脱氨系统设备及管道施工方案

氨氮废水处理系统工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：（盖章）2018年11月5日目录脱氨设备及管道安装技术方案 (2)一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、概述 (2)2、工程量 (3)三、施工必备条件： (4)四、施工顺序、方法及技术要求 (5)(一)施工流程图 (5)(二)施工内容、方法及技术要求 (5)五、质量要求及质量控制点 (13)六、安全文明施工措施及要求 (14)（一）安全施工措施及要求 (14)（二）文明施工的措施及要求 (15)脱氨设备及管道安装技术方案一、编制依据根据甲方提供的施工图纸，参考我公司多年的废水处理施工经验。

按照国家环境保护法以及工业废水处理的规范规定。

二、工程概况1、概述广西斯达特锰材料氨氮废水处理系统工程，主要包括滤沙系统、化学清洗系统、气膜系统、工艺水系统、电气控制等系统。

2、工程量本次安装的脱氨区设备主要工程量如下：三、施工必备条件：1、施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；2、施工机具，施工人员到位，具备安装能力a、项目部组织：项目经理1名、技术负责人1名、安全员1名、质量员1名安装班长1名、安装作业8名、起重工2名、测量员1名电工2名、钳工3名、电焊工2名、管道工6名。

b、施工机械、工器具的配备c、凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；d、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高；四、施工顺序、方法及技术要求(一)施工流程图(二)施工内容、方法及技术要求1、施工准备1)所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。

2)工器具准备。

3)根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。

2、基础验收、划线1)根据图纸对土建移交的基础进行复查。

a)复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。

b)复查预埋铁板的位置、尺寸。

c)复查基础纵横中心线和标高。

d)基础复查、划线要求：纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm。

2)详细作好各项复查记录。

3、设备及材料清点、检查1)参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。

2)设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。

1) 用汽车吊分别将罐体吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。

2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。

按图纸要求安装液位计。

3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。

4、储罐卸货注意事项：1）装卸储罐时，请将储罐垂直平放于叉车臂上，叉车臂长度大于桶体直径。

2）禁止将储罐在地面上拖行或滚动。

3）禁止将储罐直接从送货车上推下。

4）移动储罐，禁止对法兰生拉硬拽。

5）吊车作业试，禁止将储罐法兰作为起吊连接点。

6）搬运储罐时，不可伤及摇头或触及突出物。

7）储罐的升吊、绳子避免挂在挂头或其他附属品上。

8）储罐置放于平台时，请先整理就位场，表面不可有凸凹及尖锐的东西和石块。

5、储罐的安装方法：储罐是用来储存物体的工具，找到合适的安装方法，不仅能够保证储罐正常的工作，还能更好的发挥它存储的效用，所以在安装的时候就要严格的按照使用说明书进行正确安装，避免以后出现不必要的麻烦。

1）储罐盛装高阻值有机溶剂时应设置防静电设施。

2)储罐在安装过程中应避免对设备本体的强烈冲击和碰撞。

3)全塑法兰因材质较钢板软，用户在使用前应对储罐安装的密封性能进行检查，可加液体观察是否泄漏。

盛装化学液体的储罐，用水试漏，以防造成损失。

4）储罐为常温常压储罐。

钢塑复合储罐使用温度为-40℃～98℃,聚乙烯全塑储罐使用温度-40℃～60℃。

5）储罐在储存化学物品时，应对存储物品作明显标示。

放置储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。

6）设备的灌注与输出必须打开放空口，以免设备受压损坏。

7）储罐安装使用环境应远离震源并避免接触明火。

8）储罐下部如有接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重时损坏接头和桶体。

9）进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。

10）与设备连接的管道及附件应避免其重量直接作用在设备上。

起吊时，设备上的接管、人孔等不得作为着力点使用。

11）设备上的接管应采用防酸垫片并密封，并及时更换垫片。

6、安装注意：1) 用汽车吊分别将罐体吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。

2)进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。

按图纸要求安装液位计。

3)验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。

7、管道系统安装1）检查在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对管道内表面的检查。

有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。

2）切割PVC管道非常容易被切割。

应选用刃口锋利的管刀，或者有细锯齿的锯片(每公分6-8个锯齿)。

管刀刃口磨损后应及时淘汰替换。

切割后的管端应去除切屑和毛边，口径DN25mm以上的管材需要在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°；3）清洁用清洁布将管与配件连接端部擦干净,若连接部位有油污,应采用丙酮等清洁剂将其擦净；4）安装a) 粘接1)管与配件套接时结合面需使用清洁剂,涂抹器材大约为管直径的一半大小的涂抹工具或毛刷就很适合,不可用破布.清洁布应涂管末端外面和配件套接内部,必要时在增加涂抹量以确保表面的接合性；2)将管材试插入承口至插不进为止，在管材上标出插入深度标线，试插深度应为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线；3)粘接剂必须在管材表面清洁剂作用完毕后，而非潮湿时涂上。

应采用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。

先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人同时涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。

涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；4)应迅速将涂了粘接剂的管子插入（插入时应确保粘接面潮湿），直至承口深度标线。

不得采用锤子敲入。

当管径大于75mm时，宜采用机械插入，并保证承插接口的直度。

5)在达到插入保持时间后(1~2min)，应用布擦净多余的粘接剂，并静置15min；6)粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。

b) 管道螺纹连接1）管道螺纹连接使用范围：一般用于PVC管材与其它种类的管材、阀门、仪表的连接；当需要定期拆卸时，可以使用由令、法兰和直通。

2）管道螺纹连接应符合下列要求：（1）当管径不大于110mm及工作温度不超过54℃时，可以采用螺纹连接；（2）螺纹连接的工作压力是相同温度下粘接连接的50%；（3）螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带做填料，不得使用麻丝、稠白漆。

（4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需要可采用特殊工具，如管钳或扳手旋紧螺纹。

c) 管道法兰连接1）管道法兰连接的适用范围：一般用在PVC管材与其它种类的管材、阀门、设备的连接，以及管道系统需要临时维修拆卸或在安装工地无法进行粘接连接时；2）管道法兰连接的步骤：（1）将PVC管材与PVC法兰接头按上述方法粘接在一起；（2）PVC法兰孔应对准连接的管材、阀门、设备的法兰孔；（3）法兰与管道粘接连接后，应保持插入时间，并在静止15分钟后进行法兰连接。

（4）在两个法兰盘之间使用弹性垫圈进行密封，弹性垫圈的材料必须能耐腐蚀；在匹配孔中插入螺栓，每个螺帽和螺栓下面都必须用垫片。

（5）用扳手对称拧螺栓，并将螺栓拧紧。

注：法兰连接所承受的压力基本上定在20℃，在较高的温度下时，法兰所承受的压力根据管道系统压力校正系数来计算。

3、PVC管道安装注意事项：1) 粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。

施工场地应通风良好。

在进行粘接工序时，操作人员应戴防护眼镜和手套。

2) 粘接剂、清洁剂应存放在儿童无法触及的地方。

3) 不得使用不清洁的布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。

4) 盛放粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。

5) 避免任何底漆、粘合剂与眼睛、皮肤的接触，一旦发生接触，必须立即清洗，避免拖延。

6) 施工残留的粘有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。

7) 不得使用变浓或呈凝胶体的粘接剂。

冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得以明火烘烤。

8) 直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向。

严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。

9) 粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。

10) 粘接施工时严禁烟火。

(3) 支、吊架安装1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安装；3) 固定支架应按设计要求安装；4)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5)管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。

14、氨区设备及管路系统水压试验(1)管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质为水。

试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。

(2)管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。

1)管道系统全部按设计图纸要求安装完毕；2)管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3)接口工作已全部完成，其他应检查的部位不应隐蔽；4)对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。

试压用的临时加固措施安全可靠。