预埋件
预埋件表示方法
预埋件表示方法预埋件是指在软件或应用程序中预先设定好的一些模板、组件或功能，以便在需要时调用和使用。
预埋件的使用可以提高开发效率，减少重复劳动，同时也能保证软件的一致性和稳定性。
本文将介绍几种常见的预埋件表示方法。
一、函数库函数库是一组预先编写好的函数的集合，可以根据需要调用这些函数来实现特定的功能。
函数库中的函数可以是通用的，也可以是针对特定应用场景的。
使用函数库可以避免重复编写相似的代码，提高代码的可重用性和可维护性。
常见的函数库有jQuery、React等。
二、模板引擎模板引擎是一种将模板和数据结合生成最终文本的工具。
开发者可以事先定义好模板，然后将需要填充的数据传入模板引擎，最终生成需要的文本。
模板引擎通常支持条件判断、循环、变量替换等功能，可以方便地生成各种格式的文本，如HTML、XML、JSON等。
常见的模板引擎有Mustache、Handlebars等。
三、插件插件是一种可以增强软件功能或扩展软件功能的组件。
插件通常由第三方开发者编写，开发者可以将插件集成到自己的软件中，以增加新的功能或改进现有功能。
插件的使用可以提高软件的灵活性和可扩展性，同时也能减少开发工作量。
常见的插件有浏览器插件、编辑器插件等。
四、组件库组件库是一种包含了多个可重用组件的集合，开发者可以直接使用这些组件来构建用户界面。
组件库中的组件通常经过严格测试和优化，可以保证其性能和稳定性。
使用组件库可以减少开发人员的重复劳动，提高开发效率。
常见的组件库有Ant Design、Element UI等。
五、样式库样式库是一套预先定义好的样式规则的集合，开发者可以通过引入样式库来快速设置网页或应用程序的样式。
样式库通常包含了各种样式，如字体、颜色、布局等，开发者可以根据需要选择合适的样式来应用到自己的项目中。
使用样式库可以减少样式代码的编写，提高开发效率。
常见的样式库有Bootstrap、Tailwind CSS等。
总结：预埋件是一种提高开发效率、减少重复劳动的方法。
预埋件的固定措施
预埋件的固定措施1. 引言预埋件是在混凝土构件浇筑前嵌入的金属件或其他材料，用于将构件固定在其他结构上或与其他构件连接。
预埋件的固定措施对保证构件的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍预埋件固定措施的常见方法。
2. 预埋件的种类预埋件的种类多种多样，常见的包括螺栓、膨胀螺栓、锚固胶等。
根据具体的使用要求和设计指标，选择合适的预埋件进行固定。
3. 螺栓的固定措施螺栓是一种常用的预埋件，其固定措施包括以下几个方面：3.1 螺栓的埋设深度螺栓的埋设深度应根据具体的设计要求来确定。
深度过浅会导致固定力不足，而深度过深则会造成浪费和安装困难。
通常情况下，螺栓的埋设深度应该是其长度的3-5倍。
3.2 螺栓的安装间距螺栓的安装间距应根据具体的设计要求和加载条件来确定。
过小的间距会导致冲击和剪力集中，而过大的间距则可能引起螺栓的失效。
通常情况下，螺栓的安装间距应根据实际情况进行综合考虑。
3.3 螺栓的固定方法螺栓的固定方法有两种常见的方式：紧固法和焊接法。
3.3.1 紧固法螺栓的紧固法是最常见的固定方法，其主要步骤如下：1.在预埋件上加垫片和螺母，调整好位置。
2.用扳手或扳手套筒将螺栓紧固至预定扭矩。
紧固过程中要保持螺栓的垂直和水平方向对齐。
3.检查螺栓的紧固力矩是否符合设计要求，如有需要，可采取加固措施。
3.3.2 焊接法螺栓的焊接法适用于对固定要求较高的情况，其主要步骤如下：1.在预埋件上加焊硬件和适当的焊接垫块。
2.将预埋件和焊接垫块焊接在混凝土结构上。
3.检查焊接接头的质量和可靠性。
4. 膨胀螺栓的固定措施膨胀螺栓是一种适用于需要高强度固定的预埋件，其固定措施包括以下几个方面：4.1 膨胀螺栓的埋设深度膨胀螺栓的埋设深度应根据具体的设计要求和加载条件来确定。
通常情况下，膨胀螺栓的埋设深度应满足其膨胀段的长度要求。
4.2 膨胀螺栓的安装间距膨胀螺栓的安装间距应根据具体的设计要求和加载条件来确定。
过大的间距会导致固定力不足，而过小的间距则可能引起螺栓的失效。
预埋件的名词解释
预埋件的名词解释预埋件，在建筑和工程领域中经常被使用，是指在构建混凝土结构的过程中，在浇筑混凝土之前预先安装的一类材料或设备。
预埋件可以是金属、塑料或其他材料制成的，其形状和特征根据具体的使用需求而定。
1. 预埋件的种类预埋件种类繁多，根据其用途和位置的不同，可以分为以下几类：锚固预埋件：主要用于提供结构连接和固定的功能。
常见的锚固预埋件包括螺栓、连接板、膨胀螺栓等，在建筑和桥梁等领域中广泛应用。
管道预埋件：用于安装管道或导管，并提供支撑和固定。
管道预埋件通常是金属制成的，通过在混凝土中埋入安装管道的方式实现。
这种预埋件常用于给水、热水、燃气等管道的安装。
电气预埋件：为了满足电气设备的安装需求，常常在混凝土结构中安装电气预埋管道和盒子。
电气预埋件在建筑和工业设施中起到隐藏线路和设备、方便维护和维修的作用。
消防预埋件：为了满足消防系统的布局和安装需求，混凝土结构中经常预留消防预埋件，如喷淋头安装位置、消防水带连接点等。
这些预埋件可以方便消防系统的布置和日后的维护。
2. 预埋件的优势预埋件在建筑和工程中具有许多优势，使其成为一种常见的施工方式。
首先，预埋件能够提高施工的效率。
通过预先安装预埋件，施工过程中不需要进行复杂的操作，可以减少现场施工时间，并确保预埋件的准确性和稳定性。
其次，预埋件可以提高建筑物的结构强度和稳定性。
通过预先计划和安装预埋件，可以在混凝土中形成更加牢固的连接和支撑结构，使得整体建筑更加坚固和耐久。
此外，预埋件还可以提供便利的维护和维修方式。
例如，在电气预埋件中安装电气盒子，可以使维修和更换电路变得容易和安全。
3. 预埋件的应用领域预埋件广泛应用于建筑、桥梁、公路、地铁、隧道等工程项目中。
在建筑领域，预埋件常用于连接梁柱、固定幕墙、安装管道和电气设备等。
在桥梁和隧道等工程中，预埋件则常用于连接预制构件、提供桥墩支撑、安装路灯等。
4. 预埋件的施工要点在预埋件的安装过程中，需要注意以下几个要点。
预埋件方案介绍
预埋件方案1. 介绍预埋件是建筑工程中常用的构造物件之一，它们通常在混凝土浇筑前预先安装在混凝土结构中，以便后期的安装、固定或连接工作。
本文将介绍预埋件的种类、设计及施工方案，并探讨预埋件方案的优势和应用。
2. 预埋件的种类预埋件的种类多种多样，常用的包括螺栓、金属板、吊环、连接件等。
根据用途和功能不同，预埋件的形状和材料也各有特点。
例如，用于承重结构的预埋件通常采用高强度材料，如合金钢制造而成，以确保其承载能力和耐久性；而用于装饰和固定的预埋件可以使用不同形状和材质，如不锈钢、铝合金等。
3. 预埋件设计原则预埋件的设计应符合以下原则： - 连接强度：预埋件的连接强度应满足工程设计要求，并考虑到构件受力情况和荷载条件。
- 安全性：预埋件的安全性是设计的重要考虑因素，预埋件应设计成能够承受正常使用和突发荷载的安全限值。
- 施工便利性：预埋件的设计应方便施工操作，并尽量减少对混凝土施工的干扰。
- 维护保养：预埋件应易于检查、维护和更换。
4. 预埋件施工方案预埋件的施工方案需要考虑以下几个关键步骤： 1. 清理：在浇筑混凝土之前，清理预埋件周围的杂物和尘土，确保预埋件能够正确安装。
2. 定位：根据施工图纸的要求，准确地确定预埋件的位置。
可以使用标线、测量工具和辅助设备来定位预埋件。
3. 固定：根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式，如焊接、螺栓等。
固定过程中，需要保证预埋件与混凝土之间的牢固连接。
4. 防护：对已安装的预埋件进行保护，以防止其在混凝土浇筑和后续施工过程中受到损坏。
可以使用临时保护措施，如塑料袋、胶带等。
5. 预埋件方案的优势和应用预埋件方案具有以下优势和广泛的应用领域： - 提高工程效率：预埋件能够提前安装，减少后续施工的时间和工序，从而提高工程效率。
- 灵活性：预埋件可根据具体需求进行定制，适应不同的建筑设计和结构要求。
- 使用范围广泛：预埋件适用于各种建筑物和结构，如工业厂房、桥梁、隧道等。
预埋件工程量计算方案
预埋件工程量计算方案一、概述预埋件是指在混凝土基础、墙体或梁柱中，用来固定其它建筑构件的各种金属件、塑料件或其他材料制成的构件。
预埋件是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和数量的准确计算对工程的质量和进度有着至关重要的作用。
因此，建立科学合理的预埋件工程量计算方案，对于工程施工是非常必要的。
二、预埋件的分类根据其用途和性能，预埋件可以分为：预埋螺栓、预埋钢板、预埋嵌筋、预埋拉杆、预埋塑料管、预埋接线盒等。
通常情况下，预埋件需要根据建筑设计图纸和施工工艺进行统一规划和设计，以保证预埋件的安全可靠和合理利用。
三、预埋件工程量计算原则1、按照设计图纸和施工工艺进行计算；2、严格按照预埋件的数量、规格进行计算；3、确定预埋件的种类和用途，进行统一计算和清单编制；4、严格按照国家相关标准和规范进行计算；5、计算过程要进行严格审核，确保计算结果的准确性和可靠性。
四、预埋件工程量计算步骤1、梳理设计图纸和施工工艺，确定预埋件的种类和用途；2、了解预埋件的规格和数量，包括材质、尺寸等；3、采用计算软件进行预埋件工程量计算；4、编制预埋件工程量清单，包括预埋件的名称、规格、数量、用途等详细信息；5、进行数量检查和审核，确保预埋件工程量计算的准确性和可靠性。
五、预埋件工程量计算工具1、计算软件：CAD软件、PKPM软件、AutoCAD等计算软件；2、计算表格：Excel表格、Word文档等；3、计算器：普通计算器、科学计算器等。
六、预埋件工程量计算常用公式1、预埋件体积计算公式预埋件体积 = 预埋件长 × 预埋件宽 × 预埋件高2、预埋件数量计算公式预埋件数量 = （工程量计算总量 / 预埋件体积） × 预留系数3、预埋件重量计算公式预埋件重量 = 预埋件数量 × 预埋件单重4、预埋件成本计算公式预埋件成本 = 预埋件数量 × 预埋件单价七、预埋件工程量计算注意事项1、根据不同的预埋件种类，采用相应的计算公式进行计算；2、在进行数量计算时，一定要考虑到预埋系数，以防出现预埋件数量不足的情况；3、对于复杂的预埋件计算，需要进行多次验证和核查，确保计算结果的正确性；4、在编制清单时，一定要将预埋件的名称、规格、数量、用途等详细信息列清楚，便于施工人员的使用。
钢筋混凝土结构预埋件
钢筋混凝土结构预埋件什么是钢筋混凝土预埋件？钢筋混凝土预埋件，也被称为预埋件，是在施工过程中事先嵌入混凝土结构中的构件。
它们可以在混凝土浇筑之前或之后预先安装。
预埋件通常由金属、塑料或其他材料制成，并通过焊接或粘合固定在混凝土中。
钢筋混凝土结构中的预埋件类型1. 螺栓和螺钉螺栓和螺钉是常见的钢筋混凝土预埋件。
它们通常用于连接构件或设备，如钢结构的连接、机械设备的固定等。
螺栓和螺钉的配置通常需根据施工要求进行计算，并选择合适的材料和尺寸。
2. 嵌入板和转辙板嵌入板是一种用于连接不同构件的预埋钢板，通常用于连接柱子和梁。
转辙板则是一种用于转换或引导荷载的设备，常用于处理梁与柱之间的变形。
这些预埋件需要在混凝土浇筑前放置，并确保其位置和方向的准确性。
3. 管道和导管钢筋混凝土结构中的预埋管道和导管用于输送液体、气体或电线等。
这些预埋件通常需要与混凝土结构的设计一起考虑，以确保其正确安装和使用。
管道和导管预埋件通常需要在混凝土浇筑前或后安装。
4. 埋件板和脚手架埋件板和脚手架用于支撑并固定混凝土结构的模板和脚手架系统。
这些预埋件通常需要根据具体施工过程的需求进行配置和安装。
在混凝土浇筑后，埋件板和脚手架将提供结构支撑和稳定性。
5. 玻璃纤维玻璃纤维是一种常用的预埋件材料，它可以用于增加混凝土结构的抗拉和抗冲击性能。
玻璃纤维预埋件的使用可以减少钢筋使用量，同时降低结构的自重。
这种类型的预埋件通常在混凝土浇筑前进行安装。
钢筋混凝土结构预埋件的优点•提高施工效率：预埋件在施工现场可以提前进行制作和准备，节省了施工时间和人力成本。
•增加结构强度：预埋件如螺栓、嵌入板等可提供强大的连接力，增加结构的整体强度和稳定性。
•方便维护和更换：预埋件可以用于连接和固定设备，方便日后的维护和更换。
•节省空间：预埋件可以嵌入混凝土结构中，不占用额外空间，使结构更紧凑。
•提高结构的美观性：预埋件的使用可以减少不必要的横梁和支撑，使结构更美观。
钢筋混凝土结构预埋件
钢筋混凝土结构预埋件在建筑领域中，钢筋混凝土结构是一种广泛应用的结构形式，而预埋件则是其中不可或缺的重要组成部分。
预埋件虽然常常被隐藏在结构内部，但它对于整个结构的稳定性、安全性以及功能性都起着至关重要的作用。
预埋件，顾名思义，是预先埋设在钢筋混凝土结构中的构件。
它通常由钢材制成，具有特定的形状和尺寸，以满足不同的连接和固定需求。
这些预埋件在混凝土浇筑之前就被准确地安装在预定的位置，然后与混凝土一起形成一个整体。
预埋件的种类繁多，常见的有预埋钢板、预埋螺栓、预埋吊钩等。
预埋钢板通常用于连接其他钢结构构件，或者作为设备安装的基础；预埋螺栓则主要用于固定机器设备、钢结构框架等；预埋吊钩则用于吊运重物或者安装悬挂构件。
在建筑施工过程中，预埋件的设计和施工都需要严格遵循相关的规范和标准。
首先，设计人员需要根据结构的受力情况、使用功能以及后续的安装需求，精确计算预埋件的尺寸、材质和锚固长度等参数。
如果预埋件的设计不合理，可能会导致结构的承载能力不足，甚至引发安全事故。
施工过程中，预埋件的安装位置和精度至关重要。
施工人员需要在模板上准确标记出预埋件的位置，并使用可靠的固定措施确保其在混凝土浇筑过程中不会发生位移。
同时，还要注意预埋件与钢筋的连接，以保证其能够有效地传递荷载。
为了确保预埋件的质量，在材料选择上也不能马虎。
一般来说，预埋件所使用的钢材应具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性。
在采购钢材时，要严格检查其质量证明文件，并进行必要的抽样检测。
另外，预埋件的防腐处理也是一个不容忽视的环节。
由于预埋件长期处于混凝土内部的潮湿环境中，如果防腐措施不到位，很容易发生锈蚀，从而影响其使用寿命和性能。
常见的防腐方法包括镀锌、涂漆等。
在实际工程中，预埋件的应用非常广泛。
比如在工业厂房中，大量的机器设备需要通过预埋件固定在地面或基础上；在桥梁结构中，栏杆、路灯等附属设施的安装也离不开预埋件；在高层建筑中，塔吊、施工升降机等施工设备的附着也需要依靠预埋件来实现。
预埋件施工方案
预埋件施工方案1. 简介预埋件是一种在混凝土结构中预先埋置钢筋、钢板或其他构件的构造件，用于连接和支撑混凝土结构的构件，通常在混凝土浇筑前预先安装好。
在建筑施工中，预埋件施工被广泛采用，主要用于大型建筑物和桥梁等工程中。
预埋件施工的质量和工作效率对整个工程的成功与否具有重要影响。
因此，需要制定一套合理的预埋件施工方案来确保工工程的顺利实施。
本文将介绍预埋件施工方案的制定方法、材料选用、施工安排和质量控制等关键内容。
2. 制定预埋件施工方案的方法在制定预埋件施工方案时，需要根据工程的具体情况进行分析和论证。
具体步骤包括：确定预埋件的种类和数量、制定施工方案和施工进度计划、进行材料选用、编制安全技术措施和质量控制计划等。
2.1 确定预埋件的种类和数量首先需要根据工程设计图纸和相关技术规范确定预埋件的种类和数量。
不同种类的预埋件在施工中所需的材料、设备和工艺等都有所不同，因此在确定预埋件种类和数量时，需要考虑实际情况进行分析和论证。
2.2 制定施工方案和施工进度计划根据预埋件的种类和数量，结合工程现场实际情况，制定预埋件的施工方案和施工进度计划。
方案应包括具体的施工工序、工艺要求和安装质量要求等。
施工进度计划需要根据工程的施工进度和优化资源配置等要素综合考虑，确定各施工阶段的时间节点和工作量。
2.3 进行材料选用在进行预埋件的材料选用时，需要根据工程设计图纸和相关技术规范，选用符合规定要求的材料。
重要的材料包括预埋件、钢筋和混凝土等。
需要注意的是，材料的质量和规格应符合设计要求，以确保整个施工过程中的质量。
2.4 编制安全技术措施在制定预埋件施工方案时，需要重视安全问题，在具体施工过程中要注意安全问题的防范。
编制安全技术措施，根据工程现场实际情况，采取有效的措施，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.5 质量控制计划制定质量控制计划，明确质量控制要求和控制措施，在施工过程中，对关键环节进行重点监控，确保预埋件施工的质量。
工程施工预埋件
工程施工预埋件预埋件在工程施工中起着至关重要的作用。
预埋件是指在混凝土浇筑前，按照设计要求将一些构件或零件预先埋入混凝土中，使其与混凝土共同固化，形成整体的构件。
预埋件的应用可以提高建筑物的结构稳定性、耐久性和使用功能。
在本文中，我们将探讨工程施工中预埋件的应用及其重要性。
首先，预埋件在工程施工中的应用可以提高建筑物的结构稳定性。
预埋件可以作为建筑物的受力构件，承受各种力的作用，并将这些力传递到混凝土中，从而提高建筑物的整体结构稳定性。
例如，在建筑物的梁、柱、墙等结构中，预埋件可以作为受力钢筋，与混凝土共同承受各种荷载的作用，保证建筑物的结构安全。
其次，预埋件的应用可以提高建筑物的耐久性。
预埋件可以防止混凝土的裂缝和脱落。
在混凝土中预埋件可以分散和承受应力，有效地防止混凝土的裂缝和脱落现象。
此外，预埋件还可以防止钢筋的锈蚀。
通过将钢筋预埋在混凝土中，可以有效地保护钢筋，防止其受到氧化和腐蚀的影响，从而提高建筑物的耐久性。
此外，预埋件的应用可以提高建筑物的使用功能。
预埋件可以根据工程需求，预先安装一些特定的构件或设备，从而提高建筑物的使用功能。
例如，在建筑物中预埋件可以用于安装电梯、管道、电线等设备，使得建筑物在使用过程中更加方便和高效。
在工程施工中，预埋件的施工工艺也是至关重要的。
预埋件的施工工艺包括预埋件的下料加工、焊接、支模安装、浇筑混凝土、养护与拆模、检查预埋件施工质量等步骤。
每个步骤都必须严格按照规范进行，以确保预埋件的施工质量和安全。
总之，工程施工中预埋件的应用具有重要意义。
预埋件可以提高建筑物的结构稳定性、耐久性和使用功能。
然而，预埋件的施工工艺也是至关重要的，每个步骤都必须严格按照规范进行。
只有这样，才能确保预埋件的施工质量和安全，为建筑物的整体质量和安全提供有力保障。
因此，在工程施工中，施工方应重视预埋件的应用和施工工艺，确保建筑物的质量和安全。
钢结构预埋件
钢结构预埋件1. 引言钢结构预埋件是指在进行钢结构施工时，将一些构件提前安装在混凝土中以实现与钢结构的连接和支撑。
这些预埋件通常由钢材制成，如螺栓、膨胀螺栓、焊接件等，其目的是为了提高钢结构的稳定性和强度。
本文将介绍钢结构预埋件的种类、使用方法、优点以及在工程施工中的应用等相关内容。
2. 钢结构预埋件的种类钢结构预埋件种类繁多，常见的预埋件包括：•螺栓：螺栓是一种常见的预埋件，它由带有螺纹的钢材制成，可以用于连接钢结构的构件，如钢柱、钢梁等。
螺栓一般需事先埋置在混凝土中，并与钢结构焊接连接。
•膨胀螺栓：膨胀螺栓是一种通过膨胀将预埋件固定在混凝土中的装置。
它通常由金属膨胀槽、螺纹杆和膨胀体组成。
在安装时，螺纹杆插入预先钻好的孔洞中，然后通过旋转螺母使膨胀槽上的膨胀体扩大，从而将预埋件固定在混凝土中。
•焊接件：焊接件是一种通过焊接将预埋件与钢结构连接的装置。
它通常由带有焊缝的钢材制成，在施工中通过焊接的方式将其与钢结构构件固定在一起。
3. 钢结构预埋件的使用方法3.1 螺栓的使用方法螺栓的使用方法如下：1.钢结构预埋螺栓的孔洞在混凝土浇筑前进行布置，确保孔洞的位置和数量符合设计要求。
2.钢结构安装前，将螺栓插入孔洞中，并用临时螺母将其固定。
3.钢结构安装完成后，将结构构件与预埋螺栓对正并紧固。
4.确认螺栓固定后，将临时螺母更换为正式的螺母，并适当拧紧。
5.最后，对所有螺栓进行检查，确保其紧固力符合要求。
3.2 膨胀螺栓的使用方法膨胀螺栓的使用方法如下：1.钻孔：按照设计要求钻好孔洞，确保孔洞的直径和深度符合要求。
2.安装螺纹杆：将螺纹杆插入孔洞中，并通过旋转将其固定。
3.安装膨胀体：将膨胀槽放在螺纹杆上，并在孔洞底部压实。
4.固定预埋件：通过旋转螺母，使膨胀槽上的膨胀体扩大，从而将预埋件固定在混凝土中。
5.检查固定效果：对所有预埋件进行检查，确保其固定效果符合要求。
3.3 焊接件的使用方法焊接件的使用方法如下：1.进行焊接前，确保预埋件和钢结构表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。
预埋件埋设标准
一、预埋件安装1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。
2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。
为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。
验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。
外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
二、后置埋件(锚栓)施工要求1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。
2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥;每个连接节点不应少于2个锚栓。
3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。
4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。
三、注意措施埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要。
它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，所以建筑幕墙预埋件制作的焊接质量应予重视。
预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。
早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上，现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式，后者质量比较可靠。
锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。
预埋件最新规范标准
预埋件最新规范标准预埋件作为建筑结构中的重要组成部分，其规范标准的制定对于保障建筑安全和工程质量至关重要。
以下是预埋件最新规范标准的概述：一、预埋件的定义与分类预埋件是指在混凝土浇筑前预先埋入结构中的金属构件，用于连接结构件或作为固定点。
预埋件根据用途可分为固定式预埋件、活动式预埋件和可调式预埋件。
二、材料要求预埋件应采用符合国家标准的钢材制造，具有足够的强度和良好的耐腐蚀性。
表面应进行防锈处理，确保在混凝土中的耐久性。
三、设计规范1. 预埋件的设计应满足结构设计要求，确保其在受力时的稳定性和安全性。
2. 预埋件的尺寸、形状和位置应根据具体工程需求确定，以适应不同的安装条件。
3. 预埋件的设计应考虑混凝土的收缩、徐变等因素，预留适当的间隙。
四、制造与加工1. 预埋件的制造应严格按照设计图纸进行，保证尺寸精度。
2. 加工过程中应避免损伤预埋件的表面，影响其与混凝土的粘结性能。
3. 预埋件的焊接部位应进行无损检测，确保焊接质量。
五、安装规范1. 预埋件应在混凝土浇筑前准确定位，并固定牢固。
2. 预埋件与模板之间的距离应符合设计要求，避免浇筑过程中的位移。
3. 浇筑混凝土时应采取措施保护预埋件，防止混凝土对其造成损伤。
六、质量检验1. 预埋件在出厂前应进行严格的质量检验，包括材料检验、尺寸检验和表面处理检验。
2. 施工现场应对预埋件进行复检，确保其符合设计和规范要求。
3. 预埋件安装完成后，应进行隐蔽工程验收，确保安装质量。
七、维护与保养1. 预埋件在施工过程中应妥善保管，避免损坏。
2. 定期检查预埋件的固定情况，确保其在施工过程中的稳定性。
3. 工程完工后，应对预埋件进行定期的维护和检查，延长其使用寿命。
八、安全与环保1. 预埋件的生产和使用应符合国家安全生产的相关法规。
2. 施工过程中应采取措施减少对环境的影响，如粉尘、噪音等。
3. 废旧预埋件应进行回收利用，减少资源浪费。
以上是预埋件最新规范标准的简要概述，具体的规范细节和要求应参照国家或行业的最新标准执行。
预埋件图集
预埋件(EMBEDDED PARTS)一．预埋件的分类● 按功能吊车梁预埋件、墙架预埋件、柱间支撑预埋件、管线吊架预埋件 ● 按受力状态1．受力预埋件包括受拉预埋件（如单轨吊车梁的吊挂、吊车梁制动板的连接）、受剪预埋件（如屋架的连接）、弯剪预埋件（如钢牛腿的连接）、拉弯剪预埋件（如柱间支撑的连接）。
2．构造预埋件受力较小，且力的性质难以确定的预埋件。
如坑壁、柱角的防护角钢，电缆沟侧壁预埋件，设备固定所需预埋件，荷载较小的管线吊挂预埋件、栏杆预埋件等。
● 按锚筋类别1．钢筋锚筋预埋件，包括HPB235、HRB335、HRB400钢筋2．角钢锚筋预埋件，角钢材质Q235-B● 按锚筋形式1．直锚筋预埋件，用于受力预埋件2．弯折锚筋预埋件，如连接钢漏斗预埋件3．平直锚筋预埋件，如高低跨的低跨牛腿顶面预埋件4．U或L形锚筋预埋件，仅用于构造预埋件5．端部带锚板锚筋预埋件二．预埋件的构成预埋件由锚板、锚筋、焊缝构成，预埋件的设计即是解决它们之间的匹配问题。
如预埋件受拉、受弯时，锚板的厚度应≥锚筋间距/16；锚筋直径＞20 mm时，锚筋与锚板之间应采用穿孔塞焊。
三．预埋件的承载力机理及构造要求的意义受力预埋件尽管存在各种复合受力状态，但均可分解为受拉和受剪两种受力状态进行分析。
受拉预埋件的承载力主要由钢筋受拉来提供，因此取决于锚筋的种类及截面面积。
但钢构件的拉力是通过的降低。
因此，受拉预埋件的承载力还取体现。
受剪预埋件承载力主要是通过锚筋与砼之间的挤压来实现，因此其承载力取决于锚筋截面面积和砼强度等级。
计算公式中以锚筋受剪承载力系数αv 体现砼强度等级的影响，即通过fc来实现，砼强度等级越高，则预埋件受剪承载力越高。
预埋件构造要求是实现其承载力的前提。
锚板最小厚度是为了保证锚板的弯曲变形不致过大；最小焊缝高度是为了保证焊缝与锚筋等强；锚筋至锚板边缘的最小距离（a）是为了保证焊缝的施焊尺寸；锚筋最小间距（s、b 1）及锚筋至构 件边缘最小距离（c、c 1）是为了保 证锚筋粘结锚固作用的发挥及防 止砼的劈裂破坏。
预埋件安装知识
安装：
预埋件安装是钢结构施工中的第一道工序，也是确保钢结构工 程质量的前提，预埋件安装跟随主体结构施工同步进行，并根 据总包方提供的轴线、标高基准线作为预埋件安装的依据。 预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧，并与结构钢筋 的箍筋绑抓牢靠，以免浇注砼时造成移位。 预埋件在安装的过程中，应力求位置准确，施工中的最大允许 偏差为±20mm。 预埋件安装工艺流程： 结合主体结构放线→找准位置埋放埋件→检查调整→绑扎固定
预埋件安装知识
一、认识预埋件
预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构 浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于 外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如： 钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
二、预埋件的种类
平板预埋件
槽式预埋件（哈芬槽预埋件）
制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技 术部门交流，掌握施工重点、难点的处理， 在结合我公司的施工组织计划，制定出合理 的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力 组织、机械设备计划、施工工序安排、施工 段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。
3 ）、在施工段找出定位轴线：
根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑水平层高标高线（50线或 1m线）的位置并进行复核预置埋件：按照定位标记，将预埋件初步定 位，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），预埋件的锚固 钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，预埋件必须做好防雷连接， 严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。
工艺流程说明：
一．掌握施工图纸与现场施工条件：
二．1在施工准备阶段，首先要熟悉钢结构施工图与预埋件施工 图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的钢结构的分布、 形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术 交底等。 2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况， 如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆 的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作 重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。
预埋件安全要求
预埋件安全要求预埋件是指在工程建设中提前设置好的、埋入构造物中的各类件。
它们的设计和施工质量非常关键，一旦存在安全问题，可能会引发重大事故。
因此，对于预埋件的安全要求十分严格，需要严格的规范、严密的质量控制和严谨的工程监管。
本文将介绍关于预埋件安全的要求，以帮助相关人员更好地把握安全控制标准。
预埋件的分类预埋件根据不同的材料和用途可以进行分类：1.钢筋2.锚具3.预应力筋4.钢板5.圆钢6.声屏障预埋件的安全要求预埋件是构造物安全的重要组成部分，它的合理、可靠的设置直接关系到工程质量和工程安全。
因此，对于预埋件的设计、施工、检查都有严格的安全要求。
以下是预埋件的安全要求：设计要求1.安全应是预埋件设计的首要考虑因素。
2.预埋件设置应符合相关技术标准和规范。
3.常用负载时，应满足相关要求。
施工要求1.施工前要进行勘探单位的认真勘测和评估。
2.铺地助燃剂等易燃物品应远离施工现场。
3.施工现场应有专人负责，严格按照相关标准和规范进行施工。
4.施工质量监控应落实到每一道工序。
监检要求1.进行预埋件质量验收时，预埋件安装质量应符合设计与规范要求。
2.检验单位应对预埋件质量进行各项技术指标检测，确保预埋件的安全使用性。
3.施工过程中，应每隔一段时间，对预埋件进行检查，保证其安全性和完好性。
总结对于预埋件的设计、施工和检查都有严格的安全要求。
相关人员应该严格落实上述要求，切实保障预埋件安全使用。
同时，在日常使用过程中也应加强检查和维护，避免预埋件存在隐患，影响构造物的安全和稳定性。
预埋件制作标准
预埋件制作标准
预埋件制作标准通常是指在施工前预先制作好的用于固定、支撑、连接等作用的构件，例如钢筋混凝土结构中的预埋螺栓、管道中的预埋套管等。
下面是一些常见的预埋件制作标准：
1.材料标准：预埋件的材料应该符合相关国家标准和行业标准，例如钢筋的强度、直径、长度等应该符合设计要求和规范要求。
2.尺寸标准：预埋件的尺寸应该符合设计要求和规范要求，包括长度、宽度、厚度等，以确保其能够满足使用要求。
3.加工标准：预埋件的加工应该符合相关标准和规范要求，包括切割、钻孔、焊接等加工工艺，以确保其质量和精度符合要求。
4.检验标准：预埋件在制作完成后需要进行检验，包括尺寸、形状、质量等方面的检验，以确保其符合设计要求和规范要求，并且能够在施工中使用。
5.安装标准：预埋件在施工中需要按照相关标准和规范要求进行安装，以确保其能够正确地固定在结构中，并且不会影响结构的安全性和稳定性。
以上是一些常见的预埋件制作标准，具体标准和规范可能因地区、行业、工程类型等因素而异，需要根据具体情况进行确定。
预埋件规格尺寸
预埋件规格尺寸引言预埋件作为建筑工程中的重要组成部分，承担着连接、支撑和固定的功能。
预埋件规格尺寸的准确性和合理性直接影响到建筑结构的稳定性和安全性。
本文将对预埋件规格尺寸进行详细解读，包括其定义、分类、常见的尺寸规格以及应用注意事项。
一、预埋件规格尺寸的定义预埋件规格尺寸是指预埋件的长度、直径、螺纹规格和螺纹长度等几何参数。
预埋件规格尺寸的设计和选择应根据具体的工程要求，并结合建筑材料和结构要求等因素进行综合考虑。
二、预埋件规格尺寸的分类根据预埋件的用途和形状，预埋件规格尺寸可以分为不同的分类。
以下是常见的预埋件分类：1. 锚固预埋件：用于将构件或结构固定在混凝土或砖石中，常见的锚固预埋件包括螺栓、螺钉和锚杆等。
2. 绕制预埋件：用于在混凝土构件中穿孔和钻孔时绕制预先布置的预埋件，常见的绕制预埋件包括扣板、U型钢和护栏支架等。
3. 固定预埋件：用于固定构件或设备的预埋件，常见的固定预埋件包括角钢、平板和连接板等。
三、常见的预埋件尺寸规格预埋件的尺寸规格根据具体的工程要求和预埋件类型而有所差异。
以下是常见的预埋件尺寸规格参考：1. 锚固预埋件：常见的螺纹直径规格有M8、M10、M12、M16等，长度规格一般为70mm至200mm之间。
2. 绕制预埋件：常见的扣板尺寸规格有25mm×25mm、30mm×30mm、40mm×40mm等，U型钢尺寸规格有50mm×50mm、75mm×75mm、100mm×100mm等。
3. 固定预埋件：常见的角钢尺寸规格有40mm×40mm×4mm、50mm×50mm×5mm、75mm×75mm×6mm等，平板尺寸规格有100mm×10mm、150mm×12mm、200mm×15mm等。
四、预埋件规格尺寸的应用注意事项在使用和安装预埋件时，有几个注意事项需要注意：1. 预埋件的尺寸选择应符合设计要求，并考虑到结构的承重能力和稳定性。
预埋件施工方案
预埋件施工方案一、引言预埋件是建筑工程常见的一种构件，用于在施工过程中预先安装在混凝土结构中，以便后续施工阶段的连接或固定其他构件。
预埋件的正确施工至关重要，不仅影响后续施工的正常进行，而且直接关系到建筑物的安全稳定性。
本文将介绍预埋件施工的步骤和注意事项，旨在提供一份可行的施工方案。
二、施工前的准备工作1. 研究设计图纸：在施工前，施工人员应仔细研究相关设计图纸，了解预埋件的位置、种类、数量以及要求。
2. 准备材料和工具：根据设计图纸和预埋件的要求，准备好预埋件、螺栓、螺母、垫片等材料，并确保所使用的材料质量合格。
同时，准备好所需的工具，如榔头、扳手、电动扳手等。
三、预埋件施工步骤1. 清理工作面：在进行预埋件施工前，需要将工作面进行清理，确保无杂物和尘土。
如果有浮浆或油污，应及时进行清除。
2. 定位标记：根据设计图纸上的标注，利用墨线或喷漆等工具，在施工面上进行定位标记，明确预埋件的位置。
3. 开孔或埋槽：根据预埋件的要求，在预定位置进行开孔或埋槽。
在进行开孔或埋槽时，应注意保持孔洞的垂直度和水平度，确保预埋件的安装精度。
4. 清洁孔洞：在开孔或埋槽后，应清洁孔洞内的灰尘和杂物，确保孔洞内的表面光滑。
5. 安装预埋件：根据设计要求，将预埋件安装到孔洞中。
在安装预埋件时，应注意预埋件的嵌入深度和角度，确保与设计图纸一致。
6. 灌注固化：在预埋件安装完成后，应及时进行灌注固化。
根据需要，选择适宜的灌注材料进行填充，确保预埋件的稳固性和连接性。
四、注意事项1. 施工团队应具备专业知识和丰富经验，严格按照设计图纸和相关规范进行施工。
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预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时） 3施工作业条件 3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求； d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求； b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品； c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法 5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
5.1.2下料a）根据不同材质和质量标准要求采用切割、气割（手动和自动）、冲剪等方式断料，机械能剪切的尽可能用机械剪切；b）根据不同下料方式的工艺操作要求，严格控制下料的精度，最大限度减少偏差。
5.1.3加工成型（弯制、边缘加工、制孔、焊接）根据预埋件加工图的需要采用相应的制作工艺； 5.1.3.1弯制a）型钢（角铁、槽钢、工字钢）采用滚圆机煨弯，钢管采用液压弯管机弯制；b）非标钢管采用滚圆机或简易手动弯卷机具卷制，非标钢管或大口径管道常用割口煨弯，然后焊接制成不同弯度的预埋件； 5.1.3.2边缘加工下料后块件应进行边缘加工，消除边缘上的熔瘤、飞溅物和毛刺以及切口倾斜偏差。
常用不同形式的砂轮机进行，工程量大可采用铣、刨、铲等机械进行加工。
5.1.3.3制孔：一般采用气割吹孔和机械钻孔两中方式。
a）在开孔精度要求不高的如现浇砼表面预埋板排气孔或预埋板穿孔T型塞焊的开孔等一般是采用气割吹孔；b）机械钻孔是在成孔精度要求高时采用，钻孔前应在构件上开孔位置冲孔定位，构件可靠固定才能进行。
5.1.3.4连接除特殊要求外，预埋件的连接一般采用焊接，钢板与锚筋的T型焊优先采用埋弧压力焊，现阶段一般采用手工电弧焊；㈠焊接工艺1）焊缝形式和焊条直径的选择a）钢板与锚筋的连接主要采用贴角T型焊和穿孔T型塞焊以及贴角搭接焊三种焊接型式。
选用何种方式根据设计要求确定，一般是锚筋直径Φ18mm以下采用贴角T型焊，锚筋直径Φ20-Φ25mm采用穿孔T型塞焊；b）预埋套管止水环的焊接和型钢、钢板的T形接头、十字接头、角接接头、搭接接头等采用贴角焊；非标钢管卷制封口或弯头割口煨弯封口采用坡口对接焊；焊材应根据连接材料材质和施焊方式选用，必须符合设计和规范要求。
c）焊缝高度和焊缝宽度以及焊缝长度应根据设计图和验收规范要求确定，一般应符合下列要求：采用贴角T型焊和穿孔T型塞焊时，焊缝高度hf不宜小于6mm，并符合以下要求：Ⅰ级钢筋：hf≥0.5d;Ⅱ级钢筋：hf≥0.6d; 采用贴角双面搭接焊时，⑴焊缝高度：hf≥0.35d，且不小于6 mm；⑵焊缝宽度：bf≥0.5d;，且不小于8 mm；⑶焊缝长度：Ⅰ级钢筋lf≥4d; Ⅱ级钢筋hf≥5d；（d为锚筋直径）d）焊条直径的选择主要是取决于焊件厚度，焊接接头形式，焊缝位置和焊缝层次等。
预埋件焊接用焊条直径一般采用∮3.2mm和∮4mm两种；焊条一般采用E43型或根据设计和焊接材质的要求选用。
2）焊接电流和焊接分层的控制。
a）施焊时应选择适合的电流，避免电弧咬伤钢筋，操作时要保持焊脚宽度和焊缝高度达到设计和规范要求，同时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
采用φ3.2mm焊条，焊接电流一般控制在100~120A之间；采用φ4mm直径焊条，焊接电流一般控制在160~200A之间，并根据施工焊时的实际情况作适当调整。
b）采用手工焊时，宜用环向分层连续施焊，分层厚度控制在4-5mm为宜，每一层焊道完成后及时清理焊渣，发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再焊；c）采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应制成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角为45°钢筋缩进2mm；d）焊接完成后应及时清理焊渣，并认真检查焊缝质量，重要构件应在外露面标识焊工资格证号； 3）预埋件的锚筋与铁板厚度的选择预埋件的锚筋与铁板应相匹配，可根据设计图要求选用，一般钢板厚度不小于6mm，并符合下列要求：⑴直锚筋与钢板T字型焊δ≥0.6d；⑵锚筋与钢板搭接焊δ≥0.3d； 4）焊接变形和应力的控制：a）采用对称施焊，对钢筋较多的埋件可采用焊工同时对称施焊。
b）焊接长焊缝时，采用反向逆焊或分层反向逆焊。
c）采用刚性固定法。
在台座上设置夹具，强制焊缝不变形，对于钢板与锚筋的贴角T型焊和穿孔T型塞焊，可采用夹具引道释放变形，控制不利变形，防止产生常见的钢板、型钢翘曲和波浪变形。
㈡焊接常见质量通病的分析和防治 1）焊缝尺寸不符合要求产生的原因：a）焊件坡口角度不当，间隙不均匀；b）焊接电流过大或过小；c）运条速度或施焊时焊条角度不当；d）操作不熟练。
防止措施：a）用正确的坡口角度和间隙； b）调正电流强度；c）改正运条速度和焊条角度。
处理方法：补焊 2) 咬肉（咬边）产生的原因：a）电流过大；b）运条速度不当；c）电弧太长防止措施：a）调整电流强度；b）压低电弧；c）埋弧压力焊时应缩短焊接时间；增大压入量；处理方法：补焊 3）钢板焊穿产生的原因：a）焊接电流过大；b）熔化时间过长；防止措施：a）减少焊接电流或减少熔化时间处理方法：重焊 4）焊瘤产生的原因：a）点焊过高；b）运条不当或电弧过长；c）电流不适当。
防止措施：：a）用碱性焊条时要弧短，运条均匀；a）注意垂直焊缝、仰焊缝的操作；c）清除过高的焊点。
处理方法：铲除重焊 5）夹渣产生的原因：a）焊接电流过小；b）坡口角度太小；c）焊件上有较厚锈蚀；d）药皮性能不适用；e）操作不熟练。
防止措施：a）施焊时注意分清铁水和熔渣，分辨不清旱，可能熔渣夹杂于铁水中浮不起来。
此时应放慢速度，防止熔渣超前于铁水。
发现熔池中有脏物时，应拉长电弧吹出或停留片刻；b）正确选用电流，坡口分层焊时要消防层间熔渣；c）选择合适的压入留量，保证顶压过程中有足够的埋入深度；d）埋弧压力焊时避免过早切断焊接电流，加快顶压速度。
处理方法：铲除夹渣重焊。
6）气孔产生的原因：a）碱性焊条受潮、药皮变质、钢芯锈蚀；b）非碱性焊焙烘温度过高，药变质；c）埋弧压力焊时焊剂未按规定焙烘，焊丝不清洁；d）焊件表面有水、油污及熔渣、油漆等；e）电流过大焊条烧红；f）薄钢板焊接时速度太快，空气湿度大；g）焊条药皮偏心焊时混入空气。
防止措施：a）焊条应按规定焙烘，避免用变质或受潮焊条；b）注意焊件表面清洁；c）可适当减少电流，降低焊速；d）引弧时不可把电弧拉长。
处理方法：允许有个别气孔，超标必须铲除重焊 7）未焊透产生的原因： a）电流过小，施焊过速，热量不足；b）运条不正确，焊条偏向坡口一侧；c）拼装间隙不正确，不易施焊；d）焊条没有伸入焊缝根部；e）起焊温度较低；f）双面焊时没有清根防止措施：a）检查坡口角度和装配间隙；b）选用较大电流，放慢焊速，运条要照顾两侧母材熔化情况；c）双面焊一定挑清焊根。
处理方法：重焊 8）矫正预埋件的制作过程应采取有效措施防止成品超标准变形,否则采取矫正措施,主要有冷矫正和热矫正两种。
a）冷矫正主要是采用撑直机、油压机、压力机、锤击进行矫正； b）热矫正主要是用于局部弯曲矫正。
即在弯曲的凹面用割枪加热，在弯曲的凸面加压校正。
5.1.4外露面涂防锈漆预埋件外露面经清洁除锈后涂上设计要求的防锈漆。
涂漆时工作地点的温度应为5-38℃之间，相对湿度≤85℃；油漆前要清净基面。
雨天不宜作业，涂漆后4h内严防雨淋。
5.1.5标识、分类堆放a）预埋件外露面涂除锈后在其表面按设计编号标识； b）预埋件应按使用部位分类堆放，并设置分类标识牌，防止遗失和误用； 5.2埋件安装方法： 5.2.1测量定位预埋件的定位中心线和高程是在单位工程框架轴线和高程点上测量引出。
定位中心线和高程应标示在稳固和明显的地方，以便于拉线、通视测量；有需要时应制作测量定位架，一般预埋件安装固定钢架可以作为测量定位架；重要的或大型的预埋件的安装必须制作定位架。
定位架上应标明预埋件安装控制中心线和控制高程，从控制中心线上测量各种预埋件的定位中心线，从控制高程测量各种预埋件的安装高程。
定位架一般用角铁或槽钢焊接制作。
5.2.2预埋件安装、固定 1)砼面预埋件安装、固定a) 基础、梁、板、墙面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。
固定架竖杆和斜撑可利用基础、梁、板等结构下层砼或模板作固定点（见附图）；7c）钢板面积较大或与砼结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口，排气孔的数量应根据埋件面积大小而定。
2)砼侧面预埋件的安装砼侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个φ6～φ8直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定，结构钢筋绑扎完成后或绑扎前（如梁底埋件），预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置，特别是预埋件上开孔的位置，并在模板上标注孔位，然后在模板上开φ6～φ8直径的孔，用M5~M6螺栓把预埋件固定紧贴在模板上；如果模板与埋件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用（见附图）。