厂区混凝土工程施工组织设计

厂区混凝土工程施工组织设计

1厂区混凝土工程概述

电源电站厂房为引水式水电站，厂房形式为地面式，厂房区建筑物包括主厂房、副厂房、安装场及尾水渠等建筑物。电站为三台机组，总装机容量99MW。厂区电站建筑物结构尺寸: 主厂房结构几何尺寸为50.3m×33.60 m×32.10m (长、宽、高)，厂房内自身提升设备为一台125t、25t，跨度16m的桥式起重机；厂房安装间及发电机组高程269.7m，机窝开挖高程252.5m，水轮机中心高程：260.00m，同时厂房上游与三根压力支管道连接，厂房基础处理为固结灌浆。

本工程为Ⅲ等工程，永久建筑物按3级设计，临时建筑物按5级设计。

2 设计主要工程量

序号

名称标号级配单

位

数量备注

一主厂房混凝土10657

1 大体积混凝土C25(三级配)W6F50 C15 三m3 6286

2 结构混凝土C25(二级配)W6F50 C15 二m

3 3388

3 抗冲耐磨混凝土C30(二级配)W6F50 C20 二m3 63

4 桥机轨道二期混凝土C35（一级配）C20 一m3 10

5 厂房基础混凝土C20（三级配）回填C20 三m3 910 二安装场混凝土1568 结构混凝土C25(二级配)W6F50 C25 二m3 1566

桥机轨道二期混凝土C35（一级配）C30 一m3 2

三副厂房混凝土C25(二级配)W6F50 C25 二m3 6177

四尾水混凝土3379 尾水墩及基础C25(三级配)W6F50 C25 三m3 2391

尾水平台C25(二级配)W6F50 C25 二m3 979

尾水管及尾水渠C30(二级配)W6F50 C30 二m3 191

五厂区混凝土1063 厂区路面混凝土C30（二级配）C30 二m3 685 25cm厚厂区地坪混凝土C20（二级配）C20 二m3 378 25cm厚六压力钢管混凝土3273 钢管外包混凝土C20（二级配）C20 二m3 2233

钢管镇墩混凝土C25（二级配）C25 二m3 1040

七二期混凝土C30（二级配）W6F50 C30 二m3 191

八预制混凝土100 预制混凝土C30（二）C30 二m3 60

预制混凝土C25（二）C25 二m3 40

九止水连接m 755

十钢筋t 2319

钢材t 2.0

十一基础固结灌浆m 2500

十二浆砌石挡土墙m3 1838

3 混凝土施工浇筑程序

厂房系统结构复杂、工程量大、施工工序多、施工交通条件差，占用直线工期最长。因此在混凝土工程总体施工程序安排上，以厂房系统为核心进行精心施工部署，确保厂房系统尽早开工和满足各个时段的工期控制要求。

厂房基础部位大面开挖至高程252.50m以后，着手厂房的混凝土施工作业阶段，由招标图纸可知，厂房三台机组座在同一基岩高程开挖面上，未设置集水井。1#、2#机组与3#机组为一永久性施工缝，1#机组与安装场有一永久性施工缝，一期混凝土施工时，首先进行1#、2#机的底板施工，然后进行3#机的底板混凝土施工，水平流水至257.30高程后，开始安装场底板混凝土的施工阶段，主厂房按纵向共分三块，先施工中间部分1#、2#机处的混凝土，为便于沉降缝处模板的安装，相邻两浇筑段滞后先浇块1～2个浇筑层。在主厂房浇筑至相应的高程后，安排施工上游副厂房和发电机层板、梁、柱混凝土浇筑，二期混凝土随机电设备安装安排浇筑，最后进行GIS楼混凝土施工。厂房钢屋面封顶后，根据施工总进度即可全面进入机电设备安装阶段。

根据施工总进度安排，厂房施工为关键线路。因此，混凝土工程施工以主、副厂房及安装场为核心，其他项目施工穿插进行。混凝土施工程序见框图。

基岩面清理

机组底板混凝土浇筑

尾水管安装

尾水管边墙混凝土浇筑

至257.30m高程

锥管安装

锥管混凝土浇筑及边墙、尾水顶板混凝土浇

筑258.00m

蜗壳安装

水机层浇筑至

262.50m高程副厂房基础混凝土浇筑

主厂房269.70排架柱浇筑

主厂房吊车梁吊装276.10m层砼浇

GIS楼框架、吊车梁安装

GIS楼屋面封顶

事故油池底板浇筑至257.30m

事故油池边墙浇筑

绝缘油管底板筑至262.5m高程

蜗壳至发电机层二期混凝土浇筑

发电机组安装安装场牛腿混凝土浇筑副厂房与安装场同步

安装场吊车梁吊装

副厂房262.5m混凝土浇筑

269.7m储气罐浇筑

安装场屋顶架设

4厂房施工方案

4.1厂房门机设备布置

由厂房开挖图和结构图可知，考虑厂房与尾水8.50m的连接段即副厂房的基坑开挖，主、副房基底结构几何尺寸为50.3m×33.60 m×32.10m(长、宽、高)，根据综合对比分析，考虑到有效回转半径，提升高度及材料的最佳运输线路，在主副厂房的上游，压力钢管开挖的位置处，即1#、2#、3#压力钢管之间，高程为258.30的厂房压力管道基槽开挖完成后，在压力管道258.30m高程基岩面上砌筑浆砌石墩台基础，布置门机轨道，铺设轨道时三条压力钢管应预留出15m宽的相应门机安装宽度，以保证压力钢管的安装和外包混凝土施工的空间及门机的正常运行,不致与压力钢管的安装就位和外包混凝土施工发生干扰)，在压力管道处布置1台丰满轨道式门机，最大起重高度：37m，最大起重宽度37m，起重量为10~30t，总装机功率215kw,重量151t。该门机主要控制主厂房和上游副厂房、安装场等混凝土的施工。另外，还将利用此台门机进行安装间、主厂房吊车梁以及机电设备的起吊安装厂区各种材料的垂直运输灯工作。

门机安装时间为：2009.01.1～2009.01.20，使用50t汽车吊站在安装场上游右侧269.30平台上进行安装；门机拆除时间为2009.12.20～2009.012.30，利用50t汽车吊站在安装场右侧269.30平台上进行拆除作业。

门机进料线：混凝土拌和系统→进场公路→269.30回车场平台→平台门机卸料斗处。

施工门机布置附加土建工程量：

混凝土：20m³

钢筋：0.5t

浆砌石：80m³

门机平面布置见《厂房混凝土施工机械平面布置图》。

4.2厂房混凝土垂直、水平运输设备

由招标文件及厂区混凝土工程数量表可知，主副厂房、安装场混凝土量：18402m3，厂房与尾水连接段混凝土量：3379 m3，厂区、预制、二期及压力钢管外包混凝土：4627m3，厂区混凝土总量：26408m3，其中二级配混凝土：12364 m3三级混凝土：