一 油库工艺流程和管路布置

3、部队或商业油库泵房 种类多，周转频繁，收发量不大，泵机组应考虑
互为备用，要求流程有一定的灵活性。
四、泵房的位置、建筑要求和布置 （一）泵房位置选择 1、地质条件好，地下水位低；
2、在满足油库工艺要求的前提下，尽量缩短管线； 3、固定泵房的位置一般在油库中地势较低的地方，
并在作业线的中间地段。 4、应与锅炉房、机修间等有明火的设施保持一定
油品的流向和可能完成的作业，包括油品的装卸、倒罐、 灌装等。 一个好工艺流程的要求：满足生产、调节灵活、节约投资。 主要油库工艺流程：
1、单管系统 将油品分成若干组油罐储存，每组各设一根输油管， 在每个油罐附近和油罐相连。 这种流程节约投资，但同组油罐之间无法转输，一条 管线出事故其它管线均不能操作。
2）通风、照明 A、有良好的通风设备； B、有足够的自然采光； C、防爆式的内部照明。 3）防水、防爆 A、泵房要作防水处理； B、若电机不防爆，必须和泵房用砖墙隔开，穿墙处
有密封装置。 C、泵房周围设避雷针。 4）其它要求
附属设备必须和泵房分开，采用防爆式结构。
（三）泵机组和管组的布置 1、泵机组的布置 遵循便于操作、便于维修的原则。 2、管组的布置 （1）当泵机组较少，管组可布置在泵房内，机组较多，要
在不同油品允许混入一定的其它油品而不影响质量，这样可 考虑一管多用，一泵多用。
1、流程一 专管专用，专泵专用，同时装卸四种油品互不干扰； 航煤泵、航气泵互为备用泵，车汽泵、柴油泵互为 备用泵，可以相互并联和串联，可自流和用泵发油。
2、流程二 润滑油泵房，专管专用，专泵专用，各泵互为备用， 同时装卸四种油品互不干扰，可自流发油或用泵发油。
到全部容量。
V0


2 3
~
1VLi
要使油罐不溢流，零位罐泵在油罐车卸油的时间内泵出
VLi V0的油品，泵的最低输送量
Q VLi V0 T
油罐车全部卸油时间等于一辆车的卸空时间加上最末一辆
油罐车开始卸油与第一辆油罐车开始卸油之间相隔时间。
T

t0


N n0
1
三、油库泵房类型和特点 （一）油库泵房类型
二、油库管路布置 确定油库的工艺流程后，要布置油库管网，绘制
管道纵断面图。 管网布置图是油库管线施工的依据，布置时管线要
力求最短，尽量走直线，避免纵横交叉，相互干扰。 在转角，与建筑物相交、管道起始点等处著名管道的 标高和坐标。管道横向排列的间距及标高可通过断面 图表示。要标明管墩或管架的位置和编号。
利用纵断面图可以进行以下工作： （1）进行管路施工放线 （2）计算土石方量 （3）Fra Baidu bibliotek算弯头角度 （4）检查管路停输时有无水柱分离现象 （5）检查吸入管路的工作 （6）检查是否有妨碍油品放空的凹下部分
第二节 管路的水力计算
一、管径 根据经济流速v及业务要求输送量确定管内径。
d 4Q
v
对于工程投资较大的油库，管径选择要考虑以下因素： 管路投资、管路维修费、员工工资、动力费、 管路折旧费。 根据油品粘度选择经济流速，油品粘度越大，经济 流速越小。 对于工程较大的项目，经济管径可按下面方法计算。
1、清油泵房：汽油、煤油、柴油，易燃、易爆， 易产生静电，粘度小。
2、粘油泵房：润滑油，粘度大，不易输送，不爆炸。
（二）油库泵房特点 1、矿产油库外输泵房
输送油品单一，输送量大，停输时间限制严， 泵机组长时间运行，要求泵机组效率高，可靠性 好，备用率高。 2、成品油泵房
泵机组利用率低，油品储存时间长，周转系数小。
等于
sh
或小于油
品蒸气压H
时，油
y
品在
该点要汽化，形成汽袋隔断油流，
称为汽阻。
（6）将卸油泵向罐车移动，降低泵标高。 （5）采用压力卸车，增加罐内压力； （4）采用电动或气动液下泵卸油； （3）淋水降温、夜间卸油，减小蒸气压力； （2）将交点前管径加大，减少摩阻； （1）改变鹤管形式，降低鹤管高度；
P (a bDe )l
P－油库管路建设投资；
a、b、e与管路铺设条件和管径有关，一般取
a 30；b 400；e 1.7，此数据单位为卢布。
S

R1

R2

R3

R4

aP

R2

QHgC
P
R1－管路年维修费； R2－工人工资； R3－动力费； R4－管路每年折旧费； a－管路年维修费的比例系数，1/年；
3、流程三 任何油品都和泵前两条汇管连接，泵间汇油管用 盲板或阀隔开，相邻的泵互为备用。
（二）真空系统 作用：1、使离心泵和吸入管路充满所输油品； 2、抽吸油罐车底油； 3、气温高时，可利用真空卸油造成虹吸。
（三）放空系统 作用：1、当一根管线输送几种油品时，防止混油； 2、输送含蜡原油或粘油而未采用伴热，防止 出现凝管事故。 罐容积为管路容积的1.5倍，每种油品至少一个放空罐。 放空罐设在较低位置，通常埋在地下，保证自流。罐的 高度小，罐能承受一定土压力，采用卧式罐，与放空罐连接 的管线有一定坡度坡向放空罐，并且伸入罐底，利于抽出 油品和减少静电聚集。
Q－输送油品的流量，m3 / s；
H－扬程，m；
－输送油品的密度，kg / m3；
－管路工作时间利用系数， ； 0
－管路在一年中的利用时间，h；

－一
0
年中可能的工作时间，
0

365
24，h；
－泵效率；
C－单位功率的能量费，元/W 年；
－抵偿率， i/ 1- (1 i)-n ；
的安全距离。
(二）泵房建筑要求 1、清油泵房 1）建筑结构要求 A、用耐火材料建成单层建筑，地面用不燃烧、受金属
撞击不产生火化的材料。 B、泵房门外开，小于60m2的泵房，一个门，大于60m2
的泵房，至少两个门，门的尺寸满足最大尺寸部件出入。 C、设备、管线尽量紧凑，少占面积，泵房屋高不小于3.8m。 D、泵房地坪应有1％的坡度，坡向下水道，以便冲刷排污。 E、泵机组的基础不应与泵房的墙基连接。
与泵房分开，建立单独阀室，有独立向外的出口。 （2）管组应有3 ~ 5‰的坡度，坡向放空罐； （3）管线、管件之间与地面、墙壁有一定的安装、检修距离，
便于操作。 3、真空泵及其辅助设备的布置
真空泵及辅助设备一般在泵房一侧，高于离心泵机组。 真空泵靠墙排列，尽量靠近放空罐；真空罐靠近泵房 进口，便于操作。
第三章 油库工艺系统设计
本章主要从热力和水利两方面介绍油库的工艺流程。 主要内容： 1、油库的工艺流程及管线的布置 2、油库管网的水利计算 3、油罐、槽车的加热保温计算 4、伴热及蒸汽管线的计算 5、加热设施介绍
第一节 油库工艺流程和管路布置
一、油库工艺流程 所谓工艺流程设计就是合理布置和设计油库主要
五、油库泵房流程 泵房流程包括：工艺流程、真空流程、放空系统。 （一）泵房工艺流程 要求：满足收发油、转输、倒罐、放空及油罐车、
船舱、放空罐底油清扫。 泵房工艺流程的设计原则： 1、满足油库主要业务、保质保量完成收、发油任务。 2、操作方便、调节灵活： （1）同时装卸几种油品，互不干扰； （2）管线互为备用，能把油品调度至备用管线上； （3）泵互为备用，数台泵可同时工作； （4）发生故障，能迅速切断油路，有充分的放空设施。 3、经济节约
二、管路装卸系统摩阻计算 1、装车系统摩阻计算 和流体力学相同，自学。
2、卸油系统摩阻计算
（1）油品上卸系统摩阻计算
Ha

vc2 2g

zc

H sh

vg2 2g

za
h
H sh

Ha
(za

zc
)

(
vg2 vc2 2g
)h
要核算鹤管中任一点的压力是否
满足卸油要求。
输送汽
油，要使剩余压力H
六、泵机组选择 1、清油、粘度小的油品用离心泵； 2、输送燃料油和润滑油用往复泵、 齿轮泵或螺杆泵。
i－利率；
n－补偿期年数，年。
把H


Q 2m m
D5m
l代入上式，得
S

(a
)(a

bDe )l

R2

gC


Q 3m m
D5m
l
要求S的最小值，对管径D求导，得
(a

)bDe1l

gC
(5
m)


Q 3m m
D6m
l

0
D 5me 5 m gC Q 3m m a be
2、双管系统 安装方式与单管系统相同，每组设
两根输油管。
3、独立管路系统 每个油罐都有一根单独管道通入泵房，卸油管也接
不同品种分别进入泵房。布置清晰，专管专用，不用排空， 检修不影响其它油罐的作用，管材消耗大，泵房管组多。
为节省投资，要考虑一管多用，一泵多用，但一管 多用是有条件的，原则是不使油品性质发生变化，对于 特殊油品，要专管专用。
克服汽阻的方法：
在泵入口要满足泵汽蚀余量要求h，使H sh h H y
（2）油品下卸系统设计计算 主要讨论自流下卸 有两种情况： A、从油罐车到零位罐，整个系统被油充满，形成连续 的水力系统。 B、从集油管开始出现不满流。
（3）零油罐容量计算
零位油罐容量等
于油罐列车全部容量VLi的
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