蚀刻剂配方成分分析及碱蚀工艺—铝合金表面处理技术系列

铝合金表面处理技术——蚀刻工艺配方及操作条件

导读：本文详细介绍了铝合金表面处理技术——蚀刻技术的配方，工艺以及操作条件等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事铝合金表面处理之蚀刻技术的开发，小样调配试用，为铝合金表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。碱蚀是铝合金表面处理中最为常用的操作步骤，在铝合金的表面处理中不采用碱蚀的情况是很少的。碱蚀顾名思义是指铝材在碱性溶液中进行蚀刻的过程，这种碱性溶液可以是氢氧化钠或氢氧化钾溶液，也可以是碳酸钠或磷酸钠溶液等。

碱蚀的目的和作用主要有以下五个方面。一是对铝合金表面进行更进一步的清洗，以清除渗入铝基体表层的油污等；二是通过碱蚀去除铝合金表面的钝化层，裸露出新鲜的铝基体，以利于后续加工的正常进行；三是在碱蚀时铝的腐蚀很剧烈会产生大量的氢气，有利于清除铝合金的不溶性杂质；四是可以除去铝材表面的变质合金层及铝合金表层夹杂物；五是通过碱蚀可以在一定程度上改变铝合金表面的质地，同时可以调节铝合金表面的光泽性以达到装饰功能的目的。在实际生产中这几种作用并不是孤立的，而是同时发生。

碱蚀有两种类型的配方组成：一是以氢氧化钠为主体的配方；二是以碳酸钠为主体的配方。

下表1中是两种工艺配方，供大家参考。

表1 碱蚀工艺配方及操作条件

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对于碱蚀工艺配方的选择，可由两方面来考虑。一是采用以氢氧化钠为主的碱蚀工艺，这种方法碱蚀速率快，加工周期短，易于快速批量处理，同时这种方法对铝表面的腐蚀能力强；二是采用以碳酸钠或磷酸钠为主体的碱蚀工艺，这种方法

腐蚀速率慢，达到同样的表面效果较氢氧化钠法蚀刻时间长，不易于进行快速批量处理，这种方法对铝材的蚀刻量少，工件尺寸保真度高。

在这里还需注意一个问题，碱蚀不是除油，它代替不了除油工序，目前有很多的氧化厂都是把碱蚀作为除油工序来使用，这对于无油封且表面无污染的铝材从节约成本考虑也有可取之处，但这不能认为是一种正确的做法，随着一些新的除油工艺配方的出现，使除油并不增加多少成本，但却可以为碱蚀提供一个清洁的表面，使碱蚀过程容易控制，也为产品批量生产提供了基本保障。

酸蚀是相对于碱蚀而言的，这里的酸蚀具有代替碱蚀的功能，同时不会有碱蚀所产生的大量铝石，但并不是所有的铝合金工件都可以采用酸蚀，只有那些表面状态良好的铝合金工件才可以采用酸蚀的加工方法，而更多的还是采用碱蚀。酸蚀配方及操作条件见表2。

表2 酸蚀配方及操作条件

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