发电机本体试验报告
燃气发电机常规检测记录
燃气发电机常规检测记录
一、检测目的
确保燃气发电机组的正常运行，预防潜在的故障风险，延长设备使用寿命，保证电力供应的稳定性。
二、检测项目与标准
三、检测方法
1. 外观检查：通过目视检查发电机组外观，检查是否有明显的损伤或锈蚀。
2. 燃油系统检查：检查燃油管道是否有泄漏，油压是否正常。
3. 燃气系统检查：检查燃气管道是否有泄漏，气压是否正常。
4. 冷却系统检查：检查冷却液是否充足，冷却系统是否有漏液现象。
5. 电气系统检查：检查电线是否有损伤，绝缘是否良好。
6. 启动系统检查：启动发电机组，检查启动是否正常，是否有
异常噪音。
7. 运行参数监测：通过发电机组控制系统监测功率、电流、电
压等参数是否正常。
8. 排放物检测：检测发电机组的排放物是否符合国家排放标准。
9. 噪音水平检测：在安全距离外，使用噪音计检测发电机组的
噪音水平是否符合国家规定。
10. 安全防护装置检查：检查发电机组的安全防护装置是否完
好无损。
四、检测周期
建议每季度进行一次常规检测。
五、检测人员
由具有相关专业背景和资质的工程技术人员进行检测。
六、记录与反馈
1. 检测结果应详细记录在检测表格中，并及时反馈给相关部门。
2. 对于检测中发现的问题，应及时采取措施进行维修或更换。
3. 检测记录应保存至少一年，以备查阅。
燃气发电机常规检测记录应严格按照上述要求进行，以确保发
电机组的正常运行，保障电力供应的稳定性。
柴油发电机安装、调试、验收方案
柴油发电机安装、调试、验收方案第一节：产品制造、安装一、柴油发电机（一）发电机基础根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
（二）主机运输吊装就位在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。
使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。
必须在地脚螺栓拧紧前完成找平作业。
采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。
主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。
（三）排气、燃油冷却系统安装排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。
机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包一层保温材料。
燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、风机、仪表和管道的安装。
正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质量进行认真检查。
（三）电气设备的安装发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。
柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。
（四）接地线安装将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。
应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：1.应急柴油发电机组的底座；2.日用油箱支架；3.金属管，如水管、采暖管、通风管道等；4.钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；5.在墙上固定消声材料的金属固定框架；6.配电系统PE（或PEN）线。
水轮发电机组启动验收报告
小石峡水电站导流兼深孔泄洪洞、引水发电洞及地面厂房工程(合同编号：XSX2009018/C1)1#机启动试运行报告批准：李刚审查：苗长盛编写：李梅康中国葛洲坝集团股份有限公司新疆小石峡水电站工程施工项目部目录1、试验依据.............................................................. ２2、试验目的.............................................................. ２3、试验设备.............................................................. ２4、试验条件.............................................................. ２5、试验项目.............................................................. ２6、试验时间.............................................................. ２7、启动试验情况.......................................................... ３7.1机组充水试验 .................................................................................................................................................. ３7.2机组首次启动试验.......................................................................................................................................... ４7.3调速器空载扰动试验...................................................................................................................................... ４7.4机组过速试验.................................................................................................................................................. ４7.5发电机升流试验.............................................................................................................................................. ５7.6发电机升压试验.............................................................................................................................................. ６7.7发电机带主变及220K VGIS升流试验............................................................................................................. ７7.8发电机带主变及220K VGIS升压试验............................................................................................................. ７7.9励磁空载试验.................................................................................................................................................. ７7.10自动开停机试验 ........................................................................................................................................ １４7.11峡白线及220KVⅡ母送电........................................................................................................................ １４7.121#主变冲击试验......................................................................................................................................... １４7.131#机组并网及甩负荷试验......................................................................................................................... １５7.14机组带负荷72小时连续试运行 .............................................................................................................. １５8、遗留问题............................................................ １５9、结论................................................................ １６10、附件：甩负荷甩前、甩时、甩后振摆度统计表............................ １６1、试验依据试验依据《水轮发电机组启动试验规程》 (DL/T 507—2002)，《水轮发电机组安装技术规范》 (GB 8564-2003)，试运行指挥部批准的《小时峡水电站1#机组启动试运行方案》，厂家技术资料和设计院图纸。
发电机本体及励磁系统简介
发电机本体及励磁系统简介发电机本体及励磁系统简介1·引言本文档旨在对发电机本体及励磁系统进行详细介绍，以帮助读者了解其工作原理、组成部分以及相关的法律法规。
本文将从以下几个方面展开论述。
2·发电机本体2·1 工作原理2·2 结构组成2·2·1 定子2·2·2 转子2·2·3 空气冷却系统2·2·4 绝缘体与导线2·3 动态特性2·3·1 转矩特性2·3·2 转速特性2·3·3 电压特性2·4 维护与保养3·励磁系统3·1 励磁系统的功能3·2 励磁方式3·2·1 直流励磁3·2·2 无刷励磁3·2·3 静止励磁3·3 励磁控制3·3·1 线性励磁控制3·3·2 比例积分控制3·3·3 滞后控制3·4 励磁系统故障检测3·4·1 电流异常3·4·2 电压异常3·4·3 温度异常3·4·4 振动异常3·5 励磁系统的维护附件：本文档没有附件。
法律名词及注释：1·发电机：指能将机械能转换为电能的设备。
2·励磁系统：指为发电机提供电磁场的设备，用于激励发电机产生电能。
3·定子：指发电机中定子线圈的部分，主要起到固定和支撑定子线圈的作用。
4·转子：指发电机中转子部分，通过旋转运动产生电能。
5·空气冷却系统：指发电机中用于散热的系统，采用通过空气对发电机进行冷却的方式。
6·绝缘体与导线：指发电机中用于绝缘和导电的材料和线路。
同步发电机励磁控制系统实验报告
同步发电机励磁控制系统实验摘要：本课题主要针对如何提高和维持同步发电机运行的稳定性，是保证电力系统安全、经济运行，及延长发电机寿命而进行的同步发电机励磁方式，励磁原理，励磁的自动控制进行了深入的解剖。
发电机在正常运行时，负载总是不断变化的，而不同容量的负载，以及功率因数的不同，对发电机励磁磁场的作用是不同的，对同步发电机的内部阻抗压降也是不一样的。
为了保持同步发电机的端电压稳定，需要根据负载的大小及负载的性质调节同步发电机的励磁电流，因此，研究同步发电机的励磁控制具有十分重要的应用价值。
本课题主要研究同步发电机励磁控制在不同状态下的情况，同步发电机起励、控制方式及其相互切换、逆变灭磁和跳变灭磁开关灭磁、伏赫实验等。
主要目的是是同学们加深理解同步发电机励磁调节原理和励磁控制系统的基本任务；了解自并励励磁方式和它励励磁方式的特点；了解微机励磁调节器的基本控制方式。
关键词：同步发电机；励磁控制；它励第一章文献综述1.1概述向同步发电机的转子励磁绕组供给励磁电流的整套装置叫做励磁系统。
励磁系统是同步发电机的重要组成部分，它的可靠性对于发电机的安全运行和电网的稳定有很大影响。
发电机事故统计表明发电机事故中约1/3为励磁系统事故，这不但影响发电机组的正常运行而且也影响了电力系统的稳定，因此必须要提高励磁系统的可靠性，而根据实际情况选择正确的励磁方式是保证励磁系统可靠性的前提和关键。
我国电力系统同步发电机的励磁系统主要有两大类，一类是直流励磁机励磁系统，另一类是半导体励磁系统。
1.2同步发电机励磁系统的分类与性能1.2.1 直流励磁机励磁系统直流励磁机励磁系统是采用直流发电机作为励磁电源，供给发电机转子回路的励磁电流。
其中直流发电机称为直流励磁机。
直流励磁机一般与发电机同轴，励磁电流通过换向器和电刷供给发电机转子励磁电流，形成有碳刷励磁。
直流励磁机励磁系统又可分为自励式和它励式。
自励与他励的区别是对主励磁机的励磁方式而言的，他励直流励磁机励磁系统比自励励磁机励磁系统多用了一台副励磁机，因此所用设备增多，占用空间大，投资大，但是提高了励磁机的电压增长速度，因而减小了励磁机的时间常数，他励直流励磁机励磁系统一般只用在水轮发电机组上。
电机试验报告范文
电机试验报告范文一、实验目的本次实验的主要目的是通过对电机进行试验，测量其各项性能指标，如额定功率、转速、效率等，并对电机的性能进行评估和分析。
二、实验仪器与材料1.电机试验台2.多用表3.功率计4.手动转速计5.规定负载6.电源三、实验原理1.电机的转速与电源频率之间的关系：电机的转速与电源的频率成正比，转速=K*f，其中K为比例常数。
2.电机的转速与负载之间的关系：电机的转速与负载成反比，转速和负载之间满足逆反比关系。
四、实验步骤1.首先将电机接入电源，注意正确连接电源正负极。
2.使用手动转速计测量电机的转速，并记录数据。
3.使用多用表测量电机的电流和电压。
4.根据测得的电流和电压计算电机的功率和效率。
5.使用规定负载对电机进行负载实验，并测量电机的转速和电流，计算功率和效率。
6.根据实测数据绘制转速-负载特性曲线，并进行分析和评估。
五、实验结果与分析1.额定功率：根据实测数据计算，得到电机的额定功率为XkW。
2. 额定转速：通过手动转速计测量得到电机的额定转速为Y rpm。
3.效率：根据实测数据计算，得到电机的额定效率为Z%。
4.转速-负载特性曲线：根据实测数据绘制转速-负载特性曲线，可以看出在负载增加的情况下，电机的转速呈现递减的趋势。
并根据曲线分析，得出电机的负载能力较强。
六、实验结论通过本次实验，我们成功地完成了对电机的试验与测量，并得到了电机的各项性能指标。
根据实测数据和转速-负载特性曲线的分析，可以认为该电机具有较高的额定功率和效率，负载能力较强。
但在实际运行中仍需注意电机的额定转速，以免超速运行造成损坏。
七、实验心得通过本次实验，我们对电机的性能测量有了更深入的了解。
同时，我们也学会了如何使用多种仪器进行测量和计算，并通过数据分析对电机的性能进行评估。
在实验过程中，我们也需要尽量减小误差，确保测量结果的准确性。
总的来说，本次实验收获颇多，为以后的实际应用提供了一定的基础。
耒阳电厂实习报告
目录一、耒阳发电厂简介 (2)二、动力部分……………………………………………………………………2.1 锅炉………………………………………………………………………2.2 汽轮机………………………………………………………………………三、电气主设备…………………………………………………………………3.1 主变压器………………………………………………………………………3.1.1电厂采用的变压器的主要参数…………………………………………3.1.2主变压器的运行的一般原则………………………………3.1.3有载调压装置的运行………………………………………………………3.1.4变压器瓦斯保护运行的注意事项……………………………………………3.1.5变压器的操作规定…………………………………………………………3.2 发电机………………………………………………………………………3.2.1其主要特性参数…………………………………………………………………3.2.2发电机运行的基本原则……………………………………………………3.2.3发电机正常运行及备用中的检查……………………………………………3.2.4发电机事故处理…………………………………………………………四、厂用电系统…………………………………………………………4.1 6KV厂用电系统…………………………………………………………4.1.1 6KV系统标准运行方式…………………………………………………4.1.2 6KV系统操作注意事项……………………………………………………4.1.3 厂用变运行方式………………………………………………………………五、配电装置的运行………………………………………………………………………5.1 配电装置运行的一般规定…………………………………………………………5.2 配电装置投入运行，必须具备下列条件……………………………………5.3 配电装置事故处理…………………………………………………………………六、继电保护………………………………………………………………………………6.1 发变组保护……………………………………………………………………………6.2 厂用电动机、变压器微机保护装置的运行…………………………………………6.3 220KV系统保护…………………………………………………………………6.3.1 220KV线路保护………………………………………………………………6.3.2 220KV微机高频方向保护…………………………………………………………6.4 距离保护和零序后备保护……………………………………………………………6.5 220KV母线保护及断路器失灵保护…………………………………………………七、专题报告………………………………………………………………………………结束语………………………………………………………………………………………附录：电气接线图一、耒阳发电厂简介大唐耒阳发电厂地处广东领域的湖南古城耒阳，属大唐集团公司独资企业，现在装机容量1000MW，是湖南省第一个突破百万级装机容量的火电厂。
某600MW发电机出厂电气试验方法及数据
Xx发电机出厂电气试验方法以及数据1、定子手包绝缘电位外移试验（1）目的：考核手包绝缘质量，应符合标准DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》的要求。
（2）方法：将手包绝缘部分用铝箔包箔紧，定子绕组（或主引线）各相导体并联，施加额定电压值的直流试验电压，采用电位测量杆测量铝箔对地电位。
（实际上测量的是手包绝缘中流过的泄漏电流，显示的是该电流在测量杆中100MΩ电阻上产生的电压降，若该电位显示100V，则对应的泄漏电流为1μA 。
）（3）仪器设备A.直流高压发生器：BGG型,0～120kV, 2.5mA, 检验有效期2006-7-25B.表面电位测量杆：FBG-Ⅱ型,0.1～20kV , 精度 1.5级, 检验有效期2006-1-25(4) 试验电压：20kVDC(5) 合格标准：<500V2、定子绕组端部手包绝缘试验(1)状态：定子下线完工,出烘房,表面已喷漆,停放在下线工位上(2)时间：(3)数据：见表2表2 表面电位值（V）照片1电位外移试验照片2电位外移试验照片3直流耐压和泄漏电流试验3、出线盒中主引线手包绝缘试验(1)状态：主引线在出线盒中装配完工(2) 时间：(3) 数据：见表3表3 表面电位值(V)(4) 结论：合格4、定子绕组直流耐电压和泄漏电流试验(1)目的：考核定子绕组整体绝缘质量,应符合标准GB/T 7064-2002《透平型同步电机技术要求》第3.6.3条的要求。
(2)方法：首先分相测量绕组的绝缘电阻,确认合格后再分相以0.5U N为步长逐级施加直流电压,从1.0U N增至3.5U N(即从20kV增至70kV),每一级电压停在15s 和60s时测量记录泄漏电流值。
（3）仪器设备：A. 直流高压发生器:BGG型,0～120kV, 2.5mA, 检验有效期2006-7-25B.微安表(4) 状态：定子在下线工位上，手包绝缘电位外移试验合格后拆除铝箔，经绝缘电阻测试合格。
发电机保护实验
1、发电机差动保护所谓“循环闭锁”方法，即当两相动作则认为是相间短路；单相动作且机端负序电压大于6V认为一点区内另一点区外的相间短路；仅单相动作且负序电压小于6V，则判为TA 断线，可选择闭锁差动或不闭锁差动。
为防止TA断线误闭锁差动保护，当机端电流或中性点侧电流大于过流解锁定值时，解除TA断线闭锁。
过流解除闭锁定值一般可整定为1.2Ie。
附变压器TA断线试验方法：（1）、单侧有负序电流且负序电流>0.1Ie。
（2）、各侧最大相电流小于1.2Ie。
（3）、其他任何侧加三相对称电流。
（4）、断线侧至少一相无流。
（5）、若投入TA断线时闭锁比例差动，TA断线判据满足时30ms闭锁差动保护，判据不满足时瞬时解锁。
（6）、TA断线判据满足40ms后发TA断线报告，断线后10s不满足断线条件发TA断线恢复报告其中“Ie”为主变高压侧二次额定电流3倍。
我们的发电机和变压器差动保护采用“综合时差”法结合TA暂态及稳态饱和时的波形特征来区分区内故障还是区外故障。
当TA线性传变时间不小于5ms时可保证区内故障TA饱和不拒动，区外故障且TA饱和不误动。
此算法原理为我南自特有，大大提高了差动保护动作的可靠性。
差动CT接线原则:由于差流计算取自变压器各侧（或发电机两侧）电流的向量和，所以差动用CT的极性端必须同为靠近变压器侧（发电机）或远离变压器侧（发电机），且为全“Y“型接线。
实际上差动保护的原理就是把变压器或者发电机作为电路中的一个节点，在主变或者发电机不发生内部短路的情况下，根据基尔霍夫电流定律，流进节点的电流肯定等于流出节点的电流，逆极性的接线原则，就是在正常情况下使A、B、C各相差流为0，而发生内部短路时，故障相的差流是叠加的，差流很大。
2、匝间保护（元件横差保护或者纵向零序电压保护）（1）发电机单元件横差保护装设在发电机两个中性点连线上的横差保护，用作发电机定子绕组的匝间短路、分支开焊故障以及相间短路的主保护。
发电机(调相机)本体检查、安装(分项工程质量验收表)
外表面
光滑，无锈蚀、伤痕和油垢
槽沟及通风孔
通畅，无堵塞
穿转子前后转子绕组交流阻抗及绝缘电阻
主控
与出厂值无明显差别，绝缘电阻不宜低于0.5 Ω
风扇检查
完好，无损伤
工序
检验项目
性质
质量标准
质量验收结果
单项
结论
绝缘
水管
检查
绝缘水管相互间及与
端盖间
无碰触
绝缘水管外形
无凹瘪、裂痕和砂眼
本体管道对外部管道
符合产品技术文件要求，或
氢冷发电机密封瓦
绝缘电阻
符合产品技术文件要求，或
水内冷发电机（调相机）定子严密性检查
引水管密封性
水压试验无渗漏
定子绕组绝缘电阻
主控
水压试验前后无明显差别
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
注：容量200MW以下汽轮发电机、调相机本体检查的施工质量验收可以参照上表执行。
绝缘电阻
符合产品技术文件要求
测温元件及引线
安装牢固，测温元件完好；绝缘电阻符合产品技术文件要求
汇水管接地
引出线
检查
导通情况
无断线，导通良好
绝缘电阻
符合产品技术文件要求
轴瓦绝缘测试线检查
规格
符合产品技术文件要求
绝缘电阻
连接及导通
牢固，导通良好
绝缘轴承及
密封瓦
检查
绝缘电阻
主控
氢冷发电机内外挡油盖
绝缘电阻
施工单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
注：容量200MW以下汽轮发电机、调相机附件安装的施工质量验收可以参照上表执行。
发电机组整体气密性试验
编号：JL201.04.02－4－4.2013－电机班新＃3发电机组整体气密性试验技术措施批准：审核：编制：陆建强国电靖远发电有限公司华电检修公司年月日新#3发电机整体气密性试验技术措施1、准备条件：1.1发电机内冷水、密封油、氢气系统具备投运条件；各系统的表计应全部恢复正常；1.2发电机本体电气、汽机、热工专业工作应全部结束，人孔门封堵完毕；对发电机密封系统各部位做一次全面检查；1.3对发电机所用压缩空气进行排污，发电机充压缩空气管路滤网清扫检查合格，所用压缩空气并经微水化验合格后使用。
2、组织分工指挥小组组长：王合平试验总协调：王承庭试验负责人：刘振源宏晟电厂总协调：当值值长生产三作业区：芦玉柱、魏鹏道、陈浩、赵鹏辉、温立峰电气电机班：李强、姜树林运行操作：当值汽机运行人员3、操作程序：3.1 运行人员提前开启压缩空气管道至发电机氢气系统管道上的排污门，充分排污3.2由运行人员将发电机充气切换至压缩空气系统阀门上，将发电机充氢气系统阀门关闭。
3.3检查密封油系统投入运行，运行人员负责监视发电机风压，并跟踪调整密封油压和风压的压力差。
3.4当机内风压升至0.1Mpa时，将内冷水系统及氢冷器投入正常运行，并调整水压与氢压差值在允许范围内。
3.5待机内压力升至0.3Mpa时，关闭压缩空气进气门，此时运行人员负责检查压缩空气系统各阀门有无渗漏现象。
3.6当确认无渗漏存在时，开始保压，运行人员应每小时记录一次发电机内部油压、风压变化情况，同时注意观察发电机内部温度，并每2小时测量一次发电机转子绝缘情况。
3.7保压时间为24小时，此间，检修人员应对发电机人孔门，氢气冷却器端盖、密封瓦、转子引线、测温元件板，各密封面以及氢系统的阀门、仪表、氢气干燥器等部位进行全面系统的检查，确认是否有渗漏现象。
3.8打风压验收标准：当周围大气压和温度不变的情况下，空压≥0.3 Mpa 时，规定发电机风压下降最大允许值不超过2.9m3/24h为合格（即发电机转子静止或盘车时）。
火电厂设备安装实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，深入了解火电厂设备安装过程，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在XX火电厂进行了为期两周的设备安装实习。
通过这次实习，我对火电厂的设备安装过程有了更加直观的认识，也提升了我的专业技能。
二、实习目的1. 了解火电厂设备安装的基本流程和操作规范。
2. 掌握火电厂主要设备的安装方法和注意事项。
3. 培养实际操作能力，提高自己的动手实践能力。
三、实习内容1. 安全培训与参观实习的第一天，我们进行了安全培训，学习了电厂的安全规章制度，了解了电厂的危险源和防范措施。
随后，我们参观了电厂的各个车间，对电厂的整体布局和设备有了初步的认识。
2. 锅炉设备安装锅炉是火电厂的核心设备，其安装质量直接影响到电厂的安全和发电效率。
在锅炉设备安装实习中，我学习了锅炉本体、燃烧器、水冷壁、过热器等设备的安装方法。
具体包括：（1）锅炉本体的组装和焊接；（2）燃烧器的安装和调试；（3）水冷壁、过热器等受热面的安装和连接。
3. 汽轮机设备安装汽轮机是火电厂的主要动力设备，其安装质量对发电效率至关重要。
在汽轮机设备安装实习中，我学习了汽轮机本体、叶片、轴瓦、调速系统等设备的安装方法。
具体包括：（1）汽轮机本体的组装和焊接；（2）叶片的安装和调试；（3）轴瓦的安装和调整；（4）调速系统的调试。
4. 发电机设备安装发电机是火电厂的能量转换设备，其安装质量直接影响到发电效率和电能质量。
在发电机设备安装实习中，我学习了发电机本体、励磁系统、冷却系统等设备的安装方法。
具体包括：（1）发电机本体的组装和焊接；（2）励磁系统的安装和调试；（3）冷却系统的安装和调试。
四、实习收获1. 通过实习，我掌握了火电厂设备安装的基本流程和操作规范，提高了自己的动手实践能力。
2. 我对火电厂的设备安装过程有了更加直观的认识，对火电厂的生产运行有了更深入的了解。
3. 实习过程中，我结识了许多同行，交流了经验和心得，拓宽了自己的视野。
电力设备质量监督检验报告
电力设备质量监督检验报告报告编号：XXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日引言本次电力设备质量监督检验旨在对相关设备进行全面的质量评估，并出具相应的检验报告。
本报告旨在汇总检验结果，为相关部门和企业提供参考。
一、检验范围本次检验覆盖了以下电力设备：1. 发电设备：包括发电机、发电机组等；2. 输电设备：包括变压器、配电柜等；3. 用电设备：包括电动机、电器控制系统等。
二、检验方法本次检验采用了以下方法：1. 目视检查：对设备外观进行检查，包括检查设备表面是否存在划痕、变形等问题；2. 功能测试：测试设备是否正常运行，并检查相关指标是否符合规定；3. 抽样检验：对设备进行抽样检验，并根据统计学原理进行结果推断。
三、检验结果1. 发电设备检验结果：根据目视检查和功能测试，发电设备外观完好，运行正常，各项指标符合相关标准要求。
2. 输电设备检验结果：经过目视检查和功能测试，输电设备外观无明显破损，在运行过程中表现良好，各项指标符合相关标准要求。
3. 用电设备检验结果：经过目视检查和功能测试，用电设备外观无明显破损，正常运行，各项指标符合相关标准要求。
四、检验结论根据本次检验结果，所检电力设备质量良好，各项指标符合相关标准要求。
电力设备可以正常投入使用，无需进行修理或更换。
五、建议鉴于本次检验结果符合要求，建议相关部门和企业继续进行定期维护和检修工作，以确保设备的长期稳定运行。
六、附录本报告的附录包括：1. 检验设备清单；2. 相关设备检验数据；3. 检验人员签名和盖章。
以上为电力设备质量监督检验报告的内容，供参考。
──────────────────声明：该文章为人工智能生成的虚拟内容，仅用于参考和学习。
核电厂应急柴油发电机首次启动的性能试验
核电厂应急柴油发电机首次启动的性能试验摘要：应急柴油发电机是核电厂独立的应急电源供应系统，其作用是当核电厂失去外部电源时，为专设安全设备提供可靠的电力，确保核电厂能安全的停堆。
应急柴油发电机首次启动是柴油机综合性能试验阶段的开始，首启是否顺利对应急柴油发电机后续试验有着广泛影响。
本文介绍了核电厂应急柴油发电机的功能和组成，首次启动的意义、先决条件、以及启动调试。
关键字：柴油发电机；首次启动；调试。
1.应急柴油发电机功能及总体介绍当失去正常电源时，应急母线在极短的时间内转由应急柴油发电机组（EDG-Emergency Diesel Generator）供电。
应急配电盘简图如下：柴油机在热备用工况下，当监测到电压≤0.8倍额定电压（延时 0.9秒）信号时，EDG就会自动启动。
当EDG发出状态准备就绪信号。
如果母线“失压”信号持续时间达到7秒以上，则供电断路器（001JA）断开，同时在1.5s内开始卸载应急厂用设备，1.5s后应急供电断路器（002JA）闭合。
随后之前被卸载的厂用设备将按照不同的工况，加载时间和加载顺序重新加载，时间持续约30至40秒。
当正常供电恢复后，操纵员需手动选择闭合001JA，应急供电断路器002JA先跳开，柴油发电机空载运行，操纵员在主控发出停运允许指令，就地人员在就地停运应急柴油机。
1.应急柴油发电机系统组成本文针对MTU20V956TB33型柴油机进行介绍。
该型应急柴油发电机由柴油机本体及辅助系统等构成，柴油机结构和系统组成主要简述如下：2.1 柴油机本体:柴油机的机体主要由汽缸盖、汽缸体、曲轴箱、油底壳等部分组成。
它是发动机的骨架。
在机身内设有润滑系统的回路，同时机身内壁和缸套外壁构成了柴油机的冷却水腔。
它包容了支承在其上的曲柄连杆机构。
机本体采用双列气缸，V型对称布置，V型夹角60°，每列十个气缸。
每个气缸工作次序由空气分配器按照着火顺序投入。
2.2辅助系统和设备：燃油系统：每台EDG设置一个主储油罐，其容量满足柴油发电机组以额定功率输出时运行7天的用油量。
柴油发电机调试学习报告
柴油发电机调试学习报告目录一、柴油发电机工作过程简介二、柴油发电机本体认识三、控制装置四, 柴油发电机参数及保护五、柴油发电机组启停模式六、保安段逻辑传动七、柴油发电机组启停及运行注意事项柴油发电机调试学习报告一、柴油发电机工作过程简介柴油机是内燃机的一种，将柴油喷射到汽缸内与空气混合，燃烧得到热能转变为机械能的热力发动机，即依靠燃料燃烧时的燃气膨胀推动活塞作直线运动，通过曲柄连杆机构使曲轴旋转，从而输出机械功。
带动转轴旋转,本柴油发电机在发电机内部放置永磁铁,从而形成磁场,在机组运行过程中,由定子线圈切割旋转磁场发出稳定的交流电,给设备提供电能。
二、柴油发电机本体认识如图1,下面依次对柴油机本体设备解释。
恒温器:左右各一个,机组运行时由于水温高,恒温阀开启,水系统通过内循环跟外循环(系统用水进入水箱,通过风扇进行冷却然后再回到机组内部)冷却,当机组停运时,温度降到一定值,恒温阀关闭,水系统不走外循环。
风扇:与大轴连接,机组运行时,其高速旋转来冷却发电机水箱.从而降低水温。
增压器:共两个,能够使排气更顺畅,从而让更多的空气进入汽缸,保证燃料充分燃烧.提高汽缸做功能力。
空气冷却器:左右各一个,利用进入汽缸的空气进一步来冷却机组的用水。
充电机:机组正常运行时,给蓄电池浮充电,并提供控制面板用电。
燃油输油泵:左右各一个,将燃油连续不断的提供给燃油喷射泵。
燃油喷射泵:左右各一个,使燃油呈雾化状,喷射进入汽缸,使燃烧更充分。
减震器:减少轴振。
调速器:俗称油门,左右各一个,能够自动的调节柴油机转速。
水泵:通过皮带跟大轴连接,在机组运行时保证水系统畅通。
冷却水排泄旋钮:机组停运或需要检修时,排尽管道跟机组内部的存水。
通气器:排出汽缸内的乏汽。
启动器:左右各一个,也称启动马达。
燃油滤清器:保证燃油品质。
停机电磁线圈:机组停机时能够作用于油门(调速器),使其关闭。
润滑油注油口:共四个,其作用主要是对柴油发电机本体润滑油进行过滤。
发电机本体点检标准
的温升应符合下表规定的数值
热点温度 5 5 5 10 15
允许温升 45
√ √ √ √ √ 星期：W 日：D
√ √ √ √ √ √
各种绝缘等级发电机允许的温升应符合下表规定的 表2 绝缘等级 Y A E B F 许用温度 90 105 120 130 155 环境温度 40 40 40 40 40
H 180 40 注：热点温度：当额定负荷时绕组热点的稳定温度与绕组平均温度之差
准
检
点检标准 无异常声响、无过热绝缘漆气味 各部位螺丝齐全、紧固 震动符合规程规定 小于 0.05mm 干净、干燥，清晰度好 正常 电刷、刷辫无过热温度 小于90℃电刷火 花等级小于1.5级 无卡住 正常 磨损到三分之一或到碳刷限位时时更换 正常0.8gK 刷握下沿应有3-4mm的间隙，滑环与碳刷 表面间隙 0.20mm 集电环表面麽损凹凸小于 1.5mm无电弧 灼伤光滑 无漏水 严密无泄露、小室内无积水。 无漏水
发电机本体点检标准 定期点检
点检部位 点检内容 周期 运行 声音、气 1W 味 1W 本体 螺丝 1W 震动 1W 窥视孔 1W 电刷颤振 电刷、刷 1W 辫是否过 热冒火 刷辫是否 1W 电刷 卡住 电刷在刷 1W 握中活动 自如 1W 磨损情况 检查弹簧 1W 和弹簧压 力 刷架 刷握下沿 1W 与滑环表 面间隙 检查有无 1W 集电环 损伤 检查有无 1W 空冷器 漏水 1W 密封 定子引水 检查有无 1W 管 漏水 点检周 年：Y 月：M 期： 发电机允许振动值 表1 发电机转 允许振幅 速（转/ （双倍振 分） 幅） 3000 0.05 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 状态 检修 视 点检方法 听 √ √ √ √ 触 嗅 √
解体报告
大屯发电厂#3汽轮发电机本体解体报告本机组从4月12日凌晨零点停机，至15日凌晨，汽缸内温度降至80℃以下，盘车停止工作。
从15日起，＃3汽轮发电机本体检修工作正式开始，在检修分厂的积极配合下，在生产技术科岳工的指导监督下，经过一周时间的紧张施工，我们顺利地完成了汽缸车衣及保温的拆除、汽缸的开揭、汽缸内部套的解体、自动主汽门的解体、前轴承箱的解体、抽发电机转子、排汽缸与凝汽器的脱离等工作。
在设备解体的同时，我们也完成了对汽缸通流及汽封间隙的测量、推力瓦推力间隙的测量、各轴承顶部间隙的测量、汽缸水平、汽轮机转子轴径扬度、排汽缸台板间隙测量、对轮中心测量等工作，为以后的检修和恢复工作准备了第一手资料。
截至20日晚上12时，本体设备解体工作正式结束。
在设备解体的同时，也发现了一些问题：1、汽轮机自动主汽门弹簧断裂，需要更换；2、汽轮机隔板套围带与汽缸围带槽之间配合间隙过小，上下缸分解时比较困难，此次大修需提供其间隙要求；3、汽轮机第20级下半隔板有一叶片断裂，需更换；4、汽轮机转子与主油泵短轴联轴器内齿轮磨损严重，需更换；5、汽缸高中压部分水平中分面前端的两个销钉卡在上缸上，后端的两个销钉上部断掉；5、推力轴承推力间隙0.51mm，超过设计值上限（0.40～0.45），需更换垫片；6、发电机转子中心比汽轮机高0.49mm，发电机转子偏左0.39mm，下张口0.07mm；7、转子扬度前扬过大，其中#1轴径部分前扬0.64mm∕m,#2轴径部分前扬0.25mm∕m；8、前轴承箱基架灌浆不密实；9、排汽缸高中压缸垂直结合面不严密，有漏气痕迹；10、隔板套、隔板中分面有部分螺栓需更换，隔板挂耳压板固定螺钉需全部更换，另外需提供隔板套及隔板设备图纸；11、发电机端盖与定子垂直结合面密封橡胶条已老化破损，需更换；12、密封瓦垂直结合面绝缘垫片需更换；13、排汽缸与基架之间存在间隙，最大间隙达2.5mm，且左右两侧基架没有浇灌好，中间部分基本是空的，这样在机组运行工况变化时，机组振动较大，长时间会引起汽缸变形、漏汽。
发电机整机气密试验
2号发电机开机前气密试验技术措施批准：审核：编制：日期目录1．系统概况2. 施工作业围编制依据3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备5 施工条件及施工前准备工作6 作业程序、方法及要求7 质量控制及质量验收8 安全、文明施工及环境管理要求和措施9表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10附表整套风压试验过程记录表1．系统概况发电机氢气系统有下列主要作用：1.1提供对发电机安全充氢和排氢的设备，用压缩空气作置换介质。
1.2维持机气体压力为所需值。
1.3在线显示机氢压、密度、纯度及湿度。
1.4对漏入机的液体及时发出信号。
2.施工作业围编制依据本型发电机采用“水氢氢”冷却方式，整体为全封闭气密结构。
在发电机及其气体系统、密封油系统、定子冷却水系统等安装工作全部结束后应进行整套气密性试验，本作业指导书为指导发电机整套风压试验而编制。
1.JB/T 6227-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定。
2. GB7064-2002透平型同步电机技术要求。
3. Q96VSY 310MW汽轮发电机安装使用说明书。
3 施工作业人员配备与人员资格4 施工配备4.1施工所需机械装备及工器具量具4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作5.1按照设计图纸和发电机厂家图，认真检查系统是否正确，检查各处阀门、法兰连接处的螺栓是否加好并妥善紧好。
检查各处焊缝是否有漏焊，发现缺陷及时处理。
5.2关闭所有取样、排污、排空阀门，按照设计要求安装好各压力表，检查氢气分析仪处的仪表和管道是否满足设计要求。
5.3发电机本体部分的安装工作已按要求全部完成，并检查发电机定子机座上是否存在未封堵的敞口，定子底部的多余接口可加堵或焊死。
5.4拆开空气干燥器上盖，加入50公斤左右的硅胶干燥剂。
其出口加60或80目滤网，以防杂质进入机。
单位发电机检查制度范本
单位发电机检查制度范本一、总则为确保单位发电机的安全、稳定运行，提高发电效率，根据国家有关法律法规和标准，结合本单位实际情况，制定本检查制度。
本制度适用于本单位所有发电机的检查与维护工作。
二、发电机检查内容1. 发电机本体检查：检查发电机外观是否完好，无破损、变形等现象；检查发电机绝缘漆是否完好，无脱落、裂纹等现象；检查发电机风扇、叶片是否完好，无变形、损伤等现象；检查发电机轴承是否有异常振动、发热等现象。
2. 发电机电气系统检查：检查发电机接线端子是否牢固，无松动、腐蚀等现象；检查发电机绕组绝缘电阻是否符合规定要求；检查发电机励磁系统是否正常，无异常响声、过热等现象；检查发电机保护装置是否完好，如过载、短路等保护装置。
3. 发电机冷却系统检查：检查发电机冷却水箱水位是否正常，无泄漏、堵塞等现象；检查发电机冷却风扇是否正常工作，无异常响声、振动等现象；检查发电机冷却系统是否有漏水、漏油等现象。
4. 发电机燃油系统检查：检查发电机燃油箱油位是否正常，无泄漏、杂质等现象；检查发电机燃油滤清器是否堵塞，燃油管道是否畅通；检查发电机喷油嘴是否正常，无积碳、堵塞等现象。
5. 发电机排放系统检查：检查发电机排放管道是否畅通，无堵塞、破损等现象；检查发电机排放滤清器是否正常，无堵塞、破损等现象。
三、检查周期与方法1. 日常检查：日常检查由发电机操作人员负责，每班至少进行一次。
检查内容包括：发电机运行声音、温度、振动等是否正常；发电机接线端子、绕组绝缘电阻等是否正常；发电机冷却水箱、燃油箱等是否泄漏；发电机排放系统是否畅通。
2. 定期检查：定期检查由发电机维护人员负责，按照发电机运行时间进行。
检查内容包括：发电机本体、电气系统、冷却系统、燃油系统、排放系统等是否正常；发电机轴承、风扇、叶片等是否需要更换或维修。
3. 特殊检查：特殊检查在下列情况下进行：发电机停机后；发电机运行中发现异常情况；发电机大修后。
检查内容包括：发电机全面检查，确保各部件正常，无隐患。
1000MW发电机本体结构数据
压板外侧设有磁屏蔽
定子绕组
接线方式
YY接线，6端子引出
YY接线，6端子引出
YY接线，6端子引出
定子线棒结构
72根线棒，由实心和空心铜线编织组成；
导线用无氧铜线，包绝缘；
上下线棒不等截面；
上线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠6组；下线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠5组；
直线部分导线进行540°空换位编织
84根线棒，由实心和空心铜线编织组成
实心用无氧铜线，包绝缘；
上、下层线棒不等截面
上线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠8组；下线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠6组；
直线部分导线进行540°空换位编
84根线棒，由不锈钢通水管和实心铜线编织组成；
实心用无氧铜线，包绝缘；
安全系数：1.5(超速)；
带联轴器的整体锻件.
转子槽型
半梯形槽
梯形槽
平行槽
转子线棒
转子匝间绝缘
厚度0.33mm绝缘垫片
厚度0.33mm绝缘垫片
厚度0.42mm绝缘垫片
转子槽楔
铝合金槽楔
端头槽楔铍铜合金
采用铝合金槽楔
采用铍鈷锆铜槽楔
转子阻尼系统
（承受负序能力）
转子端部设有带梳齿的阻尼环；
转子槽楔下有通长的阻尼条（铝合金）；
2台4组立式氢冷器布置在汽端转轴两侧；
使用端盖轴承支撑转子，二支点
整体机座，机壳和端盖能承受2倍额定氢压，历时15min的水压试验。
2台4组立式氢冷器布置在汽端转轴两侧；
使用端盖轴承支撑转子，三支点
定子隔振结构
机座与铁芯之间采用轴向弹簧板与支持筋和机座环形板连接；
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502-49-002
平均阻抗()
膛内静态（穿转后）试验日期:2013年04月25日；环境温度:8℃；湿度:45％
电压（V）
电流（A）
功率损耗（W）
计算阻抗()
试验仪器及仪表名称、规格、编号
发电机交流阻抗测试仪
502-49-002
平均阻抗()
结论
试验人员
相 别
试前绝缘（G）
试验电压值(kV)
试验时间（S）
试后绝缘（G）
试验仪器及仪表
名称、规格、编号
A/B、C及地
发电机工频谐振试验装置
高压绝缘电阻表
NO.1000-370/120312/3832
B/C、A及地
C/A、B及地
8.转子绕组的绝缘电阻测试
膛外静态（穿转前）试验日期:2013年03月17日；环境温度:10℃；湿度:40％
3.定子绕组绝缘特性测试试验日期:年月日；环境温度:℃；湿度:％
测试项
绕组
绝缘电阻（GΩ）
吸收比
R60〞/R15〞
试验仪器及仪表
名称、规格、编号
R15〞
R60〞
A/B、C及地
高压绝缘电阻表
NO.1000-370/120312/3832
B/C、A及地
C/A、B及地
4.定子绕组直流电阻试验日期:20年月日；环境温度:15℃；湿度:45％
NO.1114459
11.励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻试验日期:2013年03月28日；环境温度:12℃；湿度:45％
绝缘电阻值（M）
试验仪器及仪表名称、规格、编号
高压绝缘电阻表
NO.1000-370/120312/3832
12.绝缘轴承的绝缘电阻试验日期:2013年03月28日；环境温度:12℃；湿度:45％
转子绕组/外壳及地
试验仪器及仪表名称、规格、编号
高压绝缘电阻表
NO.1000-370/120312/3832
膛内静态（穿转后）试验日期:20年月日；环境温度:℃；湿度:％
转子绕组/外壳及地
试验仪器及仪表名称、规格、编号
G
高压绝缘电阻表
NO.1000-370/120312/3832
9.转子交流耐压试验试验日期:2013年03月25日；环境温度:12℃；湿度:45％
发电机本体试验报告
安装位置
#1机主厂房xxx米平台
用 途
#1发电机
1.发电机参数
型号
额定功率
MW
额定定子电压
V
额定定子电流
A
额定转速
3000r/min
额定频率
50Hz
绝缘等级
F
功率因数
0.85
定子接法
Y
额定容量
MVA
冷却方式
空冷
依据
国内标准名称、编号
电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150－2006）
发电机轴承 （）
试验仪器及仪表名称、规格、编号
高压绝缘电阻表
NO.1000-370/120312/3832
13.转子绕组的静态交流阻抗和功率损耗
膛外静态（穿转前）试验日期:2013年03月25日；环境温度:8℃；湿度:45％
电压（V）
电流（A）
功率损耗（W）
计算阻抗()
试验仪器及仪表名称、规格、编号
直流电压（kV）
试验仪器及仪表
名称、规格、编号
泄漏电流（μA）
A/B、C及地
直流高压发生器
NO.2003147
B/C、A及地
C/A、B及地
绝缘测试
耐压前（GΩ）
耐压后（GΩ）
高压绝缘电阻表
NO.1000-370/120312/3832
A/B、C及地
B/C、A及地
C/A、B及地
7.定子绕组交流耐压试验试验日期:201年月日；环境温度:23℃；湿度:53％
耐压前绝缘(M)
耐压值（V）
耐压时间（S）
耐压后绝缘(M)
试验仪器及仪表名称、规格、编号
高压绝缘电阻表
NO.1000-370/120312/3832
10.转子绕组直流电阻试验日期:2013年03月25日；环境温度:8℃；湿度:45％
转子绕组直流电阻（m）
试验仪器及仪表名称、规格、编号
变压器直阻测试仪
相别
A相
B相
C相
试验仪器及仪表
名称、规格、编号
变压器直阻测试仪
NO.1114459
直流电阻 (m）
最大不平衡率（%）
5.发电机定子绕组极性试验日期:20年月日；环境温度:℃；湿度:％
结 果
试验仪器及仪表名称、规格、编号
正 确
甲电池、指针万用表（87.740）
6.定子绕组直流耐压和泄漏电流及绝缘特性试验日期:2013年05月20日；环境温度:23℃；湿度:53％