粘贴钢板、角钢施工方案

粘贴钢板、角钢施工工艺

（一）、混凝土表面处理

1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于

不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；严重不平的地方，应分多次修补。

2、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。

3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等物杂，打磨1～2

㎜，直至完全露出新的混凝土面。

4、对转角粘贴进行倒角处理，并成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。

5、将打磨过的构件表面，用无油压缩空气吹除粉尘，用钢丝刷刷毛并保持表面清净。

6、对于湿度较大的混凝土构件，应先进行人工干燥处理，然后再进行打磨处理。（二）、包钢施工工艺：

1、钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方

向垂直。

2、用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。

3、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据

混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（2—3㎜）。

4、将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之

间的空隙内灌浆，灌胶压力为0.2Mpa，压力应从低逐渐升高，达到0.2Mpa后应保持压力稳定。

注：对粘钢的混凝土表面应用角磨机打磨处理，清除表面松散物和油污，直至完全露出新面；钢板粘接面必须进行除锈和粗糙处理，直至完全出现金属光泽，并要求粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直。

（三）、养护、检验

1、在结构胶固化期间，应避免对钢板及其支撑的扰动。

2、施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速固化。

3、质量检验允许误差。

①尺寸位置偏差≤20㎜。

②用小锤轻轻敲击粘结钢板，从声响判断粘结效果，锚固区粘结面积不少于90%，非锚

固区粘结面积不少于70%，不符合要求应剥掉，重新粘结或钻孔灌环氧树脂补粘。并提供粘钢板用材料性能的试验报告。

4、必要时可在现场进行正接粘结强度试验。

5、必要时可对粘结材料进行现场采访产品质量检验。

6、在特殊环境下的结构应对加固系统采取必要的保护措施。

（四）、施工安全注意事项

1、钢板、角钢为导电材料，施工时材料应尽量远离电气设备及电源。

2、结构胶的配制和使用场所，应保持通风良好。

3、施工人员应根据现场使用结构胶采用相应的劳动保护措施。

一、植筋施工工艺

（一）、锚植钢筋

1、锚植钢筋机械采用手提工程钻或冲击钻成孔锚入深度按设计要求一般锚植可按下表进行：

（二）、锚植钢筋时按以下六点要求进行：

1、定位钻孔：

检查构件混凝土强度，混凝土的强度等级不得低于C15。按图定位钻孔位置、深度、孔径，如有颤动或遇原有钢筋密集间隙度不足结构，须经工程师许可改变孔位。为保证充分发挥被锚固的作用。钢筋的埋深不应少于15倍钢筋直径。孔径应大于钢筋直径4—6㎜。外侧壁与砼构件边缘间的宽度应不少于5㎝。

2、成孔清理：

成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰尘，用电动吹风吹出孔内粉尘、积水、孔内应保持干燥，使用棉纱蘸取丙酮或二甲苯擦拭孔壁一遍。清孔后不能及时锚植。必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉进孔内。

3、钢筋表面处理：

所按型号被锚植钢筋或螺柱，必须用丙酮清洗表面。去除铁锈和氧化层及油污、汗渍。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内避免重生锈。

4、配胶：

JGN建筑结构粘合剂为双组份，甲乙组份的重量配合比为4：1，分别准确计量后搅拌均匀。调配胶用量应根据现场所需而定，一次不宜多调，否则在规定的操作时间内未及时注入孔内植锚，粘合剂失去流动性将会造成材料的浪费。严禁使用任何溶剂对粘合剂进行稀释。

5、注胶、植筋：

调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2到2/3。立即将钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。

水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔内的最深部，由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用早强材料及时封堵孔口钢筋的四周，防止粘合剂流出影响饱满度。

6、养护固化：

已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得拢动。24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等）。一般常温在20℃粘合剂在3—5天可完全固化。现场抽样检验应在5天后进行。流程：定位钻孔——成孔清理——钢筋表面处理——配胶——注胶：植锚——养护——拉拔试验。

编制单位：惠州市华良建筑加固工程有限公司

日期：2008年9月3日