日处理300吨精炼大豆油技术数据

一． 日处理300T/d 大豆油精炼工艺流程图

废水

废白土

BG1535-2003）

300吨/日大豆油精炼工艺流程简述

毛豆油符合GB1535-2003原油标准，经过滤后的毛豆油含杂量≤0.2%，然后进入碱炼工序：分别加入磷酸（浓度35%）和10Be °的烧碱液混合。混合后进入碱炼离心机进行油皂分离，分离后的油脚泵入皂脚池。碱炼后的中性油进入水浇工序，加水量为8%。油水混合后进入水洗离心机分离，分离后的水洗废水经过翻水池隔栏后进入废水处理车间。经处理后达到国家二级排放标准排放。水洗后的油进入真空干燥塔干燥（干燥温度90℃-110℃），干燥后的水洗油进入脱色塔，加入10公斤/吨油白土进行脱色，再过滤。过滤的废白土入池，脱色油进入脱臭塔真空脱臭，脱臭温度125℃左右。脱臭的馏出物一般为脂肪酸类，装桶后销售。脱臭油经冷却至50℃以下，入成品油罐，成品油罐为一级大豆油，质量符合GB1535-2003一级大豆油标准。

皂脚21.18t

废水24t

成品油N4=287.6t

原料油，成品油标准：均按（GB1535-2003）执行

酸值设定小于等于2 毛豆油用N1表示，中性油用N2表示，脱色油用N3表示，成品油用N4表示

设定水洗中性油无损失

碱炼时皂脚带走的油量为毛油的2.5%

脱色时白土带走的油量为中性油的1.1%

真空脱臭挥发损失为脱色油的0.6%

毛豆油N1=300吨/日

中性油N2=毛豆油N1×（1-2.5%）=292.5吨/日

脱色油N3=中兴油N2×（1-1.1%）=292.5×98.9%=289.3吨/日

成品油N4=脱色油N3×（1-0.6%）=289.3×99.4%=287.6吨/日

产一级豆油287.6吨/日

总精炼率：287.6/300=95.87%

总油损失：12.4

主要原辅料日消耗量

1.饱和蒸汽（1.00mpa）220公斤/吨油

220×300t/d=66吨汽/日

2.煤耗：（发热量21MJ/kg）吨油14公斤/吨油×300吨/日=4.2吨煤/日

3.电耗：20度/吨油20×300=6000度/日

4.碱耗：（据计算）每吨油约3公斤固体碱，采用10Be°浓度的碱液约4

5.6公斤/吨油，每天需10Be°液碱45.6×300t/d=13.68吨/日

5.磷酸：浓度5% 每吨油消耗1.0公斤

1.0×300吨=0.3吨/日

6.白土：每吨油消耗10公斤10×300吨=3吨/日白土

7.水洗水：毛油量的8% 300×8%=24吨废水

8.循环冷却水消耗1% 300×1%=3吨

四．三废数量的确定和去向

一．数量

1.煤渣：煤渣一般按煤的30%出渣，则渣量30%×4.2吨=1.3吨渣/日

2.由碱、磷酸、油酸形成的油脚1

3.68+0.3+（300-292.5）吨=13.68+7.8=21.48吨油脚/日

3.废白土由白土±脱色损耗油，即：30+（292.5-289.3）=33.2吨废白土/日

4.脱臭馏出物：（主要是脂肪酸混合物）脱色油289.3-成品油287.6=1.7吨/日

5.废水：主要是水洗废水和冷却循环水24+3=27吨废水/日

二.主要去向

1.煤渣：→销售

2.油脚→入池后→销售

3.废白土→入池后→销售

4.馏出物→装桶后→销售

5.废水→水池隔栏→废水处理车间→（达标后）排放

三.三废去向流程图