正负零工程施工方案范文

正负零工程施工方

案

目录

一、砂石垫层施工

二、地下室防水

三、钢筋工程

四、模板工程

五、施工进度计划安排

六、安全防护措施

一．砂石垫层施工

1.施工须待基坑开挖完成后经钻探并对问题坑进行处理后，通

过验槽方可正式开始施工砂石垫层。本工程砂石垫层厚度为2.5m。设计标高由-9.86m起至-7.36m，垫层设计配合比为中粗砂∶卵石4∶6。

2.施工措施：

a.对电梯基坑加深处先行铺设，基坑加深处深度-10.46m ,铺设压实到-9.86处开始满铺通压,最后将加深部位用人工清理至设计形状,将清理出的砂石外运出施工场地。

b.铺设砂石墊层用装载机拌和铺平人工配合。虚铺厚度每层按220mm，压实为190mm共计13层。压实机械采用15T压路机，碾压不少于4遍，压实系数不小于0.97，以取样试验为准。

c.对垫层平整度控制：

1)在基坑周边砼护坡上作水平控制点，标注各层虚铺厚度。

2)在基坑中部设置钢钎控制网，网距为10m见方，并标注各

层虚铺厚度。

3.配合比控制措施

现场配合比按设计体积比（中粗砂∶卵石4∶6）用自卸汽车按此比例由坑边倾倒至坑底，再用装载机重复拌合到均匀后再转运至铺设部位，最后用人工整平并拌合因运输产生的不均匀砂石料使之级配满足设计要求。

4.砂石垫层进度计划控制措施

a.砂石垫层原材料运输配自卸汽车15辆。

b.拌合及坑底运输采用Z40装载机一辆。

c.人工铺平20人。

d.压实机械采用15吨压路机一辆,分层碾压。

5.进度计划

砂石垫层共计13层,总工期为13天。

6.原材料检验及质量检验

a.对进场的砂、石进行可试用试验，以确定原材料的质量，对不合格的原材料坚决不用。

b.测点设置：每层设置12个点，点数按规范每50-100m2不

少于1个点。本工程基坑面积1170m2。点位每层应相互错开并梅花形设置。

7.静载试验：由甲方在砂石垫层施工完成后组织检测机构对本

工程砂石垫层作静载试验，并出具报告。

二、地下室防水

本工程地下室由结构自防水和建筑防水共同组成防水体系，在设计上确保地下室万无一失。

（一）结构自防水采用泵送混凝土

1.对商砼要求：

（1）商砼所使用的原材料必须复合设计及规范要求。

（2）混凝土随时进行坍落度抽查，并做好记录，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得用于本工程。

2.泵送防水混凝土施工工艺

（1）根据工程需要合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。

（2）水平输送管长度与垂直输送送管长度之比不宜大于1：3，施工时水平距离不够时，可增加弯管长度以

满足泵送要求。输送管道连接应平直，转弯直缓。泵

管接头应严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气形

成堵管。

（3）输送混凝土之前，应先加压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一盘混凝土时增加水泥100kg，为顺利泵

送创造条件。

（4）在输送泵进料口放置铁栅，网络间距不大于40mm，防止大的杂物混入混凝土拌合物。

（5）控制坍落度，现场试验工专人管理测定每隔3小时测试一次，及时调整坍落度值并详细记录。

（6）泵送混凝土经过事先试泵测定坍落度损失量，决定一次拌合用水量不得二次加水。

（7）泵送间歇时间每五分钟开泵启动一次，防止砼离析。

3.模板施工工艺：

（1）模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。