印染前处理用助剂
印染常用染助剂
印染常用染助剂常用染化助剂用途纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
印染助剂介绍
印染助剂烧碱（NaOH）：印染工业中大多使用液体烧碱，俗称液碱，即浓度约为30%的氢氧化钠溶液。
在棉织物染色前，必须设法去除棉纤维表面的覆盖物，如腊质、油脂、果胶等，用稀烧碱液在适当温度下浸泡和蒸煮，便可通过烧碱皂化反应除去杂质。
为了使染料在染色时能够深入到纤维内层，棉织物染色前需经浓烧碱丝光处理，用浓烧碱溶液对棉织物进行短时间处理，可使纤维分子定向排列，增加织物的色泽，可使纤维表面细碎的小纤维(棉绒)被烧碱腐蚀掉，使染色更均匀，不会出现深浅不一的斑块。
棉织物还原染料进行染色时，需用大量的烧碱溶液和保险粉将还原染料还原为隐色体，这样隐色体才能上染到棉纤维上，染色后再用氧化剂氧化成原来的还原染料的不溶性状态。
对于高档涤纶纤维，需用烧碱溶液碱减量，涤纶纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使涤纶织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。
双氧水H2O2：过氧化氢是优良的氧化漂白剂。
其作用是通过其氧化作用，去除纤维上的色素，提高织物的白度。
纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，工业常用双氧水浓度一般为30％。
过氧化氢对纤维素纤维（如棉织物）的漂白一般是在加热条件下进行的，pH值控制为10-11。
漂白时，为了获得良好的漂白效果，而避免纤维的脆损，除了应适当控制漂白的pH值以外，还必须在漂液中加入氧漂稳定剂，如硅酸钠及乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)等，可去除加工液中的重金属离子，防止过氧化氢被重金属离子加速催化分解。
棉布用过氧化氢漂白时，一般要先经过退浆和煮练，然后再浸轧过氧化氢漂液。
漂液浓度可根据布上含杂情况和漂白要求而定，一般大约是2-3g／L(以100％过氧化氢计)，带液率在110％-130％左右。
然后在容布器中(95-100℃)汽蒸堆置45-90min，漂白工艺后，可用去过氧化氢酶去除剩余过氧化氢，再充分水洗。
印染助剂产品一览表
阴/非
乳化、分散、净洗、螯合；除油、除蜡；去浮色、去污
各种染整洗涤去污过程
1~3
58
2）
白地防污皂洗剂
WPW-410
黄棕色液体
阴/非
乳化、分散、净洗、螯合；除油、除蜡；去浮色、防沾污
各种印花布、活性、还原染料染色后皂洗
1~3
59
3）
高效低泡枧油
DWO-175
无色透明液
阴/非
乳化、分散、净洗、螯合；除油、除蜡、去污
直接染料染棉、粘胶纤维、丝绸、皮革
0.5~2.5
39
6）
混纺纤维一浴法染色专用防沉降剂
DDA-110
微黄色液体
阴/非/阳
有效屏蔽阴阳相反离子；帮助稳定染浴、防止反离子染料聚集沉淀
阳离子、直接、分散染料同浴染改性涤纶、棉、涤棉、黏胶纤维涤纶
1~5
40
7）
色花修补剂
MAL-410
黄棕色液体
阴/非
移染、渗透、乳化、净洗
黄色透明液
阴/非
无泡、分散、螯合、皂洗、去浮色
防硅垢、涤棉混纺染前加入、防止还原染料钙盐沉淀、活性染料去浮色
1~5
63
7）
丝毛专用柔洗剂
DSS-880
黄色液体
同
乳化、分散、净洗、除油、柔软、蓬松
丝、毛纤维织物的保护洗涤
1~3
64
8）
高效清缸剂
DUL-715
黄色透明液
阴/非
乳化、净洗、分散、除油、去垢、防锈
棉、麻织物、牛仔布、的除毛酶洗、生物抛光、柔软整理
10~30
6
6）
酵素
ECL-182
黄褐色浑浊液
印染助剂前处理主要有哪些呢？
印染助剂前处理主要有哪些呢？
纺织品在工艺制作工程中，都要做前处理，做前处理的时候常用到印染助剂，也叫前处理助剂，一般来说，前处理主要有三个步骤，第一步是退浆，第二步是精炼，第三步是漂白。
每一步里面都要用到印染助剂。
这些印染助剂主要有：精炼剂、洗净剂、除油剂、精练酶、软水剂CT、除油灵、螯合分散剂和渗透等助剂，第一步，退浆主要用到的印染助剂退浆酶(淀粉酶）第二步精炼主要用到的印染助剂是：火碱、精炼剂，第三步漂白主要用到的助剂是：双氧水、双氧水稳定剂退浆助剂
其中退浆助剂就是去除坯布上浆料的助剂，退浆助剂的机理分别有浆料的溶胀、浆料的分解和使浆料氧化三种，根据织物上的浆料的不同，可选用不同的退浆助剂，常用的有酶退浆剂、碱退浆剂、氧化退浆剂和表面活性剂退浆剂。
第5章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
②净洗作用 使织物上的蜡质皂化物及油性物质与织物的黏附力减弱， 界面逐渐缩小，在机械作用下使油污从织物上脱离，乳 化为油/水乳液，以防止其再沾污。非离子表面活性剂 常是优良的乳化剂，而阴离子表面活性剂，将会在油 蜡—水界面上形成双电层，防止油粒相互聚集，有利于 形成比较稳定的乳液体系。 必须迅速分散碱作用的分解物而防止再沾污。这将利用 表面活性剂的分散作用，也可用借助其他无机或有机螯 合分散剂的作用。
第五章 染整前处理助剂
③中性电解质 中性电解质使离子型表面活性剂胶束聚集数增大，CMC 下降，使溶液表面张力下降。 在精练剂中复配一定量的中性电解质有利于提高精练剂 的润湿、乳化和净洗作用。 ④螯合分散剂 螯合剂可以螯合钙、镁离子，而起到软水作用，防止杂 质的再沉积。 高分子螯合分散剂有聚丙烯酸盐、马来酸—丙烯酸共聚 物等、羟基多羧酸盐、亚甲基膦酸酯盐类化合物（胺三 亚甲基膦酸盐、二乙烯三胺五亚甲基膦酸盐等）。
第五章 染整前处理助剂
3、络合型稳定剂
①氨基羧酸盐 氨基羧酸盐类为在氨基上连接有羧甲基的盐类。常见的 有氨基三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸钠（EDTA）、 二乙烯三胺五乙酸钠（DTPA）等。
NaOOCH2C NCH2CH2N NaOOCH2C CH2COONa CH2COONa
能和钙、镁离子结合生成不溶性金属络合物，沉积在重 金属离子表面，使其失去催化作用。 效果较差，且价格较贵，目前使用较少。
第五章 染整前处理助剂
第五章 染整前处理助剂
内容概览 染整前处理加工中常用助剂的常用组成和作用机理 精练助剂 双氧水漂白稳定剂
退浆助剂
涤纶碱减量促进剂
第五章 染整前处理助剂
第一节 精练助剂
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
印染常用助剂及用途
印染常用助剂及用途一、增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙（）（）醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
纺织印染助剂一览表 新
纺织印染助剂一览表新纺织印染助剂一览表(新)艾克水处理有限公司（EXLEN）集中技术力量，着力为客户打造纺织印染相关化学品以及技术服务，根据纺织印染工艺特点以及客户需求先后开发出系列相关产品。
比如渗透剂EX-5010；纺织印染螯合剂、氧漂稳定剂、防返黄剂；无磷皂洗剂；固色剂、印染废水脱色剂等。
渗透剂EX-50101. 性能与用途EX-5010是一种阴离子型表面活性剂，具有渗透快速、均匀、润湿性、乳化性、起泡性均佳等特点。
不耐强酸、强碱、重金属盐及还原剂等。
可溶于水、低级醇等亲水性溶剂；亦可溶于苯、四氯化碳、煤油、石油系列溶剂等。
水溶液呈乳白色，1%水溶液的PH值为6.5±0.5。
本品渗透快速均匀。
温度在40℃以下，PH值在5-10之间使用效果最好。
丝织物等一经渗透剂处理完后，可不因温度、酸碱等变化而影响其渗透性能。
主要用于织物渗透、印染、农药乳化、制革、选矿等。
2. 产品技术指标渗透力（1%）3. 使用方法（1）原棉染色：如棉纱用EX-50102克/升溶液从室温开始升温至95℃，处理20分钟脱水，冷后轧漂、清洗、脱氯,清洗脱水后再用EX-5010以上述方法处理一次即可用还原料进行染色。
（2）原棉制品一次炼漂：炼漂时可将原棉制品在20℃先用EX-5010溶液处理5分钟，然后加入其它用剂，在20-30分钟内逐步升温至80-90℃。
继续处理45分钟，此时棉壳如已脱除，即可进行染色。
渗透剂的用量一般为2-3克/升。
（3）原棉制品一次炼、漂、染、本方法须选择能耐氧化剂的直接或活性染料品种，染次配制只需在方法2一次炼漂次中加入染料即可，工艺操作方法相同；（4）粘胶制品煮炼：粘胶制品一般温强力低，不耐强烈煮炼。
在煮练浴中加入EX-5010，可缩短2小时，从而降低纤维强力的损伤。
（5）石棉制品使用：生产泡沫石棉、将水、石棉加入才打浆池内再加入EX-5010，然后充分搅拌混合成糊浆状，然后加入模具内于烘房中加温烘烤成型，指标无色至淡黄色粘性液体6.5±0.5 ≤5s 50.0±2.0 注：可根据客户要求定制一定固含的产品。
印染助剂配方范文
印染助剂配方范文1.清洗助剂：清洗助剂主要用于去除织物表面的污垢和油污，保证织物的干净度和印染效果。
配方：-阳离子表面活性剂：3%（m/m）-碱性缓冲剂：2%（m/m）-留给水：适量用量：根据所需清洗织物的重量确定用量，通常为织物重量的1%。
2.分散染料助剂：分散染料助剂广泛应用于纺织品的染色中，能够保证染料均匀分散，提高染色效果。
配方：-分散剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整-辅助分散剂：适量用量：通常为织物重量的2-5%。
3.酸性染料助剂：酸性染料助剂适用于酸性染料染色，能够提高染料的吸附性和染色效果。
配方：-酸性染料助剂：3%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的2-5%。
4.胺性染料助剂：胺性染料助剂适用于胺增白剂和印花染料的使用，能够增强染料的吸附性和提高染色效果。
配方：-胺性染料助剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的3-5%。
5.亚硫酸氢钠还原剂：亚硫酸氢钠是印染中常用的还原剂，能够将染料还原为可溶性的低价体，提高染色效果。
配方：-亚硫酸氢钠：2%（m/m）-碱性缓冲剂：1%（m/m）用量：根据染色的要求确定用量。
6.去污剂：去污剂主要用于去除织物上的印染残渣和其他污垢，在染后处理中起到清洁和美化的作用。
配方：-去污剂：2%（m/m）-用量：根据织物的重量和污渍程度确定用量，通常为织物重量的1%。
以上是一个纯棉织物的印染助剂配方，其中的配方和用量都是根据一般的印染工艺和织物的特性来确定的，具体的配方和用量还需要根据实际情况进行调整。
此外，也可以根据不同纺织品的需求，选择不同的助剂和精确配比，以便获得更好的印染效果。
染部常用助剂性能用途简介染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网匀染剂O【同类产品名称】平平加O-25，X-102等【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物【类型】非离子【H L B 值】16~17(理论值,供参考)【技术指标】外观：白色片状物色泽：≤30，Pt-Cop H 值：5.5~7.0（1%水溶液）浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液)钙皂分散力：≥30.0g水份：≤1.0%【性能与应用】1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。
并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。
2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。
还可作增溶剂（光亮剂）。
3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。
4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。
例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。
5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。
【包装与贮运】20kg编织袋包装。
本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。
贮存于干燥通风处。
号类属物化性能用途应用方法1001防沾色剂无色透明液体，非离子型，易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
本品是一种通用型防沾色助剂，可用于各类毛织物的洗缩、柔软、丝光整理等工序中，特别是在丝光整理和柔软工艺中，使用本品可明显的减少沾色，同时对手感没有影响。
在整理浴中，加入Montelai- 1001 2-4g/l （浴比：20-5 0： 1 ）1002防沾色剂无色透明液体；阴离子型；易溶于水主要用于各类毛织物在湿整理过程中，防止染料的沾色。
印染助剂成分
印染助剂成分
印染助剂是用于印染过程中的辅助剂，可以提高染料的溶解度、均匀度和染色效果。
常见的印染助剂成分包括以下几种：
1. 分散剂：用于分散和悬浮固体染料颗粒，使其均匀分散在染液中。
常见的分散剂包括亚洲原油、石蜡酸盐等。
2. 分散染料：用于染料的分散和悬浮，使染液保持均匀。
常见的分散染料有弗雷纳(Disperse)、磺化染料等。
3. 均染剂：用于提高染料在纤维素纤维上的均匀度和染色效果。
常见的均染剂有乳化剂、表面活性剂、柔软剂等。
4. 流变剂：用于调整染料的流变性质，改善染料的传导性和浸渍性。
常见的流变剂有黄原胶、倍它洛尔等。
5. 扩散剂：用于提高染料在纤维素纤维中的扩散性能，增加染色的速度。
常见的扩散剂有磺化合物、纤维素酯等。
6. pH调节剂：用于调节染液的pH值，使其适应不同纤维素
纤维的染色需求。
常见的pH调节剂有醋酸、磷酸盐等。
7. 抗渗剂：用于增加染料在纤维素纤维上的吸附性能，防止染料在洗涤过程中的渗漏。
常见的抗渗剂有胶体等。
8. 染色助剂：用于增强染料与纤维素纤维的亲和力和染色牢度。
常见的染色助剂有金属盐、还原剂等。
9. 固色剂：用于增加染料在纤维素纤维上的附着力和耐洗性。
常见的固色剂有胶酸盐、
染色锁定剂等。
【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用
【干货】20种常用印染助剂在生产中的作用俗话说：好记性不如烂笔头。
纺织品从前处理到后整理用到的印染助剂种类繁多，以下主要是为大家整理了一些比较常用的助剂及其作用。
印染常见助剂及其作用1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5-10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；外观作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点（℃）：39；爆炸极限（％）：4.0－17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；p H 值：约5（10% 水溶液）；比重：约1﹕1（20 ℃）；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
印染助剂的种类
印染助剂的种类印染助剂是在纺织品印染过程中使用的一类化学品，其作用是改善印染效果，提高印染质量和效率。
印染助剂的种类繁多，下面将介绍几种常用的印染助剂。
一、分散剂：分散剂是一类具有极佳分散性能的印染助剂。
在纺织品印染过程中，颜料或染料往往会形成颗粒状，容易在纤维表面聚集，导致色差严重。
分散剂的作用是将颜料或染料分散均匀，使其均匀分布于纤维上，达到更好的印染效果。
二、柔软剂：柔软剂是指一类用于改善纺织品柔软度和手感的印染助剂。
在纺织品加工过程中，纤维经过多次处理后会变得较硬，丧失了舒适的手感。
柔软剂的作用是通过与纤维表面的相互作用，改善纤维的柔软度和柔韧性，增加纺织品的舒适性。
三、防皱剂：防皱剂是一种常用的印染助剂，主要用于防止纺织品在洗涤过程中产生皱褶。
纺织品在洗涤时，由于纤维之间的内聚力减弱，容易形成皱褶。
防皱剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，增强纤维之间的内聚力，减少皱褶的形成。
四、增白剂：增白剂是一类用于提高纺织品白度的印染助剂。
纺织品在染色过程中，由于纤维内部的颜色或污渍的存在，容易导致纺织品白度下降。
增白剂的作用是通过与颜色或污渍发生化学反应，遮盖或分解它们，提高纺织品的白度。
五、防水剂：防水剂是一种用于增加纺织品防水性的印染助剂。
纺织品在接触水分后，由于纤维间隙存在，易形成水印或渗湿。
防水剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，填充纤维间隙，增加纺织品的防水性。
在使用印染助剂时，应注意以下几点：一、选择适合的助剂种类：根据不同的印染需求，选择适合的助剂种类。
不同助剂具有不同的作用和适用范围，选用错误可能导致不良效果。
二、注意助剂的添加量：助剂的添加量需根据具体情况进行控制。
过量使用助剂可能会造成浪费和环境污染，而添加量不足则无法达到预期效果。
三、保证助剂的质量：选购正规的助剂产品，确保其质量可靠。
劣质的助剂可能含有有害物质，会对纺织品造成损害。
四、合理控制印染工艺：助剂的使用需要结合合理的印染工艺，确保助剂能够发挥最佳效果。
印染前处理表面活性剂
3mg／kg）。1988年丹麦、瑞士已通过法律禁用，德国也 早就宣布禁止销售。烷基酚又被列为国际市场上被限制 使用的70种环保荷尔蒙之一（又称内分泌扰乱化学物 质）。如进
口精练剂LeophenU.M（BASF）和Kieralan系列精练剂和国 产精练剂PD－820等都含有壬基酚聚氧乙烯醚，因此，在 开发环保型助剂时应尽量不用或少用壬基酚
。由此可见含磷产品是否属于环保产品，应谨慎对待。 有些氧漂稳定剂和鳌合分散剂中，仍使用有机鳌合剂如 氨三乙酸（NTA）、二乙烯三胺五乙酸（DTPA）、EDTA等 为主要原
料，如氧漂稳定剂AR一750由ED－TA，氯化镁等组成，这 类稳定剂虽有一定效果，但生物降解性很差，国外早就 禁用。
fhvtvh 北京印花税
浮游生物的急剧生长与繁殖，使水体溶解氧下降，水质 恶化，造成鱼类及水生生物的大量死亡。为此，在制造 助剂中应尽量控制STPP及尿素的用量，尽可能生产无磷 产品。一般可用4
A沸石、偏硅酸钠及甲基甘氨酸二乙酸（MGDA）取代。 有些氧漂稳定剂中使用含磷原料，并能影响在排放污水 中增加负荷，应有足够的重视。在羊毛洗涤剂中，有些 洗毛剂中加入净洗
聚氧乙烯醚。但是十分遗憾的是，国内大型化工厂仍在 生产，一些进口印染助剂中含壬基酚的产品仍在印染厂 使用。在阴离子表面活性剂中，使用较多且广泛使用的 是十二烷基苯磺酸钠（
ABS），是配制精练剂、净洗剂等助剂的主要原料之一。 用四聚丙烯生产的ABS，它的烷基带有较多的支链，这种 带支链结构的ABS不易被生物降解。不带支链的线型ABS，
剂LS，虽可提高洗毛效果，但LS中含有对氨基甲醚，有致 癌性，已列入禁用。 近年来，有些渗透剂、精练剂，为提高渗透效果而加入 磷酸酷盐类，有人认为该产品生物降解性好，
印染课堂：这些染整助剂你都用过吗？
印染课堂：这些染整助剂你都用过吗？THE FIRST印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。
印染助剂可分为印花助剂和染色助剂。
印花助剂包括粘合剂、增稠剂、交联剂、乳化剂、柔软剂、扩散剂和消泡剂等，染色助剂包括匀染剂、固色剂、分散剂、荧光增白剂和柔顺剂等。
印染助剂概论纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。
这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。
染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
一、印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂，润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。
在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂，在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。
但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂，即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。
此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。
目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
常用染化助剂用途
常用染化助剂用途1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值（9.3—12）。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
11、亚氯酸钠，有三种商品形态：1、无色粉末，分子式NaCLO2；2、含三分水的晶体；3、水溶液。
印染常用染助剂
纺织服装洗染常用助剂基本功用1、醋酸HAC：乙酸，冰醋酸，调节pH值及做促染剂用，pH=4—4.5。
2、甲酸HCOOH：蚁酸，含量85%，其蒸汽有可燃性和毒性，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品；可做酸性染料和铬合染料的染色助剂，并能调节pH值。
3、草酸COOH：乙二酸，酸性强，易分解，易氧化，可用于清洗衣物上的绣斑。
4、硫酸H2SO4：强酸，由于含有大量的氧，所以是强氧化剂；可以水混合成不同浓度溶液，但硫酸遇水便吸收水分而发出大量的热能，而硫酸又是热能的不良导体，遇水便会沸腾飞溅灼伤人，并有爆炸的危险，所以在稀释硫酸时只可把硫酸慢慢注入冷水中，切不可把水注入浓硫酸中。
用于化验室做清洁液的铬酸混合液，可用重铬酸钾或重铬酸钠250克，置于250毫升的烧杯中，加50毫升水并加热熔解，冷却后移入1000毫升烧杯中，加浓硫酸至500毫升，自然冷却至室温，倒入澄清溶液于瓶中即可备用。
硫酸用于强酸性染料染羊毛、关绒的染色助剂，使用过程中须戴橡胶手套、面具、眼罩等防护用品。
5、烧碱NaOH：氢氧化钠，又名苛性碱，不可以皮肤接触，否则会造成严重灼伤，烧碱使用操作过程中须佩戴防护用品；并要先用水溶解化开；烧碱可使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解。
一般用于棉等天然纤维的煮炼剂，可去除纤维中的杂质，也可用于棉纤维的丝光处理用剂。
6、纯碱Na2CO3：苏打，可软化水质，并可作活性染料的染色固着剂。
7、硅酸钠Na2SIO3：水玻璃，一般用于双氧水漂白稳定剂，使漂白液保持最适宜的pH值(9.3—12)。
8、元明粉Na2SO4：芒硝，是一种中性钠盐，用于调节染料对纤维的上染率；元明粉用于直接染料和活性染料中可使色泽鲜艳，在酸必染料中作缓染剂使用。
9、氯化钠Nacl：食盐，同元明粉作用类似。
10、醋酸钠CH3COONa：简写NaAC，白色粉末，醋酸钠和醋酸组成良好的缓冲液，促显色液维持较稳定的pH值，使染色更稳定进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印染前处理用助剂
前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。
(一)碱和酸
1.碱类以烧碱为常用。
工业用烧碱中主要成分是氢氧化钠,有固体烧碱（一般纯度为95%以上）与液体烧碱（含量30%～42%），固体烧碱便于长途运输及贮存保管，液体烧碱使用方便，但体积较大。
由于烧碱用食盐电解法制造，空气中二氧化碳也容易与烧碱反应生成碳酸钠，因此烧碱中的纯碱含量应上大于1 %～3%，氯化钠含量上大于1.5%～3%。
烧碱是强碱,对皮肤及粘膜腐蚀性极强，使用时应注意劳动保护，尤其溶解固体烧碱开桶时，操作人员必须穿戴劳动保护用品。
烧碱在棉及棉型织物印染厂中是重要化学用剂，在前处理工序中常用于织物退浆、煮练、丝光等。
每百米织物标准碱耗为0.8～1.2kg。
纯碱在化学分类上属于盐类，在水溶液中水解后呈碱性，碱性较弱，不能代替烧碱，一般用作软水剂、色织物的煮练剂及蛋白质纤维的精练剂。
氨水在棉印染厂中很少使用，有时用于液氨丝光及醋酯纤维织物的煮练等。
其它尚有泡花碱（又吊水玻璃），是煮练及双氧水漂白时的助剂。
2.酸类以硫酸为常用。
用于退浆、煮练及漂白的酸洗，丝光后的中和等。
工业用硫酸一般h2s04含量为92.5%～98%。
由于含有少量铁质、二氧化硫及有机物，使商品带棕色。
浓硫酸腐蚀性较强，搬运时应轻放。
浓硫酸加水时能产生大量热能，稀释浓硫酸时，只能将酸慢慢倾入冷水中，适当搅拌，绝对不能把水注入浓硫酸中，因为硫酸为热的不良导体，并且具有极强的吸水性能，遇水产生的高热如不能立即散发，一部分水将迅速沸腾,使硫酸随蒸汽飞溅伤人，腐蚀皮肤及衣物。
浓硫酸贮存时应放在通风、干燥的处所，避免受热或雨水浸入容器内，从而引起爆炸。
盐酸作用与硫酸作用相同，也可用于中和碱剂。
但硫酸价格较廉，含酸量高，中和能力强，工业盐酸浓度低，中和能力上如浓硫酸，所以在前处理时仍以使用硫酸为主。
(二)漂白剂
棉及棉型织物都用氧化型漂白剂进行漂白，常用氧化型漂白剂有下列数种。
1.过氧化氢
俗称双氧水，用于棉织物及涤棉混纺织物的漂白，效果较好。
工业用双氧水含过氧化氢30%，并含有少量作为稳定剂的硫酸。
30%的过氧化氢溶液对皮肤有强烈刺激性，与金属物如铁、铜、铬等接触、受热或日光曝晒即起分解爆炸。
贮存时应藏于阴凉遮光处。
久贮有效成分会降低，故上宜长时间贮藏。
2.次氯酸盐
由氯气与碱反应而成。
与石灰反应的产物称为漂白粉（是次氯酸钙与氯化钙的夊盐,一般用caoc12来表示它的分子式），优良的漂白粉含有效氯约30%～35%。
含有效氯比普通漂白粉高的通称漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉与酸作用后生成的氯气量，用百分率来表示）。
由于漂白粉是钙盐,使用上甚方便，除小厂仍有应用外，目前几乎都使用次氯酸钠。
次氯酸钠是氯气与烧碱反应的产物，是次氯酸钠与氯化钠的混合物。
次氯酸钠可以由印染厂自制，也可使用化工厂供应的产品。
市售次氯酸钠为无色或淡黄色液体，含有效氯100～140mg/l。
次氯酸钠的性能与用途
与漂白粉相同，一般用于低档棉织物、维棉混纺织物漂白。
3.亚氯酸钠用于高档织物的漂白，效果比次氯酸盐好，白度稳定。
由于亚氯酸钠价格昂贵，对设备耐腐蚀的要求高，且亚氯酸钠分解产物c1o2 毒性较大，目前国内使用上多。
（三）表面活性剂
印染加工几乎都是在水溶液中进行，由于水具有较大的表面张力，使水溶液不能迅速良好地对纤维润湿、渗透，不利于印染加工的进行。
为此，常在水中加入一种能降低水表面张力的物质，这种物质叫做表面活性剂。
通常在水中只需加入少量表面活性剂，便能显著降低水的表面张力。
属于这样的物质有很多，例如常见的肥皂、红油、平平加0等。
表面活性剂按其使用性能，主要可分为润湿渗透剂、乳化剂、分散剂、洗涤剂等。
尽管表面活性剂有各种各样的性能和用途，但从它们分子结构来说却有一个共同的特征，即都是由亲水基和疏水基两部分组成。
亲水基是指与水有较大亲和力的原子团，表面活性剂分子中常见亲水基有羧基（-coona）、磺酸基(＊so3na)、硫酸酯基（＊0—so3na）、醚键(＊0＊)等。
疏水基也称亲油基，就是与油有较大亲和力的原子团，如烃基（c17h35—、c12h25 —）等。
一种常用的表面活性剂分类方法是根据表面活性剂溶于水后所带电荷的情况，分作离子型与非离子型两大类，而离子型表面活性剂还可以再分为阳离子型、阴离子型、两性型三类，如下所示：
表面活性剂能显著降低水的表面张力，降低程度在一定浓度范围内，与表面活性剂浓度有关，当浓度达到一定值后，溶液的表面张力不再减少。
溶液的表面张力达到最低值所需最低的浓度称为临界胶束浓度(cmc)。
不同的表面活性剂具有不同的临界胶束浓度，使用的表面活性剂浓度应稊大于临界胶束浓度，才能充分发挥作用。
在一般染整加工中，主要使用阴离子型和非离子型两类表面活性剂。
常用的有下列一些品种：
(1) 阴离子型表面活性剂：
拉开粉：是良好的润湿剂。
红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好的润湿性能，常用于织物煮练。
肥皂：是高级脂肪酸纳盐，性能优良。
但在硬水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并使布身变硬。
若粘着在设备导辊上难以去除。
烷基苯磺酸钠（abs）：是家用洗涤剂主要成分，耐酸及硬水，去污能力也较好。
扩散剂nn0：多用作染色时染料的分散剂。
(2)非离子型表面活性剂：
渗透剂jfc（又吊润湿剂ea）：耐酸、耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助剂、酸洗、漂白等。
平平加0：有很强的扩散能力，都用于染色、印花。
阴离子型表面活性剂不能与阳离子型表面活性剂同浴使用，否则将相互结合而彼此失效。
对于其它阳离子型助剂及染料亦然，同浴亦将造成染疵。
反之，阳离子型表面活性剂，一般也不能与带阴离子的助剂、染料同浴使用。
但离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂可同浴使用。
目前表面活性剂发展较快，品种繁多，在印染加工时应选用效果最佳的表面活性剂，以提高印染产品质量。