混凝土框架梁施工技术交底

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混凝土浇筑安全技术交底

混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，为了确保施工过程的安全，保障人员生命财产安全，提高工程质量，特进行以下安全技术交底。

一、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向作业人员进行技术交底。

确定混凝土的配合比、浇筑顺序和方法，以及施工缝的留设位置等。

2、材料准备对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。

准备好足够的模板、支撑、钢筋等材料，并确保其质量和规格符合设计要求。

3、设备准备检查混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备的性能，确保其正常运行。

对塔吊、起重机等起重设备进行检查和维护，确保其安全可靠。

4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工道路畅通。

在浇筑区域设置警示标志，禁止无关人员进入。

搭建好施工操作平台和防护栏杆，确保作业人员的安全。

二、混凝土搅拌与运输的安全要求1、混凝土搅拌操作人员应熟悉搅拌机的操作规程，严禁违规操作。

搅拌机启动前，应检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效。

在搅拌过程中，严禁将手伸入搅拌筒内。

搅拌机停止运转后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土。

2、混凝土运输运输车辆应保持良好的车况，制动系统、转向系统等应灵敏可靠。

运输过程中，应控制车速，避免急刹车和急转弯，防止混凝土发生离析。

卸料时，应将车辆停稳，并设置好挡车装置，防止车辆滑动。

三、混凝土浇筑的安全要求1、一般要求作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

严禁在模板支撑系统上行走和作业。

浇筑高度超过 2m 时，应设置溜槽或串筒，防止混凝土坠落伤人。

2、泵送混凝土浇筑泵送设备的放置应平稳，支腿应牢固可靠。

泵送管道应连接牢固，不得有松动和泄漏现象。

在泵送过程中，严禁拆卸管道和液压系统的零部件。

3、框架结构混凝土浇筑先浇筑柱混凝土，待柱混凝土初凝后，再浇筑梁、板混凝土。

浇筑柱混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。

框架结构混凝土工程技术交底

框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。

框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。

二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。

2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。

3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。

4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。

5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。

三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。

同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。

2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。

要说明钢筋的防锈处理和保护要求。

3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。

同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。

4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。

四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。

2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。

3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。

4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。

五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。

框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)

E两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连接端管内混凝土清理干净，以防堵管。
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级

框架结构柱、梁、板模板安装技术交底

足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 2．基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。四．成品保护： 1．吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2．拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3．拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4．模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。五．应注意的质量问题： 1．柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 2．板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。

格构梁技术交底

工程名称
边坡格构梁作业技术交底记录
胜天新苑保障性住房工程交底部位基坑边坡框架格构梁
工程编号
日
期
1000
3750
（4）钻孔的容许偏差按《建筑基坑支护技术规程》规定： 1）锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm； 2）锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度； 3）钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。（5）安放拉杆：本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用HRB400 18钢筋， 120度焊接Φ 8钢筋托架，托架间距2000mm。锚杆端头设长700mm的弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈处理。（6）注浆：注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5R水泥，水泥结石体强度等级30MP。注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。三、框架格构梁施工工艺： 1、格构梁工艺流程：人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护 2、施工方法：（1）人工修坡：人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。（2）放线定位：边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标识。（3）开挖梁卧：沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深300mm，保证外露部分高度为300mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。（4）钢筋制作与安装：钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特

框架钢筋工程施工技术交底

框架钢筋工程施工技术交底一、施工前准备1.1 确保施工图纸和施工方案已经审图，并且备齐了施工必需的资料和材料。

1.2 对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。

1.3 检查施工设备和机具，确保其完好无损，并对其进行必要的维护。

1.4 组织施工人员进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。

1.5 制定施工计划和进度安排，并确保施工人员理解并能按照计划进行工作。

二、基础处理2.1 根据图纸要求，将基础开挖至设计要求的深度和规格。

2.2 清理基础底床，确保底床平整干净。

2.3 安装基础钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

2.4 确保基础钢筋与结构柱、墙的连接牢固，不得存在松动或错位现象。

2.5 浇筑基础混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

三、结构柱施工3.1 搭设脚手架，确保搭设牢固和安全。

3.2 安装结构柱钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

3.3 确保结构柱的尺寸和位置准确无误，不得存在偏差。

3.4 浇筑结构柱混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

3.5 在混凝土初凝前，进行柱的拆模和养护，确保柱体强度和质量。

四、结构梁施工4.1 安装梁模板，确保模板的结构牢固和尺寸准确。

4.2 安装梁钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

4.3 浇筑梁混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

4.4 删除梁模板，确保梁体表面平整和光滑。

4.5 在混凝土初凝前，对梁进行养护，保证其强度和质量。

五、墙体施工5.1 墙体模板安装，确保模板结构牢固和尺寸准确。

5.2 安装墙体钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

5.3 浇筑墙体混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

5.4 删除墙体模板，确保墙体表面平整光滑。

5.5 在混凝土初凝前，对墙体进行养护，保证其强度和质量。

六、楼板施工6.1 安装楼板模板，确保模板结构牢固和尺寸准确。

6.2 安装楼板钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。

6.3 浇筑楼板混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。

混凝土施工技术交底表

交底内容：一、工程概况:1、主体结构为全现浇钢筋混凝土框架，承台独立基础，现浇钢筋混凝土大楼板与板式楼梯。

2、基础底标高为-2.5、-2.85m ；基础梁断面宽度为350mm、高度为500、600、750、800、850、900、1000，剪力墙厚为300mm ;方柱断面为：500 X500、650 X650、650 X750mm ,圆柱为© 600 ,框架梁主要尺寸为250 X350、250 X550、250 X700、350 X750、350 X800、300 X900、350 X900mm ;楼板厚度为110、120mm。

3所有混凝土都使用商品混凝土二、施工准备1、模板检查1）检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口与角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。

2）模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用空压机吹洗、清理干净。

3）钢筋隐蔽手续完毕，马镫、垫块、保护层厚度符合要求，墙内预埋件、予留孔洞、水电预埋管线、电盒的位置、数量与固定满足要求。

办好工序交接手续。

4）预检完成并合格，填写“模板工程质量评定表” 。

2、钢筋检查1）办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯，以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。

2）核实墙、板、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量与固定情况。

3、机具准备并检查 1）主要机具2）混凝土汽车输送泵、应试运转良好。

3）振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。

4）汽车泵架设固定完毕。

5）检查电源、线路，如遇夜间施工，作好施工照明准备。

4、商品混凝土1）经多方面考察，本工程选用XXXX商品混凝土搅拌站，运输距离约5km，可以满足混凝土施工要求。

2）签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度与允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等应写清楚。

框架结构工程技术交底完整版

框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前，施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。

这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解，提高施工质量和效率。

以下是框架结构工程技术交底的完整版。

一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前，首先需要对项目进行概述。

这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。

然后，介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。

二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。

施工人员需要详细解读结构图纸，包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。

特别需要关注的是局部构造细部的设计，如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。

三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序：根据结构图纸的要求，施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。

这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。

2.施工要点：针对各个施工过程，需要交底每个环节的施工要点，如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求，梁板脱模的时机和方法等。

3.安全注意事项：在交底过程中，必须重点强调施工过程中的安全注意事项。

这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为，确保施工过程中的人员安全。

四、施工技术交底1.施工工艺：对每个施工工艺进行交底，包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。

2.质量控制要点：对每个施工环节的质量控制重点进行交底，如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。

3.现场施工流程：交底现场施工流程，让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。

4.资料管理：交底施工资料的管理方法和要求，包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。

五、问题解答和现场演示在交底过程中，应允许施工人员进行提问，并及时解答。

同时，根据需要，可以在现场进行相关施工过程的实际演示，以便施工人员更好地理解和掌握。

六、总结与签字交底结束时，施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结，并进行签字确认。

框架结构柱、梁、板安装技术交底

框架结构柱、梁、板安装技术交底框架结构是建筑工程施工中必不可少的一部分，主要由柱、梁、板等构成。

在进行框架结构的施工时，要求工作人员必须经过严格培训和掌握一定的安装技术，以保证施工质量。

在本文中，将探讨框架结构柱、梁、板的安装技术细节，帮助读者更好地理解这一建筑工程施工内容。

框架结构柱安装技术交底1. 柱材料的备料柱的材料通常采用钢管或钢筋混凝土，施工前需要对材料进行备料，包括考虑材料的工程强度和防腐性能。

钢管必须符合现行国家标准 GB/T8162-2008 或 JISG3452-2005，并经过化学成分、力学性能、拉长性进行测试，达到相关标准要求。

钢筋混凝土需要进行施工前的检验和试块试验，确保钢筋混凝土的梁柱杆等要求。

2. 柱的预埋洞控制施工前需要在地基上设置好布置位置的预埋洞。

预埋洞布置位置一定要准确，尺寸一定要与柱的尺寸相匹配，控制好预埋深度和几何形状确保柱预埋洞的尺寸与柱尺寸相适应，以便后续的调整。

3. 柱的立装柱的立装主要是调整柱的位置，需要严格按照施工图纸进行。

在操作中一定要注意安全，使用批架调整柱子。

同时需要注意根据地形地势进行纠正，确保柱的竖直度。

4. 柱的倒置如果需要对柱进行调整，那么就需要使用特殊工具对其进行倒置。

倒置时需要特别注意柱表面的保护，不能损坏表面的防腐处理。

框架结构梁安装技术交底1. 梁材料的备料梁的材料是钢筋混凝土或钢结构。

施工前需要对梁进行结构设计，设计梁的型号、数量、等参数，等参数的计算应符合施工方案要求。

同时需要备好需要的材料，比如钢筋、木模板等。

2. 梁的制模在梁的安装之前，需要使用木模板对梁进行制作。

制作时要注意保证梁的尺寸和整体结构的稳定性。

3. 梁的配筋进行钢筋的骨架安装时需要根据设计图纸、配重系数进行设计，比如钢筋直径、钢筋量、钢筋间距等。

配筋的过程需要严格按照图纸要求和间隔规则进行。

4. 梁模板安装梁模板的安装需要注意一些细节，比如在安装前必须做好脚手架，预留设备来方便安装等。

无粘结预应力混凝土框架梁施工技术交底

2）外露式构造
按设计要求浇筑外包混凝土（护梁、护墩或圈梁等）进行封闭。
露在锚具外超长部分的预应力筋用便携式钢筋切断机切除，禁止使用电弧切断。
二、质量标准
1、无粘结预应力筋铺放质量标准。
2、无粘结预应力筋张拉质量标准。
3、锚具质量标准。
三、成品保护
张拉锚固后，及时认真地进行封墙，确保封闭严密，防止锚固系统锈蚀。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
无粘结预应力混凝土框架梁施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质源自具体措施；5、容易忽略的其他问题。
次平行排列。组成一个集团束后，沿束长每隔1m用塑料布包裹一道（3层），再用18号铁线绑扎捆牢。成束时，如发现无粘结筋的外包层有破损，应补注润滑油脂后，用水密性粘胶带缠绕修补，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。成束无粘结筋绕在专用卷筒上备用。
在试验梁两端各安装一台千斤顶，一端为被动端，被动端千斤顶先给油，将油缸顶出少许，关闭回油阀。然后用主动端千斤顶张拉无粘结预应力筋，当达到设计的张拉控制应力时，读取被动端千斤顶油表压值，再根据千斤顶被动状态的校验数据计算出被动状态的校验数据计算出被动端预应力筋的实际应力值。
8）无粘结预应力筋张拉程序
采用镦头式锚具时，张拉锚固后用油枪通过锚杯注油孔向套筒内注满防腐油脂（油脂从另一注油孔溢出为止），然后用油脂将锚杯内译密实，用塑料帽盖严，并在锚具、承压板表面涂以防水涂料。最后，在凹槽内壁涂刷环氧树脂粘结剂，再用微膨胀细石混凝土。
7、梁端的施工质量对结构至关重要，必须保证端部承压板、网片、螺旋筋的规格、尺寸及位置符合设计要求，并采取可靠措施固定。浇筑混凝土时，仔细振捣，确保混凝土密实。

现浇框架结构模板施工技术交底

现浇框架结构模板支护施工技术交底一、材料、设备要求1、模板种类：本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。

多层胶合板规格为：2440mm×1220mm×18mm，木方为：100mm×100mm ×4000mm与50mm×100mm×4000mm。

2、角模：阴阳角膜、连接角模。

3、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。

4、连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。

5、模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。

6、隔离剂：竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。

注意楼板不能浇水，还要防雨冲。

二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装和预制拼装）、连接节点大样。

验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图，楼板上模板支撑埋件布置图，大样图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。

2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。

3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、清理干净水冲洗，不露明水。

外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。

4、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

5、预制拼装：组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。

框架柱梁安全技术交底学习模板

一、交底目的为确保框架柱梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行框架柱梁安全技术交底。

二、交底对象1. 施工单位项目负责人、技术负责人、施工员、安全员；2. 施工现场所有参与框架柱梁施工的工人。

三、交底内容1. 施工安全要求（1）施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域、危险区域及注意事项。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

2. 框架柱梁施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工过程中，应按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。

（3）柱梁施工前，应先进行测量放线，确保柱梁位置准确。

（4）柱梁钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。

（5）柱梁混凝土浇筑前，应清除模板内杂物，确保模板内干净。

（6）混凝土浇筑过程中，应采用分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

（7）柱梁施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工安全。

3. 施工安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

（2）施工过程中，不得擅自拆改安全防护设施。

（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（4）施工人员应相互配合，确保施工安全。

（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。

四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习本交底内容，确保人人知晓。

2. 施工现场应严格执行本交底内容，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。

五、交底时间本次框架柱梁安全技术交底时间为XX年XX月XX日。

六、交底人1. 施工单位项目负责人：XXX2. 施工单位技术负责人：XXX3. 施工单位安全员：XXX4. 施工现场负责人：XXX5. 施工现场安全员：XXX请各位认真阅读本交底内容，确保施工安全。

现浇框架结构钢筋绑扎施工技术交底

交底内容
1.钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
3.钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
24.剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
25.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
18.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
19.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
20.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
21.立2～4根竖筋：将ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
22.竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
23.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

混凝土工程施工技术交底内容【精选文档】

混凝土工程施工技术交底内容一、施工准备1、作业条件1。

1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。

1。

2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。

2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜）、草袋等。

3、材料：商品混凝土.二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护.三、操作工艺1、基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

1。

2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。

1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。

1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。

1。

5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。

如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

1。

6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用.1。

7、混凝土浇筑、振捣:1。

7。

1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1。

25倍。

振捣时间以混凝土表面翻浆为准.柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。

用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。

利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分散布置。

墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。

墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。

接搓处应撮捣密实。

浇筑时随时清理落地灰。

混凝土工安全技术交底

5．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6．泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无输电线。
7．水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
8．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒，串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须气压。
（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。
11．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
12．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
17．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
18．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。
19．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

混泥土浇筑安全技术交底

5、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
6、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7、浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
3、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
10、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。
混泥土
工程名称
分部工程
施工ห้องสมุดไป่ตู้位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。使用各种小型机械设备时，先检查设备安全性能，确保安全后方可操作。
交底人：
日期：年月日

技术交底(框架施工)

（8）.采取正确的投料方式：碎石→水泥→砂；每盘装料数量不得超过搅筒标准容量的10%。
（9）.搅拌混凝土前，搅拌机加水空转数分钟，把机器内部充分湿润，将积水倒净。搅拌第一盘混凝土时，石子用量酌减。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出前严禁投入拌合料。
（10）.浇筑新混凝土前，先将旧混凝土表层浮浆松动石子凿除，并用水冲洗干净，保证混凝土面湿润，不得有积水。浇筑前先铺5cm与混凝土相同水灰比的砂浆。混凝土由料斗内卸出，进行浇筑时，自由倾落不得超过2m，否则应采用串筒式滑槽下料。
（5）.多层框架各层柱子应保持在同一轴线上，柱模支完后对每个柱相邻两个垂直面进行复测，并逐层检查跨距，发现偏差及时调整。
（6）.梁底模按规定起拱，并在侧模固定前完成。模板相邻缝夹吹塑纸，防止漏浆，梁底支撑设剪刀撑支护，在立杆适当位置增加钢管卡扣。确保刚度和稳定性。
（7）.混凝土所用材料均需严格计量控制。混凝土施工前，试验室根据现场砂，石含水量及级配，做出合理的混凝土施工配合比是混凝土施工投料的主要依据，任何人不得随意进行更改。
(11) .拆柱模时柱头模板不拆，确保柱子垂直不错台。
(12) .在墙模板中，加对拉杆，确保墙体的厚度，防止胀模。
(13) .预埋件，预留洞根据图纸设计要求，仔细核对几何尺寸、型号、轴线相对位置，并在钢筋上牢固固定。
接受人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
审核人
技术交底
（3）.楼板的梁板应同时浇，浇筑方法应先将梁浇成阶段梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶段梯形的不断处长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
（4）.当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又大，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。