单轨吊梁安装规定
单轨吊安装流程及注意事项
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单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1 单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊轨道铺设标准
单轨吊轨道铺设标准单轨吊轨道线路铺设标准一、一般规定1、顶板稳定性不好，厚度小的将近水平或急弯曲煤层，拓展大巷沿煤层布置，机械化水平较低的矿井，可以使用单轨吊车运输。
2、单轨吊车运输的装设吊轨必须安全可靠，并应当合乎以下规定（1）使用砌擦掘进时每个吊轨装设点应当使用双锚杆搬运。
（2）用矿用工字钢梯形棚掘进时需用顶梁或在顶梁间提大长梁装设吊轨，支架间应设横向拉杆。
（3）u型可缩性金属支护时可采用支架顶梁悬挂吊轨，支架间应设纵向拉杆。
（4）料石或混凝土金属横梁掘进时可以使用梁装设吊轨。
（5）以上装设吊轨必须满足用户对锚杆锚固力或对装设点展开原订分散载荷试验的建议。
（6）吊轨及悬挂点应按列车运行中的最大负进行设计，需要时可增设悬挂点。
3、单轨吊车运转除雪性能及运输力应合乎设备适当的特性曲线。
4、单轨吊车同一线路应当使用同型号吊轨，道岔吊轨应当与线路吊轨型号一致。
5、防爆柴油机车单轨吊车宜用于倾角小于12°的倾斜巷道。
6、防爆柴油机车单轨吊车轨道岔宜布置于不大于5°的吊轨线路段，道岔活动轨的摆角不应大于11°。
7、单轨吊梁必须进行编号管理。
二、轨道铺设建议1、通常建议（1）单轨吊车吊轨宜采用i140e型和i140型专用轨，并应与单轨吊车设备型号相配套选用。
（2）直轨每段长度不得大于3m。
（3）水平弯轨曲率半径严禁大于4m，两节弧长严禁大于2m，弧长少于1.6m时，应当在其中点设立一吊耳。
（4）垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长超过1.6m的凸轨，应在其中点设一吊耳。
（5）当使用i140型轨道时，其横向弯角的弧长严禁大于2m。
（6）同一线路必须采用同型号吊轨，道岔轨型应当与吊轨型号一致，并宜布置在不能大于5°的吊轨线路段，道岔活动轨的摆角严禁大于11°。
（7）道岔框架4个悬挂点的受力应均匀，对每个悬挂点应做不小于90kn预定集中荷载试验。
单轨吊系统安装验收、运行管理规定
单轨吊安装、运行、验收质量标准一.安装材料规定1、使用材料由安装单位根据使用量提出计划，由运输专业审查后报矿审批，计划中注明材料规格、材质：①吊轨选用1140E和1140型工字钢，②吊链选用￠18×64㎜（40T）高强圆环链，③连接螺栓、U型卡子选用高强度材质（或40Cr），不得选用普通材质。
④吊挂锚杆选用直径不得小于￠20㎜。
2、材料供货单位必须向安装单位提供进货材料的合格证，材质证明。
3、安装吊轨所用材料到矿后，使用单位必须通知安监处质量办、经管部、机运部进行验收，证件不全不准使用。
二、验收标准1、吊挂锚杆外露顶板200㎜，固定吊挂链必须加备冒；吊挂链与吊轨连接必须用U型卡子连接，固定螺栓有平垫，弹垫，紧固以压平弹垫为准，紧固后螺栓外露2～3丝。
2、吊挂方式：①在岩石顶板中选用两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链和吊轨连接起来，吊板必须与顶板贴实。
②在锚喷支护巷道中选用锚杆吊挂时，用两根锚杆固定吊链，再由吊链与吊轨连接起来，吊链的铅垂偏角不得大于60°。
③在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间（短梁长度不小于1.2m），用U型卡子固定在棚头上，吊挂固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
3、直线段吊轨，吊挂锚杆沿巷道方向在一条直线上，间距一致。
吊轨无明显变形，接头摆角：水平不超过3°，垂直不超过6°，下轨面接头轨逢不大于5㎜。
4、弯曲段吊轨，弯轨应平滑过渡，吊轨无明显变形，接头处偏差：水平和垂直方向均不大于2㎜，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
弯轨水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于10m。
5、道岔，每组道岔悬挂点不少于7个，均匀分布，吊轨接头处摆角偏差不大于3°，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
活动轨无明显变形，动作灵敏，准确到位，闭锁可靠。
6、吊轨端头处必须安设阻车器，并使用双链吊挂。
运输线路中每隔100m安设一块里程表，拐弯处、道岔（前、后20m）、车场、维修硐室和换装站两端有警示牌，有可靠的泄露通讯系统。
单轨吊系统安装规定
单轨吊系统安装规定单轨吊安装规定一.安装材料规定1、使用材料由安装单位根据使用量提出计划，由运输专业审查后报矿审批，计划中注明材料规格、材质：①吊轨选用1140E和1140型工字钢，②吊链选用￠18×64㎜（40T）高强圆环链，③连接螺栓、U型卡子选用高强度材质（或40Cr），不得选用普通材质。
④吊挂锚杆选用直径不得小于￠20㎜。
2、材料供货单位必须向安装单位提供进货材料的合格证，材质证明。
3、安装吊轨所用材料到矿后，使用单位必须通知安监处质量办、经管部、机运部进行验收，证件不全不准使用。
二、验收标准1、吊挂锚杆外露顶板200㎜，固定吊挂链必须加备冒；吊挂链与吊轨连接必须用U型卡子连接，固定螺栓有平垫，弹垫，紧固以压平弹垫为准，紧固后螺栓外露2～3丝。
2、吊挂方式：①在岩石顶板中选用两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链和吊轨连接起来，吊板必须与顶板贴实。
②在锚喷支护巷道中选用锚杆吊挂时，用两根锚杆固定吊链，再由吊链与吊轨连接起来，吊链的铅垂偏角不得大于60°。
③在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间（短梁长度不小于1.2m），用U型卡子固定在棚头上，吊挂固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
3、直线段吊轨，吊挂锚杆沿巷道方向在一条直线上，间距一致。
吊轨无明显变形，接头摆角：水平不超过3°，垂直不超过6°，下轨面接头轨逢不大于5㎜。
4、弯曲段吊轨，弯轨应平滑过渡，吊轨无明显变形，接头处偏差：水平和垂直方向均不大于2㎜，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
弯轨水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于10m。
5、道岔，每组道岔悬挂点不少于7个，均匀分布，吊轨接头处摆角偏差不大于3°，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
活动轨无明显变形，动作灵敏，准确到位，闭锁可靠。
6、吊轨端头处必须安设阻车器，并使用双链吊挂。
运输线路中每隔100m安设一块里程表，拐弯处、道岔（前、后20m）、车场、维修硐室和换装站两端有警示牌，有可靠的泄露通讯系统。
煤矿井下单轨吊梁施工标准
煤矿井下单轨吊梁施工标准主要包括但不限于以下要点：1.硐室设置：o硐室式单轨吊设施应设在进风风流中，保证通风安全。
o硐室内单轨线路设计应便于单轨吊机车的进出，并能容纳至少井下单轨吊总量的50%以上。
o列车停放时，要遵守《煤矿安全规程》规定的列车与硐室、列车与列车之间的安全间隙。
2.巷道条件：o单轨吊使用的巷道设计必须考虑其运行条件，包括巷道的坡度、弯道半径和断面尺寸。
o巷道宽度、高度和安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的相关规定，例如，巷道坡度通常不超过12°，竖直曲线半径不小于10m，水平曲线和岔口的曲率半径不小于6m。
o弯道变坡时应采用平滑的复合曲线施工，以保证单轨吊的安全行驶。
3.单轨吊梁安装：o单轨吊梁的安装应牢固可靠，起吊物料后最低点距离地面不得小于300mm。
o吊梁的安装角度不能超过15°倾斜角。
o每个吊挂点需采用双锚杆固定，锚杆锚固力不得低于100kN/根。
4.轨道铺设：o单轨吊轨道应采用与其配套的专用轨，如I140E 型或1140型等。
o直轨间的连接间距有特定要求，例如每xx（具体数值未给出）不得超过一定距离。
o轨道弯道部分应按照规定曲率半径铺设。
5.编号管理：o单轨吊梁须进行编号管理，以便于维护和安全追踪。
6.其他安全措施：o施工过程中应严格遵守安全技术措施，如起吊锚杆的安全施工规范。
o在施工前需编制详细的安全技术措施并经批准方可实施。
总之，煤矿井下单轨吊梁施工遵循严格的国家和行业安全标准，确保施工质量和运行安全，降低矿山生产过程中的风险。
具体的施工标准应依据最新的《煤矿安全规程》及相关设计、施工规范文件执行。
单轨吊梁施工规范[1]
![单轨吊梁施工规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e4cda601ed9ad51f01df284.png)
单轨吊梁施工规范1、轨道线路质量：符合《单轨吊轨道线路质量标准》，质量达合格。
2、轨道线路吊挂方式及技术要求：根据巷道支护方式不同，单轨吊轨道的悬吊应采用以下方式。
⑪原则上采用单吊链吊挂方式。
由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根。
该方式只能在岩石顶板中采用。
锚杆的锚固力除应考虑起吊物的重量外，还应考虑系统不均匀受力、运输及制动过程中产生的动载荷和必要的安全系数，悬吊安全系数应不低于3倍。
单根导轨的长度应满足系统对悬吊能力的要求。
⑫条件困难时,可以采用以下两种吊挂方式。
①采用双吊链吊挂方式。
由两根锚杆固定两根吊链，吊链再吊挂轨道。
对锚杆的要求同上。
②矿用工字钢、吊链固定方式。
在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢（不小于1.2m ）制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间，采用U型卡子固定在棚头上，吊链固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
当轨道吊挂点正处于棚头下方时，可将吊链直接固定在棚头上，但也应对棚头采用加固措施，防止倒棚。
⑬技术要求①轨道线路悬吊高度保证运输物料下方与底板距离，不得小于0.2m。
驱动轮距巷道突出部分（包括锚杆、金属网、棚体等）有效距离不小于50 mm。
吊挂点间距，正常线路不大于3m，水平弯道及竖曲线段不大于1.5m。
当顶板条件差时，可根据实际情况增加吊挂点或改变吊挂方式，确保吊挂可靠。
吊链铅垂位置与轨道接头前后误差，10o 以下巷道不得超过70mm，10o 以上巷道不得超过200mm。
②吊链采用φ18×64mm及以上的园环链，采用双吊链吊挂时，吊链铅垂偏角不得大于60o。
吊挂锚杆使用背帽，防止松脱。
轨道线路的连接螺栓，必须采用直径不小于φ20mm的高强螺栓（材质宜采用40C r），长度符合设计，紧固牢靠，配齐弹平垫圈。
严禁采用普通螺栓代替高强螺栓。
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊安装方案
单轨吊安装方案1. 引言单轨吊，又称为龙门吊，是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
在安装单轨吊时，需要详细考虑吊车的尺寸、结构、材料、安装位置等因素，以确保安装的稳定性和安全性。
本文将介绍单轨吊的安装方案。
2. 安装前准备在安装单轨吊之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理安装区域清理安装区域的杂物和障碍物，确保安装区域干净、平整，便于安装工作的进行。
2.2 准备所需工具和材料准备好安装单轨吊所需的工具和材料，包括螺丝刀、螺母、螺栓等安装工具，以及轨道、支撑杆等安装材料。
2.3 检查安装部件仔细检查单轨吊的各个组成部件，确保其无损坏、变形或松动现象，以确保安装的质量和安全性。
3. 安装步骤根据单轨吊的结构特点，按照以下步骤进行安装：3.1 固定轨道首先，在安装区域上方的墙壁或支撑结构上，以预先设计好的位置和间距，使用螺栓或焊接方式固定轨道。
确保轨道的水平度和垂直度，以保证吊车运行的稳定性和安全性。
3.2 安装吊车梁使用起重设备或其他辅助工具，将吊车梁安装到轨道上。
吊车梁的安装要均匀分布在轨道上，确保各个部位间距一致，避免偏斜或不平衡现象。
3.3 安装吊车机构在吊车梁上安装吊车机构。
吊车机构的安装要按照制造商提供的安装方法和步骤进行，确保吊车机构安装稳固，能够满足吊重要求，并能够正常运行。
3.4 调整吊车平衡在安装过程中，要注意吊车的平衡问题。
根据吊车的实际需要，采取相应的调整措施，使吊车能够平衡运行，并且能够顺畅搬运货物。
3.5 安装防护装置为了提高吊车操作的安全性，需要安装相应的防护装置，如防碰撞装置、限位装置等。
这些装置能够有效地防止吊车与其他物体或设备之间的冲撞和碰撞，保护工作人员的安全。
4. 安装后检查在完成吊车的安装后，还需要进行以下检查工作，以确保安装的质量和安全性：4.1 检查轨道和梁的固定性检查轨道和吊车梁的固定情况，确保其牢固稳定，不会出现松动、脱落或变形等现象。
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1 单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是 3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊安装实施方案
单轨吊安装实施方案一、前期准备工作。
在进行单轨吊安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对安装场地进行测量和评估，确保场地符合单轨吊的安装要求。
同时，需要准备好所需的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
二、安装方案设计。
在进行单轨吊安装时，需要根据实际情况设计合理的安装方案。
这包括确定单轨吊的安装位置、安装高度、安装方式等。
同时，还需要考虑到安装过程中可能遇到的问题，并提前制定解决方案，确保安装顺利进行。
三、安装步骤。
1. 场地准备，清理安装场地，确保场地平整、无障碍物，为单轨吊的安装提供良好的条件。
2. 安装支架，根据设计方案，在场地上安装好支架，确保支架的稳固和牢固。
3. 安装轨道，将单轨吊的轨道安装在支架上，并进行调整，确保轨道的水平和垂直度。
4. 安装吊具，根据设计方案，将吊具安装在轨道上，并进行调整，确保吊具的安装位置和角度符合要求。
5. 联接电源，将单轨吊的电源进行联接，确保电源的稳定和安全。
四、安装注意事项。
在进行单轨吊安装时，需要注意以下事项：1. 安全第一，安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员的人身安全。
2. 质量保证，安装过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保安装质量符合要求。
3. 环境保护，安装完成后，需要对安装场地进行清理，确保环境整洁和无污染。
五、安装验收。
安装完成后，需要进行安装验收。
这包括对单轨吊的安装质量进行检查和评估，确保安装符合相关标准和要求。
同时，还需要进行相关设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
六、安装总结。
在单轨吊安装完成后，需要进行安装总结。
这包括对安装过程中遇到的问题进行总结和分析，为今后类似工程提供经验和借鉴。
同时，还需要对安装质量进行评估，为今后的设备维护和管理提供参考。
以上就是单轨吊安装实施方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保安装工作顺利进行，设备安全运行。
单轨吊安装标准
单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN 锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
采用矿工钢梯形棚支护时，可用顶梁或在顶梁间加小短梁等方式悬挂单轨，支架间应设纵向拉杆，其悬吊点做90kN预定集中载荷试验时，顶梁不得产生朔性变形，顶梁与小短梁的连接不得产生松脱或破坏变形，整组支架应能可靠支撑围岩压力。
轨道上山单轨吊安装措施规程
轨道上山单轨吊安装措施规程一、前言轨道上山单轨吊安装措施规程是基于安全、高效、科学的原则，根据施工要求和操作规范制定。
旨在规范轨道上山单轨吊的安装组织与管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工前准备1、施工前确定吊车和其他设备的摆放位置，并布置好安全警示标志。
2、清除作业区域内的杂物和无关人员，确保施工现场安全。
3、对吊车进行检修和维护，检查主要部件和出现问题的地方是否加固，确保吊车能够正常工作。
4、制定详细的工作程序和安全措施。
三、吊装准备1、对要吊装的货物进行测量并确定尺寸，选择合适的吊具进行吊装。
2、检查吊具的吊臂、链条、钩环等部件是否损坏或有磨损，确保吊具能够正常工作。
3、确定吊装的高度和位置，安装托盘和固定器材，避免货物在吊装过程中受到损坏。
4、预备吊装绳和挂钩，确保吊装过程中绳索不被拉伸或打结。
四、吊装操作流程1、拆卸原有设备，在吊车和挂链之间贴上彩色警戒线。
2、吊装前，需要对起吊物进行检查确认，清除起吊物表面的杂物和对其进行定位，确定其重力重心位置。
3、吊装工作需要分成两个阶段进行：第一阶段：先将起吊物抬高到一定高度，以防碰撞地面任何物体；第二阶段，将起吊物吊到指定的高度。
4、吊装绳的长度要在允许范围内，避免负载摆荡和过度拉伸。
5、操作人员强化通讯，在操作时应根据吊区情况，选择合适的助手和领导，以确保操作的安全和正确性。
6、调整卸货区工地设施、固定器材和管道等设施，确保吊装过程中的安全要求。
7、起吊物离开地面后，吊车应缓慢移动并加强监督。
五、使用过程中的安全注意事项1、严格执行操作规程，操作前应查看各部件是否正常，确保设备在允许范围内使用。
2、设备不得超载，根据工作强度进行轮换使用。
3、确保所有操作人员都具备必要的操作技能和经验。
4、使用设备时应注意不得碰撞或损坏其他设备。
5、随时检查各部分物品是否处于安全状态，确保设备和人员的安全。
六、结论通过严格执行轨道上山单轨吊安装措施规程，可以更好的确保施工过程中的安全和顺利进行。
单轨吊安装标准
单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1 单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是 3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案单轨吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、港口等各个领域。
本文将介绍单轨吊的安装施工方案，包括前期准备、安装步骤、质量控制等内容。
一、前期准备1.施工前，应制定详细的施工计划，并进行工程规划和布局设计。
2.对施工现场进行勘察，确定吊装位置、安装基础等条件，并按照设计要求和标准进行预处理。
3.根据吊装设备的规格和要求，采购所需材料和设备，包括单轨吊、吊装工具、螺栓、焊条等。
二、安装步骤1.安装前，要对单轨吊进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
2.在安装位置上标明吊轨轴线，并进行测量和校准。
3.根据吊轨轴线，在安装基础上进行吊轨的安装，包括固定螺栓、焊接等操作。
4.安装好吊轨后，进行吊轨的调试，包括轨道的水平度、连接的牢固程度等。
5.安装轨道后，进行单轨吊架的安装，包括固定吊架、安装驱动装置等。
6.安装好单轨吊架后，进行调试和测试，确保吊装设备的正常运行。
三、质量控制1.在安装过程中，要根据设计要求和标准，进行质量控制，包括工艺流程、材料选择、焊接质量等。
2.对吊装设备的安装进行严格检查，确保吊装设备的各项指标符合规范要求。
3.对安装基础进行检测和验收，包括基础的平坦度、固定螺栓的牢固程度等。
4.进行运行试验，测试吊轨的平稳性、吊架的工作情况等。
5.在安装完成后，进行综合验收，确保单轨吊的安装质量和工作性能符合要求。
以上是单轨吊安装施工方案的主要内容，只是一个大致的框架，实际施工过程中应根据具体情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行操作，并做好安全防护工作，确保施工安全。
此外，要充分考虑环境因素和周围设施，确保施工对环境和周围设施的影响最小化。
在施工完成后，要进行相关档案和记录的整理和归档，为后续运维管理提供依据。
最后，提醒施工单位要严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工质量和安全。
单轨吊安装施工方案编制依据
一、相关法律法规1. 《建设工程安全生产管理条例》：规定施工过程中必须遵守的安全管理规定，确保施工安全。
2. 《建筑施工质量验收统一标准》：规定了建筑工程质量验收的基本原则、方法和要求。
3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》：针对地基基础工程的质量验收提出了具体要求。
4. 《建筑机械使用安全技术规程》：规定了建筑机械的使用安全技术要求，确保施工过程中的机械安全。
二、行业标准和规范1. 《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）：规定了塔式起重机的安全使用、维护和管理要求。
2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）：规定了建筑施工安全检查的内容、方法和要求。
3. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）：规定了建筑机械的使用安全技术要求，确保施工过程中的机械安全。
4. 《建筑安装工程施工及验收规范》：规定了建筑安装工程施工及验收的基本要求。
5. 《施工现场临时用电安全技术规范》：规定了施工现场临时用电的安全技术要求。
三、施工组织设计1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、施工资源配置等。
2. 施工平面布置图：根据施工组织设计，绘制施工现场平面布置图，合理布置施工场地、施工设备、材料堆场等。
四、施工工艺技术1. 施工工艺：根据工程特点和施工组织设计，确定施工工艺，包括施工顺序、施工方法、施工参数等。
2. 施工技术参数：根据工程特点和施工工艺，确定施工技术参数，如施工荷载、施工速度、施工精度等。
3. 施工质量要求：根据相关标准和规范，确定施工质量要求，确保工程质量。
五、施工安全保证措施1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全职责，确保安全生产。
2. 安全技术措施：针对施工过程中的危险源，制定安全技术措施，如防护措施、警示标志、应急救援等。
3. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 安全检查与验收：定期进行安全检查，确保施工安全。
轨道上山单轨吊安装措施
轨道上山单轨吊安装措施一、概况根据工程需要，庞庞塔煤矿煤矿五煤辅运上山单轨吊梁由我单位进行安装,单轨吊梁从皮带机头安装到一号联络巷口，安装长度共计300m，从一号联络巷口开始由内向外安装。
二、单轨吊梁相关安装参数1、吊轨每根长3.0m，单重为：25Kg/m；吊链采用φ18×64mm高强度圆环链（40T），最小破断拉力为210KN；连接螺栓及U型卡子选用高强度材质。
2、吊轨采用吊链悬吊，根据巷道顶底采用40溜子链条和U形环进行调整，要求吊轨平、直、顺，目视不得有明显折弯。
详见安装方式图3、吊轨中心线距巷中偏造价人才网左300mm，，吊轨高度距底板不小于3.0m。
接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。
方向接头摆角允许偏差：水平3?、垂直6?，下轨面接头轨缝不得大于5mm。
轨道悬吊链铅垂偏角不得大于45?。
详见安装断面图。
4、吊链采用锚杆（锚索）吊挂在顶板上，吊挂锚杆每3m安装一组（一组两根），每组锚杆间距220mm，对称分布在中心线两侧；吊挂锚杆采用φ20×2500mm高强度锚杆，安装两根锚固剂（K2360）；在A#导线点前后13m内（详见附图，具体位置由测量人员给出）采用φ17.8×6000的锚索进行吊挂，安装三根锚固剂（K2360）。
5、吊链吊板必须贴紧岩面，固定吊板的锚杆锚固力不小于90KN/根，预紧力20 KN/根；固定吊板的锚杆紧固后外露长度为30--50mm，采用锚索预紧力30MPa，锚索外露长度不小于150mm。
6、为防止吊轨左右摇工程监理摆，每5根梁加装一组防摆链条，防摆链条固定在吊轨中部的吊孔上，一组防摆链条为四根，斜拉在巷道顶板、就近固定在巷道原有锚杆或锚索上。
详见中部带横拉板的轨道安装示意图。
三、施工组织1、施工负责人：杨文生负责单轨吊安装施工的全面协调工作，保障单轨吊安装所需的材料和后勤服务等工作。
对单轨吊安装施工的组织和安全负总责。
技术指导：熊虎信安装吊轨前，编制可行的安装组织和安全施工技术措、负责现场的安全管理工作及安装质量监督检查工作，对该项工作的安全负技术责任。
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单轨吊梁安装规定
一、运行要求：
单轨吊起吊物料后最低点离地面不得小于300mm，运行坡度不大于15°。
二、锚杆悬吊要求：
1、每个道轨吊挂点需有双锚杆吊挂。
2、锚杆锚固力不小于100kN/根。
3、锚杆应用力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不大于150 mm。
三、轨道安装要求
1、考虑到单轨吊装置运行时的震动力、制动时的惯性力以及上下坡时形成的离心力对轨道的影响，采用3倍安全系数；当运载单件重量不大于13t，轨道选择3m；当运载单
件重量大于13t小于等于23t，轨道选择2.25m。
2、弯轨与弯轨连接、弯轨与直轨连接和弯轨、直轨与道岔连接均为法兰式连接，法兰连接处间隙不大于3mm，轨道底最大间隙不大于2mm，如下图示：
四、道岔安装要求
1、道岔控制宜采用风动控制方式，道岔活动轨与连接轨接头处必须设置机械闭锁装置。
2、轨道接头处转角，不大于3°，下轨面接头轨缝，不大于3mm，道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。
3、道岔连接轨断开处应装设轨端阻车器，以防发生机车脱轨坠车事故。
4、道岔吊点平衡，每个道岔吊点数不得小于10个。
五、轨道线路标准要求
1、同一线路中必须使用同型号道轨，道岔道轨要与线
路道轨型号一致。
2、道轨接头间隙不大于3mm，高低偏差不大于2mm，左右偏差不大于1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°。
3、吊挂道轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
4、吊链长度超过1.5m时，应加设水平横拉链条，防止轨道左右摆动。
平巷内每5根轨道左右各横拉一根链条，斜巷内每3根轨道左右各横拉一根链条。
5、各吊链应保证受力均匀，无松链现象。
6、单轨吊梁上方10cm，左右25cm范围内没有活矸、锚杆、锚索等杂物，防止钩挂驱动轮、承载轮，确保行车安全。
7、单轨吊梁下方严禁摆放开关及其它机电设备，防止钩挂机车。
五、悬吊件其它要求
1、允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
2、弯轨最小水平曲率半径4m，每节弧长不大于2.5m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳。
3、轨道垂直转弯用直轨完成，最小垂直曲率半径10m。
4、水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
5、吊挂紧固件应使用10.9 级高强度M20×115 螺栓
和M20×95 螺栓。
6、吊挂链环选用GB/T12718-91 标准的φ18×64 规格的高强度圆环链。
7、吊挂U型环为生产厂家设计制造专用配件，不可用其他产品替代。
8、工字钢、U型钢卡具为生产厂家专用配件，不可用其他产品替代。
六、轨道悬挂安装要求
1、过度轨为道岔与直轨连接用轨道，此轨根据实际安装情况，确定所需直轨长度。
2、轨道终点应装设阻车装置，以防发生机车脱轨坠车事故。
3、吊点锚固力拉拔试验，每根必须大于100kN；。