旋挖钻机钻孔施工方案22082
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。
本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术，结合现场实际情况，为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。
强大的钻孔能力：旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具，能够适应不同地质条件下的钻孔需求，最大钻孔深度可达150米，满足了各种复杂地层的需求。
灵活性高：旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统，可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数，确保钻探工作的顺利进行。
成孔质量好：旋挖钻机采用先进的钻头和钻具，能够保证孔壁的平整度和垂直度，提高后续工程的质量。
操作简便：旋挖钻机采用人性化设计，操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能，提高了施工效率和质量。
在施工方案中，我们充分考虑了旋挖钻机的特点，并结合工程实际需求进行了优化。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖机钻孔施工方案
旋挖机钻孔施工方案
包括工程预案、安全措施、施工现场布置及管理等
一、工程预案
1.工程概况：
该工程是用旋挖机进行钻孔施工，施工内容包括钻孔、孔内灌浆等。
钻孔的直径为200 mm，深度为50m。
2.工程准备：
（1）购置所需工具设备：旋挖机、钻头、孔内灌浆工具、钻孔液等。
（2）准备安全防护用具：护目镜、安全帽、警示牌、防护服、防护
靴等。
（3）确定施工流程：现场测量、钻孔施工、孔内灌浆施工等。
3.人员配备：
（1）施工现场配备：机械操作人员2名，机械监理人员1名，现场
施工管理人员1名。
（2）安全管理人员：安全员2名，防护员2名，环保检查员1名。
二、安全措施
1.开展安全教育培训：
为了确保施工安全，施工单位应按照国家有关规定，对施工负责人和
施工人员开展安全教育培训，以增强安全意识，提高安全技能。
2.施工时应按要求佩戴安全帽、防护靴、防护服等安全防护用具。
3.严禁携带易燃易爆物品、无故穿梭施工现场，并严格执行施工现场安全管理制度。
4.严禁未经许可操作机械设备，严禁未经技术培训操作机械设备。
旋挖钻机挖孔作业方案
目录1概述............................................................................................................... - 1 -1.1编制目的....................................................................................................................- 1 -1.2 编制依据...................................................................................................................- 1 - 2工程概况....................................................................................................... - 1 -2.1 标段概况...................................................................................................................- 1 -2.2水文地质条件............................................................................................................- 1 -3 旋挖钻机施工工艺简介.............................................................................. - 2 -3.1旋挖桩机施工的优点................................................................................................- 2 -3.2 干成孔法施工工艺...................................................................................................- 2 -3.3旋转钻机选择............................................................................................................- 3 - 4施工准备....................................................................................................... - 7 -4.1旋挖钻机运输与安装................................................................................................- 7 -4.2施工前的检查与准备................................................................................................- 8 -5 旋挖钻机施工方法...................................................................................... - 9 -5.1施工流程....................................................................................................................- 9 -5.2施工方法....................................................................................................................- 9 -5.3 干法钻进.................................................................................................................- 11 -5.4旋挖钻机开挖..........................................................................................................- 11 -5.5旋挖钻机施工操作工艺..........................................................................................- 12 - 6安全预控措施与维修、保养..................................................................... - 13 -6.1安全预控措施..........................................................................................................- 13 -6.2维修保养 ...................................................................................................................- 15 - 附录A：阻旋转钢丝绳中达到报废程度的最少可见断丝数..........................................- 15 -附录B：与架空输电线路最小垂直和水平距离..............................................................- 17 -附录C：钻头选用参考表..................................................................................................- 17 -1概述1.1编制目的为保证本标段在基础施工过程中认真执行国家规程、规范，做到施工机械化、技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特编制本施工方案。
旋挖钻孔施工方案
旋挖钻孔施工方案一、施工方法1、施工准备1.1技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
1.2施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。
1.3场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
平整墩位处场地，当墩位处于水塘或小河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。
1.4孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。
1.5调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。
1.6技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。
1.7材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。
1.8检验检验：完成原材料检验及砼配合比设计及试验等工作。
2、钢护筒设置钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊。
3、钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
4、旋挖钻机成孔4.1钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻至护筒以下3m时采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案1. 引言旋挖钻机是一种常用的现代施工设备，广泛应用于各种建筑工程中。
本文旨在探讨旋挖钻机在钻孔桩施工中的方案设计与操作要点。
2. 前期准备在进行旋挖钻机钻孔桩施工之前，需进行充分的前期准备工作，其中包括：2.1 地质勘察：通过地质勘察确定施工地区的地质特征和条件，包括土层分布、地下水位等信息。
2.2 现场布置：根据施工地区的实际情况，合理布置场地，确保施工安全顺利进行。
2.3 设备检查：检查旋挖钻机的状态和性能，确保其正常运行。
3. 钻孔桩施工方案设计钻孔桩施工方案的设计是确保施工质量和效率的关键，主要包括以下内容：3.1 钻孔位置和尺寸：根据设计要求确定钻孔的位置和尺寸，在地面上进行标定，以便施工时的准确定位。
3.2 钻孔深度和直径：根据工程需要确定钻孔的深度和直径，综合考虑地质条件和桩基设计要求。
3.3 钻孔施工顺序：根据工程的具体情况确定钻孔的施工顺序，合理安排施工进度，以确保施工的连贯性和协调性。
3.4 钻孔桩的类型选择：根据工程需要，选择合适的钻孔桩类型，包括灌注桩、钻孔灌注桩等。
4. 施工操作要点在旋挖钻机钻孔桩施工过程中，需要注意以下操作要点：4.1 施工前的准备：检查并调整旋挖钻机的工作状态，确保其性能符合施工要求，同时对施工现场进行安全检查。
4.2 钻孔操作：根据设计要求，将旋挖钻机准确对准钻孔位置，掌握好钻杆的进给和回收速度，保持合适的钻孔姿态。
4.3 钻孔桩清理：钻孔完成后，需进行钻孔桩底部的清理，以确保桩的质量和承载力。
4.4 护壁施工：根据需要，在钻孔桩的周围进行护壁施工，以防止土体塌方和桩身变形。
5. 施工质量控制在旋挖钻机钻孔桩施工中，施工质量的控制至关重要，主要包括以下方面：5.1 桩身垂直度：通过仪器测量和施工操作控制，保证钻孔桩的垂直度满足设计要求。
5.2 桩孔直径和形状：采用合适的检测手段，对钻孔桩的直径和形状进行检测，确保其符合设计要求。
旋挖钻孔施工方案
旋挖钻孔施工方案旋挖钻孔是一种常见的建筑施工技术，广泛用于基础工程施工中。
下面是一份旋挖钻孔施工方案，共700字。
一、项目概述本次旋挖钻孔施工项目位于某地某地下管道路段，共需施工10个钻孔，钻孔直径为1米，深度为10米。
施工目的是为了建设新的地下管道，保证地下管网的正常运行。
二、施工准备1.确定钻孔位置和数量，制定施工平面图和剖面图。
2.购买或租赁旋挖钻孔机械设备，进行必要维护和检修，确保设备的正常运行。
3.组织工人对旋挖钻孔机的操作进行培训和安全教育，确保施工过程中的人员安全。
4.清理施工现场，确保施工区域内没有障碍物，并进行必要的标识和警示。
三、施工过程1.在第一个钻孔位置进行试验钻孔，确认地质情况和孔壁稳定性。
2.根据试验钻孔的结果，确定钻孔机械转速和下钻尺寸。
3.在钻孔位置进行标定和挖孔预备工作，确保工作面平整。
4.开始旋挖钻孔，按照预定的转速和下钻尺寸进行作业。
5.定期检查孔壁情况，防止孔壁塌方和滑坡。
6.达到设计深度后，停止下钻，进行孔洗和孔内废土清理。
7.根据需要，安装钢筋笼和支撑材料。
8.检查施工质量，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
9.施工完毕后，将钻孔废土清理、处置。
四、施工注意事项1.严格遵守施工现场管理规定，确保施工过程中的安全。
2.钻孔过程中，注意对周边环境和现有设施的影响，确保施工不损坏周围的管道、电缆等。
3.钻孔深度要根据设计要求进行调整，确保地下管道能完全装入钻孔。
4.在施工过程中，及时处理钻孔塌方、滑坡等问题，保证施工的顺利进行。
5.注意施工现场的卫生和整洁，定期清理废土和杂物，防止环境污染。
五、施工总结本次旋挖钻孔施工顺利完成，十个钻孔均符合设计要求。
在施工过程中，严格按照施工方案进行作业，确保了施工的安全和质量。
施工现场管理得当，保持了施工现场的整洁和卫生。
在今后的施工中，我们将进一步提高施工效率，优化施工工艺，确保工程质量的提升。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种用于土壤地基处理和固化的机械设备，主要适用于各种土层和岩石地层的钻探、钻孔和取样工作。
下面是一份旋挖钻机施工方案，共700字。
一、施工准备1. 复查地基勘测和设计资料，确定施工地点的地质条件和地面情况。
2. 准备旋挖钻机和相关配件，并进行检查和试运行，确保设备和工具正常使用。
3. 安全防护设施要全面齐备，包括施工现场的围护、安全警示标志和通行道路的设置。
二、施工工序1. 施工开挖：根据设计要求，确定钻孔位置和形状，进行开挖作业。
在施工过程中，要进行地质勘探和地质监测，及时发现并处理地质灾害隐患。
2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业。
根据地质条件和土层情况，选择合适的钻杆和钻头，并采取相应的钻孔方式和技术。
3. 取样：根据设计要求，适时进行取样工作，获取土壤和岩石的物理和化学性质，以便进行分析和评估。
4. 固结灌注：根据设计要求和钻孔情况，进行固结灌注作业。
在灌注过程中，要控制灌注压力和流量，确保固结材料充分渗透和固化。
5. 收尾工作：在施工结束后，清理施工现场，整理和标注钻孔资料，并妥善保管和归档。
三、施工注意事项1. 施工过程要严格遵守相关安全规范和操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 在进行钻孔和灌注作业时，要对钻孔位置和深度进行标志和测量，确保施工质量和要求。
3. 施工现场要保持清洁整齐，施工人员要做好个人卫生和劳动保护。
4. 施工期间要根据地质条件和施工过程的变化，及时调整施工方案和措施，避免和处理地质灾害。
四、施工总结在旋挖钻机施工中，要根据地质条件和施工需求，制定合理的施工方案，并严格按照施工方案进行施工。
在施工过程中，要注意安全防范和质量控制，及时发现和处理问题，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工人员的岗前培训和技能提升，提高施工效率和质量。
最后，要做好施工总结和工程验收，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考。
旋挖钻干成孔施工方案
旋挖钻干成孔施工方案一、项目背景二、准备工作1.设备准备：准备旋挖钻机和必要的工具和配件。
2.检查钻机：检查旋挖钻机的各项设备是否正常，确保其安全可靠。
3.地质勘探和设计检查：根据项目要求进行地质勘探和设计检查，了解地下情况和孔洞的具体要求。
三、施工流程1.标线和测量：根据设计要求，在施工现场标线，并进行测量，确定孔洞位置和深度。
2.钻孔准备：根据孔洞的直径和深度，选择合适的钻头和钻杆，将其安装在旋挖钻机上。
3.钻孔操作：启动旋挖钻机，将钻头逐渐下降到所需深度，进行旋转和提升操作，以完成钻孔。
4.钻孔清理：使用清洗液清洗钻孔，将孔洞中的泥土、石块等杂物清理干净。
5.检测：使用探测仪器对钻孔进行检测，确保孔洞的质量和直径满足设计要求。
6.填充：根据需要，在孔洞内填充适当的材料，如砾石、水泥等，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
7.完工验收：施工完成后，由工程监理进行验收，检查孔洞的质量和是否符合设计要求。
四、安全措施1.确保工人人身安全：工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工现场穿拖鞋或裸露上身。
2.防止机械事故：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机的使用规程，保持机械设备的安全性能。
3.防火措施：施工现场必须配置灭火器等消防器材，确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
4.消防通道：施工现场应保持通道畅通，以便在发生紧急情况时人员能够及时撤离。
五、质量控制1.施工前检查：在施工前对设备和工具进行检查，确保其正常运行。
2.技术操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机操作规范，保证施工质量。
3.孔洞检测：使用合适的仪器对孔洞进行检测，确保其直径和深度满足设计要求。
4.孔洞填充：确保在孔洞内填充适当的材料，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
六、环境保护1.地质环境调查：在施工前，进行地质环境调查，确保施工不会对地质环境产生不可逆的影响。
2.废弃物处理：废弃物必须分类存放，如钻削土壤和石块等应妥善处理。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案1. 前言本文档旨在介绍旋挖钻机钻孔施工方案，包括施工准备、钻孔操作流程、施工注意事项等内容，以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备2.1 钻孔设备准备在进行旋挖钻机钻孔施工前，需要准备以下设备： - 旋挖钻机：确保设备良好运行，并具备足够的钻孔能力。
- 钻杆和钻头：根据钻孔深度和地质情况选择合适的杆长和钻头类型。
- 钻孔液：根据地质情况选择合适的钻孔液，如泥浆、水泥浆等。
- 辅助工具：包括输送泥浆的泥浆泵、钻孔液循环系统、提升设备等。
2.2 地质勘探和评估在施工前，必须进行地质勘探和评估，以了解地层情况，并确定钻孔位置和深度。
地质勘探的方法包括地质钻探、地质勘测和采样，这些数据将有助于制定合理的施工方案。
2.3 安全措施在施工前，必须制定和实施相应的安全措施，以确保工作人员的安全。
这些措施包括： - 工作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套。
- 工作区域必须设立警示标志并划定安全区域。
- 确保钻杆、钻头等设备的完好无损，并进行必要的维护和检查。
3. 钻孔操作流程3.1 安装钻头和钻杆首先，将钻头安装在钻杆末端，并确保连接牢固。
然后，根据钻孔深度，逐层安装钻杆，将其与钻头连接。
3.2 钻孔液准备和循环在钻孔过程中，钻孔液起着润滑和冷却作用。
根据地质情况选择合适的钻孔液，并确保钻孔液循环系统正常工作。
钻孔液应定期检测和更换，以保证施工质量。
3.3 开始钻孔启动旋挖钻机，将钻杆和钻头缓慢下降至钻孔口。
同时，通过控制旋挖钻机的旋转和推进力度，开始钻孔作业。
根据钻孔深度和地层情况，适时调整钻孔参数，以确保高效的钻孔进展。
3.4 钻孔过程中的监测和记录监测和记录钻孔过程中的参数和数据对于后续的地质分析和施工质量控制至关重要。
包括但不限于钻孔深度、进尺速度、钻杆震动情况等。
这些数据应及时记录并进行分析，以指导后续施工工作。
3.5 完成钻孔当达到预定的钻孔深度后，逐层提升钻杆，并记录各层下降过程中的地层情况。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
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旋挖钻施工方案范文
旋挖钻施工方案范文一、施工内容和要求1.施工场地准备根据设计要求，对施工场地进行清理和平整，确保无杂物和明显凹凸。
2.开挖截面标志根据设计要求，在施工区域内标明桩基的开挖截面位置和范围，以方便施工。
3.制定安全方案根据施工任务和现场条件，制定详细的安全方案，确保施工过程中的安全。
4.准备施工设备准备旋挖钻机、搅拌车、泥浆循环系统和其他辅助设备，并对其进行检查和维护。
确保施工设备正常运行。
5.组织施工人员组织施工人员进行施工前的必要培训，确保施工人员掌握相关操作技能并遵守施工规范。
6.准备施工物资准备好施工所需的土石方回填材料、钢筋、钢筋笼和混凝土等施工物资，确保供应充足。
二、施工方法和工艺流程1.标定施工位置和范围根据设计图纸和开挖截面标志，确定桩基的实际位置和范围。
在地表上钉好参考点，并在地下桩位上进行标定。
2.进行初次孔洞开挖使用旋挖钻机进行初次孔洞开挖，根据需要调整钻孔位置和钻孔深度。
在开挖过程中，应根据土质情况选择合适的钻头，控制开挖的速度和力度，确保孔壁的稳定。
3.进行中间孔壁支护当钻孔达到一定深度后，开始进行中间孔壁支护。
根据设计要求，在钻孔周围设置钢筋笼和固定器，以提高孔壁的稳定性。
接着，将钢筋笼嵌入钻孔，并使用搅拌车对孔内进行注浆，以加固和填实钻孔。
4.进行钻孔底部清洁经过一段时间的注浆和固化后，进行钻孔底部的清洁工作。
使用洗孔器和泥浆循环系统清除废渣和泥浆，确保钻孔底部干净。
5.进行最终孔壁支护清洁完钻孔底部后，进行最终孔壁支护。
在钻孔底部设置钢筋笼，并进行固定。
然后，使用搅拌车对孔内进行注浆，以加固和填实钻孔。
6.进行钢筋安装待钻孔内的注浆固化后，进行钢筋安装工作。
根据设计要求，在钻孔内嵌入预先制作好的钢筋笼，以提高桩基的强度和稳定性。
7.进行混凝土浇筑待钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
将事先准备好的混凝土通过浇筑管或抽送管送入钻孔中，并用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀和密实。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案1.前期准备工作:在施工前，需要对施工地点进行调查和勘探，了解地层情况以及可能存在的障碍物，制定相应的工程设计方案。
同时还需要对该设备进行检查和维护，确保其正常工作。
2.设备安装与调试:将旋挖钻钻机安装在适当的位置上，使其能够满足施工要求。
然后进行设备的调试工作，确保各项功能正常。
3.钻孔施工工作：（1）确定钻孔位置，使用辅助设备进行标定，并进行地质勘探，了解地层情况。
（2）根据设计要求，选择合适的钻头规格，并进行钻孔工作。
钻孔过程中需要注意泥浆的循环和冲刷效果，以保证钻孔的质量。
（3）在钻孔过程中，还需要根据钻孔的深度和直径，合理安排加筋钢筋的配置，以提高地基的强度和稳定性。
4.安装钢筋与浇筑混凝土：（1）在完成钻孔后，根据设计要求安装钢筋筋架，并进行调整和固定。
（2）将混凝土送入钢管中，采用适当的方法进行振捣和浇筑，以使混凝土达到够强度要求。
（3）在混凝土充分凝固前，应注意以适当的方式灌浆，以提高地基的强度和稳定性。
5.后期整理工作:（1）在钻孔及浇筑混凝土工作完成后，需要对现场进行整理和清理，使其恢复原貌。
（2）除去设备和辅助设备，并进行维护和保养。
在旋挖钻钻机施工过程中，还需要注意以下几点:（1）根据设计要求，选择合适的钻头和加筋钢筋规格，以保证施工质量。
（2）注意操作人员的安全，确保其熟悉设备操作方法，并进行必要的安全培训。
（3）严格遵守施工规范和要求，保证施工的安全、快速和高效。
总之，旋挖钻钻机施工方案对于地基工程的建设至关重要。
通过合理的方案策划和严格的施工操作，可以确保施工质量和工期的达到预期目标。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、施工概述本文档为旋挖钻机钻孔桩施工方案的详细说明。
旋挖钻机是一种用于土壤或岩石中进行钻孔施工的专业设备，本方案旨在确保施工过程安全高效。
二、施工流程1.实施前的准备工作：–调查设计图纸，了解施工区域的地质情况和桩型要求。
–安排人员，包括钻机操作人员、施工监理人员和安全保护人员。
–对施工现场进行清理，并确保场地平整稳固。
2.钻孔桩标志布设：–根据设计要求，在施工区域标记出钻孔桩的位置和数量。
–标志应明确可见，便于钻机操作人员准确定位。
3.安装旋挖钻机：–钻机操作人员根据地势情况选择适宜的钻机位置。
–按照操作规程，正确安装钻机，确保机器稳定。
4.钻孔操作：–钻机操作人员根据设计要求，准确控制钻孔深度和直径。
–钻孔过程中，要及时清理钻孔内的岩屑和泥浆，保持钻孔通畅。
–检查钻孔是否达到设计要求，如不符合要求，需进行修补或重新钻孔。
5.钻孔完工：–当钻孔达到设计要求时，停止钻机操作。
–喷洒水洗净钻孔壁，以确保孔壁的密实度和粗糙度符合要求。
–根据设计要求，进行钢筋的安装和钢筋笼的浇筑。
6.施工记录：–每个钻孔的施工过程要进行详细记录，包括钻孔深度、直径和钻孔过程中遇到的问题。
–施工记录应及时整理和汇总，供后续工作参考。
三、施工安全1.施工前的安全准备：–工作人员需要穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
–钻机操作人员必须熟悉安全操作规程，并定期接受安全培训。
2.施工过程中的安全措施：–施工现场应设立明显的安全警示标识。
–禁止非相关人员进入施工区域。
–钻机操作人员必须稳定站立，并正确操作钻机。
–安全保护人员负责观察施工现场，并确保钻孔操作过程中的安全。
3.钻孔桩的安全验收：–施工完成后，应对每个钻孔桩进行严格的安全验收。
–检查钻孔的深度、直径和钢筋的安装情况是否符合设计要求。
–如发现安全隐患，应及时采取措施解决。
四、质量控制1.施工现场质量控制：–检查施工现场的平整度和稳固性，确保钻机的稳定和安全操作。
旋挖钻孔施工方案
旋挖钻孔施工方案1. 引言旋挖钻孔是一种常用于建筑、土木工程中的钻孔方法。
它利用旋挖钻机在地面进行钻孔作业，适用于各种地质条件下的钻孔作业。
本文将介绍旋挖钻孔的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工中的注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行旋挖钻孔施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 项目调研在确定使用旋挖钻孔施工方法之前，需要对项目进行调研，包括地质勘察、地下管线勘测等。
这些调研结果将有助于确定施工方案以及采取相应的安全措施。
2.2 设计方案根据项目需求和调研结果，制定旋挖钻孔的设计方案。
设计方案中要包括钻孔的位置、数量、直径以及钻孔深度等参数。
2.3 采购与租赁设备根据设计方案确定所需的旋挖钻机型号，并进行设备采购或租赁。
同时，还需要配备必要的钻具和辅助工具。
2.4 建立施工组织建立完善的施工组织，包括施工人员的编配、施工计划的制定以及安全措施的落实等。
2.5 施工场地准备准备好施工场地，包括清理杂物、平整场地以及搭建工地围挡和施工临时设施等。
3. 施工步骤旋挖钻孔施工一般包括以下几个步骤：3.1 定位标志根据设计方案确定钻孔的位置，在地面上进行标志，方便钻机的定位。
3.2 钻孔准备安装钻具，包括钻头、套管等，准备好辅助设备如泥浆循环系统。
3.3 钻孔作业启动钻机，将钻头逐渐下降到地下，并进行旋转和挖掘。
同时，通过泥浆循环系统将钻屑带到地上。
3.4 钻孔过程中的处理在钻孔过程中，要注意及时处理遇到的问题，如遇到较大的岩石或其他障碍物，可采取爆破或其他措施进行处理。
3.5 完成钻孔根据设计要求，达到钻孔所需的深度后，停止钻机操作，完成钻孔作业。
4. 施工中的注意事项在进行旋挖钻孔施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改钻孔位置、数量和直径等参数。
•在施工过程中，要及时清理泥浆和钻屑，以确保钻孔作业的顺利进行。
•钻孔时要注意避免对地下管线和其他设施造成损坏，可通过地下管线勘测和现场回填等措施进行预防。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案旋挖钻机是一种用于进行岩土钻探施工的机械设备，其主要工作原理是通过旋转的方式将钻杆钻进地下，从而实现钻孔施工。
在进行旋挖钻机钻孔施工时，需要制定合理的施工方案，以确保施工的安全与高效。
下面将就旋挖钻机钻孔施工方案进行详细介绍。
首先，施工前需要进行详细的勘察与测量工作。
根据工程的要求和设计图纸，确定钻孔的位置、孔径和深度，并进行现场勘察，了解地质情况和现场环境，以便制定合理的施工方案。
其次，根据工程要求选择合适的钻头和钻杆进行施工。
钻头的选择应根据地质情况来确定，例如在钻探土层时使用钻土头，在钻探岩石层时使用岩土钻头。
钻杆的选择应根据孔深来确定，一般采用长度为6米的钻杆，可以按需组装，以适应不同的孔深。
接下来，在施工现场进行钻机的组装和调试工作。
根据工程要求将钻机的各个部件组装好，并进行相关的调试工作，以确保各个部件的运转正常。
同时，还需要进行现场施工标志的设置和安全防护措施的落实，确保施工安全可靠。
开始钻孔前，应先进行孔底清洁工作。
采用抽水和取心的方式将孔底沉积物清理干净，以便后续施工顺利进行。
然后，开始进行正式的钻孔工作。
根据设计要求和勘察结果，控制好钻机的旋转速度和下压力，均匀稳定地将钻头和钻杆钻入地下。
钻孔过程中，需要不断注入冷却液和润滑剂，以减少摩擦和磨损，保证钻杆和钻头的正常运转。
钻孔完成后，需要进行孔壁支护工作。
根据实际需要，采用套管或灌浆的方式对孔壁进行支护，以提高孔壁的安全性和稳定性。
最后，根据实际情况进行孔内检测和记录工作。
使用合适的仪器设备对已钻完的孔进行检测，记录孔深、孔径、地层情况等数据，以便后续的分析和评估工作。
综上所述，以上列举了旋挖钻机钻孔施工方案的主要内容。
在进行实际施工时，还需要根据具体情况进行灵活调整和补充。
只有制定合理的施工方案，并严格按照方案进行施工，才能确保钻孔施工的安全与高效。
【最新】旋挖钻机钻孔施工方案(钻机钻孔桩基础)
旋挖钻机钻孔施工方案编制人：审核人：审批人：目录第一节工程概况第二节旋挖钻机施工工艺原理第三节旋挖钻机施工方案第四节人员、机械配置第五节施工进度计划第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施附件一：人工开挖孔桩与旋挖钻机施工成孔综合对比附件二：施工图片旋挖钻机钻孔施工方案第一节工程概况Xxxxxxxx 区基础均有部分基础位于边坡上口附近，基础距边坡的距离1.5~2.5 米不等。
现xxxxx 边坡高度9 米高，xxxx 段边坡高度19~21 米。
为满足基础因高差大的刚性角问题，设计已将该部分基础改为孔桩，孔桩深度3~15 米不等。
根据地勘资料及已施工完成的边坡情况来看，从现有场坪下挖2 米后全部为中风化石灰岩石，既靠边坡的既有孔桩的岩层深度已达5~13 米不等。
在xxx 栋前期施工过程中采用人工挖孔辅以常规爆破相结合的方式进行了开挖，当开挖2 米以后采用常规爆破对岩石的爆破松动只有10cm，已不能满足施工进度要求。
后又采用微差爆破进行开挖，但爆破对岩石的爆破松动也只有20cm，同样不能满足施工进度要求。
因基础离边坡太近，爆破施工对边坡的稳定造成会一定的影响,采用爆破施工已不能满足施工进度及安全要求。
为此建议采用机械成孔施工（即旋挖钻机成孔）进行开挖。
第二节旋挖钻机施工工艺原理旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。
通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。
其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。
旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。
若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。
钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻斗时排出钻斗。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备，广泛应用于基础工程的钻孔作业。
本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。
二、施工准备1.设备准备：选用适当规格的旋挖钻机，检查机器的电缆、液压管路和润滑系统，确保其完好可用。
2.钻头选择：根据工程要求和地质条件，选择合适规格的钻头。
3.工作区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。
三、施工流程1.钻孔布设：根据施工图纸和要求，在施工区域布设钻孔的位置和间距。
2.钻孔设备调试：将选用的钻头固定在旋挖钻机上，并调试机器的液压系统，确保其正常工作。
3.开始钻孔：由专业的钻孔工操作旋挖钻机，按照设计要求依次钻孔。
4.钻孔深度监测：通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。
5.钻孔筛选：将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题，进行钻孔筛选并整改。
6.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业。
四、关键点1.钻孔质量：保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，提前做好钻孔筛选和整改工作。
2.安全措施：施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3.设备保养：保养并检查旋挖钻机的主要部件，及时更换磨损和损坏的零部件。
五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识，保持通道畅通，设施器材摆放整齐，防止杂乱导致的意外伤害。
2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。
3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为，禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。
4.施工人员必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识教育和应急演练。
六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备，它能够高效、准确地完成钻孔作业。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好钻孔质量控制和安全管理工作，确保施工的顺利进行。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案1. 引言本文档描述了旋挖钻机的钻孔施工方案，旋挖钻机是一种常用于基础工程中的设备，主要用于土壤钻孔和取样。
通过采用旋挖钻机进行钻孔施工，可以提高工作效率和钻孔质量。
2. 设备和工具在进行旋挖钻机钻孔施工前，需要准备以下设备和工具：•旋挖钻机：选择适合施工要求的旋挖钻机，确保其性能和质量满足项目需求。
•钻杆和钻头：根据土壤类型和钻孔深度，选择合适的钻杆和钻头。
•泥浆系统：准备用于冲洗钻孔、冷却钻头和携带钻屑的泥浆系统。
•附件工具：包括扳手、锤子、铲子等常用工具，用于安装和维护钻杆和钻头。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始钻孔施工前，需要进行以下准备工作：1.检查旋挖钻机各项参数和功能是否正常，并确保机器处于安全状态。
2.根据钻孔位置和孔径要求选择合适的钻头和钻杆，并进行安装和调整。
3.准备好泥浆系统，确保冲洗和冷却钻头所需的泥浆能够连续供应。
3.2 钻孔施工在准备工作完成后，可以开始钻孔施工。
以下是钻孔施工的主要步骤：1.将旋挖钻机调整到合适的位置，确保钻孔的倾斜度和深度满足设计要求。
2.启动旋挖钻机，将钻头慢慢下降，开始钻孔。
在钻孔过程中，需注意控制钻进速度，以防止过快或过慢导致钻杆卡住或钻头磨损。
3.钻孔到一定深度后，停止钻进，使用附件工具清理钻孔底部的钻屑和泥浆。
4.根据需要，可以在钻孔过程中适时取样，或者在钻孔完成后使用取样工具采集土壤样品。
5.完成钻孔后，将旋挖钻机升起，将钻杆从孔中取出。
注意安全操作，避免钻杆滑落或碰撞。
3.3 清理和保养钻孔施工完成后，需要对设备进行清理和保养，以延长设备的使用寿命和保证下次施工的质量。
以下是一些常见的清理和保养工作：1.清理和清洗钻头和钻杆，以去除钻孔留下的泥浆和钻屑。
可以使用水和清洗剂进行清洗，必要时用刷子和布进行擦拭。
2.检查旋挖钻机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和供应足够的润滑和冷却。
3.检查旋挖钻机的各个部件和连杆，确保其处于良好状态，并进行必要的维护和更换。
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A002施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程四川省建设厅制目录第一节工程概况第二节旋挖钻机施工工艺原理第三节旋挖钻机施工工艺第四节人员、机械配置第五节施工进度计划第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施第八节旋挖钻机施工安全及环保措施第一节工程概况瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。
第二节旋挖钻机施工工艺原理旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。
通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。
其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。
旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。
若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。
钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻斗时排出钻斗。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。
本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。
第三节旋挖钻机施工工艺一、旋挖钻机施工工艺流程二、旋挖钻机施工操作步骤1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。
2 、钻孔定位首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。
3 、开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土石开孔。
土层第一节孔桩开孔大小为设计桩径＋60mm , 深度2.5m 左右。
4 、高程标注：第一节钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
5 、旋挖钻进成孔旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中，驾驶员随时调整钻杆垂直度，从而保证了成孔的质量。
6 、钻斗选择旋挖钻进成孔施工的钻斗因土质地层和岩质地层选择钻头。
7 、钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土石，依据钻杆下降高度及检验判断钻斗装满土石多少，起斗卸土前应先反向旋转2 周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。
升降速度不宜太快，应保持在0.4m / S 左右。
当旋挖钻机周边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，并外运至甲方指定的地方。
8 、终孔及清底：该设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度。
当确定孔桩深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2 周将孔底松散土体收入斗中。
第四节人员、机械配置根据工程实际情况，为了加快我国保障性住房建设需要，旋挖钻孔钻原则上实行24小时连续作业制度。
1、施工人员配置施工人员配置原则：二班制24小时作业。
1）每台旋挖钻机，配每班6人机组人员，早晚二班，合计12人2）下笼、灌砼班组，每班6人，早晚二班，合计12人3）每台吊车司机配2～3人4）每台挖掘机司机配2人5）其他杂工每班配5人2、机械配置根据该工程地勘资料及设计图纸，岩层均为坚硬岩石，强度≧3500KPa,钻径主要为800mm、900mm、1000mm、1200 mm的桩基，选用原装进口旋挖钻机。
机械设备一览表一、施工顺序安排根据现场实际情况，做如下安排：施工顺序1#、7#同时施工-2#、3#、4#、5#同时施工-6#楼二、进度计划第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点1 、进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。
2 、钻机钻斗直径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为设计桩径+60mm ，施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。
3 、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度。
4 、施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快。
5 、钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。
在施工时应时时对施工过程进行检测。
6 、钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直、地质分布情况、开钻机终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。
7 、终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在1 ％内，桩位偏差不得大于5Omm ，孔底标高不得高于设计桩底标高。
第七节旋挖钻机施工中出现的问题分析及处理措施1 、超径旋挖钻机在软塑地层和松散地层钻孔过程中常遇到超径问题。
钻孔超径不但浪费材料，影响成桩质量，严重会造成孔内事故，所以在成孔过程中，必须有效控制超径，才能高质量、高效率的完成桩基施工。
1）造成成孔超径的原因①操作原因。
在软塑地层，由于钻感不明显，钻头往往是压入而不是钻入该地层，使钻头和四周的泥土粘连，形成泥包钻头现象，当提钻时出现活塞效应，使钻头周边的部分泥土吸到钻头下部，造成超径。
②地层原因。
在软塑地层，由于钻具的搅动使该层趋于液化，使地层失去原有的稳定状态，孔壁部分泥土流入孔内造成超径。
③钻头和钻杆的连接问题。
由于钻头和钻杆的连接卡方长时间的使用磨损，钻杆的公方磨损变小，而钻头上的母方磨损变大，使连接间隙变大，当旋转进时，钻头和钻杆形成一定的角度，使钻头的回转直径大于钻头直径，成孔大于设计成孔直径，造成超径。
2）预防成孔超径的措施①保持钻头外表光滑，避兔或减少糊钻。
在软塑地层，每次提钻时，钻头与周围经常附着一些粘性土，要及时清除掉，减少钻头与周围粘性土的粘连，以免造成糊钻。
②减少钻头和钻杆的连接间隙，要经常检查钻头和钻杆的连接卡方，有磨损及时修补，减少连接间隙。
2 、斜孔1）原因分析钻杆不垂直，护筒中心和桩位中心不重合，操作手不熟练等。
若遇到石芽时旋挖强行成孔，钻头被挤偏。
很多岩面都呈现斜面，钻进不注意就很容易造成斜孔。
有溶洞时，溶洞侧壁岩面凹凸不平也容易造成斜孔。
2）预防、处理措施开孔前首先保证旋挖钻机摆放平整，钻杆垂直，下护筒前用十字交叉定位，设定开挖中心为标准；遇石芽、斜面岩层时减缓钻进压力，平稳钻进；遇溶洞时，埋设护筒或填入素混凝土，然后正常钻进。
3）特殊地质状况处理根据地勘资料显示，本场地地质条件复杂，施工过程必然会遇到溶洞，在钻进过程中遇到溶洞时，及时通知建设单位和监理单位现场查看。
为了确保施工安全，采取用C20素混凝土填充至溶洞顶面1米高的方法对溶洞进行处理，待混凝土达到一定强度时，重新钻进。
3、塌孔旋挖钻孔由于没有护壁，孔壁容易塌方，特别是有水孔或被雨水冲刷时易造成塌孔，因此应每钻完一个孔，及时清理，及时验收，及时浇灌砼。
第八节旋挖钻机施工安全、环保措施钻孔现场各类施工设备很多，因此在施工组织中必须有明确的施工场地规划和现场布局，避免出现施工障碍和相互干扰，提高施工进度，保证施工安全。
1 、旋挖钻机施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍物进行详细勘察，除在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进行改移或拆除。
2 、施工现场的孔口应设置安全围栏并设置明显警示标志，夜间施工要有设置警示红灯。
避免工作人员意外跌入造成人员伤害。
3、施工期间要设置专职安全员在现场进行安全巡查，监督安全防护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业，保证施工现场施工安全。
4、进场作业人员必须经三级教育及安全技术交底后方可上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。
5、拆装钻头时必须注意作人员之间的配合，以防造成机械伤害。
6、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。
7、工作平台及钻机平台上不能堆积杂务，在钻孔施工中应随时清除杂物。
8、施工现场内的渣土及时清运出施工范围。
人工开挖孔桩与旋挖钻机施工成孔综合对比第九节钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施1、成孔质量问题①塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
②缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。
在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。
对地下障碍行预先处理干净。
对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题①钢筋笼安装与设计标高不符预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
②钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±3cm，砼和易性要好。
砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题①堵管预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。
灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
②桩顶部位疏松预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。
因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
③桩身砼夹泥或断桩预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。
拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。