粘贴钢板施工方法
粘贴钢板专项施工(包括安全)方案
粘贴钢板工程施工方案一。
编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049—2006《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8O —91)二.粘贴钢板施工方法严格按照施工图施工，粘钢采用 “粘贴法” 施工,钢板粘结胶拟产品 GROUT 结构胶，该胶能够满足设计图和业主规定的 A 级胶的性能要求，具有强度高、弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。
其具体性能指标要求如下：性 能 项 目性 能 要 求试A 级胶抗拉强度（MPa) ≥30胶 受拉弹性模量(MPa ） 3≥3。
×105体 伸长率（%) ≥1.3 性≥45，且不得呈脆性（碎能 抗弯强度（MPa ）裂状）破坏抗压强度（MPa) ≥65粘 钢 —钢拉伸抗剪强度标准值≥15结 （MPa ）三.钢板，从音响判断粘贴胶体密实度（包括在灌胶施工过程中）。
如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
钢板粘贴固化密实的有效粘贴面积不应小于设计粘贴面积的 95％。
钢板表面防腐处理：经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入嘴和排气管，对外露钢板进行防腐处理，处理方法如下：钢板表面喷砂除锈处理,达到 Sa2级。
，5钢板外表面粗糙度为 70～100μm，除尘后，进行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化之后进行。
（1）采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。
（2)混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。
黏贴前用丙酮擦洗干净。
（3）对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。
（4)钢板下料应采用工厂自动、半自动切割方法,切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。
（5)钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案粘贴钢板加固是一种常见的钢结构加固方法，适用于工业厂房、桥梁、地下室等建筑物的结构加固。
下面，我将为您介绍一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
施工现场：某某工业厂房施工单位：某某施工队施工内容：对某某工业厂房的柱、梁进行粘贴钢板加固。
施工工艺：1.工艺准备：（1）检查施工设备和材料，确保完好无损。
（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
2.基础处理：（1）清理工作区域，确保基础表面干净整洁。
（2）对基础表面进行破损修补，确保表面平整。
3.粘贴钢板制作：（1）根据设计要求，选择合适材料的钢板进行切割和加工。
（2）对钢板的边缘进行倒角处理，增加粘贴的接触面积。
4.预埋件安装：（1）根据设计要求，在基础表面预留预埋件的安装位置。
（2）使用适当的固定方法，将预埋件固定在基础表面。
5.粘贴钢板施工：（1）在基础表面涂抹适当的粘结剂，均匀覆盖整个表面。
（2）将预先制作好的钢板粘贴到基础表面上，并用力将其压实。
6.质量验收：（1）按照设计要求，对粘贴钢板加固的质量进行检查。
（2）对施工质量合格的部位进行验收，保证施工质量。
7.施工总结：（1）收拾施工现场，清理垃圾，保持环境整洁。
（2）编写施工总结报告，总结施工经验，为今后的工作积累经验。
施工要求：1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工。
2.施工人员必须配戴安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工过程中，必须保持施工现场的整洁，及时清理产生的垃圾。
5.施工结束后，必须进行质量验收，确保施工质量。
以上是一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和改进，以确保施工安全和质量。
同时，施工单位还需按照相关规范、标准和设计要求进行施工，确保施工工艺和质量能够满足设计要求和工程需要。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘贴钢板工程施工方案
粘贴钢板工程施工方案一、工程概况1、施工单位：XXXX建筑施工有限公司2、工程名称：XXX建筑项目粘贴钢板工程3、工程地点：XXXXX4、施工范围：对建筑外墙进行粘贴钢板，包括设计、材料采购、施工和验收等工作。
二、工程准备1、技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，提高技术水平和施工质量。
2、材料准备：购买符合国家标准的粘贴钢板材料，并进行验收。
3、设备准备：准备施工所需的机械设备和工具。
4、施工计划：制定粘贴钢板工程施工详细计划，确定施工进度和质量要求。
三、施工方案1、工程测量：进行建筑外墙尺寸测量，确定粘贴钢板的尺寸规格。
2、基层处理：清除建筑外墙表面的污垢和松散物质，修补表面缺陷。
3、粘贴钢板布置：按照设计要求，确定钢板的布置方式和铺贴顺序。
4、粘贴钢板安装：依据设计图纸和相关标准，进行粘贴钢板的固定和连接。
5、收尾工作：进行粘贴钢板的表面清洁和检查，确保施工质量。
四、施工过程及方法1、基层处理（1）清除表面污垢：使用清洁剂和高压水枪，清洁外墙表面。
（2）修补基层缺陷：对表面破损、开裂等缺陷进行修补，保证基层平整。
2、粘贴钢板布置（1）确定钢板布置方式：根据设计要求和外墙形状，确定钢板的布置方式。
（2）铺贴规划：按照设计图纸，制定钢板的铺贴规划方案。
3、粘贴钢板安装（1）准备工作：将粘贴钢板放置在施工现场，并进行验收。
（2）粘贴工艺：使用专用胶水或胶粘剂，将钢板粘贴到基层表面，并进行固定。
4、收尾工作（1）表面清洁：清洁完工后的墙面，确保钢板表面光滑、干净。
（2）验收工作：对粘贴钢板的质量进行验收，确保符合相关标准和规范。
五、安全技术措施1、施工人员需要接受安全培训，并严格执行安全操作规程。
2、使用工具和设备时，必须戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格按照相关规定进行现场施工，保证工人安全。
六、质量控制1、对材料进行验收，确保满足相关标准要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
桥梁粘贴钢板施工方案
桥梁粘贴钢板施工方案早上九点的阳光透过办公室的窗户，洒在我的桌子上，我开始构思这个桥梁粘贴钢板的施工方案。
这可是个技术活儿，得细心，得专业，不能有半点马虎。
一、项目背景及施工目的这座桥梁已经有些年头了，经过多次检测，发现桥梁的主体结构出现了轻微的裂缝，这对桥梁的承载能力是个不小的考验。
为了确保桥梁的安全运行，我们决定采用粘贴钢板的方法来加固桥梁。
二、施工材料粘贴钢板，我们选择的是高强度、耐腐蚀的钢板，厚度为6mm。
粘贴胶，必须是专门用于桥梁加固的环氧树脂胶，强度高、粘接力强。
三、施工准备1.施工队伍：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行岗前培训，确保每位施工人员都熟悉施工流程和操作方法。
2.施工设备：准备一台专业的粘贴钢板施工设备，包括钢板切割机、打磨机、喷灯等。
3.施工材料：提前采购足够的钢板和环氧树脂胶，确保施工过程中材料充足。
四、施工流程1.表面处理：对桥梁表面进行打磨，去除污垢和锈迹，保证钢板粘贴面的平整度。
2.划线定位：根据桥梁的裂缝位置，划线定位，确定钢板粘贴的具体位置。
3.钢板切割：根据定位线，使用切割机将钢板切割成合适的尺寸。
5.固化养护：粘贴完成后，用喷灯对钢板进行加热，加速环氧树脂胶的固化，确保粘贴牢固。
6.检查验收：粘贴完成后，对粘贴质量进行检查，确保粘贴牢固、无空鼓现象。
五、施工注意事项1.施工过程中，必须保证施工人员的安全，佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
2.钢板粘贴过程中，要确保环氧树脂胶涂抹均匀，避免出现漏涂现象。
3.粘贴完成后，要及时对钢板进行加热固化，防止钢板移位。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在雨雪天气进行施工。
六、施工周期整个施工周期预计为15天，其中包括表面处理、划线定位、钢板切割、粘贴钢板、固化养护等环节。
七、施工成本施工成本主要包括材料费、人工费、设备租赁费等，预计总费用为50万元。
八、施工效果粘贴钢板后，桥梁的承载能力将得到显著提高，裂缝得到有效控制，确保桥梁的安全运行。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。
1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。
二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。
2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。
三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。
3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。
3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。
3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。
3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。
钢结构 粘贴钢板加固施工方法
钢结构粘贴钢板加固施工方法粘贴钢板加固是一种常用的钢结构施工方法，能够有效提升建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍粘贴钢板加固的施工原理、步骤以及注意事项。
一、施工原理粘贴钢板加固的原理是通过将钢板粘贴在建筑结构的表面，利用钢材的高强度和刚性来增加结构的承载能力。
钢板与结构表面之间的粘结层能够将受力传递到钢板上，从而实现结构的加固效果。
二、施工步骤1. 准备工作：首先需要对建筑结构进行全面的检查和评估，确定需要加固的部位和加固方案。
同时，准备好所需的材料和工具，包括钢板、粘结剂、清洁工具等。
2. 表面处理：对需要加固的结构表面进行清洁处理，去除油污、尘土等杂物，确保表面光洁。
可以使用刷子、水洗等方式进行清洁。
3. 粘结剂涂布：将粘结剂涂布在结构表面和钢板背面，确保涂布均匀。
粘结剂的选择应根据具体情况，常见的粘结剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
4. 钢板粘贴：将涂有粘结剂的钢板粘贴在结构表面上，根据设计要求确定位置和方向。
粘贴时要确保钢板与结构表面之间没有气泡和空隙，可使用辊筒或锤子进行压实。
5. 固化和养护：粘贴完成后，等待粘结剂固化。
固化时间根据粘结剂的性质和环境温度而定，一般需要数小时至数天。
在固化期间，应保持施工区域的温度和湿度稳定，避免外力干扰。
三、注意事项1. 施工前需进行充分的结构检测和评估，确定加固方案的合理性和可行性。
2. 粘结剂的选择应根据结构的特点和施工环境来确定，确保粘结效果和持久性。
3. 施工过程中要注意安全，使用个人防护装备，避免粘结剂溅到皮肤或眼睛。
4. 施工时要注意钢板的位置和方向，确保粘贴的准确性和一致性。
5. 施工完成后，应对加固部位进行检查，确保粘贴钢板的质量和效果。
6. 需要注意的是，粘贴钢板加固不能解决结构缺陷或严重损伤的问题，对于这类情况，应采取其他合适的加固方法。
总结：粘贴钢板加固是一种简便有效的钢结构施工方法，能够提升建筑物的强度和稳定性。
施工过程中需要注意施工步骤的顺序和细节，确保施工质量。
粘贴钢板施工工艺及注意事项
粘贴钢板施工工艺及注意事项1.工艺流程、操作要点定位放线→混凝土表面处理→钢板下料、打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查、验收（1）.定位放线首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板位置线。
（2）.混凝土表面处理用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。
（3）钢板下料、打磨、钻孔用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。
对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（4）螺栓按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板钻孔位置进行钻孔，当遇到钢筋时，适当调整钻孔位置。
（5）钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则进行调整。
（6）涂胶、粘贴、加压将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。
对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。
（7）固化养护结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。
夏季施工，1天后即可加载施工，3天后可以达到最大设计使用荷载。
（8）检查、验收a. 外观检查采用目测定性评价，要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、美观、均匀。
b. 空鼓率的检测可用锤击法或其他有效探测法进行检查。
按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。
c. 混凝土-钢板黏结强度指标检测钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550-2010规定的合格指标要求。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案钢板加固是一种常用的加固手段，可以增强结构的承载力和稳定性。
以下是一个700字的粘贴钢板加固施工方案：施工方案名称：粘贴钢板加固施工方案施工方案编号：XXX-XXX1.工程概述本施工方案旨在对某建筑物进行粘贴钢板加固，以提高结构的承载力和稳定性。
具体工程包括钢板材料的选用、基底表面处理、钢板粘贴固定、钢板连接件的设置等。
2.施工准备2.1 施工人员：项目经理、施工队伍、相关操作人员。
2.2 施工材料：钢板、钢板连接件、粘结剂材料等。
2.3 施工设备：锤子、刷子、轻锤、焊接设备等。
3.施工步骤3.1 钢板材料选用根据结构设计要求，选用合适规格和材质的钢板进行加固。
确保选用的钢板具有足够的强度和稳定性。
3.2 基底表面处理清理加固部位的基底表面，确保表面平整、无杂质、尘土等。
如有必要，进行清扫和磨砂处理，以提高钢板与基底的黏结力。
3.3 钢板粘贴固定将选用的钢板按照设计要求进行剪裁，确保尺寸和形状准确。
使用粘结剂将钢板粘贴于加固部位，采用压实措施确保钢板与基底之间的黏结牢固。
3.4 钢板连接件设置根据结构设计要求，在钢板加固部位的相应位置设置钢板连接件，以增加加固的稳定性和整体承载能力。
连接件的安装应符合相关规范和要求。
3.5 施工验收完成加固工程后，进行施工验收工作。
检查加固部位的钢板是否牢固，连接件是否安装正确。
对加固的结构进行负荷试验，确保其满足设计要求。
4.施工安全措施4.1 所有施工人员必须佩戴安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
4.2 施工现场必须设置警示标识，确保周围人员的安全。
4.3 使用焊接设备时，必须遵守相关焊接安全规范，确保施工过程中无火灾和爆炸等事故发生。
以上是粘贴钢板加固的施工方案，对确保施工质量和施工安全非常重要。
在实施施工过程中，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保加固效果符合设计要求。
对施工现场进行安全管理，保障施工人员的健康和人身安全。
粘贴钢板施工方法
粘贴钢板施工方法一、引言粘贴钢板是一种常见的施工方法，用于加固和改善建筑结构的稳定性和承载能力。
本文将介绍粘贴钢板的基本原理、施工步骤以及注意事项，希望能够帮助读者了解和掌握这一常用的施工技术。
二、粘贴钢板的原理粘贴钢板是利用钢材的高强度和刚性特性，通过黏结剂将钢板粘贴在构件表面，从而达到加固和改善结构的目的。
在施工过程中，选用适当的黏结剂和合理的施工技术，可以有效提高钢板与构件之间的粘结强度，增加结构的承载能力。
三、施工步骤1. 准备工作：在进行粘贴钢板施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理构件表面的杂物和污垢，确保表面干净平整。
其次，对构件进行检查，发现有缺陷或损坏的部位，需要提前修复。
2. 钢板准备：选择适合的钢板材料，根据实际需要进行裁剪。
裁剪好的钢板需要进行打磨和除锈处理，以提高钢板与构件之间的粘结强度。
3. 黏结剂涂布：在施工现场保持适当的温度和湿度，选择适合的黏结剂。
根据施工要求，将黏结剂均匀涂布在钢板和构件表面，注意避免出现气泡和空隙。
4. 钢板粘贴：粘贴钢板时需要注意以下几点。
首先，将预先涂布好黏结剂的钢板贴附在构件表面，进行初步定位。
然后，使用专业工具和设备进行调整，确保钢板与构件之间的粘结紧密可靠。
最后，使用压接设备对钢板进行压实，进一步提高粘结强度。
5. 施工质量检查：在施工完成后，对粘贴钢板的质量进行检查。
检查包括粘结强度、钢板与构件之间的粘结面无空隙和气泡等。
对于不达标的部分，及时修复或更换。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉施工工艺和使用的材料，严格按照规范进行施工。
2. 施工现场必须保持清洁，避免灰尘、水汽等对粘结质量的影响。
3. 黏结剂和钢板的质量要符合相关标准，确保施工质量和效果。
4. 钢板的粘结表面要进行充分的打磨和除锈处理，以提高粘结强度。
5. 施工完成后，要进行质量检查，确保粘贴钢板的质量和可靠性。
五、总结粘贴钢板是一种常用的施工方法，能够有效加固和改善结构的承载能力。
桥梁粘贴钢板施工方案
桥梁粘贴钢板施工方案
本文针对桥梁粘贴钢板的施工方案进行详细介绍，旨在确保施工过程顺利进行，达到施工目标。
桥梁粘贴钢板是一种常见的结构加固方法，可以有效提高桥梁的承载能力和使用寿命。
1. 施工前准备
在进行桥梁粘贴钢板施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对桥梁结构
的检查，确保结构稳固；其次是对施工现场的清理和整理，保证施工环境安全整洁；最后是准备所需材料和设备，包括钢板、粘接胶等。
2. 施工步骤
步骤一：表面处理
在进行粘贴钢板之前，需要对桥梁表面进行处理，包括清洁、打磨和除锈等工序，确保表面平整、干净，有利于粘接效果。
步骤二：胶水涂刷
将粘接胶均匀涂刷在桥梁表面和钢板背面，注意避免出现漏涂和重叠，确保粘
接牢固。
步骤三：粘贴钢板
将预先加工好的钢板按照施工方案固定在桥梁表面上，调整位置和方向，保证
与桥梁结构完全契合。
步骤四：固定加固
使用特制的螺栓或其他固定装置将钢板牢固地固定在桥梁上，确保加固效果稳
固可靠。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要注意安全防护措施，确保施工人员和周围环境安全。
•施工过程中需严格按照设计方案和操作规程进行，避免出现差错。
•完成施工后，要对加固效果进行检查和验收，确保符合工程要求。
4. 施工验收
在施工完成后，需要进行验收工作，包括对加固效果、施工质量和安全情况进
行检查，确保施工达到设计要求，桥梁结构得到有效加固。
经过以上施工步骤和注意事项的实施和验收工作的确认，桥梁粘贴钢板施工任务可以成功完成，确保桥梁结构稳固可靠，为道路交通的安全和畅通提供保障。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案钢材作为一种优质的建筑材料，常常被用于加固建筑结构。
在许多情况下，钢材可以通过粘贴的方式应用到混凝土结构上，以提高其强度和稳定性。
本文将探讨粘贴钢板加固施工方案的设计和实施。
一、方案设计在进行粘贴钢板加固之前，首先需要进行详细的方案设计。
方案设计的关键是确定加固区域、钢板的种类和尺寸，以及粘贴材料的选择。
1. 加固区域确定：加固的区域应根据建筑结构的损伤情况和需要加固的部位来确定。
通常，需要加固的区域可能包括梁、柱、墙体等。
2. 钢板种类和尺寸选择：钢板的种类和尺寸应根据加固区域的要求来选择。
常用的钢板种类有碳钢板、不锈钢板和复合钢板等。
尺寸的选择要考虑到受力情况以及施工的可行性。
3. 粘贴材料选择：粘贴材料的选择要考虑到钢板和混凝土结构的粘结强度。
常用的粘贴材料有环氧树脂胶和聚合物胶粘剂等。
选择合适的粘贴材料可以保证加固效果和施工质量。
二、施工步骤粘贴钢板加固的施工步骤包括准备工作、钢板预处理、粘贴施工和后期处理。
1. 准备工作：首先需要清理加固区域，确保表面洁净。
同时，对于精确加固尺寸的要求，可以进行测量和标记，为后续施工做好准备。
2. 钢板预处理：钢板需要进行预处理，以提高粘贴效果。
预处理包括清理表面、除锈和防腐处理等。
这些工作可以保证钢板的表面光洁度和粘结强度。
3. 粘贴施工：先将粘贴材料均匀涂布在混凝土结构上，然后将钢板粘贴在粘贴材料上。
在粘贴过程中，要确保钢板与混凝土结构的表面贴合紧密，并且排除气泡等质量问题。
4. 后期处理：施工完成后，需要对粘贴钢板进行检查和修复。
检查的重点包括粘结质量、加固效果和施工质量等。
如有需要，可以进行补强和二次粘贴。
三、注意事项在进行粘贴钢板加固施工时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 施工质量：施工质量直接影响加固效果和建筑结构的安全性。
施工人员必须精心操作，确保粘贴材料的均匀涂布、钢板的质量和粘贴质量。
2. 施工安全：施工过程中要注意安全。
粘贴钢板加固施工工艺
1．粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。
钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。
不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。
（1）粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。
根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线。
1、粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
3、调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。
4、粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。
24小时后，可卸出加压和固定设施。
5、对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
（2）粘贴钢板加固施工工艺：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。
首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。
2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。
粘贴钢板加固施工方法
粘贴钢板加固施工方法
在建筑物的使用过程中，由于各种原因，可能会出现结构受损的情况，这时需要进行加固处理。
其中一种常用的加固方法就是粘贴钢板加固。
下面介绍一下具体的施工方法。
1. 准备工作
在进行粘贴钢板加固之前，需要先进行准备工作。
首先要对受损结构进行检查，确定加固的位置和范围。
然后要对加固区域进行清理，去除松散的杂物和灰尘，确保表面干净、平整。
最后要准备好所需的材料和工具，包括钢板、胶水、刷子、滚筒等。
2. 粘贴钢板
将准备好的钢板按照加固位置和范围进行切割，使其大小和形状与加固区域相匹配。
然后将胶水均匀地涂在钢板的背面和加固区域的表面上。
注意要将胶水涂抹均匀，避免出现空隙和气泡。
接着将钢板贴在加固区域上，用滚筒将其压平，使其与原结构紧密贴合。
在粘贴过程中要注意控制胶水的用量，避免过多或过少。
同时要注意钢板的位置和方向，确保其与原结构的力线方向一致。
3. 后续处理
在粘贴钢板完成后，需要进行后续处理。
首先要等待胶水干燥，一
般需要等待24小时左右。
然后要对加固区域进行涂漆处理，使其与原结构颜色和质感一致。
最后要对加固效果进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
粘贴钢板加固是一种简单、有效的加固方法，可以在不拆除原结构的情况下提高其承载能力和稳定性。
在进行施工时要注意掌握好每个环节，确保加固效果和施工质量。
粘贴钢板加固工程施工方案
粘贴钢板加固工程施工方案1 .1 加固部位（见施工图）（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固)(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）（梁底、梁侧粘贴钢板加固）（梁侧、U型箍粘贴钢板加固）1 .2 工艺流程粘贴面处理→胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→加压、固化→ 检验→ 维护；1 .3 施工方法(1) 粘贴面处理：a混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；b钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；c该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；(2) 胶粘剂配制：a按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；b该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套；(3) 涂胶和粘贴：a胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；b该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套；(4) 加压固定系统准备：加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；(5) 固化、卸加压固定系统：a在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统；b该工序所用主要物资:扳手、手套；(6) 检验：锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。
1 .4 注意事项(1) 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。
(2) 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。
(完整版)粘贴钢板施工工艺及注意事项
粘贴钢板施工工艺及注意事项1.工艺流程、操作要点定位放线→混凝土表面办理→钢板下料、打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查、查收（ 1） . 定位放线第一依照设计图纸要求并依照现场实质情况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板地址线。
（ 2） . 混凝土表面办理用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉 2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用冲刷剂擦拭洁净。
（ 3）钢板下料、打磨、钻孔用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需依照螺栓地址先钻孔，孔径及地址要吻合设计要求。
对于钢板交织重叠部分，后粘钢板均需起初成型以保证粘贴钢板敷实、平展。
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙办理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（ 4）螺栓按设计图纸要求的数量和地址在加固的梁上安装化学螺栓，依照钢板钻孔位置进行钻孔，当遇到钢筋时，合适调整钻孔地址。
（5）钢板预贴在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检查钢板粘贴地址及螺栓孔位可否对正，否则进行调整。
（ 6）涂胶、粘贴、加压将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗洁净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已办理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，尔后将钢板贴于预定地址，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。
对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。
（ 7）固化养护结构胶在常温下（ 5-20℃）可自然固化。
夏季施工，1天后即可加载施工， 3天后可以达到最大设计使用荷载。
（ 8）检查、查收a.外观检查采用目测定性议论，要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、雅观、均匀。
b.空鼓率的检测可用锤击法或其他有效探测法进行检查。
按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的 95%。
c.混凝土 -钢板黏结强度指标检测钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应吻合《混凝土结构加固工程施工验收规范》 GB50550-2010规定的合格指标要求。
粘贴钢板、角钢施工方案
（一）、混凝土表面处理
1、对被加固构件表面的浮渣、装饰层及剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土予以清除；对于
不平的地方，首先由人工剔凿处理，然后用修复材料对其凹凸不平处进行修复；严重不平的地方，应分多次修补。
2、按设计要求，对存在的裂缝进行灌缝或封缝处理。
3、用电动工具将被粘贴混凝土表面打磨平整，去除表面浮浆、油污等物杂，打磨1～2㎜，直至完全露出新的混凝土面。
5、必要时可对粘结材料进行现场采访产品质量检验。
6、在特殊环境下的结构应对加固系统采取必要的保护措施。
（四）、施工安全注意事项
1、钢板、角钢为导电材料，施工时材料应尽量远离电气设备及电源。
2、结构胶的配制和使用场所，应保持通风良好。
3、施工人员应根据现场使用结构胶采用相应的劳动保护措施。
一、植筋施工工艺
向垂直。
2、用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。
3、将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据
混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在（2—3㎜）。
4、将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之
间的空隙内灌浆，灌胶压力为
（一）、锚植钢筋
1、锚植钢筋机械采用手提工程钻或冲击钻成孔锚入深度按设计要求一般锚植可按下表进行：
钢筋直径（㎜）
ф10
ф12
ф14
ф16
ф18
ф20
ф22钻孔深度（㎜）
150
180
210
240
270
300
330钻孔直径（㎜）
222428
ф25
（二）、锚植钢筋时按以下六点要求进行：
粘贴钢板
灌注粘贴钢板1、放线定位：根据设计图纸在现场测量定位，在需要粘钢加固的混凝土表面放出钢板的位置。
2、混凝土及钢板界面处理将需要加固的混凝土表面凿毛，凿毛深度达到骨料新面，一般不低于2mm，形成平整的粗糙面，表面不平处轻凿整平，再用钢丝刷刷毛。
清除松动的骨料，浮渣和尘土，用压力水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦洗干净，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补胶找平。
混凝土含水率不应大于4%。
然后将钢板与混凝土的结合面进行除锈和糙化处理，直至露出金属光泽。
糙化的纹路垂直于受力方向，用脱脂棉蘸丙酮将钢板表面擦洗干净。
3、植筋：按照设计位置植筋。
4、钢板安装和焊接：根据设计图纸进行钢板下料，焊接钢板接缝后，依据现场植入的钢筋进行配套打孔。
在混凝土与钢板之间垫入3mm厚的垫片，将钢板套在螺栓上调整水平和固定，完成钢板安装。
5、配制结构胶：按照说明书比例配制结构胶，搅拌均与。
灌注胶应在封边完成，并待封边胶固化后再进行配制和使用。
6、注胶：先封边，将注胶嘴粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，在膨胀螺栓头上罩上盖碗，然后用封边胶封闭钢板边缘，完成封边。
注胶嘴和出气孔布置为1m间隔。
待封边胶完全固化后压气实验检验钢板封边的密实性良好，然后灌注结构胶。
用压力泵用0.2-0.4mpa的压力将粘钢胶注入钢板和混凝土的空隙里，压力保持稳定，当排气孔冒出浆液时停止加压，用封边胶堵住排气孔，再以较低压力维持10分钟，或持续到所有排气孔都有胶液流出。
灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以检查灌注是否密实。
7、养护：注胶施工结束后，进行72小时养护，期间钢板不得受到撞击和振动。
干粘钢板1、放线定位：根据设计图纸在现场测量定位，在需要粘钢加固的混凝土表面放出钢板的位置。
2、混凝土及钢板界面处理将需要加固的混凝土表面凿毛，凿毛深度达到骨料新面，一般不低于2mm，形成平整的粗糙面，表面不平处轻凿整平，再用钢丝刷刷毛。
清除松动的骨料，浮渣和尘土，用压力水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦洗干净，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补胶找平。
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第二节编制依据及原则
1. 编制依据
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《混凝土结构加固工程施工及验收规程》DBJ50-049-2006 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8O-91)
2. 编制原则
采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。
紧紧围绕施工合同的有关目标及特殊要求，突出解决施工合同明示或暗示的工程特点。
强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工部署要结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。
坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。
尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。
严格执行设计及施工验收规范。
坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。
实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，确保施工区域通行行人及车辆安全和施工范围内综合管网正常运行及安全迁移，创安全生产文明施工的标准化工地，确保地上建筑(构筑物)及地下管线的安全”的目标。
坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。
第三节施工计划
1．工序施工顺序安排
2．施工工期进度计划：根据我公司的技术、装备能力及多年的施工经验，总工期控制在天。
3．材料、设备计划见下表
主要材料、机具设备表统计
第四节主要施工方法
灌注法粘贴钢板施工方法
粘钢采用“灌注粘贴法” 施工，钢板粘结胶拟选用日本SHO-BON建D 设株式会社产品GROU结T 构胶，该胶能够满足设计图和业主规定的A级胶的性能要求，具有强度高、弹性模量小、稳定性好、热膨胀系数与混凝土、钢材的相近。
其具体性能指标要求如下：
1、“灌注粘贴法”简介：将处理过的钢板固定于需加固的构件表面，并调整合适的间隙；再利用灌
注胶、密封胶的强力粘结性能和填充性能，即多点压注粘接材料，使之填充入钢板与混凝土表面的缝隙中，以达到粘钢与原构件紧密结合的目的，该方法的最大优点是粘结面能达到95%以上。
它具有适用范围广、施工方便、工期短、质量可靠和比较经济的特点。
2、工艺特点: 钢板贴合工艺有两大特点：一是其粘贴工艺采用“灌注粘贴法” ；二是其粘贴材料
有瞬间固化特性并有很高的抗拉强度。
一般的钢板粘贴是采用在粘贴表面涂抹粘接料加压粘贴钢板，这种方法由于粘贴面的空气不易排净，很容易在粘贴面内产生空洞从而降低粘贴效果，并且出现空洞不易处理排除。
而“湿粘”工艺采用的是多点“灌注法粘贴”，它避免了空洞的出现，保证了钢板与混凝土的完全贴合。
3、“灌注法粘贴”粘贴钢板，施工要点和主要施工方法
(1) 混凝土表面处理：在需粘钢加固混凝土的表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混
凝土表面2～5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖
凿轻凿整平。
再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用甲苯或工业丙酮擦拭表面。
对较大面积的劣质层，剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。
粘贴前用丙酮擦洗干净。
(2) 化学锚栓
准备：检查混凝土表面是否完好，用钢筋探仪探测查明钢筋分布, 核对标记锚栓部位；
钻孔：在根据螺杆直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深满足设计要求；清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
确认锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其放入锚固孔并推至孔底。
使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求, 合格后方可进行下一道工序的施工。
(3) 安装、焊接钢板：依据现场混凝土上的实际放样进行钢板下料(采用工厂自动或半自动切割方法
加
工，)并编号，并依据现场植埋的螺杆，对钢板进行配套打孔(含φ 8 注胶孔，间距以设计文件要求
为准) ，然后将钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；达到级，钢板内表面粗糙度为40～80μm。
用脱脂棉沾丙
酮将钢板表面擦拭干净。
将钢板固定在螺栓上，并保证钢板与混凝土表面的间隙在1~3mm(可用小铁丝或垫圈)左右，以确保灌注胶层的厚度；焊接钢板接缝，完成钢板安装。
(4) 封边：将注入座粘结在钢板的注入孔上，在钢板边缘插入排气管，排气管出口应高于该灌注段的钢板位置；在螺栓头上涂抹封闭胶并罩上盖碗，然后用钢板封边胶封闭钢板边缘，完成封边。
(5) 成品结构胶配制: 按照供应商提供的产品说明书要求的比例配制结构胶，将结构胶用低速搅拌器，搅拌均匀, 在适用期内用完。
粘钢灌注胶应在封边完成，且钢板封边胶达到完全固化有足够的强度后再进行配制和使用。
(6) 灌注：用泵将粘钢灌注胶从注入嘴灌注到钢板和混凝土的空隙中，灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。
在灌注过程中，用橡皮锤敲打钢板以确认是否灌注密实。
要求灌浆之前先通气试压，以～的压力将粘钢灌注胶从注入座压入，当排气管出现浆液后停止加压，以钢板封边胶堵孔，再以较低压力维持10 分钟以上，直至浆液从最上方注胶孔或排气管流出。
(7) 施工质量检验及验收。
在完成粘贴钢板经24 小时固化后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，从音响判断粘贴胶体密实度(包括在灌胶施工过程中) 。
如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
钢板粘贴固化密实的有效粘贴面积不应小于设计粘贴面积的95%。
(8) 钢板表面防腐处理：经检验确认钢板粘贴固化密实效果可靠后，去除所有注入嘴和排气管，对外露钢板进行防腐处理，处理方法如下：
钢板表面喷砂除锈处理，达到级，钢板外表面粗糙度为70～100μm，除尘后，进
行底漆的涂装和中间漆的涂装，面漆的涂装在钢板安装、灌注胶固化之后进行。
钢板涂装体系
4、质量检验基本要求
(1) 采用压力注胶黏结法进行黏贴钢板加固。
(2) 混凝土补强加固面应打磨平整，对混凝土表面出现剥落、疏松、蜂窝和腐蚀等劣化现象的部位应剔除，对较大而积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆修复平整。
黏贴前用丙酮擦洗干净。
(3) 对新混凝土粘合面，应在表面清理后用稀盐酸涂刷至表面起泡为止，20分钟后用清水洗净。
(4) 钢板下料应采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。
(5) 钢板黏结面应先除锈、打毛，使表面露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板黏结面应有一定的粗糙度。
(6) 注胶应由下往上顺序进行。
(7) 胶黏剂应符合设计要求和现行国家或行业材料标准的规定，并附有厂家所提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样检验合格后方可使用。
实测项目
粘贴钢板实测项目
外观鉴定
(1) 钢板边缘不得有溢胶，色泽应均匀，胶体应固化
(2) 钢板表面应清理干净，防腐层应涂刷均匀。
附图
10 2020 10
梁底粘贴钢板立面示意图梁底粘贴钢板断面示意图
梁底粘贴钢板平面示意图。