自动上料喷浆(说明书)
煤矿井下自动拌料上料技术探究
煤矿井下自动拌料上料技术探究[摘要]：随着锚杆支护技术的发展，在煤矿井下巷道掘进过程当中，锚喷支护成为矿井开拓的主要支护形式之一，其中拌料和上料工序是整个喷浆工序中最重要的一道工序，但是在传统的拌料、上料工序中，一般采用人工的方式，机械化程度低，劳动效率低下，而先进的施工技术却可以集搅拌、上料为一体，实现机械化操作，大大提高了生产效率，促进了煤矿经济效率的提高。
[关键词]煤矿自动拌料上料中图分类号：c931.9 文献标识码：c 文章编号：1009-914x（2012）29- 0104 -01一、前言在煤矿井下传统锚喷工艺中，拌料及上料的工序存在着很多的弊端和缺点，例如：（1）采取人工卸料、拌料、上料的方式，使得人工劳动过于强大，工作效率低下；（2）人工拌料、上料中存在的人为因素，很难保证混合料的质量，存在一定隐患；（3）传统的拌料、上料一般会有很多个料场，这些料场在人工的参与下，浪费了很多的料底，并且物料使用的随意性造成喷浆材料的极大浪费。
而先进的施工技术却可以按照科学的比例将水泥放在砂车上，利用螺旋和搅拌的方式把灰沙均匀搅拌，利用螺旋运输机加工制作上料机，利用螺旋输送机上料，从而实现搅拌机械化。
下面，简单地介绍煤矿井下拌料、上料中应该采取的正确程序。
二、拌料采用的装置2.1制作程序（1）我们可以采用11#撑工字钢制作支撑架，尺寸的选取一般为长（3000mm）x宽（1350mm）x高（1550mm），用来支撑液压马达，液压油缸、液压动力源及电机等设备。
（2）接下里，要制作加工固盘来放置液压马达，必须把固定盘固定在推移板上，要让推移板在支撑面上平移滑动，液压马达的输出轴要安装上中心直齿轮。
（3）然后，通过中心直齿轮的传动咬合，带动起两侧的直齿轮同时运作工作，在两侧的直齿轮下面通过螺纹连接两个螺旋杆。
（4）我们知道，液压马达翻转是通过搅拌机上的翻转液压缸来实现的，所以，必须把翻转油缸通过鱼口与液压马达固定在一起，放置其松动造成安全事故。
GLZ-14联合自动上料喷浆车型号参数
GLZ-14联合自动上料喷浆车产品介绍GLZ-14联合自动上料喷浆车也叫喷浆上料一体机。
GLZ-14联合自动上料喷浆车解决了传统喷浆机使用中人工手动上料弊端。
从而改变以往喷浆工序上存在的“低效率，高能耗，高回弹，污染大”的特点。
它的出现是隧道工程施工中生产力跨越性的提高。
GLZ-14联合自动上料喷浆车特点产品特点一：高效率，低能耗本产品配备有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械卜料,在喷浆机供料方面，下料速度及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的提高。
从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率，经测试条件下本产品比采用人工上料喷浆的效率提高了30%左右。
由于效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间减少了，由此减少了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设备的用电，据不完全统计可为工地节省约35%的电量。
产品特点二：省工、省料省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。
本产品特有机械自动下料设备，只需配备2~3人就能轻松自如操作机器，较人工下料情况下需配备6~10个工人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力减少高危环境作业人员。
省料：料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意调整下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。
避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。
产品特点三：降低污染首先，料斗自动下料过程是料斗出料口直接中煤对准喷浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬过程这样可以避免上杨过程中产生大量拌合料浪费以及粉尘污染。
其次，本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。
产品特点四：操作简单，操作面广本产品采用自动化系统控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂无需专业培训即可熟练操作。
采用自带动力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。
FMJJ风靡高端皮革喷浆机产品说明书
F M J J风靡高端皮革喷浆机产品说明书The latest revision on November 22, 2020FMPJJ---风靡高端皮革喷浆机PJQ--B---风靡高端喷浆机电脑使用说明书江苏常州风靡电子设备厂地址：江苏常州市新闸镇新昌路118-68号电话：05传真：05服务热线：网址敬告用户：感谢使用本公司机器！为使您更好地掌握机器性能，在使用之前，请认真阅读说明书。
重要说明：1. 本说明书所列配置，技术参数仅指风靡高端皮革喷浆机及其控制电脑所能给客户达到的方面，但并不代表客户所选的机器应当与本手册完全一致。
由于客户所选择的配置变更，一切以客户与我厂约定的合同为准；2. 工厂的配置及技术会根据客户需要或技术的进步，制造工艺的完善而发生变更。
在本手册没有与产品同步时，一切以最终产品为准。
安全警告：喷浆机在旋转时，操作人员严禁用头探入喷室，否则极有可能造成重大人身安全事故，甚至危及生命！一．前言FMPJJ-风靡高端皮革喷浆机集合了风靡电子先进的控制技术及硬件制造优势。
产品立足于面向国内外中高端客户。
尽力以最优势的配置，使广大中高端客户实现国内产品的价格，进口机器的性能。
二．产品配置：喷枪：常规采用意大利进口，可选配德国a10;a11等；浆泵：常规采用意大利进口；可选配台湾，德国进口泵；喷室：常规为内饰不锈钢，外饰冷板，3mm热板整体立柱，不锈钢水循环淌水板，高级彩钢窗，冷板冲孔顶板，槽钢转盘固定架。
可选配外饰不锈钢及全不锈钢等；除尘：常规为三节2-3mm热板箱体，两道喷淋，两道水幕，一道过滤，专用循环污水泵，直立式除尘风机。
可选配不锈钢箱体；洗线：常规为单线，单刷高端洗水机组。
可选配双线及不锈钢洗线槽等；烘干：常规为蒸汽加热，带过滤热风永续循环。
可选配红外线加热或油加热等方案；保温板：常规为50mm机封压缩环保型保温板，具有强度高，保温性能好，外观美观等优点；电磁阀：常规采用德国进口；可选配台湾或意大利产等；浆轴：常规为仿意大利技术双密封内置雾化浆料轴。
JPS6IH型湿式混凝土喷射机组说明书
梅花井煤矿1104203工作面机、辅巷使用湿式喷浆机施工安全技术措施一、工程概况根据矿方要求，为降低掘进工作面喷浆粉尘对设备、设施及作业人员的危害，现将1104203工作面机、辅巷原使用的PZ-5F型转子式喷浆机更换为JPS6IH型湿式喷浆机。
为保证井下安全使用，特编制本措施，必须严格执行。
二、主要技术参数附图：JPS6IH型湿式喷浆机1.机架2.旋流器3.喷射机减速器4.转子体5.压紧机构6.风路系统7.输浆泵电动机8.输浆泵9.外罩 10.出料弯头 11.直通料腔 12.料斗底座 13.结合板 14.转子体衬板15.料斗支腿 16.料斗 17.气动振动器 18.速凝剂添加装置 19.制浆机电机 20.搅拌轴21.阀门 22.水箱 23.减速器 24. 搅拌仓 25.储料仓三、喷浆机的使用与操作操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉本机组结构后方可上岗操作。
1、开机前的准备（1）集料在拌合前须过筛。
用孔径为5mm的筛网对细集料（即砂）进行过筛，筛去细集料中粒径大于5mm的石子；分别用孔径为15mm和5mm的筛网对粗集料（即石子）进行过筛，筛去粗集料中粒径大于15mm的大石子和小于5mm的石粉与泥砂。
混凝土配合比水泥：水：砂：石子=1:0.45:2:1.5，砂石按照配合比在地面拌制，通过无轨胶轮车运输至现场，水泥加入自动下料斗后，调节水灰比即可开机使用。
注意检查粗细集料中不得夹杂有如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等异物。
（2）检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电、短路现象。
（3）观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
（4）检查机器各部分的联结是否正确、牢固。
（5）连接风水管、输料管、喷头等；风、水管直径为Φ19mm，压风及供水取自辅运大巷二运机尾处，在Φ108mm管路连接处增加Φ25mm变头，风、水管必须使用专用卡子连接，并靠东帮放置。
（6）电源取自二运皮带KBZ-200馈电开关负荷侧，并接QBZ-80开关直接控制喷浆机，电缆选用MYP-1.14 3×6+1×6mm²。
PZ系列喷浆机使用说明书
PZ系列混凝土喷射机使用说明书山东中煤工矿集团PZ系列混凝土喷射机使用说明书一、用途PZ型喷射机是用于干喷、潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：PZ-5 喷浆机技术参数生产能力：5.5m3/h最大传送距离：200m适用材料配比:水泥/砂石=1:3-5适用材料水灰比:≤0.4-0.45最大骨科粒径:Φ20mm输料管内径:Φ50mm工作压力: 0.2-0.4Mpa耗风量: 7-8m3/min上料高度: 1.1M转子转速: 11r/min功率: 5.5kw电压等级: 380v或660v机器轨距: 600mm外形尺寸(长×宽×高):1520×820×1280mm整机重量:650kg- -1PZ-7 喷浆机主要参数型号PZ-7喷浆机生产能力7m 3 /h工作风压0.4-0.6Mpa耗风量8-10m 3 /min最大骨料粒径20mm最大输送距离潮喷≤ 200m电动机功率7.5kw电压等级380V,440V,660V,1140V尺寸1300×800×1300mm三、机器结构及工作原理1、机器工作原理PZ型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
2、机器结构PZ型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
A、驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
喷浆机说明书文档
JPS6I转子式混凝土喷射机组使用说明书泰安华煤国宏工矿科技有限公司1.概述JPS6I-D转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。
它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。
是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。
它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。
2.主要技术性能2.1型号意义JP S 6 I —— D喷浆机组送料特征：D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）补充代号： I 直通式主要参数代号：生产能力（6m3/h）第二特征代号：S 湿喷机第一特征代号：转子式电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组2.2主要技术指标额定工作压力 0.2-0.4Mpa耗气量＜10m3/min生产能力≥6m3/h适用混合料水灰比＜0.40最大骨料颗粒度≤15mm输料管内径φ51mm输送距离 60m(水平) 30m（垂直）回弹率＜10%（标准工艺条件下）粉尘浓度≤10%速凝剂掺量 3%（水泥重量的百分比）电机功率搅拌机3Kw、泥浆泵3KW、喷射机5.5Kw 轨距 600/900mm外形尺寸（长×宽×高） 2850×1000×1650mm总重量 1230Kg3.工作原理及主要结构3.1工作原理由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。
3.2主要结构该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。
3.2.1喷射机主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。
电机通过减速机带动转子旋转。
将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
FMPJJ风靡高端皮革喷浆机产品说明书
FMPJJ风靡高端皮革喷浆机产品说明书1FMPJJ---风靡高端皮革喷浆机PJQ--B---风靡高端喷浆机电脑使用说明书江苏常州风靡电子设备厂地址: 江苏常州市新闸镇新昌路118-68号电话:传真:服务热线:网址: .comEMAIL:敬告用户: 感谢使用本公司机器! 为使您更好地掌握机器性能, 在使用之前, 请认真阅读说明书。
重要说明:1. 本说明书所列配置, 技术参数仅指风靡高端皮革喷浆机及其控制电脑所能给客户达到的方面, 但并不代表客户所选的机器应当与本手册完全一致。
由于客户所选择的配置变更, 一切以客户与我厂约定的合同为准;2. 工厂的配置及技术会根据客户需要或技术的进步, 制造工艺的完善而发生变更。
在本手册没有与产品同步时, 一切以最终产品为准。
安全警告: 喷浆机在旋转时, 操作人员严禁用头探入喷室, 否则极有可能造成重大人身安全事故, 甚至危及生命!一．前言FMPJJ-风靡高端皮革喷浆机集合了风靡电子先进的控制技术及硬件制造优势。
产品立足于面向国内外中高端客户。
尽力以最优势的配置, 使广大中高端客户实现国内产品的价格, 进口机器的性能。
二．产品配置:喷枪: 常规采用意大利进口, 可选配德国a10;a11等;浆泵: 常规采用意大利进口; 可选配台湾, 德国进口泵;喷室: 常规为内饰1.5mm不锈钢, 外饰1.5-2mm冷板, 3mm热板整体立柱, 不锈钢水循环淌水板, 高级彩钢窗, 1.5mm冷板冲孔顶板, 槽钢转盘固定架。
可选配外饰不锈钢及全不锈钢等;除尘: 常规为三节2-3mm热板箱体, 两道喷淋, 两道水幕, 一道过滤, 专用循环污水泵, 直立式除尘风机。
可选配不锈钢箱体;洗线: 常规为单线, 单刷高端洗水机组。
可选配双线及不锈钢洗线槽等;烘干: 常规为蒸汽加热, 带过滤热风永续循环。
可选配红外线加热或油加热等方案;保温板: 常规为50mm机封压缩环保型保温板, 具有强度高, 保温性能好, 外观美观等优点;电磁阀: 常规采用德国进口; 可选配台湾或意大利产等;浆轴: 常规为仿意大利技术双密封内置雾化浆料轴。
混凝土喷浆机设计说明书
1 概述湿式混凝土喷射机是适用于水利、隧道、堤坝、加固公路、国防、煤炭、土木、建筑等工程中的一种施工设备。
它是利用压缩空气或其它动力将加水搅拌好的成品混凝土通过管道输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束，喷射到受喷面，上凝结硬化，从而形成混凝土涂层。
近年来，湿式混凝土喷射技术。
以其生产效率高，回弹率低，粉尘污染轻，工程质量好，在锚喷支护施工中日益显示出旺盛的生命力。
1.1喷射混凝土机械的产生和发展混凝土是以水泥为胶结料，把水泥和砂、石等骨料按一定比例配合、搅拌而成。
刚搅拌成的混凝土（称做“混凝土拌合料”），在一定时间内呈流塑状态，可以制成任意大小和形状的结构或构件。
在成型以后经过一段时间，水泥与水进行水化反应，使混凝土硬化。
硬化后的混凝土具有一般石料的性质。
混凝土容易制成任意形状的构件，抗压强度大，与少量钢筋配合能制成抗弯、抗拉的构件，造价低、耐火，所以它是目前建筑工程中应用最为广泛的一种材料，在国民经济中占有很重要的地位。
正是因为混凝土是一种优良的建筑材料，在世界范围内得到了广泛的推广和使用。
随着我国国民经济的发展，工业及民用建筑迅速增长，混凝土产量也逐年增加，这就刺激了混凝土机械的研发和生产。
目前主要的混凝土机械有混凝土搅拌机、混凝土搅拌楼（站）、混凝土搅拌输送车、混凝土泵和混凝土泵车、混凝土喷射机、混凝土振动器等等。
其中混凝土喷射机是地下工程、岩土工程、市政工程、水利、国防、煤炭、土木建筑等领域内广泛使用的一种施工设备。
它是利用压缩空气或其它动力，将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
近年来，喷射混凝土技术以其简便的工艺、独特的效应、经济的造价和广泛的用途，在各种建筑领域内显示出旺盛的生命力。
喷射混凝土是由喷射水泥砂浆发展起来的。
1914年美国在矿山和土木建筑工程中首先使用了喷射水泥砂浆。
1942年瑞士阿利瓦（Aliva）公司研制成转子式混凝土喷射机，能喷射含最大粒径为25mm骨料的混凝土；1947年德国BSM公司研制成双罐式混凝上喷射机。
全自动喷浆机操作方法
全自动喷浆机操作方法
1. 准备工作：充足的涂料，清洁的喷枪，适当的稀释剂，喷枪过滤器，安全防护设备（手套、口罩等）。
2. 调整涂料稠度和稀释剂比例，需要根据材料说明书及工作环境进行调整。
3. 检查喷枪喷嘴是否正常工作，喷嘴是否干净，涂料是否流畅。
4. 调整喷枪的压力和喷雾模式，根据喷涂体积和喷涂距离来确定。
5. 选择合适的喷涂速度和角度，在不同方向上均匀喷涂，切记不要让喷涂的部分太厚或太薄。
6. 在使用过程中，可以定期清洁喷枪和过滤器，以确保涂料的质量和喷涂效果。
7. 在操作喷涂机前，一定要戴好安全防护设备，避免涂料或喷涂机对身体造成伤害。
8. 喷涂完成后，立即清洁喷枪以及所有的涂料配件，彻底清除涂料和稀释剂，以免对设备造成损坏，并保证设备长时间稳定运行。
喷浆操作规程15篇
喷浆操作规程15篇第1篇喷浆机安全技术操作规程一、喷浆机应由专人负责，范围包括使用、保养、维修等。
二、开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动，线路连接是否牢固及线路是否有破损，若有不正常应立即改正。
三、每次使用前应空转机械几分钟，试验机械运转是否平稳，旋转方向是否正确。
四、在运转过程中应随时注意机械的运转状况，发现不正常现象要立即停机检查排除故障后方可继续使用。
五、维修保养机械应在停机停电时进行进行，向有关人员交待并挂出维修警告牌以免发生意外事故。
六、每次使用后应清洗机械并进行检查，发现不正常应及时修理并向相关人员交待后方可离开。
七、该机维修保养原则上谁使用，谁保养。
（特殊情况除外）第2篇铸铁机喷浆、看水岗位安全操作规程（1）班前休息好、严禁饮酒，上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。
（2）设备运行时，不得给设备加油，防止绞伤。
（3）搅拌石灰时，加入石灰必须适量，严防石灰飞溅伤人。
（4）检查喷浆泵、清理循环水泵时，必须停电挂牌，有专人进行监护。
（5）检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时，必须联系平台工确认后方可作业，发现喷浆螺栓松动，必须停机挂牌处理，以防伤人。
（6）检查清理循环水泵时，必须关闭电源挂标示牌由专人看护方可处理。
（7）检查各冷却水阀门及喷嘴时，必须停止铸铁机运转方可处理。
（8）看水工关闭各冷却阀门时，必须走安全通道。
（9）清理链带下方卫生时，必须停机清理，以防未脱模铁块砸伤。
（10）抓平流池淤泥时，人员应站在护栏以外，严禁在护栏内操作。
第3篇喷浆机工安全操作规程1.喷浆前必须穿戴好防护面罩等防护用品。
2.检查电气线路各接点是否牢固，有无漏电现象；机器各部件及风管、输料管、喷头等的联结紧固，是否有松动。
3.短时间运转一下机器，注意转子转动方向是否与箭头方向一致，是否有异常声响，严禁长时间空转。
4.检查橡胶衬板与钢衬板之间的压紧力。
先用手转动压紧装置杆，初步压紧，然后上紧，直到两衬板之间不漏气为止。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程
自动上料喷浆机组安全技术操作规程1. 引言自动上料喷浆机组是一种用于喷涂混凝土的设备，具有高效、快速的喷涂效果。
然而，在使用自动上料喷浆机组时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和机组的正常运行。
本文档将介绍自动上料喷浆机组的安全技术操作规程，旨在指导操作人员正确进行操作，减少事故和伤害的发生。
2. 操作人员要求在使用自动上料喷浆机组之前，操作人员必须具备以下要求： - 掌握机组的基本工作原理和操作方法； - 具备相关设备的维修与保养知识； - 必须经过专业培训并获得操作证书； - 具备良好的身体素质和健康状况； - 具备较强的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施在操作自动上料喷浆机组之前，必须确保安全防护设施的齐全与有效，包括但不限于： - 安全帽：佩戴安全帽，保护头部免受外部冲击； - 防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止外部颗粒物对眼睛的伤害； - 防护手套：佩戴防护手套，防止手部受到损伤； - 防护服：穿戴防护服，防止机组操作时产生的灰尘和化学物质对皮肤的伤害； - 防滑鞋：穿戴防滑鞋，防止在操作过程中滑倒或踩踏不稳。
4. 操作前的准备工作在开始操作自动上料喷浆机组之前，必须进行以下准备工作： - 检查设备：检查机组的运行状态，确保设备没有异常； - 清理工作区：清理操作区域，确保周围没有杂物和障碍物； - 定位材料：将喷涂材料放置在指定的区域，方便上料。
5. 操作过程5.1 上料操作1.打开上料阀门：根据要求打开上料阀门，将喷涂材料输送至机组的料斗内。
2.检查物料状态：检查上料过程中的物料状态和流量，确保正常运行。
3.关闭上料阀门：在物料完全上料之后，立即关闭上料阀门，以避免材料的浪费和泄漏。
5.2 启动机组1.检查设备状态：再次检查机组的运行状态，包括电气、液压和气动系统等，确保正常。
2.启动电源：按照操作手册上的步骤启动机组的电源。
3.检查机组运行：检查机组的液压和气动系统运行是否正常，确保机组可以正常工作。
Baccini中文说明书
第一台自动印刷机软件说明书File：2005 1003-1 Software Menu.doc Ver 1.011-08-20051．文件1.1. 文件的打开该窗口可以载入工作文件。
在此窗口中用户可以选择工作文件，其中包含印刷参数、循环选项和观察系统的配置。
在弹出窗口中完成选择后，按Open按钮来载入文件或按Cancel按钮来退出窗口。
1.2. 文件的保存这条命令用来在Data Prog（最近一次载入的程序）文件中保存机器当前的参数。
1.3. 文件的另存为该窗口能可以保存当前工作文件。
在这个窗口用户可以选择工作文件或键入一个新的文件名，并可以保存印刷参数、循环选项和观察系统的配置。
在弹出窗口中完成选择后，按Save按钮或按Cancel按钮来退出窗口。
1.4. 退出通过这条命令用户可以关闭此程序从而回到windows NT的桌面。
使用这个选项需要高级密码。
2．机器2.1. 循环循环窗口所包含的所有参数并不与网板精确定位有关，而是偏重于机器的参数，例如“Enable printing”，“Enable magazine loader”，“Enable oven heating”等等。
具体来说，从窗口第一行开始，还列出以下选项：1．Enable Magazine Loader：不选择此选项，机器运作时不会从装载盒中装载电池。
2．Enable Printing(需要密码)：不选择此选项，印刷步骤会被跳过，因此电池会装载上工作台，排列成一行（如果选项“Alignment”在51页被选中的话），然后未被印刷就卸载了。
3．Enable Flip-Over：不选择此选项，翻转器失效并且电池在第二台印刷机加工之前没有被翻转。
4．Enable Load Breakage Wafer：不选择此选项，翻转器在工作台定位器之上不会检测晶片是否破碎。
5．Enable Oven Heating(需要密码)：这个选项控制烘箱加热器是否工作。
JPS7I-L湿喷机说明书
JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组使用说明书徐州大屯工贸实业公司二零一七年四月JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组一、概述锚喷支护是一项地下工程新技术，它具有工程造价低、工艺简单、施工速度快、劳动强度低等优点。
目前，在国内外矿山井巷、铁（公）路隧道、水电、地铁等工程中获得广泛应用。
我国的混凝土喷射设备目前仍以潮式喷射机为主，另外，喷射机基本是单机作业。
转子式混凝土喷射机主要有两种型式——“直腔式”和“U型腔式”，“直腔式”为下出料，具有结构简单，出料通畅等优点，但其摩擦板和衬板两个主要易损件每台机上需安装2套，加大使用成本，而且换摩擦板花费时间长；“U型腔式”为上出料式，结合板和衬板每台机上安装1套，结合板更换也较容易。
JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组为“直腔式”，其主要特点：1、功能特点：使用JPS7I-L型转子式混凝土湿式喷射机组有效的减少了粉尘浓度（保持在10mg/m³一下），降低了回弹（拱部13.4%、墙部12%），增加了混凝土喷浆强度，减少使用人员（1~3名）。
2、结构特点：（1）自动配比该新型湿喷机组最上层为配料层，包括砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗，通过定量螺旋实现混合料实现水泥、砂、石按1:2:2定量配比，增加混凝土强度。
（2）自动搅拌该新型湿喷机组在配料层定量配比后进入拌料层，在拌料层下部带有喷雾装置，实现自动加水、降尘，通过螺旋实现自动搅拌，自动上料功能，使混凝土搅拌更充分，提高喷浆速度及喷浆质量，减少回弹。
（3）自动过筛该新型湿喷机组在上料部分落料口处设置了一个往复摇摆的过筛装置，由拌料层螺旋轴提供动力，实现2次筛料、防止淤料，省人省时，减少堵管，提高喷浆速度。
（4）自动压紧该新型湿喷机组转子体处拉紧装置采用液压拉紧，液压拉紧装置能实时观察拉紧力大小，及时调整拉紧力，防止漏气；减少机械拉紧带来的用力不均对摩擦板的损害，提高摩擦板使用寿命，减少堵管。
二、产品型号和主要技术参数本机型号编制JP S 7 I - L喷射机组送料机构特征：螺旋式补充代号：-直通腔主参数代号：单位生产能力（/）第二特征代号：-湿式第一特征代号：转子驱动方式：电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组主要技术参数见表1表1三、 工作原理及主要结构 1、 工作原理在水泥料斗中添加水泥，砂石料斗中添加按一定配比混合好的砂石混合料。
建筑用喷浆机使用说明书课件
浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加力，圆术型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻
转框架浮动夹紧，咨询 四零零 零八六 零五三七 并且翻转框架可通过翻转座上的调切螺钉进
行调节，以此达到较好的压紧效果。该机构特点是结构简单、操作方便。
建筑用喷浆机结构说明
风路系统 三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通风旋流器的下风路。另外一个小 风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
建筑用喷浆机主要由上座体、中座体和下座体组成，其中上座体包括混凝剂 漏斗、速凝剂拨料翅、上盖板、筛网和筛子拨料翅;中座体包括配料盘、定量 板、拨料板、定量器、立轴、离合器、出料弯头、结合板、弧形板和进风板; 下座体包括旋转体和旋转衬板。
建筑用喷浆机工作原理
搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入 喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋流到出料口
处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一
股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输
料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷
射出去。
建筑用喷浆机结构说明
建筑用喷浆机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电 机时无控制箱）等部分组成。
免摩擦板发热）。
E、 检查施加于密封板的夹紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后 再使用扳手上紧2—3圈，直到密封板不漏气为止。
建筑用喷浆机使用操作
喷射作业的操作方法 准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器扣作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开 启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05—0.1Mpa空载风压（取决于输送距 离）。然后喷身工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。 现在工作压力大约是0.2—0.4Mpa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流 器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________自动上料喷浆机组安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2233-57 自动上料喷浆机组安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、操作前的准备1、将风水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
3、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。
4、喷浆前用高压水冲洗岩面，（松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除岩粉和碎石）。
二、操作步骤1、开机操作步骤：给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆；正常停机操作步骤：停止上料→停喷浆机→关水→停风。
2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。
三、上料1、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。
2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。
3、正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。
不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。
4、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程
自动上料喷浆机组安全技术操作规程一、前言自动上料喷浆机组是一种高效、自动化的施工设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
然而，在使用自动上料喷浆机组时，必须重视安全操作，以确保施工人员的人身安全和设备的正常运行。
为此，制定本安全技术操作规程，明确操作流程和安全要求，以提高施工过程中的安全性。
二、设备检查1. 操作前应检查自动上料喷浆机组设备是否完好，各部件是否正常运转。
2. 确保设备周围没有杂物和障碍物。
三、操作流程1. 将机组稳定地放置在施工位置上。
2. 检查喷枪和喷管是否安装正确、紧固可靠。
3. 打开自动上料喷浆机组主电源。
4. 按照要求设置喷浆压力和喷浆流量。
5. 进行试运转，确认自动上料喷浆机组各部件运转正常。
6. 开始喷浆作业，保持喷枪与喷液物体垂直，并保持一定的喷涂距离。
7. 完成喷浆作业后，关闭自动上料喷浆机组主电源。
四、安全要求1. 施工人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等，以确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近喷枪和喷液物体，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应熟悉设备的工作原理，理解设备的操作方法，遵守操作规程。
4. 严禁在设备运行过程中触摸任何运动部件，避免发生意外事故。
5. 喷涂作业过程中，应保持施工现场的通风良好，防止喷液物体对人体造成危害。
6. 在操作自动上料喷浆机组时，禁止使用带电工具和湿手操作，以免发生电击事故。
7. 自动上料喷浆机组使用过程中，应及时清理设备上的固体杂物，保持设备的通畅。
8. 完成喷浆作业后，应及时关闭自动上料喷浆机组主电源，避免意外。
五、安全教育和培训1. 对施工人员进行安全教育和培训，提高他们对自动上料喷浆机组的操作安全意识。
2. 定期进行安全技术交底，确保使用人员熟知设备操作步骤和安全规定。
六、事故处理1. 发生人身伤害事故时，应立即停止施工，进行紧急救治，并及时报告上级领导。
2. 发生设备故障时，应立即切断电源，并请专业人员进行检修和维护。
煤矿井下自动拌料上料技术研究与应用
采用 “ 网喷” 锚 支护。 ３ ２ 支 护方 式 ． （） １ 临时支护 。顶板裂 隙发 育 时 ， 采用初 喷 ３ ｒ ０ｍ ａ 厚 的水泥砂 浆 ＋吊环式前探梁 。 （） ２ 永久支护 。采用 “ 网喷” 锚 支护 。
３３ 施工工艺 ．
１３ 设 备 配 置 ．
１螺旋上料机 ２ ． ．螺旋上料机减速机 ３ 电机 ４ 升 降装置 ５ ． ． ．集 尘器 ６喷浆机 ．
（） １ 油泵一 台： 型号 ２ Ｓ Ｙ ４—１ 功率 ７ ５ Ｗ ； ５Ｃ １ Ｂ， ．ｋ
收稿 日期 ：０ ９—１ ０ ２０ ２—３ 作者简 介： 李洪亮 （ ９５一 ） 男 ， １７ ， 副总工程师 ， 毕业 于山东科技 大学 ， 采矿专业 ， 发表论 文数篇 。
置， 实现拌料， 上料机械化。 关键词 自动拌料 上料 螺旋输送机 中图分 类号 Ｔ ３ ３ ５ Ｄ ５ ． 文献标识码 Ｂ
在井下锚 喷工艺 中传统的拌料 、 料工艺存 在 以 上 下缺点 ： １ 人 工卸 料 、 （） 拌料 、 上料 ， 人 劳动强 度大 。 工 （ ） 工 拌料 存 在人 为 因素 ， 以保 证 混合 料 质 量。 ２人 难 （） ３ 井下 的多个料场料底 浪费及物料使 用 的随意性造 成喷浆材料的大量浪费。 针对上述 问题 ， 华恒公 司研制 了一种搅拌 、 上料装 置， 将水泥按一定 比例放在砂车上 ， 利用螺旋 和拌 料齿 将 灰砂搅拌均 匀 ， 实现 拌料机械化 。用螺旋输 送 机加 工制作上料机 ， 利用螺旋输送机上料 。
１ ０８
东撼晨 甜技
２１年 期 ０ 第４ ０
煤 矿 井 下 自动拌 料 上料 技 术研 究 与应 用
李 洪亮
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目录免责声明------------------------------------------------2一、产品简介及特点--------------------------------------3二、安全操作规范----------------------------------------5三、产品技术参数----------------------------------------8四、产品使用说明----------------------------------------9五、产品保养与维护--------------------------------------11六、交货清单--------------------------------------------13七、合格证----------------------------------------------14八、产品验收单------------------------------------------15免责声明1、请在使用本产品前认真阅读产品说明书，并严格按照规范进行操作及保养维护。
2、对于违规操作及其他人为因素造成安全事故或设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
3、因未按说明书要求进行保养维护而造成设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
4、用户有权选择通用配件供应方，但因非原厂配件造成设备损坏或故障，本公司不承担任何责任；同时，从用户选择使用非原厂配件起视为放弃产品三包的权利。
5、本公司对该产品享有改进、升级的权利，说明书中所附油路图、电路图若有变更，恕不另行通知。
第一章产品简介及特点产品简介双利牌自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。
该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。
该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。
一方面降低了施工人员数量及工作强度，另一方面有效降低了物料损耗，极大提高了喷浆作业经济效益。
相较于传统的喷浆生产方式投入人员多,效率低,浪费严重、机器搬运、上料场地整平等缺陷,本厂的自动上料喷浆车具有技术先进、结构合理、操作简单、性能稳定、经久耐用等优点。
使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。
其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。
该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。
双利牌自动上料喷浆车主要特点1：高效率，低能耗该设备自备大容量料仓（6m³）同时采用液压系统来控制机械下料，料仓的下料速度及下料连续性，比人工方式下料效率显著提升。
从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率。
经测试，本产品比采用人工方式下料喷浆的效率提高了30%左右。
由于喷浆效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间同比减少，由此可减少喷浆机及施工工作面内辅助设备25%-35%耗电量。
2：省工，省料省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。
本产品采用机械料仓自动投料，只需配备2-3名熟练工即可灵活操作设备完成喷浆作业，代替人工下料情况下需配备6-10名工人完成的工作量，从而省了大量的人力成本，减少高危环境作业人员，降低了安全风险。
省料：料斗出料口设有下料速度调节闸门，可根据喷浆速度调节下料速度，而不至于使拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成浪费。
由于不再使用人工方式铁铲下料，有效避免了拌合料撒漏及扬尘浪费，同时改善了工作环境降低了工作强度。
3：降低污染料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料无人工上扬过程，避免了上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。
本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。
4：操作简单，转场灵活本产品采用自动化系统控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂经过基本培训即可熟练操作。
本产品采用自带动力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。
本机所配动力底盘采用大众化配件，修理方便。
第二章安全操作规程自动上料喷浆车的运输转场、驾驶操作必须严格按照安全操作规程进行，凡是有违章操作的行为，所造成安全事故的一切后果概与本公司无关，造成设备故障或损毁的，本公司自此起不承担任何三包义务。
一、操作人员资质要求1、自动上料喷浆车必须由经过严格培训的专业人员驾驶、操作；非专业人员严禁驾驶、操作本设备。
2、操作人员必须具备1年以上驾驶拖拉机、农用车的经验，并持有相关执照。
3、喷浆工须选用经验丰富的熟练工人，并在安全范围之外进行喷浆作业。
二、运输转场要求1、采用各类车辆进行运输时，必须选用具备相关运输资质的车辆，不得违章运输。
2、运输时必须对产品进行必要的捆扎、固定，避免运输时发生意外。
3、只能在吊装挂钩、吊孔、结构梁上进行捆扎、固定，严禁在油缸、轮胎、前后桥、轮毂等部位进行固定。
4、运输时自动上料喷浆车内严禁乘坐人员。
5、装车、卸车时必须选用专业起重设备。
6、转场时除驾驶员外，不得搭乘其他人员。
并配备指挥人员在安全范围之外进行指挥。
7、转场前必须清空料仓及速凝剂料斗，并将料仓归位，置于料仓架之上。
8、料仓举升油缸未完全收回之前，严禁移动自动上料喷浆车。
9、转场之前必须脱离外接电源、气源。
三、安全操作要求1、启动设备之前进行认真检查，确保无电线裸露、老化、漏电、短路等情况，排除安全隐患。
2、检查液压油、刹车油、机油等各种油料是否足量，有无泄漏。
3、检查灯管、警示标志是否正常，确保设备接地装置正常，刹车装置工作正常，方能启动设备。
4、启动设备后检查各种仪表显示有无异常，若有异常及时排除故障后方能使用。
5、启动设备前其他人员必须退至安全范围。
严禁在设备旁逗留、攀爬、站立。
6、严禁超载、超限、超时使用设备。
7、加注油料之时，设备必须处于停止工作的状态，并远离火源。
8、料斗下严禁站人。
9、设备工作时若有异响，必须立即停机检查，排除异响后方能继续工作。
10、维修时必须断电停机，若维修时须抬升料仓，料仓必须进行支撑固定，严禁仅有油缸支撑料斗时进入料仓下方进行维修作业。
11、及时检查更换零配件，严禁设备带病工作。
四、人身安全要求1、严禁损毁、污损设备安全防护装置及安全警示标志。
2、严禁设备运转时用肢体或工具触碰运转装置。
3、严禁断开电源之前，触碰电线接头、接线端、接线柱等。
4、随时检查外接电线有无损坏、裸露等情况。
5、严禁非专业人员对设备进行拆卸，改装。
6、运输、移动、运转设备时非操作人员应远离设备3米之外。
7、操作人员必须佩带安全防护装备后，方能操作设备。
8、禁止随意抛洒、倾倒废弃油料等。
第三章产品技术参数自动上料喷浆车配备了柴油机、主电动机、喷浆机等，柴油机仅供喷浆车转场行走所用，到达工作面开展喷浆作业时应使用主电机及喷浆机进行作业。
一、柴油机工作注意事项1、检查柴油机的油量及水量，缺水缺油状态下使用柴油机会造成损害。
2、启动柴油机时应将挡位至于空挡或分离离合器，以免启动时车辆失控。
3、挂档行驶之前应松开手刹，以免损坏手刹装置。
4、行驶时因注意观察道路情况，服从前后指挥人员的指挥。
以免发生意外。
5、行驶时注意控制车速，严禁高速行驶。
6、停车熄火后应将手刹驻车装置拉上，以防溜车造成事故。
7、驾驶员应注意保管钥匙，以免非专业人员擅自启动设备。
二、主电机工作注意事项1、检查电压是否达到额定工作电压。
电压不足会造成启动及运转故障。
并有可能烧毁交流接触器。
2、先轻点启动按钮立即松开，观察电机转动方向是否正确，确认无误后再正常启动主电机。
3、接入主电缆时应压紧压实接线螺栓，以免接触不良或发生漏电短路现象。
4、启动主电机前，检查确保设备已经接地。
三、料仓投料喷浆注意事项1、注意控制料仓举升速度及高度，确保与喷浆机进料速度相匹配，以发挥最佳喷浆效果，避免拌合料的抛洒浪费。
2、注意控制速凝剂的投放速度与拌合料的投放速度相匹配。
以免速凝剂过量投放或投放不足。
3、举升料仓投料之前，务必确认料架两侧支撑腿已经支撑到位，并且确保垫木稳固，不会发生歪斜、倾倒。
4、释放支撑腿后，务必确保设备处于水平状态，严禁非水平状态举升料仓进行喷浆作业。
5、检查气压表是否满足喷浆作业所需气压，风压、分量不足将影响喷浆效果，喷浆结束后应及时关闭气阀。
6、结束喷浆工作后，拌合料主料仓及速凝剂配料斗内不能积料。
7、设备停止运转之前，应将料仓复位，即将举升油缸完全收回。
第五章产品保养与维护一、日常保养1、每天结束喷浆作业之后，必须进行日常保养。
2、检查各系统有无漏水、漏油、漏电的现象，若有及时排除。
3、检查油量（柴油、液压油、机油）、水量、电量是否充足，若不足应及时补充。
4、检查各部位紧固件有无松动，若有应及时更换紧固件。
5、检查转向系统、刹车系统是否工作正常，若有异常应及时排除。
6、检查各个关节部位是否灵活，有无阻滞现象，若有应及时排除。
7、检查液压油缸有无渗漏，缸盖有无松动，若有应及时检修恢复。
8、检查皮带磨损情况，有无异常磨损显现，若有应及时排除故障。
9、对需要润滑的各部位进行润滑。
10、清理油污及沙尘。
二、一级保养1、一级保养每月应进行一次。
2、进行日常保养所有项目。
3、检查皮带、轮胎磨损情况，并及时更换。
4、检查液压油滤芯，视情况进行清洗滤网或更换液压油的工作。
5、检查各部位销轴磨损情况，并进行润滑或更换。
6、检查电路系统有无线路老化，若有应及时更换。
三、二级保养1、二级保养每半年应进行一次。
2、进行一级保养所有项目。
3、对有一定磨损的部件进行更换。
4、视情况更换皮带及轮胎。
5、视情况更换刹车片。
6、清洁、润滑或更换传动轴。
7、更换液压油、机油、刹车油。
成都市双利机械制造有限公司交货清单备注：需方收货人签字：需方代收人签字：发货单位：成都市双利机械制造有限公司货车司机签字：身份证号码：货车车牌号：发货日期：年月日合格证经检验设备各项技术指标达到设计要求，整机质量合格，准予出厂。
产品名称：自动上料喷浆车产品型号：LZP-14产品编号：9出厂日期：检验员：产品移交验收单真均可。
否则视为移交成功且验收合格。
购货单位：（公章）购货方收执联~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~供货方收执联产品移交验收单购货方验收完毕应将签字盖章后的供货方收执联交付给供货方，现场转交、邮寄、传真均可。
否则视为移交成功且验收合格。
购货单位：（公章）。