阀门试验持续时间
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门压力试验标准
阀门压力试验标准阀门压力试验是指在阀门安装之前或者维修完毕后，对阀门进行压力测试，以验证阀门的密封性能和承压能力是否符合要求。
阀门压力试验标准是为了保证阀门在工作中能够安全可靠地运行，同时也是对阀门质量的一种监督和检验手段。
本文将从阀门压力试验的目的、试验标准和注意事项等方面进行介绍。
首先，阀门压力试验的目的是为了验证阀门的密封性能和承压能力。
在阀门使用过程中，尤其是在高压、高温或者有毒有害介质的工况下，阀门的密封性能和承压能力显得尤为重要。
通过进行压力试验，可以检测阀门在额定压力下是否能够保持密封，以及在超额定压力下是否能够正常工作，从而确保阀门在工作中不会发生泄漏或者其他安全隐患。
其次，阀门压力试验的标准主要包括试验压力、试验介质、试验持续时间和试验方法等内容。
试验压力应该符合国家标准或者相关行业标准的规定，一般情况下为阀门额定压力的1.5倍。
试验介质一般为水或氮气，根据阀门的使用条件和介质特性进行选择。
试验持续时间应该保持在规定的时间范围内，以确保阀门在持续压力下不会出现问题。
试验方法包括静压试验和动压试验，静压试验主要是检测阀门的密封性能，而动压试验则是检测阀门在压力变化下的承压能力。
此外，在进行阀门压力试验时需要注意一些事项。
首先是试验前的准备工作，包括检查试验设备的完好性和准备试验介质等。
其次是对试验过程中的安全措施，确保操作人员的人身安全。
同时还需要对试验结果进行记录和分析，及时发现问题并进行处理。
最后是试验后的处理，包括对阀门进行清洗和保养等工作。
综上所述，阀门压力试验标准是确保阀门质量和安全性的重要手段，对于阀门制造商和使用单位来说都具有重要的意义。
只有严格按照标准进行压力试验，才能够保证阀门在工作中能够安全可靠地运行，从而保障工业生产的安全和稳定。
因此，对于阀门压力试验标准的理解和遵守是非常重要的。
阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力：根据国家标准或相应的行业规范，阀门一般需要经过压力试验来验证其密封性能和承受压力的能力。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，持续时间一般为5分钟。
但具体的试验压力和持续时间也会因阀门类型和应用环境而不同，因此最好查阅相应的标准或规范来确定具体的试验压力。
安全阀定压规定：安全阀是一种用于保护设备、系统或工艺装置免受超压或过温的装置。
安全阀的定压规定一般由设备或系统的设计要求来确定，具体包括安全阀的定压值以及允许的压力偏差。
一般情况下，安全阀的定压值应为设备或系统的设计压力加上一定的超压范围，以确保在设备或系统达到最大允许压力时，安全阀能及时发生作用。
需要注意的是，阀门试验压力和安全阀定压规定在不同的行业和应用中可能存在差异，具体的规定应根据所涉及的标准或规范来确定。
阀门试验压力和安全阀定压规定（2）3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查____%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条如有漏、裂不合格的应再抽查____％，仍有不合格的则须逐个试验。
调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。
国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。
3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表3.2.5阀门试验持续时间13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
阀门压力试验记录表
结果
无气泡漏出
气体壳体试验 （试验介质：空气）
试验压力 （MPa） 持续时间
（s）
结果Biblioteka 检测数据 2.40 60无可见渗漏及结构损伤 1.80 60
0.60 60
1.80 60
备注
1、 说明试验条件。 2、 说明试验过程异常情况。 3、 说明其他需注明事项。
注：
低压密封试验试验压力对照表
检测标准 JB/T 9092-1999, API 598-2004 GB/T 13927-2008，ANSI/API 602-2005
（3）青铜阀门按照——
ASME B16.15-2003《铸铜合金螺纹配件》 ASME B16.24-2004《铸铜合金管法兰和法兰管件》
2.2 美国阀门压力试验标准解析
（1）压力温度额定值
（1）钢制阀门按照——
ASME B16.5-2003《管法兰和法兰管件》 ASME B16.34-2004《法兰端、螺纹端和焊连接阀门》
（2）铸铁阀门按照——
ASME B16.1-1998～ASME B16.4-1998《铸铁管法兰及法兰管件》 ASME B16.42-1998《球墨铸铁管法兰和法兰管件》
阀门压力试验记录表
企业名称
样品名称
钢制闸阀
型号规格
Z41H-16C DN100
样品状况
合格品
样品编号
××××××××
检测依据
JB/T 9092-1999
检测设备 YFC-D 80/300 液压阀门测试机
检测项目
标准规定
壳体试验 （试验介质：水）
试验压力 （MPa） 持续时间
（s）
2.40 ≥60
结果
给排水及采暖工程管道及阀门的各种试验
1、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在实验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。
阀门试压的实验持续时间应不小于下表：2、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范要求：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不下降，不渗不漏。
3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
通球试验：排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100%。
4、安装在室内的雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验持续1h，不渗不漏。
5、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,实验时间2-3min，压力不降且不渗不漏。
6、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
7、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点工作压力加0.1MPa作为水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点压力加0.4MPa。
3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa，使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。
通用阀门试压标准和规范
阀门试压的标准和规范如下：1、一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
2、阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
3、试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
4、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
5、液压试验时就将阀门空气尽量排除。
6、试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
7、强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
8、节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
9、试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
10、具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
11、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
12、强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
13、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
14、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。
15、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。
阀门的检验及试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门试压的标准及规范
阀门试压标准原则：(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。
对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。
(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。
(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。
(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。
(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2~3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。
小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。
在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。
强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。
密封性试验，转子泵一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。
试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。
(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。
(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。
(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。
用气体作试验时，在填料函中盛水检查。
作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。
(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。
对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。
(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。
(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。
阀门强度试验标准
阀门强度试验标准
阀门强度试验标准如下：
1. 阀门强度试验的试验介质一般为水，特殊情况下可用其他介质。
2. 阀门强度试验的压力为阀门公称压力的1.5倍，持续时间不得少于5分钟。
3. 在试验过程中，应确保阀门填料函、阀杆、阀瓣密封面等部位无渗漏现象。
4. 对于一些特殊阀门，如止回阀、安全阀等，其强度试验的要求可能有所不同，需按照相关标准进行试验。
5. 阀门强度试验后，应将阀门内腔及密封面冲洗干净，并保持干燥。
6. 阀门强度试验不合格时，应重新进行试验。
总之，阀门强度试验是确保阀门性能和质量的重要手段之一。
在试验过程中，需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，对于不合格的阀门，应及时进行处理和修复，避免影响正常使用。
阀门安装前应作强度和严密性试验
精心整理
①、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验介质为自来水，环境温度不得低于5℃；当
环境温度低于5℃时，应采取防冻措施：
②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无渗漏
及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性
试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验；
③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的1.5
⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数
量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为3.0Mpa，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用；
⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的1.5倍，稳压10min，严密性试验为工作压
力，稳压10min。
阀门试压标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。
阀门试验规范
工业通用阀门压力试验本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
阀门安装前应作强度和严密性试验
②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无
渗漏及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验；
③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的
倍，严密性试验压力应为工程压力的倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
④、严密性试验压力为阀门额定工作压力的倍，DN≤50为15S，65~200时为30s，
250~450时为60S；
⑤、强度试验时，阀门应打开，（止回阀应从出水侧进水），严密性试验时阀门应关闭
（止回阀应从进水侧进水）；
⑥、报警阀应逐个进行严密性试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应
小于5min，阀瓣处无渗漏为合格；
⑦、信号阀应逐个进行严密性试验，试验压力为阀门额定工作压力的倍保压时间不少
于60S，无渗漏为合格；
⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号）
数量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用；
⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的倍，稳压10min，严密性试验为工作
压力，稳压10min。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定
根据国家相关行业标准和法规，阀门试验压力和安全阀定压的规定如下：
1. 阀门试验压力：
- 通常，阀门试验压力应为公称压力的1.5倍，持续时间应为5分钟以上。
- 对于高压阀门，试验压力也可以按照设计要求酌情确定，但不得低于公称压力的1.25倍。
2. 安全阀定压：
- 安全阀的定压应根据设备的工作压力确定，确保在设备运行中防止过压情况发生。
- 一般情况下，安全阀的定压可设置为设备的工作压力的10%左右。
但具体数值还需根据具体设备的要求和标准进行确定。
需要注意的是，以上规定仅为一般情况下的参考，具体的试验压力和安全阀定压还需要根据不同设备的具体要求和标准来确定。
同时，操作人员在进行阀门试验和安全阀定压时，必须严格按照相关规定和操作标准进行操作，以确保设备的安全运行。
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阀门试验规程
1 目的通过规定的试验检查，确保产品整体性能符合标准的规定和顾客的要求。
2 范围适用于公司阀门产品的最终试验检验和阀体的密封试验。
3 引用文件3.1 GB/T 4213-2008 《气动调节阀》3.2 GB/T 13927-2008 《工业阀门压力试验》3.3 GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》3.4 GB/T 17213.4-2005 《工业过程控制阀.第4部分:检查和例行试验》3.5 JB/T 9092-1999 《阀门的检验与试验》3.6 产品装配图技术要求、产品合同技术要求4 术语和定义4.1 壳体试验—对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
4.2 密封试验—检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
5 试验检验程序5.1 各类型阀门必须进行的试验项目气动调节阀的性能指标有：1.基本误差；2.回差；3.死区；4.始终点偏差；5.额定行程偏差；6.泄漏量；7.密封性；8.耐压强度；9.外观；10.额定流量系数；11.固有流量特性；12.耐振动性能；13.动作寿命，计13项、前9项为出厂检验项目。
5.1.1各类型阀门必须按规定进行压力试验，压力试验的项目见表15.2 试验压力5.2.1 GB标准阀门的试验压力见表25.2.2 API（磅级）标准阀门试验压力见表3表2表35.3 试验持续时间5.3.1 阀门（不含API 6D）压力试验的最短持续时间见表4。
5.3.2 API 6D标准阀门压力试验的最短持续时间见表5。
5.3.3压力的最短持续时间是指：阀门内腔介质压力升至规定压力值后，保持规定试验压力的最少时间。
5.4 允许的最大渗漏量5.4.1 阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量见表6。
5.4.2 API 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量见表7。
阀门（不含API 6D标准）压力试验时允许的最大渗漏量一览表表6备注：16滴为1mlAPI 6D标准阀门的压力试验时允许的最大渗漏量一览表表7备注: 16个气泡为1ml5.5试验介质5.5.1 试验介质分液体介质和气体介质两种，具体要求见下表：5.5.2 壳体强度试验、上密封试验、高压密封试验的试验介质是：水+（5%～7%）的乳化液。
阀门安装前应作强度和严密性试验
①、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验介质为自来水，环境温度不得低于5℃；
当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施：
②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无
渗漏及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验；
③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的
倍，严密性试验压力应为工程压力的倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
④、严密性试验压力为阀门额定工作压力的倍，DN≤50为15S，65~200时为30s，
250~450时为60S；
⑤、强度试验时，阀门应打开，（止回阀应从出水侧进水），严密性试验时阀门应关闭
（止回阀应从进水侧进水）；
⑥、报警阀应逐个进行严密性试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应
小于5min，阀瓣处无渗漏为合格；
⑦、信号阀应逐个进行严密性试验，试验压力为阀门额定工作压力的倍保压时间不少
于60S，无渗漏为合格；
⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号）
数量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用；
⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的倍，稳压10min，严密性试验为工作
压力，稳压10min。
水电试验标准
说明：
参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表 阀门试验持续时间
公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s） 强度试验
严密性试验
3.3.17 照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
1 电线绝缘电阻测试前电线的连续完成；
2 照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；
3 备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切实验合格，才能做有载自动投切试验；
系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑杂质，且水色不浑浊为合格。
说明： 为保证系统内部清洁，防止因泥沙等积存影响热媒的正常流动。系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
七、卫生器具满水试验 GB 50242-2002-7.2.2
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；能通水试验给、排水畅通。
说明：
经调研很多卫生器具如洗面盆、浴盆等不作满水试验，其溢流口、溢流管是否畅通无从检查；所有的卫生器具均应作通水试验，以检验其使用效果。
一级建造师《机电实务》科目各种水压、气压试验知识点归纳
一级建造师《机电实务》科目各种水压、气压试验知识点归纳工业阀门压力试验：阀门的壳体试验压力为阀门在20°时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20°时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
建筑管道阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(5)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
工业管道的水压试验：设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。
一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
工业管道气压试验：（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
(3)试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
(4)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
应在试验压力下稳压l0min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。
工业管道的泄露试验：泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验；泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
一级机电建筑阀门试验要求
一级机电建筑阀门试验要求一、阀门试验前的准备。
1. 外观检查。
你得先瞅瞅这阀门外观，就像挑水果一样，得看看它有没有明显的缺陷。
比如说有没有裂缝啊，砂眼啥的。
要是阀门身上到处是小窟窿眼儿，那肯定不行啊，就像人身上破了洞，能不出问题嘛。
看看阀门的铭牌，这就相当于阀门的身份证，上面的型号、规格、压力等级等信息得清楚准确。
要是铭牌都模糊不清，就跟不知道一个人的身份一样，这阀门咋用啊。
2. 阀门的清理。
在试验前，要把阀门清理干净喽。
阀门里面要是有杂物，就像人喉咙里卡了东西，会影响它正常工作的。
那些铁锈、污垢啥的都得除掉，让阀门内部干干净净的。
二、壳体试验。
1. 试验压力。
一般来说，壳体试验压力得是阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍。
你可以想象这就像给阀门做个超级压力测试，看看它的外壳能不能扛得住。
就好比给一个人背很重的包，看他能不能承受得住压力，要是包太重，人就被压垮了，阀门压力太大，壳体要是扛不住就会爆掉呢。
2. 试验时间。
试验持续时间不能太短哦，对于金属密封阀门，最少得5分钟；对于非金属密封阀门呢，得15分钟。
这就像跑步测试，你得跑够一定的时间才能看出耐力咋样。
阀门在这个时间内得保证没有渗漏、冒汗等现象，要是有渗漏，就像人在跑步的时候流血了，肯定是不正常的。
三、密封试验。
1. 试验压力。
密封试验压力一般是阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
这个压力下主要是看阀门的密封性好不好，就像检查一个密封的盒子，看里面的东西会不会漏出来。
2. 试验介质。
可以用水或者空气作为试验介质。
用水的时候比较直观，就像看水管有没有漏水一样，很容易发现渗漏情况。
用空气呢，就需要一些特殊的检测手段，比如用肥皂水来检查有没有气泡，就像吹泡泡一样，哪里有泡泡冒出来，哪里就是有泄漏的地方啦。
3. 试验类型。
有上密封试验和密封试验之分。
上密封试验主要是针对有上密封结构的阀门，要确保上密封处不会泄漏。
密封试验呢，就是检查阀门进出口密封面的密封性，这是阀门最关键的密封部分，要是这里漏了，整个阀门就相当于没起到作用。