CFG桩试桩总结报告(最终版)

目录

一、编制依据 0

二、工程概况 0

三、工程地质情况 0

四、水文情况 (1)

五、试桩目的验证情况 (1)

六、施工过程控制 (2)

七、试验桩施工工艺控制 (3)

八、CFG桩施工质量检验 (6)

九、试验总结 (8)

十、质量保证措施 (9)

十一安全及环保措施 (12)

十、附件 (13)

CFG桩工艺性试验总结

根据设计文件和技术指南的相关要求，我单位于2014年8月15日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK565+800线路右侧路基进行了3根CFG桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：

一、编制依据

《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010

《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建【2010】241

《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010

《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008

京沈客专辽宁段路基施工设计图《京沈客专施路-411（辽宁段）》

二、工程概况

DK565+796.86～DK565+900、DK565+960～DK566+260、大巴大桥京方台锥体段采用CFG桩地基处理加固方式。布置方式：正四边形布置，设计桩径0.4m,桩间距1.6m。单桩承载力设计值不小于290KN.

三、工程地质情况

粉质黏土，褐黄色-灰褐色，硬塑-坚硬，局部含少量细角砾土，0～0.4m为种植土，含植物根系。厚度1.6-5.2m该层呈层状，分布于整个工点区，地基承载力σ0=140kPa。粉土:褐黄色-灰褐色，稍密-密实，稍湿，局部含少量锈斑。层厚0.6-4.9m，呈层状，分布于整个工点

区表层，地基承载力σ0=140kPa。中砂：褐黄色，松散，稍湿，主要矿物成分为石英和长石，局部含少量细角砾及黏性土。层厚0.8m，该层呈尖灭体状，地基承载力σ0=150kPa。中砂：褐黄色-灰褐色，中密，稍湿-饱和，主要矿物成分为石英和长石，含少量的黏性土，地基承载力σ0=370kPa。砾砂：褐黄色、灰褐色、松散，稍湿-潮湿，含少量的细角砾，其中0-0.4m为种植土含少量植物根系，层厚2.4m，改层呈尖灭体状，地基承载力σ0=200kPa。砾砂：褐黄色-黄褐色，稍密，稍湿-饱和，主要颗粒成分为石英和长石，呈棱角状，以黏性土填充，一般粒径2-20mm，最大50mm。层厚1.8m，该层呈尖灭体状，地基承载力σ0=500kPa。粗角砾土：浅灰色，密实，稍湿-饱和，主要颗粒成分为石英和长石，呈棱角状，以黏性土充填，一般粒径20-60mm，最大60mm。层厚2.1-5.7m，该层呈尖灭体状，地基承载力σ0=800kPa。混合岩：青灰色-灰褐色，全风化，结构构造已破坏，岩芯呈砂土状及碎块状，层厚1.2-8.8m，地基承载力σ0=350kPa。混合岩青灰色-灰褐色，强风化，变余结构，块状构造，岩心呈块状夹柱状，层厚8.6-46m，地基承载力σ0=700kPa。

四、水文情况

地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要由大气降水补给，排泄方式以地下水径流为主，勘测期间地下水位埋深3.2～9.5m(高程99.33～109.58m),地下水季节性变化幅度为1.0～6.0m。

地震动峰值加速度0.05g（地震基本烈度Ⅵ度）。

土壤最大冻结深度1.4m，土壤标准冻结深度1.4m。

五、试桩目的验证情况

⑴工艺试验的施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。

⑵混合料配合比经试验结果印证满足施工需要

⑶混凝土坍落度设置160mm～200mm，现场实际测量为180mm、185mm。

⑷工艺试验拟定的混凝土搅拌时间为120s，满足施工需要。

⑸混凝土灌注过程中按照1.2m～1.5m/min进行拔管，可保证桩身质量。

⑹振动沉管桩机的终孔电流为170 A～180A。

按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。

六、施工过程控制

1、施工用原材料及施工配合比

水泥: 辽宁恒威集团有限公司42.5水泥；

砂:阜新蒙古族自治县招束沟北太平砂场；

碎石: 采购于阜新蒙古族自治县苍土泰山采石场，规格为5～25㎜；

粉煤灰: 阜新鑫源粉煤灰建筑材料有限责任公司；

水:经检测合格的施工用水。

试验室配合比准备:混合料配合比为:水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂=1:0.67:4.51:5.08:0.90:0.014；出厂坍落度控制在160～200㎜。现场坍落度为180㎜、185㎜。

2、人员、机械设备

现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员3名，破桩土杂工2名。

采用CFG-25型号液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT80型混凝土泵1台、DSM250柴油发电机1台、罐车3台、挖机破桩设备1台。

七、试验桩施工工艺控制

1、施工准备

地面高程测量，并报监理验收。测量队放出桩位，用木桩标记，并撒上白灰点。

2、施工工艺流程：

CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图3、施工方法

CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。

3.1放线

施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。

3.2钻机就位

钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始钻孔。

3.3 混凝土搅拌及运输

根据设计好的配合比，（水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=199:840:948:175:138:2.69）加入碎石、砂、水泥、水搅拌时间120S，保证混凝土的实测坍落度为160～200mm。混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地。

3.3成孔

长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔钻孔深度至设计桩低高程为至，电流表读数达170A ，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％。

3.4拔管、砼灌注

成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，等钻杆中孔灌满混凝土后，开