熔炼炉工艺流程

熔炼炉工艺流程

1、上岗前准备：

1．1穿戴整齐，劳动保护产品佩戴齐全。

2、配料：

2．1按配料卡配齐原料。

2．2检查炉体炉框是否能进行投料。

3、熔炼炉投料

3．1用加料器平摆炉底，以避免加不进料，并注意不要堵住燃烧器，不直接撞击炉底。

3．2竖炉口加料将铝锭摆放整齐，待铝锭熔塌下后继续投料，形成连续熔炼投料。

4、点火：

4．1炉门全部打开用鼓风机吹扫3—5分钟后，炉内无明火则点火，要求关紧炉门以防止跑火。

4．2如是新炉或凉炉点火，用明火点并进行升温，如停炉5-7天，进行均匀升温8小时，温度达到800℃；如停炉超过10天，要求均匀升温24

小时，温度达到800℃

5、熔炼：

5．1熔炼时需经常检查各个炉的出铝口，看有无渗铝和跑铝现象。

5．2当铝液化满一定高度、温度达到700-750度时，进行采样分析原铝中的铁含量，并同时进行除渣。

5．3待采样分析结果出来后，如合格则转入保温炉，如不合格待转入保温炉前调整保温炉成份。

6、转入保温炉前准备：

6．1转流前保温炉中先投入工业硅，再投入钛中间，如采样分析结果合格直接投入剩余铝锭；如不合格则根据情况适量调整铝锭成份。

6．2起动电子秤，称转流前投入保温炉中的所有原料的总重量。根据实际情况确定转入铝液重量。

7、转炉：

7．1必须由专人进行转炉操作

7．2转炉人员必须配戴面罩，以防止铝液崩溅、烫伤。

7．3转炉时如铝液流速过快则用塞子要压住放水口上部，以防止铝液喷溅而烫伤。

7．4待保温炉中铝液量达到生产要求后即时堵住转铝口。

7．5清理保温炉转入口。

8、保温炉操作：

8．1当保温炉温度到达750℃--780℃时，把火停掉，炉门打开。

8．2启动永磁搅拌器搅拌10-15分钟，随时调整弱、中、强三档控制转速，

防止铝液溢出，搅拌完毕后撤出永磁搅拌器。

8．3用大耙探铝液中的工业硅是否完全溶化，溶化完毕后取样分析钙含量是否合格，如合格进行下一步，不合格用除钙剂除钙至合格为止。9、精炼：

9．1观察铝液表面浮渣数量，根据具体数量增减精炼剂的添加比例。精炼剂的正常添加比例为2：1000。

9．2除渣精炼时间为5-10分钟，

9．3除渣精炼完毕后加入相应辅料。待所加辅料熔化完毕后进行扒渣，9．4扒渣完毕后进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟。

9．5搅拌完毕后进行取样化验分析，待成份合格后则进行除气精炼，如不合格进行调整。

9．6除气精炼的时间为20分钟以上，如天气潮湿，则根据情况延迟精炼时间。

9．7除气精炼10-15分钟后，进行取样分析针孔度。合格则准备下一步，不合格则继续除气，直至针孔度合格为止。

10、浇铸前准备

10．1预热分配器达到300℃左右，时间冬长夏短，因时而宜。

10．2浇铸温度需达到650-660℃。

10．3炉内调整铝液温度，如果炉内铝液温度高于浇铸温度则加入废品并搅拌3-5分钟；如果炉内铸铝液温度低于浇铸温度则升温至浇铸温

度。

10．4浇铸人员必须佩戴防护面罩。

11、浇铸：

11．1铸造器速度根据放铝液流量而定，调到合适为止。

11．2铸造机运转一周后给水降温。

11．3塞头贴进上沿，以防止铝液喷溅。

11．4敲打机字头、标号，禁止敲打浇铸模。

11．5接锭车放在适合的位置，接锭人员即时摆放，防止铝锭顶坏铸造机，注意车的摆放。

11．6更换字头需迅速及时准确

11．7将铝锭放在指定位置降温。

11．8铝锭摆放不允许超过一块锭的高度；并不允许表面有毛刺、飞边，重量要求控制在6±0.5Kg以内。

12、打包：

12．1待成品分析合格后，用PET带、打包钳进行打包。

12．2检查铝锭的批号是否清楚，并手写顺序号，检斤入库，重量范围控制在±50Kg内。