一 油库工艺流程和管路布置
油库建设管理流程
土方回填标高允许偏差-50~0；分层压实系数按设计要求。回填土料按设计
要求；分层厚度按设计要求；表面平整度20。
砂填层分层200~250一层压实，干密度不小于1.7t/m3,每台罐至少检测3点。
沥青砂绝缘层、面层用中砂配制，砂中含泥量不大于5%，中砂与沥青配比按
重量比为93：7，沥青用30号甲建筑沥青（建议设计改为70号道路沥青）。
交接验收。
材料验收：符合设计要求和GB175-1999、GB/T14684～93、GB13013-91、
GB1499-1998等国家标准规定
放线定位：按基准点、设计图纸座标及标高放线
地基工程：土方开挖标高允许偏差-50~0；中心线允许偏差20。直径：允许
偏差-50~+200；基底土性按设计文件要求。
监理单位准备： １、成立项目监理机构、人员配备到位； ２、监理规划编制完毕； ３、监理实施细则编制完毕； ４、监理设施准备完毕。 ５、监理人员熟悉施工图，对图纸存在的问题进行记录，做好设计技术交底 和施工图会审的准备工作。
建设单位准备： 组织设计交底和图纸会审工作。
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油库建设管理流程
测量放线
施工阶段油库建设流程及控制要点
油库建设管理流程
油库建设流程图(施工阶段)
场地平整
施工准备 测量放线
储罐基础
防腐工程
储罐制安
房屋建筑
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管道安装
电、仪安装
工艺设备安装
自控系统
工程“三查四定” 油库试运行 工程竣工交接
油库建设管理流程
消防通道
场地平整要求
挖土： 1、制定场地土方开挖平整方案； 2、按照建筑总平面图要求，做好现场原始地貌控制网测量（有资质的测绘 单位现场测绘），障碍物的清除记录； 2、现场道路设置、排水设施等临时设施设置； 3、绘制详细土方开挖图规定开挖线路、顺序、范围，避免超挖、乱挖，尽 量机械开挖减少人工开挖； 4、在斜坡地段开挖遵从从上至下，分层开挖的顺序确保开挖安全。 填土： 1、回填土前清除杂物排除积水； 2、回填土按照逐层水平填筑分层碾压，压实变数不小于4~6遍； 3、压实填土地基的密实度、含水量符合规范要求，做好回填记录； 4、回填高程符合建筑总图要求。 验收规范： 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
油库油料管输工艺操作流程
油库油料管输工艺操作流程
油库油料管输工艺操作流程主要包括：首先，确保管道系统无泄漏、压力正常，进行预输清洗与置换；其次，依据调度指令和安全规程开启首站输油泵，调整输油量及压力至规定范围；接着，监控中间泵站和末站的运行参数，适时调整泵机转速以保持稳定输送；同时，严密监控沿线阀室和仪表数据，发现异常立即采取措施；最后，完成输送任务后，按照程序逐步降压停泵，关闭相关阀门，并做好设备维护保养及输送记录。
全程严格遵守安全操作规程，确保油品管输过程的安全高效。
油库工段设备设施及工艺流程
油库工段设备设施及工艺流程油库工段是石油储运系统中的重要环节之一，负责石油产品的储存、输送和下游供应。
油库工段的设备设施和工艺流程的设计和运行，对于确保石油产品安全储存和有效供应具有重要意义。
本文将就油库工段的设备设施和工艺流程进行详细介绍。
一、油库工段设备设施1、储罐：油库工段的核心设备之一，用于石油产品的储存。
储罐一般为钢制圆柱形容器，根据不同石油产品的储存需求，可以有不同容量和型号的储罐。
储罐内部通常有液位计、温度计、压力计等设备，用于监测和控制储罐内部的液位、温度和压力等参数。
2、输送管道：用于将石油产品从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
输送管道通常采用钢管或钢脂复合管，具有一定的耐压和耐腐蚀性能。
为了确保输送的安全性，输送管道通常有泄漏探测装置和阀门等设备，以便在发生泄漏时及时采取措施。
3、泵站：用于提供输送管道所需的压力，将石油产品从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
泵站通常由泵、驱动设备、控制装置和安全设备等组成，泵的型号和数量根据实际需求确定。
4、计量设备：用于对储存和输送的石油产品进行计量。
计量设备通常包括流量计、温度计、压力计等设备，用于测量石油产品的流量、温度和压力等参数。
计量设备的准确性对于保证石油产品的质量和供应具有重要意义。
5、安全设施：包括防火、防爆、防静电和泄漏控制等设备和措施，用于确保储存和输送过程中的安全性。
安全设施通常包括防火阀门、防静电接地装置、泄漏探测装置等，能够在发生危险情况时及时采取措施，防止事故的发生和扩大。
二、油库工段工艺流程1、进油和出油：当石油产品到达油库后，首先通过输送管道进入储罐，储存起来。
当需要供应时，石油产品通过输送管道从储罐输送到石油产品加工车间或其他下游供应点。
2、计量和检验：在进油和出油过程中，需要对石油产品进行计量和检验，以确保石油产品的质量和供应的准确性。
计量和检验过程中使用计量设备和检验设备，根据国家标准进行计量和检验，并记录相关数据。
油库的工艺流程
油库的工艺流程
《油库工艺流程》
油库是储存石油和石油制品的重要设施，其工艺流程是保证油品储存、运输和使用安全有效的关键。
油库工艺流程主要包括接收、储存、分发和监控四个环节。
首先是接收环节，即将原油或成品油从输油管道、船舶或铁路运输进入油库。
这一环节主要包括接收、检验、卸油和过滤等步骤，以确保油品质量和安全。
接着是储存环节，即将油品储存在油库内的储罐中。
在这一环节中，需要对储罐进行清洁和除锈处理，并采取适当的防腐措施，保证储罐的使用寿命和油品的安全储存。
分发环节是将储存在油库中的油品按照客户需求进行装车或装船，进行运输到终端用户或其他油库。
在这一环节中，需要进行车船装载、计量、记录和安全检查等操作，确保油品的准确分发和安全运输。
最后是监控环节，即对整个工艺流程进行实时监控和控制。
通过使用自动化系统和传感器设备，对油品的流量、温度、压力和质量等参数进行监测和记录，及时发现和处理异常情况，保证油库工艺流程的稳定和安全。
总的来说，油库工艺流程是一个复杂而严谨的流程，需要严格遵守相关规章制度和操作规程，确保油品的安全储存和准确分
发。
只有通过科学合理的工艺流程管理，才能确保油库运营的安全可靠和高效运转。
《油库工艺流程及设备一览表》
本库具有铁路卸油、铁路扫槽、公路收醇、公路收油、公路发油、储存、倒罐、放空等功能，各工艺流程示意如下：铁路卸油：火车槽车—潜油泵—鹤管—管线—管道泵—输油管线—储存罐公路收油及收乙醇：汽车槽车-管道泵-管线-储存罐(汽柴油或者乙醇)公路发油：汽油罐—汽车发油泵—管线—花管混合器—上装鹤管—汽车槽车"乙醇罐-汽车发醇泵-管线——►柴油罐—汽车发油泵—管线—上装鹤管—汽车槽车扫槽：火车槽车—活塞泵—管线—扫槽罐倒罐：储油罐—倒罐泵—储油罐乙醇罐-乙醇卸车泵-乙醇罐管线放空：铁路区管线—扫槽泵—扫槽罐输油管线利用卸油泵通过顶水工艺放空库内管线—倒罐泵—放空罐本工艺流程可完成如下作业：(1) 、铁路槽车泵卸(2) 、铁路槽车扫槽(3) 、管线放空(4) 、各罐之间互倒(5) 、汽车槽车泵装(6) 、铁路卸油与公路收发油可同时作业，互不干扰主要设备一览表：主要工艺设备1、油罐单罐容量(m3)布置地点油罐罐型数量(座) 罐内径(m)罐壁局(m)储油品种10000储油区内浮顶钢油罐228.017.85汽油5000储油区内浮顶钢油罐420.515.87柴油500储油区内浮顶钢油罐29.08.71乙醇25放空罐区卧式钢油罐3 2.4长6.2汽油2台柴油1台50铁路卸油区卧式钢油罐4 2.8长8.71汽油2台柴油2台2、油泵序号名称规格数量(台)用途流里(m3/h)扬程(m)功率(kw)备注1活塞转子泵HZB2002倒罐2000.3MPa37设于库区倒罐泵棚内，汽柴油各1台，互为备用。
2管道泵100GY40A8汽车装油8528.911设于装车棚底层，每个鹤位1台。
3管道泵50GY20A3汽车装乙醇10.628.93设于装车棚底层。
4管道泵100GY40A1汽车卸乙醇8528.911设于装车棚底层。
6管道泵120GY1504铁路卸油12016090设于铁路油泵棚，每种油品2台，并联工作，互为备用。
7变频活塞转子泵HZB1002扫槽600.3MPa11设于铁路油泵棚，汽柴油各1台。
第一节 油库工艺流程和管路布置
1、流程一 专管专用，专泵专用，同时装卸四种油品互不干扰； 航煤泵、航气泵互为备用泵，车汽泵、柴油泵互为 备用泵，可以相互并联和串联，可自流和用泵发油。
2、流程二 润滑油泵房，专管专用，专泵专用，各泵互为备用， 同时装卸四种油品互不干扰，可自流发油或用泵发油。
3、流程三 任何油品都和泵前两条汇管连接，泵间汇油管用 盲板或阀隔开，相邻的泵互为备用。
三、油库泵房类型和特点 （一）油库泵房类型 1、清油泵房：汽油、煤油、柴油，易燃、易爆， 易产生静电，粘度小。 2、粘油泵房：润滑油，粘度大，不易输送，不爆炸。 （二）油库泵房特点 1、矿产油库外输泵房 输送油品单一，输送量大，停输时间限制严， 泵机组长时间运行，要求泵机组效率高，可靠性 好，备用率高。 2、成品油泵房 泵机组利用率低，油品储存时间长，周转系数小。
利用纵断面图可以进行以下工作： （ 1 ）进行管路施工放线 （2）计算土石方量 （3）计算弯头角度 （4）检查管路停输时有无水柱分离现象 （5）检查吸入管路的工作 （6）检查是否有妨碍油品放空的凹下部分
第二节 管路的水力计算
一、管径 根据经济流速v及业务要求输送量确定管内径。 4Q d v 对于工程投资较大的油库，管径选择要考虑以下因素： 管路投资、管路维修费、员工工资、动力费、 管路折旧费。 根据油品粘度选择经济流速，油品粘度越大，经济 流速越小。 对于工程较大的项目，经济管径可按下面方法计算。
2）通风、照明 A、有良好的通风设备； B、有足够的自然采光； C、防爆式的内部照明。 3）防水、防爆 A、泵房要作防水处理； B、若电机不防爆，必须和泵房用砖墙隔开，穿墙处 有密封装置。 C、泵房周围设避雷针。 4）其它要求 附属设备必须和泵房分开，采用防爆式结构。
（三）泵机组和管组的布置 1、泵机组的布置 遵循便于操作、便于维修的原则。 2、管组的布置 （1 ）当泵机组较少，管组可布置在泵房内，机组较多，要 与泵房分开，建立单独阀室，有独立向外的出口。 （2）管组应有3 ~ 5‰的坡度，坡向放空罐； （3）管线、管件之间与地面、墙壁有一定的安装、检修距离， 便于操作。 3、真空泵及其辅助设备的布置 真空泵及辅助设备一般在泵房一侧，高于离心泵机组。 真空泵靠墙排列，尽量靠近放空罐；真空罐靠近泵房 进口，便于操作。
油库的工艺流程
油库的工艺流程油库是用于储存和配送各种石油产品的设施，主要包括原油储罐、成品油储罐和相关的输送、贮存设备。
油库的工艺流程包括进口油品接收、卸油、储存、配送等环节。
下面是一个典型的油库工艺流程的简要介绍：首先是进口油品接收。
当油品到达油库时，会先经过油品接收区，接收人员会对进口油品进行检验。
检验主要包括对油品的外观、温度、密度、水分、硫含量、苯含量等进行测试。
如果油品满足质量标准，会进行接收并进行记录。
接下来是卸油过程。
卸油过程是将油品从油罐车或油轮上卸下，并输送到储存罐内的过程。
卸油过程需要注意安全，确保油品不会泄漏或造成火灾。
卸油过程可以使用泵将油品抽入储罐，也可以使用重力流动的方式，根据油品的性质和储存罐的位置来选择。
接着是储存环节。
卸油后，油品会被储存在相应的储罐中。
储存罐需要保持密封，以避免油品的挥发和泄漏。
储存罐的容量通常较大，可以根据需要进行调控。
在储存过程中，需要对储罐进行定期的检查和维护，确保储罐的安全性。
最后是配送环节。
根据油产品的需求，油品会被从储存罐中抽出，并通过输送管道输送到相应的装载设备或直接装载到运输车辆。
在配送过程中，需要对油品进行计量和记录，确保油品的准确数量。
除了以上的基本工艺流程外，油库还可能包括一些附加的设施和工艺。
例如，油库可能部署油品分析实验室，用于对油品进行质量检测和监控。
油库还可能设置油品过滤和净化系统，用于去除油品中的杂质和污染物。
此外，某些大型油库还可能拥有自己的码头或铁路装载设施，用于方便油品的进出口。
总之，油库的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，涉及到油品的接收、卸油、储存和配送等环节。
在整个工艺流程中，安全性和质量控制是至关重要的，油库需要遵守相关法规和标准，保证油品的安全储存和可靠配送。
油库工艺流程设计PPT课件
能供给一定扬程
决定
适用范围 适合输送轻油
适合输送粘油
15
第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
真空泵工作原理
16
第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
17
第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
➢离心泵的选型及校核
离心泵的选择
选泵依据：流量，扬程 计算公式
H
H Z h
21
第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
H
低-高工况
高-低工况
H-Q
η-Q η
o
第三章 油库工艺流程设计
Qmin Qmax
Q
22
第三节 泵机组的选型及校核
离心泵吸入性能的校核
校核依据：
允许汽蚀余量hr ；允许吸入真空度 H s
二者之间的换算关系
Hspagpt 2vg 2 hr
式中： Pa：当地大气压力, Pa Pt：输送温度下液体的饱和蒸气压, Pa v ：泵入口处的流速, m/s
23
第三章 油库工艺流程设计
第三节 泵机组的选型及校核
离心泵最大允许安装高度的计算 ——以吸入最危险工况为前提
Hj pygpt hhrs
Hj pygpaHss2vg 2 h
式中： Py：吸入液面压力 h ：从吸入液面到泵入口处的摩阻损失 下标s：表示实际输油工况
第二节 简单工艺管线管径的确定
储 油 设 施 管网
管网 泵房
装 卸 系 管网 统
10
第三章 油库工艺流程设计
第二节 简单工艺管线管径的确定
➢有泵管路——根据经济流速确定管径
第六讲油库工艺流程和管路布置续1PPT课件
断油路，有充分的放空
3、经济节约
在不同油品允许混入一
定的其它油品而不影响
考虑一管多用，一泵多
用。
统。 车、
任务。
； 设施。 质量，这样可
1、流程一 专管专用，专泵同专时用装，卸四种油干品扰互；不 航煤泵、航气泵用互泵为，备车汽泵、互柴为油泵 备用泵，可以相和互串并联联，可自流发和油用。泵
2、流程二 润滑油泵房，专 ，管 专专 泵用 专用，各 备泵 用互 ，为 同时装卸四种油 干品 扰互 ，不 可自流发 泵油 发或 油用 。
Design and Management of Petroleum Storage Depots
油库泵房的设计
一、油库泵房类型和特 （一）油库泵房类型
1、轻油泵房：汽油、煤 易产生静电，粘度小。
2 、粘油泵房：润滑油，
点 油、柴油，易燃、易爆 粘度大，不易输送，不
， 爆炸。
（二）油库泵房特点 1、矿产油库外输泵房
（ 3）管线、管件之间与地
面、墙壁有一定的安装
便于操作。
3 、真空泵及其辅助设备
的布置
真空泵及辅助设备一般
在泵房一侧，高于离心
真空泵靠墙排列，尽量
靠近放空罐；真空罐靠
进口，便于操作。
较多，要 口。
、检修距离，
泵机组。 近泵房
三、油库泵房流程
泵房流程包括：工艺流
程、真空流程、放空系
（一）泵房工艺流程
3、流程三 任何油品都和泵前 汇两 管条 连接，泵间汇 用油 盲板或阀隔开，相 泵邻 互的 为备用。
（二）真空系统 作用1： 、使离心泵和吸入充管满路所输油品； 2、抽吸油罐车底油； 3、气温高时，可利空用卸真油造成虹吸。
油库工艺常识
油库工艺流程图油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。
反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。
油库工艺流程图是储运工所必须掌握的，它一般不按比例绘出,但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。
6。
2。
1 油罐区工艺流程油罐区（或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双（多）管系统及独立管道系统等布置形式.一、单管系统单管系统的特征是同一油罐组的两个（或两个以上)油罐共用一根管道，见图6-1。
其特点是所需管道少，建设费用省,但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转时需另设临时管线。
若该组油罐有几个油品，为发防止混油油，输送不同油品时管道就需排空。
这种工艺一般应用在品种单一，收发业务量较少，通常不需输转作业的油库。
二、独立管道系统独立管道系统的特征是任一罐区的每个油罐单独设一根管道。
见图6-2。
它的特点是布置清晰,专管专用，使用完毕不需排空，检修时也不影响其它油罐的作业。
但材料消耗大，泵房管组也相应增多。
这种工艺在油库应用也较多，一般用于润滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经常倒罐.三、双（多）管系统双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油和发油。
同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出记号，便于安全操作。
图6-1 单管系统工艺流程示意图图6—2 独立管道系统工艺如图6-3是典型的双管系统工艺流程图。
油库工艺流程
油库工艺流程油库工艺流程是指在石油化工行业中，对原油、成品油等石油产品进行储存、输送、加工等过程中所采取的一系列工艺步骤和流程。
油库工艺流程的设计和实施对于保障石油产品的安全、高效储存和输送具有重要意义。
下面将对油库工艺流程的主要步骤进行详细介绍。
1. 储存油库工艺流程的第一步是储存。
原油和成品油等石油产品需要在油库中进行储存，以备后续的加工和输送。
储存过程中需要考虑产品的安全性和稳定性，采取适当的措施防止火灾、爆炸等事故的发生。
同时，还需要对储存的产品进行定期检测和监控，确保产品的质量符合要求。
2. 输送油库工艺流程的第二步是输送。
输送是指将储存在油库中的石油产品通过管道、船舶、铁路或公路等方式运输到指定的目的地。
在输送过程中需要确保产品的安全和完整，避免泄漏和污染。
同时，还需要考虑输送的效率和成本，选择合适的输送方式和工艺参数。
3. 加工油库工艺流程的第三步是加工。
加工是指对原油进行分馏、裂化、加氢等工艺处理，将其转化为成品油和石化产品。
在加工过程中需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和成分符合要求。
同时，还需要考虑能源消耗和环境保护，采取节能减排的措施，实现可持续发展。
4. 质量控制油库工艺流程的最后一步是质量控制。
质量控制是指对储存、输送和加工过程中的产品进行检测和监控，确保产品的质量和安全性。
质量控制涉及到化验分析、物理性质测试、设备状态监测等方面，需要有专门的实验室和检测设备进行支持。
总结油库工艺流程是石油化工行业中至关重要的一环，它涉及到原油、成品油等石油产品的储存、输送、加工和质量控制等方面。
通过合理设计和严格实施油库工艺流程，可以保障石油产品的安全、高效储存和输送，为石油化工行业的发展做出贡献。
同时，油库工艺流程也需要不断优化和改进，以适应市场需求和环境保护的要求，实现可持续发展。
油库工艺流程
油库工艺流程
《油库工艺流程》
油库是储存和分配石油产品的重要设施，而油库工艺流程则是指在油库内进行储油、搅拌、输送和加工等操作的一系列流程。
以下是典型的油库工艺流程：
1. 储油：石油产品从生产地、管道或船舶输送到油库后，首先需要进行储存。
通常会采用储罐或储罐群来进行储存，根据产品的性质及规模要求，可以选择地下或地上储存。
2. 搅拌：部分石油产品需要通过搅拌来保持其均匀性和流动性。
在油库工艺流程中，通常会设置搅拌设备来进行搅拌操作，确保产品的质量和可用性。
3. 输送：在油库内，需要将储存的石油产品输送至相应的车辆或船舶进行配送。
这就需要设置输油管道或泵站等设施，以实现石油产品的顺畅输送。
4. 加工：在一些情况下，油库还需要进行石油产品的加工操作，比如添加添加剂、混合产品、卸载杂质等。
因此，一些油库会设置相关的加工设备，以满足产品的特定需求。
总的来说，油库工艺流程是一个涉及到多个环节和设施的复杂系统。
它不仅需要合理的设计，还需要严格的操作管理和安全保障措施。
通过科学有效的油库工艺流程，可以提高石油产品
的储存和分配效率，保障供应链的稳定性，从而为社会经济发展做出积极贡献。
西安石油大学——油库考试复习资料
1油库概述1.1油库类型和任务油库的类型：按油库的管理体制和业务性质分为：独立油库和企业附属油库两大类型。
按油库的储油方式分为：地面油库、隐蔽油库、山洞油库、水封石洞油库和海上油库等。
1.2油库的分级和分区石油库储存油品的火灾危险性（按闪点分三大类）：甲：（<28）原油、汽油；乙：（28~60）喷漆燃油、灯用煤油、35号轻柴油；丙：（60~120）轻柴油、重柴油、20号重油；（>120）润滑油、100号重油。
油库分区一般油库按业务要求可分为：储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区等四个区域。
其中装卸区又分为：铁路装卸区、水运装卸区和公路装卸区。
1.3油库容量的确定用周转系数法决定库容周转系数法：某种油品的储油设备在一年内可被周转使用的次数，即=某种油品的年度周转率周转系数储油设备容量显然，周转系数越大，设备使用率越高，储油成本也越低。
油罐容量在使用上可分为下面三种情况1)名义容量，即油罐理论容量，他是按油罐整个高度计算的。
2)储存容量，即油罐的名义容量减去A部分占去的容量。
3)作业容量，油罐使用时，出油管下部的一些油品并不能发出，成为油罐的“死藏”。
储存容量减去B部分的容量，便是作业容量。
影响油库容量的因素：发展趋势、季节变动、不规则变动。
储备天数：储备天数取决于运输方式、线路条件、气象和封冻停航等因素。
作为参考，铁路外输可取N=7；长输管线外输可取N=2~5。
原油库管线进油，取N=5天；铁路罐车，取N=10~15天；水路来油，取N=15天。
2油品装卸作业2.1铁路装卸油系统及其装卸方法铁路装卸系统根据油品性质分为：轻油装卸系统和粘油装卸系统。
按装卸方法分为：上卸、下卸、自流和泵送。
2.1.1铁路装卸油系统轻油装卸系统轻油装卸系统是由输油系统、真空系统、放空系统三部分组成。
真空系统作用：填充鹤管的虹吸和收净油罐车底油。
它包括真空泵、真空罐、真空管线和扫舱短管等。
粘油装卸系统粘油装卸系统多采用下部装卸，而且多采用吸入能力较强的往复泵或齿轮泵，因此不需要设置真空系统。
油库管道施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述油库管道施工工程主要包括油罐、输送管道、附件及配套设施的安装与施工。
施工过程中，需遵循国家相关法规、规范和标准，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 人员准备：组织施工队伍，进行专业培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 材料准备：根据工程需求，采购符合标准的管道、阀门、法兰、垫片等材料，并进行验收。
4. 设备准备：调试、检验施工机械设备，确保其正常运行。
三、施工过程1. 土建基础施工：按照设计要求，进行油罐基础、输送管道基础等土建施工。
2. 管道预制：根据设计图纸，进行管道、阀门、法兰等组成件的预制。
3. 管道安装：按照预制顺序，将管道、阀门、法兰等组成件进行现场安装。
4. 附件安装：安装管道附件，如阀门、法兰、垫片等。
5. 试压与冲洗：对管道系统进行试压和冲洗，确保管道内无杂物、锈蚀等。
6. 保温与防腐：对管道进行保温和防腐处理，提高管道使用寿命。
7. 设备安装：安装油罐、输送泵、阀门等设备。
8. 系统调试：进行系统调试，确保油库管道系统正常运行。
四、施工管理1. 质量管理：严格执行国家相关规范和标准，确保工程质量。
2. 安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全责任，防止安全事故发生。
3. 进度管理：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 成本管理：合理控制工程成本，提高经济效益。
五、施工验收1. 自检：施工单位自检合格后，向监理单位申请验收。
2. 监理验收：监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3. 工程预验收：工程预验收合格后，进行竣工验收。
总之，油库管道施工工程是一项复杂、繁琐的工作，需要严格按照规范、标准进行施工，确保工程质量和安全。
同时，加强施工管理，提高施工效率，降低工程成本，为我国石油化工行业的发展贡献力量。
第2篇一、工程概况油库管道施工工程主要包括油罐、输油管道、加油管道、消防管道、供气管道等。
加油站设备及工艺管线安装方案
加油站设备及工艺管线安装方案
一、前言
加油站是汽车主要的加油场所之一，为确保加油站设备及工艺管线的安装质量和使用安全，制定合理的安装方案至关重要。
二、设备布局
1.根据加油站实际情况和设计要求，确定各设备的布局位置。
2.主要设备包括油罐、加油机、计量设备等，需考虑设备之间的安全距
离和方便维护；
3.油罐布局要符合消防安全要求，且需考虑土地利用率和便捷性。
三、工艺管线设计
1.工艺管线应符合国家标准，并经过密封和加固处理；
2.外露管线应采用防腐措施，定期检查管道质量；
3.确保管线材料和规格符合设计要求，避免管线堵塞或泄漏。
四、安装流程
1.设备安装前需对施工现场进行全面测量和勘察；
2.根据设备布局和工艺管线设计，制定详细的安装方案和施工计划；
3.严格按照标准操作流程进行设备安装和管线铺设，保证质量和安全。
五、安全管理
1.设备及管线安装过程中，严格执行安全操作规程，做好现场安全管理
工作；
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识，保障施工现场安全；
3.安装完成后，进行设备调试和安全检查，确保设备正常运行和安全使
用。
六、总结
加油站设备及工艺管线的安装方案对于加油站的正常运行和安全性至关重要。
通过合理的设备布局和工艺管线设计，严格执行安装流程和安全管理措施，可确保加油站设备及工艺管线安装质量和使用安全，为顾客提供安全、便捷的加油服务。
以上是针对加油站设备及工艺管线安装方案的详细说明，希望对相关人员在加油站设备安装过程中提供帮助和指导。
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(二）泵房建筑要求 1、清油泵房 1）建筑结构要求 A、用耐火材料建成单层建筑，地面用不燃烧、受金属
撞击不产生火化的材料。 B、泵房门外开，小于60m2的泵房，一个门，大于60m2
的泵房，至少两个门，门的尺寸满足最大尺寸部件出入。 C、设备、管线尽量紧凑，少占面积，泵房屋高不小于3.8m。 D、泵房地坪应有1％的坡度，坡向下水道，以便冲刷排污。 E、泵机组的基础不应与泵房的墙基连接。
3、部队或商业油库泵房 种类多，周转频繁，收发量不大，泵机组应考虑
互为备用，要求流程有一定的灵活性。
四、泵房的位置、建筑要求和布置 （一）泵房位置选择 1、地质条件好，地下水位低；
2、在满足油库工艺要求的前提下，尽量缩短管线； 3、固定泵房的位置一般在油库中地势较低的地方，
并在作业线的中间地段。 4、应与锅炉房、机修间等有明火的设施保持一定
P (a bDe )l
P－油库管路建设投资；
a、b、e与管路铺设条件和管径有关，一般取
a 30；b 400；e 1.7，此数据单位为卢布。
S
R1
R2
R3
R4
aP
R2
QHgC
P
R1－管路年维修费； R2－工人工资； R3－动力费； R4－管路每年折旧费； a－管路年维修费的比例系数，1/年；
五、油库泵房流程 泵房流程包括：工艺流程、真空流程、放空系统。 （一）泵房工艺流程 要求：满足收发油、转输、倒罐、放空及油罐车、
船舱、放空罐底油清扫。 泵房工艺流程的设计原则： 1、满足油库主要业务、保质保量完成收、发油任务。 2、操作方便、调节灵活： （1）同时装卸几种油品，互不干扰； （2）管线互为备用，能把油品调度至备用管线上； （3）泵互为备用，数台泵可同时工作； （4）发生故障，能迅速切断油路，有充分的放空设施。 3、经济节约
利用纵断面图可以进行以下工作： （1）进行管路施工放线 （2）计算土石方量 （3）计算弯头角度 （4）检查管路停输时有无水柱分离现象 （5）检查吸入管路的工作 （6）检查是否有妨碍油品放空的凹下部分
第二节 管路的水力计算
一、管径 根据经济流速v及业务要求输送量确定管内径。
d 4Q
v
对于工程投资较大的油库，管径选择要考虑以下因素： 管路投资、管路维修费、员工工资、动力费、 管路折旧费。 根据油品粘度选择经济流速，油品粘度越大，经济 流速越小。 对于工程较大的项目，经济管径可按下面方法计算。
到全部容量。
V0
2 3
~
1VLi
要使油罐不溢流，零位罐泵在油罐车卸油的时间内泵出
VLi V0的油品，泵的最低输送量
Q VLi V0 T
油罐车全部卸油时间等于一辆车的卸空时间加上最末一辆
油罐车开始卸油与第一辆油罐车开始卸油之间相隔时间。
T
t0
N n0
1
三、油库泵房类型和特点 （一）油库泵房类型
第三章 油库工艺系统设计
本章主要从热力和水利两方面介绍油库的工艺流程。 主要内容： 1、油库的工艺流程及管线的布置 2、油库管网的水利计算 3、油罐、槽车的加热保温计算 4、伴热及蒸汽管线的计算 5、加热设施介绍
第一节 油库工艺流程和管路布置
一、油库工艺流程 所谓工艺流程设计就是合理布置和设计油库主要
二、油库管路布置 确定油库的工艺流程后，要布置油库管网，绘制
管道纵断面图。 管网布置图是油库管线施工的依据，布置时管线要
力求最短，尽量走直线，避免纵横交叉，相互干扰。 在转角，与建筑物相交、管道起始点等处著名管道的 标高和坐标。管道横向排列的间距及标高可通过断面 图表示。要标明管墩或管架的位置和编号。
1、清油泵房：汽油、煤油、柴油，易燃、易爆， 易产生静电，粘度小。
2、粘油泵房：润滑油，粘度大，不易输送，不爆炸。
（二）油库泵房特点 1、矿产油库外输泵房
输送油品单一，输送量大，停输时间限制严， 泵机组长时间运行，要求泵机组效率高，可靠性 好，备用率高。 2、成品油泵房
泵机组利用率低，油品储存时间长，周转系数小。
2）通风、照明 A、有良好的通风设备； B、有足够的自然采光； C、防爆式的内部照明。 3）防水、防爆 A、泵房要作防水处理； B、若电机不防爆，必须和泵房用砖墙隔开，穿墙处
有密封装置。 C、泵房周围设避雷针。 4）其它要求
附属设备必须和泵房分开，采用防爆式结构。
（三）泵机组和管组的布置 1、泵机组的布置 遵循便于操作、便于维修的原则。 2、管组的布置 （1）当泵机组较少，管组可布置在泵房内，机组较多，要
克服汽阻的方法：
在泵入口要满足泵汽蚀余量要求h，使H sh h H y
（2）油品下卸系统设计计算 主要讨论自流下卸 有两种情况： A、从油罐车到零位罐，整个系统被油充满，形成连续 的水力系统。 B、从集油管开始出现不满流。
（3）零油罐容量计算
零位油罐容量等
于油罐列车全部容量VLi的
2 3
Q－输送油品的流量，m3 / s；
H－扬程，m；
－输送油品的密度，kg / m3；
－管路工作时间利用系数， ； 0
－管路在一年中的利用时间，h；
－一
0
年中可能的工作时间，
0
365
24，h；
－泵效率；
C－单位功率的能量费，元/W 年；
－抵偿率， i/ 1- (1 i)-n ；
2、双管系统 安装方式与单管系统相同，每组设
两根输油管。
3、独立管路系统 每个油罐都有一根单独管道通入泵房，卸油管也接
不同品种分别进入泵房。布置清晰，专管专用，不用排空， 检修不影响其它油罐的作用，管材消耗大，泵房管组多。
为节省投资，要考虑一管多用，一泵多用，但一管 多用是有条件的，原则是不使油品性质发生变化，对于 特殊油品，要专管专用。
二、管路装卸系统摩阻计算 1、装车系统摩阻计算 和流体力学相同，自学。
2、卸油系统摩阻计算
（1）油品上卸系统摩阻计算
Ha
vc2 2g
zc2 2g
za
h
H sh
Ha
(za
zc
)
(
vg2 vc2 2g
)h
要核算鹤管中任一点的压力是否
满足卸油要求。
输送汽
油，要使剩余压力H
在不同油品允许混入一定的其它油品而不影响质量，这样可 考虑一管多用，一泵多用。
1、流程一 专管专用，专泵专用，同时装卸四种油品互不干扰； 航煤泵、航气泵互为备用泵，车汽泵、柴油泵互为 备用泵，可以相互并联和串联，可自流和用泵发油。
2、流程二 润滑油泵房，专管专用，专泵专用，各泵互为备用， 同时装卸四种油品互不干扰，可自流发油或用泵发油。
与泵房分开，建立单独阀室，有独立向外的出口。 （2）管组应有3 ~ 5‰的坡度，坡向放空罐； （3）管线、管件之间与地面、墙壁有一定的安装、检修距离，
便于操作。 3、真空泵及其辅助设备的布置
真空泵及辅助设备一般在泵房一侧，高于离心泵机组。 真空泵靠墙排列，尽量靠近放空罐；真空罐靠近泵房 进口，便于操作。
等于
sh
或小于油
品蒸气压H
时，油
y
品在
该点要汽化，形成汽袋隔断油流，
称为汽阻。
（6）将卸油泵向罐车移动，降低泵标高。 （5）采用压力卸车，增加罐内压力； （4）采用电动或气动液下泵卸油； （3）淋水降温、夜间卸油，减小蒸气压力； （2）将交点前管径加大，减少摩阻； （1）改变鹤管形式，降低鹤管高度；
3、流程三 任何油品都和泵前两条汇管连接，泵间汇油管用 盲板或阀隔开，相邻的泵互为备用。
（二）真空系统 作用：1、使离心泵和吸入管路充满所输油品； 2、抽吸油罐车底油； 3、气温高时，可利用真空卸油造成虹吸。
（三）放空系统 作用：1、当一根管线输送几种油品时，防止混油； 2、输送含蜡原油或粘油而未采用伴热，防止 出现凝管事故。 罐容积为管路容积的1.5倍，每种油品至少一个放空罐。 放空罐设在较低位置，通常埋在地下，保证自流。罐的 高度小，罐能承受一定土压力，采用卧式罐，与放空罐连接 的管线有一定坡度坡向放空罐，并且伸入罐底，利于抽出 油品和减少静电聚集。
油品的流向和可能完成的作业，包括油品的装卸、倒罐、 灌装等。 一个好工艺流程的要求：满足生产、调节灵活、节约投资。 主要油库工艺流程：
1、单管系统 将油品分成若干组油罐储存，每组各设一根输油管， 在每个油罐附近和油罐相连。 这种流程节约投资，但同组油罐之间无法转输，一条 管线出事故其它管线均不能操作。
六、泵机组选择 1、清油、粘度小的油品用离心泵； 2、输送燃料油和润滑油用往复泵、 齿轮泵或螺杆泵。
i－利率；
n－补偿期年数，年。
把H
Q 2m m
D5m
l代入上式，得
S
(a
)(a
bDe )l
R2
gC
Q 3m m
D5m
l
要求S的最小值，对管径D求导，得
(a
)bDe1l
gC
(5
m)
Q 3m m
D6m
l
0
D 5me 5 m gC Q 3m m a be