(整理)常用发酵产品配方和工艺
发酵酒的分类,成分,风格和生产工艺
发酵酒的分类、成分、风格和生产工艺一、发酵酒的分类1. 水果酒水果酒是一种利用各类水果发酵而成的酒，常见的水果酒有苹果酒、葡萄酒、梨酒等。
水果酒一般酒精度较低，口感清新，适合作为餐前酒或餐饮搭配。
2. 葡萄酒葡萄酒是以葡萄为原料酿制的酒类，按照甜度可以分为干型葡萄酒、半干型葡萄酒、半甜型葡萄酒和甜型葡萄酒。
葡萄酒的口感丰富多样，根据不同品种和产地的葡萄以及发酵工艺的不同，味道包括酸、甜、苦、涩、醇厚、轻盈，风格迥异。
3. 啤酒啤酒是以麦芽为主要原料、加入啤酒花和其他辅料，经发酵制成的酒类。
根据发酵工艺和原料的不同，啤酒可分为浅色啤酒、黑色啤酒、小麦啤酒等品种，口感清爽、口感绵甜。
4. 黄酒黄酒是我国传统的发酵酒类，主要由稻米、小麦、玉米等粮食杂粮酿造而成。
黄酒以其醇厚、芳香、鲜美、滋补的特点而著称，具有丰富的营养价值。
二、发酵酒的成分1. 酒精酒精是发酵酒中最主要的成分，它赋予了酒类酒精度和口感。
2. 香气物质香气物质是酿酒师通过发酵工艺和酿制技术对酒进行调配的重要成分，它决定了酒的香气和口感。
3. 糖分糖分是酒的原料，也是酒在发酵过程中产生的重要物质，它直接影响着酒的甜度。
4. 酸度酸度是酒中的一种重要成分，它能够增加酒的口感和香气。
三、发酵酒的风格1. 干型干型的发酵酒口感干爽，酒体清晰，余味悠长，通常与海鲜、清淡菜肴搭配。
2. 半干型半干型发酵酒口感略带甜味，酒体圆润，适合搭配家常菜和烤肉。
3. 半甜型半甜型酒口感甜中带苦，适合搭配重口味菜肴，如川菜、麻辣烫。
4. 甜型甜型酒口感甜蜜，酸度适中，适合单饮或与甜点搭配。
四、发酵酒的生产工艺1. 原料准备不同种类的发酵酒需要不同的原料，例如葡萄酒需要新鲜的葡萄，啤酒需要麦芽和啤酒花等。
2. 发酵发酵是酒类制作的关键步骤，通过酵母菌将糖转化为酒精和二氧化碳，产生酒类的香气和口感。
3. 筛选发酵后的酒需要进行筛选和过滤，以去除杂质和异味。
4. 储存储存是酿酒的重要环节，不同种类的酒需要不同的储存时间和条件。
发酵工业产品参考配方
发酵工业产品参考配方发酵工业是一种利用微生物代谢产物进行发酵过程制造产品的一种工业。
发酵工业产品广泛应用于食品、饮料、石油、药品、化学和环境保护等领域。
发酵工业产品的配方是制造产品的关键因素之一、以下是一些发酵工业产品的参考配方。
1.酸牛奶酸牛奶是一种通过乳酸菌发酵牛奶制成的乳制品。
传统的酸奶配方为：-牛奶：500g-乳酸菌：1-2包-白糖：适量（按个人口味调整）步骤：1)将牛奶加热至80°C，保持5-10分钟杀菌。
2)冷却至40-45°C，添加乳酸菌。
3)将配制好的混合溶液倒入酸奶瓶中。
4)放入保温箱内发酵，发酵时间约为6-8小时。
5)将发酵好的酸牛奶放入冰箱冷藏，待冷却后即可食用。
2.啤酒啤酒是一种由麦芽经过酵母发酵制成的含有酒精的饮料。
一种简单的啤酒配方如下：- 麦芽：5kg-酵母：30g-水：20L-糖：适量（按个人口味调整）步骤：1)将麦芽磨碎，加入热水中酿造麦汁。
2)将麦汁煮沸，然后降温至适合酵母生长的温度。
3)在发酵罐中加入酵母，倒入麦汁，进行发酵。
4)发酵时间约为10-14天，过程中保持合适的温度和湿度。
5)发酵完成后，将啤酒过滤、灌瓶，放入冰箱冷藏即可饮用。
3.面包面包是一种利用面粉经过酵母发酵制作的食品。
传统的面包配方如下：-高筋面粉：500g-酵母：10g- 温水：300ml-盐：适量步骤：1)在盆中将面粉和酵母混合均匀。
2)缓慢加入适量温水，搅拌面团。
3)加入盐，揉面团至柔软并有弹性。
4)将面团放入盆中，盖上湿布发酵。
5)发酵时间约为1-2小时，至面团体积膨胀两倍。
6)发酵好的面团排气，揉成形状，再次发酵30分钟。
7)预热烤箱至180°C，将面团放入烤箱里烤25-30分钟。
以上只是一些发酵工业产品的参考配方，实际制作过程中还需要根据具体需求和工艺进行调整。
发酵工业产品的配方在保证产品质量的同时，还需要考虑生产成本、工艺条件和市场需求等因素。
发酵料配方和过程
发酵料配方和过程
发酵料是一种常用的食品添加物，常用于制作乳酸、啤酒、葡萄酒等饮料和制作类似豆腐、泡菜和发酵肉等食物。
发酵料是一种高效的添加剂，可以在短时间内完成大规模的发酵过程。
发酵料的配方可以根据所需的发酵效果来确定，一般由以下几种原料制成：玉米、小麦、糖、酵母、盐和氨基酸，这些原料经过特殊处理和混合后便可以制成发酵料了。
在混合原料时要采用比较精细的技术，以保证配方中的原料能够均匀地混合。
另外，配方中的氨基酸的比例也是十分重要的，过多的氨基酸会导致发酵过程的发酵效果变差，而不足的氨基酸又会阻碍发酵的进程，因此在制定发酵料配方时，要选择适宜的氨基酸比例，以达到最佳的发酵效果。
发酵料的制作过程一般包括三个主要阶段：预处理、发酵和离心处理。
在预处理阶段，原料粉要先用水稀释，再用搅拌机搅拌均匀，以获得近似浆状的原料液；然后在发酵设备中加入发酵剂、氨基酸和其它辅料，进行发酵；最后在离心处理设备中将发酵液进行离心处理，以将悬浮物、沉淀物和发酵料分离。
发酵料的发酵过程非常复杂，受多种因素的影响，其发酵效率和发酵效果也可能不尽相同。
为此，发酵料生产厂家也需要针对不同的原料和生产需求，制定相应的数值配方和发酵过程，以达到不同产品的要求。
此外，实验室也可以根据当前的技术水平，实施一定的小规模试验，以验证发酵料的质量和发酵效果，进而确保发酵料的质量。
发酵料的应用也十分广泛，其发酵效果和加工效率也常常在相互
改变中，以满足不同客户的需求。
而制作发酵料配方和过程对发酵料的质量至关重要，因此，在制作发酵料时一定要采取科学的方法，以确保发酵料的质量和发酵效果。
发酵肉制品加工工艺与配方
发酵肉制品加工工艺与配方首先，加工工艺是决定发酵肉制品质量的关键因素之一、常见的加工工艺包括腌制、发酵、烟熏等。
下面对这几个加工工艺进行详细介绍：1.腌制：腌制是发酵肉制品制作的第一步，主要是通过给肉制品加入盐和其他调味品来促进发酵过程。
腌制的时间取决于肉制品的大小和种类，一般为几小时到几天不等。
2.发酵：发酵是发酵肉制品制作的核心工艺，主要是通过添加盐和酵母菌来促进肉制品中的细菌发酵。
发酵的时间取决于温度和湿度等环境因素，一般为几天到几个星期。
3.烟熏：烟熏是发酵肉制品加工过程中的最后一道工艺，主要是通过燃烧熏烤木材，将烟雾中的香气渗透到肉制品中。
烟熏的时间和温度取决于肉制品的种类和大小，一般为数小时到数天不等。
其次，配方是制作发酵肉制品的另一个重要因素。
不同的肉制品需要不同的配方，以满足消费者对口感和风味的需求。
一般来说，发酵肉制品的配方包括以下几个方面：1.原料选择：选择新鲜的肉类作为主要原料，如猪肉、牛肉、羊肉等，同时还可以添加部分肉类副产品，如肉汤、骨头汤等。
2.盐和调味品：盐是发酵肉制品中必不可少的一种调味品，可以起到腌制和防腐的作用。
此外，还可以添加其他调味品，如胡椒粉、辣椒粉、大蒜粉等，以增加口感和风味。
3.酵母菌：酵母菌是发酵肉制品中的关键成分，可以促进细菌的发酵过程。
一般来说，选择一种适合肉制品发酵的酵母菌，如乳酸菌、酵母菌等。
4.辅料：根据不同的肉制品种类和消费者的需求，可以添加一些辅料，如食用色素、香精等，以改善肉制品的颜色和口感。
在制作发酵肉制品时，加工工艺和配方的选择是非常重要的。
只有合理选择加工工艺和科学配方，才能制作出口感独特、风味浓郁的发酵肉制品。
当然，为了保证发酵肉制品的质量和安全性，还需要严格控制加工过程中的温度、湿度和卫生条件等因素，并加强监督和检验。
六典型发酵类型与发酵工艺PPT课件
5. 啤酒后处理 后发酵成熟啤酒的过滤→包装→杀菌→贴标→装箱→入库
（二）啤酒厌氧液体深层酿造的技术控制
1. 麦芽制造 ·大麦在人工控制的条件下，经过清选、浸渍、发芽、干燥、除
（一）啤酒厌氧液体深层酿造的一般工艺流程
1. 麦芽制造 大麦→预处理（清选[粗选、精选]、分级）→浸渍→发芽→干燥→除麦根 →成品麦芽贮藏
2. 麦汁制造 麦芽及辅料粉碎→麦芽糖化及辅料糊化→麦汁过滤与洗糟→麦汁煮沸与酒 花添加→麦汁沉淀与热凝固物分离→麦汁冷却与冷凝固物分离
3. 酵母扩培 试管液体菌种的培养→500～1000mL三角瓶液体菌种→10～20L卡氏罐液 体菌种→150～250L种子罐液体菌种→2t扩大种子罐液体菌种→15t酵母繁 殖槽液体菌种
根等工艺制成麦芽的过程称为麦芽制造，简称制麦。其中， 浸渍、发芽、干燥是制麦的三大主要工序。
·发芽后的新鲜麦芽称为绿麦芽，绿麦芽干燥后称为干麦芽。 ·制麦的目的 ——大麦经过发芽其固有的酶活化并产生各种水解酶，为糖化
麦芽汁的制造提供分解淀粉、蛋白质等大分子物质所需要的 酶类。
——大麦经过发芽使胚乳物质适当溶解（分解），为糖化麦芽汁 的制造提供有效浸出物。
·类型 ——按酵母品种分类
上面发酵啤酒：利用浸出糖化法制备麦芽汁，接种上面发酵 酵母酿制而成。其特点是：发酵温度高，发 酵度高，发酵周期短，成数快。其主要代表 有：英国的爱尔（Ale）淡色啤酒和浓色啤 酒；司陶特（Stout）黑啤酒，波特 （Porter）黑啤酒。近年来，由于消费习惯 的改变，此类啤酒逐渐减少。
——充分沉降有蛋白质和多酚物质聚合物形成的冷凝固物及悬浮 物（死酵母及酒花树脂等），促使啤酒的澄清，提高啤酒的 非生物稳定性。
发酵料配方和过程
发酵料配方和过程发酵是一种将有机物质转化为有用的化学物质的过程。
发酵过程需要使用发酵料，并且不同的发酵过程需要使用不同的发酵料。
本文将探讨发酵料的配方和过程。
一、发酵料的配方发酵料的配方一般分为基础配方和辅助配方。
基础配方是指发酵过程中必须使用的原材料，它们构成了发酵料的主体部分。
辅助配方则是指在基础配方的基础上，可以根据具体情况加入的其他原材料。
1. 基础配方（1）碳源：碳源是发酵过程中必不可少的原材料，它提供了微生物所需的能量和碳源。
常用的碳源包括糖类、淀粉类、蛋白质类等。
其中，糖类是最常用的碳源，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。
（2）氮源：氮源是微生物合成蛋白质和核酸的必要原材料。
常用的氮源包括氨基酸、尿素、蛋白质等。
其中，氨基酸是最常用的氮源。
（3）矿物质：矿物质是微生物生长和代谢所必需的元素，如钙、镁、铁、锌等。
在发酵过程中，矿物质的缺乏会影响微生物的生长和代谢。
（4）水：水是发酵过程中必不可少的原材料，它是微生物生长和代谢的基础。
在发酵过程中，水的含量应该控制在适当的范围内。
2. 辅助配方（1）营养物质：营养物质是指在基础配方的基础上，可以加入的其他营养物质，如维生素、核酸、酵母提取物等。
这些营养物质可以促进微生物的生长和代谢。
（2）调节剂：调节剂是指在发酵过程中可以调节酸碱度、温度、氧气含量等参数的物质。
常用的调节剂包括氢氧化钠、磷酸盐、氧气等。
二、发酵料的制备过程发酵料的制备过程一般分为预处理、配料、混合、发酵等几个步骤。
1. 预处理预处理是指将原材料进行清洗、消毒、切割等处理，使其符合发酵过程的要求。
预处理的目的是去除杂质，减少微生物的污染，使原材料更易于发酵。
2. 配料配料是指根据发酵配方，将各种原材料按照一定比例进行配合。
在配料过程中，应该根据实际情况进行调整，以达到最佳的发酵效果。
3. 混合混合是指将配料好的原材料进行混合。
在混合过程中，应该控制好水分含量和混合均匀度，使原材料达到最佳的发酵状态。
生活中常见的发酵工艺
生活中常见的发酵工艺生活中常见的发酵工艺有很多，以下是一些常见的例子：1. 面食发酵：在制作面食时，常使用酵母或面团中的乳酸菌进行发酵。
这些微生物会分解面团中的淀粉和蛋白质，产生二氧化碳和乳酸，使面团膨胀，提高面食的口感和香味。
2. 葡萄酒发酵：葡萄酒是将葡萄汁中的糖分经过酵母的作用转化为酒精和二氧化碳的发酵产物。
在制作葡萄酒时，通常会选择特定的酵母菌进行发酵，以产生特定口感和风味的葡萄酒。
3. 酸奶发酵：酸奶是将牛奶中的乳糖通过乳酸菌的作用转化为乳酸的发酵产物。
乳酸菌会分解牛奶中的乳糖，产生乳酸和一些其他的有机酸，改变牛奶的口感和保质期。
4. 黄酒发酵：黄酒是将米或其他含有淀粉的谷物经过蒸煮和糖化后，再添加酵母进行发酵而得到的酒。
黄酒发酵的过程中，淀粉会被酵母菌转化为酒精和二氧化碳，形成独特的风味和口感。
5. 豆瓣酱发酵：豆瓣酱是将豆类经过发酵、蒸煮、捣碎后，再经过发酵和贮存而得到的一种调味品。
豆瓣酱发酵的过程中，会添加酵母或乳酸菌等微生物，使得其中的蛋白质和糖分分解产生氨基酸和有机酸，增加豆瓣酱的风味和香味。
6. 酱油发酵：酱油是将大豆和小麦等谷物经过发酵和贮存而得到的一种调味品。
在酱油发酵的过程中，会添加大豆发酵液或酵母等微生物，进行长时间的发酵和氧化过程，使得酱油中的蛋白质和糖分产生分解和氧化，形成酱油独特的风味和色泽。
7. 咖啡发酵：在咖啡豆的加工过程中，常使用发酵环节来去除咖啡果皮上的果肉。
咖啡豆通过在水中浸泡和发酵的过程中，果肉被微生物分解，咖啡豆逐渐去除果肉后再进行日晒或烘焙等步骤，最终制成咖啡豆。
以上是生活中常见的发酵工艺的一些例子，发酵工艺在食品加工中起着重要的作用，能够改善食品的口感、香味和营养价值。
通过合理的控制发酵过程和选择适当的微生物，可以制作出丰富多样的美食和调味品。
常用发酵产品配方和工艺
部分发酵产品配方和工艺；青霉素菌种：产黄青霉H一110；培养基：发酵培养；6．5，空气流量6L／min，转速300r／mi；发酵培养：种子培养基移入发酵罐后(接种量为：1O；罐顶压力0．06Mpa，用4mol／LNaoH和；发酵培养基：黄豆粉1.5%，棉籽粉2%，花生粉3；种子培养阶段通风1：0.5/min.；头孢菌素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速1部分发酵产品配方和工艺青霉素菌种：产黄青霉H一110 ；培养基：发酵培养基，一玉米浆，磷酸二氢钾，碳酸钙，麸质粉，葡萄糖。
将长好的种子移入5m。
自动发酵罐。
发酵过程各参数控制：PH值6．0～6．5，空气流量6L／min，转速300r／min，培养温度25℃，单糖浓度46．8%，发酵全过程采用控制补料。
从60小时带放后每4小时补加一次玉米浆，每次补入35ml直到放罐。
发酵单位测定是利用高压液相色谱仪用外标法测定。
发酵培养：种子培养基移入发酵罐后(接种量为：1O%)，培养温度维持在26℃，通气率为Ivvm，罐顶压力0．06Mpa，用4mol／LN aoH 和1mol／L H2SO4维持PH6．5左右。
发酵培养基：黄豆粉1.5%，棉籽粉2%，花生粉3%，磷酸二氢钾0.15%，硫酸铵1%，碳酸钙0.15%，葡萄糖0.30%，苯氧乙酸0.57%，硫酸钠0.54%，发酵菌种：产黄青霉，发酵周期140小时。
种子培养阶段通风1：0.5/min.头孢菌素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，(1)种子培养基：玉米浆、蔗糖、葡萄糖、D L一蛋氨酸、豆油、CaCO3，pH：6.5～6.6。
(2)发酵培养基：玉米浆、淀粉、糊精、蛋氨酸、葡萄糖、豆油、CaCO3, MgSO4,(NH4)2S04,FeSO4,MnSO4,ZnSO4,Cu SO4，pH：6.0～6.1。
发酵菌种采用顶头孢霉，周期150小时螺旋霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，培养基主要成分为？，发酵菌种采用螺旋霉素链霉菌，发酵周期130小时左右。
发酵豆粕(湿料)生产工艺及相关指标
发酵豆粕〔湿料〕消费工艺及相关指标目录目录 (2)发酵豆粕消费手册 (3)产品指标 (4)混合及发酵设备 (5)发酵车间设计 (6)发酵豆粕湿料应用 (7)发酵料储存时间 (9)附件〔局部检测方法〕： (13)发酵豆粕消费手册原料：豆粕、酵源、水、糖蜜〔非必选〕原料配比：酵源5kg +水500Kg+豆粕1000Kg〔+糖蜜20Kg，非必选〕工艺：上述原料混匀，转入发酵桶、盖严、室温48~120 小时。
检测pH 值≤5.5 即为合格。
发酵容器可选内膜袋、呼吸膜袋、发酵桶、发酵箱等，以能密闭不进气为好。
添加顺序：酵源+水充分混匀，再参加豆粕中。
酵源与水混匀时间不小于2分钟，混合液添加至豆粕时间不超过2分钟，混合液与豆粕搅拌混合不超过2分钟。
温度需求：水温30~40°C最宜，不能高于40°C，低于15°C考虑用热水；环境温度20~40°C，低于15°C考虑保温或延长发酵时间。
水质要求：普通自来水及以上级别均可。
加工设备：材质要求不锈钢〔防腐蚀〕。
原料称量：确定电子秤准确后按配方要求顺序称取各种原料，最大误差：大宗原料保持在0.5Kg 以内、小料保持在100g 以内。
原料混合：非连续消费时，混合前后清理搅拌机，保证原料的混合均匀度。
严禁出现结块，半干半湿现象。
产品指标以46%蛋白豆粕计算，干料以60°C烘干计算混合及发酵设备混合设备：建议采用带投料斗垂直提升绞龙卧式混合机接种混合系统在整个设计中比拟关键，因此必需要满足一下几个条件：1.对于水分较高的料具有较高的混合均匀度，不会出现成团或成球；2.效率高，占地面面积小，运行费用低；3.发酵前要尽量防止带入杂菌，因此菌种混合系统要易于清理。
发酵设备：建议采用呼吸袋或者厚一点普通密封塑料袋子，可以重复利用。
混合完后装袋发酵，保证袋口密封，杜绝空气中的杂菌进入影响产品质量。
根据每个饲料厂的情况选择合理发酵方式，如今用的比拟多的发酵形式有：槽式发酵，堆式发酵，箱式发酵，塔式发酵，罐式发酵，袋式发酵。
发酵产品的工艺实例分析
发酵产品的工艺实例分析
一种常见的发酵产品工艺实例是酸奶的制作。
以下是酸奶的工艺实例分析：
1. 原料准备：酸奶的主要原料是牛奶。
在制作酸奶前，需要先准备好新鲜的牛奶。
通常使用脱脂牛奶或者全脂牛奶，也可以使用其他的植物性奶制品。
2. 杀菌消毒：为了防止杂菌的污染，需要对牛奶进行杀菌消毒处理。
常见的方法是加热牛奶到煮沸点，然后保持一段时间，以杀死潜在的有害菌。
3. 冷却降温：将杀菌消毒的牛奶迅速冷却到适宜的发酵温度，通常是45-50摄氏度。
温度过高或过低都会影响酸奶的发酵效果。
4. 加入发酵剂：在冷却后的牛奶中加入适量的发酵剂，常用的发酵剂是酸奶菌，例如乳酸杆菌。
5. 发酵静置：将加入发酵剂的牛奶置于密封的容器中，并保持适宜的温度（通常是40-45摄氏度）和湿度，使其在一定的时间内进行发酵。
发酵时间可以根据具体要求来定，一般需要4-12小时。
6. 储存冷藏：发酵完成后，将酸奶放入冰箱冷藏，可以延长其保质期并提高口感。
在冷藏过程中，酸奶会继续发酵，但发酵速度较慢。
7. 添加调味料：根据个人偏好，可以在酸奶中加入各种口味的调味料，例如水果、果酱、蜂蜜等。
总结：通过上述工艺步骤，牛奶经过杀菌消毒、冷却降温、发酵静置、储存冷藏等过程，最终成为了酸奶产品。
酸奶具有丰富的营养物质和益生菌，有益于人体消化系统的健康。
同时，酸奶的工艺种类繁多，可以根据个人的口味偏好和制作需求进行调整和改进。
发酵工业产品培养基配方大全
发酵工业产品培养基配方大全1.酵母培养基配方：-加糖培养基配方：-酵母提取物10g-葡萄糖20g-氯化镁1g-磷酸二氢钾2g- H2O 1000ml-加酵母提取物培养基配方：-酵母提取物20g-葡萄糖10g-氯化镁1g-磷酸二氢钾2g- H2O 1000ml2.细菌培养基配方：-肉膏蛋白胨加入培养基配方：-肉挫3g-蛋白胨5g-NaCl5g- 纯净水 1000ml-牛肉精加入培养基配方：-牛肉精3g-NaCl10g- Agar 15g- 纯净水 1000ml3.真菌培养基配方：-绵白糖加入培养基配方：-麦芽提取物10g-蔗糖30g-K2HPO41g-MgSO40.5g- 纯净水 1000ml-麦芽提取物加入培养基配方：-麦芽提取物20g-FeSO40.1g-K2HPO42g-MgSO41g- 纯净水 1000ml4.菌丝体培养基配方：-淀粉加入培养基配方：-玉米粉20g-淀粉10g-NaCl5g-MgSO40.5g- 纯净水 1000ml-牛肉精加入培养基配方：-牛肉精3g-酵母提取物2g-NaCl5g-MgSO40.5g- 纯净水 1000ml5.发酵液培养基配方：-玉米加入培养基配方：-玉米粉100g-蛋白胨10g-NaCl5g-淀粉10g- 纯净水 1000ml-葡萄糖加入培养基配方：-玉米粉10g-蛋白胨5g-葡萄糖20g-淀粉10g- 纯净水 1000ml上述配方仅为其中几种常用的发酵工业产品培养基配方，不同的微生物和发酵过程需要有针对性地选择合适的配方。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，培养基的制备过程中，要注意使用无菌操作，以确保微生物培养的纯净性和成功率。
介绍发酵制品的工艺流程
介绍发酵制品的工艺流程发酵制品是一种通过微生物的发酵作用，将食材转化为具有特殊风味和口感的食品。
主要包括酸奶、豆腐、酱油、味噌等。
一、酸奶的制作过程：1. 选择优质鲜奶：首先选择新鲜的奶源，最好是牛奶或羊奶，经过杀菌处理，以去除其中的有害细菌。
2. 加热乳液：将杀菌后的奶液加热至70以上。
这样做可以消灭其中的细菌和酵母菌，提高发酵的效果。
3. 添加乳酸菌：将已培养好的乳酸菌添加到加热后的奶液中。
乳酸菌是酸奶发酵的关键，它可以将乳糖转化为乳酸，使奶液酸化。
4. 发酵：将添加了乳酸菌的奶液放置在恒温箱中发酵，一般在37左右，持续4-8小时。
期间，乳酸菌会迅速繁殖和发酵，产生酸奶特有的风味与口感。
5. 储存与冷却：发酵完毕后，将酸奶取出，进行冷却以停止发酵。
然后储存在低温环境中，以延长保质期。
二、豆腐的制作过程：1. 磨浆：首先将黄豆浸泡在水中，使其变软。
然后将豆子磨成细浆，通过磨浆可以使豆浆更加细腻。
2. 煮沸：将磨好的豆浆倒入大锅中，加热至沸腾。
这样做可以除去豆浆中的生物活性物质，保证制作出的豆腐口感更好。
3. 采用自然凝固或添加凝固剂：豆浆沸腾后，可选择自然凝固或添加凝固剂。
自然凝固是将豆浆放置在室温下，并在一定时间内由自身酶酸凝成块；而添加凝固剂则是在豆浆中加入石膏或硫酸镁等，并搅拌均匀，辅助凝固。
4. 凝固和压制：如果选择自然凝固，待豆浆凝固成块后，将其盖在布上，上放约8-10公斤重的重物进行压制，以去除多余的水分；如果添加凝固剂，则可直接放入压模中，加重压制。
5. 切块与煮熟：通过压制后，将凝固好的豆腐切成块状，然后将其放入热水或油中煮熟，能使豆腐更加坚实和食用安全。
三、酱油的制作过程：1. 选择黄豆和麦麸：首先选择大豆黄豆，经过磨粉成粉末；麦麸是酿造过程中必不可少的辅料。
2. 蒸煮：将黄豆粉末加水搅拌均匀，然后加热蒸煮约1小时。
3. 添加麦麸和盐：将煮熟的黄豆粉末中加入麦麸和盐，并搅拌均匀，然后开始发酵。
发酵肉制品加工工艺与配方
发酵肉制品加工工艺与配方一、概述（一）发酵肉制品的概念发酵肉制品是指在自然或人工控制条件下，利用微生物发酵作用生产的具有特殊风味、色泽和质地，且具有较长保存期的肉制品。
在加工过程中经过了生物发酵，由特殊细菌或酵母将糖转化为各种酸和（或）醇，使肉制品的pH值降低，并经低温脱水使水分活度下降，因此，准确地讲应称其为发酵干燥肉制品。
（二）发酵肉制品的种类发酵肉制品主要有发酵香肠和发酵火腿两大类。
这些制品的分类常以酸性（pH值）高低、原料形态（绞碎或不绞碎）、发酵方法[有无接种微生物和（或）添加糖类]、表面有无霉菌生长、脱水的程度和地名进行命名。
1．发酵香肠的分类发酵香肠是发酵肉制品中产量最大的一类产品，也是发酵肉制品的代表，其常见的分类方法主要有以下几种。
（1）按地名这是最传统也是最常用的方法，如黎巴嫩大香肠、塞尔维拉特香肠、欧洲干香肠、萨拉米香肠。
（2）按脱水程度可分成半干发酵香肠和干发酵香肠。
半干发酵香肠含水量为33%或更高，如图林根香肠、黎巴嫩大红肠等；干发酵香肠一般加工时间较长，含水量为30%或更低，如意大利腊肠、干香肠等。
（3）根据发酵程度成品的发酵程度是决定发酵香肠品质的最主要因素。
根据发酵后产品的pH值不同分为低酸度和高酸发酵香肠两种。
这种分类方法最能反映出发酵肉制品的本质。
①低酸度发酵香肠：指发酵后产品pH值为5.5或大于5.5的发酵香肠。
它通常是采用低温发酵和低温干燥制成的，低温和一定的盐浓度是抑制杂菌的手段。
它有着悠久的历史，形成了许多特色产品，如法国、意大利、南斯拉夫的萨拉米香肠等。
它们的共有特征是发酵和干燥时间较长，不添加糖类或温度控制较低，产品最终pH值在5.5以上，且通常为5.8～6.2。
②高酸度发酵香肠：是指发酵后产品pH值在5.4以下的发酵香肠。
不同于传统低酸度发酵香肠，绝大多数通过接种发酵剂或接种发酵香肠的成品发酵而成，且接种用的微生物有能利用添加的糖类而产酸的菌种。
食品发酵的传统制作工艺
食品发酵的传统制作工艺食品发酵是一种古老而重要的传统制作工艺，通过微生物的作用，将原料转化为具有特殊风味和营养的食品。
在发酵过程中，微生物会分解原料中的糖类和蛋白质，产生酒精、乳酸、醋酸等有机化合物，使食物呈现出不同的口感和气味。
下面将介绍几种常见的食品发酵传统制作工艺。
首先是酒类的发酵制作工艺。
酒是由水果或谷物经过发酵而成的，它的制作过程可以追溯到数千年前。
一般来说，制作酒的步骤包括酿造原料、发酵和蒸馏。
首先，原料如水果或谷物需要经过粉碎和煮沸来提取出淀粉和糖分。
然后将提取出的淀粉和糖分与酵母一起放入发酵容器中，酵母会分解糖分并产生酒精和二氧化碳。
发酵过程需要控制温度和湿度，通常需要几天到几个月的时间。
最后，通过蒸馏和熟化等后续步骤，酿造出不同酒类的成品。
其次是豆制品的发酵制作工艺。
豆制品如豆腐、豆浆等在中国已有几千年的历史。
豆腐的制作过程包括浸泡、磨浆、煮沸、凝固和压制等步骤。
首先，将黄豆浸泡在水中去除皮壳，并磨成豆浆。
然后在煮沸的豆浆中加入凝固剂，如石膏或硫酸钙，使豆浆凝结成块状。
接着，将凝结的豆腐块压制出多余的水分。
最后，将压制好的豆腐进行冷却，即可制成豆腐。
再次是面食的发酵制作工艺。
中国传统面食如饺子、包子、馒头等都需要面团经过发酵才能达到松软的口感。
面团的制作过程包括调制面糊、揉面、发酵和擀面等。
首先，将面粉和水按一定比例调成面糊。
然后将面糊揉搓成光滑的面团，加入酵母或酸奶等发酵剂。
接着，将面团放入发酵箱或温暖的地方，待其发酵发酵时间因制作的食品不同而有所变化，一般需要几个小时到一夜的时间。
最后，将发酵好的面团取出，用擀面杖将其擀成薄片，即可制作成各种面食。
最后是蔬菜的发酵制作工艺。
蔬菜发酵是一种保鲜和调味的方法，在中国的传统食物中被广泛使用。
常见的发酵蔬菜有泡菜、酱菜等。
制作过程通常包括挑选蔬菜、切片、腌制和发酵。
首先，将新鲜的蔬菜洗净并切成合适的大小。
然后将蔬菜与盐等调味料搅拌均匀，放入容器中腌制。
酵母发酵工艺配方
酵母发酵工艺配方酵母发酵工艺配方因应用场景不同而有所差异，以下是两种不同的酵母发酵场景下的配方和工艺：1.自制天然酵母（面团发酵）原料：高筋面粉、水配方：初始阶段（激活酵母种）：50克黑麦粉或高筋面粉+70克水工艺：将面粉与水混合均匀，放入密封容器中，在室温下放置24小时。
每隔24小时，按照一定比例加入新的面粉和水，重复此过程数天，直到酵母种活跃，能够明显看到气泡产生且体积增加。
2.自制干酵母粉原料：商业酵母粉、面粉、白糖、玉米粉（用于制作可储存的自制酵母粉）配方：初始激活：12克酵母粉+10克白糖+约200克40℃左右温水+面粉（逐步添加至合适稠度）工艺：将酵母粉、白糖与温水搅拌均匀，然后分次加入面粉制成面糊状，放在温暖处发酵至体积翻倍。
发酵完成后，将玉米粉和面粉混合物逐步加入到发酵好的面糊中，搅拌成大颗粒的面絮，晒干后磨碎保存。
3.商业面包制作酵母发酵工艺原料：高筋面粉、商业活性干酵母、水、糖、盐等基本配方：面团：例如，500克面粉+7克干酵母+适量糖（根据食谱需求）、适量盐+温水（约300350毫升，温度约为3540℃）工艺：先将酵母溶解于少量温水中，加入糖帮助激活。
在面粉中形成凹坑，倒入激活后的酵母液，并逐步加入剩余的水和其它配料，揉成光滑面团。
将面团置于温暖湿润处进行一发，通常需要大约12小时，直至面团体积增大一倍。
接着进行排气、分割、整形、二次发酵，最后烘烤完成。
每种酵母发酵的具体操作会根据实际用途（如面包、馒头、酒精饮料等）以及所使用的酵母类型（自然酵母、干酵母、液体鲜酵母）有所不同。
在实际应用时，要结合具体环境条件、原材料质量等因素调整配方及工艺步骤。
发酵产品生产工艺流程及注意事项
发酵产品生产工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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常用发酵产品配方和工艺
部分发酵产品配方和工艺青霉素菌种：产黄青霉H一110 ；培养基：发酵培养基，一玉米浆，磷酸二氢钾，碳酸钙，麸质粉，葡萄糖。
将长好的种子移入5m。
自动发酵罐。
发酵过程各参数控制：PH值6．0～6．5，空气流量6L／min，转速300r／min，培养温度25℃，单糖浓度46．8%，发酵全过程采用控制补料。
从60小时带放后每4小时补加一次玉米浆，每次补入35ml直到放罐。
发酵单位测定是利用高压液相色谱仪用外标法测定。
发酵培养：种子培养基移入发酵罐后(接种量为：1O%)，培养温度维持在26℃，通气率为Ivvm，罐顶压力0．06Mpa，用4mol／LN aoH 和1mol／L H2SO4维持PH6．5左右。
发酵培养基：黄豆粉1.5%，棉籽粉2%，花生粉3%，磷酸二氢钾0.15%，硫酸铵1%，碳酸钙0.15%，葡萄糖0.30%，苯氧乙酸0.57%，硫酸钠0.54%，发酵菌种：产黄青霉，发酵周期140小时。
种子培养阶段通风1：0.5/min.头孢菌素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，(1)种子培养基：玉米浆、蔗糖、葡萄糖、DL一蛋氨酸、豆油、CaCO3，pH：6.5～6.6。
(2)发酵培养基：玉米浆、淀粉、糊精、蛋氨酸、葡萄糖、豆油、C aCO3, MgSO4,(NH4)2S04,FeSO4,MnSO4,ZnSO4,CuSO4，pH：6.0～6.1。
发酵菌种采用顶头孢霉，周期150小时螺旋霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，培养基主要成分为？，发酵菌种采用螺旋霉素链霉菌，发酵周期130小时左右。
根据螺旋霉素生物合成的研究结果，短链脂肪酸是合成螺旋霉素的前体,结果发现在发酵培养48h后添加O．5%浓度的乙醇，能够提高其发酵效价1O%左右(表2) 加入豆油能较大幅度地提高螺旋霉素的发酵效价。
发酵酒的分类,成分,风格和生产工艺
发酵酒的分类,成分,风格和生产工艺发酵酒是一种古老而迷人的饮品，它通过发酵的过程将果实或谷物转化为酒精。
根据不同的分类、成分、风格和生产工艺，发酵酒可以分为许多不同的类型。
下面将介绍一些常见的发酵酒。
一、分类发酵酒可以根据原料的不同进行分类。
常见的分类包括葡萄酒、啤酒、白酒、黄酒等。
葡萄酒是以葡萄为原料发酵制成的酒类，啤酒是以大麦、酵母等为原料发酵制成的饮品，白酒是以谷物或豆类为原料发酵制成的烈性酒，黄酒是以米、麦、豆、薯类等为原料发酵制成的传统饮品。
二、成分发酵酒的成分主要包括原料、水和酵母。
不同的酿酒原料会影响酿造出的酒的口感和风味。
水是发酵酒中的重要组成部分，它不仅用于提供酵母生长所需的水分，还可以调整酒的浓度和口感。
酵母是发酵酒中的关键因素，它可以将原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。
三、风格发酵酒的风格多种多样，每种酒都有其独特的风味和特点。
葡萄酒可以分为红葡萄酒、白葡萄酒、玫瑰葡萄酒等不同的风格。
啤酒可以分为淡啤酒、黑啤酒、小麦啤酒等不同的风格。
白酒可以分为清香型、浓香型、米香型等不同的风格。
黄酒可以分为兼香型、兼浓型、兼醇型等不同的风格。
四、生产工艺发酵酒的生产工艺也各不相同。
葡萄酒的生产工艺包括葡萄的采摘、压榨、发酵、陈酿等多个环节。
啤酒的生产工艺包括麦芽的制作、糖化、煮沸、发酵等步骤。
白酒的生产工艺包括蒸馏、陈酿等过程。
黄酒的生产工艺包括糖化、发酵、烹饪等多个环节。
发酵酒的分类、成分、风格和生产工艺各不相同，每种酒都有其独特的特点和魅力。
无论是品味一杯芳香的葡萄酒，还是享受一杯醇厚的白酒，发酵酒都能带给人们独特的享受和愉悦。
让我们一同探索发酵酒的奥秘，品味其中的魅力。
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部分发酵产品配方和工艺青霉素菌种：产黄青霉H一110 ；培养基：发酵培养基，一玉米浆，磷酸二氢钾，碳酸钙，麸质粉，葡萄糖。
将长好的种子移入5m。
自动发酵罐。
发酵过程各参数控制：PH值6．0～6．5，空气流量6L／min，转速300r／min，培养温度25℃，单糖浓度46．8%，发酵全过程采用控制补料。
从60小时带放后每4小时补加一次玉米浆，每次补入35ml直到放罐。
发酵单位测定是利用高压液相色谱仪用外标法测定。
发酵培养：种子培养基移入发酵罐后(接种量为：1O%)，培养温度维持在26℃，通气率为Ivvm，罐顶压力0．06Mpa，用4mol／LN aoH 和1mol／L H2SO4维持PH6．5左右。
发酵培养基：黄豆粉1.5%，棉籽粉2%，花生粉3%，磷酸二氢钾0.15%，硫酸铵1%，碳酸钙0.15%，葡萄糖0.30%，苯氧乙酸0.57%，硫酸钠0.54%，发酵菌种：产黄青霉，发酵周期140小时。
种子培养阶段通风1：0.5/min.头孢菌素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，(1)种子培养基：玉米浆、蔗糖、葡萄糖、DL一蛋氨酸、豆油、CaCO3，pH：6.5～6.6。
(2)发酵培养基：玉米浆、淀粉、糊精、蛋氨酸、葡萄糖、豆油、CaCO3, MgSO4,(NH4)2S04,FeSO4,MnSO4,ZnSO4,CuSO4，pH：6.0～6.1。
发酵菌种采用顶头孢霉，周期150小时螺旋霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，培养基主要成分为？，发酵菌种采用螺旋霉素链霉菌，发酵周期130小时左右。
根据螺旋霉素生物合成的研究结果，短链脂肪酸是合成螺旋霉素的前体,结果发现在发酵培养48h后添加O．5%浓度的乙醇，能够提高其发酵效价1O%左右(表2) 加入豆油能较大幅度地提高螺旋霉素的发酵效价。
在培养48 h时加入较在基础料中加入更能提高螺旋霉素发酵效价，豆油的浓度以1%为好。
新霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，培养基主要成分为热榨的黄豆饼粉，广东的酵母粉，福建的蛋白胨，发酵菌种采用？菌，发酵周期130小时左右。
推荐产品：DF6000K。
在新霉素发酵过程中，需不断补充碳源(糖)和氮源(硫酸铵)。
若一次补人的糖量太多且供气不足时，碳源氧化不完全，会导致有机酸堆积，则pH值下降；当培养基中的蛋白质、氨基酸或其它含氮的有机物中碳被利用后，将释放出游离NH 使pH值上升。
同样，一次补人糖和硫酸铵量的多少，也会使发酵液的pH值发生波动。
因此，为了使产生菌生命活动及合成新霉素的各种酶活力发挥得好，必须控制一定的补入量，以补充产生菌正常营养，调节发酵液pH值适合菌体的生长，发育，繁殖和新霉素的合成。
在生产中控制pH值的最佳适宜范围在6．5～6．8之间。
利福霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，罐压0.5公斤，最高通风量1：1/分，pH在7左右，培养基主要成分为葡萄糖10%,液化淀粉2%，黄豆饼粉1%，蛋白胨1%，鱼粉0.5%，各种无机盐适量，发酵菌种采用地中海诺卡氏菌，发酵周期130小时左右。
红霉素发酵参考环境：10～100吨罐，搅拌转速115转/分，最高通风量1：1/分，pH自然，发酵菌种采用红色链霉菌；培养基主要成分A:液化淀粉4%，葡萄糖4%，黄豆饼粉4%，正丙醇1%，无机盐适量B:黄豆饼粉4.0％、葡萄糖4.0％、淀粉4.0％、糊精2.0% 、CaCO3 0.6％、(NH4)2SO4 0.15%、KH2PO4 0.02％、NaC1 0.2% 、MgSO 0.02%，28℃，周期160小时。
洁霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速115转/分，最高通风量1：1/分，pH在7左右，发酵菌种采用链霉菌,发酵周期150小时。
培养基( %) 黄豆饼粉2.5，玉米浆0.6，(NH )2 SO4 0.5，NaNO3 0.4，NaC1 0.6，CaCO3 0.9，玉米淀粉2.5，葡萄糖 3.0，KH2PO4 0.07。
发酵工艺FBC;培养温度：o～60 h，31℃；6O～13Oh，30℃;130 h至放罐31℃。
种子培养基淀粉20 g/L ，葡萄糖15 g/L ．豆饼粉25 g/L ，CSL 30 g/L ，caco3 5．0 g/L ，pH7．0～7．21．3．3 发酵培养基可溶性淀粉30 g/I ，葡萄糖100 g/L ，豆饼粉30 g/L ，(N H4)2SO4 8.0 g/L ，NaNO3 8.0 g/L ．KCI 5.0 g/L ．CaCO3 9.0 g/L ，pH 6．5～7．0菌种Lin一337：皖北药业股份有限公司选育、保存。
1．1．2 发酵培养基玉米淀粉，2.0％；葡萄糖，4.0％；黄豆饼粉，2.0％；去酚棉子饼粉，0.5％；玉米浆，0.6％；氯化钠，0.5％；碳酸钙，0.5％；硫酸铵，0.3％；磷酸二氢钾，0.02％；玉米油，0.06％；GP，0.03％发酵液初期粘度最大到130mPas推荐产品：DF6000K。
配合豆油使用。
洁霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速100转/分，通风量1：0.5/分，罐压0.7公斤，pH在6.5～7，培养基( %) 黄豆饼粉2.5%，玉米浆0.6%，(NH )2 SO4 0.5%，NaNO3 4%，NaC1 0.6%，CaCO3 0.9%，玉米淀粉2.5%，葡萄糖3.0%，KH2PO4 0.07%。
培养温度：0～60 h，31℃；6O～13Oh，30℃;130 h至放罐31℃。
发酵液初期粘度最大到130mPas，发酵菌种采用链霉菌,发酵周期150小时。
土霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速140转/分，通风量1：0.7/分，罐压0.7公斤，培养基主要成分为黄豆饼粉3.0%，玉米浆0.65%，淀粉8.0%，(NH4)2SO41.2%，NaCl 0.2%，CaCO3 1.1%，KH 2PO4 0.015%，每罐外加CoCl2 500g。
环孢素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速140转/分，通风量1：0.7/分，罐压0.7公斤，发酵培养基组成：葡萄糖2.0%，面粉4.0%，干酪素0.6～1 .2%，NaNO3 0．15%，KH2PO4 0.2%，KCl 0.05%，MgSO4·7H2O 0.005%，CaCO3 0.2%；pH 6.5，发酵时间4天左右，温度25度左右。
通气和培养温度对CyA 的生物合成量影响非常大，纳他霉素发酵培养基：大豆蛋白胨l.8%，酵母粉0.45%，葡萄糖3.6%，pH7．5，2％接种量接种，进行纳他霉素发酵生产96h，菌体生物量为l2．65 /L，最终产量为2．8g／L。
发酵菌种：褐黄孢链霉菌。
庆大霉素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速140转/分，通风量1：1/分，罐压0.5公斤，培养基主要成分为淀粉4.0%，玉米粉2%，黄豆饼粉3.0%，蛋白胨0.3%，(NH4)2SO40.1%，CaCO3 0.5%，每罐外加CoCl2 8～10g/吨。
PH7.5～8.0。
发酵菌种采用庆大小单孢菌,发酵周期80小时。
金霉素金色链霉菌经正交法筛选得到发酵培养基配方(％)：玉米淀粉8．5，花生粉1．5，黄豆粉2．5，淀粉酶(沈丘酶制剂厂生产，酶活力2000Iu／mL)O．004，氯化钠0．25，硫酸铵0．5，碳酸钙0．7，蛋白胨1．0，酵母粉0．2，硫酸镁0．025，豆油1．OmL／25mL 培养基(见表4)。
在温度29℃±0．5℃，半径25mm偏心运动旋转摇床(ZP一96型)，转速260r／min条件下培养166h。
小诺霉素1．1 菌种:棘孢小单孢(Micromonospora echinospora)1．2 培养基种子培养基：黄豆饼粉l5g，葡萄糖1g，玉米粉20g，鱼粉2g，淀粉40g，pH7．5，定容1L 发酵培养基：葡萄糖5g，淀粉40g，玉米粉1 5g，黄豆饼粉25g，蛋白胨2g，硫酸铵O.5g，pH7.2，定容1L再生培养基：斜面培养基添加蔗糖68g，氯化镁10g，定容1LP稳定液：见文献[2]。
筛选出的MS一116菌株生理特性与出株有所不同，对其发酵条件进行研究，认为最适宜温度应控制在34℃，其对氧的需求量较大，应注意改善供氧状况；培养基中应使用热榨黄豆粉饼，浓度为3．0％；葡萄糖浓度为0，2％。
核黄素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速140转/分，通风量1：1/分，罐压0.5公斤，培养基主要成分为葡萄糖30.0%，玉米浆2%，无机盐适量。
发酵菌种采用细菌,发酵周期40小时。
四环素发酵参考环境：5～100吨罐，搅拌转速140转/分，通风量1：0.7/分，罐压0.7公斤，培养基主要成分为液化淀粉，玉米浆，黄豆粉，KH2PO4，每罐外加二巯基苯并噻唑和NaBr。
pH在6左右。
推荐产品：DF204K。
红曲红色素菌种：Monascus ruber 6一X4(由宁夏瑞德公司提供)培养基固态培养基各成分质量分数：可溶性淀粉5％，麦芽糖4％，蛋白胨2％，琼脂I．8％一2%。
液体发酵培养基种子培养基各成分质量浓度：豆粉20 g/L，大米粉50 g/L ，KH2PO42．5 g/L ，NaNO3 g/L，MgSO4·7H2 0 4 g/L，调节pH值为4．5左右。
液体发酵培养基各成分质量浓度：大米粉100 g/·L，NaNO3 7 g/L，调节pH值为3．5左右。
多粘菌素发酵参考环境：10～60吨罐，搅拌转速115转/分，通风量1：1/分，pH在7左右，发酵培养基主要成分为玉米粉、液化淀粉、尿素、玉米浆，CaCO3。
发酵温度30度左右，周期32小时。
在25 m3发酵罐中发酵42小时，硫酸粘杆菌素效价达15.88万u/ml硫酸粘杆菌素是第二代抗菌促生长类饲料添加剂，是由多黏芽孢杆菌所产生的碱性多肽抗生素，对畜禽等动物体内有害的革兰氏阴性菌具有强大的对抗杀菌作用。
分子式及分子量：COLISTIN ＡC53H100N16O13 1169 COLISTIN B C52H98N16O13 1155硫酸粘杆菌素又名硫酸粘菌素、克利斯汀(Colistin)、多粘菌素E(Polymyxin E)、抗敌素等,系由多粘轩菌培养液中获得的碱性琐环状多肽类(po1ypeptide system)抗生素, 是多粘菌素E1和E2的混合物。
为白色粉末,易溶于水,耐热, 消化道不易吸收, 排泄迅速, 毒性小, 无副作用, 不易产生耐药菌株, 是最安全的畜禽促生长抗生素之一。