机动车检测仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书

1 目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 期间核查操作规程

3.1 侧滑检验台期间核查操作规程

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

零值误差：不大于±0.2m/km。

零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。

示值误差不超过±0.2m/km。

示值重复性误差：不超过0.1m/km。

(3) 核查用仪器设备：

百分表0～10mm，2级(±2%)

(4)核查方法：

在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km 时，分别读取百分表示值。向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：

△i=x i－S i/L

式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；

x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；

S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；

L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

左（右）台分别标定。

选(点)停止状态，结束核查工作。

(5)核查周期

侧滑台的核查周期一般为6个月。

(1) 技术依据：

国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

零值误差：不大于±0.5km/h。

零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。

车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法：

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差

δ=（V/V o－1）100%

式中：δ——车速台示值误差；

V——车速台示值（km/h）；

V o——测速仪测量速度值（km/h）。

δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；

D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过

±3%的要求。

(5) 核查周期

车速表检验台核查周期一般为6个月。

(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程

机动车安全检测设备GB/T 11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件

(2) 核查项目及要求：

空载变动性：不大于0.1%Max 。

零点漂移：30min 内不大于0.1%Max 。

示值误差：当测量值不大于10%（F.S ）：±0.2%（F.S ），测量值大于10%（F.S ）：

±2%。

重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。

示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。

(3) 核查用仪器设备：

用砝码核查的。一组轴（轮）重仪要求2000kg 砝码，准确度±0.1%。

或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S ），

准确度为2级。反力架、千斤顶等核查用辅助工具。

(4)核查方法：

进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。

a. 用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：

%100⨯⋅⋅-=∆g

m g m x i i i i 式中：△I ——第i 测量点示值误差；

x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）；

m i ——第i 测量点加载砝码质量值（kg ）；

g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。

b. 用测力传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力架、压力传感器及千

斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差： %100⨯-=

i

i i i A A x ∆ 式中： △i ——第i 测量点示值误差；

x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶等

载荷值）（N ）；

A i ——第i 测量点时压力传感器仪表示值（N ）。

在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传

感器轴线垂直作用在承载台板上。通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。

(5)核查周期

核查周期一般为6个月。