设备维修员培训教材
培训教材(维修员)
消防报警维护人员培训教材顾客培训必须应有的内容1、主机菜单的使用操作。
2、联动柜操作。
3、故障如何处理。
4、主机控制方式。
一、移交前的准备工作1、按系统设计图纸对安装的探测器和各种模块（监视、控制模块）进行数量核实，如果图纸上与实际安装不符，要问清楚经有关负责人确认后生效。
2、检查系统线路，对错线、开路、短路、虚焊等进行处理。
3、检测系统线路对地绝缘电阻和系统接地是否满足《火灾自动报警系统施工及验收规范》的要求，对地绝缘电阻不小于20兆欧，使用专用接地时地线对地电阻不能大于4欧姆，使用联合接地时地线对地电阻不能大于1欧姆。
4、对控制柜、火灾显示盘、火灾专用计算机等设备逐个进行检查，正常后方可进行系统移交。
5、通常要求整理移交和存档的资料应包括：（1）、消防系统竣工图--系统图、标有探测器和各种模块编码的各楼层平面图。
（2）、系统配置情况--系统的回路数、各个回路的编码地址数量、楼层显示盘的分布情况及显示范围。
（3）、系统显示对应关系--各个编码地址与实际地址的对应关系、各个编码地址的设备类型。
（4）、系统联动逻辑关系--系统的消防设备的分布及动作逻辑关系。
（5）、电脑、打印机、功放、卡座及相关保修卡或说明书。
二、常见故障及排除线路检查完毕符合要求后，系统通常会出现故障或火警，下面列出最常见的故障及处理方法，通常需要将外部故障排除完毕后，才能进行后面的工作。
1、某个回路全部地址都报故障可能原因：该回路总线与OZH4800控制器断路、总线正负极性接反。
解决办法为将线路改正。
2、某几个地址报故障可能原因：编码错误、正负极性接反、线路断线、设备损坏。
解决办法：A、检查故障地址的总线连接是否有误。
B、检查故障地址是否拨号正确、是否有重码、设备类型是否正确。
C、若故障地址是监控模块，检查模块是否为反馈线路故障。
3、手动启动每个受控的消防联动设备，如：消防广播、消防警铃、正压风口、正压风机、排烟阀、排烟风机、消防泵、喷淋泵、消防电梯迫降、非消防电源切断、事故照明等，并查看每个受控设备的反馈信号是否正确，若不正确则可能是受控设备出现故障，特别注意：当起停控制单元或双启控制单元出现线路故障（既线路故障灯点亮）时，切勿启动设备，以免造成设备损坏。
维修人员安全培训教材
维修人员安全培训教材一、引言在工作中，维修人员经常面临各种危险和安全风险。
为了保证维修人员的安全，提高工作效率，本教材旨在提供一些关键的培训内容，帮助维修人员学习和掌握必要的安全知识和技能。
二、维修人员的职责与义务1. 维修人员的工作职责- 负责检修设备并确保其正常运行。
- 及时响应设备故障，提供紧急维修和维护服务。
- 遵守公司规定，确保工作质量和效率。
2. 维修人员的安全义务- 遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
- 维护工作场所的整洁和安全。
- 合理使用工具，确保工作时不会造成人身伤害或设备损坏。
三、基础安全知识1. 个人防护装备- 头部防护：佩戴安全帽，防止物体击中头部。
- 眼部防护：佩戴护目镜，防止灰尘和异物伤害。
- 呼吸道防护：配戴口罩或呼吸器，并保持通风良好。
- 手部防护：佩戴耐磨手套，防止切割和化学品伤害。
- 脚部防护：穿戴耐穿刺鞋，防止尖锐物品刺伤。
2. 安全操作规程- 了解设备操作手册，掌握正确的操作方法。
- 确定设备是否停机并采取安全措施。
- 避免对设备进行未经授权的修改或维修。
四、电气安全1. 电气事故的原因和后果- 电击事故可能导致生命危险和设备损坏。
- 页面未保护的电缆和线路可能导致触电事故。
2. 安全措施- 在装置上方设置适当的标志，以指明电气设备的位置。
- 使用绝缘工具和绝缘手套进行电气维修。
- 在工作期间确保电源已切断，并采取必要的防护措施。
五、化学品安全1. 常见化学品的危害性- 部分化学品具有腐蚀性，可能对皮肤和呼吸系统造成损害。
- 部分化学品具有易燃性，可能引发火灾或爆炸。
2. 安全措施- 使用个人防护装备，如手套、护目镜和防毒面具。
- 遵守化学品标签上的使用和储存指南。
- 在通风良好的地方使用化学品，并确保密封容器。
六、高处作业安全1. 高处作业的风险- 高处作业可能导致摔落事故，造成严重伤害或死亡。
2. 安全措施- 操作前进行必要的检查和准备。
- 确保使用适当的防护设备，如安全带和安全网。
维修工安全知识培训教材
维修工安全知识培训教材一、维修工安全知识培训教材在维修工作中，安全知识是维修工必备的技能之一。
为了提高维修工的安全意识和技能水平，确保他们的工作安全，本教材将介绍维修工安全知识的重要性和必备技能。
1. 安全意识的重要性在维修工作中，维修工需要经常接触各种设备和机器，存在一定的安全风险。
因此，培养和提高维修工的安全意识是非常重要的，它可以帮助维修工预防和避免事故的发生。
维修工必须明白，安全意识是一种主动的、持续的思维模式，它要求维修工在进行维修工作之前，认真思考所面临的安全风险，并采取相应的防范措施。
只有具备了安全意识，维修工才能保持高度警觉，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
2. 维修工的必备安全技能为了确保维修工的安全，维修工需要具备一些必备的安全技能。
2.1 个人防护措施在维修工作中，维修工需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些个人防护装备可以降低维修工受伤的风险，保护其身体和健康。
2.2 使用安全工具正确使用安全工具是维修工的基本技能之一。
维修工需要熟悉各种维修工具的正确使用方法，并使用符合标准的、经过检验和合格的工具。
同时，维修工还需要定期检查和维护工具的状态，确保其良好的工作状态。
2.3 熟悉安全操作规程在进行维修工作之前，维修工需要了解和熟悉相关的安全操作规程。
这些规程包括设备的操作手册、安全警示标识等。
维修工在进行维修工作时，必须按照规程的要求操作，确保自身的安全。
2.4 急救知识和技能维修工作中，突发事件难以避免，因此，维修工需要具备一定的急救知识和技能。
维修工需要学会如何正确地进行心肺复苏和常见伤口处理等急救措施，以提高抢救生命的能力。
3. 安全培训的重要性为了提高维修工的安全意识和技能，安全培训是必不可少的环节。
通过针对性的安全培训，可以提高维修工对安全知识的理解和掌握程度，增强维修工的安全意识和责任感。
安全培训应该包括以下内容：3.1 安全操作规程介绍维修工作中的安全操作规程，包括设备的正确操作方法、应急处理措施等。
设备维修保养制度与安全管理培训教材(doc 8页)
设备维修保养制度与安全管理培训教材(doc 8页)设备维修保养制度及安全管理培训主讲内容：第一部分：设备维修保养制度第二部分：特种设备的安全管理第三部分：电气设备的安全操作规定第一部分：设备维修保养制度为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。
根据公司的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、屠宰分割加工设备、制冷空调通风设备、高低温肉制品、罐头加工设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。
1、日常保养操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。
2、设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养，定期保养。
○1一级保养（每周）定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。
维修工安全培训教材
10)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。
11)工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设 备的电、汽、水、油源等断开。
2．电焊工操作规范(1) 电焊机设备应有专人负责保管。
(2) 工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠， 绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。
1． 维修工安全培训(入职安全教育教材) 目录各工种操作规范 机修操作规范 电焊工操作规范 气焊、气割工操作规范 1.2 1.32． 机械设备安全操作规范2.1 2.2 2.3 2.4台钻 砂轮机砂轮切割机 电焊机 3．气瓶安全操作规范 4．维修工种工作质量标准 5．高处作业管理 一．各工种操作规范 1． 机修操作规范1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用 有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。
重物在 虎钳不准夹持过夜。
钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。
使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。
使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏， 移动照明只准用 36 伏以下的低压行灯。
所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的， 磨屑飞溅的方向不准对着人。
登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。
工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。
快 口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。
任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或 由专人看管电源开关。
工件装配应放在专用支架上进行。
搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉， 以防翻倒伤人。
多人操作要互相呼应，动作要协调。
设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障， 应由电工修理， 自己不得随意拆卸， 不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
仪器设备维护培训教案
仪器设备维护培训教案一、培训目的仪器设备维护是保障实验室正常运行的重要环节，本培训旨在提高实验室人员对仪器设备维护的理解和操作能力，确保仪器设备的稳定性和可靠性，减少故障发生频率。
二、培训内容1.仪器设备基本知识1.仪器设备种类及功能介绍2.仪器设备操作流程和注意事项3.仪器设备常见故障及处理方法2.仪器设备日常维护1.仪器设备日常清洁2.仪器设备存储环境要求3.仪器设备定期检查和保养3.仪器设备故障排除1.了解常见仪器故障表现2.排除仪器设备故障的基本步骤3.故障诊断和维修技巧三、培训方法1.理论讲解：通过讲解仪器设备基本知识和日常维护要点，提高学员对仪器设备维护的理解。
2.案例分析：通过分析仪器设备日常维护和故障排除的真实案例，让学员掌握实际操作技巧。
3.模拟实验：利用模拟器和实验箱等设备进行模拟实验，让学员亲自操作，加深理论实践结合的理解。
四、培训计划（注：以下仅为示例，实际培训时间和安排可以根据实际情况进行调整）时间：2天第一天•上午:–概述仪器设备维护的重要性和培训内容–讲解仪器设备基本知识–案例分析：仪器设备日常维护要点•下午:–案例分析：仪器设备故障排除步骤–模拟实验：维护仪器设备的正确清洁方法及注意事项第二天•上午:–案例分析：仪器设备定期检查和保养–模拟实验：排除常见仪器设备故障•下午:–模拟实验：维护仪器设备存储环境–总结和小结五、培训评估为了评估培训的效果，将进行以下评估方式： - 检查学员的学习笔记和答疑情况 - 完成培训后的问卷调查，了解学员对培训的满意度和学习效果 - 考核测试，包括理论知识和操作技巧的考核六、培训资料及工具1.PowerPoint演示文稿：用于理论讲解和案例分析2.实验器材和模拟设备：用于模拟实验和操作演示3.印刷教材和学习手册：用于学员参考和作业练习七、培训师资培训师资应具备以下条件： - 熟悉仪器设备种类和功能 - 熟悉仪器设备的维护和维修技巧 - 具备培训教案和课件编制能力 - 具备良好的沟通和表达能力八、培训效果评估及改进根据培训评估结果，对培训效果进行评估和改进，不断提升培训质量和满意度。
维修工培训教材
维修工培训教材技术资料平时要注意收集各种机型的技术资料、维修实例资料，并要分类加以保管。
同时，自己在从事维修时所积累的经验、技巧，也就有相应的记录。
维修工具（略）检修方法一、直观检查法：1、看：就是观察，如观察排线是否插到位，是否插错；机内是否有异物；元器件有无虚焊+；电阻、二极管有无烧焦，破裂；PCB板有无破裂等。
2、听：进出仓有无异响；光头是否嚓嚓响。
音频输出有无杂音，单边等3、摸：就是用手摸IC、电阻、二极管有无发烫等。
二、万用表测量法1．电压测量法：就是借助万用表测量出电路中有关点的电压值与该点的正常电压值进行比较。
分析来判断部位。
2．电流测量法：就是利用电流档测其电流来判断其好坏。
例如：测激光二极管的供电电流（一般为40—80mA）就可以判断发光二极管是否老化。
3．阻值测量法：阻值测量法就是利用万用表的电阻档测量元器件或电路中某两点的电阴值来判断故障，一般测量变压器、循迹、聚焦线圈、排线是否良好及PCB板是否开路。
二极管、电容等是否短路。
三．替换法：替换法就是用良好的元器件或半成品组件来代替被怀疑的部位。
此法是修机的捷径。
但要有一定的判断力。
否则浪费精力且导致误入迷途，在更换ＩＣ前，应注意是否有连焊、虚焊等，减少误判。
分割法：分割法就是把某一部分电路从整机的某一级电路中分开。
如电压偏低，就须逐一断开负载判定是否是负载某一级短路或电路本身不良。
整机检修程序（针对VCD）首先看排线是否插到位是否插错、PCB是否断裂有无烧焦、电容炸裂等否接通电源否显示屏是否有显示电源部分、面板控制是MPEG BD否出入仓是否正常查出入仓机械及电路否激光头是否内移查进给电路否激光头是否有聚焦动作查聚焦伺服驱动电路是否激光头发光是否正常激光头电路、APC电路否光盘是否转动查主轴伺服电路是否能否读碟RF处理电路否是否有图象解码部分、A V部分是否有声音音频部分卡拉OK是否正常查卡拉OK电路正常否检查整机工艺品整理贴好维修编号贴递交QC检查MP3整机检修程序否是是否是否是维修的一般步骤维修包括检查故障、确定故障的范围和使用工具进行维修两个过程。
维修人员培训课程设计
维修人员培训课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统的培训，使维修人员掌握必要的理论知识、专业技能和工作态度，能够独立完成各类设备的维修工作。
知识目标：掌握维修基础知识、设备工作原理、维修流程和常用维修工具的使用方法。
技能目标：能够进行设备故障诊断、维修、调试和保养，并具备一定的创新能力以解决工作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：培养认真负责的工作态度，遵守职业道德规范，注重团队合作，积极学习新知识、新技术，提高自身能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括维修基础知识、设备工作原理、维修流程、常用维修工具的使用方法、故障诊断与排除、维修案例分析等。
教学大纲安排如下：1.第一章：维修基础知识1.1 维修员的职责与素质要求1.2 维修基本原则与安全操作2.第二章：设备工作原理2.1 设备主要部件及其功能2.2 设备工作原理简述3.第三章：维修流程与常用工具3.1 维修流程概述3.2 常用维修工具的使用方法4.第四章：故障诊断与排除4.1 故障诊断方法4.2 常见故障排除策略5.第五章：维修案例分析5.1 实际案例解析5.2 案例讨论与分析三、教学方法为提高教学效果，本课程将采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
1.讲授法：用于传授维修基础知识、设备工作原理等理论内容。
2.讨论法：鼓励学生就故障诊断与排除、维修案例分析等实践性问题进行讨论，培养团队协作能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生掌握故障诊断与排除的方法和技巧。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行设备维修，提高实际操作能力。
四、教学资源1.教材：选用权威、实用的维修人员培训教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等教学资料，提高教学效果。
4.实验设备：提供充足的实验设备，确保每位学生都能动手实践。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采取多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
设备维护保养培训教材PPT(共 54张)
灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明 原因、排除为止。
• （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更
不能开着机器离开岗位。
惯，做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，
避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力
和经济效益！
3. 延长设备使用寿命！ 4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
维护、定期维护、定期检查和精度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维 护保养，尽可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用寿命。
设备维护保养：就是对设备的技术状 态进行经常的检查、调整和处理，是通过 擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设 备进行护理，以维持和保护设备的性能和 技术状况。
X 机修工
O 费用最低！ 全员预防保养
设备的维护保养的要求及内容
•设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，
以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 一 设备维护保养的基本要求 (1) 清洁： 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油
污，各部 位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。
• d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现
机修知识培训教材课件
02
03
发动机维修设备
包括发动机拆卸工具、清 洗设备、检测仪器等，用 于维修发动机。
底盘维修设备
包括底盘拆卸工具、调整 设备、检测仪器等，用于 维修底盘。
电气设备
包括各种检测仪器、焊接 设备、充电设备等，用于 维修汽车电气设备。
检测设备
发动机检测设备
包括气缸压力表、燃油压力表、 点火正时枪等，用于检测发动机
电气设备维修流程
总结词
掌握电气设备维修的基本流程
详细描述
介绍电气设备维修的基本步骤，包括故障诊断、拆卸、检 查、修理、装配和测试等，以及注意事项和安全操作规程 。
总结词
了解电气设备维修的质量标准和验收要求
详细描述
讲解电气设备维修的质量标准和验收要求，如维修后的电 气性能测试、外观检查等，以及如何填写维修记录和报告 。
熟悉机械组成对于提高机修工 作效率和保障维修质量具有重
要意义。
机械设计
机械设计是根据使用要求，对机械的 工作原理、结构、运动方式等进行构 思和设计的过程。
机械设计对于提高机械性能、降低能 耗和减少故障具有重要作用。
机械设计涉及的领域包括工程制图、 材料力学、热力学和计算机辅助设计 等。
学习机械设计有助于培养机修人员的 创新能力和解决实际问题的能力。
总结词
掌握电气设备维修的技能和工具使用
详细描述
介绍常用的电气设备维修工具和仪表，如万用表、示波器 、电桥等，以及如何正确使用和维护这些工具。同时，介 绍一些常见的维修技能和技巧，如焊接、绕组更换等。
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THANKS
安装
安装过程中，要确保所有部件都 已正确安装，遵循制造商的指南 和安全规定，确保机械的正常运 行和安全性。
设备维护检修培训课件ppt
使用工具安全
正确使用工具，避免使用不合 适的工具或方法导致意外伤害 。
遵守安全规定
遵守国家和企业制定的安全规 定，确保检修过程中的安全。
断电操作
在检修前确保设备电源已经关 闭，并挂上“禁止合闸”的标 识牌。
防止机械伤害
在拆卸和安装过程中，注意防 止机械伤害，如夹手、割伤等 。
04
常见设备维护检修案 例分析
记录与总结
在发现故障后，进行故障诊断，找出故障 原因，并进行修复。对于无法修复的设备 或部件，应及时更换。
对每次维护检修的过程和结果进行详细记 录，并对记录进行整理和分析，总结经验 教训，不断提高维护检修水平。
02
设备维护基本知识
设备维护的类型
预防性维护
定期对设备进行检查、 清洁、润滑、紧固等， 以预防设备故障的发生
及时获取最新知识。
输入 加强标实题践操
作训练
为了进一步提高学员的实际操作能力，未来将加大实 践操作的比重，增加模拟故障排除等环节，使学员更 好地掌握实际操作技能。
持续优化课 程内容
拓展培训形 式
为了提供更高水平的培训服务，未来将进一步加强师 资队伍建设，吸引更多业内专家和优秀工程师加入授
课团队，提升培训品质。
大。
周检
每周对设备进行全面检查，包 括润滑、紧固等。
月检
每月对设备进行深度检查，包 括更换磨损件、清洗设备等。
年检
每年对设备进行全面检修，包 括检查设备的整体性能、更换
关键零部件等。
设备维护的记录与报告
01
02
03
维护记录
每次维护后都要详细记录 设备的检查情况、发现的 问题、采取的措施等。
故障报告
TPM设备故障与维护培训教材
7
设备维护保养的困惑
尽管我们已经尽力： 为什么我们总是像救火队一样？ 为什么我们总是今天做着昨天的事？ 为什么我们总是感到人手不够？ 为什么我们总是处于被动、挨批评的地位？ 先从自己找原因！ 结论：我们的团队存在智障！
8
从改变心智模式做起
❖ 什么是心智模式 先看“疑人偷斧” 这个例子
TPM设备故障与维护培训 教材
2
前言
❖ 维护是设备TPM中的一个重要环节 ❖ TPM的目标追求设备“零故障” ❖ 需要切实地做好TPM设备维护
3
TPM的自主维修渐进过程
自 主 维修/自主管理
整理整顿 规 范 化
自主点检
总
点
检
临时基准与规范的编制
对问题根源的攻关对策
初始 清 洁
4
零故障——TPM追求的目标
故障 尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移 、 烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
❖ 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观 察和发现，这也是全员维修的意义所在。
8
蝼蚁虽小，可以毁万里长堤！
❖ 强化基础，从细微之处做起：检查、清 洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、 冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽 、介质）、防腐、减振、平衡等，防患 于未然；
5
如果设备是人体，TPM 是：
设备（人体）
手段：
TPM
维修
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
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规范案例：生产现场作业规范
设备预见性维护培训教材
设备预见性维护培训教材1. 简介设备预见性维护是一种预防性维护策略，旨在通过分析设备数据、监测设备状态和预测设备故障，以提前采取维护措施，最大程度地减少设备故障和停机时间。
本文档旨在为设备操作员和维护人员提供设备预见性维护的基本概念、实施步骤和相关技术知识。
2. 设备预见性维护的原理设备预见性维护基于以下几个原理：2.1. 数据分析通过收集设备运行数据并进行分析，可以发现设备的异常行为和趋势。
常用的数据分析方法包括统计分析、趋势分析和模式识别等。
2.2. 设备监测借助传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态。
通过监测设备的振动、温度、压力等参数，可以判断设备是否存在故障或异常情况。
2.3. 故障预测基于数据分析和设备监测的结果，可以预测设备的故障概率和剩余寿命。
通过设备寿命预测算法，可以及时采取维护措施，以避免设备故障和停机造成的损失。
3. 设备预见性维护的实施步骤设备预见性维护的实施过程包括以下几个步骤：3.1. 数据收集对设备进行数据采集，包括设备生产数据、运行数据和传感器数据等。
数据可以通过设备监测系统、传感器和数据采集设备来获取。
3.2. 数据清洗和处理对采集到的数据进行清洗、处理和转换，以确保数据的可靠性和一致性。
常见的数据处理方法包括数据去噪、数据插值和数据平滑等。
3.3. 数据分析和建模对处理后的数据进行统计分析、趋势分析和模式识别等，以发现潜在的故障特征和趋势。
同时，可以基于数据建立故障预测模型，用于预测设备故障概率和剩余寿命。
3.4. 维护决策与执行根据故障预测结果和维护策略，制定相应的维护计划。
维护计划包括维护任务的具体安排、维护策略的制定和维护资源的调配等。
然后，执行维护计划并记录维护过程和结果。
3.5. 维护效果评估对维护后的设备进行评估，以确定维护效果和改进空间。
评估可以基于设备运行数据和维护记录，通过比较维护前后的设备故障率、停机时间和维修成本等指标来进行。
4. 相关技术知识为了实施设备预见性维护，操作员和维护人员需要了解以下技术知识：4.1. 数据采集和处理技术掌握数据采集和处理的方法和工具，包括传感器的选型和安装、数据采集设备的选择和配置以及数据清洗和转换的方法等。
设备检修质量标准培训
设备检修质量标准培训一、培训目的设备检修是一项重要的工作，对于保障设备安全运行和延长设备使用寿命起着至关重要的作用。
为了提高员工的设备检修质量，确保设备的完好性和可靠性，本次培训旨在培养员工对设备检修的理解和技能，以达到质量标准。
二、培训内容1.设备检修的重要性–设备检修对设备安全运行和延长使用寿命的意义–设备故障对企业生产和经济效益的影响2.设备检修的基本原则–安全第一原则–依据设备使用说明书进行检修–维护设备的完好性和可靠性–高效利用检修时间和资源3.设备检修的流程和步骤–准备工作：清理、准备工具和材料–拆卸和清洗：拆卸设备部件，进行清洗和检查–维修和更换：对损坏或老化的设备部件进行维修或更换–装配和测试：将修好的设备部件进行装配，并进行测试检验–设备保养：根据要求进行设备保养工作–记录和总结：记录设备检修过程和结果，进行总结和反馈4.设备检修的技巧和注意事项–安全操作技巧：使用适当的个人防护装备，正确操作设备–设备检修中常见问题的识别与处理–设备部件更换和装配的技巧三、培训方法1.理论讲解：通过幻灯片和讲解的方式，介绍设备检修的重要性、基本原则、流程和步骤，以及技巧和注意事项等内容。
2.案例分析：通过分析真实的设备故障案例，让员工了解设备检修中可能遇到的问题，以及应该如何进行处理和解决。
3.实操演练：组织员工进行设备检修的实操演练，让他们亲自操作设备并解决实际问题，提高技能和应变能力。
四、培训评估在培训结束后，将进行培训评估，以确保培训效果的达到，评估的方式包括：- 答题考核：对培训内容进行简答题考核，检测培训知识的掌握情况。
- 实操演练评估：评估员工在实操演练中对设备检修的操作和解决问题的能力。
五、培训总结本次设备检修质量标准培训旨在提高员工对设备检修的理解和技能，使其具备独立完成设备检修工作的能力。
通过培训，员工能够了解设备检修的重要性、基本原则、流程和步骤，学习设备检修的技巧和注意事项，并能够应用到实际工作中。
设备预见性维护培训教材(ppt 55张)
CTPM
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
CTPM
维修的三种类型及特点
2、预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序， 目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长设备的经济 寿命。 预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根据 检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者是我们常用的 。
状态基准保全
对反映设备工作状态的参 数进行监控，达到规定的 劣化值时开展保全活动
事后保全
3
CTPM
1、设备维修方式的演变
事后维修 (Breakdown Maintenance)
对一些生产效益不高，或对生产并 不直接影响，或有了故障能替代（如有 备机），又易于维修的一般设备，考虑 到经济性，安排为发生故障后再行修理 。 以设备当前的工作状况为依 据，通过状态监测手段，诊断设 备健康状况，从而确定设备是否 需要检修，确定最佳检修时机。
预防性维护： 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措
施，作为制造过程设计的一项输出 。（来源于TS16949
之3.1.6）
17
CTPM 三、预知性维护定义解释： 过程数据： 潜在失效模式：
设备应用于生产过程而形成的数据。 如：设备状态信息、过程能力指数 CPK、平均故障间隔MTBF（设备部 件或备件）
CTPM
预知性维修在工厂维修管理体系的重要性
• 预知功能对于及早发现问题至关重要，而预防性维修功能 则是将数据转换成信息和行为的过程。自主性计划是计划 性维修的关键，是维修工作的核心。
• 我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故 障，采用预知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更 加有效。
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充电辊
电子充电 1
2 激光照射
显影套筒
显影部件
清洁刮板 清洁部件
感光鼓
碳粉
清洁 6 转印 4
转印辊
纸张
3 显影
2.1 充电
• 粉盒的充电辊通过与机 器的电晕丝接触,机器 在接到要打印信息时, 充电辊给旋转中的感光 鼓表面布上一层均匀的 负电荷
2.2 曝光
• 携带数字信号的激光束 扫描感光鼓的表面，接 受激光照射的部位变为 导体，静电荷消失，未 经激光照射的地方保持 原来的电荷，这样鼓的 表面就形成了静电潜像。
打印机的原理主要经过七个过程
充电辊(PCR) 清洁刮刀（WB）
鼓保护罩
激光
出粉刀(DB)
上定影辊 下压力辊
opc
搅拌棒
碳粉(TONER)
清洁刮片
磁辊（MR）
感光鼓（OPC)
纸张
转印辊
• 一、充电 • 二、曝光 • 三、显影 • 四、转印 • 五、定影 • 六、清洁 • 七、消电
电子成像过程
加热 5 定影
片 • 10、搅拌器 11、磁辊毛毡
• 以下是常用易耗件的作用及容易出现的缺陷
3.1 充电辊
• 一、作用
• 是由金属内芯和外层导电橡胶组成的圆柱体，负责 给感光鼓充电；同时是对感光鼓造成磨损的主要部 件之一，所以其表面状态和硬度很重要。
• 二、容易出现的缺陷 • 色浅、底灰、鬼影、白版黑点或黑线、水平黑线
2.3 显影
• 感光鼓上有了静电潜像， 还需要通过碳粉加以还原 成图象。磁辊通磁性将一 定量的碳粉吸附在表面,在 出粉刀的控制下，在磁辊 表面形成一特定厚度的均
匀碳粉层，再充上负电， 使碳粉颗粒带上负电荷。
这样，带了负电的碳粉颗 粒会在电场的作用下，根
据同性相斥、异性相吸的
原理，吸附在感光鼓上显 正电的区域，从而使图像 变的清晰可见
1.2 直流控制系统
• DC Controller System（直流控制系统） 直流控制系统主要用来协调和控制打印机的 各系统之间的工作：从接口系统接收数据， 驱动控制激光扫描单元、测试传感器、控制 交直流电的分布，过压/欠流保护、节能模式、 控制高压电的分布等。其电路构成比其它5 个系统都复杂.
上定影辊
纸 下定影辊
2.6 清洁
• 由于鼓表面的碳粉并
不会100%地被转移到
纸上，残余在OPC上
的粉要用清洁刮刀清除
下来，并收集到粉盒废
粉仓内
WB
2.7 消电
• 经过转印后鼓表面仍带 有静电荷，要靠充电辊 使用其静电消除，以便 进行下一周期的显影
残余电荷
OPC
三、粉盒主要有以下易耗件组成
• 1、充电辊 2、感光鼓 3、磁辊 • 4、清洁刮刀 5、出粉刀 6、碳粉 • 7、粉仓 8、粉仓/废粉仓 9、粉仓密封刮片/废粉仓密封刮
（线）、碳粉在鼓表面成膜、耐磨性差、涂层易破 损、齿轮松动碳粉带出来，并通过摩擦使碳粉带
电。它是对黑度影响最大的部件之一。
• 容易出现的缺陷 • 色浅（包括局部和整体）、底灰、过黑、黑版白点、
涂层耐磨性差、竖的白线条、导电弹簧接触不良、 金属轴部分粗糙、耐磨性差。
1.1供电系统
• Power System（供电系统） 供电系统 作用于其它5个系统，根据需要，输入的交 流电被调控为高压、低压、直流电。高压电 一般作用于成像系统。很多打印机的高压板、 电源板以及DC控制板被集成在一起。低压 电主要用来驱动各个引擎马达，其电压根据 需要而定。直流电主要用来驱动DC板上的 各种型号的传感器、控制芯片以及CPU等
3.4 清洁刮刀
• 作用 • 负责将文字图像转印后残留在鼓表面的碳
2.4 转印
• 携带碳粉图像的鼓转动， 并与同样速度的纸相遇。 转印辊给纸背面施以正 的电压，使带负电的碳 粉被吸引到纸上
opc 转印辊
2.5 定影
• 携带碳粉图像的纸进入 定影组件，定影组件由 一个加热辊 和一个压 力辊组成。纸张经过组 件,在热和压力的作用 下，碳粉粒子经过高温 把碳粉熔进纸纤维中， 最终形成我们所看到的 打印稿。
（充电电流过高引起）、表面阻挡层不良造成对感光， 表面的污染，成品静置久时甚至会与感光鼓粘结在 一起，由于橡胶材料过硬会引起噪声。凹凸不平的 表面会对感光鼓造成磨损，甚至导致充电不均匀
3.2 感光鼓
• 作用 • 由铝筒和感光材料构成，是碳粉盒的成像中 心，是文字图像的载体
• 容易出现的缺陷 • 色浅、底灰、鬼影、黑版白点（线）、白版黑点
设备维修员培训教材 （目录）
• 一、打印机的组成 • 二、打印机的工作原理 • 三、粉盒各个部件的作用及容易出现的缺陷 • 四、打印机及粉盒常见故障的解决办法 • 五、维修打印机前应做事项 • 六、常用打印机的维修方法
激光打印机主要有6大系统组成
• 1、供电系统 • 2、直流控制系统 • 3、接口系统 • 4、激光扫描系统 • 5、成像系统 • 6、搓纸系统
1.3 接口系统
• Formatter System（接口系统） 接口系 统是打印机和计算机连接的桥梁，它负责把 计算机传递过来的一定格式的数据翻译成 DC板能处理的格式，并传递给DC板,来控 制整个打印机的运作.
1.4 激光扫描系统
• Laser/Scanner System（激 光扫描系统） 激光扫描系统的 主要作用是产生激光束，在 OPC（感光鼓）表面曝光，形 成电子潜象。激光扫描系统主要 有三个部分：多边形旋转马达、 发光控制电路、透镜组。旋转马 达主要通过高速旋转的多棱角镜 面，把激光束通过透镜折射到 OPC表面。发光控制电路主要 是产生调控过的激光束,透镜组 主要通过发散，聚合功能把光线 折射OPC表面。请看示意图
1.5 成像系统
• Image Formation System（成像系统） 成像系统的工作过程大至上分为两个过程： 前期的准备工作，后期的定影成形工作 .
• 前期的准备工作和后期的定影就相当于打印 机的工作原理.
1.6 搓纸系统
• 搓纸系统主要由进纸系统和出纸系统构成。 。打印纸在整个输纸路中的走动都是有严格 的时间范围，超出了这个时间范围，打印机 就会报卡纸。而对具体位置的监控则是通过 一系列的传感器监测完成的。目前激光打印 机中的传感器大部分是光敏二极管元件构成 的。