钢管砼柱灌注砼施工方案

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钢结构柱脚箱型柱内灌浆及外包砼专项施工方案

№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。

本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。

各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。

主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。

方钢管柱内灌砼的施工控制

方钢管柱内灌砼的施工控制一、工程概况中国轻纺城国际商务中心位于绍兴县柯桥金柯桥大道与群贤路交叉口东北角，是集办公、酒店、商贸、会展、餐饮、购物、休闲、娱乐、停机坪、游泳池、车库于一体的现代化、智能化国际商务中心。

其酒店，地下1层，建筑面积7827m2,地上11层,建筑面积32392m2,采用钢框架结构，建筑主体结构高度51.18m，其地下一层层高6.33m，首层层高6.14m，标准层层高3.5m。

该工程地下一层（一节柱）、地上一层（二节柱）采用内灌混凝土柱，地上二层及二层以上（三节柱及三节柱以上）采用钢柱。

中国轻纺城国际商务中心酒店为大跨度、大高度开放空间结构，其东西向长105m，南北向长42m，柱网尺寸8.4m×8.4m，每层柱82根，柱截面尺寸为700×700(18根)，600×600(44根)，600×400(6根)，500×500（14根），钢框架方钢管柱内灌砼采用C40混凝土，总浇灌量430m3。

二、施工方法的选定国内目前采用的钢管柱内混凝土浇灌方法主要有三种，即泵送顶升浇灌法、高位抛落不振捣浇灌法和分段抛落振捣浇灌法。

因省内暂时无钢管柱内混凝土浇灌泵送顶升设备，因此泵送项升浇灌法未被采用。

本工程钢管柱上下管径不统一，在钢管变截面连接处和每层梁柱连接节点处设有多块开孔内隔板，在混凝土抛落过程中，极易产生堵塞现象，而造成钢管柱下部空鼓，故高位抛落不振捣法被弃用。

根据建筑设计要求，结合施工组织，经过慎重分析比较后，本工程最后选用高位分段抛落振捣浇灌法，以确保浇灌密实。

由于钢构安装先行土建（管内砼先于楼板砼浇筑）施工，因此，须搭设安全可靠的施工操作平台进行内灌砼浇筑，以确保施工安全顺利进行。

三、施工准备(一)配合比的确定本工程方钢管柱混凝土抛落的最大高度 6.3m，混凝土分段抛落振捣浇灌的关键是混凝土抛落后不产生离析现象，因此，采用合适配合比尤为重要。

钢管柱混凝土浇筑方案

编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)3、施工部署 (3)施工顺序 (3)砼选用 (3)砼配合比设计与原材料要求 (3)原材料要求 (4)配合比要求 (4)砼运输及输送 (5)振捣方式 (5)施工组织 (5)项目部质量安全组织机构 (5)施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)钢管混凝土柱施工前准备 (5)外包柱混凝土施工前准备 (6)技术交底 (6)其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (7)主要材料 (7)主要施工机具 (7)劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方式 (7)砼浇筑前的具有条件和要求 (7)砼供给、运输、卸料 (8)砼泵送要点 (8)砼浇筑 (8)施工缝 (9)砼养护 (9)试块制作 (9)砼检测 (10)质量标准 (10)八、质量保证办法 (10)九、安全保证办法 (10)一、工程概况************工程位于朝阳区***路。

建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。

地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高米，在柱根~高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。

管内及外包混凝土强度品级为C60。

二、编制依据*************工程结构施工图。

钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。

钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。

砼选用选用商品砼。

砼配合比设计与原材料要求混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。

钢筋混凝土灌注桩施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工工艺流程及施工方法 (3)五、技术质量管理体系及保证措施 (10)六、工期保证措施 (11)七、安全施工措施 (13)八、文明施工措施 (13)九、工程档案管理措施 (14)一、编制依据1、施工依据主要文件二、工程概况2、结构设计概况一览表三、施工部署1、施工准备施工前探明和清除一切地下及地面障碍物。

保证施工时桩下无地下管道、无地下电缆、架空管线等；场地平整压实，场地平整度小于1%，虚土压实，保证接地压力大于16t/m2；保证桩机设备、运输车辆及吊车的安全运行；施工总用电按施工高峰阶段用电量配设，工程施工用电需用400KW，能够满足施工要求；工程施工用水按生产用水和生活用水配备；保证达到“三通一平”的要求。

2、技术准备：桩基图纸已经会审完成，现场坐标及高程原始点已经复核无误。

3、结合现场实际情况，桩基施工现场配足照明设施，以便夜间安全施工。

4、考虑到现场土质情况并结合一建施工桩基经验，提前准备30mm钢板备用，一旦场地承载力不够立刻铺设钢板，保证桩机移动道路满足施工要求。

5、设计特点：5.1、本工程采用潜水钻机成孔混凝土灌注桩，后注浆工艺，桩布置详见桩平面布置图。

因施工场地处于液化土地带，施工中将采取铺30mm厚钢板配合进行施工。

5.2、本工程±0.000绝对标高773.10m。

5#楼工程桩桩顶绝对标764.90m ，桩身直径为700mm，桩长44.5m，单桩竖向承载力极限值要求达到6000KN，工程桩混凝土等级工程桩及锚桩C35P8，试桩混凝土等级C45P8。

混凝土水灰比不宜大于0.5，钢筋采用HPB300、HRB400级，焊条E43、E50。

桩身抗渗等级不应低于P8抗渗混凝土。

灌注桩工程桩共计204根（包括3根试桩及12根锚桩）。

6#楼工程桩桩顶绝对标764.90m ，桩身直径为700mm，桩长47m，单桩竖向承载力极限值要求达到6400KN，工程桩混凝土等级工程桩及锚桩C35P8，试桩混凝土等级C45P8。

钢管柱混凝土施工方案

一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。

本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。

二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。

钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。

3m,长2。

8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。

工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。

钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。

三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。

2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。

3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。

钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)

目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。

本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。

钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。

二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。

钢管柱砼浇筑施工方案

钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。

该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。

具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。

砼的配比应符合项目规范要求。

2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。

3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。

模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。

2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。

钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。

2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。

模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。

3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。

4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。

根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。

5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。

6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。

可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。

7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。

2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。

2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。

3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。

4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。

钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。

(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。

以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。

具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。

(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。

2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。

3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。

4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。

5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。

6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。

钢管砼柱灌注砼施工方案

唐山国丰技改1450薄板坯连铸连轧工程主厂房钢管柱砼灌注施工方案批准：审核：编制：中国二十二冶一公司国丰项目部日期2007-8-15目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、砼灌注工艺原理 (2)四、工艺流程及操作要点 (3)五、钢管砼柱浇筑方案 (4)六、材料及机具设备 (4)七、劳动力组织………………………………………………………….5.八、安全措施 (5)九、质量措施 (5)一、编制依据1.1中冶东方设计有限公司设计的国丰钢铁有限责任公司南区连铸连轧厂房柱子施工图纸。

1.2主要施工规范、规程二、工程概况唐山国丰技改1450连铸连轧工程，本次需灌注钢管柱厂房主要包括：加热炉、主轧跨、磨辊间、主电机室、钢卷卷取区、钢卷运输区、钢卷库等。

厂房均为单层厂房，柱高12米左右，钢管直径560mm，灌注砼强度等级为C40.钢管柱子制作及安装由专业公司承担，我单位负责钢管柱内砼的灌注。

适用于单层、多层厂房，高层和超高层建筑。

三、砼灌注工艺原理钢管柱制作安装完毕后，利用泵送将砼从柱根部400～1000mm范围内的开孔处连续地顶升到柱顶。

钢管顶部设排气孔，使砼排气后自然密实。

本方案采用从柱底部开孔泵送灌注砼送方法。

四、工艺流程及操作要点钢管柱砼浇筑工艺流程五、钢管砼柱浇筑方案钢管柱砼浇筑采用泵送顶升浇灌法A.根据压力损失及垂直静压力、泵送高度，确定泵送压力，选择合适的拖式泵和汽车泵。

B.进料支管的卡子与钢管之间放好胶皮垫圈，保证接口密实，不跑气漏浆。

C.同一胶管内的砼顶升必须连续进行，直至顶端溢流孔或排气孔溢出砼为止。

润滑泵管的砂浆应先排出钢管柱外，再支管，以确保砼质量。

D.在砼终凝前及时把闸门插入抱箍,以防止拆除砼送管时砼产生回流。

E.泵送顶升砼必须按设计要求，在砼坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工。

由于意外原因，在现场停置时间过长，坍落度严重损失的砼不得用于泵送顶升施工。

F.为了减少顶升摩擦，在顶升砼的同时，从钢管柱顶部溢流孔或排气孔向钢管柱内注入适量与砼配比相同的水泥浆润滑管壁，直到顶升结束。

钢管混凝土结构柱施工方案工法

钢管混凝土结构柱施工方案工法3.5.9.1 钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁4号线天津西站站、地铁6号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径1000mm 的钢管柱，壁厚t=25mm，16Mn钢，采用C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，直径2200mm，灌注桩混凝土为C30混凝土，4号线、6号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为98m、66m（自底板下算起）。

详见表3.5.9.1-1所示。

表3.5.9.1-1 地铁4号线（6号线）天津西站站钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排，4号线北端局另有5根横向钢管混凝土柱，4号线柱中心间距主要为10500、10750mm ，6号线中心间距主要为12436mm 。

2 钢管混凝土结构柱的作用4号线钢管柱既做为施工过程中的临时支撑柱，又是使用阶段做为地铁的永久性的主要竖向承载与传力结构，而4#线施工工艺设计为盖挖逆作法施工，钢管柱是在在下施工其施工程序复杂，在保证钢管柱定位、垂直度、连接节点等方面质量特别重要，它直接影响着保证4号线工程质量。

6号线钢管柱与4号线钢管柱在施工方式不同，是正常的顺作方法，施工程序相对简单，本节重点描述4号线盖挖逆作法的施工方法。

3 钢管柱与结构的连接方式4号线、6号线钢管柱与底板结构下基础的连接方式为：C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩径为2200mm ，4号线、6号线桩长分别为98m 、66m （自底板下算起），桩承台高2500mm ，钢管柱插入其基础2500mm 。

3.5.9.1-2 地铁4号线地铁钢管柱3.5.9.1-1 地铁6号线地铁钢管柱钢管柱与地铁中板梁板结构、顶板梁板结构的连接方式为：钢管与梁板结构主筋连接或焊接，浇筑混凝土后形成节点结构。

钢管柱设计图、各节点图详见图3.5.9.1-3、3.5.9.1-4、3.5.9.1-5所示。

矩形钢柱混凝土浇注施工方案

目录编制依据 (2)编制原则 (2)1、工程概况 (2)2、施工准备 (3)3、施工平面布置示意图 (4)4、机械、辅材 (5)5、主要施工方法 (5)6、施工质量管理 (8)前言：⑴营口鲅鱼圈1#、2#高炉煤粉系统结构设计图纸⑵《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0204-92⑶《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-90⑷《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006本方案参照鞍钢营口鲅鱼圈高炉工程施合工同的要求，结合公司多年来在鞍钢施工的实际经验编写而成。

在编制过程中严格遵守如下原则：0.2.1本方案保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。

0.2.2本方案符合相关法律法规和强制性标准的要求。

1、工程概况施工说明鞍钢营口鲅鱼圈钢铁厂1、2#高炉煤粉喷吹系统位于1、2号高炉之间，煤粉车间分为I、II系统，分别向高炉供应合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱内采用下顶上抛的方法进行混凝土的浇注，使矩形钢柱达到很好的抗压性、防止失稳，提高钢柱的承载能力。

1.2工程介绍煤粉系统平面尺寸56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形钢管砼柱（共41根，其中33根需要浇注砼）。

焊接型钢柱截面为700*700*20*20、450*450*16*16，最高柱标高为70.075m。

顶升砼为C40。

其单根框柱混凝土最多为22m3、重约51t。

矩形管柱混凝土四周柱壁内侧居中焊接Φ16 L=100锚固钢钉，在梁翼缘上下各600mm的节点范围内间距100mm，其他范围内间距200mm。

用以保证砼与钢管柱的粘接，框柱与框梁连接处分别设两到三组25mm内隔板，隔板中间处设Φ200圆型砼浇筑孔及在四个角处4Φ25砼透气孔，上述锚固钉与隔板将增大砼的顶升阻力。

在矩形钢管混凝土柱壁下部及每隔4m位置上对称设排气孔，孔径20mm。

2、施工准备2.1技术准备◆熟悉图纸，进行图纸转化，制定好浇注的方位。

◆提出辅材用料计划，加工卡板。

钢柱高抛法浇筑砼方案

钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。

一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。

施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N 轴、M轴位置）不需要浇注。

施工时混凝土需要辅助振捣。

二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。

这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。

待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。

然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。

按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。

三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。

2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。

3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。

4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。

5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。

6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。

7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。

8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。

3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。

钢管混凝土如何施工方案

钢管混凝土如何施工方案一、材料准备与检验根据施工图纸和设计要求，准备合格的钢管、混凝土、钢筋等材料。

钢管应检查其壁厚、直径、长度及表面质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。

混凝土应按照设计要求进行配比，并准备相应的骨料、水泥、添加剂等。

对所有进场的材料进行质量检查，合格后方可投入使用。

二、施工前准备与策划编制详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、人员配备、设备安排等。

进行技术交底，确保施工人员了解施工要点、难点和质量控制要求。

准备相应的施工工具和设备，如钢管吊装设备、混凝土搅拌输送设备等。

三、钢管安装与定位根据施工图纸，确定钢管的安装位置和高度，进行标记。

使用吊装设备将钢管吊装至指定位置，并进行临时固定。

检查钢管的垂直度、水平度及相邻钢管的间距，确保符合设计要求。

四、混凝土浇筑与养护在钢管安装完成后，进行内部清理，确保无杂物、积水等。

按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填充钢管。

混凝土浇筑完成后，进行表面抹平、压实，确保表面平整。

混凝土浇筑后应进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土干裂。

五、质量监控与检测在施工过程中，应对钢管的安装质量、混凝土的浇筑质量等进行实时监控。

施工完成后，应进行质量检测，包括钢管的垂直度、水平度、混凝土强度等。

对检测结果进行记录和分析，对不合格的部分进行整改。

六、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置相应的安全设施。

施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。

定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全运行。

七、施工进度与协调制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。

加强与其他施工队伍的沟通协调，确保施工进度顺利进行。

对施工进度进行实时监控和调整，确保按计划完成施工任务。

八、工程验收与交接施工完成后，应组织进行工程验收，检查钢管混凝土的质量和安全性能。

验收合格后，进行工程交接，向使用单位提供相关的技术资料和施工记录。

对交接过程中发现的问题及时进行整改和处理，确保工程的顺利投入使用。

钢管混凝土柱浇筑施工技术标准

目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1.1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1.2 术语 (1)1.3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1.4.1 技术准备 (2)1.4.2 材料与设备 (2)1.4.3 作业条件 (3)1.5 材料和质量要点 (3)1.5.1 材料的关键要求 (3)1.5.2 质量要点 (4)1.6 施工工艺 (4)1.6.1 工艺流程 (4)1.6.2 施工工艺 (4)1.7 质量标准 (10)1.7.1 主控项目 (10)1.7.2一般项目 (10)1.8 成品保护 (10)1.9 安全环保措施 (11)1.9.1 安全保证措施 (11)1.9.2 环保措施 (11)1.10 质量记录 (11)1 钢管混凝土柱浇筑1.1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。

1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。

1.1.2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205-2001（3）《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283-2012（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20101.2 术语（1）自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。

（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。

（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。

（4）扩展时间（T500）用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。

钢管柱施工方法

钢管柱施工方法钢管柱施工工艺流程施工准备→测量放线→钻孔灌注桩成孔→灌注桩清底→桩体钢筋笼吊放→吊放钢套筒→首次灌注桩体砼至预定标高→抽排泥浆桩底注浆→凿除桩顶浮浆至标高→钢套筒内安装钢柱定位器→二次灌注砼至定位器顶面→安装钢管柱→钢管柱上下端定位固定→三次灌注桩杯口砼（2500mm高）至底板底→浇筑钢管砼至设计位置→灌入清水并回收上节钢套筒→钢管柱周围回填砂并柱顶进行钢筋砼盖板1 施工准备提前平整夯实场地，施工人员的到位，钻孔桩施工机具的配置，自动定位器、钢套筒、钢管柱等材料的进场备置等。

2 测量放线测设定桩心位置，按桩心位置将设备就位，其水平位置误差不大于20mm。

3 钻孔灌注桩施工钢筋混凝土钻孔灌注桩部分的施工方案及施工工艺详见本章 3.3钻孔灌注桩基础、支撑柱及水平支撑。

4 制作及吊放钢套筒，与桩基钢筋笼连接钢套筒用16mm厚钢板卷制而成，钢套筒分成三节，上节约18.0m，中节长3.0m，下节5.0m。

钢套筒直径同钻孔桩基础直径，为φ2200mm钢护筒。

下节钢套管长度应满足超底梁面0.5m、钢管柱锚入桩基不小于2.5m、定位器安装护筒深度0.5m以及第一次灌注嵌入小于2.5m的锚固及施工规范要求。

上、中两节间采用内法兰螺栓加橡胶垫联结，中、下两节间采用外法兰螺栓加橡胶垫联结。

在上节钢套管顶部内侧，两个相互垂直的方向各焊接两段150mm长φ6钢管段，钢筋段与钢套筒纵轴线平行，便于下放钢套筒后，依据钢筋段的纵轴线位置检测钢套筒的垂直度。

上节钢套筒上端设两个吊环，以便于垂直吊放。

上中节间、中下节间钢套筒的联结质量应符合规范的要求，具有统一的纵轴线。

其直径、管口圆度、端面对管轴的垂直度等检测项目的偏差均要满足规范要求。

接口处结合紧密，具备良好的水密性，以阻断地下水及泥浆的渗入。

套筒节间接装拆方便，以利于上下节间的分离。

269270271吊放钢套筒前，用吊车配合人工将上、中节钢套筒取结好，并进行相应质量检测，符合设计规范要求后，可进入下道工序施工，即吊放钢套筒。

钢柱灌芯施工方案

钢柱灌芯施工方案一、编制依据施工图纸主要规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ/T27-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS 28:90高速线材车间施工组织设计二、工程概况本工程位于天津市静海县大邱庄镇，拟建场地位于天津市静海县大邱庄工业开发区天丰钢铁有限公司南侧。

本工程为新建工程，由二条相同、每线年产量65万吨高速线材生产线组成。

主厂房钢排架柱采用Q345-B钢材，下部钢管内填充C30细石混凝土。

柱缀条采用Q235-B，柱间支撑采用Q235-B钢材。

钢柱脚采用双肢柱插杯口式柱脚。

本方案适用于高线主厂房工程C、D、E线线钢管混凝土结构，共125根柱子，柱芯灌浆材料采用C30细石混泥土。

各钢管混凝土参数统计如下（以具体蓝图为准）：C线钢管柱混凝土参数如下：D线钢管柱混凝土参数如下：E线钢管柱混凝土参数如下：三、施工部署1、施工组织及劳动力配备根据施工方案及工程进度的需要和项目决策的要求，积极组织施工管理人员和操作人员进场，熟悉施工工艺，做好施工前的准备。

劳动力配备：输送泵操作员2人，混凝土工5人，焊工2人，电工2人，机械修理工2人，普工6人。

2、材料需用计划混凝土采用商品混凝土，铸钢法兰截止阀（J41H-16C 150）20个,管径150mm长1000mm 短钢管20根。

3、机具设备配备计划四、主要施工方法1、施工安排由于施工中所用阀门等为一次性投入，但可周转使用，混凝土地泵按台班计价，费用较高。

本着科学、合理、经济实用的原则，综合考虑工期、质量、成本及本工程施工工艺要求，选择每次浇灌的钢管柱为10个。

待钢柱安装专业提交了工序交验资料后，即从C轴/43线开始，逐步完成浇筑至C/轴20线，然后反过来从D轴/43线开始，逐步完成浇筑D/轴20线。

之后完成剩余的各线钢管柱混凝土浇筑。

浇筑进度受钢柱吊装进度影响较大，初步安排每3～4天浇灌一次。

顶管区间钢管节混凝土浇筑、开洞施工方案

地铁工程顶管区间钢管节浇筑、开洞专项施工方案批准：审核：校核：编制：2020年11月目录1.编制说明........................................................................................................................................................... - 1 -1.1.编制依据 ................................................................................................................................................ - 1 -1.2编制目的 ................................................................................................................................................ - 1 -1.3适用范围 ................................................................................................................................................ - 1 -2.工程概况........................................................................................................................................................... - 1 -3.计划工期安排................................................................................................................................................... - 2 -4.施工机械设备及人员配备 ............................................................................................................................... - 2 -4.1主要生产设备 ........................................................................................................................................ - 2 -4.2主要人员配备 ........................................................................................................................................ - 2 -4.3施工组织机构及人员配置 .................................................................................................................... - 3 - 5总体施工流程................................................................................................................................................... - 5 - 6.施工工艺及施工方法 ....................................................................................................................................... - 5 -6.1钢筋工程 ................................................................................................................................................ - 5 -6.2模板工程 ................................................................................................................................................ - 9 -6.3混凝土浇筑施工 .................................................................................................................................. - 11 -6.4钢管节开洞施工 .................................................................................................................................. - 19 -7.安全、文明施工及环保措施 ......................................................................................................................... - 21 -7.1施工现场安全措施 .............................................................................................................................. - 21 -7.2安全管理保证体系 .............................................................................................................................. - 21 -7.3供电及照明安全措施 .......................................................................................................................... - 23 -7.4施工安全措施 ...................................................................................................................................... - 23 -7.5事故发生的急救措施 .......................................................................................................................... - 23 -7.6文明施工措施 ...................................................................................................................................... - 23 -1.编制说明1.1.编制依据(1) ××××区间顶管结构设计图；(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；(3)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012；(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2020；(5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321—90；(6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；(7)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；(8)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-1995；(9)《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001；(10)《二氧化碳气体保护焊工艺规程》UB/T9186-1999。

钢柱灌芯施工方案

本工程为新建工程，由二条相同、每线年产量65万吨高速线材生产线组成。

主厂房钢排架柱采用Q345-B钢材，下部钢管内填充C30细石混凝土。

柱缀条采用Q235-B，柱间支撑采用Q235-B钢材。

钢柱脚采用双肢柱插杯口式柱脚。

本方案适用于高线主厂房工程C、D、E线线钢管混凝土结构，共125根柱子，柱芯灌浆材料采用C30细石混泥土。

劳动力配备：输送泵操作员2人，混凝土工5人，焊工2人，电工2人，机械修理工2人，普工6人。

2、材料需用计划混凝土采用商品混凝土，铸钢法兰截止阀（J41H-16C 150）20个,管径150mm长1000mm 短钢管20根。

3、机具设备配备计划四、主要施工方法1、施工安排由于施工中所用阀门等为一次性投入，但可周转使用，混凝土地泵按台班计价，费用较高。

本着科学、合理、经济实用的原则，综合考虑工期、质量、成本及本工程施工工艺要求，选择每次浇灌的钢管柱为10个。

待钢柱安装专业提交了工序交验资料后，即从C轴/43线开始，逐步完成浇筑至C/轴20线，然后反过来从D轴/43线开始，逐步完成浇筑D/轴20线。

之后完成剩余的各线钢管柱混凝土浇筑。

浇筑进度受钢柱吊装进度影响较大，初步安排每3～4天浇灌一次。

钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案现在的地铁施工中由于地下结构的差异以及复杂，因此工程的基础以及支撑等方面的要求较高，而钢管混凝土柱则可以很好的适应地下环境。

但是由于地质特征的不同则需要在施工工艺上注意。

文章就从施工工艺、方法以及对施工的质量要求和施工的安全上作出合理的分析。

标签：钢管混凝土柱；地铁；施工1 钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为：钢管柱制作、验收→钢管柱的底座安装→钢管柱吊装加固→钢管柱内钢筋笼安装→钢管柱砼灌注。

2 施工方法2.1 钢管柱加工钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地，经过现场专业质检员检验后方可进行安装。

钢管柱进场后必须进行逐根检验，合格后方可进行安装。

2.2 钢管柱底盘预埋车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成，其中浇筑前将钢管柱底盘，管外锚固钢筋、柱内钢筋笼预埋筋安装完成，浇筑之前工作的关键是进行钢管柱底盘的精确定位，采用精密水准仪进行钢管柱底盘的精确调平，并用定位杆及螺栓进行固定。

2.3 钢管柱吊装钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。

用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。

采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处，吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。

后以同样的方式吊装下一节，然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。

依次类推安装其它节。

吊装示意图、“井”字形支架。

2.4 钢管安装完成后，确认钢管柱精度符合设计及规定要求后，焊接筋板把钢管柱下端固定。

施工时先选用4个筋板用于临时固定钢管柱柱脚，而后进行钢管柱柱脚抗剪钢牛腿的焊接。

精确定位及检查方法：①钢管柱中心的测量方法：立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在钢管柱底盘上。

后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.50m的三个点，钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。

柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的方法确定。

②柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。