水泥杆加固施工流程

水泥杆加固施工

水泥杆加固施工流程

1除锈2缠绕玻璃丝带及涂刷环氧树脂

3包箍处理完成4脱落钢筋混凝土用环氧树脂泥填补5环氧树脂泥填补6最后外层整体缠绕环氧树脂玻璃丝带

一布二涂环氧树脂隔离层：基层处理――>涂刷一道环氧树脂底漆――>刮环氧腻子（1-2次）－－>涂刷第二道环氧树脂贴衬二层玻璃布－－>竣工验收－－>投产使用。（以水泥杆加固施工流程为准）

1、基层处理：

（1）防腐材料在电杆的表面形成符合要求的保护层，才能发挥预期的作用，正确的施工是使用作为半成品的材料成为良好保护膜的重要过程。各种材料有不同要求的施工工艺，由于方法不同而达不到预期效果是正常发生。施工过程中，底层处理、施工、干燥固化等都很重要。对表面及配套要求都比较严格。

（2）处理方法：混凝土基面处理：采用铲刀等工具清理混凝土表面，使其基面深度小于2mm，湿度<6％，即用1：2.5环氧砂浆找平抹光。

（3）封闭底漆的涂刷应先对夹缝及不平之处进行预涂，整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体项目全部渗透底，不得有漏涂、针孔等缺陷。（4）表面修补：对于清理干净的表面孔洞、麻面用树脂和专用腻子调和分多次找平，干燥或固化再作面打磨处理，底层腻子厚度不小于0.5mm，面层厚度不小于1mm。

作业方法：涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。

2、衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。

贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。

玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接15-20mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得

重迭.

等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工。

3、质量保证：

a. 每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。

b. 中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。

c. 缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。

d. 固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。

e 玻璃钢层应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。ｆ。面漆涂刷：玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂刷面漆。

4、材料性能指标：

(1)环氧树脂性能：

a. 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

b. 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

c.粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

d. 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

e.力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

ｆ.电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

g、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和

固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。h、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

i、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。（2）玻璃纤维布性能：

玻纤增强网布规格及品质指标

产品名称产品规格经纱Tex 纬纱Tex

玻纤增强网

格布4目*4目*100cm

5目*5目*100cm

6目*6目*100cm

133Tex

133Tex

133Tex

300Tex

350Tex

250Tex