锚杆张拉与锁定

锚杆拉与锁定

一、编制依据

1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）

2、建筑边坡工程技术规（GB 50330-2013）

3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规（GB 50086-2015）

二、规要求

1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：

（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；

（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；

（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；

（4）杆体长度应大于设计长度；

（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。

2、锚杆钻孔应符合下列规定：

（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；

（2）钻孔应保持直线和设定的方位；

（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔岩粉和土屑清洗干净。

3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：

（1）注浆设备应具有1h完成单根锚杆连续注浆的能力；

（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；

（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管端设于孔底。

4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：

（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。

（2）水泥浆或水泥砂浆可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室试验确定；

（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；

（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；

（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。

5、预应力锚杆拉锁定应符合下列要求：

（1）当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的拉锁定；

（2）拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体拉锁定的方法；

（3）锚杆锁定前，应按表4.8.8的拉值进行锚杆预拉，锚杆拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1N k/min，此处N k为锚杆轴向拉力标准值，在拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；

（4）锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量，预应力损失

量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定，缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1.15倍；

（5）锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定，锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；

（6）当锚杆需要再次拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足拉要求。

6、锚杆的拉和锁定应符合下列规定；

（1）锚杆锚头处的锚固作业应使其满足锚杆预应力的要求；

（2）锚杆拉时注浆体与台座混凝土的抗压强度值不应小于表4.7.12的规定；

（3）锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；

（4）锚杆拉应有序进行，拉顺序应防止临近锚杆的相互影响；

（5）拉用的设备、仪表应事先进行标定；

（6）锚杆进行正式拉前，应取0.1~0.2的拉力设计值，对锚杆预拉1次~2次，使杆体平直，各部位的接触应紧密；

（7）锚杆的拉荷载与变形应做好记录。

表4.7.12 锚杆拉时注浆体与台座混凝土的抗压强度值

7、锚杆的检测应符合下列规定：

（1）检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根；

（2）检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的75%后进行；

（3）检测锚杆应采用随机抽样的方法选取；

（4）检测试验的拉值应按表4.8.8取值；

（5）当检测不合格时应扩大检测数量。

表4.8.8 锚杆的拉值

8、基本试验

锚杆基本试验应采用多循环拉方式，其加荷、持荷、卸荷方法应符合下列规定：

（1）预加的初始荷载应取最大试验荷载的0.1倍，分5级~8级加载到最大试验荷载。黏性土中的锚杆每级荷载持荷时间宜为10min，砂性土、岩层中的锚杆每级持荷时间宜为5min。

（2）试验中的加荷速度宜为50KN/min~100KN/min，卸荷速度宜为KN/min~200KN/min。

9、施工质量控制与检验

（1）锚杆施工全过程中，应认真做好锚杆的质量控制检验和试验工作；

（2）锚杆的位置、孔径、倾斜度、自由段长度和预加力，应符合表14.2.3的规定。

表14.2.3 锚杆工程质量检验与验收标准

（3）对不合格的锚杆，若具有能二次高压灌浆的条件，应进行二次灌浆处理，待灌浆体达到75%设计强度时再按验收试验标准进行试验，否则应按实际达到的试验荷载最大值的50%（永久性锚杆）或70%（临时性锚杆）进行锁定，该锁定荷载可按实际提供的锚杆承载力设计值予以确认。

（4）按不合格锚杆所在的位置或区段，核定实际达到的抗力与设计抗力的差值，并应采用增补锚杆的方法予以补足至该区段原设计要求的锚杆抗力值。

三、各阶段拉力及油表读数控制

拉采用100t中空千斤顶一台、YBZ 2×2/50型电动油泵及配套油表进行。

千斤顶标定结果：

回归方程：Y=0.0779X-3.9268

Y：（MPa），X：（KN）

四、预应力拉施工工艺

1、锚杆的拉，其目的就是要通过拉设备使锚杆杆体自由段产生弹性变形，从而对锚固结构施加所需求的预应力值。一般要求如下：（1）拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。

（2）拉前对拉设备进行标定。

（3）安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。

（4）拉前，必须待锚固段、承压台(或粱)等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行拉，同时必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并保正和锚索轴线方向垂直(误差<5°)。

（5）拉应按一定程序和设计拉速度(一般为50kN／min)进行。正式拉前进行二次预拉，拉力为设计拉力的10％~20％。正式拉荷载要分级逐步施加，不能一次加至锁定荷载。

2、人员配置