染整 前处理
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通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水 中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类 含量低的水称为软水。
从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。
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4
常用的化学软水方法有下列几种
1.纯碱—石灰法
2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法
离子交换法需用专门设备，并耗费动力及 化学药剂，成本较高。锅炉用水对水质 要求高，目前都用阳离子交换树脂除去 水中钙镁离子，以供使用。
因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
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16
烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤 热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体 燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间 接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
与这两种方法相应的烧毛设备，有 气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧 毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方 便，适应性广。
第一章
前处理
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1
未经染整加工的织物统称为原布或坯布。
前处理的目的：
在使坯布受损很小的条件下，除去织
物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为
练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准
备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等
工序。
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2
第一节 前处理用水与主要助剂
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5
二、前处理用助剂
前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化 型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆 的酶制剂等。
(一) 碱和酸
1.碱类 以烧碱（NaOH）为常用。烧碱在棉及棉 型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序 中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物 标准碱耗为0.8～1.2kg。
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11
1. 阴离子型表面活性剂：
拉开粉：是良好的润湿剂。
红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好 的润湿性能，常用于织物煮练。
肥皂：是高级脂肪酸钠盐，性能优良。但在硬 水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液
中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并 使布身变硬。若黏着在设备导辊上难以去除。
烷基苯磺酸钠（ABS）：是家用洗涤剂主要成分， 耐酸及硬水，去污能力也较好。
扩散剂NN0：多用作染色时染料的分散剂。
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12
2.非离子型表面活性剂：
渗透剂JFC（又名润湿剂EA）：耐酸、
耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
平平加O：有很强的扩散能力，都用于 染色、印花。
使用不甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎 使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄色 液体，含有效氯100～140mg/L。次氯酸钠的性
能与用途与漂白粉相同，一般用于低档棉织物、 维棉混纺织物漂白。
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10
（三）表面活性剂
印染加工几乎是在水溶液中进行，由于水具 有较大的表面张力，使水溶液不能迅速良 好地对纤维润湿、渗透，不利于印染加工 的进行。为此，常在水中加入一种能降低 水表面张力的物质，这种物质叫做表面活 性剂。
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17
垂直火焰烧毛
相切火焰烧毛
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18
烧毛质量评定：
将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处 绒毛分布情况，根据下列情况评级：
1级 原坯未经烧毛。 2级 长毛较少。 3级 长毛基本没有。 4级 仅有短毛，且较整齐。 5级 烧毛净。
一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级 即可。
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盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中
和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，
中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能
力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使
用硫酸为主。
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8
(二)漂白剂
棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白， 常用氧化型漂白剂有下列数种。
1.过氧化氢（H2O2） 过氧化氢俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混
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13
第二节 前处理工艺及设备
一、棉及其混纺织物前处理
（一）棉织物的前处理
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅
状态进行，其他过程用平幅或绳状均可，但厚
织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免
生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及
有关设备分述于下。
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14
1．坯布准备与烧毛
（1）坯布准备： 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、
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6
纯碱(Na2CO3)——在化学分类上属于盐类， 在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不 能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的 煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
其他尚有泡花碱（Na2SiO3又名水玻璃）， 是煮练及双氧水漂白时的助剂。
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7
2.酸类
以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。
一、前处理用水
（一）水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处
理工序用水量在整个印染过程中所占比例
又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染
织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占
50%。水的质量不仅对前处理及其他工序制
品质量影响很大，而且还影响到染化料、
助剂的消耗。
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3
（二）硬水及其软化方法
缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝 头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂 具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵 点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密 度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、 油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应 及时处理。
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Hale Waihona Puke Baidu
15
（2）烧毛
纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧水
含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定剂的
硫酸。
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9
2.次氯酸盐
由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为 漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用 C含a有OC效12氯来约表3示0%它～的35分%子。式含）有，效优氯良比的普漂通白漂白粉
粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效 成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯 气量，用百分率来表示）。由于漂白粉是钙盐,
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布 匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加 工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。
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2．退浆
以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上
从天然水中除去钙镁盐类，称为硬水的软化。
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常用的化学软水方法有下列几种
1.纯碱—石灰法
2.磷酸三钠与六偏磷酸钠法
离子交换法需用专门设备，并耗费动力及 化学药剂，成本较高。锅炉用水对水质 要求高，目前都用阳离子交换树脂除去 水中钙镁离子，以供使用。
因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。
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16
烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤 热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体 燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间 接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热， 再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
与这两种方法相应的烧毛设备，有 气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧 毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方 便，适应性广。
第一章
前处理
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1
未经染整加工的织物统称为原布或坯布。
前处理的目的：
在使坯布受损很小的条件下，除去织
物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、 柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为
练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准
备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等
工序。
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2
第一节 前处理用水与主要助剂
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二、前处理用助剂
前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化 型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆 的酶制剂等。
(一) 碱和酸
1.碱类 以烧碱（NaOH）为常用。烧碱在棉及棉 型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序 中常用于织物退浆、煮练、丝光等。每百米织物 标准碱耗为0.8～1.2kg。
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11
1. 阴离子型表面活性剂：
拉开粉：是良好的润湿剂。
红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好 的润湿性能，常用于织物煮练。
肥皂：是高级脂肪酸钠盐，性能优良。但在硬 水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液
中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并 使布身变硬。若黏着在设备导辊上难以去除。
烷基苯磺酸钠（ABS）：是家用洗涤剂主要成分， 耐酸及硬水，去污能力也较好。
扩散剂NN0：多用作染色时染料的分散剂。
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2.非离子型表面活性剂：
渗透剂JFC（又名润湿剂EA）：耐酸、
耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助 剂、酸洗、漂白等。
平平加O：有很强的扩散能力，都用于 染色、印花。
使用不甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎 使用次氯酸钠。市售次氯酸钠为无色或淡黄色 液体，含有效氯100～140mg/L。次氯酸钠的性
能与用途与漂白粉相同，一般用于低档棉织物、 维棉混纺织物漂白。
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10
（三）表面活性剂
印染加工几乎是在水溶液中进行，由于水具 有较大的表面张力，使水溶液不能迅速良 好地对纤维润湿、渗透，不利于印染加工 的进行。为此，常在水中加入一种能降低 水表面张力的物质，这种物质叫做表面活 性剂。
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17
垂直火焰烧毛
相切火焰烧毛
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18
烧毛质量评定：
将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处 绒毛分布情况，根据下列情况评级：
1级 原坯未经烧毛。 2级 长毛较少。 3级 长毛基本没有。 4级 仅有短毛，且较整齐。 5级 烧毛净。
一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级 即可。
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盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中
和碱剂。但硫酸价格较廉，含酸量高，
中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能
力不如浓硫酸，所以在前处理时仍以使
用硫酸为主。
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8
(二)漂白剂
棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白， 常用氧化型漂白剂有下列数种。
1.过氧化氢（H2O2） 过氧化氢俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混
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第二节 前处理工艺及设备
一、棉及其混纺织物前处理
（一）棉织物的前处理
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅
状态进行，其他过程用平幅或绳状均可，但厚
织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免
生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及
有关设备分述于下。
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1．坯布准备与烧毛
（1）坯布准备： 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、
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6
纯碱(Na2CO3)——在化学分类上属于盐类， 在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不 能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的 煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
其他尚有泡花碱（Na2SiO3又名水玻璃）， 是煮练及双氧水漂白时的助剂。
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2.酸类
以硫酸为常用。用于退浆、煮练及漂白 的酸洗，丝光后的中和等。
一、前处理用水
（一）水质要求
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处
理工序用水量在整个印染过程中所占比例
又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染
织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占
50%。水的质量不仅对前处理及其他工序制
品质量影响很大，而且还影响到染化料、
助剂的消耗。
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3
（二）硬水及其软化方法
缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝 头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂 具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵 点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密 度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、 油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应 及时处理。
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Hale Waihona Puke Baidu
15
（2）烧毛
纺织物的漂白，效果较好。工业用双氧水
含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定剂的
硫酸。
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9
2.次氯酸盐
由氯气与碱反应而成。与石灰反应的产物称为 漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的复盐,一般用 C含a有OC效12氯来约表3示0%它～的35分%子。式含）有，效优氯良比的普漂通白漂白粉
粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效 成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯 气量，用百分率来表示）。由于漂白粉是钙盐,
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有 很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布 匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面 上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污，合 成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成 球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加 工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵 塞管道等。
19
2．退浆
以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上