纺织品的印染前处理
染料印染流程
染料印染流程
染料印染流程：
①原料准备：准备待印染的织物和所需的各种染料、助剂及化学品。
②前处理：对织物进行预处理，包括洗涤、漂白、烧毛等，以去除油脂、杂质，提高织物的吸色性和白度。
③染料配制：根据染色配方，将染料、助剂和化学品按比例混合，配制成染液。
④浸渍或印花：将织物浸入染液中，或使用印花技术将染料图案印在织物上。
⑤固色处理：通过高温、蒸汽或化学反应，使染料与纤维结合，提高染色牢度。
⑥水洗：去除织物表面多余的染料和助剂，减少染料迁移，提高色牢度。
⑦皂煮：使用肥皂或其他清洁剂，进一步清洗织物，去除残留的染料和化学品。
⑧柔软整理：对织物进行柔软处理，改善手感和穿着舒适度。
⑨烘干：将处理后的织物进行干燥，准备进入下一个工序或成品包装。
⑩后整理：根据需要，进行防皱、防缩、防水等后整理加工，增加织物的功能性。
⑪检验：对印染后的织物进行质量检验，包括颜色均匀性、色牢度、尺寸稳定性等。
⑫成品包装：将检验合格的织物进行折叠、卷筒或打包，做好成品标识，准备入库或发货。
⑬客户反馈收集：收集终端用户或下游厂商的反馈，评估印染效果，不断优化印染工艺。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
涤纶织物的印染工艺
涤纶织物的印染工艺
一、前处理
前处理的主要目的是去除织物上的杂质，为后续印染工艺做好准备。
这个过程包括以下步骤：
1. 退浆：涤纶织物在织造过程中，通常会使用浆料来提高纱线的性能。
退浆就是通过化学或物理方法去除这些浆料。
2. 漂白：这个步骤主要是为了去除织物中的天然色素或杂质，使织物更白。
常用的漂白剂有次氯酸钠和过氧化氢。
3. 热定型：通过热处理使织物保持所需的形状和尺寸。
二、染色
染色是印染工艺的核心步骤，它决定了织物最终的颜色和外观。
涤纶织物通常使用分散染料进行染色。
以下是染色过程的基本步骤：
1. 配制染液：根据所需的颜色和浓度，将分散染料溶解在水中，形成染液。
2. 染色：将织物浸泡在染液中，通过控制温度和时间，使染料均匀地吸附在织
物上。
3. 固色：通过化学反应使染料与织物纤维固定，防止颜色在洗涤过程中脱落。
4. 水洗：去除残留在织物上的浮色，得到最终的颜色。
三、后处理
后处理的主要目的是改善织物的手感和外观，以及提高其耐用性。
以下是后处理的基本步骤：
1. 柔软处理：通过使用柔软剂，降低织物的粗糙感，提高其舒适度。
2. 拉幅定型：通过热处理使织物保持所需的宽度和形状。
3. 抗静电处理：通过添加抗静电剂，降低织物的静电现象，提高其舒适度。
4. 成品水洗：最后的水洗步骤是为了去除残留在织物上的化学物质，提高产品的品质。
涤纶织物的印染工艺的每一步都需要精确的控制，以确保最终产品的质量和颜色满足客户的要求。
纺织印染工艺流程
纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。
它不仅能够改变纺织品的颜色和图案，还可以提升纺织品的质感和附加值。
下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。
首先，纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。
1.预处理：预处理是纺织印染的第一步，用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。
常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。
首先，将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中，浸泡一段时间，以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。
然后，将纺织品进行漂白处理，通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。
最后，将纺织品进行退浆处理，退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程，以提高纺织品的亲水性。
2.印染：印染是纺织印染的核心环节，通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。
常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。
平染是将混合染料和助剂溶解在水中，然后将纺织品浸入染液中，进行均匀染色。
直接染色是将染料直接施加到纺织品上，通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。
分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中，然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。
在染色过程中，需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素，以确保染色效果的稳定和一致性。
3.后处理：后处理是纺织印染的最后一步，通过对染色后的纺织品进行处理，以增强染色效果和耐久性。
常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。
漂洗是将染色后的纺织品进行清洗，去除残留的染料和助剂。
固色是在漂洗后，用酸性或碱性溶液处理纺织品，以增加染料与纺织品纤维的结合力，提高染色的牢固度。
烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理，以去除水分，使纺织品充分干燥。
最后，对纺织品进行整理，如剪边、整饰等，以使纺织品外观更加整洁。
纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要，只有在每个环节都严格控制和操作，才能确保纺织品的质量和染色效果。
同时，随着科学技术的发展，纺织印染工艺也在不断创新和改进，以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。
染整工艺原理：棉织物的前处理
2、酶退浆
酶的催化特性 酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的 蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点： （1）酶的催化作用专一性很强 一种酶只能催化一种或一类物质。 （2）酶的催化效率很高。 它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量 少，作用快，效果显著。 （3）酶的催化作用温和。 不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反 而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响 较大。 （4）酶本身无毒。 是绿色环保型退浆剂。
酶在纺织染整加工中的应用
酶褪浆 酶脱胶 酶的生物抛光技术 酶漂白 酶的低温染色技术 酶的羊毛防毡缩技术
第二节棉前处理工艺及设备
一、棉织物前处理的主要工序： 原布准备→烧毛→退浆→煮练 →漂白→丝光 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态 进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。
主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。 成熟棉含果胶物质0.9-1%，不成熟棉含 量高达6%。果胶虽含有大量的亲水基团， 但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸 钙、镁盐和以甲酯形式存在，并可能与 纤维素以酯键形式结合在一起，封闭了 纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。 还由于它的存在而变黄。
（一）、棉布煮练原理
1．坯布准备
（1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、 分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间 进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。
织物染整处理前的准备工序
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟织物染整处理前的准备工序织物染整处理前的准备工序在对织物用化学溶液进行前处理之前，有必要对织物做一些准备工作。
准备工序主要包括原布准备和烧毛，而原布准备又包括检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头。
现将化学处理之前的准备工序介绍如下：1.原布检验：每匹布一进厂，就要在坯布间对布匹的织污、损伤和其他缺陷进行检验。
如发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免损失。
由于原布的数量很大，通常只抽查10%左右。
检验内容包括原布的规格和品质两个方面，规格检验包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱支数和密度、强力等指标；品质检验主要是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路等。
2.翻布（分批、分箱）：染整厂生产的特点是大批量、多品种。
为了避免混乱便于管理，常将进行相同工艺加工的同规格的原布，划为一类并加以分批、分箱。
每批数量主要是按照织物的情况和后加工的要求而定。
为了便于布匹的输送，每批布又可分成若干箱。
每箱布上都附有一张卡片，称为分箱卡，并注明批号、箱号、原布品种、以便管理和检查。
3.打印：检验合格后，每箱布的两头要打上印章或特定的字母和号数，便于识别和管理，不致把工艺和原布品种搞错，印子应打在离布头10-20cm的地方，上面标明加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。
缝头：染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机的长度一般为30-120m 左右。
因此，适当数量的布匹必须头对头相缝而连成长条，但要用链式针迹来缝，以便加工后易于把线抽出而使织物依然分开。
缝接时，专注下一代成长，为了孩子。
印染工业主要工序与清洁生产方案
棉印染行业1. 印染前处理1.1工序碱性废水烧毛：将布匹边不整齐的毛线烧走，以免影响后续工序，常用的方法有两种，即燃气烧毛和炽热金属表面烧毛，现企业多采用前者，只有灯芯绒厂仍使用后者。
退浆：织经纱时常需要经过上浆处理，以增强经纱的耐磨性和光滑程度，故后续染色前需进行预处理退浆。
常用的浆有天然和合成两种，例如淀粉和聚乙烯醇（PV A）,根据浆料的性质，退浆的方法也大致分了三种，分别是酶退浆法（天然浆料，无需高温高压，但酶容易受外界环境影响且有专一性），回用碱及碱酸溶胀退浆法（适用各种浆料，成本低，但退浆效果在60%~80%，效果一般且需适用大量碱）和氧化退浆法（主要用双氧水，专门用于PV A极其混合浆的退浆）。
煮练：可以去除退浆后残留的浆料、棉纤维伴生物、棉仔壳，使纤维获得良好的润湿性及外观。
烧碱，即氢氧化钠是棉织物进行煮练的主要用剂。
漂白：经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效果显著提升，已能满足一些产品的加工要求。
但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高亮度，因此需要进一步使其洁白。
常用到的药剂有次氯酸盐（氯漂）、过氧化氢（氧漂）及亚氯酸钠漂（亚漂）。
开幅、轧水、烘燥：展开布料，用轧车轧水，将布料的水分烘干。
丝光：浸透于弄烧碱当中，纤维由于溶胀作用变得肥大饱满，纤维长度缩短，目的是使纤维光泽持久保留。
1.2主要污染源一般印染厂废水的主要污染源有：1)退浆。
废水含碱、酶等退浆剂和各种浆料，如淀粉、变性淀粉、PV A、CMC等，用水量虽不大，但污染物较多，总固体和悬浮物也较多，COD、BOD值高，对印染废水指标的影响常达1／3以上。
这种废水必须处理，如果化学浆料多，可用膜分离法浓缩退浆废水中的浆料(超滤回收)，回收利用降低污染负荷。
2)煮练。
废水含碱、表面活性剂、洗涤剂，以及各种原棉杂质，用水量大，污染物也较多；色深、碱性强；总固体和悬浮物指标很高；COD、B()D值较高。
纺织品染色工艺操作规程
纺织品染色工艺操作规程一、背景介绍纺织品染色是指将纺织品通过染色工艺将其颜色改变或者使其颜色更鲜艳。
在纺织品工业中，染色是一个非常重要的环节，因为它不仅可以美化纺织品的外观，还可以提高其附加值。
染色工艺的操作规程对于确保染色质量和提高工作效率至关重要。
二、染色前准备1. 质检：在染色之前，需要对待染纱、织物等原料进行质量检验，确保其符合染色要求。
2. 染料配制：根据染色配方要求，准备染料液体。
确保染料配制的准确性和稳定性。
3. 浸泡准备：按照染色配方，准备好适当温度和浓度的浸泡液。
根据不同材质的纤维进行分类，避免互相污染。
三、染色操作步骤1. 上色：将待染纺织品放入染缸内，控制好染缸内的温度和时间，确保纺织品获得适当的染色效果。
2. 调温：在提取纺织品之前，需要将染缸内的温度逐渐回升到染缸内的温度，以避免纺织品出现变色或褪色的情况。
3. 漂洗：提取纺织品后，进行漂洗，去掉多余的染料和杂质。
漂洗时间和次数要根据染料类型和染色效果而定。
4. 干燥：将漂洗后的纺织品放在通风良好的地方自然风干。
如果需要快速干燥，可以利用干燥机辅助干燥。
四、质量控制与检测1. 光色牢度测试：对染色后的纺织品进行光色牢度测试，以确定其颜色是否在日常使用中易褪色。
2. 水洗牢度测试：对染色后的纺织品进行水洗牢度测试，以评估其抵抗水洗的能力。
3. 摩擦牢度测试：对染色后的纺织品进行摩擦牢度测试，以确定其颜色是否会在摩擦时褪色。
4. 细菌检测：对染色后的纺织品进行细菌检测，以确保其符合卫生标准要求。
五、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作时要小心谨慎，避免染料溅入眼睛或吸入呼吸道。
3. 使用化学药剂时，要按照规定的用量使用，并在通风良好的环境下操作。
4. 染缸和染料液必须定期清洗和更换，以确保染料的准确性和染色效果的稳定性。
六、染色工艺操作规程的优势1. 提高染色效率：通过规范的操作规程，可以提高染色的效率，减少染色过程中的浪费和损耗。
纺织品染色的生产流程
纺织品染色的生产流程纺织品染色是纺织品生产过程中的重要环节，通过染色可以使纺织品具备丰富的颜色，满足市场的需求。
染色的生产流程主要包括预处理、染色和后处理三个环节。
首先是预处理环节。
预处理是为了确保染料均匀渗透进入纺织品纤维中，提高染色效果。
预处理的主要步骤包括脱胶、脱油、脱渍和退浆。
脱胶是将纺织品上的胶性物质去除，一般采用酶解或者碱性处理的方式。
脱油是将纺织品上的油脂去除，可以使用溶剂或者碱性溶液进行处理。
脱渍是将纺织品上的杂质去除，一般使用碱性溶液进行浸泡。
退浆是将纺织品中的浆粉去除，通常使用酶解或者酸性处理的方式。
接下来是染色环节。
染色是将预处理过的纺织品置于染缸中，采用不同的染料使其获得所需要的颜色。
染色的方法有很多种，主要包括浸染法、印花法和绞花法。
浸染法是将纺织品置于染缸中，使染料渗透进入纤维内部，达到均匀染色的效果。
印花法是将染料涂刷到纺织品上，通过模板或者印花机进行压花，使染料在纺织品上形成花纹。
绞花法是将纺织品扭曲成不同的形状，再将染料浸泡进入纺织品中，通过扭曲的形状使染料渗透不均匀，形成独特的纹理效果。
最后是后处理环节。
后处理是为了使染色后的纺织品具备良好的手感和稳定的颜色。
后处理的主要步骤包括漂白、洗净和定型。
漂白是为了去除染料残留和提高白度，可以使用氧化剂进行漂白。
洗净是为了去除染料残留和其他杂质，一般使用清水或者特殊的洗涤剂进行清洗。
定型是为了确保染料牢固地固定在纺织品上，可以使用热平整机或者热风定型机进行定型。
纺织品染色的生产流程复杂，涉及到多个环节和多种工艺。
每一环节的操作都需要严格控制，才能确保染色效果和品质的稳定。
同时，随着环保意识的提高，染料的选择和处理也成为了一个重要的环节，需要选择环保、无毒的染料，并且对废水和废料进行合理处理，确保生产过程的可持续发展。
综上所述，纺织品染色的生产流程是一个复杂而精细的过程，需要通过预处理、染色和后处理三个环节完成。
只有在严格控制每一步骤的操作和环境条件下，才能确保染色效果的理想和纺织品的质量稳定。
印染工艺流程简介
印染工艺流程简介印染工艺是指将染料或颜料应用于纺织品或其他材料上，以达到给予颜色、花纹、图案或装饰的目的。
这是一项复杂而精细的工艺，涉及到多道工序和复杂的化学反应。
本文将为您介绍印染工艺的一般流程。
1. 原料准备印染工艺的第一步是准备原料。
这包括选择适合的纺织品、染料或颜料、助剂和其他必要的材料。
原料的选择将直接影响到印染效果和产品质量。
2. 预处理在进行染色或印花之前，纺织品通常需要进行预处理。
这包括清洗、脱浆、漂白等步骤。
预处理的目的是除去纺织品表面的污垢、杂质和未纺织物质，以确保染料或颜料能够均匀地渗透纤维内部。
3. 染色染色是印染工艺的核心环节之一。
根据不同的染色需求，可以采用不同的染色方法，如浸染、综合染、打结染、印花染等。
在染色过程中，染料或颜料通过与纺织品接触，使颜色转移到纤维上。
4. 印花与染色相比，印花是更加复杂的工艺，可以在纺织品上创造出各种花纹、图案和装饰。
印花通常使用印花浆料和相关工具进行，可以使用印花机、刮刀、模板、裁剪和手工等不同方式。
5. 判色染色和印花完成后，需要进行判色。
判色是通过与颜色标准进行比较，以确定染色或印花结果是否满足客户的需求。
常见的判色方法包括人工比对、仪器测色及照光色牢度测试等。
6. 后处理纺织品在染色或印花后，需要进行后处理以固化颜色和提高色牢度。
后处理可以包括蒸汽固色、洗涤、漂洗、酸洗、碱洗、染料固定剂处理、干燥和整理等步骤。
7. 检验和包装最后，印染工艺的产品需要经过严格的检验，确保质量符合标准。
合格的产品将进行包装和标识，以便于销售和流通。
尽管本文只是对印染工艺流程进行了简要的介绍，但它们是该行业不可或缺的基本步骤。
印染工艺的复杂性和多样性使得它成为一个充满挑战和创造力的领域。
掌握好各道工序的技术和工艺要点，将有助于提高印染产品的质量和竞争力。
印染 前处理(格式整齐)
一、前处理用水
（一）水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前
处理工序用水量在整个印染过程中所占比
例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印
染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约
占50%。水的质量不仅对前处理及其他工
序制品质量影响很大，而且还影响到染化
料、助剂的消耗。 优质材料
3
（二）硬水及其软化方法
优质材料
32
平板式履带由多孔或多缝的不锈钢长 条形薄板连成履带，围绕在箱底的一排辊 筒上，辊筒缓缓转动，带动履带低速向前 移动，堆在履带上的织物也随之向前移动。 此机对于厚薄织物都适用，是目前棉印染 厂中较为广泛使用的一种煮练设备。
平幅汽蒸连续煮练机工艺流程如下：
轧碱→（湿蒸）→堆置履带上汽蒸→ 水洗。
12
2.非离子型表面活性剂：
渗透剂JFC（又名润湿剂EA）：耐酸、 耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
平平加O：有很强的扩散能力，都用于 染色、印花。
优质材料
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第二节 前处理工艺及设备
一、棉及其混纺织物前处理
（一）棉织物的前处理
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅
状态进行，其他过程用平幅或绳状均可，但厚
为了加强烧碱的作用，在练液中还 需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。
优质材料
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亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。
煮练是棉及棉型织物前处理工艺 中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉 籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮 练除去。使织物获得良好的润湿性及 外观，以利后加工顺利进行。
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前处理工艺发展动向:
由于工艺长，费时、费水、费能等。
退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮 练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分 步煮练效果。
高效率、短流程、低废水。
一步冷轧堆工艺：
烧毛
浸轧碱氧液
打卷堆置
水洗
NaOH：46~50g/L H2O2：16~20g/L 水玻璃：14~16g/L 精练剂：10~12g/L
硅酸钠：吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。
磷酸钠：软水作用
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煮练工艺与设备
进布方式： 绳状煮练、平幅煮练
设备：煮布锅、连续汽蒸煮练
压力：常压、高压
轧碱
汽蒸堆置 水洗
煮
布
锅
煮练效果：毛细管效
应检测，8~10cm。
8
设备
9
设备
10
设备
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五、漂白
天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素结构, 使 织物洁白。 漂白剂：用氧化剂---NaClO(氯漂）, H2O2（氧漂）， NaClO2（亚漂）。 1、 NaClO(氯漂）
二煮一练法：
扎把
浸酸
0.5~1.0kg/把 2g/LH2SO4 40~50℃，1h
冲洗
高压二次煮练
0.196MPa, 120~130℃ 1:10，1~2h，4~5h，碱套用
水洗
打纤 酸洗 冲洗
~1 g/LH2SO4， rt℃，2-3min.
精练 ---给油---
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浸酸：原麻表面胶质层包裹，酸接触不到纤维素分子。为 煮练减轻负担。 酸洗：水解残胶, 条件温和。
95~100℃ pH：4-5
Na2SO3： 1~2g/L
活化剂：x g/L
时间：1h
pH：7~8
(NH4)2SO4, 六亚甲基四胺。冷漂时
用有机酸
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4、增白
白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。
棉用荧光增白剂VBL。
工艺：二浸二轧 拉幅烘干
VBL：0.5~3g/L pH：8~9 温度：40~45℃
纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼 具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品 的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、 纺织方法。
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第一节 棉织物的前处理
一、原布准备
原布检验
翻布 打印 缝头
检验目的：找疵、核验 抽检10%， 检验项目：物理指标、 外观疵点
分批：原布情 况、后加工条 件 分箱：每批分 几箱，60~80匹 /箱，双数箱/绳 状
NaClO2 + H+
HClO2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-，…
NaClO2 （亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成
亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2, 但二氧化氯气体有毒，
因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。
轧中性漂液 密闭汽蒸释酸 脱氯 水洗
NaClO2：15~25g/L SAA：1~2g/L
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丝织物
丝胶杂质: 1)脂肪、蜡质；2)色素；3)无机物； 4)碳水化合物：多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋
白、与色素结合成配糖体，或以纤维素微细纤维状存在于丝胶 中，缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离，精练可随丝胶脱 落，但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。
脱胶方法：皂碱法---肥皂（表面活性剂）+弱碱剂。
分子量小、结构较松弛，湿强差、对药剂敏感、易变形。工 艺特点：不用剧烈工艺处理、松式设备（工艺）。 主要工序：烧毛 退浆 煮练 漂白， 不丝光
二、合成纤维织物前处理
涤纶织物：退浆 煮练 锦纶织物：退浆 煮练
漂白（ 漂白（
热定形） 热定形）
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三、混纺和交织织物前处理
涤棉混纺、交织：
烧毛 退浆 煮练
高温快速 用H2O2 落布低温 退PVA
碱对涤作用
漂白
丝光
热定形
粘棉混纺、交织：
烧毛
速度稍快
退浆
酶退
煮练
漂白 丝光
涤粘中长： 烧毛 退浆 煮练
快速
化纤织物短流程处理
定形
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第五节 针织物的前处理
针织物具有线圈结构，伸缩性大，不能经受较大张力，处理中 要防止线圈脱落，用低张力的设备加工，防止卷边（单面针织 物）。 工艺：（棉针织物） 1、汗布：坯布 碱缩 煮练 漂白 增白 柔软 脱水烘干
pH 值不同， HClO, ClO-, Cl2,含量不同。 有效氯：加酸后释放氯气的量。
漂白工艺：碱性条件，pH~12，纤维素不损伤，无氯 气释放。
工艺流程： 轧漂液 室温堆置 轧酸 水洗 脱氯 ---
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2、H2O2漂白
又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30% H2O2
H2O2
H+ + HO2- K1=1.78×10-12
工艺流程：轧漂 汽蒸、堆 水洗
过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。
新工艺：练漂一体化；冷轧堆。 13
3、亚氯酸钠漂白
NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。 涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。
商品NaClO2 白色 固体，80% NaClO2，含NaCl，NaOH
液体，10~25% NaClO2 ，pH值~10
一般不需漂白。需时：用双氧水。
漂白
热水洗
冷水洗
H2O2：~3g/L Na2SiO3：~2g/L 平平加O：~0.2g/L 1:~25,pH~8,70℃,
60-120min.
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第四节 化学纤维及其混纺织物的前处理
化学纤维含杂低，前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油 剂、浆料、及油污。
一、粘胶纤维的前处理
缝接布匹， 环缝、平缝
品种、批号、 箱号
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二、烧毛
坯布绒毛产生染色、印花疵病。
烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。
烧毛质量：五级制评定
烧毛工艺：刷毛箱
烧毛口
灭火箱
烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、
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三、退浆
原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除 去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。
2、棉毛布：坯布 煮练 漂白 增白 柔软 脱水烘干 3、绒布：坯布 煮练 漂白 增白 柔软 脱水烘干 起绒
涤纶针织物：前处理简单。除去油剂、油污。 洗涤剂弱碱液处理，漂清即可。一般不需漂白。
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肥皂：~ 4g/L 其他同初练
60min 除~2%丝胶
高温水 洗： 20min， 再50℃、 冷水洗
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丝织物前处理工艺:
改进脱胶法： 合成洗涤剂代替肥皂：净洗剂LS、净洗剂209 酶 + 皂碱法，酶 + 合成洗涤剂法
精练品质：练减率~20%，白度、光泽、手感
二、丝织物的漂白
桑蚕丝含色素不多，含在丝胶中，脱胶时可一同除去。
化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。
影响丝光效果的因素： 1）碱浓度 <105g/L，无丝光作用；>280g/L，不显著。 2）温度 放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。 3）时间 20秒。与温度、浓度有关，低温、低浓---长时。 4）张力 控制为坯布门幅，经向无伸长。
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丝光工艺（布铗丝光机）：
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四、煮练
原理和药剂: 主要为除去棉纤维上的天然杂质使织物吸水
性提高。有利于染色、整理药剂渗入。
煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。 NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮 物、棉籽壳。 助煮练剂：表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用，肥皂等
NaHSO3---磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作 为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化； 有漂白作用。
Cell-OH + NaOH
Cell-OH·NaOH
Cell-O-Na+ + H2O
Na+
水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有 张力时，强制链伸直取向。洗碱后才
松驰。 16
丝光效果图
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丝光效果:
光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强
定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应 力。使尺寸稳定 强度和延伸度: 分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断 裂延伸度降低。
六、开幅、轧水、烘燥
绳状练、漂加工后在开幅机上 开幅，再和轧水机、烘燥机联 合处理。
除皱，含水均匀
烘筒，红外 线，热风
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七、丝光
平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉 织物有丝般光泽。
棉物 ： 张力，浓NaOH
丝光处理
无张力，浓NaOH 碱缩、密实处理
丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用， 带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改 变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤 维横截面和纵向外观都发生变化。
一、丝织物的脱胶（精练） 脱胶原理：丝胶蛋白质（十八种氨基酸组成）的极性氨基
酸含量高，无规卷曲构象多，结晶度低，在热水中溶胀、溶 解。偏离等电点时溶胀、溶解快，在pH为9.5~10、温度 95~100℃时溶解速率较快，而丝素较稳定。 酸也能溶解丝胶，但除酸、耐酸设备等复杂，一般不用。 蛋白水解酶脱胶，配以皂碱复练，因为酶只除丝胶。
第三章 纺织品的印染前处理
第一节 棉织物的前处理 第二节 苎麻织物的练漂 第三节 蚕丝织物的前处理 第四节 化学纤维及其混纺织物的前处理 第五节 针织物的前处理
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第三章 要 点
• 坯布染整前的处理是对坯布净化的过程， 为的是使坯布在染整时质量匀整。 • 前处理工序原理、方法、流程。 • 设备处理方式。