中联新版泵车说明书电气图
泵车液压系统(闭式)液压元件图

2
单向阀
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中联重科研究院泵车室
3
液控单向阀
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4
液控单向阀基本应用回路
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5
梭阀
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6
换向阀分类
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7
换向阀分类
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8
三位阀的中位机能
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液压基础
▪ 控制阀
• 方向控制阀
1. 单向阀 2. 换向阀 • 压力控制阀 1. 溢流阀 2. 减压阀 • 流量控制阀 1. 节流阀 • 其他 1. 压力继电器
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1
液压基础
▪ 辅助装置
• 油管 • 管街头 • 滤油器 • 蓄能器 • 油箱 • 冷却器 • 密封件
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电磁换向阀 用于控制液流的开启、停止和方向
(1)阀体 (2)电磁铁 (3)控制阀芯 (4)一个或两个复位弹簧 (5)推杆 (6)应急操作
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10
电液换向阀
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11
蓄能器
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12
常用液压系统图形符号-方向控制
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13
管路及连接
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14
泵、马达及油缸
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15
压力控制阀
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泵车液压系统(闭式).

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44
二、调试规程
• 2..1 主泵补油和冲洗压力调节: • 2.1.1 在主油泵 Fa1 口测压接头上 接一6Mpa压力表; • 2.1.2把发动机转速调到所设计的 最高转速,观察压力表指针是否 指示在设计值范围内(补油溢流 阀 3.0 ),如有差异应作以下调 整:用 19″ 梅花扳手拧松两补油 泵溢流阀调节螺杆锁紧螺母,用 M5 的内六角扳手分别将两溢流 阀调到设计值范围内,并锁紧即 可。
泵车液压系统(闭式)
• 液压基础
• 泵车闭式液压系统
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1
液压基础
控制阀
• 方向控制阀
1. 单向阀 2. 换向阀 压力控制阀 1. 溢流阀 2. 减压阀 流量控制阀 1. 节流阀 其他 1. 压力继电器
•
• •
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2
液压基础
辅助装置
• • • • • • • 油管 管街头 滤油器 蓄能器 油箱 冷却器 密封件
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2.4 S阀搅拌压力和水泵压力的调试:
• 2.4.1搅拌压力: 将搅拌手动阀打开,确定搅拌叶片的 转向。把手动阀拨回中位,用截面 90㎜×90㎜以上木 方将搅拌叶片卡住,调节搅拌叠加溢流阀在设计值范 围内锁定;调节压力时料斗旁严禁站人,以防木方飞 出伤人;把三位手动阀推到中位,取出木方。 • 2.4.2 水泵压力: 把手动阀拨到清洗,关闭球阀,调节 溢流阀至搅拌压力表指示为6.0MPa时锁紧即可。
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34
补油泵出口油路可分为三路:
第一路为补油油路: • 由于主油泵两高压溢流阀的单向阀的作用,使该路 油始终与主泵吸油油路相通,对泵送主油路系统进行 补油,使低压腔增压,同时,多余的油经冲洗阀进入 散热器回到油箱进行热交换,实现对闭式油路系统的 热交换,冲洗阀调定的压力值为2.5~2.7MPa。
【管理资料】泵车电气培训课件1汇编

作用:电源的控制开关
有短路保护、过载保护、失压、 过流保护
自动断开电源的功能
原理:电路过载时,自动切断电 路,
问题解决时又能恢复正常使用
规格:分为单极和三极 有3A、6A、 10A、 16A等
断路器
自动空气开关的选择:
1、额定电压、电流应高于线路工作时的电压、电流。 2、根据控制线路的保护要求选择不同保护特性的自动开关,不允
B)对TD200文本显示器,进入排量设定调节界面,初始默认值为100%,试打 泵时,泵送次数满足要求,直接按F8将默认值保存即可,如果次数达不到, 可以将排量调到100%以上最多可调至140% 。当泵送次数达到要求时,按F8 永久保存该值。在永久保存该值之前,排量百分比显示值有可能大于100%, 保存后,排量最大值又重新回到100%的显示。TD200的F8键由SHIFT键+F4 键组成
电源强烈干扰或出现内部故障无法正 常工作的 情况下,SF灯亮.
STOP模式:停止程序的执行; 在此种模式下可对PLC作如下操作:
•RUN程序。
•STOP 停止 PLC停止运行时指示灯亮
2)用编程设备检查部分用户存储器内容。
3)改变存储器内容,改变列入的各种配置。
说明:熔丝熔点一般在200~300度,允许长期通电, 当电流达到额定电流1.3~2.1倍时,熔丝在1~2分钟 熔断;当电流达到额定电流5倍时,熔丝很快熔断。
FU
120K
FU
熔断器
熔体熔断的原因有: 1)短路故障或过载运行而正常熔断。 2)熔体使用时间过久,熔体因受氧化或运行中温度高,使熔体特性变化
而误断。 3)熔体安装时有机械损伤,使其截面积变小而在运行中引起误断。
注:在电路中,线号为A1开头的电线(如A110,A1端子的第十个插 针);同样B1开头的电线也出自B1端子。
混凝土输送泵泵车使用说明书

4、液压系统 9、副车架 14、分配机构
5、液压油箱 10、泵送单元 15、搅拌机构
3. 整机铭牌
3.1 整机铭牌
1-5
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3.2 整机铭牌位置图 整车铭牌统一安装在机罩前面。
1-6
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泵机工作时,必须置于坚实的地面上,以保证其稳定性。应 避开已挖的松土,可有可能塌陷的地表;应远离斜坡、堤坝、 凹坑、壕沟。
Ø 在未将料斗栅格关好前不能工作。
Ø 在泵机周围设置必须的工作区域,非操作人员未经许可不得 入内。
Ø 中华人民共和国国家标准《混凝土泵送施工技术规程》 标准号:JGJ/T10-95
Ø 泰安民乐机械制造有限公司标准《混凝土输送泵车》 标准号:Q/OKAM901-2001
Ø 中华人民共和国行业标准《混凝土泵车》 标准号:QC/T718-2004
Ø 中华人民共和国行业标准《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 标准号:GB1589-2004
参 01708/01718/01728
系列
88/57
数 01710/01720/01730 系列
82/50
14/9
16/9
S 管阀
Ф230×1650
Ф200×1700
600×1450
600×1450
Ф180
TAD720VE/ BF6M1013EC/ BF6M1013C
TAD720VE/ BF6M1013EC/ BF6M1013C
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中联泵车液压原理图

中联泵车液压原理图
中联泵车液压原理图(去标题)
1. 液压系统概述
液压系统是由液压泵、液压马达、液压缸以及连接它们的管道和阀门组成的。
它通过液压能量的传递来实现机械部件的运动。
2. 液压泵
液压泵负责把液体从油箱吸入,并通过增大压力把液体送入液压马达或液压缸中。
液压泵分为齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵等。
3. 液压马达
液压马达是将液压能转化为机械能的装置。
它接收来自液压泵的液体,并将其转化为旋转或直线运动。
4. 液压缸
液压缸利用液体的压力来产生直线运动。
它由活塞、缸体和密封装置组成。
液体的压力作用在活塞上,从而推动活塞产生直线运动。
5. 液压管道
液压管道用来连接液压泵、液压马达和液压缸。
它们可以传递液体的压力和流量。
液压管道需要具备足够的强度和密封性。
6. 液压阀门
液压阀门控制液体的流动和压力。
常见的液压阀门包括单向阀、换向阀、解压阀等。
它们可以实现液压系统各个部件之间的协
调和控制。
7. 油箱
油箱负责存储液体,并保持液体的稳定温度和压力。
它还起到滤清和除气的作用,保证液压系统的正常工作。
以上是中联泵车液压系统的原理图,去除了标题,以便更清晰地展示液压系统的组成和工作原理。
中联中科6013电路图

系统启动时驾驶员将听到蜂鸣器发出的“嘀—”声,持续时间 2 秒;同时 回转小车箱上的四只报警灯闪烁四次,然后蜂鸣器停止发声并且报警灯熄 灭,左联动台上的绿色“起动”指示灯亮。如果在按下启动按钮后无此反应, 表明启动不成功。启动不成功时,联动台上的手柄就没有作用。
解除办法: 下降,减轻吊重。
3、力矩预警信号:
当起重力矩超过最大允许值的 80%时电控系统会作如下反应: l 回转小车箱上的黄色“力矩预警”报警灯闪烁。 l 仅当向外变幅时回转小车箱内的蜂鸣器才发出连续的“嘀嘀”两声报警声。 l 向外变幅时没有高速;如正在以高速向外变幅时会突然减至最低速。
4、超重换速信号:
电控系统的操作步骤如下:
准备工作:包括刀开关的操作、照明断路器的操作、自动空气开关的操作、 启动与急停按钮的操作。
各机构的操作:包括升降操作、回转操作、变幅操作、行走操作。
其他操作:包括顶升操作、换倍率操作。
下面分别加以说明。
§ 2-1 准备工作
一、刀开关的操作
刀开关装在塔身底部第一节加强节上的刀开关箱内,起电源隔离作用。 操 作时将外露手柄往上推则刀开关闭合。三相五线制电源通过上行电缆送入驾驶室 内的回转小车箱。当将手柄往下拉时,刀开关断开,塔机上部失电。 刀开关闭 合后,回转小车箱上的电压表将指示输入电压值。如果电压表无显示或电压不符 要求(即电压值不在 380V±10%范围内),则必须查清原因方能进一步操作。司机 下班后,如果仍需点亮障碍灯,可以不拉断刀开关。但空气开关必须关断。 二、照明断路器的操作
中联混凝土泵车气动润滑

中联系列气动润滑说明书发布时间:2010-05-29 信息来源:admin 发布人:admin 点击次数:261 中联系列混凝土泵车气动润滑系统说明书该润滑系统利用压缩空气作为驱动动力源,通过两个电磁阀控制气动黄油机和气动润滑泵的持续动作时间来实现泵送润滑介质。
该系统中一方面气动润滑泵组与递进式分配器构成的递进式集中自动润滑系统为分配系统和搅拌系统的运动部位提供可靠地润滑保护;另一方面又可以通过气动黄油机(又称高压注油器)为混凝土泵车所有的手工润滑点(黄油嘴)加注润滑脂,实现混凝土泵车手动润滑点注油工艺机械化。
该润滑系统的特点是工作压力高、耗油量小、使用方便、劳动强度低,能加注000—2#等各种极压锂基脂。
一、系统组成该润滑系统主要由调压器(带压力表)、电磁阀(两个)、气动黄油机、气动润滑泵组、滤油器、递进式分配器、管路附件组成(见图一)。
底盘压缩空气储气罐提供压缩空气驱动动力源,电磁阀(e1)为底盘压缩空气开关,底盘处于行驶状态时电磁阀(e1)关闭,润滑系统无驱动动力;只有进行泵送作业时电磁阀(e1)才接通,润滑系统才能正常工作。
图一气动润滑系统原理图(注意:调压器出厂设置的压力为6bar,可以根据实际情况适当调整压力,从保护相关元件的使用寿命角度出发一般不允许再调高压力。
)二、系统原理该润滑系统中气动润滑泵组、气动黄油机的驱动由压缩空气驱动大活塞,带动小柱塞运动,并产生相应比例的高压。
如:气动润滑泵组大活塞面积/柱塞面积=28,气动黄油机大活塞面积/柱塞面积=50,当在大活塞一端施加6bar的压缩空气时,可在柱塞端获得168bar(气动润滑泵组)和300bar(气动黄油机)的高压。
该原理特点:1、保压效果好,容易实现稳定的高压输出。
根据压力平衡原理,只要保证设定的驱动空气压力,则高压腔就能获得非常稳定的所需要的高压。
2、输出压力、流量调节均可由调节低压驱动气体来实现,操作简单方便,容易实现自动控制。
中联6012电路图

电气设备 QTZ80 (TC6012-6) 8-17 电气设备
8-18 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-19 电气设备
8-20 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-21 电气设备
8-22 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-23 电气设备
8-24 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-25 电气设备
8-26 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-27 电气设备
8-28 QTZ80 (TC6012-6) 5.2 电气接线图 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-29 电气设备
8-30 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-31 电气设备
8-32 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-33 电气设备
8-34 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-35 电气设备
8-36 QTZ80 (TC6012-6) 电气设备
QTZ80 (TC6012-6) 8-37 电气设备
8-38 QTZ80 (TC6012-6)
中联泵车液压系统讲解2008.1 - 副本

品质改变世界
1.11 臂架多路阀
品质改变世界
1.12 主油缸
品质改变世界
1.13 自动退活塞
1.单向阀
3.1 3.2 DT11 蓄能器压力油 1 2
2.电磁换向阀 3.限位油缸
品质改变世界
1.14 泵送工作原理
D A
B C
品质改变世界
1.14 泵送工作原理
品质改变世界
1.14 泵送工作原理
品质改变世界
1.5 插装阀
插装阀:又叫逻辑阀或开关阀,具有功率损失小、重量轻、体积小、冲击小、
稳定性好、通油能力大等特点,和其它先导阀可实现多种控制功能。
品质改变世界
1.6 插装式溢流阀
品质改变世界
1.7 压差信号阀
品质改变世界
1.7.1 压差信号阀工作原理
品质改变世界
1.8 臂架平衡阀
品质改变世界
4031932
139-74866941
32
品质改变世界
辅阀组
DT9
DT20 5MPa DT10
换向阀组
3
品质改变世界
2.6 小排量电控换向原理图
左后支腿油缸 左前支腿油缸 左后支腿展开油缸 左前支腿伸缩油缸
电
磁
铁
动
作
表
SQ2
SQ4
右后支腿油缸
右前支腿油缸
右后支腿展开油缸 右前支腿伸缩油缸
SQ1
SQ3
DT8
DT7
DT14
接到水箱 20MPa
DT6
1#臂架油缸 2#臂架油缸 3#臂架油缸 4#臂架油缸
泵车液压系统
主讲:缪雄辉
内部资料,请注意保密
12 Hours
《泵车电气原理》课件

信号系统
包括转向信号、制动信 号等,向外界传达车辆
动态信息。
泵车电气系统的工作原理
电源系统工作原理
当发动机工作时,发电机产生 电流,经过调节器调节后供给 全车用电设备。同时,蓄电池
充电。
起动系统工作原理
点火开关接通起动机,起动机 带动发动机飞轮转动,完成发 动机起动过程。
照明系统工作原理
车辆的照明设备由电源系统供 电,通过开关控制车灯的亮灭 。
总结词
通过优化泵车电气系统,降低能耗,提 高经济效益。
VS
详细描述
根据泵车电气原理,对泵车的电气系统进 行优化,包括改进电机控制策略、优化泵 的运行曲线等措施,降低泵车的能耗。同 时,还可以采用能量回收技术,将泵车运 行过程中产生的能量进行回收利用,进一 步提高节能效果。通过这些优化措施,可 以有效降低泵车的运行成本,提高经济效 益。
传感器与执行器的功能
传感器
传感器的主要功能是检测泵车的工作状态和环境参数,并将检测到的信息转换 为电信号输出。这些信息对于泵车的控制和监测至关重要,能够帮助操作员了 解泵车的工作状态,及时发现异常情况并采取相应措施。
执行器
执行器的主要功能是根据控制信号执行相应的动作,控制泵车的运动和操作。 执行器的动作精度和控制稳定性对于泵车的性能和稳定性至关重要,直接影响 泵车的运行效果。
课程目的
阐明本课件的教学目的,即帮助学生 掌握泵车的电气原理,提高解决实际 问题的能力。
学习目标
1 2
掌握泵车的基本电气元件和电路
学生应了解泵车常用的电气元件,如电机、接触 器、继电器等,并熟悉其工作原理和作用。
理解泵车的控制逻辑
学生应掌握泵车的启动、停止、调速等控制逻辑 ,了解各逻辑之间的相互关系和影响。
泵车电气基础知识分析课件

安装与调试对传感器性能的影响
传感器的安装位置和调试方式对其性能产生直接影响。正确的安装和调试能够确保传感器准确、稳定地工作,从而提高整个系统的性能。在安装过程中,需要注意传感器的安装位置、方向、固定方式等,以避免由于振动、腐蚀、潮湿等因素引起的测量误差。调试则包括校准、调整和测试等步骤,以确保传感器达到最佳性能。
05
CHAPTER
泵车的安全保护装置
种类
过载保护装置、短路保护装置、欠压保护装置、失压保护装置、过流保护装置等。
功能
在泵车运行过程中,对电路和电机进行实时监测,当出现异常情况时,能够及时切断电源,保护电路和电机不受损坏。
在安装完成后,应对安全保护装置进行调试,确保其功能正常。调试过程中应按照说明书进行,遵循规定的步骤和注意事项。
泵车的传感器与仪表传感器类与选择的重要性在泵车中,传感器是用于监测和测量各种参数的关键元件,如压力、流量、温度等。根据不同的应用场景和需求,选择合适的传感器类型至关重要。不同类型的传感器(如电感式、电容式、光电式等)具有不同的特性,适用于不同的测量范围和精度要求。在选择传感器时,需要考虑其测量范围、精度、稳定性、可靠性以及成本等因素。
02
CHAPTER
泵车的电源系统
发电机是电源系统的核心部件,负责将机械能转化为电能,为泵车提供动力。
发电机
蓄电池
充电系统
蓄电池用于储存电能,为泵车的启动和紧急用电提供支持。
充电系统负责为蓄电池充电,保持其电量充足。
03
02
01
电源系统为泵车的各个电气系统提供电能,确保泵车的正常运行。
供电功能
蓄电池提供启动电流,使泵车发动机能够顺利启动。
调速控制
通过改变电机的输入电源相序,实现电机的正反转,以满足泵车的各种作业需求。
混凝土泵车使用说明书

混凝土泵车使用说明书
混凝土泵车使用说明书
章节一:引言
本文档是混凝土泵车(以下简称泵车)的使用说明书,旨在为用户提供详细的操作指导和安全注意事项,以确保泵车的正常运行和使用安全。
请用户在使用泵车之前仔细阅读本文档,并按照说明进行操作。
章节二:泵车概述
2.1 泵车的外观和结构介绍
2.2 泵车的主要组成部分及其功能说明
2.3 泵车的工作原理
章节三:泵车操作流程
3.1 泵车的准备工作
3.2 泵车的启动与停止
3.3 泵车的操作控制
3.4 泵车的供水、液压和空压系统
3.5 泵车的清洗与维护
章节四:泵车操作注意事项
4.1 泵车操作前的安全检查
4.2 泵车操作过程中的安全注意事项
4.3 泵车操作时的常见故障处理方法
章节五:泵车的维护保养
5.1 泵车的日常维护
5.2 泵车的定期保养
5.3 泵车的故障排除和维修
章节六:紧急情况处理
6.1 泵车发生故障的紧急处理方法
6.2 泵车意外事故的处理流程
章节七:参考附件
附件一:泵车结构图
附件二:泵车操作示意图
本文所涉及的法律名词及注释:
1.泵车:混凝土输送设备,由发动机、输送泵和液压系统等组成,用于将混凝土从搅拌车输送到施工现场。
2.液压系统:使用液体传递能量来实现机械动作的系统,由液压泵、液压马达和液压控制元件等组成。
3.故障排除:确定和修复设备故障的过程。
4.维修:对设备进行保养、修复和更换磨损零部件的过程。
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控制。自动控制时,当油温超过 30℃,打开 1#冷却马达;当油温超过 40℃,再打开 2#冷却马达。手动控制时,两个冷却马达同时打开。开关位于 stop 位置时,风机关 闭。
混凝土泵车使用说明书
中联泵车电气系统
5.1 底盘电子控制系统 5.2 电控柜面板操作说明 5.3 遥控控制 5.4 超压搅拌反转 5.5 工作灯 5.6 电笛 5.7 支腿控制盒 5.8 触摸显示屏 5.9 节能控制功能 5.10 电气的常见故障及解决方法 5.11 电气控制系统原理图
泵车电控系统采用了全新的“YIC-A 泵车智能化控制系统”,电气系统硬件包括电控柜、遥控器、支 腿控制盒及底盘衔接电路等四大部分。它们可满足泵车上装部分的各种控制要求。其操作控制分为面板控 制和遥控器控制两大模式。
b、液控润滑阀 无论面控或遥控,只要进入自动泵送或分配点动,润滑油阀就自动按大或小润滑来得电。 大润滑:阀得电时间是 2 分钟,停止 4 分钟; 小润滑:阀得电时间是 1 分钟,停止 4 分钟。 大/小润滑的切换开关设在触摸屏的监视画面上。
5.2.2 面板控制/停机/遥控控制钥匙选择开关 将控制柜上的钥匙选择开关转向“面板控制”,面板上各控制开关起作用,遥控
器操作被屏蔽,在触摸屏的运行监视画面中的右上方可以看到“面控”。转向“遥控 控制”,遥控器控制起作用,面板操作开关被屏蔽。转向“off”,所有控制被屏蔽。
5.2.3 发动机停止按钮 整个泵车上共装发动机停止按钮 5 个,分别位于:电控柜上 1 个,左右支腿按钮盒上
各 1 个,料斗两侧各 1 个。 面板上的红色蘑菇按钮为停发动机按钮,当按下此按钮或车身两旁的急停按钮,汽车
5.2.5“减速/增速”开关
5-3
混凝土泵车使用说明书
此开关为三位自复位开关。作业状态既可以在驾驶室内加减油门,也可在控制柜 的面板上拨动“减速/增速”开关来加减油门。
注:在泵送超压、油泵超速、挂倒档及发动机停止状态,加速无效。 5.2.6“正泵/停止/反泵”选择开关 此开关为三位自锁开关。当泵送压力和油泵转速正常时,将选择开关拨向左边, 自动泵送启动;拨向右边,自动反泵启动;选择开关拨到中间位置,泵送停止。在触 摸屏监视画面右边显示动作状态和油缸位置。 5.2.7“分配阀点动”开关 此开关为三位自复位开关。在面控操作时,当泵送压力和油泵转速正常,向左或 右方向旋转控制面板上“分配阀点动”开关,可实现分配阀点动。松开开关,点动停 止。通过触摸屏可以看到缸的动作和位置。 5.2.8“油泵排量”调节电位器 顺时针旋转控制面板上“油泵排量”电位器,比例放大器输出电流增大,控制压 力增大;反之,压力减小。在触摸屏上,显示控制压力表。
5.1. 底盘电子控制系统
5-1
混凝土泵车使用说明书
驾驶室内,装有安全的取力转换系统。它包括“行驶/作业”转换开关和“电源”开关,“作 业”、“电源”、“行驶”和“在位”指示灯,其控制功能介绍如下 5.1.1 “行驶/作业”状态转换
底盘变速杆处于空档位置才能成功实现“行驶/作业”状态的转换。 5.1.1.1“行驶/作业”转换开关拨向行驶侧,进入行驶状态,“行驶”灯亮。只有当“行驶”和“在 位”指示灯同时亮时,才能安全移动车辆。此时,分动箱上的取力行程开关断开,作业灯熄灭。 5.1.1.2 “行驶/作业”开关转换开关拨向作业侧,进入作业状态。“作业”指示灯亮后,说明分动 箱上的取力行程开关已闭合,这时才能启动发动机,再按电源开关,“电源”灯亮,电控柜得电, 可以进行上装操作。 注意:作业灯亮,取力行程开关闭合,底盘取力限速起作用。 5.1.2 “作业”指示灯
发动机先减速,再熄火。向右旋转按钮头,按钮复位。 注意:启动发动机或泵送前必须将面板上和车身两旁的蘑菇状急停按钮释放,否 则
将无法启动发动机。
5.2.4 报警指示灯 当发生以下情况时,控制柜面板上的红色故障报警灯闪亮,蜂鸣器鸣叫,触摸屏跳
出实时报警画面,并指示对应的故障信号,在画面下方,还有相应的报警信息提示和解 除方法: PLC 启动时,报警灯和蜂鸣器报警并持续 2 秒,停止后 PLC 进入正常运行状态。这是系统启动 前的一个提醒信号,属正常情况; 当泵送压力超压时,控制系统发出故障报警,面板和遥控器都不能进行泵送操作。 作业状态时,离合器挂倒车档位,控制系统发出故障报警,同时触摸屏提示档位错误; 油温超过 90℃或低于-15℃,系统过热报警,提示降低油温,开冷却器; 油泵超速时,系统报警并自动减速停止泵送。触摸屏提示降低档位或降低速度; 吸油滤、压油滤堵塞时,系统报警,触摸屏提示更换滤芯。 急停发动机按钮按下时,系统报警,停止泵送,并自动减速 8 秒后停止发动机。 对于奔驰、五十铃底盘,当挂超速档时,系统报警。触摸屏提示降低档位。
控制柜面板示意图
1.润滑油开关;2.面板/停机/遥控钥匙选择开关;3.发动机停止按钮;4.故障报警指示灯;5.减速/增速开关; 6.正泵/停止/反泵选择开关;7.分配阀点动开关;8.油泵排量电位器;9.触摸显示屏;10.冷却马达手动/停止/自动; 11.用说明书
5.2.1“润滑油”开关 开关拨向右边,手动启动润滑泵或润滑阀;开关拨向左边,自动控制润滑泵或润滑阀。 a、电控润滑泵 无论面控或遥控,只要进入泵送、反泵和点动,润滑油泵就启动。泵送停止后,润 滑油泵也停止运行。
当“行驶/作业”转换开关拨向作业侧,通过按正确的底盘和分动箱操纵步骤操作,动力转到 上车后,则分动箱上的取力行程开关闭合,“作业”指示灯亮。 5.1.3 “电源”开关及“电源”指示灯
“行驶/作业”转换开关拨向作业侧,启动发动机,作业灯亮,再按电源开关,电源指示灯亮。 5.1.4 “在位”指示灯
当布料臂收回折叠并在布料臂支撑架上安放到位,则支架上的接近开关感应接通,在位指示灯 亮。 5.2. 电控柜面板操作说明 电控柜操作面板开关布局如下图示: