给料机控制器调整方法
如何正确操作定量给料机控制系统
如何正确操作定量给料机控制系
统？
定量给料机相配套的控制系统，该控制系统的主要功能就是设置输送能力、以及报警功能等；那么如何正确操作定量给料机控制系统呢？
第一、先接通电源并开机，电控柜内有电源总开关和每路控制仪表的分路开关；仪表左上部两盏绿灯亮，表示系统就绪待运行；
第二、定量给料机秤体传动装置由变频器控制，系统在自动给料状态下运行时，变频器应设置为“外部输入”（详细步骤可参考变频器使用说明）；
第三、定量给料机控制系统内的集中/本地转换开关、启动、停止和故障释放按钮是系统运行时的总控制按钮：
①、无论工作在何种方式，仪表面板上的开始与停止键都有效；
②、定量给料机控制系统上的停止、开始按钮有效，系统的控制由本地控制；
③、若要系统工作于本地控制方式，将集中/本地转换开关旋在本地位置，此时DCS的驱动信号无效。
④、若要求系统工作于集中控制方式，将集中/本地转换开关旋在集中位置，此时，DCS的驱动信号有效，系统接受DCS的启停和设置信号，电器控制柜上的停止、开始按钮无效。
⑤、故障释放按钮用于确认电控柜内仪表显示的事件信息；系统若存在故障，故障指示灯亮，具体故障会在仪表中指示（详见仪表说明），此时启动信号不起作用，只有在故障排除后，按下故障释放信号，故障锁定释放，启动信号才有效。
定量给料机系统设备包括机械和电气两部分，而以上所说的定量给料机控制系统属于电气部分。
电磁振动给料机调整工作
• 1） 为使机器工作稳定，物料输送准确，必 须使振动器的激振力作用方向通过输送槽 体的重心。
• 2） 给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的 构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳 动现象，将会影响给料机的正常工作。沿 给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽 度方向吊杆可以自向外倾100。
• 3） 振动给料机不需拆卸，可直接根据安装 图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前， 必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。 槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。
• 4） 与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽 都应留有一定游动间隙，一般取25mm 左 右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰， 以免影响给料机的振动，并产生噪音。
• 7） 振动给料机机体和控制箱箱体应按一般 电气设备安装规程进行接地保护。
• 8） 振动给料机安装完毕后，应将振动器壳 体上、下两面的检修螺钉松开（在检修时 用它来调节和固定联接位置），否则将妨 碍给料机的振动。
好了。以上就是关于电磁振动给料机调整的 方法，大家明白了吗？
• 5） 不允许有过大的仓压压在给料机的槽体 上（一般压在槽体上的压力应小于料仓排 料口的1/4~ 1/5 垂直投影的料仓压力），否 则将降低给料机的振幅，从而降低物料的 输送速度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 6） 在振动给料机安装到给定位置后，应检 查槽体的横向方向是否水平，否则在输送 过程中物料将会向一边偏移。
wwwwrdzkjcom5不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上一般压在槽体上的压力应小于料仓排15垂直投影的料仓压力否则将降低给料机的振幅从而降低物料的输送速度
电磁振动给料机调整工作
• 在使用电磁震动给料机的时候，因环境不 同，往往达不到自己所理想的效果，那么 这个时候就应该调试电磁震动给料机了， 那究竟怎么调试呢？
给料机控制器调整方法
给料机控制器调整方法一、接线方法本装置有7条引出线，两条红色线串联接入主机电流检测回路；两条绿色线串联接入风机电流测量回路；黄色线接电源火线；蓝色线为输出线；黑色线为输入和输出共用线，接配电柜零线。
二、调试方法（a）首先把主机电流调节旋钮顺时针方向调至最大，把风机电流调节旋钮逆时针调至最小。
（b）按正常开机顺序启动空压机→脉冲阀→分析机→风机→主机→给料机，选择手动给料注意主机电流不可超过其额定电流（参照电机铭牌），运转一段时间风机电流开始下降，待主机开始有落料时记录风机实时电流值I，停止给料，待主机电流大于主机空载电流10A左右时停掉主机。
（c）其余设备暂不停止，待脉冲喷吹10分钟左右，风机电流达到最大时，通过关闭管道上的风挡把风机电流控制到接近落料时的风机电流值I；启动主机，主机启动结束打开给料控制器选择自动放料、顺时针调节风机电流调节钮，使给料机控制器输出电流≤0.5A或＝0A，然后打开风挡，此时连续给料，主机电流急速上升，待主机电流达到或接近额定电流时，逆时针调节主机电流调节钮，使给料机输出电流≤0.2A或＝0A，粗调已经完成。
（d）继续开机，观察系统工况，如有落料可向右微调风机电流调节钮；如发现主机电流过大时可向左（逆时针方向）微调主机电流调节钮，运行1-2小时，主机不过载、不落料、调试完毕，锁紧调节钮上的螺母即可。
三、保护功能的调整为预防主机因突发原因（落入异物等）导致主机卡死，从而扭矩剧增损坏减速箱，烧毁电机，设备采用联轴器传递力矩，此时联轴器内尼龙销会迅速断开，电机立即处于空载状态，主机电流骤减，给料量会剧增，短时间内就有可能堵死主机，为此该装置设有保护电路，具体调整方法如下：确认（a），（b），（c），（d）项目已经调整完成设备运转正常，停掉主机，取出主机和减速机连轴器内所有的尼龙棒，开动主机（此时应确认风机电流必须大于落料时设定的电流值I），用小起子逆时针调节装置后面的电位器，直至给料机停止给料即可。
LCXK-Ⅲ型定量给料机简易操作说明
定量给料机操作说明启动键输入键功能键上、下翻键删除键停止键退出键确认键累计值清零键一、输入主要参数按功能键，按上翻键找到“参数”，按确认键，再按上翻键找到置入参数，输入密码07734，按确认键即进入到修改参数状态。
如修改B02参数，按输入键后，再按数字键，例100t/h，再按确认键。
B04=减速机速比*30/3.14/主动滚筒直径注：事件信息所有的重要功能由内部监控，如有故障，以事件信息方式输出。
如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。
事件列表调用功能分配。
移动功能选项，直到“显示事件”进入下行显示器。
进入功能。
显示说明：事件名称例如：流量超过上限事件代码例如：H1用光标键查阅不同的事件。
返回到额定显示状态。
事件清单系统信息：S8设定值超出极限S5 密码有效。
S5可保存2分钟，在此状态下，密码检测时忽略。
电气信息：E5设定值低于极限标定信息：C1 称重传感器连接错误最大值信息：H1 实际给料速率超过设置的极限值H2 实际皮带负载超过设置的极限值H4 称重传感器负载过大H5 偏差超出H6 控制器的极限值达到H7 电机故障H9 皮带跑偏或现场控制最小值信息：L1 实际给料速率小于设置的极限值L2 实际皮带负载小于设置的极限值L4 称量传感器负载太小二、标定(一)、标定准备工作1、仪表需进入键盘方式，按功能键，用上翻键找到键盘方式；按确认键，仪表左上角显示白方框，此时为仪表键盘控制方式。
2、仪表再进入容积方式（标定状态方式），按功能键，用上翻键找到容积方式，按确认键，仪表左上角显示黑方框，此时为容积标定方式。
3、输入最大流量设定值；按启动键，秤运行后，用秒表测秤皮带一圈时间，将时间（秒）输入到参数C02。
(二)、初次标秤先做皮带环形速度脉冲标定（皮带环形LB）在标定功能里，参考除皮程序。
（只在新秤第一次标定时操作，以后无需操作）(三)、除皮1、标定准备工作完成后，先启动定量给料机，使之空转；2、按功能键，用上翻键找到标定，按确认键，输入密码07734，再用上翻键找到除皮TW。
板式给料机链条跑偏调整与控制方法
板式给料机链条跑偏调整与控制方法板式给料机链条跑偏是指在给料机工作过程中，链条在链轮上运转时出现偏移现象。
链条跑偏会导致给料机的正常运行受阻，影响生产效率和设备寿命。
因此，调整和控制链条跑偏是保证板式给料机正常运行的重要环节。
一、调整板式给料机链条跑偏的方法1.检查链条张紧装置：链条张紧装置的松紧程度直接影响到链条的运行状态。
如果链条松弛，会导致链条跑偏。
因此，首先要检查链条张紧装置是否正常工作，是否需要调整松紧度。
根据具体情况，可以通过调整张紧装置的螺栓或调整链条弹簧的紧度来实现。
2.检查链轮对中情况：链轮对中不良也是导致链条跑偏的一个常见原因。
在调整链轮对中时，可以使用专门的测量工具，如直尺、千分尺等来检测链轮的相对位置。
如果发现链轮不对中，可以通过调整链轮的位置或更换链轮来解决。
3.检查链条的磨损程度：链条的磨损程度也会影响链条的运行状态。
如果链条磨损严重，会造成链条跑偏。
因此，在调整链条跑偏时，也需检查链条的磨损情况。
如果链条磨损较严重，需要及时更换新的链条。
4.检查链条的安装情况：链条的安装是否正确也会影响链条的运行状态。
在调整链条跑偏时，需要检查链条的安装情况。
如果发现链条安装有误，应及时进行调整。
正确的链条安装应保证链条与链轮之间的配合间隙适当，并且链条应保持适度的张紧度。
二、控制板式给料机链条跑偏的方法1.加装导向装置：为了防止链条跑偏，可以在链条两侧加装导向装置。
导向装置可以起到固定链条的作用，防止链条在运行过程中偏移。
导向装置可以是导槽、导板等，具体选择根据实际情况而定。
2.定期检查维护：为了保持链条的正常运行状态，应定期对板式给料机进行检查和维护。
定期检查链条的松紧度、磨损情况和安装情况，及时调整和更换链条。
同时还需对链轮、导轨等部件进行检查和维护，确保各部件之间的配合良好。
3.合理调整给料机参数：在给料机的工作过程中，合理调整给料机的参数也可以有效控制链条跑偏。
比如，可以根据物料的特性和生产要求，调整给料机的进给量、速度等参数，使物料在给料机内的流动更加平稳，减少链条跑偏的可能性。
板式给料机链条跑偏调整与控制方法
板式给料机链条跑偏调整与控制方法板式给料机链条跑偏调整与控制方法简介在工业生产过程中，板式给料机广泛应用于物料输送和给料领域。
然而，由于各种原因，链条可能会出现跑偏的情况，导致给料机的正常运行受到影响。
本文将针对板式给料机链条跑偏进行调整与控制方法的详细介绍。
方法一：链轮调整1.检查链轮的安装情况，确保链条与链轮的啮合正常。
2.根据需要，适当调整链轮的位置，使链轮与链条保持正确的位置关系。
3.确保链轮的固定螺栓紧固可靠，防止松动引起跑偏。
方法二：链条调整1.检查链条的张力。
过松或过紧的链条都会导致跑偏，需要进行相应的调整。
2.使用链条张紧器进行调整，根据实际情况适当增加或减少链条的张力。
3.需要注意的是，过度张紧链条也会导致链条的过早磨损，因此需要有一个合理的张紧范围。
方法三：导向装置调整1.检查导向装置的安装情况，确保导向装置能够起到良好的导向作用。
2.根据需要，调整导向装置的位置和角度，确保链条在运行过程中始终保持在正确的轨迹上。
3.导向装置的调整应该充分考虑链条的运动方向和速度，以及物料的输送情况。
方法四：传动装置调整1.检查传动装置的安装情况，确保传动装置的轴线与链条的轴线平行。
2.根据需要，调整传动装置的位置和角度，确保传动装置与链条之间的传动效果良好。
3.传动装置的调整应该充分考虑链条的负荷情况，避免出现过载或过轻的情况。
方法五：维护保养1.定期对板式给料机进行维护保养，保持设备的良好状态。
2.清理链条表面的污秽物，避免污染链条和影响正常运行。
3.定期润滑链条，减少链条的磨损和摩擦，延长使用寿命。
通过以上的调整与控制方法，可以有效地解决板式给料机链条跑偏的问题，并保证设备的正常运行。
然而，需要根据具体的情况进行调整，保持良好的维护和保养，才能最大限度地发挥板式给料机的作用。
方法一：链轮调整•检查链轮的安装情况，确保链条与链轮的啮合正常。
•根据需要，适当调整链轮的位置，使链轮与链条保持正确的位置关系。
拉姆齐MT2105说明书
MT2105系列仪表MT2105 给料机控制器使用手册江苏赛摩集团10/10/20目录第一章前言 (1)1．1 概述 (1)1．2 简介 (1)1．3 环境参数 (1)1．4 电源 (1)1．5 称重传感器 (1)1．6 主板数字输入端口 (1)1．7 主板数字输出端口 (1)1．8 通讯板 (1)第二章安装 (3)2．1 总述 (3)2．2 安装 (3)2．3 安全警示 (3)2．4 接线 (3)2．5 仪表的初始设置 (5)2．5．1设定累计单位 (5)2．5．2选择流量单位 (5)2．5．3 设置最大秤流量 (5)2．5．4选择秤分度 (6)2．5．5速度信号输入形式 (6)2．5．6选择校准模式 (6)2．5．7输入校准常数 (7)2．5．8建立测试周期 (7)2．5．9 自动零点校准 (9)2．5．10自动间隔校准 (10)第三章操作明细 (12)3．1．1 前面板 (12)3．1．2 L ED状态指示 (12)3．1．3 键盘 (12)3．2 菜单显示 (13)3．3 运行显示 (14)3．3．1主累计 (14)3．3．2复位累计 (14)3．3．3调节器输出显示 (14)3．3．4报警处理 (15)3．4 校准 (15)i第四章菜单 (16)4．1 主菜单1 (16)4．1．1 读取当前零点及手动调零点 (16)4．1．2自动零点校准 (16)4．1．3 读取间隔及手动校准间隔 (16)4．1．4 自动调间隔 (17)4．1．5实物校准间隔 (17)4．2 主菜单2 (18)4．2．1显示 (18)4．2．2选择累计单位 (19)4．2．3选择流量单位 (19)4．2．4设定显示流量缓冲时间 (19)4．2．5秤数据 (19)4．2．6设置最大秤容量 (19)4．2．7选择秤分度 (20)4．2．8设置零点死区 (20)4．2．9远程累计输出分度 (20)4．2．10定义速度信号输入方式 (20)4．2．11校准数据 (21)4．3 主菜单3 (21)4．3．1诊断 (21)4．4 主菜单4 (21)4．4．1输入设定 (21)4．4．2输出设定 (22)4．4．3报警设定 (23)4．4．4高流量设定点 (23)4．4．5高流量报警延时 (24)4．4．6低流量报警点 (24)4．4．7低流量报警延时 (24)4．4．8控制偏差设定点 (24)4．4．9控制偏差报警延时 (25)4．4．10报警定义 (25)4.5主菜单5 (25)4．5．1波特率设定 (26)4．5．2 地址设定 (26)ii4．6 主菜单6 (26)4．6．1设定比例系数 (26)4．6．2设定积分时间 (27)4．6．3设定微分时间 (27)附1.通讯板配置 (28)附2.电流板 (29)附2.参数设定记录 (30)iii第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于MT2105给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
基于自动给料机的变频速度调节控制方法初探
基于自动给料机的变频速度调节控制方法初探摘要：变频速度调节技术可以精准化速度控制研究自动给料机系统，对自动给料机的工作性能提升有很大的帮助。
对自动给料机的组成结构以及给料机理进行深入的研究和分析，在对自动给料性能与工作要求满足的基础上，进行变频速度控制研究自动给料机的给料环节，通过多方面的硬件选型、设计测试以及程序优化等，实时监控变频速度在自动给料机中的均匀性调节以及状态。
本文的研究目的在于通过对自动给料机的变频速度调节控制方法研究，提供一定的参考依据帮助自动给料机实现更深一步的智能化改进优化。
关键词：自动给料机；变频速度调节；方法研究在很多行业，例如农业、畜牧业以及工业等，都随着不断深入应用的自动化控制技术，也在不断的提高着精量化与效率化在供应给料方面的高要求。
而作为应用最为广泛的机械装置之一，给料机的主要作用就是对有用的原材料进行输送，可以说是传递中间物料的装置[1]。
在目前的市场上，根据应用场合的不同，自动给料机的类型也不一样，主要有运送、振动、气动给料等。
随着近几年的经济发展，无论是国内还是国外，都开始从各个方向对给料机进行研制和开发，本文的主要研究目的就是探讨变频速度调节控制方法对自动给料机工作性能的提升以及向智能化发展的方向探索。
一、概述自动给料机结构及工作原理自动给料机的主要构成需要电机、给料机机体、过滤芘条装置、激振装置以及弹簧等，在工作原理方面，可进行简要的概述，电机需要提供动力源在自动给料装置上，利用相互协调配合的弹簧装置和激振装置完成自动给料的作业。
从某一程度来说，给料装置能实现自动控制的核心是电机，如果想研究基于自动给料机的变频速度调节方法，就需要从电机的性能及和电机相关的智能化装置调节速度方面入手。
除此之外，还需要在给料的工作过程中注重对振动性能的研究，这是影响给料效率的关键因素[2]。
只有详细了解了给料关键机构的振动结构后再进行设计，就能够对自动给料实现均匀、快速的工作效果。
MDGV定量给料机调试和标称步骤
MDGV定量给料机调试和标称步骤(挂码方法)一、调试方法：1．按图纸连好给料机和控制柜的连线，翻开门把称重托辊按装到传感器上。
2．在本控/手动状态下，启动皮带，启动链条，看皮带和链条的运转方向是否正确，两只减速机转动方向是相反的，如果不正确调换电机相线。
3．测量皮带长度，在本控/手动状态下，启动皮带，按功能打到SPP.窗口，调整转速为900r/m，确认；等皮带运转到900r/m，测量皮带运转1周的时间。
4．修改控制仪的数据，按控制仪的功能键找到Fun窗口确认，按控制仪的功能键找到t1等于皮带运转2周的时间，确认；t2等于皮带运转2周的时间，确认；LC等于名牌的最大产量几十吨，确认；Lc等于两传感器的公斤和，确认；一般是100kg后按退出。
5. 按控制仪的显示键到Pn,有数据。
二、标称步骤：1．关闭原煤仓下料口，在本控/手动状态下，启动皮带，清理皮带上的散料；2．清理完后，停皮带，清理称架边缘的散料；3．按功能打到qp...窗口，确认进入去皮状态，去皮灯亮，去皮完成后，皮带自动停机；〔要求去皮两次〕。
4．往传感器称重支架上放上标定的砝码；5．按功能打到SPP.窗口，调整转速为900r/m，确认；6．启动皮带，当转速稳定在900r/m时，按功能打到CLr...AL窗口按两次确认〔确认第一次使CLr...闪烁，确认第二次与时间同步计时〕，自动去除累计量AL，同时开场计时〔计时时间为皮带匀速状态下转一圈时间的2倍〕，计时过程中按显示打到AL窗口进展观察；7. 计时时间到，停皮带，比拟此时的显示累计量AL和计算的理论累计量，如两者的计量误差在±2%以内，那么标称完毕，如两者的计量误差超出±2%，功能打到Fun窗口，输入密码228，确认，进入二级菜单，打到AL.窗口把计算的理论累计量输入进去，按确认，然后退出，重复6-7步，直至两者的计量误差在±2%以内，记下此时的标定系数C.值，那么标称完毕。
给煤料机调试步骤
给煤机调试步骤(9001仪表)1．根据皮带秤的最大流量设定03P的值，如最大流量为100吨/小时，将03P设为100.00。
按仪表设定 3 送入100.00 送入。
如皮带秤需远传输出4-20mA电流信号，将14P设为4，按仪表设定14 送入 4 送入。
一般将15P设为0，将07P设为2，根据流量稳定情况，如流量波动较大，可加大07P的值。
一般将16P 设为100，如皮带称需要远传累计，根据需要正确设置16P的值，16P设为1表示每个开关量代表10公斤，16P设为10表示每个开关量代表100公斤，16P设为100表示每个开关量代表1吨。
2．将皮带启动，将给煤机变频器运行在15Hz或常用频率，测试1分钟内仪表显示脉冲数，按仪表设定 4 送入送入（按送入键的同时开始用秒表计时）计时1分钟计时停止，按送入送入，仪表显示1分钟速度传感器脉冲数，观察脉冲数是否在500-1000之间，如脉冲数大于1000，则按设定13 送入，将显示数加1再送入。
如脉冲数小于500，则按设定13 送入，将显示数减1再送入。
然后再检查1分钟仪表显示脉冲数，直至仪表显示脉冲数稳定在500-1000之间为止。
3．将皮带启动，用秒表测量皮带转一周的时间，然后计算皮带运行二周或三周的时间作为试验时间（最好在三分钟左右）通过04P将试验时间设定进仪表内，方法为设定 4 送入送入，开始用秒表计时，到达试验时间计时完毕后，按送入送入即可。
4．将皮带进料闸门关闭，让皮带空载运行，进行空载调零，直接按仪表调零键按两次，仪表调零指示灯亮，仪表即开始自动调零，调零结束后，仪表送入指示灯亮，按仪表送入键送入即可。
可重复调零步骤二至三次，直至零点稳定为止，调零结束后，零位瞬时流量应稳定在0—1t/h之间。
5．调零结束后，即可进行校验，可通过链码或实物或挂码进行校验。
（1）链码校验的方法：根据链码规格（公斤/米），皮带周长（米），试验圈数计算出试验重量，可通过以下公式计算，链码规格（公斤/米）×皮带周长（米）×试验圈数假设试验重量为0.500，将试验重量设定进06p,方法为设定 6 送入0.500 送入。
F403-C流量控制仪及定量给料机.
F403 －C 流量控制仪及定量给料机调校和日常维护事项一、流量控制仪及定量给料机调校1、定量给料机零点调整将传感器奢重螺栓松开，用万用表测ｖ / ｆ板 OP07 第六脚应在－ 0.1 ｖ左右，如不是则调整 RW3 ；将 F403 － A 仪表选择到就地，按下运行使之运行，按查询查看重量脉冲是否为 100 左右，如不是则调整 RW4 。
2、定量给料机皮重调整将压重螺栓拧紧，用万用表测 OP07 第六脚应在－ 1.0 ｖ左右，如不是则调整压重螺栓；此时仪表重量脉冲应在 100 左右，如不是调整则ｖ / ｆ板上 RW2 。
3、放大倍数调整将 20 ｋｇ标定码放在支架上，一般要求每ｋｇ产生 100 ～200 个重量脉冲，通过调整ｖ / ｆ板 RW1 来实现，每次调过 RW1 后应该取下标定码看皮重是多少，量程大的秤每ｋｇ产生的脉冲应小，量程小的应大。
4、以上三步完成后将秤启动（此时变频器设手动），测出皮带的长度和运转一周的时间（ 50HZ 运行时）。
5、按仪表扣皮键进入扣皮操作，将扣皮时间设定为皮带运转整数圈娄的时间，扣皮完后按确认鍵确认。
此时皮重脉冲显示并存储，扣皮应使前后两次相差20个数字左右为此。
6、扣皮完成后将标定码放上，将仪表选到校秤，校秤时间应为皮带运转整数周的时间，校秤时变频器 F01 ＝ 3，F02 ＝2 ，手动启动变频器，按校秤开始（F2 鍵）后变频器会根据仪表输出的频率运行，校秤倒计时完后，按下式计算实测重量：C＝2×G×1.16 ×V×TG: 标定码重量V：运行时的速度T：校秤时间（皮带运转整数周的时间）将实测重量输入后按F3 鍵将会有新的流量系数出现，校秤应反复进行，使（（实测量－显示量） / 实测）量在要求的范围内。
（如是我方供的控制柜及变频器）二、流量控制仪及定量给料机日常维护事项1、秤用一个月左右应检查皮重是否变化，如有变化应调整压紧螺栓，重新扣皮后方可运行。
XR-2001给料机说明书
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于XR2001给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介XR2001给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上，并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 XR2001给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2安装XR2001现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
HY500配料控制器使用说明书调试手册
调试手册一、简介HY500配料控制器秉承更好更高的设计原则，采用大规模集成电路及高可靠器件，全数字化设计，非常适合建筑行业单配料机的自动生产控制。
具有操作简单方便、质量稳定可靠、控制精度高、价格合理等特点。
HY500配料控制器执行标准：GB/T 7724－2008《电子称重仪表》HY500配料控制器依据的检定规程：JJG649－1990 《数字称重显示器》二、工作原理HY500控制器主要由以下部分组成，如图1示：图1主板包括电源部分、测量部分、中央控制部分、开关量输入部分、打印/通讯部分、模拟量输出部分。
控制器为传感器提供精密桥源，传感器的输出信号经测量部分放大、模数转换后送至中央控制部分处理计算，通过按键显示板显示出计量斗内物料的重量。
控制器启动生产后，中央控制部分根据计算出的计量斗内物料的重量及各路料的设定值产生控制逻辑，经输出驱动板控制各物料的顺序上料。
上料结束，根据开关量输入部分检测到的左（或右）卸料允许信号实现自动左（或右）卸料。
卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期。
三、主要功能●自动零点跟踪●配方管理，能存储10个配方，且掉电不丢失●罐数控制功能；已生产罐数统计功能●最多可控制五种物料，并有快慢速配料功能●落差自动补偿●全数字式校秤方便快捷●左右卸料，可通过遥控手柄（或面板按键）或限位开关控制●去皮限内自动去皮，超去皮限自动判定上料●采样速度可高达200次/秒。
配料更准确●故障自诊断功能，所有输入输出点状态指示功能●传感器信号电压测量（万用表）功能。
●手动输出测试功能；自动恢复出厂默认值功能。
●通讯功能：标准的RS232或R485输出接口●打印功能，可带标准打印机或微型打印机●模拟输出接口，电流输出范围：4～20mA四、技术参数1、电源：交流220V±10％15％；50Hz±2％2、工作环境温度：0～40℃3、工作环境湿度：≤85％RH，无凝露4、桥源：5V±5％，最大负载能力200mA5、模拟量输入范围：0～18mV6、开关量输出触点容量：≤5A7、开关量输出触点电压：≤交流250V或直流24V8、最大显示：80009、控制器机壳外形尺寸：192mm×96mm×150mm（宽×高×深）10、电气控制柜开孔尺寸： 186＋1mm×92＋1mm（宽×高）五、前面板说明外观如图2示图2 前面板外观图（一）显示部分说明：1、配方号窗口待机态和运行态显示选用的配方号。
控制器的手动校准与调节方法
控制器的手动校准与调节方法在工业控制系统中，控制器是一种常用的设备，用于监测和调节物理过程或系统。
为了确保控制器的准确性和性能，在某些情况下需要手动校准和调节控制器。
本文将介绍控制器的手动校准与调节方法，并提供一些实用的技巧和建议。
一、前期准备在进行手动校准和调节之前，我们需要做一些前期准备工作，以确保顺利进行。
1. 确定校准和调节的目标: 在开始之前，明确校准和调节的目标非常重要。
根据具体的应用和要求，确定所需的控制参数范围和准确度。
2. 安全措施: 在进行任何校准和调节工作之前，确保操作环境是安全的。
确保设备处于停机状态，并遵循相关的安全操作规程。
3. 准备工具: 根据需要，准备好适合校准和调节工作的工具。
例如，温度控制器的校准可能需要温度计和校准酒精，压力控制器的校准可能需要压力表等。
二、手动校准方法控制器的手动校准方法可以根据实际情况有所不同。
下面将介绍一些常见的手动校准方法，供参考：1. 零点校准: 零点校准是将控制器的输出归零的过程。
首先，将所有控制参数设置为零，并将测量值调节至期望的零基准。
然后，取决于控制器的类型和说明书，通过调整相关的零偏量或操作参数来校准控制器。
2. 满量程校准: 满量程校准是将控制器的输出调整到满量程的过程。
首先，根据设备的规格和要求，找到满量程对应的输入值。
然后，通过调整增益参数、输入信号范围或其他相关参数，使控制器的输出达到满量程。
3. 线性校准: 线性校准是校准控制器的输入输出曲线，以使其符合线性关系。
通过收集一系列已知输入和输出值，并根据这些数据计算校准参数，可以达到线性校准的目的。
三、手动调节方法手动调节是指根据实际需求来调整控制器的参数，以实现更好的性能和响应。
以下是一些常用的手动调节方法：1. 比例参数调节: 比例参数是控制器输出与误差之间的线性关系。
通过调整比例参数，可以改变系统的快速响应能力和稳定性。
一般来说，增加比例参数可以提高响应速度，但也会增加系统的震荡风险。
2001说明书.
第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于XR2001给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。
1．2简介XR2001给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上，并提供远程脉冲计数输出。
可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。
仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。
并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。
1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。
2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。
1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。
可直接驱动控制继电器。
1．8通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。
第二章安装2．1总述本章内容包括 XR2001给料机控制器的安装，配置，和初始编程。
仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。
仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。
2．2安装XR2001现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。
控制器调节方法的说明书
控制器调节方法的说明书1. 概述控制器调节方法的说明书旨在为用户提供对控制器的调节方法和流程的详细了解。
本文将详细介绍如何使用控制器以及需要遵循的步骤。
2. 控制器调节前准备在使用控制器进行调节之前需要做好以下准备工作：- 确认所要调节的控制器型号和软件版本- 确保控制器于所连接的设备有良好的电气连接- 正确安装控制器及必要的传感器和执行器3. 控制器调节步骤3.1 调节前注意事项在进行控制器调节时需要注意以下事项：- 需要仔细阅读并遵循控制器调节说明书中的步骤- 将控制器设备安置于可靠的台面上，以确保安全且稳定的操作环境- 在进行控制器调节前，请先关闭所连接设备的电源3.2 调节流程控制器调节的流程如下：- 连接控制器设备至计算机或者控制台- 打开相应的控制软件- 将所连接设备的数据录入软件，并在软件中进行参数设置- 根据所需的控制效果，进行控制器参数的调节，以实现所需的控制质量和响应速度- 验证控制质量，并进行适当的微调和调整，以确保控制器的正常运行3.3 控制器调节关键点控制器调节关键点如下：- 在控制参数设置过程中，需要考虑多种因素，包括所要控制的对象的类型、变化范围、环境因素等情况- 在实际调节中，需要根据所需的控制质量进行适当调整- 需要充分验证调节结果，以及进行必要的微调和调整4. 调节结果验证调节结束后，应进行必要的结果验证，以确保控制器工作正常且达到所期望的控制效果和响应速度。
验证步骤如下：- 将所连接设备的电源打开，并进行测试操作- 检查控制器工作的数据记录和日志5. 常见问题及解决方法在控制器调节的过程中，常常会遇到不同的问题，本文列举常见问题及解决方法如下：- 控制器未能正常启动。
解决方法：检查控制器的电气连接和设备连接，并确保均按照控制器调节说明书进行正确连接- 控制器参数调节异常。
解决方法：检查设备连接和参数设置，并按照说明书步骤重新进行控制器调节- 控制器没有达到理想的控制效果。
电磁振动给料机的调整方法
电磁振动给料机的调整方法总结电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。
整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。
再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。
由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。
日常维护一般采用看、听来了解设备的运行状态。
看就是通过观察振幅指示牌的指示值,结合运转电流,对电磁振动给料机的工作状态作出综合判断。
听是通过给料机运转时的声音来判断整体机件的紧固程度,铁芯间隙是否正常。
电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。
1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。
所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。
气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整好连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm左右,为了调整方便可在调整前自制几块标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。
最后一定必须紧固并加上防松螺母。
2、双质点连接弹簧板组的调整料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给料机自身的自振频率。
根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。
一般都将调谐值选择在0.85～0.9的范围。
工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机的输送能力下降,振幅较小。
高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定范围。
调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。
给料机控制器
给料机控制器简介给料机控制器是自动化生产线中常用的一种控制设备，用于控制给料机的工作状态和送料量。
给料机是一种用于连续或间歇地给各种物料定量供料的机械设备，其质量和性能直接影响到生产线的效率和产品质量。
因此，给料机控制器的设计和使用必须合理、可靠、方便、安全。
控制方式给料机控制器的控制方式主要有两种：手动控制和自动控制。
手动控制手动控制指的是通过按钮、开关等人工控制设备的运行。
在给料机控制器的手动控制模式下，通常有三个按钮：启动按钮、停止按钮和急停按钮。
当按下启动按钮时，给料机会开始工作，直到按下停止按钮或急停按钮停止工作。
手动控制模式适用于设备调试、维护和故障排除等情况。
自动控制自动控制指的是通过程序自动控制设备的运行。
在给料机控制器的自动控制模式下，通常需要设置以下参数：•送料量•送料时间•停料时间根据以上参数，编写控制程序，并将程序上传到控制器中。
自动控制模式适用于连续生产的情况，其优点是自动化程度高、工作效率高、误差小、稳定性好。
控制器分类根据控制方式和控制对象的不同，给料机控制器分为以下几类：手动控制器手动控制器主要用于手动控制给料机的启停和急停。
其结构简单、价格便宜、使用方便。
手动控制器通常无法进行复杂的自动控制，适用于小型企业或特殊生产场合。
定量给料控制器定量给料控制器主要用于控制给料机的送料量和送料时间，以达到精确的物料供给。
其结构较为复杂，价格较高，但控制精度较高，适用于对精度要求较高的生产线。
比例给料控制器比例给料控制器通过调节给料机送料量与传感器反馈的物料流量之间的比例关系，实现对物料流量的控制。
其结构较为复杂，价格较高，但能够根据生产线需要进行灵活调整，适用于对精度和灵活性要求较高的生产线。
控制器选型在选择给料机控制器时，应考虑以下方面：控制对象应根据不同的物料需求选择相应的控制器，并考虑物料性质、流动性和粘度等因素。
控制要求应根据控制要求选择相应的控制器，并考虑给料量、送料时间、停料时间、误差要求等因素。
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给料机控制器调整方法
一、接线方法
本装置有7条引出线，两条红色线串联接入主机电流检测回路；两条绿色线串联接入风机电流测量回路；黄色线接电源火线；蓝色线为输出线；黑色线为输入和输出共用线，接配电柜零线。
二、调试方法
（a）首先把主机电流调节旋钮顺时针方向调至最大，把风机电流调节旋钮逆时针调至最小。
（b）按正常开机顺序启动空压机→脉冲阀→分析机→风机→主机→给料机，选择手动给料注意主机电流不可超过其额
定电流（参照电机铭牌），运转一段时间风机电流开始下降，待主机开始有落料时记录风机实时电流值I，停止给料，待
主机电流大于主机空载电流10A左右时停掉主机。
（c）其余设备暂不停止，待脉冲喷吹10分钟左右，风机电流达到最大时，通过关闭管道上的风挡把风机电流控制到接
近落料时的风机电流值I；启动主机，主机启动结束打开给
料控制器选择自动放料、顺时针调节风机电流调节钮，使
给料机控制器输出电流≤0.5A或＝0A，然后打开风挡，此
时连续给料，主机电流急速上升，待主机电流达到或接近
额定电流时，逆时针调节主机电流调节钮，使给料机输出
电流≤0.2A或＝0A，粗调已经完成。
（d）继续开机，观察系统工况，如有落料可向右微调风机电流调节钮；如发现主机电流过大时可向左（逆时针方向）微
调主机电流调节钮，运行1-2小时，主机不过载、不落料、
调试完毕，锁紧调节钮上的螺母即可。
三、保护功能的调整
为预防主机因突发原因（落入异物等）导致主机卡死，从而扭矩剧增损坏减速箱，烧毁电机，设备采用联轴器传递力矩，此时联轴器内尼龙销会迅速断开，电机立即处于空载状态，主机电流骤减，给料量会剧增，短时间内就有可能堵死主机，为此该装置设有保护电路，具体调整方法如下：
确认（a），（b），（c），（d）项目已经调整完成设备运转正常，停掉主机，取出主机和减速机连轴器内所有的尼龙棒，开动主机（此时应确认风机电流必须大于落料时设定的电流值I），用小起子逆时针调节装置后面的电位器，直至给料机停止给料即可。
四、注意事项
①本装置使用电压的交流220V，如有不符请加装调压器，功
率≥500VA。
②正常工作过程中，选用自动给料，振幅应调至最大。
③电源指示灯（绿色）应该常亮；红色指示灯应微亮或闪烁；
蓝灯应该常亮。
上海科利瑞克机器有限公司
2011年5月10日。