自动上料喷浆车说明书
农业喷洒机械使用说明书
农业喷洒机械使用说明书一、产品概述本产品是一种专用的农业喷洒机械，通常用于农田作物的喷洒施药。
本说明书将详细介绍该机械的正确使用方法、操作细节以及安全注意事项。
二、准备工作1. 确保工作场地安全和整洁，排除可能引起意外的障碍物。
2. 检查机械的各部件是否完好无损，如发现故障或损坏应及时进行修理或更换。
3. 确认机械的燃油、润滑油等液体材料的储存量是否充足。
三、安全操作须知1. 在操作机械之前，应穿戴防护服装，并佩戴安全防护眼镜、手套、口罩等。
2. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近或伸入机械运动部件。
3. 禁止对机器进行任何未经授权的改装或维修。
4. 操作者必须熟悉该机械的工作原理和操作方法，并确保在具备相关知识和技能的情况下进行操作。
5. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或使用任何有火源的物品。
6. 当机械出现异常情况时，应立即停机检查，确保排除故障后方可继续使用。
四、机械操作步骤1. 启动机械前，确认燃油和润滑油等材料已装满，确保机械正常运转。
2. 将农药等喷洒材料加入喷洒机械的储液箱内，并按照比例配制，遵循农药使用说明书的建议。
3. 启动机械，并根据需要调整喷雾范围、喷雾角度、喷雾强度等参数。
4. 在使用过程中，操作者应随时观察机械的工作状况，如有异常应及时处理。
5. 完成作业后，将机械停止运转，并进行清洁、维护工作，确保机械的长期正常使用。
五、机械保养1. 每次使用结束后，应清洗机械的各个部件，防止喷洒材料残留损坏机械。
2. 定期检查机械的润滑油、燃油等材料，确保其储存量充足。
3. 检查机械的管路、喷嘴等部件是否堵塞，如有问题应及时清理或更换。
4. 定期对机械的各个部件进行润滑和紧固，以确保机械的正常运转。
5. 不使用机械时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免机械受潮或暴晒。
六、故障排除1. 机械出现喷洒不均匀的情况时，可以适当调整喷嘴的角度或更换喷嘴。
2. 机械无法启动时，应检查电源、燃油等是否正常，并确认没有堵塞或损坏的部件。
GLZ-14联合自动上料喷浆车型号参数
GLZ-14联合自动上料喷浆车产品介绍GLZ-14联合自动上料喷浆车也叫喷浆上料一体机。
GLZ-14联合自动上料喷浆车解决了传统喷浆机使用中人工手动上料弊端。
从而改变以往喷浆工序上存在的“低效率，高能耗，高回弹，污染大”的特点。
它的出现是隧道工程施工中生产力跨越性的提高。
GLZ-14联合自动上料喷浆车特点产品特点一：高效率，低能耗本产品配备有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械卜料,在喷浆机供料方面，下料速度及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的提高。
从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率，经测试条件下本产品比采用人工上料喷浆的效率提高了30%左右。
由于效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间减少了，由此减少了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设备的用电，据不完全统计可为工地节省约35%的电量。
产品特点二：省工、省料省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。
本产品特有机械自动下料设备，只需配备2~3人就能轻松自如操作机器，较人工下料情况下需配备6~10个工人上料才能保证一台喷浆机要正常工作而言节省了大量的人力减少高危环境作业人员。
省料：料斗出料口设有调节下料速度闸门，可根据喷浆速度随意调整下料速度而不至于拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成拌合料的浪费。
避免了人工用铁铲一铲一铲的下料，上扬过程造成大量拌合料撒漏在周围及空气而不能充分利用。
产品特点三：降低污染首先，料斗自动下料过程是料斗出料口直接中煤对准喷浆机下料筒下料，拌合料没有经过人工上扬过程这样可以避免上杨过程中产生大量拌合料浪费以及粉尘污染。
其次，本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。
产品特点四：操作简单，操作面广本产品采用自动化系统控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂无需专业培训即可熟练操作。
采用自带动力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。
PZ系列喷浆机使用说明书
PZ系列混凝土喷射机使用说明书山东中煤工矿集团PZ系列混凝土喷射机使用说明书一、用途PZ型喷射机是用于干喷、潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：PZ-5 喷浆机技术参数生产能力：5.5m3/h最大传送距离：200m适用材料配比:水泥/砂石=1:3-5适用材料水灰比:≤0.4-0.45最大骨科粒径:Φ20mm输料管内径:Φ50mm工作压力: 0.2-0.4Mpa耗风量: 7-8m3/min上料高度: 1.1M转子转速: 11r/min功率: 5.5kw电压等级: 380v或660v机器轨距: 600mm外形尺寸(长×宽×高):1520×820×1280mm整机重量:650kg- -1PZ-7 喷浆机主要参数型号PZ-7喷浆机生产能力7m 3 /h工作风压0.4-0.6Mpa耗风量8-10m 3 /min最大骨料粒径20mm最大输送距离潮喷≤ 200m电动机功率7.5kw电压等级380V,440V,660V,1140V尺寸1300×800×1300mm三、机器结构及工作原理1、机器工作原理PZ型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
2、机器结构PZ型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
A、驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
混凝土喷浆车操作视频说明-自动喷浆车详细介绍
混凝土喷浆车操作视频说明，自动喷浆车详细介绍混凝土自动上料喷浆车是为了隧道支护喷浆作业而生产的一种自动化喷浆设备，能有效的减轻人工作业劳动强度。
自动喷浆车由两台7立方喷浆机，自动上下料斗，汽车底盘，汽车头构造而来，工作时候料斗自动升高，将混凝土料倒进喷浆机内，实现喷浆作业。
极大的减轻了员工体力，是目前隧道喷浆项目必备良器。
隧道支护喷锚作业是一项极为危险，施工难度很高的支护作业，对工作人员伤害很大，因此必须用机械设备代替工人上料，自动上料喷浆车应运而生，自动上料喷浆机组可以代替人工上混凝土料，极大的节省了人工，保证了施工安全。
一、自动上料喷浆车概述喷射混凝土用液压自动上料机组是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新产品。
本产品可同时供两台喷浆机工作，喷浆机的型号规格可任意选择。
本产品可广泛适用于大垮度遂道施工，具有高效、人性化的特点，取代了传统的人工上料施工模式，最大限度的节省了劳动力，避免了人工上料杨尘对施工人员的伤害，同时避免了人工上料时未硬化工作面上物料残留造成的浪费。
本产品拥有多项国家专利，技术先进，功能完善，操作简单，维护保养方便，无易损件，可最大限度的降低施工成本。
二、产品型号及主要技术性能参数主要技术参数：型号PZ-7I生产能力7m3/hx2最大输送距离100m最大骨料粒径20mm工作风压0.6-0.8mpa耗风量8-10m3/min喷浆机电机功率7.5kw油缸电机功率11kw电压等级380v外形尺寸5200*2800*2600mm三、港建重工自动上料喷浆车特点：产品特点一：高效率，低能耗本产品配备有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械下料，在喷浆机供料方面，下料速度及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的提高。
从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率，经测试条件下本产品比采用人工上料喷浆的效率提高了30%左右。
由于效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间减少了，由此减少了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设备的用电，据不完全统计可为工地节省约35%的电量。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程范本（2篇）
自动上料喷浆机组安全技术操作规程范本一、总则1. 本规程适用于自动上料喷浆机组的安全操作，具体包括设备检查、上料操作、喷浆操作、停机与检修等环节。
2. 所有操作人员必须熟悉本规程，并按规定进行操作，确保设备的正常运行和人身安全。
3. 在操作过程中，应严格按照机组的操作说明书进行操作，并遵守本规程的要求。
4. 任何未经授权或不熟悉机组操作的人员禁止进行任何操作行为。
二、设备检查1. 在操作机组之前，首先必须进行设备的外观检查，确保机组的主体结构完好，无任何损坏。
2. 检查机组的电源线、控制线等是否正常连接。
3. 检查机组的润滑油是否充足，润滑点是否已涂抹油脂。
4. 检查机组的紧固螺母、连接螺栓等是否松动。
5. 检查机组的安全防护装置是否完好。
三、上料操作1. 在上料之前，必须确保机组的运行状态正常，并处于停机状态。
2. 打开上料门，并将料斗放置在适当的位置，确保上料门与料斗能够紧密接触。
3. 开启上料阀门，开始进行上料操作。
4. 上料操作过程中，要注意检查上料阀门是否正常运行，避免堵塞或漏料现象。
5. 上料完成后，关闭上料阀门，并将料斗移除。
四、喷浆操作1. 在喷浆之前，必须确保机组的运行状态正常，并处于停机状态。
2. 首先检查喷浆管道是否畅通，喷浆枪是否损坏。
3. 打开喷浆阀门，并将喷浆枪对准需要喷浆的位置。
4. 开启机组，开始进行喷浆操作。
5. 在喷浆操作过程中，要始终保持喷浆枪与工作表面的适当距离，避免喷浆太近或太远。
6. 喷浆完成后，关闭喷浆阀门，并关闭机组。
五、停机与检修1. 在停机之前，必须确保喷浆操作完毕，并清理喷浆枪和喷浆管道。
2. 关闭机组电源，切断电源线。
3. 进行机组的内部检查，检查机组是否有松动螺栓、漏油等情况。
4. 检查机组的电气设备是否正常运行，有无异常现象。
5. 清理机组周围的杂物和积尘，保持机组周围环境清洁整洁。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取措施，确保自身安全，并防止事态扩大。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程
自动上料喷浆机组安全技术操作章程
一、操作前的准备
1、将风水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并
检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题快速进行处理。
2、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许
出现漏风现象。
3、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。
4、喷浆前用高压清水冲洗岩面，（松软破碎和膨胀性的围岩严禁
用高压清水冲洗岩面，可用压风清除岩粉和碎石）。
二、操作步骤
1、开机操作步骤：给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→
上料→喷浆；正常停机操作步骤：停止上料→停喷浆机→关水→停风。
2、喷浆时发生堵塞故障时，应当立即停机，再关水，最后停风进
行处理。
三、上料
1、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将
拌好混合料装到喷射机料斗里。
2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。
3、正常喷射过程当中，料要上的连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料。
不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。
4、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料斗内撒入少量速凝剂。
5、停机前应该先停止上料。
四、收尾工作
1、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机。
2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
3、检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程模版
自动上料喷浆机组安全技术操作规程模版1、操作规程概述1.1 本操作规程适用于自动上料喷浆机组的操作人员，以确保设备在正常工作状态下运行，并保护操作人员的人身安全。
1.2 在操作自动上料喷浆机组前，操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
1.3 如果在操作过程中遇到问题或异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人员。
2、安全防护装备2.1 操作人员在操作自动上料喷浆机组时，应配备符合要求的安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2.2 操作人员必须佩戴安全带，并固定在安全位置上。
3、设备检查与准备3.1 在操作自动上料喷浆机组之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保所有部件及设备均完好并正常运行。
3.2 检查电源和电线连接是否安全可靠，不存在损坏或漏电的情况。
3.3 检查机组内部是否有杂物或异物，如有需要及时清理。
3.4 检查喷浆管路是否有损坏或堵塞情况，如有需要进行维修或疏通。
3.5 执行相应机组操作标准并确保工作环境清洁。
4、设备启动4.1 在设备检查与准备工作完成后，操作人员可以启动自动上料喷浆机组。
4.2 按照正确的启动顺序，依次启动电源和设备，确保设备能够正常启动并达到工作状态。
操作人员应密切关注设备运行情况，若发现异常情况应立即停机并上报相关负责人员。
4.3 启动设备前应确保周围环境安全，并确保周边人员与设备保持安全距离。
5、操作流程5.1 自动上料喷浆机组操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
5.2 在操作过程中，操作人员要特别注意设备的运行情况，确保设备正常工作，并及时发现和处理问题。
5.3 各项操作必须按照正确的顺序进行，严禁操作员个人行为。
6、停机与确认6.1 在完成工作后，操作人员应按照相应的停机顺序，依次停止设备，并将设备恢复到安全状态。
6.2 检查设备各项指示灯是否正常，并确认设备已经完全停止工作。
6.3 完成停机工作后，操作人员应将设备进行彻底清理，清除残留物，确保设备卫生，以便下次使用。
河南万达牌7立方混凝土喷浆机使用说明书-8页精选文档
一、用途PZ-7-2型喷射机是用于潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征：生产能力7.5m3/h最大输送距离30-100m适用材料配比水泥/砂石=1：3—5适用材料水灰比≤0.4—0.45最大骨科粒径ф15mm输料管内径ф51mm-64mm工作压力0.2—0.4Mpa耗风量10m3/min上料高度 1.1m转子转速11r/min电机功率7.5KW电机转速960r/min电压等级380V，660V机器轨距600mm（可改装成其它尺寸或胶轮）外型尺寸（长*宽*高）1720*920*1200mm整机重量700kg三、机器结构及工作原理1、机器工作原理PZ-7型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。
2、机器结构PZ-7型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
A、驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
总传动比约为87，传动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
B、转子总成该机采用独特的直通式防粘转子，转了容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板7：在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60—64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板4：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300—400m3长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。
(整理)自动上料喷浆车说明书
目录免责声明------------------------------------------------2一、产品简介及特点--------------------------------------3二、安全操作规范----------------------------------------5三、产品技术参数----------------------------------------8四、产品使用说明----------------------------------------9五、产品保养与维护--------------------------------------11六、交货清单--------------------------------------------13七、合格证----------------------------------------------14八、产品验收单------------------------------------------15免责声明1、请在使用本产品前认真阅读产品说明书，并严格按照规范进行操作及保养维护。
2、对于违规操作及其他人为因素造成安全事故或设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
3、因未按说明书要求进行保养维护而造成设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
4、用户有权选择通用配件供应方，但因非原厂配件造成设备损坏或故障，本公司不承担任何责任；同时，从用户选择使用非原厂配件起视为放弃产品三包的权利。
5、本公司对该产品享有改进、升级的权利，说明书中所附油路图、电路图若有变更，恕不另行通知。
第一章产品简介及特点产品简介双利牌自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。
该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。
该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。
一方面降低了施工人员数量及工作强度，另一方面有效降低了物料损耗，极大提高了喷浆作业经济效益。
喷浆机说明书文档
V:1.0 精选说明书喷浆机说明书2022- -6 6- -8 8喷浆机说明书JPS6I 转子式混凝土喷射机组使用说明书泰安华煤国宏工矿科技有限公司1. 概述 JPS6I-D 转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。
它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。
是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。
它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。
2. 主要技术性能型号意义JPS6I —— D喷浆机组送料特征：D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）补充代号：I 直通式主要参数代号：生产能力（6m 3 /h）第二特征代号：S 湿喷机第一特征代号：转子式电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组主要技术指标额定压力耗气量＜10m3/min生产能力≥6m3/h适用混合料水灰比＜最大骨料颗粒度≤15mm输料管内径φ51mm输送距离60m(水平)30m（垂直）回弹率＜10%（标准工艺条件下）粉尘浓度≤10%速凝剂掺量3%（水泥重量的百分比）电机功率搅拌机 3Kw、泥浆泵 3KW、喷射机轨距600/900mm外形尺寸（长×宽×高）2850×1000×1650mm总重量1230Kg3. 原理及主要结构工作原理由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。
主要结构该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。
3.2.1 喷射机主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。
电机通过减速机带动转子旋转。
将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。
全自动喷浆机操作方法
全自动喷浆机操作方法
1. 准备工作：充足的涂料，清洁的喷枪，适当的稀释剂，喷枪过滤器，安全防护设备（手套、口罩等）。
2. 调整涂料稠度和稀释剂比例，需要根据材料说明书及工作环境进行调整。
3. 检查喷枪喷嘴是否正常工作，喷嘴是否干净，涂料是否流畅。
4. 调整喷枪的压力和喷雾模式，根据喷涂体积和喷涂距离来确定。
5. 选择合适的喷涂速度和角度，在不同方向上均匀喷涂，切记不要让喷涂的部分太厚或太薄。
6. 在使用过程中，可以定期清洁喷枪和过滤器，以确保涂料的质量和喷涂效果。
7. 在操作喷涂机前，一定要戴好安全防护设备，避免涂料或喷涂机对身体造成伤害。
8. 喷涂完成后，立即清洁喷枪以及所有的涂料配件，彻底清除涂料和稀释剂，以免对设备造成损坏，并保证设备长时间稳定运行。
自动上料喷浆机组安全技术操作规程
自动上料喷浆机组安全技术操作规程1. 引言自动上料喷浆机组是一种用于喷涂混凝土的设备，具有高效、快速的喷涂效果。
然而，在使用自动上料喷浆机组时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和机组的正常运行。
本文档将介绍自动上料喷浆机组的安全技术操作规程，旨在指导操作人员正确进行操作，减少事故和伤害的发生。
2. 操作人员要求在使用自动上料喷浆机组之前，操作人员必须具备以下要求： - 掌握机组的基本工作原理和操作方法； - 具备相关设备的维修与保养知识； - 必须经过专业培训并获得操作证书； - 具备良好的身体素质和健康状况； - 具备较强的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施在操作自动上料喷浆机组之前，必须确保安全防护设施的齐全与有效，包括但不限于： - 安全帽：佩戴安全帽，保护头部免受外部冲击； - 防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止外部颗粒物对眼睛的伤害； - 防护手套：佩戴防护手套，防止手部受到损伤； - 防护服：穿戴防护服，防止机组操作时产生的灰尘和化学物质对皮肤的伤害； - 防滑鞋：穿戴防滑鞋，防止在操作过程中滑倒或踩踏不稳。
4. 操作前的准备工作在开始操作自动上料喷浆机组之前，必须进行以下准备工作： - 检查设备：检查机组的运行状态，确保设备没有异常； - 清理工作区：清理操作区域，确保周围没有杂物和障碍物； - 定位材料：将喷涂材料放置在指定的区域，方便上料。
5. 操作过程5.1 上料操作1.打开上料阀门：根据要求打开上料阀门，将喷涂材料输送至机组的料斗内。
2.检查物料状态：检查上料过程中的物料状态和流量，确保正常运行。
3.关闭上料阀门：在物料完全上料之后，立即关闭上料阀门，以避免材料的浪费和泄漏。
5.2 启动机组1.检查设备状态：再次检查机组的运行状态，包括电气、液压和气动系统等，确保正常。
2.启动电源：按照操作手册上的步骤启动机组的电源。
3.检查机组运行：检查机组的液压和气动系统运行是否正常，确保机组可以正常工作。
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目录免责声明------------------------------------------------2一、产品简介及特点--------------------------------------3二、安全操作规范----------------------------------------5三、产品技术参数----------------------------------------8四、产品使用说明----------------------------------------9五、产品保养与维护--------------------------------------11六、交货清单--------------------------------------------13七、合格证----------------------------------------------14八、产品验收单------------------------------------------15免责声明1、请在使用本产品前认真阅读产品说明书，并严格按照规范进行操作及保养维护。
2、对于违规操作及其他人为因素造成安全事故或设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
3、因未按说明书要求进行保养维护而造成设备故障，本公司不承担任何法律或经济责任。
4、用户有权选择通用配件供应方，但因非原厂配件造成设备损坏或故障，本公司不承担任何责任；同时，从用户选择使用非原厂配件起视为放弃产品三包的权利。
5、本公司对该产品享有改进、升级的权利，说明书中所附油路图、电路图若有变更，恕不另行通知。
第一章产品简介及特点产品简介双利牌自动上料喷浆车适用于混凝土喷射施工作业,是具有自动上料功能的喷浆设备。
该产品是在传统喷浆机基础上衍生出的新一代喷浆设备。
该设备集料仓自动投料、自动加注速凝剂、自动行走各项功能于一体。
一方面降低了施工人员数量及工作强度，另一方面有效降低了物料损耗，极大提高了喷浆作业经济效益。
相较于传统的喷浆生产方式投入人员多,效率低,浪费严重、机器搬运、上料场地整平等缺陷,本厂的自动上料喷浆车具有技术先进、结构合理、操作简单、性能稳定、经久耐用等优点。
使用该设备从喷浆前准备到实施喷浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。
其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。
该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等喷射混凝土工程量巨大的作业环境。
双利牌自动上料喷浆车主要特点1：高效率，低能耗该设备自备大容量料仓（6m³）同时采用液压系统来控制机械下料，料仓的下料速度及下料连续性，比人工方式下料效率显著提升。
从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率。
经测试，本产品比采用人工方式下料喷浆的效率提高了30%左右。
由于喷浆效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间同比减少，由此可减少喷浆机及施工工作面内辅助设备25%-35%耗电量。
2：省工，省料省工：隧道工程施工是现有工程施工中最恶劣的环境之一，属于高危环境作业。
本产品采用机械料仓自动投料，只需配备2-3名熟练工即可灵活操作设备完成喷浆作业，代替人工下料情况下需配备6-10名工人完成的工作量，从而省了大量的人力成本，减少高危环境作业人员，降低了安全风险。
省料：料斗出料口设有下料速度调节闸门，可根据喷浆速度调节下料速度，而不至于使拌合料撒漏到喷浆机下料筒外造成浪费。
由于不再使用人工方式铁铲下料，有效避免了拌合料撒漏及扬尘浪费，同时改善了工作环境降低了工作强度。
3：降低污染料斗自动下料过程是料斗出料口直接对准喷浆机下料筒下料，拌合料无人工上扬过程，避免了上扬过程中产生的大量拌合料浪费以及粉尘污染。
本产品改变了原喷浆机回气结构，彻底消除了回气灰尘。
4：操作简单，转场灵活本产品采用自动化系统控制，操作开关按钮集成在一块面板上，简单易懂经过基本培训即可熟练操作。
本产品采用自带动力轮式行走，高速为每小时5公里，低速为每小时2.5公里，转向灵活，在工作面施工进退自如，改变了过去用铲车提吊的麻烦与耗时。
本机所配动力底盘采用大众化配件，修理方便。
第二章安全操作规程自动上料喷浆车的运输转场、驾驶操作必须严格按照安全操作规程进行，凡是有违章操作的行为，所造成安全事故的一切后果概与本公司无关，造成设备故障或损毁的，本公司自此起不承担任何三包义务。
一、操作人员资质要求1、自动上料喷浆车必须由经过严格培训的专业人员驾驶、操作；非专业人员严禁驾驶、操作本设备。
2、操作人员必须具备1年以上驾驶拖拉机、农用车的经验，并持有相关执照。
3、喷浆工须选用经验丰富的熟练工人，并在安全范围之外进行喷浆作业。
二、运输转场要求1、采用各类车辆进行运输时，必须选用具备相关运输资质的车辆，不得违章运输。
2、运输时必须对产品进行必要的捆扎、固定，避免运输时发生意外。
3、只能在吊装挂钩、吊孔、结构梁上进行捆扎、固定，严禁在油缸、轮胎、前后桥、轮毂等部位进行固定。
4、运输时自动上料喷浆车内严禁乘坐人员。
5、装车、卸车时必须选用专业起重设备。
6、转场时除驾驶员外，不得搭乘其他人员。
并配备指挥人员在安全范围之外进行指挥。
7、转场前必须清空料仓及速凝剂料斗，并将料仓归位，置于料仓架之上。
8、料仓举升油缸未完全收回之前，严禁移动自动上料喷浆车。
9、转场之前必须脱离外接电源、气源。
三、安全操作要求1、启动设备之前进行认真检查，确保无电线裸露、老化、漏电、短路等情况，排除安全隐患。
2、检查液压油、刹车油、机油等各种油料是否足量，有无泄漏。
3、检查灯管、警示标志是否正常，确保设备接地装置正常，刹车装置工作正常，方能启动设备。
4、启动设备后检查各种仪表显示有无异常，若有异常及时排除故障后方能使用。
5、启动设备前其他人员必须退至安全范围。
严禁在设备旁逗留、攀爬、站立。
6、严禁超载、超限、超时使用设备。
7、加注油料之时，设备必须处于停止工作的状态，并远离火源。
8、料斗下严禁站人。
9、设备工作时若有异响，必须立即停机检查，排除异响后方能继续工作。
10、维修时必须断电停机，若维修时须抬升料仓，料仓必须进行支撑固定，严禁仅有油缸支撑料斗时进入料仓下方进行维修作业。
11、及时检查更换零配件，严禁设备带病工作。
四、人身安全要求1、严禁损毁、污损设备安全防护装置及安全警示标志。
2、严禁设备运转时用肢体或工具触碰运转装置。
3、严禁断开电源之前，触碰电线接头、接线端、接线柱等。
4、随时检查外接电线有无损坏、裸露等情况。
5、严禁非专业人员对设备进行拆卸，改装。
6、运输、移动、运转设备时非操作人员应远离设备3米之外。
7、操作人员必须佩带安全防护装备后，方能操作设备。
8、禁止随意抛洒、倾倒废弃油料等。
第三章产品技术参数第四章产品使用说明自动上料喷浆车配备了柴油机、主电动机、喷浆机等，柴油机仅供喷浆车转场行走所用，到达工作面开展喷浆作业时应使用主电机及喷浆机进行作业。
一、柴油机工作注意事项1、检查柴油机的油量及水量，缺水缺油状态下使用柴油机会造成损害。
2、启动柴油机时应将挡位至于空挡或分离离合器，以免启动时车辆失控。
3、挂档行驶之前应松开手刹，以免损坏手刹装置。
4、行驶时因注意观察道路情况，服从前后指挥人员的指挥。
以免发生意外。
5、行驶时注意控制车速，严禁高速行驶。
6、停车熄火后应将手刹驻车装置拉上，以防溜车造成事故。
7、驾驶员应注意保管钥匙，以免非专业人员擅自启动设备。
二、主电机工作注意事项1、检查电压是否达到额定工作电压。
电压不足会造成启动及运转故障。
并有可能烧毁交流接触器。
2、先轻点启动按钮立即松开，观察电机转动方向是否正确，确认无误后再正常启动主电机。
3、接入主电缆时应压紧压实接线螺栓，以免接触不良或发生漏电短路现象。
4、启动主电机前，检查确保设备已经接地。
三、料仓投料喷浆注意事项1、注意控制料仓举升速度及高度，确保与喷浆机进料速度相匹配，以发挥最佳喷浆效果，避免拌合料的抛洒浪费。
2、注意控制速凝剂的投放速度与拌合料的投放速度相匹配。
以免速凝剂过量投放或投放不足。
3、举升料仓投料之前，务必确认料架两侧支撑腿已经支撑到位，并且确保垫木稳固，不会发生歪斜、倾倒。
4、释放支撑腿后，务必确保设备处于水平状态，严禁非水平状态举升料仓进行喷浆作业。
5、检查气压表是否满足喷浆作业所需气压，风压、分量不足将影响喷浆效果，喷浆结束后应及时关闭气阀。
6、结束喷浆工作后，拌合料主料仓及速凝剂配料斗内不能积料。
7、设备停止运转之前，应将料仓复位，即将举升油缸完全收回。
第五章产品保养与维护一、日常保养1、每天结束喷浆作业之后，必须进行日常保养。
2、检查各系统有无漏水、漏油、漏电的现象，若有及时排除。
3、检查油量（柴油、液压油、机油）、水量、电量是否充足，若不足应及时补充。
4、检查各部位紧固件有无松动，若有应及时更换紧固件。
5、检查转向系统、刹车系统是否工作正常，若有异常应及时排除。
6、检查各个关节部位是否灵活，有无阻滞现象，若有应及时排除。
7、检查液压油缸有无渗漏，缸盖有无松动，若有应及时检修恢复。
8、检查皮带磨损情况，有无异常磨损显现，若有应及时排除故障。
9、对需要润滑的各部位进行润滑。
10、清理油污及沙尘。
二、一级保养1、一级保养每月应进行一次。
2、进行日常保养所有项目。
3、检查皮带、轮胎磨损情况，并及时更换。
4、检查液压油滤芯，视情况进行清洗滤网或更换液压油的工作。
5、检查各部位销轴磨损情况，并进行润滑或更换。
6、检查电路系统有无线路老化，若有应及时更换。
三、二级保养1、二级保养每半年应进行一次。
2、进行一级保养所有项目。
3、对有一定磨损的部件进行更换。
4、视情况更换皮带及轮胎。
5、视情况更换刹车片。
6、清洁、润滑或更换传动轴。
7、更换液压油、机油、刹车油。
成都市双利机械制造有限公司交货清单备注：需方收货人签字：需方代收人签字：发货单位：成都市双利机械制造有限公司货车司机签字：身份证号码：货车车牌号：发货日期：年月日合格证经检验设备各项技术指标达到设计要求，整机质量合格，准予出厂。
产品名称：自动上料喷浆车产品型号：LZP-14产品编号：201311009出厂日期：2013.11.27检验员：产品移交验收单真均可。
否则视为移交成功且验收合格。
购货单位：（公章）购货方收执联~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~供货方收执联产品移交验收单真均可。
否则视为移交成功且验收合格。
购货单位：（公章）。