偶联剂选用规则
偶联剂的使用方法
偶联剂的使用方法
1、使用我公司DB-550对粉体进行表面处理，效果比较好。
2、使用悬式搅拌器，在搅拌过程中将温度升到80度左右，将粉体干燥后，自然冷却
3、采用喷雾式加入偶联剂。
4、偶联剂用水稀释，稀释比例为整个粉体质量的1%-5%。
硅烷偶联剂的使用方法
⑴表面预处理法将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。
所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。
除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。
长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。
氯硅烷及乙酰氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。
水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入0.1～0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。
⑵迁移法将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的1～5%。
涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。
对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。
实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。
钛酸酯偶联剂厂家告诉大家,使用硅烷偶联剂的注意事项及如何选择
钛酸酯偶联剂厂家告诉大家，使用硅烷偶联剂的注意事项及如何选择偶联剂是一种广泛应用于各个领域的化学品，主要用于改善材料的界面性能。
硅烷偶联剂作为一种常用的偶联剂，由于其优良的性能而备受青睐。
然而，在选择和使用硅烷偶联剂时，需要遵循一些注意事项，本文将详细介绍这些内容，并提供选择硅烷偶联剂的建议。
硅烷偶联剂的特性硅烷偶联剂是一种在有机化学中被广泛应用的物质，它主要由硅和碳两种元素构成。
其有机基团可与有机物接触，并形成相互间的化学键，而硅基则用于形成化学键，让硅烷偶联剂与无机物形成粘附力。
硅烷偶联剂可以有效地提高材料的湿润性、耐磨性、密封性和化学稳定性等性能。
硅烷偶联剂的选择选择合适的硅烷偶联剂对于材料的性能和质量至关重要。
以下是选购硅烷偶联剂需要注意的几点：1. 基质的类型不同的基质对硅烷偶联剂的选择有一定的要求。
例如，对于阳离子基质，可选择一些硅烷偶联剂，如乙酰丙酮硅氧烷偶联剂（KH560）、环氧硅烷偶联剂（KH560）、3-（甲氧基）丙基三甲氧基硅烷偶联剂（KH172）等。
对于阴离子基质，可选择一些其他类型的硅烷偶联剂。
2. 偶联剂的功能硅烷偶联剂的应用范围很广泛，在选择时需要明确所需的功能。
例如，如果需要提高材料的附着力，则可以选择非离子型硅烷偶联剂；如果需要提高材料的耐腐蚀性，则可以选择阳离子型硅烷偶联剂。
3. 交联剂的选择硅烷偶联剂有时需要与交联剂一起使用，以实现更好的效果。
在选择交联剂时，需要根据硅烷偶联剂与基质的相容性、所需性能等因素进行选择。
硅烷偶联剂的使用注意事项在使用硅烷偶联剂时，需要注意以下几点：1. 溶剂的选择合适的溶剂可以使硅烷偶联剂的作用更加明显。
通常，对于不同的硅烷偶联剂，需要选择不同的溶剂。
例如，KH550硅烷偶联剂适用的溶剂为甲醇、醋酸乙酯、环己酮等；而KH560硅烷偶联剂适用的溶剂为环己酮、乙醇、醋酸乙酯等。
在选择溶剂时还需要注意其对基质的影响。
2. 硅烷偶联剂的浓度硅烷偶联剂的浓度过高或过低都会影响到其效果。
A10偶联剂
第十章、偶联剂10.1 概述在聚合物中常常需要加入填料来得到复合材料以改善性能，降低成本。
而填料和高聚物分子在化学结构和物理形态上极不相同，它缺乏亲和性，也降低了制品的力学性能；另外，由于大量填充无机填料而导致聚合物复合材料的黏度显著提高，以至造成加工性能受到影响。
所以，在制备复合材料时，为使材料综合性能得到提高，就必须确保填料与聚合物界面间的亲和力，而偶联剂就是因具有良好的性能而广泛应用于复合材料中。
10.1.1 偶联剂的定义和分类：1、定义：顾名思义，偶联剂就是能把两种不同性质的物质，通过化学或物理的作用结合起来，也就是无机和有机物质界面间的桥梁。
象媒婆。
偶联剂是指能改善填料与聚合物之间界面特征的一类物质。
其分子结构中存在两种官能团：一种官能团可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性；另一种官能团可与无机填料形成化学键。
如用硅烷处理无机底材，使其表面蒙上一层R基团取向朝外的硅烷外套，象难上漆的金属铜、镉锌等用硅烷偶联剂涂附后具有优异的附着力。
2、作用：（1）改善高分子材料与填料之间的界面性能（2）提高界面的粘合性（3）改善填充后或增强后高分子材料的性能。
3、分类：现在偶联剂的分类是按照化学结构分类的：（1）硅烷类偶联剂：是最早的偶联剂，美国联合碳化物公司（UCC）40年代开发和使用的。
现在也是用途最为广泛的偶联剂。
其通式为：R n SiX4 -n(涂料中常用硅烷偶联剂的通式为RSiX3，书上是错的)。
R是不能水解的反应性有机官能团（如乙烯基氯丙基、环氧基、胺基、巯基等），X 为可水解的基团（如烷氧基、卤素等）。
硅烷的偶联作用是排列整齐的硅烷系列分子层在聚合物和填料之间形成共价键桥。
硅烷偶联剂对含有极性基团的或引入极性基团的填充体系偶联效果明显，对非极性体系则效果不明显，对碳酸钙填充复合体系效果不佳。
（2）钛酸酯偶联剂：70年代后期由美国肯力齐（Kenrich）石油化学公司开发并生产的。
涂料中钛酸酯偶联剂是指单官能度钛酸酯偶联剂，（这区别于65年前后出现的4官能度钛酸酯），是目前新颖的偶联剂。
硅烷偶联剂及其应用技术
• SCA在聚合物化学结构改性中的应用
随着聚合物通过接枝、嵌段或大分子单体改性的深入研究，高性能或 综合性能优越的高分子不断涌现，有机硅改性聚合物或有机物改性有机聚 硅氧烷的研发，以及不同化学结构的聚合物的复合制备高分子合金或聚合 物/金属复合材料的制造，SCA作为这些材料交联、扩链、接枝的单体或增 黏、增强助剂的助剂越来越普遍，今后在这些领域的用途还将继续扩大。
在SCA的水解过程中同时存在水解和缩合2个反应，这2个反应处于竞争 状态，为了保证体系中硅醇的含量尽可能大，应控制缩合反应的发生。
调整水溶液pH值在2-4之间，视不同的SCA而异。 加入适量的甲醇或乙醇有利于水溶液稳定。 加入弱酸性阴离子(如醋酸)有机硅表面活性剂有利于SCA分离和水解，
有利于水溶液稳定。多官能团羧酸通常比单官能团羧酸好，含磷酸酯官 能团的有机硅羧酸盐是优良的稳定剂。 控制水溶液浓度也是必要的。
SCA的水解反应为离解的化学平衡体系，其水解平衡反应式如下：
酸和碱是以上反应的催化剂，在中性介质中，SCA水解速率较慢。一般 来说，酸催化水解比较容易实现。
SCA中有机基团的种类和硅酸酯基团的种类和数目越多，其SCA的水解 稳定性越大，即生成的硅醇也就越稳定。因此，提高SCA的稳定性对分散纳 米粒子具有重要意义。
根据聚合物的不同性质, Q 应与聚合物分子有较强的亲和力或反应能力, 如甲基、 乙烯基、氨基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等。典型的 X 基团有烷氧基、芳氧基、 酰基、氯基等，但最常用的则是甲氧基和乙氧基。
SiC
HO OH OH
R
R
R
HO
OH HO Si O Si O Si OH
H2O HO
SiC
OH
➢ 环氧树脂
硅烷偶联剂课件
铝酸化合物偶 联剂
硅烷偶联剂
含铝酸的低分子量的无机聚合 物
在分子中同时含有两种不同化 学性质基团的有机硅化合物
适用于多种热固性树脂，也适用于多种热 塑性树脂。
硅烷偶联剂
5
硅烷偶联剂
一、硅烷偶联剂定义与结构
• 硅烷偶联剂定义
硅烷偶联剂又名硅烷处理剂、底涂剂，是一类在分子中同时含有两种不同化学性质 基团的有机硅化合物,可以和有机与无机材料发生化学键合(偶联)，增加两种材料的 粘接性。
N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基 222.1 硅烷
N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三 206.1 甲氧基硅烷
γ-氯丙基-三甲氧基硅烷 γ-巯丙基-三甲氧基硅烷
198.5 196.1
γ-氨丙基-三甲氧基硅烷
221.0
相对密 度 (25℃)
1.26 0.93 1.04 1.07 1.04
1.03
KH-540 KH-550KH-560 KH-570KH-792 Si-602A-151 A-171A-172 KH-590
硅烷偶联剂
硅烷偶联剂
1
主讲内容
偶联剂 硅烷偶联剂定义与结构 硅烷偶联剂作用机理 有机硅烷偶联剂的选择原则 硅烷偶联剂的种类及应用 硅烷偶联剂使用方法
硅烷偶联剂
2
偶联剂
一、偶联剂定义
偶联剂（ Coupling agent），又称表面改性劑。在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材 料的界面性能的一种塑料添加剂。
➢ 可逆水解理论
理论认为有水存在时硅烷偶联剂和玻璃纤维间受应力作用而产生断裂，但 又能可逆的重新愈合。这样在界面上既有拘束层理论的刚性区域(由树脂和硅 烷偶联剂交联生成)，又可允许应力松弛，将化学键理论、拘束层理论和变形 层理论调和起来。此机理不但可以解释界面偶联作用机理，而且也可以说明松 弛应力的效应以及抗水保护表面的作用。
偶联剂使用方法
在选用偶联剂之前，应首先测定所用填充剂的含湿性，根据含湿状态和前述各类钛酸酯的特性决定具体品种，干燥填充剂宜用单烷氧基型，潮湿填充剂可选螯合型或单烷氧基焦磷酸型。
在选用偶联剂时还应考虑聚合物的熔点，结晶度、分子量、极性、芳香性、脂脚性、共聚结构等，对于热固性聚合物还要考虑到其固化温度和固化机理。
填充剂的形状、比表面、湿含量、酸碱性、化学组成等都可影响偶联效果。
一般粗粒子填充剂偶联效果不及细粒子好但对超微细（如CaCO3≥2000目）填充剂效果则有相反现象。
偶联剂的用量，一般为处理物重量的0.5--3%，推荐使用量为0.8---1.5%。
其用量与效果并非是正比关系，量太多则偶联剂过剩反而使性能下降，（在塑料中使拉伸、抗冲击等指标下降，在涂料中，会使附着力大为降低等）量太少，则因包复不完全，效果不显著。
所以在应用时要试验出最佳用量，做到既经济又有效。
由于钛酸酯偶联剂用量少，为使其发挥应有的效果，必须使它在填料（或颜料等处理物）中均匀地分散，否则，达不到偶联效果。
使用方法：1、混合法：就是把聚合物、填料或颜料及其它助剂和偶联剂直接混合，此法比较简便，不要增加设备和改变原加工工艺，缺点是分散不够理想，因其它助剂与偶联剂有竞争反应。
2、预处理法：先把填料或颜料用偶联剂进行预处理，然后再和聚合物及其它助剂进行加工混合。
此法有许多优点，特别适用于聚合物组份比较复杂或加工温度比较高的某些工程塑料，可以防止不必要的副反应发生，偶联剂和填料进行预处理后其分解点就大为提高。
本法又可以分为：①干混合法：为了使少量钛酸酯均匀地包复在颜、填料表面，一般加入少量稀释剂，和偶联剂的用量比在1比1的情况下，就能够使少量的钛酸酯均匀分布在填料表面，不用稀释剂就不能均匀的包复好填料，此稀释剂可采用原工艺配方中的溶剂、润滑剂。
如在塑料工业可选用白油（液体石蜡），在橡胶工业选用机油，在涂料工业选用200#溶剂油或异丙醇等，其处理设备，一般选用高速捏合机，即填料在高速搅出料备用（注意冷却，否则容易引起局部过热使填料变色而且填充性能下降）。
偶联剂正确选用参考
偶联剂正确选用参考引用jcx的偶联剂正确选用参考一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。
因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。
选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。
例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O-的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2-CHCH2O及H2N-硅烷偶联剂；酚醛树脂多选用含H2N-及H2NCONH-硅烷偶联剂；聚烯烃多选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。
由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。
因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。
为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。
硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。
增黏主要围绕3种体系：即(1)无机材料对有机材料；(2)无机材料对无机材料；(3)有机材料对有机材料。
对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性；后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。
二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。
后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。
但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。
偶联剂的种类及选择
偶联剂的作用众所周知偶联剂是一类具有两性结构的物质,它的分子中的一部分基团能与无机粉体表面的化学基团反应,形成牢固的化学键,而另一部分的基团则有亲有机物的性质,能与高聚物基团的反应产生物理缠绕,从而促进无机粉体和有机高聚物界面结合,将两种结构其种类有硅烷偶联剂(KH550、560、570等）钛酸酯偶联剂（ND Z101、201、磷酸酯、钛酯酸等）各偶联剂的缺点：实验还发现KH-550 比较容易产生自聚, 这种硅醇之间的相互缩合会显著降低硅烷界面偶联活性, 从而影响填料-树脂界面的有效结合; KH-550主碳链较短, 不易与基体分子链产生缠结结合, 也是界面结合不良的原因之一。
KH-560 不易发生自聚而降低硅氧基的活性,所以其硅氧基与填料的结合会比KH-550 更加有效。
由于KH-560 和KH-550 最终都会缩聚成聚合物, 因而随着界面处理剂用量的增加, 不会像使用小分子处理剂那样使复合材料的热导率大幅下降。
化学名称及分子式化学名称：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷分子式：CH2CH(O)CH2O(CH2)3Si(OCH3)3结构式：分子量：236.3376物理性质：物理形态：液体。
颜色：无色透明。
沸点：290℃。
折光率：(nD25) 1.4260-1.4280，密度(ρ25℃)1.065-1.072。
溶解性：溶于水，同时发生水解反应，水解反应释放甲醇。
溶于醇、丙酮和在5%以下的正常使用水平溶于大多数脂肪族酯。
应用范围：KH-560是一种含环氧基的偶联剂，用于多硫化物和聚氨酯的嵌缝胶和密封胶，用于环氧树脂的胶粘剂、填充型或增强型热固性树脂、玻璃纤维胶粘剂和用于无机物填充或玻璃增强的热塑料性树脂等。
硅烷偶联剂的反应及选型方法
硅烷偶联剂是一类既能和有机材料又能和无机材料反应的有机硅化合物。
其反应通式如下：其中，R表示可与有机材料结合不可水解的有机官能团，比如乙烯基、环氧基、氨基等。
X表示可在水中或潮湿环境中水解的官能团，典型的X基团包括烷氧基、酰氧基、卤素、胺等。
硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，能够提高有机和无机材料界面的粘接性、提高结合强度、改善材料的耐潮湿性、黏度、光滑表面度等性能。
因此，在材料的生产中具有广泛应用，比如印刷电路板用的层压板、人造大理石、塑料磁体和二氧化硅固定化生物活性物质等。
与无机材料反应硅烷偶联剂的无机反应基团，能与大多数无机基质上的金属羟基结合，特别是当亚层结构中含有硅、铝或重金属时。
硅烷偶联剂上烷氧基水解成硅烷醇，硅烷醇与无机表面的金属羟基配合，形成氧烷键，消除水。
同时，硅烷分子也可相互反应，在表面形成结合的硅烷偶联剂的多分子结构。
通常在表面形成一层以上的硅烷，使无机表面的硅氧烷网络变得更致密。
与有机聚合物材料反应与有机聚合物材料的反应是比较复杂的。
首先，硅烷偶联剂必须与有机聚合物反应相匹配。
比如：环氧硅烷或氨基硅烷能与环氧树脂结合；氨基硅烷能与酚醛树脂结合；甲基丙烯酸硅烷通过与苯乙烯交联可与不饱和聚酯树脂结合。
此外，匹配有机聚合物-硅烷偶联剂的化学性质，可以优化复合材料（有机聚合物-硅烷偶联剂）的网络结构，也有助于提高复合材料的性能。
即使对于反应性起重要作用的热固性聚合物，化学结构的匹配也会提高复合材料的物理性能。
硅烷偶联剂的选型一般连有3个水解基团的硅烷偶联剂，都能很好地一致地与无机材料反应。
硅烷偶联剂上的有机官能基团与目标树脂聚合物类型反应的匹配程度，以及硅烷偶联剂上有机基团的反应活性、化学性质（疏水或亲水性等）、热稳定性、溶解度等，决定了在该条件下使用哪种硅烷偶联剂。
常用硅烷偶联剂种类➢烷基硅烷➢丙烯基硅烷➢烯基硅烷➢环氧基硅烷➢芳基硅烷➢氟烷基硅烷➢氯烷基硅烷➢溴烷基/碘烷基硅烷➢氨基硅烷➢重氮/叠氮硅烷➢氰基硅烷➢异氰基硅烷➢巯基硅烷➢酸酐硅烷➢双峰硅烷。
偶联剂的应用原则
偶联剂的应用原则Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998选用硅烷偶联剂的一般原则一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。
因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。
选择的方法主要通过试验，预选并应在既有经验或规律的基础上进行。
例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOOVi及CH2-CHOCH2O的硅烷偶联剂：环氧树脂多选用含CH2CHCH2O及H2N硅烷偶联剂：酚醛树脂多选用含H2N及H2NCONH硅烷偶联剂：聚烯烃多选用乙烯基硅烷：使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。
由于异种材料间的黏接强度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。
因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。
为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。
硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应：改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。
增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。
对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性：后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。
二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。
后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面，转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。
硅烷偶联剂 PPT课件
底面法 直接加入法
硅烷偶聯劑特別在改性白炭黑后，可提高白炭黑表面疏水性，明顯改善 它對橡膠的補強性能，從而擴展了白炭黑的應用領域，提高了它的使用價值。
在使用白炭黑的膠料中，加適量硅烷偶聯劑，其膠料結合膠、定伸應力、 拉伸強度、撕裂強度、動態模量及耐磨性能提高；而膠料粘度、硫化時間、 伸長率、壓縮永久變形、滯後損失減少。所以在輪胎中使用白炭黑時加硅烷 偶聯劑，可取得低滾動阻力（低生熱)、良好抓著性能和高耐磨性能之間的 最佳平衡。
作用，最终搭起无机填料与有机物之间的桥梁。
表面浸润理论
理论认为硅烷偶联剂提高了玻璃纤维或其他无机材料的表面张力，甚至使其 大于树脂基体的表面张力，从而有利于树脂在无机物表面的浸润与展开，改 善了树脂对无机增强材料的润湿能力，使树脂与无机增强材料较好地黏合在 一起。
变形层理论
理论认为硅烷偶联剂在界面中是可塑的，它可以在界面上形成一个大于 10nm的柔性变形层，这个变形层具有遭受破坏时自行愈合的能力，不但能够 松弛界面的预应力，而且能阻止裂纹的扩展，故可改善界面的黏合强度。
硅烷偶联剂
一、硅烷偶联剂定义与结构
硅烷偶联剂定义
硅烷偶联剂又名硅烷处理剂、底涂剂，是一类在分子中同时含有两种不同化学性质 基团的有机硅化合物,可以和有机与无机材料发生化学键合(偶联)，增加两种材料的 粘接性。
硅烷偶联剂结构
结构通式为YnSiX（4-n）； 1.通式中n为0～3的整数；
2. X为可水基团，遇水溶液、空气中的水分或无机物表面吸附的水分均可引起分解，
285
290 255 259 234 192 212 217
二、硅烷偶联剂的作用机理
化学键理论（最古老却又是迄今为止被认为是比较成功的一种理论）
偶联剂说明【2024版】
可编辑修改精选全文完整版偶联剂的品种与性能为了提高塑料的某些性能并降低成本，有效的办法是填充改性。
但在树脂中添加无机填料后溶融指数会大大降低，以致无法注射成型而且表观性能也不佳，所以如何能在聚合物中添加多量的填料而塑料制品又有良好的表观质量，这一问题是很受人们重视的。
使用偶联剂能解决上述问题。
偶联剂也称表面处理剂，实际上是一种增加无机填料与有机聚合物之间亲和力的有机物质。
大多数无机填料属亲水性，与聚合物难以相容，如果不经过偶联处理它们会造成相间分离。
但是经过各种偶联处理后能使填料表面的亲水性变成亲有机物性，偶联剂在填料和聚合物之间通过物理的和化学的作用使它们紧密相连从而达到良好的机械强度。
另一方面无机填料不论经过硅烷、钛酸酯还是其它偶联剂处理后，其聚集的颗粒直径大多有明显减小，例如沉淀碳酸钙用高级脂肪酸处理后聚集粒径即能减小五分之四，故可提高填料在聚合物中的分散性，使填料聚合物体系的流动性得以改善，这些因素都有利于改进制品的机械性能、表观质量和加工性能。
偶联剂大致可分为硅烷系、太酸酯系、铬络合物系(如杜邦公司的商品V olan，甲基丙烯酸氯化铬)及其它高级脂肪酸、醇、酯等几类。
但主要是前面种。
硅烷偶联剂历史较久，至今仍是玻璃纤维等含硅无机材料的主要表面处理剂。
钛酸酯偶联剂是七十年代新产品，主要用来处理含钙、钡等非硅无机填料。
选用偶联剂的基本原则是，酸性填料应使用含碱性官能团的偶联剂，而碱件填料应该用含酸性官能团的偶联剂(一)硅烷偶联剂1．γ—氨丙基三甲氧基硅烷(A—143)比重1.08，沸点196℃，闪点88℃，25℃时的折射率为1.42，最小包覆面积394米2/克，适用于聚酰胺。
2．乙烯基三氯硅烷(A—150）比重1．26，沸点90．6，闪点15℃，25℃时的折射率为1．42，最小包覆面积485的米2／克，适用于聚乙烯、聚苯乙烯等。
3．乙烯基三乙氧基硅烷(A—151)比重1.26，沸点90.6，闪点15℃，25℃时的折射率为1．42，最小包覆面积411米2/克，适用于聚乙烯、聚丙烯及热固性树脂。
硅烷偶联剂及其应用技术
根据聚合物的不同性质, Q 应与聚合物分子有较强的亲和力或反应能力, 如甲基、
乙烯基、氨基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等。典型的 X 基团有烷氧基、芳氧基、 酰基、氯基等，但最常用的则是甲氧基和乙氧基。
R R R O OH Si O H HH O O Si O HH O Si O H O O H H O H H H OH R Si O R Si O R R R O R Si OH O O H H OH R Si O R Si O R Si OH O H O O O H O Si OH O R R O H O O Si OH Si R O Si O O H O O Si O H OH Si O Si O O H Si R R R OH OH Si O OH O O O H H O H H O H H O Si Si R O R O HH O O HH O O R H O Si OH O H O H O OH Si O Si O Si OH R R R OH
SCA水解程度的检测
电导率测定法
电导率测定法设备简单、操作方便。因SCA与去离子水的电导率很低， 而水解产物硅醇和醇的电导率较高，即使溶剂中采用了醇，因其在反应前 后量不变而对体系在水解过程中电导率会逐渐增大，一定时间后反应达到 平衡，相应电导率值也稳定在某一值，这表明水解已达平衡，测试硅醇含 量为该水解条件下的最大值。
在SCA的水解过程中同时存在水解和缩合2个反应，这2个反应处于竞争 状态，为了保证体系中硅醇的含量尽可能大，应控制缩合反应的发生。 调整水溶液pH值在2-4之间，视不同的SCA而异。 加入适量的甲醇或乙醇有利于水溶液稳定。 加入弱酸性阴离子 ( 如醋酸) 有机硅表面活性剂有利于 SCA 分离和水解， 有利于水溶液稳定。多官能团羧酸通常比单官能团羧酸好，含磷酸酯官 能团的有机硅羧酸盐是优良的稳定剂。 控制水溶液浓度也是必要的。
硅烷偶联剂
当Y为无反应性的烷基或芳基时，可 用于非极性树脂，如硅橡胶、聚苯乙烯 等的胶接中。当Y含氨基时，是属于催化 性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛 的聚合中作催化剂，也可作为环氧和聚 氨酯树脂的固化剂，这时偶联剂完全参 与反应，形成新键。x 基团的种类对偶联 效果没有影响。因此，根据Y基团中反应 基的种类，硅烷偶联剂也分别称为乙烯 基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基 硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷等，这几种 有机官能团硅烷是最常用的硅烷偶联剂。
填充塑料
可预先对填料进行表面处理， 也可直接加入树脂中。能改善填 料在树脂中的分散性及粘合力， 改善无机填料与树脂之间的相容
性，改善工艺性能和提高填充塑
料（包括橡胶）的机械、电学和 耐气候等性能。
用作密封剂、粘接剂和
涂料的增粘剂
硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以 来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的 作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可 以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可 以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界 面形成强力较高的化学键， 大大改善了粘接强 度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是 作为骨架材料的表面处理剂胶粘剂工业的具体应用有如 下几个方面：
①在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接， 若使用硅烷类增粘剂，就能与金属氧化物 缩合，或跟另一个硅烷醇缩合，从而使硅 原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁腈酚 醛结构胶中加入硅烷作增粘剂，可以显著 提高胶接强度。
②在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采 用硅烷作处理剂。它能与界面发生化学反 应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶 接若不用硅烷作处理剂时，胶接剥离强度 为1.07公斤/厘米2，若用氨基硅烷作处理 剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤/厘米2。
目 录
• 简介 • 应用领域 • 具体应用 • 其他方面应用
怎么样正确的选择偶联剂？
怎么样正确的选择偶联剂？在有机合成中，偶联剂是一种重要的化学试剂，它可以将两个有机分子通过化学键连接起来。
偶联剂通常被用于合成新的有机分子，或者用于构建配合物。
但是，具体如何选择偶联剂呢？在本文中，我们将探讨如何正确选择偶联剂。
偶联剂的种类在有机合成中，常用的偶联剂有以下几种：1.亚胺类亚胺偶联剂是最常用的偶联剂之一，其通过与活性酰卡宾和烯丙基等活性中间体反应，形成共轭系统的新化合物。
常见的亚胺偶联剂包括DMAP、PPh3、DABCO等。
亚胺偶联剂通常适用于酯化、醚化、酰化等反应中。
2.烷基金属偶联剂烷基金属偶联剂是通过钯、镍和铜等金属催化剂促进的反应而实现分子间结合的。
常见的烷基金属偶联剂包括Grignard试剂、鋰试剂、铜试剂等。
烷基金属偶联剂通常适用于碳–碳键的构建。
3.金属催化剂金属催化剂是通过金属离子催化反应，将两个有机分子连接起来。
常见的金属催化剂包括钯催化剂、铜催化剂、铑催化剂等。
金属催化剂通常用于构建碳–氧键、碳–氮键和碳–硫键等。
4.硫酸酯类硫酸酯偶联剂是由硫酸酯基团和有机基团组成的化合物。
硫酸酯偶联剂通常用于酯化反应。
如何选择偶联剂选择正确的偶联剂对于合成新物质非常重要。
以下是几个影响选择偶联剂的因素：1. 反应条件选择偶联剂应考虑反应条件，并选择相应的偶联剂。
例如，如果反应需要使用惰性溶剂，则应选择不会被溶剂污染的偶联剂。
2. 原料的官能团应根据反应物的官能团选择偶联剂。
例如，如果反应物具有羰基官能团，则应选择适用于酯化和醛化反应的偶联剂。
3. 反应的特定性应选择适用于特定反应的偶联剂。
例如，如果需要构建碳–碳键，则应选择适用于此类反应的偶联剂。
4. 反应的目的应选择适用于特定反应目的的偶联剂。
例如，如果需要保持原料的立体化学构型，则应选择适用于保留立体构型的偶联剂。
结论选择正确的偶联剂对于有机合成非常重要。
选择偶联剂应考虑反应条件、原料的官能团、反应的特定性和反应的目的。
A10偶联剂
第十章、偶联剂10.1 概述在聚合物中常常需要加入填料来得到复合材料以改善性能，降低成本。
而填料和高聚物分子在化学结构和物理形态上极不相同，它缺乏亲和性，也降低了制品的力学性能；另外，由于大量填充无机填料而导致聚合物复合材料的黏度显著提高，以至造成加工性能受到影响。
所以，在制备复合材料时，为使材料综合性能得到提高，就必须确保填料与聚合物界面间的亲和力，而偶联剂就是因具有良好的性能而广泛应用于复合材料中。
10.1.1 偶联剂的定义和分类：1、定义：顾名思义，偶联剂就是能把两种不同性质的物质，通过化学或物理的作用结合起来，也就是无机和有机物质界面间的桥梁。
象媒婆。
偶联剂是指能改善填料与聚合物之间界面特征的一类物质。
其分子结构中存在两种官能团：一种官能团可与高分子基体发生化学反应或至少有好的相容性；另一种官能团可与无机填料形成化学键。
如用硅烷处理无机底材，使其表面蒙上一层R基团取向朝外的硅烷外套，象难上漆的金属铜、镉锌等用硅烷偶联剂涂附后具有优异的附着力。
2、作用：（1）改善高分子材料与填料之间的界面性能（2）提高界面的粘合性（3）改善填充后或增强后高分子材料的性能。
3、分类：现在偶联剂的分类是按照化学结构分类的：（1）硅烷类偶联剂：是最早的偶联剂，美国联合碳化物公司（UCC）40年代开发和使用的。
现在也是用途最为广泛的偶联剂。
其通式为：R n SiX4 -n(涂料中常用硅烷偶联剂的通式为RSiX3，书上是错的)。
R是不能水解的反应性有机官能团（如乙烯基氯丙基、环氧基、胺基、巯基等），X 为可水解的基团（如烷氧基、卤素等）。
硅烷的偶联作用是排列整齐的硅烷系列分子层在聚合物和填料之间形成共价键桥。
硅烷偶联剂对含有极性基团的或引入极性基团的填充体系偶联效果明显，对非极性体系则效果不明显，对碳酸钙填充复合体系效果不佳。
（2）钛酸酯偶联剂：70年代后期由美国肯力齐（Kenrich）石油化学公司开发并生产的。
涂料中钛酸酯偶联剂是指单官能度钛酸酯偶联剂，（这区别于65年前后出现的4官能度钛酸酯），是目前新颖的偶联剂。
硅烷偶联剂的应用和选用标准
硅烷对聚合物的反应机制 硅烷对有机聚合物的结合非常复杂。热固性聚合物的反应 性应和硅烷的反应性想匹配。比如，环氧硅烷或氨基硅烷将 和环氧树脂结合；氨基硅烷将和酚醛树脂结合；甲基丙烯酸 基硅烷将利用交联于不饱和聚酯树脂的苯乙烯与之结合。对 于热塑聚合物，通过硅烷偶联剂实现的结合可以解释为是在 界面区域通过相互扩散和互穿网络体系而形成的。如图 6 所 示。 为了优化 IPN 配方，硅烷和树脂的相容性是非常重要的。 一种方法就是匹配两种材料的溶解度参数。这将提高形成具 有最优性能良好复合材料的几率。即使对于反应性起重要作 用的热固聚合物来说，溶解度参数的匹配将提高复合材料的 物理性能。 图 6：互相渗透网络（IPN）结合机理 化学结合界面 分散界面
硅烷对无机材料的反应机制
硅原子上含有三个无机反应基团的硅烷偶联剂（通常是甲氧基、 乙氧基或乙酸基）可以很好地结合多数无机材料的金属羟基，特别是 结构中含有硅、铝或重金属的材料。通过与添加的或者无机表面的残 留的水反应，硅原子上的烷氧基水解成硅醇，然后这些硅醇和无机表 面的金属羟基反应，形成烷氧结构并脱去水，如图 4 和图 5 所示。 硅烷也可以相互结合，在表面形成硅偶联剂的多分子结构。通常 在表面上会使用不只一层或相当于一层的硅烷。 这将在无机表面形成 的紧贴致密硅氧烷层，并使得无机表面更远离界面。
含有一个或以上碳硅键（XH3-Si-）结 构的硅烷称为有机 硅。碳-硅键非常稳 定，没有极性，并且 使化合物具有地表 面能量、非极性和疏 水性能，虽然通常硅 烷会增强类似性能。 硅-氢（-Si-H）结构 反应性强，它和水反 应形成反应性硅醇 （-Si-OH） ，另外， 通过与碳-碳双键加 成，形成新碳-硅材 料料。碳化合物上的 甲氧基团形成稳定 的甲基醚，当它和硅 结合时，形成极具反 应性、可水解的甲氧 基硅烷结构。有机官 能基团，氨丙基取代 基，在有机硅化合物 中的化学性能和碳 基化合物中的相同。 胺和其他有机硅官 能基团距离硅的远 近将决定硅原子是 否影响有机官能团 的化学性能。如果有 机间隔基团是一个
偶联剂指标要求
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷一、技术要求工业用3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷应符合下列要求表1 3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷指标①灰分测定由生产厂定期抽查，该指标为保证指示。
二、检验方法1、外观的测定将试样置25ml比色管中，直接目测。
2、色度测定按GB/T 3143-1982的规定进行测定。
3、密度测定按GB/T 4472-2011中4.3.3密度计法的规定进行测定。
4、折射率的测定按GB/T 6488-2008的规定进行测定，测定温度为25℃。
5、黏度的测定按GB/T 5561-2012的规定进行测定，测定温度为20℃。
6、游离氯的测定按GB/T 3050-2000的规定进行测定。
试样处理：称取约3g样品（精确至0.01g），置于150mL烧杯中，加入100mL乙酸-异丙醇（1+1）,搅拌使之全部溶解。
7、纯度的测定相色谱操作条件按照表2给出的色谱操作条件调整仪器，基线稳定后，用微量进样器吸取0.2uL试样注入气相色谱仪中，待程序完成后得到一个气相色谱图，读取数据。
说明：11. 250 mi n—3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷典型气相色谱图结果计算：不饱和硅烷偶联剂的纯度以质量分数砌表示，数值以％计，按公式(1) 计算：w = A/∑Ai × 100式中：A—主成分的峰面积；∑Ai—各组分的峰面积之和。
允许差：两次平行测定结果的绝对差值不得大于0.3％，取两次平行测定结果的算术平均值作为测定结果。
8、二氧化硅含量的测定称取试样2g，精确至0.000l g。
置于已在900℃±25℃灼烧至恒量的坩埚内，加入5 mL盐酸，浸泡4 h。
将装有试样的坩埚放在电炉上加热除去过量的盐酸，然后转移至马弗炉中，缓慢加热到900℃±25℃。
其余按GB/T 11 409 -2008中3．7的规定进行测定。
三、检验规则1、合格判定不饱和硅烷偶联剂出厂检验结果全部符合表1的要求时，判定该批产品合格。
偶联剂及偶联剂在填料中的应用
三、钛酸酯偶联剂
1、化学结构通式
R O Ti O X R' Y n
R基可与无机填料表面的羟基反应，形成偶联剂的单分子层，从而起化学偶联 作用。 -O-基能发生各种类型的酯基转化反应，由此可使钛酸酯偶联剂与聚合物及填 料产生交联，同时还可与EP中的羟基发生酯化反应。 X与钛氧键连接的原子团，或称黏结基团，决定着钛酸酯偶联剂的特性。可为： 烷氧基、羧基、硫酰氧基、磷氧基、亚磷酰氧基、焦磷酰氧基等。 R’是钛酸酯偶联剂分子中的长链部分，主要是保证与聚合物分子的缠结作用 和混溶性，提高材料的冲击强度，降低填料的表面能，使体系的黏度显著降 低，并具有良好的润滑性和流变性能。 Y是钛酸酯偶联剂进行交联的官能团，有不饱和双键基团、氨基、羟基等。
偶联剂
一、 概述
1、定义：
偶联剂是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机表 面的化学基团反应，形成化学键合；
另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机分子发生化学反应或产生较 强的分子间作用，从而将两种性质截然不同的材料牢固地结合起来，改善无机 填料在聚合物基体中的分散状态，提高填充聚合物材料的力学性能和使用性能。
• 对于比表面积大的湿填料最好选用螯合型钛酸酯偶联剂。
• 钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂可以并用，产生协同效应，例如用螯合型 钛酸酯处理经硅烷偶联剂处理过的玻璃纤维，偶联效果大幅度提高。
4、用量
• 钛酸酯偶联剂用量通常为填料用量的0.5%，或为固体树 脂用量的0.25%，最终由效能来决定其最佳用量。其用量 一般为无机填料的0.2%~0.25%。
②Байду номын сангаас烷氧基焦磷酸酯型偶联剂
• 该类偶联剂适合于含湿量较高的填料体系，如陶土、滑石 粉、高岭土等。
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怎样选用偶联剂在选用偶联剂之前，应首先测定所用填充剂的含湿性，根据含湿状态和前述各类钛酸酯的特性决定具体品种，干燥填充剂宜用单烷氧基型，潮湿填充剂可选螯合型或单烷氧基焦磷酸型。
在选用偶联剂时还应考虑聚合物的熔点，结晶度、分子量、极性、芳香性、脂脚性、共聚结构等，对于热固性聚合物还要考虑到其固化温度和固化机理。
填充剂的形状、比表面、湿含量、酸碱性、化学组成等都可影响偶联效果。
一般粗粒子填充剂偶联效果不及细粒子好但对超微细（如CaCO3≥2000目）填充剂效果则有相反现象。
偶联剂的用量，一般为处理物重量的0.5--3%，推荐使用量为0.8---1.5%。
其用量与效果并非是正比关系，量太多则偶联剂过剩反而使性能下降，（在塑料中使拉伸、抗冲击等指标下降，在涂料中，会使附着力大为降低等）量太少，则因包复不完全，效果不显著。
所以在应用时要试验出最佳用量，做到既经济又有效。
由于钛酸酯偶联剂用量少，为使其发挥应有的效果，必须使它在填料（或颜料等处理物）中均匀地分散，否则，达不到偶联效果。
使用方法：1、混合法：就是把聚合物、填料或颜料及其它助剂和偶联剂直接混合，此法比较简便，不要增加设备和改变原加工工艺，缺点是分散不够理想，因其它助剂与偶联剂有竞争反应。
2、预处理法：先把填料或颜料用偶联剂进行预处理，然后再和聚合物及其它助剂进行加工混合。
此法有许多优点，特别适用于聚合物组份比较复杂或加工温度比较高的某些工程塑料，可以防止不必要的副反应发生，偶联剂和填料进行预处理后其分解点就大为提高。
本法又可以分为：①干混合法：为了使少量钛酸酯均匀地包复在颜、填料表面，一般加入少量稀释剂，和偶联剂的用量比在1比1的情况下，就能够使少量的钛酸酯均匀分布在填料表面，不用稀释剂就不能均匀的包复好填料，此稀释剂可采用原工艺配方中的溶剂、润滑剂。
如在塑料工业可选用白油（液体石蜡），在橡胶工业选用机油，在涂料工业选用200#溶剂油或异丙醇等，其处理设备，一般选用高速捏合机，即填料在高速搅出料备用（注意冷却，否则容易引起局部过热使填料变色而且填充性能下降）。
②湿混合法：单烷氧基型、配位型等偶联剂可以用溶剂油、石油醚、苯醇等溶剂进行稀释使颜料浸泡其中，然后拌下，雾状喷入经稀释后的偶联剂，然后续搅拌5--15分钟（视搅拌器效果），然后按原工艺进行或用加热或减压等方法除去溶剂，对于可溶于水的螯合型则用水稀释浸泡，然后去水份。
此法偶联比较完全，但在工业生产中耗费太大，经济上不合算。
以下是一些常见的偶联剂及其用途,希望对你有用.硅烷、钛酸酯偶联剂系列产品（一）、硅烷偶联剂：Silane coupling agent:01）、长链烷基三甲氧基硅烷：Longlength-alkyl-trimethoxysilaneCnH2n+1Si (OCH3)3 n=7～121用途：1、作偶联剂。
主要用来处理无机材料，如玻璃、二氧化硅―A12O3、高岭土、陶瓷、云母、SiC、滑石粉等以改善与有机物（如塑料、橡胶油料、粘接剂）的相容性和防水性能，增强制品的机械性能。
2、用作玻璃防雾剂。
可保护空白玻璃及膜处理玻璃（光学增透膜、真空增透膜、反射膜）。
可保护带刻度和带金属框架的光学零件或精密设备仪器。
3、用作文物保护及其它制品的防水。
可防止酸蚀、冻融、风化对文物（特别为室外文物）的破坏。
02）、乙烯基三乙氧基硅烷：Vinyltriethoxysilane 、A-151用途：1、作偶联剂，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等，常用于玻纤、塑料、玻璃、电缆、陶瓷、橡胶等。
2、用于水性交联聚乙烯。
3、用作室温硫化硅橡胶的交联剂。
03）、乙烯基三甲氧基硅烷：Vinyltrimethoxysilane CH2=CHSi (OCH3)3 、A-171用途：兼有偶联剂和交联剂的作用，适用的聚合物类型有聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯等，常于玻纤、塑料、玻璃、电缆、陶瓷、橡胶等。
04）、Y-氯丙基三乙氧基硅烷：Gamma-Chloropropyltriethoxysilane Cl・CH2・CH2・CH2・Si (OC2H5)3 、KH-550、A-1100用途：本分子中含有两种不同的活性基因―氨基和乙氧基，用来偶联有机高分子和无机填料，增强其粘结性，提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。
常用于玻纤、铸造、纺织物助剂、绝缘材料、粘胶剂等行业。
适于本偶联剂聚合物有环氧、酚醛、三聚氰胺、尼龙、聚氯乙烯、聚丙烯酸、聚氨酯、多硫橡胶、丁腈橡胶等。
1、本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
2、本品是优异的粘结促进剂，可用于聚胺酯、环氧、腈类、酚醛、胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚胺酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。
3、在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度及抗湿性。
4、在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。
5、在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。
6、用于氨基硅油及其乳液的合成05）、双-[Y-（三乙氧基硅）丙基]四硫化物：Bis-(3-[triethoxysilyl]-propyl)-tetrasulfide (H5C2O)3Si (CH2)3・S4・(CH2)3・Si (OC2H5)3 、A-6194、Si-69用途：常用于处理炭黑，SiO2等无机填料，不仅具有活化剂、偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，在橡胶工业中作为补强剂和硫化剂。
可用于天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯胶、丁二烯橡胶、丁脂胶、氯丁胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、三元乙丙胶以及这些橡胶的充油胶，同样在这些橡胶的并用胶中都可使用。
作用有：1、未硫化胶料：①降低门尼粘度；②减少焦烧现象；③硫化程度提高；④混炼、压延、压出特性大大改善。
2、硫化胶：①拉伸强力提高；②定伸强力提高；③永久变形降低；④生热及动态特性得到改善；⑤硅磨耗性能得到改善；⑥抗撕强度提高；⑦在水以及其它物质中的膨润性得以改善。
06）、N-（β-氨乙基）-Y- 氨丙基三甲氧基硅烷：N-beta-(Aminoethyl)-gamma-aminopropyltrimethoxysilane H2NCH2・CH2NH (CH2)3・Si (OCH3)3 、KH-792、Z-6020、A-1120、KBM-603用途：用于环氧、聚酰胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯07）、N-（β-氨乙基）-Y-氨丙基三乙氧基硅烷：N-beta-(Aminoethyl)-gamma－aminopropyltriethoxysilane H2NCH2・CH2NH (CH2)3・Si (OC2H5)3用途：主要用来偶联有机高聚物和无机物，使二者化学键合成为整体，以改善聚合体的各种物理机械性能、电气性能、耐水性、耐老化性等，适于偶联的高聚物有热固型树脂，如环氧、酚醛、聚氨酯、三聚氰氨、丁腈酚醛；热熔型树脂，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺；弹性体聚硫橡胶、聚氨酯橡胶等。
其增粘性比WD-50更强。
08）、N-（β-氨乙基）-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷：N-beta-(Aminoethyl)-gamma-aminopropylmethyldimethoxysilane 、KBM-602用途：用于有机、无机材料，属通用型的增粘剂09）、11）、Y-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅：Gamma-Glycidoxypropyltrimethoxysilane 、KH-560、Z-6040、A-187、KBM-403用途：主要用来改善有机材料和无机材料表面的粘接性能,如玻璃钢中的玻璃纤维和塑料、橡胶、油漆、涂料中的硅质填料等材料的处理,还用于粘接剂中以增加粘接性能,它所适应的树脂包括环氧、酚醛、三聚氰胺、聚硫化物、聚氨酯、聚苯乙烯等。
1、提高无机填料、底材和树脂的粘合力,从而提高复合材料的机械强度、电气性能，并且在湿态下有较高保持率。
2、此产品作为无机填料表面处理剂,广泛应用于陶土、滑石粉、硅灰石、白炭黑、石英、铝粉、铁粉。
3、此产品适用于填充石英的环氧密封剂, 填充砂粒的环氧混凝土修补材料或涂料以及填充金属的环氧模具材料.4、此产品还可改善双组分环氧密封剂的粘合力。
改善丙烯酸胶乳、密封剂、聚胺酯、环氧涂料的粘合力。
10）、Y-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲基氧硅烷：Gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilane、KH-570、Z-6030、A-174、KBM-503用途：1、主要用于不饱和聚酯复合材料中，可以提高复合材料机械性能、电气性能、透光性能，特别是能大幅度提高复合材料的湿态性能。
2、用（含该偶联剂的）浸润处理玻纤，可提高玻纤增强复合材料湿态的机械强度和电气性能。
3、电线电缆行业，用该偶联剂处理陶土填充过氧化物交联的EPDM体系，改善了消耗因子及比电感容抗。
4、与醋酸乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸单体共聚，这些聚合物广泛用于涂料、胶粘剂和密封剂中，提供优异的粘合力和耐久性11）、Y-巯丙基三甲氧基硅烷：Gamma-Mercaptopropyltrimethoxysilane HS (CH2)3Si (OCH3)3 、A-189用途：常用于处理SiO2 、炭黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活化剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用。
（二）、硅烷交联剂：Silane cross linker:01）、甲基三甲氧基硅烷：Methyl-trimethoxysilane CH3Si (OCH3)3 、A-163用途：室温硫化硅橡胶交联剂，玻纤、SiO2的偶联剂。
02）、甲基三乙酰氧基硅烷：Methyl-triacetoxysilane CH3Si (OCOCH3)3用途：用作室温硫化硅橡胶交联剂作为合成原料03）、甲基三丁酮肟基硅烷：Methyltris(methylethylketoxime)silane用途：用于室温硫化硅橡胶，作交联剂（硫化剂）04）、硅酸乙酯：28 Tetraethyl orthosilicate Si (OC2H5)4,SinOn-1(C2H5O) 8n+2（三）、消泡剂：Antifoam silicone：01）、有机硅消泡剂：Antifoam organosilicon02）、浓缩有机硅消泡剂：Antifoam organosilicon (Concentration)（四）、酞酸酯偶联剂：TITANATE COUPLING AGENT（美国Kenrich牌号）KR-12、KR-38、KR-41B、KR-138、KR-238、KR-238T、KR-TTS01）、钛酸酯偶联剂(NDZ-101)TITANATE COUPLING AGENT(NDZ-101)国外对应牌号为：KR-TTS 美国Kenrich石油化学公司主要用途：1、碳酸钙、滑石粉等无机填料本品用于处理碳酸钙、滑石粉等无机填料，改善无机填料与树脂的相溶性，从而改善制品的机械性能、加工性能，可提高复合材料的热稳定性，实现高填充。