规定执行操作规程，并做好日常维护保养工作，检修工程中要严格执行工作票制度，在每次检修前必须确保安全措施已做到位，在检修结束后做到工完料净场地清。
本标准主要是大修外的检修项目，需大修才能处理的项目不在本标准内，某些同类设备放在同一检修标准内。
二、汽轮机检修作业标准1．汽轮机本体部件检修1.1盘车装置检修1.1.1检修拆装项目：解体、清理和检查并装复。
1.1.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人，起重工一人。
1.1.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
1.1.4检修步骤1.1.4.1检查前的准备工作⑴检修负责人和起重工向操作人员重点讲述安全注意事项，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置。
起重过程中，严禁其多人胡乱指挥，行车工必须只听从起重工的手势。
⑵检修工具的准备与完好检查落实⑶对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。
⑷现场与主控室联系，开出工作票1.1.4.2检修内容⑴拆除油管路接头、电动机连接线。
⑵拆除盘车装置壳体中分面连接螺钉，将变位操纵杆置于“脱开”位置，然后整体吊出盘车装置。
⑶解体检查主、从齿轮齿的情况，首先检查喷油润滑情况，是否有异常磨损。
⑷清理油喷嘴。
⑸检查清理各SF含油轴承的油隙，必要时需修正。
⑹检查完后，组装各部套，调试启动脱扣装置。
1.2自动主汽阀检修1.2.1检修拆装项目：主汽阀解体及测量；主阀蝶和阀杆解体；复装。
1.2.2检修人员：设立作业负责人1人，要求熟悉设备内部结构，熟悉检修拆装步骤，指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收；行车工一人。
1.2.3检修工具：梅花扳、活动扳手、榔头、撬棒、凿子、钢丝绳、手拉葫芦。
余热锅炉检修规程要点
Q/TY徐州天裕燃气发电有限公司企业标准Q/TY-TYRQ -2013余热锅炉检修规程批准：审核：编制：2012年10月30日发布 2012年11月1日实施徐州天裕燃气发电有限公司发布前言本次编写的检修规程共六册，主要分为《汽机及辅机设备检修规程》；《锅炉及辅机设备检修规程》；《化学水处理设备检修规程》；《燃料系统设备检修规程》；《电气检修规程》；《热工检修规程》。
本套检修规程主要编写依据：1、水利电力部《发电厂检修规程》SDZ30—87。
2、《电气设备检修技术》；水利电力部制版社。
3、全国火力发电工人通用培训教材各专业《设备检修》，中国电力出版社。
4、《热工仪表及控制装置监督管理办法》，水利电力部。
5、《电业安全工作规程》；中国电力出版社。
6、电力技术法则；中国电力出版社。
7、本公司设备安装图纸与使用维护说明书。
编者：2012年10月目录第一章锅炉及辅机设备规范…………………………………1.1 设备概况………………………………………………第二章锅炉本体检修…………………………………………2.1 汽包检修………………………………………………2.2 联箱检修………………………………………………2.3 过热器检修……………………………………………2.4 减温器检修……………………………………………2.5 锅炉水压试验…………………………………………第三章阀门、水位计、汽水管道检修……………………3.1 安全伐检修……………………………………………3.2 阀门检修………………………………………………3.3 水位计检修……………………………………………3.4 流量孔板检修…………………………………………3.5 高压管道检修…………………………………………第四章辅助设备检修…………………………………4.1 风机维护与检修………………………………………4.2螺杆空压机的保养和检修………………………4.3板式换热器维护与保养…………………………………第五章给水泵维护检修……………………第一章锅炉及辅机设备规范1.1 设备概况1.1.1 基本概况本余热锅炉是南京南锅动力设备有限公司专为徐州天裕燃气有限公司设计的双压带一体化除氧器的余热锅炉。
1DGJ-12高压锅炉给水泵安装使用说明书
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(6) 拆去压力表管、平衡管、泵罩。 质量要求为：
(1) 油管管口要用旧布包好。 (2) 放油时请勿使油流到地面上。 (3) 垫片、螺母螺栓拆下管路及附件应妥善保管。 2.联轴器解体复查中心。 (1) 拆下联轴器罩及联轴器外套。 (2) 复查联轴器中心，做好记录。 (3) 将转子推向传动侧，测量联轴器端面间隙。 质量要求为： (1)解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装。 (2)联轴器中心允差：面偏差〈0.05mm 圆偏差〈0.08mm。 3.测量推力间隙 测量推力间隙做好记录。 质量要求为： (1) 做好记录，便于计算轴向分配。 (2) 推力间隙，向前 0.08-0.1 毫米，向后(自由侧)0.5-1 毫米。 4.轴瓦解体，抬轴试验 (1) 拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪复查轴颈扬度。 (2) 径向轴承：采用 4 油楔轴,这些轴承内孔是经过机械加工的不准刮瓦。 (3) 用塞尺测量轴瓦的两侧间隙,塞尺插入深度为 22～23 毫米。 (4) 抬轴试验,检查转子与静子的同心性。 质量要求为： (1) 轴颈的扬度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪所指示的格数应大致相
等。 (2) 轴瓦紧力应为±0.02 毫米 5.平衡装置解体，测量总串量 (1) 打开自由侧轴承盖，测量止推轴承前后间隙。 (2) 松掉尾盖螺栓拆下尾盖。
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(3) 用支架将轴顶信,以防转子下垂压在磨损件上。 (4) 用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离,然后拆下轴端套、轴套、压紧环、
密封胶圈、平衡盘。 (5) 松掉平衡套压盖螺栓,拆下平衡套。 (6) 装上平衡盘(不装平衡套)和轴套,拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置。 (7) 测量总串轴(事故串轴)。 (8) 测量后即可拆下轴套,平衡盘等件。 质量要求为: (1)总串轴为 7 -10MM 6.解体泵体 (1) 解体前要测量进水段与出水段之间的距离,检查壳体的偏斜。 (2)拆卸 12 个拉紧螺栓，并吊走出水段。 (3) 拆卸调整套，未级叶轮、中段、挡套……进行逐级分解，用焊枪烤叶轮温度 不超过 250℃ (4) 将进水段向后移位，拔出联轴器。 (5) 拆卸低压侧的轴承体,从吸入侧抽轴。 质量要求为: (1)壳体偏斜<0.05 毫米。 (2) 拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置戴好。 (3) 吊出水段时注意勿碰伤轴。 (4) 拆下来的各部零件擦试干净,做好记号,涂以防锈油,应放在指定地点,各密封面, 特别是中段密封面功勿盖碰,擦伤。 六.泵的检修 1.联轴器的检修 (1)检查弹性模片联轴器的磨损情况。 (2)在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况,并做好原始记录。 2.轴承检修 (1)轴承钨金无裂纹,脱胎,气孔及严重磨损。 (2)轴颈光滑无伤痕。
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书
2X300MW机组汽动给水泵芯包大修技术规范书一、总则1.1本技术规范书适用于××××发电有限责任公司2X300MW机组汽机2B汽动给水泵芯包一台大修的设备和附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、拆卸、维修、安装和验收等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提及的要求都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
1.3如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有偏差必须清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4投标方须执行本规范书所列要求、标准。
在签订合同之后，到投标方开始维修之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准、规程及使用要求发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求：2000元以内的增加款项由投标方负担，超过2000元的，具体款项内容由双方商定。
本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.5投标方应具备300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包安装、维修能力，根据项目内容进行设备采购、拆卸运输、维修、试验、安装调试、试运、达到合格标准,须提供2016年1月1日以来至少两份300MW（含）及以上机组电厂给水泵芯包维修合同。
1.6投标方应选用合理的设计方案，所采用的工艺必须是技术先进。
满足本规范书和所列标准要求高质量产品及其相应服务，提供设备应为是技术先进型、经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行，所有数据的单位均采用中国法定计量单位。
1.7 合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
锅炉设备的检修
锅炉设备的检修模版锅炉设备的检修是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要工作。
下面是一个锅炉设备检修操作的模版，供参考。
一、检查设备外部1.检查设备外部是否有明显的损坏或裂纹，如果有立即修复或更换。
2.检查设备外部是否有杂物或障碍物，确保设备周围通畅无阻。
二、排除系统压力1.先打开锅炉房门窗，排除压力；2.关闭进水阀；3.打开排污阀，排空管道中残余的水。
三、打开排烟阀1.打开排烟阀，确保燃烧产生的烟气能够顺畅排出锅炉。
2.检查排烟阀是否完好，如果有异常情况要及时修复。
四、检查燃烧室1.打开燃烧室门，清理燃烧室内的灰尘和杂物。
2.检查燃烧室壁面是否有裂纹或起皮情况，如果有立即修复。
五、检查燃烧器1.检查燃烧器是否完好，如果有损坏或磨损要及时更换。
2.检查燃烧器喷嘴是否堵塞，如有堵塞情况要清理。
3.检查燃烧器调节阀是否正常，如果有异常要进行调整。
六、检查水位控制装置1.检查水位控制装置是否正常工作，如发现异常要及时修复。
2.检查水位表是否准确，如不准确要及时调整或更换。
七、检查安全阀1.检查安全阀是否完好，如有损坏要及时更换。
2.测试安全阀响应是否灵敏，如果有不灵敏现象要进行维修。
八、检查自动控制系统1.检查自动控制系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时处理。
2.检查自动控制系统的仪表是否准确，如不准确要进行调整或更换。
九、检查给水系统1.检查给水系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时修复。
2.检查给水泵是否正常运行，如有异常要进行维修或更换。
十、检查烟气系统1.检查烟道、烟囱和烟气脱硫装置是否正常工作，如有异常要及时修复。
2.检查烟气系统的阻力是否正常，如有异常要进行清理或维修。
十一、检查电气系统1.检查电气系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时处理。
2.检查电气设备是否存在漏电现象，如有漏电要及时修复。
十二、检查燃料系统1.检查燃料系统的各个部分是否正常工作，如有异常要及时修复。
2.检查燃料储存设备是否存在泄漏现象，如有泄漏要及时处理。
锅炉和附属设备的检修(三篇)
锅炉和附属设备的检修1锅筒的检查锅筒和压力容器的检查，一般应按照“锅炉和压力容器安全使用规程”的要求进行，在验收使用之前，如果施工不符合使用规程的有关规定，绝对不能投入使用。
锅炉和压力容器性能检查应每年定期进行，以免发生重大的设备和人员伤亡事故。
锅炉和压力器在运行和修理当中要杜绝错误的出现，如果一旦发生爆炸和断水事故，则非常危险。
2检查前的准备工作停火使锅筒和烟道缓慢冷却；打开锅炉筒上所有的人孔和联箱手孔；放掉锅炉和锅筒内的水；对锅炉的燃烧室、锅筒、烟道、管道等进行彻底的清扫；对蒸汽管道进行清扫并除去水锈和水垢；修理或更换人孔的端盖；准备好安全灯、手电筒、实验棒、工具等。
3重点检查的内容检查锅炉受压元件的内外金属表面，特别应检查开孔、铆焊缝、板边等出有无腐浊和裂纹；检查锅炉水冷炉壁、火管等处有无腐浊和弯曲变形；检查铆焊缝处有无碱性脆化，接缝处有无漏水现象；检查有无腐浊、折断。
在装有拉撑的部位，由于水垢和汽水渗漏的侵浊，容易造成强度减弱，对结构不合理或经过改装的锅炉应逐一进行检查；检查锅炉的胀口有无过胀现象；受压部件有无凹陷、弯曲和受热变形的现象。
4锅炉的附件设备的检查4.1给水装置如果锅炉的蒸汽管道、冷凝水回水管道以及热交换器在热交换过程中不发生任何故障和漏气现象，就不需要各自为政锅筒内补充新水。
可是，由于蒸汽管道常常有跑气的现象；冷凝水的回水管道漏水泵的密封不严造成的损失。
因此，任何一个锅炉都要往锅筒内补充新水。
将冷凝水回水和补充水一起送回锅炉的锅筒内。
给谁装置有以下几个部分组成：给水泵（包括备用蒸汽活塞泵）；软水罐和除氧水箱；自动给水装置（包括水位检测和电磁阀）。
给水系统对锅炉来说是非常重要的，如果这部分设备发生故障会给锅炉带来严重的影响。
因此必须定期对水泵和电磁阀进行分解，检查发现有不正常的部位应及时修理，以保证给水系统的正常运行。
4.2安全附件安全阀、压力表和水位计是锅炉的三大安全附件。
水泵检修工艺流程及要求
❖ 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
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❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。
❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又 可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
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❖ 二、水泵的常见形式
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❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在 拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端 面处。
❖ 4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。 应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。
❖ 5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它 金属物件击打止口表面。
开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与
轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到
专用架台上。
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❖ （六）叶轮及节段的拆卸 ❖ 1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用
紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取 下平键和中开环，用字号做好记录。
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锅炉给水泵检修的技术要求
发电厂所有水泵的检修中，锅炉给水泵因其级数多、压力高、转速高，所以给水泵检修的技术含量较高。
在给水泵的检修中，在保证水泵动静部分无缺陷的情况下，水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保证。
在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
每种间隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的。
目前，高压力、大扬程的给水泵使用中，双壳体泵以其运行稳定、检修方便，应用比较广泛。
下面结合双壳体给水泵检修过程对水泵各部间隙的作用、测量及调整进行简单阐述。
1、给水泵的解体水泵检修解体阶段的测量目的在于：
a）与上次检修时的数据进行对比，从数据的变化分析原因制定检修方案；b）与回装时的数据进行对比，避免回装错误。
轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙轴瓦顶部间隙一般取轴径的％〜％，瓦口间隙为顶部间隙的一半。
瓦盖紧力一般取〜。
间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却，以及避免轴振动对轴瓦的影响。
如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理。
水泵工作窜量
水泵工作窜量取〜。
工作窜量的数值主要是保证机械密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压。
也是水泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施。
水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙测量水泵高低压侧大小端盖与进出
口端的间隙目的在于检查紧固螺栓是否有松动现象，同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依据。
水泵半窜量的测量
在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量，水泵的半窜量应该是水泵总窜量的一半，一般情况下其数值为4mm 左右。
检查水泵半窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。
水泵总窜量的复查
拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量，水泵总窜量是水泵的制造及安装后固有的数值，一般水泵总窜量在8mm~IOm m。
水泵总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。
水泵各级窜量
水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体，在解体过程中应对水泵逐级进行窜量测量，在测量各级窜量的过程中还应对各级中段止口轴向间隙进行测量。
各级中段的窜量应在总窜量数值的附近，一般不超过，如数值偏差较大或与原始数据出入较大，应认真分析原因，并进行消除。
各级中段止口间隙的测量是为了检验水泵总装的误差。
解体过程各数据的测量，目的是根据数据进行分析，找出水泵故障的原因，制定本次检修的方案及针对性处理措施。
同时，在回装过程中进行参考，检验回装过程的误差。
2、水泵静止部件检修中间隙的测量与调整各中段止口径向间隙的测量与调整
测量相邻两泵段的止口间隙，方法如图1。
将相邻两泵段迭起，再往复推动上面的泵段，百分表读数差就是止口间隙。
然后按上法对90°方位再
测量一次取其平均数。
其间隙值一般为〜。
当大于时，就要进行修理。
简单的修理方法，可在间隙较大的中段凸止口周围均匀地堆焊6〜8处，每处长度
25mm 〜40mm ，然后将止口车削到需要尺寸。
各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要。
止口间隙过大，则增加了水泵转子的相对晃度，造成水泵通流间隙的偏移；单侧间隙减小，运行中则有可能发生动静摩擦，引起水泵抱死。
止口间隙过小，则有可能发生中段安装不到位，人为减小水泵总窜量，轻则降低水泵效率，重则引起动静摩擦，损坏设备。
导叶与泵壳的径向间隙测量与调整
现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，当导叶冲刷损坏严重时，应更换新导叶。
新导叶在使用前应将流道打磨光滑，这样可提高水泵效率。
导叶与泵壳径向间隙一般为〜。
固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为〜，与导叶为间隙配合。
导叶在泵壳内应被压紧，以防导叶与泵壳隔板平面磨损。
为此可在导叶背面沿圆周方向，并尽量
靠近外缘均匀地钻3〜4孑L,加上紫铜钉，利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧，如图2a 所示。
在装紫铜钉之前，先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙，其方法是在泵段的密封面及导叶下面放上3〜4 根铅丝，再将导叶与另一泵段放上，如图2b 所示，垫上软金属用大锤轻轻敲打几下，取出铅丝测其厚度，两个地方铅丝平均厚度之差，即为间隙值。
紫铜钉的高度应比测出的间隙值多，这样泵壳压紧后，导叶便有一定的预紧力。
水泵密封环、导叶套间隙的测量与
调整
密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上，如图3 所示。
它们的材料多采用黄铜制造，其硬度远远低于叶轮。
当与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。
若发现其磨损量超过规定值或有裂纹时，必须进行更换。
密封环同叶轮的径向（直径）间隙，随密封环的直径大小而异。
一般为密封环内径的％。
〜3%。
；磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的4%。
〜8%（密封直径小，取大比值；直径大，取小比值）。
密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为〜；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0〜。
导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙（小1/10）。
导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为〜，还需用止动螺钉紧固。
3、水泵转子部件检修中间隙的测量与调整
水泵轴的弯曲
高压锅炉水泵结构精密，动、静部分间间隙小，转子的转速高，轴的负荷重，因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过，超过时应进行直轴工作。
泵轴弯曲过大，将增加水泵转子的晃度；水泵转子晃度增大，势必要增加密封环及导叶衬套间隙，以防动静磨损，而增大其间隙就会降低水泵效率。
且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振
动。
叶轮与泵轴装配间隙
多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙值在〜。
这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。
间隙过小或过盈，一方面增加组装难度，另外影响转子部件热膨胀，增加水泵转子后天性晃度的产生，引起转子质量不平衡。
间隙过大，增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定。
叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙将增大。
此时，可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
泵轴键及键槽间隙的调整
水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在〜。
键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在〜。
转子小装
a）小装的目的
转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键。
其目的为：测量并消除转子静态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口中心对准；确
定调节套的尺寸。
b）转子套装件轴向膨胀间隙的确定
因为转子套装件与泵轴材质不一样，另外泵轴两端均在泵体以外。
在热态下泵轴与转子套装件膨胀不一样，一般情况下转子套装件膨胀量大于泵轴，所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。
转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。
一般在10 个叶轮左右的转子的膨胀间隙在1mm 左右。
膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件；膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲，造成动静摩擦，损坏设备。
c）小装前的检查
检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过。
对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。
如图4a 所示，假轴与套装件保持〜间隙配合，用手转动套装件，转动一周后百分表的跳动值应在以下。
用同样方法检查另一端面的垂直度。
也可不用假轴，将装件放在平板上测量。
如图4b 所示，这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。
d）水泵转子晃动度的测量
做好上述准备工作后，将套装件清扫干净，并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上，而增大其间隙就会降低水泵效率，且间隙增加到一定量，还会形成涡流，引起水泵振动。