公路桥梁维修及粘贴钢板加固技术

公路桥梁维修及粘贴钢板加固技术 为保证渭南公路管理局202省道西河大桥整治工程监理工作的顺利进行,实现项目建设的质量、进度、投资三大控制目标，作好工程的合同和信息管理工作，协调项目办、施工、监理及工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监理合同、工程技术资料及国家有关法规，进行桥梁加固工程施工技术学习，使我办各监理人员能够明确监理的桥梁加固工程重点和难点，以便做好监理工作。

一、监理组织机构

根据本工程的特点，为了全面实现工程的建设目标，按专业配套、分工明确的组织形式，建立如下监理组织：

监理人员配置

二、监理与施工方的配合要求

为了工程在受控状态下优质、高效、有序地完成，施工单位与监理单位在现场能够较好配合，对以下工作特作说明。

1、旁站、巡视

①旁站：旁站点的设立见规划中旁站策划,在施工本内容前施工方应向监理申报施工的具体时间,现场管理责任人。混凝土浇灌必须填报申请。

②巡视：对于一般工序，监理巡视时发现问题，即使尚未形成产品，施工单位应及时采取措施消除质量隐患。

2、监理指令的回复和复查

按监理指令要求的时间回复，内容要求闭合。涉及质量改正的，在完成整改并自检后，报监理复查。

3、质量、进度、计量文件报审

③月进度报审和批复：在申报本月进度款时，施工单位应同时报下月进度计划和用款计划。

4、见证和平行检测

所有进场的材料、半成品、构配件等按规定要求应做测试的，均应在监理见证下取样送检。混凝土、砂浆试块制作等必须在监理见证下制作，送检。

三、工程质量控制

（一）分项工程监理流程

①在分项工程开工前，施工单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程加固施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师审核后，由总监监理工程师签字批准开工。

②施工前的测量放样，由施工单位放样自检，合格后报现场监理工程师，经测量复验认为合格，方可进行施工。

③在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。重要施工工序，重要部位的加固工程、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。

④分项工程质量检验评定。首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。

⑤工序交接检查。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格再通知现场监理工程师到现场会同检验。检验合格，签署认可方能进行下道工序。对于新增转向块、齿板、碳纤维张拉等重要施工环节验收，应特别慎重，施工单位在自检合格后，报请监理办现场监理工程师验收会签认可。

（二）、主要原材料的质量控制

①凡进场的原材料必须由施工单位向监理单位填报《材

料使用审批表》，钢筋、钢绞线、无缝钢管、锚具、锚垫板、

水泥、自流平混凝土、耐候钢板、碳纤维板、螺栓、植筋胶、

粘钢胶、裂缝封闭胶、裂缝灌注胶、桥梁橡胶支座、伸缩缝、

焊条、外加剂等材料必须有出厂合格证及出厂检验报告单。

②监理人员对现场的材料，应到现场对所进材料品种、

规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂

检验报告，对照施工单位送检的报告进行抽检，抽检合格后

方可用于工程。

四、桥梁粘贴钢板加固一般要求和控制要点

1、钢板制作

1）钢板下料宜采用工厂自动、半自动切割方法，切割边

缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。

2）钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨直至露出金属光

泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板粘结面应有一定

的粗糙度；钢板外露面必须除锈至呈现金属光泽并保持干燥。（见施工照片1-2-1、1-2-2）

·

图1-2-1平砂轮打磨图1-2-2打磨纹路与钢板受力方向垂直

3）按锚栓设计位置对钢板钻孔，孔的边缘应清除毛刺。（见施工照片1-3-1、1-3-2）

图1-3-1划线定位钢板锚栓安装位置图1-3-2定位锚栓安装完毕

2、施工工艺流程

施工顺序：灌注裂缝→清洗并平整粘贴部位表面，植入

固定钢板的螺栓→钢板粘合面处理→安装并固定钢板（调好

压胶间隙）→用胶泥封边→压入粘钢胶→凝固→钢板防锈处

理→外表面钢板缝隙用修补胶填平→涂装。

3、施工步骤及控制要点

1)混凝土表面裂缝处理

在进行粘贴钢板前，先期进行裂缝封闭或灌封工作，处理完

成且达到养护时间后，再清理粘贴钢板的混凝土区域。（见施

工照片3-1-1、3-1-2）

图3-1-1混凝土表面裂缝处理图3-1-2混凝土表面裂缝处理

2)混凝土表面清理清理

粘贴钢板的混凝土区域，去除油污等异物，打磨凸角，

根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，在需粘钢加固混

凝土表面放出钢板位置大样，凿除需粘钢区混凝土表面2～

5mm厚的表层砂浆，使坚实的混凝土石外露，并形成平整的

粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平,再用钢丝轮清除表

面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉

尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。(见施工照片3-2-1、3-2-2)

图3-2-1打线放出钢板位置大样图3-2-2表面涂抹砂浆，形成粗糙面

3)混凝土粘合面表面处理

用斩斧在粘合面上依次轻斩混凝土表面，斩斧纹路应与

受力方向垂直，除去表层0.2～0.3cm以露出砂石新面，并除

去粉粒（用无油压缩空气吹除或用毛刷扫除表面粉粒）；用无

油棉丝蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘

合面干燥清洁状态。

4)混凝土上打孔螺栓：

a.钻孔

在需安装锚固螺栓的位置用记号笔标作出记号；