电缆保护管敷设

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PVC电力电缆保护管的铺设要求

PVC电力电缆保护管的铺设要求本文转载于伟星管业如果是砖墙，对于支管来说，则宜在砖墙上开管槽，管道直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。

如果是钢筋混凝土剪力墙，则支管应敷设贴于墙表面，并用管卡子固定于墙面上，待土建墙面施工时，PVC电力电缆保护管用高标号水泥砂浆抹平，或用钢板网包裹于管道外侧用水泥砂浆抹平，然后在外面贴磁砖等装饰材料。

在吊顶内敷设时，应有意弯曲走向，并作支承架。

埋于找平层中的管子，不得有任何连接件。

或者埋设在钢筋混凝土的楼板中，但必须有套管，并且有防止混凝浇捣时流入套管的措施。

立管应敷设在管道井中。

厨房中的管道宜敷设在柜后，可不必嵌入墙内。

暗敷的立管，宜在穿越楼板处做成固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。

在PVC管材配方中增加填料后，首先会对混料电流造成较大影响。

在混料初期，0#～4#配方样品中的混料电流值差较小。

在55℃～65℃之间，各配方的电流值差为5A，当混料温度上升至65℃～75℃时，混料电流值差只有2 ～3A。

这是由于在此温度范围内，配方中的外润滑剂开始溶解，发挥润滑作用，从而使电流保持在一定范围内。

随着混料温度不断升高，混料电流呈现较大的差异，且填料含量越高，混料电流相对越低。

这表明填料比例增加后，由于润滑剂的润滑作用，PVC电力电缆保护管使其具有较低的切导热系数，从而极大地降低了物料与混料机桨叶之间的摩擦热，并同时降低了马达的负载，导致混料电流呈下降趋势。

纤维复合材料修复技术使用填平树脂对管道缺陷进行填平处理，然后配合专用粘结剂在需要补强的管道外缠绕纤维材料，形成纤维复合材料补强层。

补强层固化后，与管道形成一体，代替管道材料承载管内压力，从而达到恢复管道设计运行压力的目的。

VC-C材料较好的刚度及耐热性能能够承受高压电力电缆在运行过程中产生的缆芯温度和泥土对管材的外压，且其价格较低，安装简便，因此，PVC电力电缆保护管的市场前景应该很好。

PVC-C具有加工难度较大的缺陷，如果没有特定的配方与工艺PVC-C具有加工难度较大的缺陷，如果没有特定的配方与工艺，是很难生产出符合标准的管材的，同时，巨大的市场又在吸引着众多的管材生产企业，一些技术力量薄弱的企业便以PVC-U管材来代替。

电缆及电缆保护管敷设方案

电缆及电缆保护管敷设方案
本工程电缆敷设应遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）的要求。

1、待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆沟等处的临时设施、杂物等；
2、检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；
3、采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；
4、敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电缆的最小弯曲半径应符合设计要求。

5、电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装
（1）电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂缝、凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3个；
（2）电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；
（3）电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形，支撑间距符合设计尺寸；
（4）电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的距离控制在设计要求内。

6、电缆的防火阻燃应采取下列措施：
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

（2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

（3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。

（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。

（5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。

电缆保护管敷设施工方案

电缆保护管敷设施工方案一、施工前的准备工作1.1确定敷设电缆的类型、规格和敷设方位，根据设计要求进行详细测量，并制定敷设图纸。

1.2在敷设区域内进行地质勘查，了解地下情况，如土壤性质、地下水位等。

1.3针对地下情况，选择合适的敷设管道材料，如塑料、混凝土等。

1.4组织施工人员进行专业培训，熟悉施工流程和注意事项。

二、敷设管道和电缆2.1根据敷设图纸确定敷设管道的布置桩；2.2在地面上标示敷设管道的中心线，并进行挖坑；2.3根据标定的中心线进行管沟开挖，挖深应符合电缆纵坡规定；2.4管道施工采用分段施工方法，即先施工管道的一部分，然后再将电缆通过管道通入，再继续施工其他部分；2.5管道连接时，采用推力、拼接或焊接等方法，确保连接牢固，并且在连接处使用密封材料，防止渗水。

三、施工过程3.1在挖沟后，二次确认各个管道的位置关系，防止施工错误；3.2敷设管道时，需注意保持一定的纵向坡度，使电缆在管道内有一定的自由度，并且保证电缆正常通行且易于维护；3.3敷设电缆时要保持电缆的弯曲半径，避免过小的弯曲半径造成电缆损坏。

当电缆弯曲半径过小时，应采用弯头或者其他弯曲半径大的措施；3.4在敷设管道时，要避免与其他设施（如自来水管道、天然气管道等）相交，避免因相互干扰而影响电缆的安全运行；四、专职机械设备的使用4.1在挖沟、开挖管道和管道连接、埋设电缆等工作中，需要使用挖掘机、起重机、输送带等专业设备，并且要保证设备的安全操作；4.2在进行管道连接和电缆敷设时，可使用专用的电缆敷设机或者人工敷设，根据实际情况选择合适的方法，保证施工质量和速度；4.3在施工过程中，应随时检查设备的状态，保证设备正常运行，并及时进行维护和保养。

总结：在电缆保护管敷设施工方案中，需要充分考虑施工前的准备工作、敷设管道和电缆、施工过程和专职机械设备的使用等方面。

通过合理的方案设计和科学的施工流程，能够确保电缆保护管的敷设质量和安全运行，提高工程效率和经济效益。

住宅室外埋地电缆保护管敷设要求

住宅室外埋地电缆保护管敷设要求好吧，今天我们来聊聊住宅室外埋地电缆保护管的敷设要求。

听起来是不是有点儿复杂？别担心，跟着我一块儿捋一捋。

电缆保护管？你可以理解成电缆的“外衣”，就像是电缆的“防弹衣”。

它的作用呢，通俗点儿说就是保护电缆不受外界的损害，避免被人乱踩、被石头砸，或者被什么外来力量折腾。

这个保护管，一般来说，是埋在地里的。

你要问了，电缆能不能直接埋土里？答案当然是不行啦！就像你不能穿着西装去踢足球，电缆也不能没有保护直接埋到土里。

它得穿上“护身符”，才能平安无事。

要是你家周围有施工，地上那些缠绕成一团的电缆管，基本上就是这么回事。

这些管子必须按一定的标准来埋，确保后期使用安全。

你知道，电缆要长期在地里“待”着，遇到大雨、暴风、甚至冬天冻土层，电缆保护管得顶得住这些“自然界的暴虐”。

那具体怎么埋呢？管子得埋得够深，一般要求在40公分以上，避免日后你不小心在自家院子里打个洞，误伤到电缆。

是不是听着就觉得，哎呀，真是麻烦？但没有这层“麻烦”，你以后用电时，谁知道电缆有没有被压坏了？踩上去都不觉得啥，但一到大雨，电缆被水泡了，电器就玩“消失”游戏了。

接下来得说说管子的材质了。

说实话，管子这个事，选择对了，才是硬道理。

你想，电缆保护管的材质应该耐高温、抗腐蚀、防挤压，最好是耐磨的，像是PVC或者PE这些材料。

你要是用那些便宜、容易脆化的材料，那就等着后悔吧。

毕竟，埋到地下，这玩意儿不但得忍受水的侵蚀，还得耐得住土壤的压力，甚至在严寒的冬天也得不冻裂。

材质不行，电缆出问题，最后还是麻烦你自己。

说到这里，咱们再来聊聊埋设的角度和方式。

别以为电缆保护管随便一埋就行，随便搁地上也不行。

电缆埋设要水平埋，这样有助于保护管分担土壤的压力，避免偏移。

你可以想象一下，要是你让管子竖着埋，那压力就集中在某一点，久而久之，管子一受压，电缆可能就受损了，麻烦不堪。

如果是水平埋，土壤的压力会均匀分布，电缆就更安全了。

不过，埋得深浅还是得注意的。

电缆保护管铺设

电缆保护管铺设10、电缆保护管铺设一、施工程序二、基本要求1、电缆支架的间距，水平安装时一般为800mm，垂直安装时为1m。

2、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准，其间距不大于1.5m。

3、在有坡度的电缆沟，电缆隧道或建筑物内安装的电缆架，应保持与电缆沟、电缆隧道或建筑物相同的坡度。

4、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内壁应光滑、金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。

5、桥架直线需平直和不变形。

多层桥架拐弯处弯曲度需保持一致。

桥架不应有损伤、涂层脱落或锈蚀。

电缆保护管成排布置时，必须整齐美观，端口平整。

桥架、电缆管安装土建验收施工筹办立柱加工、桥架组装电缆管加工整理美满支架包括螺栓丝扣长度一致，不允许长短不一。

电缆管与电缆桥架的金属支架必须使用机钻孔，不得使用火焊随意切割。

6、电缆桥架及电缆管的规格要求1)、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

2)、电缆支架的层间允许最小距离：当设计无规定时接纳下表，但层间净距不该小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不该小于2倍电缆外径加50mm。

电缆支架的层间允许最小距离值(mm)电缆类型和敷设特征掌握电缆电力电缆10KV及以下(6-10KV交联聚乙烯绝缘除外)6—10KV交联聚乙烯绝缘支(吊)架120150-200200-250H+80桥架200250300H+10注：H表示槽盒外壳高度。

7、电缆桥架及电缆管的加工与保护1)、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。

2)、支架应焊接牢固，无显明变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm。

3)、金属电缆支架必须进行防腐处理。

位于湿热，盐雾以及有化学腐蚀地电缆敷设于槽盒内区时，应按照设计作特殊的防腐处置惩罚。

电缆保护管敷设施工方案

电缆保护管敷设施工方案
1、电缆保护管加工敷设
（1）电缆保护管的加工
电缆保护管应做成喇叭形，电缆保护管应尽量减少弯曲。

电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于900，避免因积水而冻坏管内电缆。

每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒，以利于电缆的穿设。

电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。

（2）电缆保护管的连接
电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。

（3）电缆保护管的接地和防腐处理
用导管作电缆保护管时，要先焊好跨接接地线，如采用套管焊接连接时可不做接地跨接线。

非镀锌钢制电缆保护管应在管外表涂防腐漆或沥青漆。

（4）电缆保护管的敷设
直埋电缆敷设时，应按要求事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于检查。

1）电缆保护管敷设地点
在下列地点，需敷设具有一定机械强度的保护管保护电缆。

电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处；
从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。

2）其他可能受到机械损伤的地方。

保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm。

电缆保护管穿越道路时，管的长度除满足路面长度外，两端还应该伸处道路路基2米。

电缆沟开挖及电缆保护管敷设施工方案

电缆沟开挖及电缆保护管敷设施工方案（1）测量及放线1、部选派有丰富测量经验的测量人员专项负责整个程的测量工作，施测过程中，严格按相应技术规程施工，做到操作规程化、资料填写标准化、施测过程程序化、确保测量施工的精确度。

2、人员应认真复核图纸，掌握有关数据，作好记录，做到按图施测，对图纸不清楚、含糊处一定要报请相关人员确定无误，严禁无把握现场施测，以免造成不应有错误及返工。

3、根据施工图逐一对各管沟、基础、接线井等进行洒白色石灰粉放线，经专业监理工程师和业主代表复核认可，作为施测、监控依据。

对经过复核认可的施工具体坐标点采取有效的加固保护措施，如插入系有红色丝绸的木桩，以确保施工过程中的准确性。

4、建筑主体部位安装灯具的放样则是根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求布置灯具。

（2）电缆沟开挖1、管沟开挖严格根据业主提供的相关施工图纸设计要求，确定管沟开挖尺寸大小、深度。

敷设PVC管材、在土质路段的电缆沟开挖深度不得小于0.7米，过路钢管或重要路段的钢管埋设深度不得小于1.0米。

2、无浮土、积水、淤泥等杂物，槽底不受水浸泡，雨季施工应做好相应的防护措施。

3、开挖过程中，设立专人检查，切实注意地下管线及地下构筑物，以防破损。

如发现灯具管线布置位置与其它管线相冲突等现象，应会同业主、设计、监理单位研究确定地基处理措施，并做好变更设计、签证以及相应洽商记录。

4、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。

5、检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。

（3）电缆保护管敷设一、套管明敷设1、管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2mm，全长不应超过管子内径的1/2。

2、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，表层是否完整无损。

电缆保护管敷设施工方案

电缆保护管敷设施工方案一、前言电缆保护管敷设是电缆敷设过程中的重要环节，正确的敷设方案和施工流程可以有效提高电缆的使用寿命和安全性。

本文将从电缆保护管敷设的必要性、流程和注意事项等方面进行详细介绍。

二、电缆保护管敷设的必要性1. 保护电缆电力电缆在铺设和使用过程中容易受到外界环境的影响而损坏，为了保护电缆免受外部物理和化学因素的影响，敷设电缆保护管是必不可少的。

2. 便于维护电缆保护管敷设后，可以方便检修和维护电缆，减少了维护过程中的破坏性操作，降低了维护成本。

3. 提高安全性电缆保护管能够有效隔离外部环境与电缆的直接接触，减少电缆因外部原因损坏引发的安全事故的发生。

三、电缆保护管敷设的施工流程1. 确定敷设路径在进行电缆保护管敷设前，需要确定好电缆保护管的敷设路径，避免因为后期变更位置而带来不必要的麻烦和成本增加。

2. 进行地面清理清理好敷设路径上的地面，清除杂物、坑洼等障碍物，保证电缆保护管的敷设顺利进行。

3. 敷设电缆保护管在清理好地面之后，开始进行电缆保护管的敷设工作，根据设计的路径将电缆保护管进行铺设并固定，确保管道的整齐和稳定。

4. 进行固定和标记当电缆保护管敷设完成后，需要进行固定和标记工作，确保电缆保护管的安全性和稳定性。

四、电缆保护管敷设的注意事项1. 保持敷设路径清洁在敷设电缆保护管的过程中，应该及时清理敷设路径上的杂物和积水等，避免影响敷设质量。

2. 注意施工技术电缆保护管的施工需要专业的技术支持，确保施工过程符合标准，避免因施工不规范而影响电缆质量和使用寿命。

3. 定期检查维护敷设完成后，定期对电缆保护管进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保电缆系统的正常运行。

五、总结电缆保护管敷设是电缆系统中非常重要的环节，合理的敷设方案和施工流程对电缆的使用寿命和安全性有着重要的影响。

在敷设过程中要注意保持清洁、注意施工质量和定期检查维护，从而确保电缆系统的正常运行。

电缆保护管及软管敷设

电缆保护管安装1、镀锌钢管安装1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方,不能够有丢失和损坏的现象发生;1.2镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM,室外一般700MM;伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM,按钮、铁壳开关1500MM,电动机 300MM, 也可根据现场情况作适当调整;1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯,不得使用切割锯;清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆;1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件,如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定,或者焊接在框架结构上;严禁在管道及设备上焊接固定支架;1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形,便于电缆敷设和以后更换;1.6小于1M控制线为0.5M,如实在达不到要求可采取隔离措施;1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.D－为电缆管的外径1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定;铠装电缆≥12、非铠装电缆≥1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个;1.10保护管口应光滑、无毛刺;1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间;1.12单电缆管安装应横平、竖直;1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐;1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm;1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整;1.16电缆管外观无穿孔、裂纹,显着的凹凸不平及锈蚀;1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米,交叉敷设≥0.5米;1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm;1.19电缆管接地牢固,导通良好;1.20管与管的连接采用丝扣连接,禁止采用电焊或气焊对焊连接;用丝扣连接时;2 蛇皮软管防爆软管安装2.1蛇皮管防爆软管与桥架或者配电箱连接,蛇皮管防爆软管必须连接专用接头或者压接防爆头;使用锁母将软管和桥架连接;2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔,防止损伤电缆;2.3镀锌管子与电动机一般用蛇皮管连接,管口距地面不少于为200mm;2.4蛇皮管防爆软管安装长度不大1000mm;2.5蛇皮管防爆软管和设备之间有必要的缓冲余量,方便设备拆除;2.6不得使用蛇皮管金属作为接地线;2.7软管位置不得安装在通道上,妨碍设备移动的位置;2.8金属软管吸收往复运动：a吸收垂直运动；b 吸收水平运动；c 吸收水平运动的水平安装；d 吸收垂直运动；e 吸收水平垂直两个方向运动2.9金属软管吸收振动：a 吸收一个方向振动；b 两根软管吸收两个方向震动；c一根软管吸收两个方向振动。

电缆保护管施工方案

电缆保护管施工方案电缆保护管是一种用于保护电缆免受外界环境侵害和损坏的管状结构，通常由塑料、金属等材料制成。

在进行电缆保护管的施工时，需要按照以下方案进行操作：1. 施工前准备首先，需要对施工区域进行勘测和测量，确定电缆保护管的敷设路径、长度和数量。

同时，还要了解地下管线情况，以避免与其他管线相互干扰。

在施工开始前，还要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 敷设电缆保护管将电缆保护管按照预定路径进行敷设。

在敷设过程中，需要注意保证电缆保护管的质量和完整性。

如果敷设路径需要经过建筑物或道路，需要提前与相关部门沟通，确保施工过程中不会对交通和居民生活造成影响。

3. 固定电缆保护管在完成电缆保护管的敷设后，需要进行固定和接头处理。

对于直线段，可以使用支架或固定夹固定电缆保护管，确保其不会松动或移位。

对于弯曲段，需要采用柔性接头处理，避免因弯曲而产生应力和损坏。

4. 排水和通风处理为了避免电缆保护管内积聚水分和湿气，需要在施工过程中进行排水和通风处理。

可以通过设置排水孔和通风孔来实现，确保电缆保护管内部保持干燥。

同时，还要注意在施工结束后不要堵塞排水和通风孔。

5. 检查和测试在施工完成后，需要对电缆保护管的质量进行检查和测试。

可以使用压力测试仪对电缆保护管进行压力测试，检查其是否有泄漏和破损问题。

同时，还可以对电缆进行抽检，检查其是否完好无损。

总结：电缆保护管施工方案是一项重要的工程，需要严格按照规范和要求进行操作。

通过合理的施工方案和有效的施工措施，可以保证电缆保护管的质量和可靠性，提高电缆的使用寿命和安全性。

电缆保护管埋设

（一）电缆保护管埋设埋管接头处消毛刺,防止划伤电缆保护层,接头采用套管。

埋管平直、美观，电缆无外露。

1.适用范围适用于室内明装电气导管安装。

2.大样图3.工艺核心要义叙述线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。

软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。

明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。

现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。

中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。

并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置4.注意事项线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。

软管进出线盒需加锁母。

5.产品图片（二）二次接线电缆固定规范整齐；电缆头制作美观排列整齐；电缆挂牌整齐；接线正确；排列横平竖直工艺美观，弯曲度对称一致。

备用芯处理符合规范。

1、电源管穿外墙做法（1）材料：钢管、电缆、沥青、麻丝、沥青漆、防锈漆。

（2）工具：鎯头、油漆刷。

（3）工序：套管敷设→刷漆→穿电缆→封堵。

（4）工艺方法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100㎜。

有散水时应伸出散水外边沿100㎜，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。

电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50㎜，并应使电缆在套管内居中。

（5）控制要点：填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。

（6）质量要求：电缆居套管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。

2、过路接线盒（1）材料：接线盒、螺丝、护口。

（2）工具：钢锯、开孔器。

（3）工序：接线盒安装→跨接接地→穿线→安装面板。

（4）工艺方法：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。

过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；（5）导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒长度不大于5㎜，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用Φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。

电缆(线)保护管敷设规定

电缆(线)保护管敷设规定电缆(线)保护管敷设规定6.2.1电缆、电线、补偿导线保护管(以下简称保护管)宜选用薄壁镀锌钢管但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管管内径应为线束外径的1.5-2倍，保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。

当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆。

当埋地敷设时必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。

6.2.2保护管弯制应采用冷弯法。

薄壁管采用弯管机煨弯DN50以上的管子宜采用标准预制弯头。

弯制保护管时，应符合下列规定：1.弯曲角度不应小于90；2.弯曲半径应符合下列要求当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；3.保护管弯曲处不应有凹陷裂缝；4.单根保护管的直角弯不得超过两个。

6.2.3保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270m时,中间应加穿线和盒遇到梁柱时应按规定进行配管，不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构梁柱上开孔但可采用预埋保护管方法。

6.2.4当保护管直线长度超过30m 且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，可采取下列措施之一进行热膨胀补偿：1.根据现场情况，弯管形成自然补偿；2.在两管连接处，预留适当的间距；3.增加一段软管；4.增加一个鹤首弯。

6.2.5保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。

管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。

当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。

6.2.6保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用锁紧螺母固定管口应加护线帽。

保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm。

本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。

当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。

电缆保护管及电缆敷设作业指导书

1 工程概况中广核光伏电站一期20MWp光伏发电工程的全厂电缆敷设项目是由新疆电力设计院设计。

全厂电缆敷设时，为了避免电缆经受过大的拉力和过度的弯曲，避免机械损伤，便于排列整齐，电缆敷设大体采用直埋方式与其它固定方式相结合。

施工由新疆永安帝业建设工程负责施工。

2 编制依据2.165-NA00631S-D0402施工图纸。

2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）2.3《电力建设火电工程施工工艺实施细则》（DJ-GY-19）2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2021）2.5《电气装置安装工程质量查验及评定规程》（DL/T 5161.1～5161.17-2021）3 工作量中广核光伏电站一期20MWp光伏发电工程电缆管约45.1千米，电缆管采用PVC管，主要规格为PVC50，镀锌钢管150；电缆约405千米，主要包括电力电缆、控制电缆、光伏电缆三种类别的电缆。

4 参加作业人员的资格和要求4.1凡参加作业人员必需经三级安全教育，并经考试合格。

4.2熟悉电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。

4.3施工人员应熟知本作业指导书，必需参加技术交底活动，并做好记录。

5 作业所需工器具5.1 切割机1台5.2 钢锯2把5.3 卷尺1把5.4 扳手5把5.5 锉刀2把5.6 圆头锤2把5.7 水平尺2把5.8 电锤1台5.9 焊机1台5.10 汽车1台5.11 吊车1台5.12 电缆盘起重架2个5.13 焊机、焊钳、面罩1套5.14 板车1台5.15 喷灯1个6 作业前的准备和条件6.1工器具配备齐全、性能良好。

6.2现场预埋件符合设计，安装牢固。

6.3电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。

电缆沟排水通畅。

6.4电缆敷设前必需由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸查对，肯定敷设程序，拟定施工办法，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。

6.5施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。

保护管的电缆敷设方法

保护管的电缆敷设方法1）电缆保护管内壁应光滑无毛刺。

其选择，应满足使用条件所需的机械强度和耐久性，且应符合下列规定：1.需采用穿管抑制对控制电缆的电气干扰时，应采用钢管。

2.交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。

2）部分或全部露出在空气中的电缆保护管的选择，应符合下列规定：1.防火或机械性要求高的场所，宜采用钢质管。

并应采取涂漆或镀锌包塑等适合环境耐久要求的防腐处理。

2.满足工程条件自熄性要求时，可采用阻燃型塑料管。

部分埋入混凝土中等有耐冲击的使用场所，塑料管应具备相应承压能力，且宜采用可挠性的塑料管。

3）地中埋设的保护管，应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求。

管枕配置跨距，宜按管路底部未均匀夯实时满足抗弯矩条件确定；电气设计在线教学狄老师；在通过不均匀沉降的回填土地段或地震活动频发地区，管路纵向连接应采用可挠式管接头。

同一通道的电缆数量较多时，宜采用排管。

4）保护管管径与穿过电缆数量的选择，应符合下列规定：L每管宜只穿1根电缆。

除发电厂、变电所等重要性场所外，对一台电动机所有回路或同一设备的低压电机所有回路，可在每管合穿不多于3根电力电缆或多根控制电缆。

2.管的内径,不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍。

排管的管孔内径,不宜小于75mm5）单根保护管使用时，宜符合下列规定：L每根电缆保护管的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。

2.地中埋管距地面深度不宜小于O.5m；与铁路交叉处距路基不宜小于1.0m；距排水沟底不宜小于0.3mO3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。

6）使用排管时，应符合下列规定：1.管孔数宜按发展预留适当备用。

2.导体工作温度相差大的电缆，宜分别配置于适当间距的不同排管组。

3.管路顶部土壤覆盖厚度不宜小于0.5mo4.管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块上；纵向排水坡度不宜小于0.2%o5.管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。

电缆保护管敷设技术要求

【电缆保护管安装】1、镀锌钢管安装1.1材料进入现场要妥善安置在合适的地方，不能够有丢失和损坏的现象发生。

1.2镀锌钢管埋设要安以下要求：深度：室内一般不小于500MM，室外一般700MM。

伸出地面：照明、检修、控制箱1000MM，按钮、铁壳开关1500MM，电动机300MM，也可根据现场情况作适当调整。

1.3镀锌管道切割使用割管刀或者手锯，不得使用切割锯。

清理管口内外金属毛刺防止损伤电缆。

1.4镀锌管支架安装应首先利用预埋件，如没有预埋的地方可用膨胀螺栓固定，或者焊接在框架结构上。

严禁在管道及设备上焊接固定支架。

1.5电缆穿线管管口应胀成喇叭形，便于电缆敷设和以后更换。

1.6小于1M（控制线为0.5M），如实在达不到要求可采取隔离措施。

1.7电线管、电缆保护管眀敷弯曲半径≥6D.（D－为电缆管的外径）1.8保护电缆管弯曲半径符合管内电缆弯曲半径的规定。

（铠装电缆≥12?、非铠装电缆≥?）1.9保护管弯曲度≥900、弯头数量≤2个。

1.10保护管口应光滑、无毛刺。

1.11护管离设备距离在200mm～300mm之间。

1.12单电缆管安装应横平、竖直。

1.13成排电缆管安装管口高度应一致、弯曲弧度应一致、排列整齐。

1.14电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

1.15电缆保护管连接牢固、管口封堵、油漆完整。

1.16电缆管外观无穿孔、裂纹，显着的凹凸不平及锈蚀。

1.17与热力管道、热力设备之间净距离：平行敷设≥1米，交叉敷设≥0.5米。

1.18电缆管距保温层平行敷设≥500mm、交叉敷设≥200mm。

1.19电缆管接地牢固，导通良好。

1.20管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。

用丝扣连接时。

2蛇皮软管(防爆软管)安装2.1蛇皮管(防爆软管)与桥架或者配电箱连接，蛇皮管(防爆软管)必须连接专用接头或者压接防爆头。

使用锁母将软管和桥架连接。

2.2桥架或者配电箱必须使用机械开孔不得使用气割开孔，防止损伤电缆。

电缆保护管敷设时保护管设计应符合什么规定？

电缆保护管敷设时保护管设计应符合什么规定？
1、保护管所需孔数除满足电网远景规划外，还需有适当留有备用孔；
2、供敷设单芯电缆用的保护管管材，应选用非导磁并符合环保要求的管材；供敷设三芯电缆用的保护管管材，还可使用内壁光滑的钢筋混凝土管或镀锌钢管；
3、保护管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m；保护管中电缆与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足现行国家标准《电力工程电缆设计规范》G B50217—2018表5.3.5的规定；
4、保护管内径不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的1.5倍；
5、保护管宜做成直线，如需避让障碍物时可做成圆弧状但圆弧半径不得小于12m,如使用硬质管，则在两管镶接处的折角不得大于2.5°；
6、保护管需承受地面动荷载处可在管子镶接位置用钢筋混凝土或支座作局部加固。

D L/T5221-2016《城市电力电缆线路设计技术规定》4.4.1。

电缆管埋管及敷设方案

电缆管埋管及敷设方案
1、地下埋管深度不小于0.7m，与建筑物基础不小于0.6m。

2、电缆之间距离0.5m，电缆与树木距离不小于0.7m。

3、电缆保护管长度30m以下、有两个弯曲时，不得小于电缆直径的2.5倍。

4、电缆套管过道路保护管路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

5、直埋电缆在拐角处，接头处有明显的标桩。

6、钢管安装时，等原有钢管两头用铁搓打磨好坡口，一般1.5-2.5mm。

7、焊口完成后清理焊渣、打磨，然后做防锈及防腐处理。

所有埋管做三油两布。

8、电缆井的砌筑垫层C15混凝土100厚，无地下水时可以做200*200渗水坑，用黄河淤泥砖砌筑，内外墙抹灰。

井盖用加重铸铁防水井盖，道路上电缆井盖和道路一起浇筑时四周放14钢筋。

9、电缆井尺寸？。