消防、给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案
给水管道水压试验方案DN700给水管道水压试验方案一、试验管段:1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行水压试验。
2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。
3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。
二、试验注意事项:1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不准进入实验场地。
2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。
3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直径不小于100，精度不低于1.5。
表的量程为 25 Mpa ，4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。
三、试压要求:(一)准备工作1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。
2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。
3、在管道的最高处安装排气孔。
(二)注水1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
12、排气孔出水后，将排气孔堵上。
四、试验压力及升压要求1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。
2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重新试压。
不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。
检验员检查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。
3、水压试验后，应及时将水排净。
操作者做好记录，检验员出具报告。
4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。
5、用消防带将水引至河滩。
五、合格标准:压力不降，无渗漏为合格。
六、水压试验合格进行冲洗1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。
2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。
给排水管道及消防灭火管道通水试验技术措施
给排水管道及消防灭火管道通水试验技术措施为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图纸施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。
必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。
对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查百分之十，且不少于一个，如有漏、裂、不合格的应再抽查百分之二十，若仍有不合格，则应逐个进行试验。
对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
只有这样才能保证通水顺利进行。
（一）、给水管通水试验技术措施1、立管安装后，对各立管单独进行水压试验。
2、各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。
3、以上试验合格后，再对各系统逐步试验；各系统合格后再对系统进行试验。
（二）、排水管道通水试验技术措施排水管安装完后，进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15秒后，再灌满延续15秒，液面不降为合格。
做此试验时也如同给水管一样分段进行。
（三）、消火栓灭火系统通水试验技术措施1、应在完成消防管网系统试验后进行。
2、通水前应逐个关闭消防管上的所有阀门，以利于分段通水。
3、通水前应逐个关闭所有的消火栓，以免通水时从消火栓处冒水。
4、打开总阀通水后，逐步检查各消火栓、阀门、管道等处有无渗漏，如有渗漏，应关闭总阀，泄压后，对渗漏点进行检修，完毕后迅速重新打开总阀，再次检查，若此消防管段无渗漏，则可进行下一消防管段的通水。
每一消防管段的通水检查时间不应低于2小时，在此时间内未出现渗漏后，打开此消防管段上每个消火栓，检查出水情况，每个消火栓均能出水后，方可进行下一消防管段的通水。
5、通水查检合格的消防管段上的阀门应处于常开位置，以保证消防水能随时送达用于灭火的栓口。
消防箱的水龙带枪均应安装完毕，以便供灭火时使用。
6、打开消防水泵接合器上的闸阀和向消防系统供水的其它阀门，使消防车随时可以通过接合器向本工程消防系统加压送水。
消防给水试压程序
消防给水试压程序1、试压方案1.1 试压依据按照NFPA13、中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之要求，室内消火栓、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行水压强度性试验、严密性试验。
并对强度试验、严密性试验过程进行质量控制管理，作好试验记录。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
1.2管道连接说明1.2.1消火栓系统大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。
小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。
1.2.2自动喷淋系统大于DN80（含）以上之主管及支管均采用镀锌钢管卡箍连接。
小于DN80（不含）支管采用镀锌钢管丝扣连接。
主管上开设支管三通、四通为机械开孔，采用机械三通、四通连接。
1.3测试范围2号消防水泵房：外场、ABCD商铺、西餐厅、（会所）消火栓、自动喷淋系统之管道。
1.4测试所用设备及给水、排水管道1.4.1设备压力表：量程0~2.5MPa，精度1.5。
消防泵、稳压泵：流量40m/s,扬程30m。
1.4.2管道连接水系统部分进水管采用DN250丝接，接至指定的临时管道上，排水接至指定的雨水井中。
1.5试压程序1.5.1试压前准备1.5.1.1试压交底：测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、水压试验的国家规范及检查措施、试压后管网内介质的排放和遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
1.5.1.2人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电工1名负责搭接电源；安全员1名负责安全；配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。
消防管道试压方案
消防管道试压方案消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
1. 预试验阶段，步骤如下。
(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。
这一时段内要保证没有空气进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。
检查管道接口。
配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
2、主试阶段，步骤如下。
在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。
每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。
若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。
如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试验结果合格。
主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。
管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。
试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。
目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。
强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。
然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统。
当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。
水压强度试验是管网在实验压力下稳定 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格。
消防试压方案
管道试压的目的是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的的一项重要措施。
在昆仑碱业消防工程管道系统安装完毕后系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的系统调试创造条件。
本次管道试压的范围是全厂室内消防管道，包括：石灰工段(1.0mpa)，石焦储运(1.0mpa)，热电站主厂房(0.8mpa)，热电站输煤系统(0.8mpa)，碳化工段(1.0mpa)，蒸吸工段(0.8mpa)，压缩工段(1.0mpa)，包装及成品库( 1.0mpa)，重灰工段(1.0mpa)，轻灰工段(1.0mpa)，优质重灰工段(0.8mpa)，液氨站(0.9mpa)；采用水压实验方法。
1. 设计院提供的厂区消防管道施工图。
2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《自动喷淋系统施工及验收规范》GB50261-96(05 版)1.试压用暂时材料准备2.提交试压方案并获得批准3.试压用施工机具准备4.试压资料检查确认5.试压检查清单确认6.技术交底7.试压实体检查确认8.安全措施检查确认9.管道试压1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计规范要求。
2. 水压实验前必须对管道节点、接口、支架及其他附属构筑物的外观及状况进行认真的检查。
阀门安装形式方向正确无误，管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格。
焊缝检验合格，焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热，有静电接地要求的管道静电接地已安装。
3.管道上的所有开孔已完成，仪表部件安装已完毕，膨胀节已设置了暂时约束装置。
4.对管道的排气系统(排气阀)进行落实和检查。
5.落实水源、试压设备、放水及两侧设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
6.试压管道的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
管道水压试验方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验准备工作 (2)四、水压试验流程 (3)五、水压试验 (4)六、安全保证措施 (5)七、管道冲洗及消毒 (6)一、工程概况本工程为昆明市马金铺高新技术产业基地消防站给水工程。
马金铺高新技术产业基地消防站用水接自高新技术产业基地10号路北侧原有市政给水管，接装DN100总进水管采用定向钻牵引技术，非开挖穿越高新技术产业基地10号路，外加DN150钢套管，至高新技术产业基地DN100庭院管；内部为庭院管至各用水点止。
本工程设计给水管道总长397米，其中DN100钢管长28米，壁厚4mm；DN100球墨铸铁管长357米，管道公称压力0.6MPa。
安装消火栓5座，浇筑阀门井9座；需进行水压试验。
本工程水压试验包括DN100球墨铸铁管及DN100钢管.本工程管道工作压力0.6MPa，试验压力值为1.1MPa。
计划水压试验时间：2012年10月19日现场负责人：×××联系电话：×××××××××××二、编制依据1、本工程设计施工图。
2、GB 50268-2008 《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、水压试验准备工作1、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求。
管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。
2、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。
3、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
后背按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。
消防管道水压力标准
消防管道水压力标准一、压力等级消防管道的压力等级根据不同的应用场景和需求，分为不同的级别。
常见的压力等级有低压、中压和高压三类。
在消防系统中，通常采用中压或高压等级的管道，以保证足够的供水压力和流量。
二、测试方法1.水压试验：消防管道在使用前必须进行水压试验，以确保管道的密封性和强度符合要求。
水压试验通常包括强度试验和严密性试验两个阶段。
强度试验是为了检验管道在一定压力下的耐压能力和是否发生变形或破裂；严密性试验则是为了检查管道是否存在泄漏现象。
2.压力表检测：在消防管道上安装压力表，可以实时监测管道内的压力变化，确保系统正常运行。
定期对压力表进行检查和维护，保证其准确性和可靠性。
3.自动喷水灭火系统喷头检测：自动喷水灭火系统是消防管道的重要组成部分。
定期对喷头进行检测，确保其正常工作和响应时间符合要求，对于保障消防安全具有重要意义。
三、压力分布消防管道的压力分布应根据建筑物的特点和消防系统的设计要求进行合理布置。
一般来说，消防管道的压力应满足以下要求：1.消火栓给水系统的压力应满足消火栓的出水压力要求，通常不应小于0.15MPa；2.自动喷水灭火系统的压力应满足喷头的工作压力要求，一般不大于0.5MPa；3.灭火器的压力应满足灭火器的工作压力要求，通常不应小于0.6MPa。
四、安全措施为确保消防管道的正常运行和使用安全，应采取以下措施：1.定期对消防管道进行检查和维护，及时发现和处理问题；2.在消防管道上安装安全阀、减压阀等安全装置，以防止超压事故的发生；3.在消防管道的入口处设置过滤器，防止杂质进入管道；4.在易受外界影响的管道部位采取相应的保护措施，如加装保温层、防护罩等；5.制定应急预案，在发生意外情况时迅速采取应对措施，确保人员安全和减少财产损失。
消防系统水压试验方案
消防系统水压试验方案水压试验方案按照中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之技术要求，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度性试验、严密性试验。
对强度性试验、严密性试验进行质量管理。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
试压前准备：1、试压交底测试目的、测试目的物、测试过程中的安全注意事项、压力清洗机的检查及相关操作、测试中巡视的要求、测试应遵守的相关规定、试压后管网内介质的排放、遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
2、人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电工1名负责搭接电源；安全员1名负责安全；配备有相关测试经验的操作、巡视人员3-7人。
3、水源确定协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水，试压用水为自来水，并保证试压所要求的用量。
4、电源确定协调总包单位搭接电源（220V）保证压力清洗机运转。
5、图纸资料准备按测试目的物准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。
6、设备及工具准备压力清洗机1台、压力表2只、记时器、管钳、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、启子、记号笔、雨靴等。
7、材料准备试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。
8、管网试压前应具备的条件确认所试压管道系统管道施工完毕；支吊架安装完毕；经监理工程师验收合格。
试验用新购买的压力表（按要求须到相关部门校验）已经厂家校验有合格证，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，每试验段使用的压力表不少于2只。
消防给水管道试压标准
消防给水管道试压标准一、试压目的为了确保消防给水管道的安全可靠运行，保证其在工作压力下不会发生泄漏或破裂，需要进行试压测试。
试压目的主要有以下几点：1.验证管道系统的密封性能；2.检查管道材料和施工质量；3.发现潜在的漏水和脆弱点；4.确定管道系统是否能承受正常使用条件下的压力。
二、试压方法2.1 水压试验水压试验是最常用的试压方法。
具体步骤如下：1.确保管道系统已安装完毕，并且已完成所有阀门和附件的调试和安装。
2.充满水压试验泵的水箱，启动试验泵。
3.平缓地增加水压，直到达到设计指定的试验压力。
4.维持试验压力，观察系统是否有泄漏或压力下降等异常情况。
5.试压时间一般为30分钟，如果没有发现问题，试验泵可停止工作，并打开系统的放水阀门，将水排出。
2.2 气压试验在一些特殊情况下，水压试验可能不适用，此时可以选择气压试验。
具体步骤如下：1.在管道系统中充填干燥的压缩空气，确保全部排空并达到设计指定的试验压力。
2.维持试验压力，观察系统是否有泄漏或压力下降等异常情况。
3.试压时间一般为30分钟，如果没有发现问题，释放系统中的压缩空气。
三、试压标准3.1 试压压力试压压力应按照相关规范和设计要求确定。
通常情况下，试压压力应为正常使用压力的1.5倍，且不低于1.0MPa。
3.2 试压时间试压时间一般为30分钟。
在试压过程中，应密切关注系统的压力变化情况，及时发现异常并进行处理。
如果试压压力下降超过规定范围，应停止试压，查找原因并予以修复。
3.3 试压记录试压过程中应记录相关数据，包括试压压力、试压时间、试压结果等信息。
试压记录应详细、准确，并加盖施工单位的公章。
四、安全注意事项在进行消防给水管道试压时，需要特别注意以下安全事项：1.确保试压过程中无人员在试压区域内活动，避免发生意外。
2.检查试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障引发事故。
3.严格按照试压工艺操作，遵守相关规范和操作规程。
4.关注试压过程中的压力变化和管道状态，及时发现并处理异常情况。
消防给水管道水压试验方案
消防给水管道水压
试验方案
编号：
化工一厂污水预处理装置改造项目
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
江苏建兴建工集团有限公司
化一污水项目经理部
4月24日
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目
编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
编制人：年月日
审核人：年月日
批准人：年月日
一、工程概况
工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。
本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）
二、编制依据
设计图纸
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533- ）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-
建筑施工安全检查标准 JGJ59-
石油化工施工安全技术规程SH3505-
三、压力试验施工方案
施工准备
①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。
③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。
④、按试验的要求，管道已经固定。
⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。
⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃。
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案一、试压试验的目的和范围试压试验的目的是为了验证消火栓管道及其连接件的可靠性和密封性，以及在试验压力下不出现渗漏和破裂等问题。
试压试验的范围包括消火栓管道本体及其附件、连接管件和接头等。
二、试压试验的标准和要求试压试验应符合以下标准和要求：2.年间施工规范《消防给水设计规范》的相关规定；3.相关消防设施、建筑法和消防要求的相关规定。
试压试验的要求如下：1.试验压力：试验压力应按照设计要求确定，一般不低于1.5倍的工作压力；2.试验时间：试验持续时间至少为30分钟，期间应无任何渗漏现象；3.渗漏限值：试验期间不能出现任何渗漏现象；4.管道破裂：试验期间管道、连接件和接头不得发生破裂现象；5.试压试验完成后，应进行系统排空处理，以保证管道内部无积水。
三、试压试验的步骤和准备工作1.管道准备：确保消火栓管道系统已经安装完毕，并且已经完成了清洗和冲洗工作，确保管道内部清洁无杂物。
2.密封材料准备：准备好密封带、密封胶和密封垫，用于保证连接口的密封性。
3.试验设备准备：准备好压力表、补水设备、试验压力泵等试验设备，确保其正常使用。
4.连接准备：按照设计要求进行连接，确保接头和连接件的安装正确牢固，使用密封材料保证连接口的密封性。
5.试压试验前，应对试验设备进行检查和校验，确保其正常使用和准确度。
四、试压试验的操作流程1.开始试验前，关闭疏水口和消火栓主阀，然后打开试验阀。
2.使用试验泵往消防栓管道中注水，直至达到试验压力。
3.当试验压力达到设定值时，保持该压力稳定，并观察30分钟，期间不能有任何渗漏现象。
4.试压试验完成后，关闭试验阀，打开疏水口和消火栓主阀，将管道内的水排空。
5.对试验设备及时清洗和保养，确保下次试验时能够正常使用。
以上就是一个关于消火栓管道试压方案的示例，根据实际情况和要求可以进行相应的调整和补充。
在试压试验过程中，应严格按照操作流程和要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
消防打压试水专项方案
一、方案背景为确保消防系统的安全稳定运行，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》等相关法律法规和标准要求，特制定本消防打压试水专项方案。
通过本次打压试水，检验消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能和承压能力，确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
二、测试目的1. 检查消防系统管道、阀门、附件等部件的密封性能；2. 验证消防系统管道的承压能力；3. 发现并消除消防系统存在的安全隐患；4. 确保消防系统在紧急情况下能够正常投入使用。
三、测试范围本次测试范围包括消防系统管道、阀门、附件等部件，具体如下：1. 消防水泵及消防水池；2. 消防管道；3. 消防阀门；4. 消防喷淋头；5. 消防控制柜及消防设备。
四、测试方法1. 管道试压：使用压力表进行试压，压力表精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
2. 水压强度试验：将管网内的空气排净，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。
3. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。
4. 管网冲洗：在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按供水干管、水平管和立管的顺序进行。
五、测试步骤1. 准备工作：检查消防系统设备、管道、阀门等部件是否完好，确保测试条件满足要求。
2. 管道试压：按照测试范围，对消防系统管道进行试压，记录压力表读数。
3. 水压强度试验：按照测试范围，对消防系统进行水压强度试验，记录压力表读数。
4. 水压严密性试验：在强度试验和管网冲洗合格后，对消防系统进行水压严密性试验，记录压力表读数。
5. 管网冲洗：在试压合格后，对消防系统进行管网冲洗，记录冲洗情况。
6. 结果分析：对测试结果进行分析，对存在问题的部位进行整改。
消防管道打压试验规范
消防管道打压试验规范消防管道打压试验是对新建或改建的消防水系统进行质量验收的重要环节，目的是验证消防管道及其附件在正常工作状态下承受水压的能力，并对其进行可靠性、耐久性和密封性的评估。
以下是关于消防管道打压试验的规范：1.试验前准备（1）试验前应确保所有消防管道及附件已安装到位，并与相应设备进行连接。
（2）试验前，应清除管道内部的杂物和污物，并确保管道干净，无油渍和杂质。
（3）确定试验压力。
试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。
（4）检查消防管道的布置和连接是否符合设计和图纸要求。
2.试验方法（1）试验采用静态水压试验法。
首先将试验水泵启动，将水泵压力逐渐增加，使管道系统内的压力达到试验压力要求。
（2）试验过程中，应全程检查管道和附件是否有漏水情况，并及时修复。
（3）试验持续时间为30分钟。
在试验过程中，应密切观察管道的变形及附件的工作状态。
（4）试验结束后，排除试验水并确保管道内的水完全排干。
（5）记录试验过程中的相关数据，包括试验压力、试验时间、管道变形情况等。
3.试验验收标准（1）试验期间不得发生漏水现象。
（2）管道及其附件不得有严重变形、裂缝和渗漏等破坏。
（3）消防设备的操作功能正常，各阀门、泵等设备工作灵活。
（4）试验数据记录完整、准确。
4.试验注意事项（1）在试验过程中，应严格按照安全程序进行，确保试验操作人员的安全。
（2）试验前应检查试验仪器设备的工作状态和精度，确保正常使用。
（3）试验时要注意控制试验压力的增加速度，不得突然增加压力，以免对管道造成不必要的损坏。
（4）试验结束后应对消防管道及其附件进行清洁和维护，保持其正常工作状态。
以上是消防管道打压试验的规范，通过严格按照规范要求进行试验，可以确保消防水系统的质量和可靠性，提高消防安全水平。
消防系统水压试验方案报告
中航618所1002厂房工程消防系统水压试验方案报告按照中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之技术要求，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度性试验、严密性试验。
对强度性试验、严密性试验进行质量管理。
依据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。
试压前准备：1、试压交底测试目的、测试过程中的安全注意事项、增压泵的检查及相关操作、测试中巡视的要求、测试应遵守的相关规定、试压后管网内介质的排放、遇到测试问题的应对措施。
系统试压应分区域分段进行，试压用的压力表不应少于2只。
按国家规范要求对管道进行冲洗。
2、人员安排现场施工管理人员负责水压测试协调、处理现场测试泄漏问题；工程师、班组长负责技术指导巡视检查；配备电焊工1名负责搭接电源；焊接支架.技术指导1名；巡视检查指导工作配备有相关安装经验的水工、2人。
3、水源确定协调相关单位按测试管网位置就近取水源取水，试压用水为自来水，并保证试压所要求的用量。
4、电源确定保证电源（220V）正常，以确保增压泵运转。
5、图纸资料准备按测试目的，准备室内消火栓系统、自动喷水灭火系统平面图、系统原理图、施工详图及说明、压力测试记录表等技术文件资料。
6、设备及工具准备增压泵1台、压力表2只、记时器、管钳、扳手1套、钢丝钳、水桶、手电筒、螺丝刀、记号笔、雨靴等。
7、材料准备试验用的管道、管件、塑料胶管、电工胶布/防水胶布、麻丝/生料带等。
8、管网试压前应具备的条件确认所试压管道系统管道施工完毕,对支撑管道的支吊架进行检查，必要时采取加固措施。
1）、测试过程中的安全注意事项（1）、按水压测试介质要求为干净水，张贴警示标志。
消防给水系统的压力测试方法
消防给水系统的压力测试方法消防给水系统的正常运行对于保障人们的生命财产安全至关重要。
而消防给水系统的压力测试是确保其有效性和可靠性的重要环节。
本文将介绍消防给水系统的压力测试方法，并结合实际操作步骤进行详细说明。
一、消防给水系统的压力测试概述消防给水系统的压力测试是通过模拟实际火灾情况下的水压变化，检测系统的自动启动和运行情况。
测试主要包括高压力测试和低压力测试两种情况。
高压力测试主要通过增加供水设备的水压，使给水系统达到高压力状态，以验证系统在需求最大的火灾情况下是否能够正常供水。
低压力测试则是通过降低供水设备的水压，测试系统在较低压力条件下的工作情况。
二、消防给水系统的高压力测试步骤1. 关闭室内消火栓、消防水枪、室内喷淋和喷水灭火系统等设备，确保系统处于关闭状态。
2. 检查水泵的工作状态，确保水泵处于正常工作状态并且有足够的水源。
3. 打开进水阀和排水阀，并关闭回水阀，使水流只能进入给水系统而不能回流。
4. 逐步打开水泵，逐渐增加水泵的出水量，并保持水泵正常运转。
5. 在水泵工作的同时，通过压力表对给水系统的压力进行监测。
根据实际情况，可选择性地安装多个压力表以便监测不同部位的压力。
6. 逐步增加水泵的出水量，使给水系统的压力逐渐升高，直至达到预定的高压力要求。
期间需要观察系统是否出现异常情况，如水压过高、管道泄漏等。
7. 维持高压力下给水系统的运行一段时间，以确保系统的可靠性。
三、消防给水系统的低压力测试步骤1. 关闭室内消火栓、消防水枪、室内喷淋和喷水灭火系统等设备，确保系统处于关闭状态。
2. 打开进水阀、排水阀和回水阀，使水流能够循环流动。
3. 控制水泵的出水量，逐渐降低系统的压力，直至达到预定的低压力要求。
4. 在低压力下维持给水系统的运行一段时间，以确保系统在低压力条件下的正常供水。
5. 观察系统是否出现异常情况，如水压过低、管道堵塞等。
四、消防给水系统压力测试的注意事项1. 在进行压力测试前，需要对给水系统的管道、阀门、水泵等进行全面检查，确保各个部件的完好无损。
消防管试压方案
消防管道试压方案
一、本方案详细适用于消防水管系统的打压测试流程，确保消防水管安装完毕后，能正常运行，符合相关安全规范，以保障消防安全，以下是详细打压测试方案。
二、系统试压应具备下列条件：
1、试压用的压力表不应少于2 只；精度不应低于1.5 级，量程应为试验压力值的1.5 倍～2 倍。
2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
3、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，应重新再试。
4、消防给水管道水压强度试验的试验压力热浸镀锌钢管、球墨铸铁管为1.5MPa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min 后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
5、水压严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
试验压力应为系统工作压力，稳压24h，应无泄漏。
三、安全措施
1、管道系统试压时划定警戒线，并设专人负责，非试验人员不得入内。
2、水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
3、进入安全施工现场，必须带好安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
4、试验过程如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。
5、施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
6、试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
消防水系统水压测试
消防水系统水压测试消防水系统是保护人们生命安全和财产的重要装置，而水压测试则是检验消防水系统是否正常工作的关键步骤之一。
本文将介绍水压测试的意义、测试方法和注意事项。
一、水压测试的意义水压测试是为了确保消防水系统在发生火灾时能够正常运行。
通过测试，可以验证水压是否符合设计要求，以及系统是否能够提供足够的水压和流量来灭火。
水压测试还可以检测系统中是否存在泄漏、堵塞或损坏的情况，确保系统的可靠性和可用性。
二、水压测试的方法1. 准备工作在进行水压测试之前，需要关闭主供水阀，确保系统处于关闭状态。
排除管路中的空气，防止影响测试结果。
同时，也要确保测试所需的设备和材料齐全，包括水压表、测试水源等。
2. 进行测试将水压表连接到测试点上，打开主供水阀，使水流通过系统。
记录下在常压状态下的水压数值。
然后，逐渐打开其他水源，如喷淋头、消火栓等，以增加水流的压力和流量。
测试时需要持续监测水压，确保其稳定性和合格性。
当水压达到设计要求时，即可停止测试。
3. 结果分析将测试结果与设计要求进行对比，判断系统是否符合要求。
如果水压不足或者存在泄漏等问题，需要及时修复和调整。
水压测试还可以及时发现系统中的隐患，以便提前进行维护和保养。
三、水压测试的注意事项1. 安全第一在进行水压测试时，要确保操作人员的安全。
测试现场应设置明显的安全警示标志，保持通畅的疏散通道。
操作人员应佩戴防护装备，防止意外发生。
2. 系统保护在进行水压测试之前，要确保消防水系统处于关闭状态，防止测试过程中的压力对系统造成损坏。
测试完成后，应及时恢复系统的正常运行。
3. 维护保养水压测试是系统维护保养的一部分，通过定期进行测试，可以及时发现系统中的问题，预防故障的发生。
同时，也需要定期检查测试设备和仪器的状态，确保其精确性和可用性。
结语水压测试是消防水系统中不可或缺的环节，它能够确保系统的正常运行和可靠性。
通过本文的介绍，我们了解到水压测试的意义、方法和注意事项。
消防管道水压试验规范
消防管道水压试验规范根据设计要求，消防管道的常规工作压力是0.1mpa—2.5mpa，规范规定当系统设计工作压力等于或小于1.0mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4mpa；当系统设计工作压力大于1.0mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4mpa。
根据设计要求，消防管道压力一般为：1.规范规定当系统设计工作压力等同于或大于1.0mpa时，水压强度试验压力应属设计工作压力的1.5倍，并不应当高于1.4mpa；2.当系统设计工作压力大于1.0mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4mpa。
3.通常见到图纸设计的消防系统试验压力存有2.0mpa的。
4.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05mpa。
5.水压严密性试验应当在水压强度试验和管网冲洗合格后展开。
试验压力应属设计工作压力，稳压24h应当无泄漏。
消防管道相关概述：消防管道的常规工作压力就是0.1mpa—2.5mpa。
沟槽式连接件（管接头）和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》（cjj/t-）的规定。
公称直径dn≤mm的沟槽式管接头的最大工作压力为2.5mpa，公称直径dn≥mm的沟槽式管接头的最大工作压力为1.6mpa。
存有振动的场所和掩埋地管道应当使用柔性接点，其它场所宜使用钢性接点，当使用钢性接点时，内要4～5个钢性接点应当设置一个柔性接点。
gb 的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。
本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管。
消防用内外涂抹环氧无机钢管就是使用的改性轻防腐环氧树脂粉末，具备优良的耐化学腐蚀性能够，从根本上化解了同类产品在长期采用后发生表面锈蚀锈蚀、内壁结垢等诸多问题，防止出现内部阻塞影响采用现象，从而大大提高了消防专用管及的使用寿命。
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编号：
化工一厂污水预处理装置改造项目
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
江苏建兴建工集团有限公司
化一污水项目经理部
2017年4月24日
室外给排水管道压力试验、闭水试验施工技术方案
项目名称：化工一厂污水预处理装置改造项目
编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
编制人：年月日审核人：年月日批准人：年月日
一、工程概况
工程名称：化工一厂污水预处理装置改造项目-室外给排水管道。
本工程为室外地下管道，其中包括（生活、低压消防水管道、含油污水压力流管道、生活污水管道、污泥重力流管道、检查井、阀门井、消防栓井、化粪池、室外消火栓及消防器材）
二、编制依据
设计图纸
《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH/T3533-2013）
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
石油化工施工安全技术规程SH3505-2011
三、压力试验施工方案
施工准备
①、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度为1.5级，表的满刻度值为被测压力的2倍，压力表2块。
③、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐，施工现场周围消防管道用水。
④、按试验的要求，管道已经固定。
⑤、待试管道与无关系统已用盲板隔开。
⑥、验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
⑦、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
⑧、试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
2.试压材料及设备：
管材φ168×6mm 盲板厚10mm 泵1台硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；
钢板，规格2000×1500×20MM，2块；
3.试压步骤：
①、打压分段：
打压系统连接装置及分段见示意图：
盲板封堵
水压试验装置示意图
水压试验分段平面图
②、连接。
将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
③、灌水。
打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。
试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
④、检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统各接口、配件处有无渗水漏水现象。
⑤、升压。
充水检查无异常，可升压，升压用或电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，即0.45MPa；对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，
一般分2～3次升到试验压力。
⑥、稳压。
给水管道系统在达到试验压力
0.9MPa 下观测10min ，压力下降不应大于0.02MPa ，然后降到工作压力0.6MPa 进行检查，应不渗不漏；同时检查各接口、配件连接处不得渗漏。
⑦、试压后的工作。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至室外雨水沟内。
四、闭水试验施工方案
闭水试验划分区域为整体一个段落。
闭水试验应具备条件
升压至0．9MPa 观测10min
泄压至0．6MPa 观测30min
1、闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格；
2）管道未回填且沟槽内无积水；
3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、闭水试验前，应做好下列准备工作:
1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；
2）设置水位观测标尺；
3）标定水位测针；
4）准备现场测定蒸发量的设备；
5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。
3、闭水试验前，应做好下列检查工作:
1)外观质量检查合格；
2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象；
3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；
四.闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收
五、闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将
水排出。
1、准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2、灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
3、水位观测
1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
安全防护措施
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
安全防护措施的组成原则：“预防为主、安全第一”；必须具有针对性；安装工程施工具有施工技术复杂、工程质量要求高、交叉作业多、高空作业多等特点；所以从选用施工方法、施工机械、配电设施、架设工具、人员培训等各方面考虑。
具体要求如下：
a机器及电气设备等传动部分的防护，必须确保操作者的安全。
b有碎屑、液体等飞出的旋转装置的防护，必须确保操作者的安全。
c设防触电装置。
d起重机械设保险装置。
e对试压装置设防超压装置。
f对电气设备安装保护性接地或接中性线
g设置低压照明设施。
h坚持所有施工人员上岗前的安全教育，经培训考核后方可上岗。
i确保劳动卫生技术措施
➢为了保证空气清洁及使温度合乎劳动保护要求，配备必要的通风换气装置。
➢改善必要的自然采光条件或增设辅助采光源。
➢避免在产生有害气体或粉尘的场所施工或增设通风设备。
➢采取措施降低施工噪音。
j做好安全技术交底工作，通过项目经理对工长交底、工长对班组长、班组长对班组员工进行三级安全交底，及落实跟踪检查。
k严格执行“安全管理检查评分表”、“施工机具检查评分表”“三宝”及“四口”防护评分表、“施工用电检查评分表”的有关检查项目及评分标准，建立相应的检查及处罚制度。
l工地设置足够的消防设施，除了对施工现场临时消防设施进行定时检查测试，仓库、加工场、临时生活设施、办公区、施工现场设置一定数量的消防器材，有条件的可设置临时加压消防栓系统。
m严格按易燃品管理规定，对施工现场的易燃品仓库进行管理。
n焊接作业人员必须携带灭火器；严格执行氧气－乙炔气瓶安全距离；动火时办理动火证，动火时严格遵守“八不”、“四要”“一清”的安全动火规定，管井焊接作业时用湿麻袋围护，防止焊渣溅渗易燃物。
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