Cr12热处理工艺

cr12热处理工艺及硬度

cr12热处理工艺及硬度CR12热处理工艺及硬度CR12是一种具有优异耐磨性能和高硬度的冷作模具钢，常用于制造模具、刀具等耐磨零件。

而热处理是一种通过加热和冷却过程来改变材料的结构和性能的工艺方法。

本文将介绍CR12的热处理工艺流程以及不同工艺对其硬度的影响。

CR12热处理工艺一般分为四个步骤：预热、加热、淬火和回火。

具体工艺参数如下：1. 预热：将CR12加热至500℃左右，保持一定时间，主要是为了减少热应力和均匀加热。

2. 加热：将预热后的CR12继续加热至淬火温度，通常在980℃-1040℃之间。

加热时间与截面厚度有关，一般为30分钟至1小时。

3. 淬火：将加热至淬火温度的CR12迅速冷却至室温，一般采用油淬或空气淬火。

淬火速度快可以增加材料的硬度和强度。

4. 回火：在淬火后的CR12上进行回火处理，目的是降低材料的脆性并提高延展性。

回火温度通常在150℃-600℃之间，持续时间为1小时至数小时。

不同热处理工艺对CR12的硬度有不同的影响。

一般而言，淬火温度越高，冷却速度越快，CR12的硬度就越高。

然而，过高的淬火温度和过快的冷却速度会引起内部应力和裂纹，降低材料的韧性和抗冲击性。

在实际应用中，CR12的硬度要根据具体需求进行选择。

过高的硬度可能导致材料易于产生裂纹，而过低的硬度则会影响其使用寿命和耐磨性能。

一般来说，CR12的硬度范围在58-64HRC之间，可以根据不同的工艺要求进行调整。

除了热处理工艺外，CR12的硬度还受其他因素的影响，如冷加工变形、化学成分、元素分布等。

因此，在进行CR12的热处理过程中，需要综合考虑工艺参数、材料性能和应用要求等因素，以获得最佳的硬度和性能组合。

总而言之，CR12的热处理工艺是一项关键的工艺，可以通过合理的预热、加热、淬火和回火过程来获得所需的硬度和性能。

通过不同的工艺参数和工艺控制，可以满足不同应用对CR12硬度的需求，提高材料的耐磨性能和使用寿命。

cr12的热处理工艺

Cr12的热处理工艺
Cr12的热处理工艺
Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。

主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

目录
一、冲头的工作环境与失效分析•2
二、冲头的性能要求•4
三、冲头材料化学成份与临界•4
四、冲头化学成份作用•4
五、冲头的加热设备及冷却剂概述•5
六．冲头的热处理•8
【1】预先热处理
（1）球化退火
退火温度选择
退火时间选择
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（2）去应力退火
【2】最终热处理
（1）淬火
不同淬火温度选择对材料力学性能影响
淬火时间的选择
不同淬火冷却介质对力学性能影响
（2）回火
回火温度确定
回火时间确定
七、回火时应注意的问题•17
八、淬火过程中常出现的缺陷防止方法•17
九、结论•18
2016。

Cr12MoV的热处理

Cr12MoV的热处理淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。

一般在加热温度８１０℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中Ｃ和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。

淬火温度达到１０５０℃时，硬度会达到最高值。

若淬火温度１１００℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到８０％以上，硬度会急剧下降。

因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。

可以９８０-１０３０℃淬火、油冷，也可以１０５０-１０８０℃的淬火、油冷。

回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。

一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。

以获得不同的强度、韧性和硬度。

９８０-１０３０℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择１８０-２００℃，一般硬度为５４-５８ＨＲＣ，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。

１０５０-１０８０℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择４９０-５２０，一般硬度为６０-６２ＨＲＣ，一般采用多次的高温回火，一般为３-４次，每次２小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。

以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。

至于４５＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如２０＃钢和２０Cr进行代替。

硬度一般在３８-４２ＨＲＣ，再高也可以达到４０-４５ＨＲＣ。

这些材料的热处理操作简单，工件的变形小，寿命也比４５＃钢长许多。

cr12和skd11热处理硬度 -回复

cr12和skd11热处理硬度-回复热处理钢材的硬度是指通过对钢材进行加热、保温和冷却等一系列工艺处理，以改变钢材的组织结构和力学性能，从而使其具有更高的硬度和强度。

在热处理过程中，选用合适的热处理工艺和材料十分关键。

cr12和skd11是常见的工具钢材料，在热处理后可以获得非常理想的硬度和韧性，下面将详细介绍它们的热处理过程及所达到的硬度。

首先，我们来介绍一下cr12钢材。

cr12是一种高碳铬工具钢，其化学成分主要包含碳（C）1.45-1.70％，硅（Si）≤0.40％，锰（Mn）≤0.40％，磷（P）≤0.030％，硫（S）≤0.030％，铬（Cr）11.50-12.50％，钼（Mo）≤0.60％。

这种钢材具有高硬度、良好的切削稳定性和机械性能等特点，在冷热模具、矩形刀具和冲压模具等领域得到广泛应用。

针对cr12钢材进行热处理，首先需要对其进行加热处理。

加热温度一般选择在900-950摄氏度，并严格控制上下温度偏差，使得钢材均匀加热到所需温度。

接下来，进行保温工艺。

保温时间的长短会对cr12的硬度产生明显影响，通常保温时间为1-2小时。

在保温过程中，钢材的内部组织结构会逐渐发生变化，晶粒长大，同时产生相应的质量变化和力学性能。

完成保温后，即可进入冷却工艺。

冷却工艺的选择和控制对最终硬度的影响非常重要。

常用的冷却方法包括水淬（quenching）、油淬（oil quenching）和气淬（air quenching）等。

由于cr12属于高碳钢，具有较高的淬透性，一般采用油淬工艺较为适用。

经过油淬后，钢材会快速冷却，从而形成较高的硬度。

经过上述步骤，cr12钢材的硬度可以达到HRC58-62。

具体硬度值的确定和控制需要通过硬度试验和相关测量设备进行。

此硬度范围的cr12钢材适用于高强度的切削模具和冲压模具等应用环境，具备良好的耐磨性和塑性。

接下来，我们来介绍一下skd11钢材。

skd11是一种高碳高铬工具钢，其化学成分主要包含碳（C）1.40-1.60％，硅（Si）≤0.60％，锰（Mn）≤0.60％，磷（P）≤0.030％，硫（S）≤0.030％，铬（Cr）11.0-13.0％，钼（Mo）0.5-1.0％。

Cr12钢材料的成分和热处理

Cr12钢材料的成分和热处理
Cr12钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。

含有极高量（质量分数）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。

不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。

Cr12钢冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。

该钢也是国际通用的冷作模具钢之一，但近来逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。

主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等，由于具有明显的有点和缺点，使用手收到一定限制。

一化学成分
化学成分（质量分数，%）
二物理性质
临界温度
三热加工
热加工
四热处理
（1）预先热处理
（2）淬火
淬火规范
（3）回火
回火规范。

简述cr12型模具钢的热处理特点

简述cr12型模具钢的热处理特点CR12型模具钢是一种冷作模具钢，主要用于制作各种工作在低温下的模具，如冷冲模、冷剪模、冷切模等。

它具有较高的硬度和耐磨性，能够在低温下保持较好的切削性能和耐磨性能。

CR12型模具钢的热处理特点主要体现在以下几个方面：1. 热处理温度范围窄：CR12型模具钢的热处理温度范围比较窄，通常在950℃～1050℃之间。

在这个温度范围内，CR12型模具钢可以获得较好的组织结构和性能。

如果温度过高或过低，都会对材料的性能产生不良影响。

2. 热处理过程复杂：CR12型模具钢的热处理过程相对复杂，通常包括退火、淬火和回火等工艺。

退火工艺是为了消除内部应力，改善材料的可加工性；淬火工艺是为了使材料获得高硬度和良好的耐磨性；回火工艺是为了提高材料的韧性和强度。

3. 热处理要求严格：由于CR12型模具钢的使用要求较高，所以对其热处理的要求也比较严格。

热处理过程中需要控制好温度和时间，以确保材料获得理想的组织结构和性能。

此外，还需要注意淬火介质的选择，以及回火温度和时间的控制等。

4. 热处理效果稳定：经过适当的热处理，CR12型模具钢可以获得稳定的组织结构和性能。

其硬度通常在60～62HRC之间，耐磨性能良好，能够满足模具在低温下的使用要求。

总结起来，CR12型模具钢的热处理特点主要包括热处理温度范围窄、热处理过程复杂、热处理要求严格和热处理效果稳定。

这些特点使得CR12型模具钢能够在低温下保持较好的切削性能和耐磨性能，适用于制作各种工作在低温下的模具。

在实际应用中，我们需要根据具体的要求和工艺条件，选择合适的热处理工艺，以使CR12型模具钢获得最佳的组织结构和性能。

只有在正确的热处理条件下，CR12型模具钢才能发挥其最大的作用，提高模具的使用寿命和工作效率。

Cr12模具钢复合热处理工艺研究

至】Ｑ：１ＱＱ１
ＳｃｉｃｅｎｄｅｎａＴｅｃｈｎｏｏｇｙｎｎｌＩｏｖａｔｏｎｉＨｅａｌｒｄ
工程技术
Ｃｒ２模具钢复合热处理工艺研究１
余文明（阴工学院交通工程学院江苏淮安２３０）淮２０３
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｃ１冷作模具钢化学成分％ｒ２
ＣＳｉ２．Ｏ～２．３ ≤ ０．４０
Ｍｎ ≤ ０．４０
量，加热温度和加热时间的直接影响，受而采用低温淬火时，温时间的影响更为突保
出。ｒ２按照常规加热时间在９０Ｃｌ钢２ ℃淬火加热时，火后的硬度为５～５ＨＲ不能淬４６Ｃ，Ｐ ≤ Ｏ．Ｏ３Ｏ满足冷镦模的技术要求，生产上无法应在Ｓ ≤ ０．Ｏ３Ｏ用。ｒ２低温淬火的关键在于必要的加Ｃ１钢Ｃｒｌ５～ｌ１．３热保温时间，该淬火加热温度下，分保在充温能够使钢中的合金元素在奥氏体中能得３复合热处理到充分的固溶和扩散，其趋于平衡状态，使３１调质处理．根据Ｃｌ冷作模具钢其材料的特点，ｒ２其以提高Ｃｌ钢模具的淬透性，而提高了ｒ２从其。性能和高速钢有多相似之处，属于莱氏体模具工作表面硬度。工艺曲线如图２也钢。在低温淬火前首先调质处理，细化淬以Ｃｌ钢采用调质处理作为淬火前的预处ｒ２同火前的组织，低温淬火后可改善组织，在获理，时淬火温度比常规热处理淬火温度降得细化的碳化物，除网状碳化物，而提低５～７＂淬火后的金相组织是以板条马消从００Ｃ，淬火晶粒度更细小，因２Ｃｌ冷作模具钢的化学成分ｒ２高冲击韧性和抗弯强度；可消除机械加工氏体为主的隐晶基体，也工艺试验所采用的Ｃ２作模具钢材的组织应力。止淬火开裂和减少淬火畸而能够显著提高模具的表面强度和心部的韧Ｒ１冷防料，合ＧＢ２９５金工具钢的技术条变。体调质处理的工艺如下图ｌ符Ｉ９－８合具。性。由于淬火温度较低，淬火组织中未溶的碳件，有硬度为２９１ＨＢ。将其各种成３２低温淬火原６～２７先．化物颗粒较多，留奥氏体较少，有利于保残也分如下。模具的尺寸稳定性也较好。火加热时碳化物的固热速度和固溶持良好的耐磨性，

Cr12钢真空热处理工艺研究

温度／℃
８５０￣１１００
６５０￣８５０１５３０
油淬
１００￣５００
６０
空冷
时间／ｍｉｎ图１Ｃｒ１２真空热处理工艺Ｆｉｇ．１ＴｈｅｖａｃｕｕｍｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒＣｒ１２ｓｔｅｅｌ
２实验结果与分析
收稿日期：２００７－０９－１４作者简介：陈勇（１９７５－），男，江苏盐城人，工程师，硕士研究生；
ａｎｄａｎｎｅａｌｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＣｒ１２ｓｔｅｅｌｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｄｅｇｒｅｅｂｅｔｗｅｅｎｏｒｄｉｎａｒｙｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔａｎｄｖａｃｕｕｍｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｗａｓｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｖａｃｕｕｍｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｔ１０００℃ ａｎｄ５０ｋＰａｖａｃｕｉｔｙ，ｑｕｅｎｃｈｉｎｇｉｎｏｉｌ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃｒ１２ｓｔｅｅｌ；ｖａｃｕｕｍｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｈａｒｄｎｅｓｓ；ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ
Ｃｒｌ２钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等。但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效。模具失效分析表明，热处理因素影响最大，约占５０％［１］。真空热处理具有防止加热氧化和不脱碳的特点，同时由于真空热处理可以有效地控制加热和冷却速率，与普通热处理相比，零件或工件变形较小［２］。真空热处理在使材料具有相同强度和硬度的前提下，能显著提高材料的韧性，大幅度提高模具的寿命。鉴于此，本文对Ｃｒ１２钢真空热处理工艺进行了初步探索。

Cr12_钢

Cr12钢的性能及其热处理黄双全 90102117Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。

该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。

由于Cr12钢含碳量高达2.30%，所以冲击韧性较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物。

Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷剪切刀（剪切硬而薄的金属如硅钢片）、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模以及螺纹滚模等模具。

一化学成分Cr12钢的化学成示于表1。

表1 Cr12钢的化学成分（GB/T 1299—2000）ω/%二物理性能Cr12钢的临界温度示于表2表2 Cr12钢的临界温度三热处理规范：热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。

Cr12钢的热加工工艺示于表3表3 Cr12钢的热加工工艺A 预备热处理Cr12钢锻后的一般退火工艺示于图2-1-1，锻后等温退火工艺示于图2-1-2。

图2-1-1锻压后一般退火工艺（组织：粒状珠光体+碳化物）图2-1-2 锻压后等温退火工艺B淬火Cr12钢的等温转变曲线示于图2-1-3，淬火硬度与淬火温度的关系示于图2-1-4，硬度、奥氏体晶粒度粒度与淬火温度的关系示于图2-1-5，推荐的回火规范示于表2-1-4。

高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

图2-1-5 硬度、奥氏体晶粒度粒度与淬火温度的关系表2-1-4 Cr12钢推荐的回火规范C回火Cr12钢的性能、残余奥氏体量、试样长度变化率与回火温度的关系示于图2-1-6~图2-1-10，推荐的回火规范示于表2-1-5。

Cr12钢线切割开裂的原因：1．被切削表面产生了二次淬火层2．线切割造成的人为创伤，导致应力集中，工件即会发生开裂。

冷作摸具钢Cr12的复合热处理工艺研究

常州机电职业技术学院毕业论文毕业设计（论文）中文摘要Cr12冷作模具钢常规的热处理工艺存在着强度高、韧性差、淬火变形大等问题，通过调质处理+低温淬火的复合热处理工艺，很好地解决了上述问题，延长了模具的使用寿命。

在低温淬火前首先调质处理，以细化淬火前的组织，在低温淬火后可改善组织，获得细化的碳化物，消除网状化物，从而提高冲击韧性和抗弯强度;也可消除机械加工的组织应力，防止淬火开裂和减少淬火变形。

复合热处理是将两种或两种以上的热处理工艺复合，或将热处理与其它加工工艺复合，这样就能得到参与组合的几种工艺的综合效果，使工件获得优良的性能，并节约能源，降低成本，提高生产效率。

如渗氮与高频淬火的复合、淬火与渗硫的复合、渗硼与粉末冶金烧结工艺的复合等。

还有一些新的复合表面处理技术，如激光加热与化学气相沉积(CVD)、离子注入与物理气相沉积(PVD)、物理化学气相沉积(PCVD)等，均具有显着的表面改性效果，在国内外的应用也日益增多。

需要指出的是，复合热处理并不是几种单一热处理工艺的简单叠加，而是要根据工件使用性能的要求和每一种热处理工艺的特点将它们有机地组合在一起，以达到取长补短、相得益彰的目的。

关键词：Cr12；冷作模具钢；复合热处理；莱氏体钢第1页共38页毕业设计（论文）外文摘要Title:Cold die Cr12 composite heat treatment processAbstract:There are high strength, toughness is bad, the deformation of the problems of quenching, through the quenching and tempering treatment of low temperature quenching + composite heat treatment process, solves the problem and prolong the service life of the die. In the low temperature quenching and tempering treatment before the first, to the organization of the refined before quenching, in the low temperature after quenching can improve the organization.Composite heat treatment is to two or more heat treatment process complex, or heat treatment and other processing technology will compound, so they could get involved in the process of the combination of several comprehensive effect, to make the work get excellent performance, and to save energy and reduce the cost, improve the production efficiency. Such as nitrogen and high frequency quenching permeability of the compound, quenching and permeability of the sulfur compound, boriding and metallurgical powder sintering process of the compound, etc. And some new composite surface treatment technology, such as laser heating and chemical vapor deposition (CVD), ion implantation and physical vapor deposition (PVD).Need to point out is, and not a single compound heat treatment several the simple sum of heat treatment process, but according to the use of performance requirements and each kind of heat treatment process characteristics of them organically together, in order to achieve the purpose of complementarity and bring out the best in each other.Keywords：Cr12；Cold working die steel；Mltiplex heat treatment；Ldeburite steel die steel；Mltiplex heat treatment；Ldeburite steel目录第一章绪论 (4)1.1 冷作模具钢的概述 (4)1.1.1 Cr12型冷作模具钢的成分与力学性能 (5)1.1.2 Cr12型冷作模具钢的工艺性能 (7)1.2 Cr12型冷作模具钢的应用 (7)1.3 本论文的目的和意义 (8)第二章各种冷作模具钢各种热处理特点 (9)2.1 低变形冷作模具钢及其热处理 (9)2.1.1锰、铬、钨系冷作模具钢的特性 (9)2.2 高耐磨微变形冷作模具钢及热处理 (10)2.3 高强韧性冷作模具钢及其热处理 (12)2.3.1 降碳高速钢（6W6Mo5Cr4V）的特性 (12)2.4 Cr12常用热处理方法 (15)2.4.1 Cr12的退火工艺 (15)2.4.2 Cr12的传统淬火工艺 (16)2.5 Cr12冷作模具钢的复合热处理工艺研究 (16)2.5.1 Cr12冷作模具钢的成分分析 (17)2.5.2 Cr12冷作模具钢复合热处理 (17)第三章热处理工艺对Cr 12钢组织和性能的研究 (19)3.1 实验材料和方法 (19)3.2 实验结果分析 (21)3.3 小结 (22)第四章 Cr12型冷作模具钢的组织与失效关系的分析 (23)4.1 Cr12型冷作模具钢金相组织分析 (23)4.1.1 Cr12型冷作模具钢的加工失效分析 (23)4.2 典型冷作模具钢性能与失效关系 (25)4.2.1 冷作模具失效问题探讨 (27)4.2.2 小结 (32)第五章复合热处理与传统工艺的比较 (33)5.1 复合热处理工艺分析 (33)5.2 Cr12传统热处理实验结果的缺点 (34)5.3 Cr12复合热处理实验结果的优点 (34)总结 (36)致谢 (37)参考文献 (39)第一章绪论1.1 冷作模具钢的概述（1）耐磨性冷作模具钢在工作时，表面往往与工件产生强烈的摩擦，模具必须在此情况下保持其尺寸精度和表面粗糙度，防止早期失效。

cr12一般热处理硬度

cr12一般热处理硬度
Cr12一般热处理硬度
Cr12是一种具有优异的耐磨性和刀具韧性的特殊工具钢，具有高温强度、耐蚀性和机械性能。

在一般热处理过程中，主要用于改善其硬度，提高工具性能，提高工具的耐用性和耐磨性。

具体而言，Cr12的一般热处理硬度可以分为以下几类。

一、自然热处理硬度
通过自然热处理的Cr12可以达到最大硬度HRC45-52，这是相对于原材料硬度提升了8-15档级别，较低的热处理温度对钢的硬化效果起着重要的作用，可以在较高温度下达到较高硬度。

二、淬火热处理硬度
淬火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC59-63，比原材料硬度提高了23-27档。

通过淬火热处理，可以在较低温度下达到较高的硬度，但是也会有一定的毛刺形成，需要有专门的防护措施来防止损伤刀具。

三、回火热处理硬度
回火热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC48-55，比原材料硬度提高11-18档。

通过回火热处理，可以在更低的温度下达到较高的硬度，但同时也会产生一定量的残留应力，而残留应力可能会影响刀具的寿命和使用性能。

四、表面渗碳热处理硬度
表面渗碳热处理后，Cr12的硬度可以达到HRC60-63，比原材料
硬度提高了24-27档。

通过表面渗碳热处理，可以在更低的温度下达到足够高的硬度，而且不产生残留应力，因此更为稳定。

以上是Cr12一般热处理硬度的简单介绍，希望能够对大家有所帮助。

Cr12钢在一般热处理过程中，可以根据实际应用需要，选择合适的热处理技术，以达到更好的工具性能和使用寿命。

cr12mo1v1热处理工艺

cr12mo1v1热处理工艺CR12Mo1V1是一种常见的工具钢，其热处理工艺对于提高材料的硬度和耐磨性至关重要。

本文将介绍CR12Mo1V1的热处理工艺流程，并探讨其对材料性能的影响。

热处理是通过加热和冷却来改变材料的结构和性能的一种方法。

CR12Mo1V1工具钢一般经历了加热、保温、淬火和回火四个主要的热处理过程。

首先是加热过程。

CR12Mo1V1工具钢的加热温度通常在950-1050摄氏度之间。

通过加热，材料内部的晶粒得以长大，消除了残余应力，并为后续的淬火做好准备。

接下来是保温过程。

在加热到适当温度后，CR12Mo1V1工具钢需要在保温炉中停留一段时间。

保温时间的长短影响着材料的晶粒尺寸和组织结构的稳定性。

一般来说，保温时间越长，晶粒尺寸越大，材料的硬度和韧性越高。

然后是淬火过程。

CR12Mo1V1工具钢的淬火温度一般在980-1030摄氏度之间。

淬火是将材料迅速冷却至室温的过程，通过控制冷却速度，可以使材料的组织形成马氏体，并增加材料的硬度。

淬火介质可以选择矿物油、水或空气等，不同的介质会对淬火效果产生影响。

最后是回火过程。

回火是将淬火后的材料加热至适当的温度并保持一段时间，然后冷却至室温的过程。

回火可以降低材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性能。

CR12Mo1V1工具钢的回火温度一般在150-250摄氏度之间，回火时间视材料的要求而定。

CR12Mo1V1的热处理工艺对其性能有着重要的影响。

适当的加热温度和保温时间可以使材料的晶粒尺寸增大，提高硬度和耐磨性。

淬火过程中的冷却速度对材料的硬度和韧性有着显著影响，冷却速度越快，材料的硬度越高。

而回火则可以降低材料的脆性，提高其韧性和抗冲击性能。

需要注意的是，热处理工艺中的参数选择需要根据具体材料和使用要求来确定。

不同的工艺参数可能会产生不同的效果，因此需要进行实验和优化。

CR12Mo1V1的热处理工艺对材料的性能有着重要的影响。

正确选择适当的加热温度、保温时间、淬火温度和回火温度，可以使材料达到理想的硬度、韧性和耐磨性。

Cr12钢模具的热处理工艺

Cr12钢模具的热处理工艺【摘要】Cr12钢作为冷冲压模具中的一种材料，硬度和耐磨性都较好，但是它的冲击韧性比较低，容易裂开，这就不适合生产应用。

加工生产成本的高低直接与模具的使用寿命密切相关，而模具寿命的长短则受到热处理工艺的影响。

而将Cr12钢经过真空热处理后，它的残余应力会缩小，同时韧性和硬度都提高。

在后续的加工过程中，也会减小其变形量，提高了力学性能。

本文以Cr12钢为例介绍冷冲压模具的淬火、回火等多种热处理工艺及其对材料性能改善、使用寿命延长等所起的作用。

【关键词】Cr12钢；冷冲压模具；淬火1.引言Cr12模具钢是一种常见的合金工具钢，它的生产标准按照国标GB/T 1299-2000进行。

Cr12钢的淬透性好，而且变形量较小，正是由于这些优点，所以在目前的冷作模具生产中Cr12钢被当作广泛使用的材料。

但是也有的工厂在使用Cr12钢的过程中会发生失效现象，比如出现脆断、崩刃等现象，而这时将其进行热处理加工后，发现性能得到极大改善，也减少了这些不良状况的发生。

过去很多冷冲压模具制造成本高，性能较差，而且寿命较短，这些因素都最终影响了最终的产品质量。

这是由于Cr12模具钢中含有较多的残余碳化物，导致有些截面不平整、不均匀，再加上普通的淬火、回火等热处理过程不能很好的保证材料的韧性，所以最终导致了上述的脆断、崩刃等现象。

在有的文献中采用过去盐浴炉加热或箱式炉加热进行热处理效果欠佳，如果使用真空热处理保持无氧化、无脱碳等氛围，可以极大地改善力学性能、冲击强度和抗弯韧性。

本文从淬火、回火等热处理的角度出发，研究其对Cr12模具钢韧性和寿命的改善。

2.Cr12冷冲压模具钢的介绍2.1 冷冲压模具的分类过去，很多模具在生产过程中使用电火花加工工艺，或者在成型过程中使用的打磨、切削等工艺，有时不能保证材料的表面硬度、耐磨性等。

所以要选用淬透性高的模具钢材料，才能提高表面硬度和耐磨性，从而延长材料的使用寿命。

cr12mov 热处理硬度

cr12mov 热处理硬度CR12MOV是一种常用的工具钢材料，其热处理硬度是其重要的性能指标之一。

热处理硬度是指材料在经过热处理后所达到的硬度水平，它直接影响着材料的使用性能和寿命。

热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的组织结构和性能的工艺。

对于CR12MOV这种高碳高铬冷作模具钢来说，热处理的目的主要是提高其硬度和耐磨性，以满足对模具材料高强度和抗磨损能力的要求。

CR12MOV的热处理硬度主要通过淬火工艺来实现。

淬火是将材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温以下的过程。

通过淬火可以使材料的组织发生相变，形成硬度较高的马氏体组织，从而提高材料的硬度和强度。

在CR12MOV的热处理过程中，首先需要将材料加热至适当的温度范围，一般为980℃-1050℃。

然后保持一定时间，使材料中的碳和铬等元素均匀地溶解在奥氏体中。

接下来，通过迅速冷却的方式，将奥氏体转变为马氏体。

冷却速度的控制非常重要，过快或过慢的冷却都会影响到材料的硬度和组织结构。

热处理后的CR12MOV材料具有较高的硬度和耐磨性。

其硬度通常可以达到60-62 HRC，甚至更高。

这种高硬度使得CR12MOV在使用过程中能够抵抗较大的压力和磨损，保持较长的使用寿命。

同时，由于CR12MOV的高碳含量和合理的合金设计，其具有较好的切削性能和热稳定性，适用于制造各种冷作模具和切削工具。

需要注意的是，CR12MOV的热处理硬度不仅与加热温度和冷却速度有关，还与材料的初始状态和化学成分等因素密切相关。

因此，在进行热处理前，需要对材料进行适当的退火和均匀化处理，以保证最终的硬度和性能的稳定性。

CR12MOV的热处理过程中还需要注意控制冷却介质的选择和温度的均匀性，以避免产生过大的应力和变形。

在实际应用中，还可以通过适当的回火处理来进一步调整材料的硬度和韧性，以满足不同工艺和使用要求。

CR12MOV的热处理硬度是通过控制合适的加热温度和冷却速度来实现的。

Cr12的热处理工艺

Cr12的热处理工艺1 淬火加热当Cr12钢加热到600℃左右时，热应力增至最大，成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800℃左右时，组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素。

为了消除这两种应力的影响，须采用下述淬火加热工艺：工件300℃以下装炉，随炉升温至600-650℃保温0.5-2h，再加热至800-850℃保温0.5-2h，然后升至950-980℃保温0.5-2h。

保温时间视工件有效尺寸而定。

2 淬火冷却Cr是Cr12钢中的主要合金元素，在淬火加热时，由于大量Cr的碳化物溶入奥氏体中，增大了含Cr量，大大提高了其淬透性。

实践证实，在正常淬火条件下，截面为200×300mm的模具均可在油中淬透，尺寸在20mm以下的小零件甚至在空气中冷却就可以淬硬。

因此，对于有效尺寸在20mm以下的Cr12工件采用空淬，在静止空气中冷却至40-50℃（用手接触感觉热但不发烫）立刻入炉回火；有效尺寸大于20mm的工件采用油淬：工件出炉后在空气中预冷至840-850℃（工件呈桔红色稍发白）淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180℃（工件出油后冒白烟但不着火）时出油，再空冷至40-50℃立刻入炉回火。

Ac1以上的预冷淬火有助于降低淬火热应力，接近Ms点时空冷可以降低马氏体转变时的组织应力，从而将工件的淬火变形、开裂倾向降至最小。

3 回火根据Cr12钢的经验回火方程HRC = 64 –1/80 T（T≤500℃）和HRC = 107.5 - 1/10T（T>500℃）和硬度要求确定回火温度。

淬火工件可随炉升温，也可到温入炉。

保温时间根据工件尺寸和回火温度确定，一般为1-3h。

回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次，可以大幅度降低组织应力，防止工件在使用过程中由于应力集中而发生开裂。

4 实践结果及分析经过上述工艺处理的Cr12工件，不仅硬度能够满意工艺要求，变形量也比常规工艺大为减小，甚至可以达到微变形或不变形。

Cr12退火淬火

Cr12模具钢
力学性能
Cr12模具钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性，由于含碳量较高，容易形成不均匀的共晶碳化物，所以冲击韧度较差，易脆裂。

工艺性能
1、锻造工艺 Cr12模具钢属于莱式体钢，其铸态组织中存在鱼骨状共晶碳化物，同时Cr12模具钢的变形抗力较大，锻造吨位要与毛坯的大小想适应；导热性差，加热温度为1050~1100℃，始锻温度为100~1050℃，终端温度为850~900℃，锻后采用炉冷或砂冷并及时退火。

2、退火工艺经锻造的毛坯有较大的内应力，硬度较高（477~653HB），难以切削加工，为了消除内应力，改善切削加工性能，须进行退火处理。

Cr12模具钢一般采用等温球化退火工艺，加热温度830~850℃，保温时间2~3h，等温
720~740℃，保温3~4h，退火硬度217~267HBS。

3、淬火、回火工艺为了保证Cr12模具钢制模具的淬火质量，应十分注意防止在加热时模具表面的脱碳和氧化问题，一次硬化法淬火加热温度为960~980℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为60~64HRC，回火可选择160~400℃进行，一次硬化法淬火加热温度为1050~1100℃，淬火冷却可采用油冷、空冷或分级冷却，硬度为40~60HRC，工件必须在500~520℃，多次回火（3~4次），钢的硬度又升高到60~63HRC。

对于Cr12模具钢制的模具需要“翻新”时，为了便于切削加工可采用高温回火处理，使模具温度降低。

另外，对于淬火质量不合格需要重淬的模具，为了减少重新淬火产生热处理变形，也可预先采用高温回火处理，但高温回火时应防止模具氧化和脱碳。

一种Cr12的热处理工艺[发明专利]

专利名称：一种Cr12的热处理工艺专利类型：发明专利
发明人：黄安民
申请号：CN201410661665.7
申请日：20141119
公开号：CN105603160A
公开日：
20160525
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种Cr12的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)工件300℃以下装炉，随炉升温至600-650℃保温0.5-2h，再加热至800-850℃保温0.5-2h，然后升至950-980℃保温0.5-2h；2)工件出炉后在空气中预冷至840-850℃淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180℃时出油，再空冷至40-50℃立刻入炉回火；3？)根据Cr12钢的经验回火方程HRC？=？64？–1/80？T（T≤500℃）和HRC？=？107.5？-？1/10T（T>500℃）和硬度要求确定回火温度；淬火工件可随炉升温，也可到温入炉；保温时间为1-3h。

回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次。

本发明工序合理，制造成本低。

申请人：重庆尚科机械制造有限公司
地址：400056 重庆市巴南区南泉街道自由村3社
国籍：CN
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